JP2017530028A - 熱可塑性の耐摩耗性箔を製造する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、第１熱可塑性材料を含む第１箔を準備する工程と、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料フォームとを前記第１箔に設ける工程と、前記第１箔を前記第２熱可塑性バインダと前記耐摩耗性粒子とに接合して耐摩耗性箔を形成する工程と、を備えた耐摩耗性箔を製造する方法に関する。

Description

本発明は、熱可塑性の耐摩耗性箔を製造する方法、このような熱可塑性の耐摩耗性箔を含む建築パネル（羽目）を製造する方法、及び建築パネルに関する。

近年、いわゆるラグジュアリビニル・タイル／プランク（ＬＶＴ）が多大な成功を収めている。このようなタイプの床パネルは、通常、熱可塑性コアと、当該コアに配置された熱可塑性装飾層と、当該装飾層上の透明摩耗層と、当該摩耗層に施されたコーティングと、を備えている。熱可塑性材料は、多くはＰＶＣである。摩耗層は、一般的に例えば０．２−０．７ｍｍの厚さを有するＰＶＣ箔である。摩耗層に施されるコーティングは、一般的にＵＶ硬化ポリウレタンコーティングである。摩耗層はコーティングとともに、床パネルの耐摩耗性を提供しつつ装飾層を保護する。

しかしながら、床パネルが摩擦を受けると、コーティング及び摩耗層が比較的簡単に摩耗するか、又は摩耗して少なくとも摩耗層の外観に影響がある、例えば傷が付く及び／又は透明でなくなることがわかっている。従来の積層（ラミネート）床パネルと比較して、ＬＶＴ床パネルの耐摩耗性は劣っている。しかしながら、ＬＶＴ床は例えば積層床に対して、深いエンボス、湿気に関する寸法的安定性、耐湿性、吸音性等について利点を有している。

したがって、より優れた耐摩耗性を有するＬＶＴ製品を提供することが望まれている。また、ＬＶＴ製品の積層構成（build up）を単純化することも望まれている。

ＵＳ２００８／００６３８４４号から、弾性床カバーにアルミナを含む表面コーティングを施すことが知られている。コーティングはウェットコーティングである。

ＷＯ２０１３／０７９９５０は、少なくとも２つの透明ポリマー層を備えたスリップ防止床カバーを開示している。約０．０５ｍｍ乃至約０．８ｍｍの平均粒径を有する凝集材料の粒子が、これらの２つ以上のポリマー層の間及び／又は内部に配置されている。このような粒子は、床カバーの耐スリップ性を改善する。

本発明の少なくともいくつかの実施形態の目的は、上述の従来技術及び公知技術を改良することである。

本発明の少なくともいくつかの実施形態の更なる目的は、ＬＶＴ床の耐摩耗性を改良することである。

本発明の少なくともいくつかの実施形態の更なる目的は、ＬＶＴ床の積層構造を単純化することである。

本明細書から明らかになるこれらの及び他の目的や利点の少なくともいくつかが、第１態様による耐摩耗性箔を製造する方法によって達成された。本方法は、第１熱可塑性材料を含む第１箔を準備する工程と、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とを前記第１箔に設ける工程と、前記第１箔を、前記第２熱可塑性材料と前記耐摩耗性粒子とに接合して耐摩耗性箔を形成する工程と、を備えている。

第１及び第２熱可塑性材料は、異なるタイプの熱可塑性材料であり得る、又は同一タイプの熱可塑性材料であり得る。

本発明の少なくともいくつかの実施形態による利点は、良好な耐摩耗性を有する耐摩耗性箔が提供されることである。耐摩耗性粒子を耐摩耗性箔に含ませることにより、耐摩耗性粒子は、第１及び第２箔の熱可塑性材料に更なる耐摩耗性を提供する。ＬＶＴ製品の従来の摩耗層と比較して、箔の耐摩耗性は改善される。

更に、本発明による耐摩耗性箔の使用により、摩耗層に一般的に施されている従来のコーティング、例えばＵＶ硬化性ポリウレタン（ＰＵ）コーティングは置き換えられ得る。従来のコーティング工程に、単独の箔を配置する工程が取って代わるかもしれない。したがって、製造プロセスが単純なものとなるとともに、製造プロセスにおける工程数が複数の層やコーティングの代わりに良好な耐摩耗性を有する耐摩耗性箔を配置することで減少する。

第１箔の熱可塑性材料と、第１箔に設けられる第２熱可塑性材料とを異ならせて使用することにより、異なる性質を有する異なる熱可塑性材料から利益を得ることができる。第１箔の材料に期待される性質は、第１箔に設けられる熱可塑性材料に期待される性質と異なり得る。第２熱可塑性材料により形成される層及び第１箔に配置された耐摩耗性粒子については、汚染抵抗性や引っかき抵抗性等の性質が重要であり、熱可塑性材料はこれらの基準に合致するように選択可能である。通常、例えばインプリントフィルムやコア材料として使用される熱可塑性材料に比較して、第１箔に設けられた層を形成するのに好適な熱可塑性材料は高価である。第１箔に配置された層においてのみこのような熱可塑性材料を使用することにより、耐摩耗性箔のコストが制御可能となる。更に、第２熱可塑性材料から形成される層は、第１箔の層厚さより小さい層厚さを有し得る。第１箔とオーバーレイ層に対して異なる熱可塑性材料を選択することにより、熱可塑性材料を有用且つコストに効果的な態様で使用することができる。これらの層厚さを調整することにより、これらの材料を更に効果的に使用することができる。

耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。

第２熱可塑性材料は、第１箔に設けられる際に粉体形状であり得る。

第２熱可塑性材料は、第１箔に接合される際、例えば第１箔にプレスされる際に粉体形状であり得る。

第１箔と第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とは、第１箔と耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とを一体にプレスすることによって互いに接合され得る。耐摩耗性箔は、好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。したがって、装飾層や装飾印刷を耐摩耗性箔を通して見ることができる。好適には、耐摩耗性箔は、耐摩耗性箔の下方に配置された装飾層や装飾印刷の印象に影響を与えることがない。耐摩耗性箔は、好適には無着色である。

耐摩耗性粒子は、互いに接合された後の第１箔と第２熱可塑性材料とにより囲まれ得る、好適には完全に囲まれ得る。

好適には、耐摩耗性粒子は、第１層への接合後に第２熱可塑性材料により形成される層から突出しない。耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料により形成される層の表面を越えて突出していると、耐摩耗性箔上に載置された物品に対して耐摩耗性箔が摩擦を引き起こす可能性がある。例えば、この耐摩耗性箔がフローリングの上面に使用された場合、突出する耐摩耗性粒子は靴下や靴等に対して摩耗を生じさせ得る。更に、突出する耐摩耗性粒子により、滑り抵抗性表面により提供されるような、耐摩耗性箔はきめの粗い及び／又はざらざらした表面を生じさせ得る。熱可塑性材料に囲まれた耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく第２箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。

耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料は、混合体として設けられ得る。これに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料は、別箇に設けられ得る。

第２熱可塑性材料は、溶融状態において設けられ得る。第２熱可塑性材料は、第１箔に対する押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工において設けられ得る。

第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。

第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン（ＰＵ）であり得る、又はこれを含み得る。第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。

第１箔は、好適にはポリ塩化ビニルである熱可塑性材料と、選択的に添加剤とから実質的に構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。

第１箔は、装飾箔であり得る。第１箔は、例えばデジタル印刷、直接印刷、グラビア印刷等によって印刷され得る。

第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン（ＰＵ）であり得る、又はこれを含み得る。

ポリウレタンである又はこれを含む第２熱可塑性材料を配置することにより、耐摩耗性箔の上面に追加的にポリウレタンを含有するコーティングを施す必要がなくなる。したがって、ＬＶＴ製品の層構成は単純化され得る。更に、例えばＰＶＣを実質的に含有する従来の摩耗層と比較して、上部にポリウレタン（ＰＵ）を含む耐摩耗性箔は良好な化学的抵抗性を有する。その耐擦傷性やミクロな引っかき傷抵抗性もまた良好である。ポリウレタン（ＰＵ）からなる上層は、ブラックヒールマークに対する良好な抵抗性も提供する。更なる利点は、ＵＶ硬化性ポリウレタン等の硬化性ポリウレタンは硬化時に収縮することである。熱硬化性ポリウレタン（ＰＵ）材料をプレスしても、このような収縮は全く或いはほとんど起こらない。

一実施形態において、第１熱可塑性材料はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であり得る又はこれを含み、第２熱可塑性材料はポリウレタン（ＰＵ）を含む。したがって、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）とポリウレタン（ＰＵ）の両方の性質を有する耐摩耗性箔が提供される。

耐摩耗性粒子は、アルミナを含み得る。耐摩耗性粒子は、コランダム、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであるアルミナを含み得る。

耐摩耗性粒子は、４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２熱可塑性材料の屈折率と±２０％以上相違しない。

第１箔に例えばプレス加工により接合された後の第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層は、７５μｍ未満、例えば約５０μｍの厚さを有し得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さより小さい平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時に第１箔内にプレスされる。

耐摩耗性粒子の寸法と第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。

第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さは、第１箔の厚さより小さくてもよい。

本方法は、第１箔に又は第２熱可塑性材料とともに耐擦傷性粒子を設ける工程を含み得る。耐擦傷性粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。

第２態様によれば、建築パネルを形成する方法が提供される。本方法は、第１態様により製造された耐摩耗性箔をコアに設ける工程と、耐摩耗性箔とコアとに圧力を加えて建築パネルを形成する工程と、を備える。

コアは装飾層を有し得る。コアは印刷をコアの表面に有し得る。耐摩耗性箔は装飾層に又は印刷部分に配置される。或いは、耐摩耗性箔の第１箔が装飾層であり得る。

コアは第３熱可塑性材料を含み得る。

第１、第２及び第３熱可塑性材料は、異なるタイプの熱可塑性材料であり得る、又は同一タイプの熱可塑性材料であり得る。第１、第２及び第３熱可塑性材料は、以下の群のいずれか１つ、すなわち、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。コアは、熱可塑性コア、ＷＰＣ（木材プラスチック複合材）等であり得る。コアは複数の層を有していてもよい。コアは発泡させてもよい。

コアは、木材系ボード又は鉱物ボードであり得る。コアは、いくつかの実施形態において、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーチクルボード、ＯＳＢ、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）であり得る。

装飾層は熱可塑性箔であり得る。装飾層は、上記の熱可塑性材料のいずれかを含み得る。

第３態様によれば、建築パネルを製造する方法が提供される。本方法は、コアを準備する工程と、第１熱可塑性材料を含む第１箔を前記コアに設ける工程と、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とを前記第１箔に設ける工程と、前記コアを、前記第１箔と前記第２熱可塑性材料と前記耐摩耗性粒子とに互いに接合して建築パネルを形成する工程と、を含む。

第１及び第２熱可塑性材料は、異なるタイプの熱可塑性材料であり得る、又は同一タイプの熱可塑性材料であり得る。

一実施形態において、耐摩耗性箔は、建築パネルの形成時にこれと関連して製造される。例えば装飾層やバランシング層等の他の層をコアに積層する際に、耐摩耗性箔は一体に積層され得る。

本発明の少なくともいくつかの実施形態による利点は、良好な耐摩耗性を有する耐摩耗性箔が提供されることである。耐摩耗性粒子を耐摩耗性箔に含ませることにより、耐摩耗性粒子は、第１及び第２箔の熱可塑性材料に更なる耐摩耗性を提供する。ＬＶＴ製品の従来の摩耗層と比較して、箔の耐摩耗性は改善される。

更に、本発明による耐摩耗性箔の使用により、摩耗層に一般的に施されている従来のコーティング、例えばＵＶ硬化性ポリウレタン（ＰＵ）コーティングは置き換えられ得る。従来のコーティング工程に単独の箔を配置する工程が取って代わるかもしれない。したがって、製造プロセスが単純なものとなるとともに、製造プロセスにおける工程数が複数の層やコーティングの代わりに良好な耐摩耗性を有する耐摩耗性箔を配置することで減少する。

第１箔の熱可塑性材料と、第１箔に設けられる第２熱可塑性材料とを異ならせて使用することにより、異なる性質を有する異なる熱可塑性材料から利益を得ることができる。第１箔の材料に期待される性質は、第１箔に設けられる熱可塑性材料に期待される性質と異なり得る。第２熱可塑性材料により形成される層及び第１箔に配置された耐摩耗性粒子については、汚染抵抗性や引っかき抵抗性等の性質が重要であり、熱可塑性材料はこれらの基準に合致するように選択可能である。通常、例えばインプリントフィルムやコア材料として使用される熱可塑性材料に比較して、第１箔に設けられた層を形成するのに好適な熱可塑性材料は高価である。第１箔に配置された層においてのみこのような熱可塑性材料を使用することにより、耐摩耗性箔のコストが制御可能となる。更に、第２熱可塑性材料から形成される層は、第１箔の層厚さより小さい層厚さを有し得る。第１箔とオーバーレイ層に対して異なる熱可塑性材料を選択することにより、熱可塑性材料を有用且つコストに効果的な態様で使用することができる。これらの層厚さを調整することにより、これらの材料を更に効果的に使用することができる。

耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。

第２熱可塑性は、第１箔に設けられる際に粉体形状であり得る。

第２熱可塑性材料は、第１箔に接合される際、例えば第１箔にプレスされる際に粉体形状であり得る。

第１箔と第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とは、第１箔と耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とを一体にプレスすることによって互いに接合され得る。

耐摩耗性粒子を含む第１箔及び第２熱可塑性材料は耐摩耗性箔を形成し、耐摩耗性箔は、好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。したがって、装飾層や装飾印刷を耐摩耗性箔を通して見ることができる。好適には、耐摩耗性箔は、耐摩耗性箔の下方に配置された装飾層や装飾印刷の印象に影響を与えることがない。耐摩耗性箔は、好適には無着色である。

耐摩耗性粒子は、互いに接合された後の第１箔と第２熱可塑性材料とにより囲まれ得る、好適には完全に囲まれ得る。

好適には、耐摩耗性粒子は、プレス加工後に、第１箔に対向する第２熱可塑性材料により形成される層の表面から突出しない。耐摩耗性粒子が第２箔の表面を越えて突出していると、耐摩耗性箔上に載置された物品に対して耐摩耗性箔が摩擦を引き起こす可能性がある。例えば、この耐摩耗性箔がフローリングの上面に使用された場合、突出する耐摩耗性粒子は靴下や靴等に対して摩擦を生じさせ得る。更に、突出する耐摩耗性粒子により、滑り抵抗性表面により提供されるような、耐摩耗性箔はきめの粗い及び／又はざらざらした表面を生じさせ得る。熱可塑性材料に囲まれた耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく第２箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。

耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とは、混合体として設けられ得る。これに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とは、別箇に設けられ得る。

第２熱可塑性材料は、溶融状態において設けられ得る。第２熱可塑性材料は、第１箔に対する押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工において設けられ得る。

第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。

第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン（ＰＵ）であり得る、又はこれを含み得る。第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。

一実施形態において、第１熱可塑性材料はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）を含み、第２熱可塑性材料はポリウレタン（ＰＵ）を含む。

耐摩耗性粒子は、アルミナを含み得る。耐摩耗性粒子は、コランダム、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであるアルミナを含み得る。

耐摩耗性粒子は、４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２熱可塑性材料の屈折率と±２０％以上相違しない。

互いに接合された後の第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層は、７５μｍ未満、例えば約５０μｍの厚さを有し得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さより小さい平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時に第１箔内にプレスされる。

耐摩耗性粒子の寸法と第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。

第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さは、第１箔の厚さより小さくてもよい。

本方法は、第１箔に耐擦傷性粒子を設ける工程を含み得る。これに代えて又はこれに補足して、耐擦傷性粒子は第２熱可塑性材料とともに設けられ得る。耐擦傷性粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。

コアは、第３熱可塑性材料を含み得る。

第１、第２及び第３熱可塑性材料は、異なるタイプの熱可塑性材料であり得る、又は同一タイプの熱可塑性材料であり得る。

第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。コアは、熱可塑性コア、ＷＰＣ（木材プラスチック複合材）等であり得る。コアは複数の層を有していてもよい。コアは発泡させてもよい。

コアは、木材系ボード又は鉱物ボードであり得る。コアは、いくつかの実施形態において、ＨＤＦ、ＭＤＦ、パーチクルボード、ＯＳＢ、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）であり得る。

装飾層がコアに配置され得る。一実施形態において、本方法は、第１箔を設ける工程の前に装飾層を設ける工程を備え得る。装飾層は熱可塑性層であり得る。装飾層は、熱硬化性バインダと、リグノセルロース又はセルロース粒子とを含む木粉層であり得る。装飾層は、好適には粉体形状において熱可塑性材料に印刷された印刷を含む粉体として設けられた熱可塑性層であり得る。装飾層は、木材ベニヤ層、コルク層、又は装飾ペーパーであり得る。

一実施形態において、第１箔はコアに直接配置される。コアは印刷を有していても良く、第１箔はこの印刷部分に配置される。これに代えて又はこれに補足して、第１箔が装飾箔であり得る。第１箔は、例えばデジタル印刷、直接印刷、又はグラビア印刷等により印刷され得る。好適には、印刷は、コアに対面する第１箔の表面に施される。

本方法は、コーティングを耐摩耗性箔に設ける工程を更に備え得る。コーティングは、アクリレート又はメタクリレートモノマー、或いはアクリレート又はメタクリレートオリゴマーを含み得る。コーティングは、ＵＶ硬化や電子ビーム硬化等の放射線硬化であり得る。

第４態様によれば、耐摩耗性箔を製造する方法が提供される。本方法は、キャリアを準備する工程と、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とを前記キャリアに設ける工程と、前記耐摩耗性粒子と前記第２熱可塑性材料とを互いに接合して耐摩耗性箔を形成する工程と、を備えている。

第４態様の実施形態は、上述の第１態様の有する利点を含んでいるため、上述の説明は建築パネルにも同様に適用可能である。

第２熱可塑性材料は、キャリアに設けられる際に粉体形状であり得る。

摩耗性第２熱可塑性材料は、キャリアに接合される際、例えばキャリアにプレスされる際に粉体形状であり得る。

第１箔と第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とは、第１箔と耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とを一体にプレスすることによって互いに接合され得る。

耐摩耗性箔は、好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。したがって、装飾層や装飾印刷を耐摩耗性箔を通して見ることができる。好適には、耐摩耗性箔は、耐摩耗性箔の下方に配置された装飾層や装飾印刷の印象に影響を与えることがない。耐摩耗性箔は、好適には無着色である。

耐摩耗性粒子は、互いに接合された後の第１箔と第２熱可塑性材料とにより囲まれ得る、好適には完全に囲まれ得る。

好適には、耐摩耗性粒子は、第１箔への接合後に第２熱可塑性材料により形成される層から突出しない。耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料により形成される層の表面を越えて突出していると、耐摩耗性箔上に載置された物品に対して耐摩耗性箔が摩擦を引き起こす可能性がある。例えば、この耐摩耗性箔がフローリングの上面に使用された場合、突出する耐摩耗性粒子は靴下や靴等に対して摩擦を生じ得る。更に、突出する耐摩耗性粒子により、滑り抵抗性表面により提供されるような、耐摩耗性箔はきめの粗い及び／又はざらざらした表面を生じさせ得る。第２熱可塑性材料に囲まれた耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく第２箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。

耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とは、混合体として設けられ得る。これに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料は、別箇に設けられ得る。

第２熱可塑性材料は、溶融状態において設けられ得る。第２熱可塑性材料は、キャリアに対する押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工において設けられ得る。

一実施形態において、キャリアは第３態様に関して上述した第１熱可塑性材料を含む第１箔であり得る。

キャリアは基板であり得る。

一実施形態において、キャリアは、剥離箔や運搬手段等の仮キャリアであり得る。

一実施形態において、キャリアはコアであり得る。コアは、熱可塑性コア、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）、木材系ボード、又は鉱物ボードであり得る。接合工程は、キャリアを第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とに接合する工程を含み得る。

第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン（ＰＵ）であり得る、又はこれを含み得る。

本方法は、耐摩耗性箔をキャリアから剥離する工程を更に備え得る。

耐摩耗性粒子は、アルミナを含み得る。耐摩耗性粒子は、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、及び有機物を含み得る。

耐摩耗性粒子は、４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２熱可塑性材料の屈折率と±２０％以上相違しない。

互いに接合された後の第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層は、７５μｍ未満、例えば約５０μｍの厚さを有し得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さより小さい平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時にキャリア内にプレスされる。

耐摩耗性粒子の寸法と第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。

第５態様によれば、建築パネルが提供される。建築パネルは、コアと、前記コアの表面に配置された耐摩耗性箔と、を備え、前記耐摩耗性箔は、第２熱可塑性材料と、前記第２熱可塑性材料に実質的に均一に分散された耐摩耗性粒子と、を含んでいる。

第５態様の実施形態は、上述の第１態様の有する利点を含んでいるため、上述の説明は建築パネルにも同様に適用可能である。

耐摩耗性箔は、好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。したがって、装飾層や装飾印刷を耐摩耗性箔を通して見ることができる。好適には、耐摩耗性箔は、耐摩耗性箔の下方に配置された装飾層や装飾印刷の印象に影響を与えることがない。耐摩耗性箔は、好適には無着色である。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料により囲まれ得る、好適には完全に囲まれ得る。

好適には、耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料により形成される層の表面から突出しない。耐摩耗性粒子が第２箔の表面を越えて突出していると、耐摩耗性箔上に載置された物品に対して耐摩耗性箔が摩擦を引き起こす可能性がある。例えば、この耐摩耗性箔がフローリングの上面に使用された場合、突出する耐摩耗性粒子は靴下や靴等に対して摩擦を生じ得る。更に、突出する耐摩耗性粒子により、滑り抵抗性表面により提供されるような、耐摩耗性箔はきめの粗い及び／又はざらざらした表面を生じさせ得る。熱可塑性材料に囲まれた耐摩耗性粒子の目的は、滑り抵抗性を提供することなく第２箔の摩擦時の耐摩耗性を提供することである。

耐摩耗性箔は、第１熱可塑性材料を含む第１箔を更に備え得る。

第１熱可塑性材料はポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）であり得る、又はこれを含み得る。第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。

第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン（ＰＵ）であり得る、又はこれを含み得る。第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。

耐摩耗性粒子は、好ましくはアルミナを含み得る。耐摩耗性粒子は、コランダム、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであるアルミナを含み得る。

耐摩耗性粒子は、４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２熱可塑性材料の屈折率と±２０％以上相違しない。

接合された後の第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層は、７５μｍ未満、例えば約５０μｍの厚さを有し得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さより小さい平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時に第１箔のようなコア又は中間層内にプレスされる。

耐摩耗性粒子の寸法と第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。

第２熱可塑性材料と耐摩耗性粒子とにより形成される層の厚さは、第１箔の厚さより小さくてもよい。

建築パネルは、コアに配置された装飾層を更に含んでいてもよく、耐摩耗性箔は、装飾層に配置される。

コアは、第３熱可塑性材料を含み得る。第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。

コアは、熱可塑性コア、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）、木材系ボード、又は鉱物ボードであり得る。

本発明を添付の概略図面を参照しつつより詳しく例示的に説明する。

第１実施形態による耐摩耗性箔を製造する方法を示す図。 第２実施形態による耐摩耗性箔を製造する方法を示す図。 建築パネルを示す図。 建築パネルを製造する方法を示す図。 建築パネルの実施形態を示す図。 建築パネルの実施形態を示す図。 耐摩耗性箔を製造する方法を示す図。 建築パネルを製造する方法を示す図。

本発明の実施形態による耐摩耗性箔１０を製造する方法を、図１を参照して説明する。図１は、耐摩耗性箔１０を製造するための製造ラインを示す。

第１箔１は、第１熱可塑性材料を含んでいる。第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。

図１において、第１箔１は、連続ウエブとして準備される。他の実施形態において、第１箔は、複数枚のシートに切断され得る。また、第１箔１は押出し加工によっても形成され得る。また、第１箔は、第１熱可塑性材料を粉体形状で含む粉体層から形成され得る。

好適には、第１箔は熱可塑性材料から形成される。第１箔１は、熱可塑性材料と、選択的に添加剤とから実質的に構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。

一実施形態において、第１箔はＰＶＣ箔である。

第１箔は、０．１−１ｍｍの厚さを有し得る。

一実施形態において、第１箔は装飾箔である。第１箔１は、例えばデジタル印刷、直接印刷、グラビア印刷等によって印刷され得る。

図１に示すように、接着装置３は、粉体形状の第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とを第１箔１に設ける、好適には分散させる。図１において、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは混合体として設けられる。また、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは、別箇に設けられ得る。好適には、別箇に設けられる場合、耐摩耗性粒子４が最初に設けられ、第２熱可塑性材料５が耐摩耗性粒子４に設けられる。

第２熱可塑性材料５は、第１箔１における熱可塑性材料と同一であり得る、又は第１箔１の熱可塑性材料と異なり得る。第２熱可塑性材料５は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。

図１に示す実施形態において、第２熱可塑性材料５は粉体として設けられる。粉体とは、熱可塑性材料の顆粒から、熱可塑性材料の乾式混合体から、又は熱可塑性材料の凝集体から形成された粉体を意味する。顆粒は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４の両方を含み得る。凝集体は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４の両方を含み得る。

熱可塑性材料５の平均粒径は、５００μｍ未満、好適には５０−２５０μｍであり得る。乾式混合体である熱可塑性材料５は、５００μｍ未満の寸法を有し得る。熱可塑性材料５の顆粒は、２００−４０００μｍ、好適には１０００μｍ未満の平均粒径を有し得る。

図１に示す実施形態において、耐摩耗性粒子４と第２熱可塑性材料５とは混合体として設けられる。

いくつかの実施形態において、第２熱可塑性材料５は、溶融状態において設けられ得る。これは、図６Ａを参照してより詳しく説明する。耐摩耗性粒子４は、溶融状態の第２熱可塑性材料５と混合され得る、或いは別箇に設けられ得る。溶融状態の第２熱可塑性材料５は、第１箔１に対して、押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工において設けられ得る。

耐摩耗性粒子４は、コランダム等のアルミ案粒子であり得る。これに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子４は、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、及び有機物であり得る。

好適には、耐摩耗性粒子４は、１０−２００μｍの範囲、好適には例えば５０−１００μｍ等の５０−１２０μｍの範囲の平均粒径を有している。耐摩耗性粒子４は、５０μｍ未満、好適には４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子４は、球形状又は不規則形状を有し得る。耐摩耗性粒子４は、表面処理され得る。耐摩耗性粒子４は、シラン処理された粒子であり得る。

耐摩耗性粒子４は、第２熱可塑性材料５の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２熱可塑性材料の屈折率から±２０％以上相違しない。

耐摩耗性粒子は、２０−１００ｇ／ｍ^２の量、好適には４０−６０ｇ／ｍ^２の量において設けられ得る。

耐摩耗性粒子は、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さより小さい平均粒径を有し得る。一方で、耐摩耗性粒子は、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかし、耐摩耗性粒子が耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さを超える平均粒径を有していても、プレス加工後に耐摩耗性粒子が第２熱可塑性材料５により形成される層の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時に第１箔内にプレスされる。

耐摩耗性粒子の寸法と耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。

耐擦傷性粒子（図示せず）が、第１箔１に、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４と共に混合体として、或いは別箇に設けられ得る。耐擦傷性粒子とは、箔の擦傷又は耐擦傷性を向上させる粒子を意味している。耐擦傷性粒子は、耐摩耗性粒子４と共に例えば混合体として設けられ得る、又は別箇に設けられ得る。好適には、擦傷性粒子は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とにより形成される層の上部に配置される。耐擦傷粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。

耐擦傷性粒子はディスク形状の粒子であり、好適には、幅／厚さ比が３：１に等しいかこれより大きい、より好適には５：１に等しいかこれより大きい。このようなディスク形状の粒子は、箔の表面に沿って配向されるため、箔の耐擦傷性を向上させる。耐擦傷性粒子は、１−５０μｍ、好適には１０−２０μｍの平均粒径を有し得る。

添加剤が、第１箔１に設けられ得る、或いは第２熱可塑性材料と共に設けられ得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。

一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔であり、第２熱可塑性材料５は粉体形状のポリウレタン（ＰＵ）である。一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔であり、第２熱可塑性材料５は、粉体形状のＰＶＣである。

その後、１箔１と粉体形状の第２熱可塑性材料５とは、例えば一体にプレスされることにより互いに接合されて、第１箔１と第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とを含む耐摩耗性箔１０が形成される。

第１箔１と粉体形状の第２熱可塑性材料５とは、カレンダ加工において一体にプレスされ得る。図１に示すように、第１箔１と粉体形状の第２熱可塑性材料５とは、連続プレス６において一体にプレスされる。第１及び第２箔は、圧力のみによって、熱と圧力によって、圧力と接着剤によって、又は熱と圧力と接着剤によって一体に接合され得る。好適には、第１箔と第２熱可塑性材料とを一体に接合するために圧力と熱の両方が適用される。カレンダ加工に代えて又はこれに補足して、連続又は静的プレスが利用され得る。プレス工程は、例えば、熱間−熱間加工、熱間−冷間加工等であり得る。プレス工程は、エンボス構造が耐摩耗性箔において形成されるように、エンボスプレス・マトリックス（母型）やプレスローラにより実施され得る。

利用される熱可塑性材料や方法にもよるが、適用される圧力は５−１００バールであり得るとともに、例えば５−５００秒間適用され得る。温度は８０−３００℃、例えば１００−２５０℃、例えば１５０−２００℃であり得る。

図１を参照して説明した方法により、耐摩耗性箔１０が形成される。耐摩耗性箔１０は、連続箔として形成され得る、又は複数枚のシートに切断され得る。第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは、耐摩耗性箔１０の上部を形成する。好適には、耐摩耗性粒子４は、耐摩耗性箔１０の上部に実質的に均一に散布され得る。第１箔１は、耐摩耗性箔１０の下部を形成する。耐摩耗性箔の断面図から理解されるように、耐摩耗性粒子４は、耐摩耗性箔１０に不均一に散布される。耐摩耗性箔１０の下部においてより耐摩耗性箔１０の上部において、耐摩耗性粒子４の密度は高い。

層を接合した後、耐摩耗性粒子は、第１箔と第２熱可塑性材料とにより囲まれる。好適には、耐摩耗性粒子４は、第２熱可塑性材料により完全に囲まれる。耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とは混合体として設けられ得るが、プレス加工において、第２熱可塑性材料は融解して耐摩耗性粒子を囲む。好適には、耐摩耗性粒子は、第１箔に対して反対側の第２熱可塑性材料により形成される層の表面を越えて突出しない。したがって、滑らかな表面を有する耐摩耗性箔が形成され得る。

耐摩耗性箔１０は、好適には透明である、或いは実質的に透明である。

第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において計測された場合に０．０１−１ｍｍｍの厚さを有し得る層に形成され得る。好適には、第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とにより形成される層は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において計測された場合に、０．５ｍｍ未満、より好適には７５μｍ未満、例えば約５０μｍの厚さを有している。

耐摩耗性箔１０の異なる層において異なる性質が得られるように、粉体形状の第２熱可塑性材料５に対して異なる添加剤が第１箔１に含有され得る。

耐摩耗性箔１０’が、図２を参照して説明する実施形態により製造され得る。図２に示す実施形態において、粉体形状の第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とが、接着装置３によりキャリア７に設けられる、好適には分散される。キャリア７は基材であり得る。キャリア７は、例えば剥離箔、又はテフロン（Ｒ）処理されたプレスプレートであり得る。キャリア７が、例えば印刷を施されたコア２１であることも想定され得る。コア２１は、熱可塑性コア、ＷＰＣ（木材プラスチック複合材）、ＨＤＦやＭＤＦ等の木材ベースボード、鉱物ボード等であり得る。粉体形状の第１熱可塑性材料をキャリアに設けることも想定され得る。

第２熱可塑性材料５は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。

粉体とは、粉体とは、熱可塑性材料５の顆粒から、熱可塑性材料５の乾式混合体から、又は熱可塑性材料５の凝集体から形成された粉体を意味する。顆粒は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４の両方を含み得る。凝集体は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４の両方を含み得る。

熱可塑性材料５の平均粒径は、５００μｍ未満、好適には５０−２５０μｍであり得る。乾式混合体である熱可塑性材料５は、５００μｍ未満の寸法を有し得る。熱可塑性材料５の顆粒は、２００−４０００μｍ、好適には１０００μｍ未満の平均粒径を有し得る。

第２熱可塑性材料５の層が、キャリア７に設けられる。好適には、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは混合体として設けられる。また、第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは、別箇に設けられ得る。好適には、別箇に設けられる場合、耐摩耗性粒子４が最初に設けられ、第２熱可塑性材料５が耐摩耗性粒子４に設けられる。

図２に示す実施形態において、第２熱可塑性材料５は、粉体形状において設けられる。いくつかの実施形態において、第２熱可塑性材料５は、溶融状態において設けられ得る。これは、図６Ａを参照してより詳しく説明する。耐摩耗性粒子４は、溶融状態の第２熱可塑性材料５と混合され得る、或いは別箇に設けられ得る。溶融状態の第２熱可塑性材料５は、キャリア７に対して、押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工によって設けられ得る。

２種類以上の熱可塑性材料５が、キャリア７に設けられ得る。異なる性質を有する熱可塑性材料が設けられ得る。一例として、ＰＶＣ粉体が設けられ得るとともにＰＵ粉体がＰＶＣ粉体に設けられて、種々の性質を有する耐摩耗性箔１０’が形成され得る。耐摩耗性粒子４は、ＰＶＣ粉体とＰＵ粉体との間に設けられ得る。また、異なる層において異なる性質を有する耐摩耗性箔１０’を形成するように、異なる種類の添加剤が種々の熱可塑性材料に添加され得る。

耐摩耗性粒子４は、コランダム等のアルミナ粒子であり得る。これに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子４は、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであり得る。

好適には、耐摩耗性粒子４は、１０−２００μｍの範囲、好適には例えば５０−１００μｍ等の５０−１２０μｍの範囲の平均粒径を有している。耐摩耗性粒子４は、５０μｍ未満、好適には４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子４は、不規則形状を有し得る。耐摩耗性粒子４は、表面処理され得る。耐摩耗性粒子４は、シラン処理された粒子であり得る。

耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料５の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２熱可塑性材料の屈折率と±２０％以上相違しない。

耐摩耗性粒子は、２０−１００ｇ／ｍ^２の量、好適には４０−６０ｇ／ｍ^２の量において設けられ得る。

耐摩耗性粒子は、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さより小さい平均粒径を有し得る。一方で、耐摩耗性粒子は、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかし、耐摩耗性粒子が耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さを超える平均粒径を有していても、層の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時にキャリア内にプレスされる。

耐摩耗性粒子の寸法と耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。

耐擦傷性粒子（図示せず）が、キャリア７に、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４と共に混合体として、或いは別箇に設けられ得る。耐擦傷性粒子とは、箔の擦傷又は耐擦傷性を向上させる粒子を意味している。耐擦傷性粒子は、耐摩耗性粒子４と共に例えば混合体として設けられ得る、又は別箇に設けられ得る。好適には、擦傷性粒子は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とにより形成される層の上部に配置される。耐擦傷粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。

耐擦傷性粒子はディスク形状の粒子であり、好適には、幅／厚さ比が３：１に等しいかこれより大きい、より好適には５：１に等しいかこれより大きい。このようなディスク形状の粒子は、箔の表面に沿って配向されるため、箔の耐擦傷性を向上させる。耐擦傷性粒子は、１−５０μｍ、好適には１０−２０μｍの平均粒径を有し得る。

添加剤が、キャリア７に設けられ得る。添加剤は、可塑剤、安定剤等であり得る。添加剤は、第２熱可塑性材料５と共に設けられ得る。

その後、粉体形状の第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子とは、例えば一体に融解させる、好適には一体にプレスされることにより互いに接合されて、耐摩耗性箔１０’が形成される。

粉体形状の第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは、カレンダ加工において一体にプレスされ得る。図２に示すように、粉体形状の第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは、連続プレス６において一体にプレスされる。好適には、粉体形状の第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とからなる耐摩耗性箔１０’を形成するように、熱と圧力の両方が適用される。カレンダ加工に代えて又はこれに補足して、連続又は静的プレスが利用され得る。プレス工程は、例えば、熱間−熱間加工、熱間−冷間加工等であり得る。プレス工程は、エンボス構造が耐摩耗性箔１０’において形成されるように、エンボスプレス・マトリックス（母型）やプレスローラにより実施され得る。上述のように、第２熱可塑性材料５は、キャリア７に対しての、押出しコーティング又は押出しラミネーション等のように、キャリア７上に押出され得る。

利用される熱可塑性材料や方法にもよるが、適用される圧力は５−１００バールであり得るとともに、例えば５−５００秒間適用され得る。温度は８０−３００℃、例えば１００−２５０℃、例えば１５０−２００℃であり得る。

図２を参照して説明した方法により、第２熱可塑性材料と耐摩耗粒子とを含む耐摩耗性箔１０’が形成される。耐摩耗性箔１０’は、好適には透明である、或いは実質的に透明である。

耐摩耗性箔は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において好ましくは計測された場合に０．０１−１ｍｍｍの厚さを有し得る。好適には、耐摩耗性箔は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において好ましくは計測された場合に、０．５ｍｍ未満、より好適には０．１ｍｍ未満の厚さを有している。

層を接合した後、耐摩耗性粒子は、第１箔と第２熱可塑性材料とにより囲まれる。好適には、耐摩耗性粒子４は、第２熱可塑性材料により完全に囲まれる。耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とは混合体として設けられ得るが、プレス加工において、第２熱可塑性材料は融解して耐摩耗性粒子を囲む。好適には、耐摩耗性粒子は、第１箔に対して反対側の第２熱可塑性材料により形成される層の表面を越えて突出しない。したがって、滑らかな表面を有する耐摩耗性箔１０が形成され得る。

図１及び２を参照して説明した実施形態により製造される耐摩耗性箔１０、１０’は、図３に示すように、後続の工程において、コア２１に接合されて建築パネル２０を形成し得る。建築パネル２０は、床パネル、壁パネル、天井パネル、家具部品等であり得る。

コア２１は、第３熱可塑性材料を含み得る。第３熱可塑性材料は、第１及び／又は第２熱可塑性材料と同一であり得る、又は第１及び／又は第２熱可塑性材料と異なり得る。

第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含み得る。コアは複数の層を有していてもよい。コアは発泡させてもよい。

一実施形態において、コア２１は、第３熱可塑性材料と充填剤とを含んでいる。充填剤は、チョーク（白亜）及び／又は石灰岩等の炭酸カルシウム、又は砂を含み得る。

一実施形態において、コア２１は、第３熱可塑性材料と充填剤としての木材粒子とを含む木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）である。

図３に示すように、コア２１は、コア２１の上面に配置された装飾層２２を設けられてもよい。次いで、耐摩耗性箔１０、１０’が装飾層２２に配置される。装着層２２は、熱可塑性材料を含む装飾箔であり得る。装飾層の熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。装飾層２２は、好適には例えば直接印刷、グラビア印刷又はデジタル印刷によって印刷される。

コア２１は、コア２１の下面に配置された、装飾層２２の反対側のバランシング層（図示せず）を設けられてもよい。中間層が、コア２１と装飾層２２との間に配置され得る。

図１及び２を参照して説明した方法により製造された耐摩耗箔１０、１０’は、装飾層に配置される。コア２１と装飾層２２と耐摩耗性箔１０、１０’とは一体にプレスされて建築パネル２０を形成する。圧力を加える際に熱を加えてもよい。コア２１と装飾層２２と耐摩耗性箔とは、連続又は静的プレスによって、或いはカレンダ加工によって一体にプレスされ得る。これに代えて、装飾層２２を選択的に含む耐摩耗性箔１０、１０’は、コア２１に例えばホットメルト等の接着剤によって接合され得る。

耐摩耗性箔１０、１０’は好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。

耐摩耗性箔１０、１０’には、コーティング（図示せず）が設けられ得る。コーティングは、アクリレート又はメタクリレートモノマー、或いはアクリレート又はメタクリレートオリゴマーを含み得る。コーティングは、ＵＶ硬化や電子ビーム硬化等の放射線硬化であり得る。

別箇の装飾層２２の別の選択肢として、コア２１の上面に印刷が直接施され得る。したがって、耐摩耗性箔１０、１０’はコア２１に直接配置される。

一実施形態において、図１を参照して説明した実施形態により耐摩耗性箔１０が製造される場合、第１箔１は装飾層を形成する。このため、別箇の装飾層２２が除外され得る。第１箔１は、例えばデジタル印刷、直接印刷、グラビア印刷等により印刷され得る。好適には、印刷が第１箔１の側に施されてコア２１に対面するようにされる。本実施形態において、耐摩耗性箔１０は上述のタイプのコア２１に直接配置される。

建築パネル２０の一実施形態は、ＰＶＣを含むコア２１と、ＰＶＣを含む装飾箔２２と、第１箔１におけるＰＶＣと第２熱可塑性材料５として設けられたＰＵとを含む耐摩耗性箔１０と、を備えている。

他の実施形態において、コア２１は、木材系ボード又は鉱物ボードである。コアは、例えば、ＨＤＦ，ＭＤＦ，パーチクルボード、ベニヤ板、ＯＳＢ等であり得る。

装飾箔に対する別の選択肢として、装飾層２２は、コアに粉体として設けられた熱可塑性材料から形成され得る。印刷が、粉体熱可塑性材料で施され得る。粉体形状の熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。耐摩耗性箔１０、１０’が粉体層に配置されて、これらは一体にプレスされる。コア２１は上述のタイプのものであり得る。

装飾箔に対する別の選択肢は、好適には粉体形状のアミノ樹脂である熱硬化性バインダと、リグノセルロース又はセルロース粒子とを装飾層２２を形成するためにコア２１に設けることである。印刷が粉体層で施され得る、又は着色料が含まれ得る。コアは上述のタイプのものであり得る。耐摩耗性箔１０、１０’が粉体層に配置されて、装飾層の熱硬化性バインダが硬化するようにこれらは一体に熱でプレスされる。

装飾層２２を形成する別の選択肢は、木材ベニヤ層、コルクベニヤ層、又はペーパー層等のベニヤ層を、装飾層を形成するために設けることである。

図３を参照して説明した実施形態について、種々の層は、すなわち、コア２１と装飾層２２と耐摩耗性箔１０、１０’とは、連続層として設けられ得る、又はシートとして設けられ得る。

図４は、建築パネル２０の製造に組み込まれた耐摩耗性箔１０を形成する工程を有する建築パネル２０を製造する方法を示す。建築パネル２０は、床パネル、壁パネル、天井パネル、家具部品等であり得る。

コア２１が準備される。コア２１は、第３熱可塑性材料を含み得る。第３熱可塑性材料は、第１及び／又は第２熱可塑性材料と同一であり得る、又は第１及び／又は第２熱可塑性材料と異なり得る。

第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含み得る。コア２１は複数の層を有していてもよい。コアは発泡させてもよい。

一実施形態において、コア２１は、第３熱可塑性材料と充填剤とを含んでいる。充填剤は、チョーク及び／又は石灰岩等の炭酸カルシウム、又は砂を含み得る。

一実施形態において、コア２１は、第３熱可塑性材料と充填剤としての木材粒子とを含む木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）である。

コア２１は、コア２１の上面に配置された装飾層２２を設けられてもよい。次いで、耐摩耗性箔１０が装飾層２２に配置される。装着層２２は、熱可塑性材料を含む装飾箔であり得る。装飾層の熱可塑性材料は、熱可塑性材料を含む装飾箔であり得る。装飾層の熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る、又はこれを含み得る。装飾層２２は、好適には例えば直接印刷、グラビア印刷又はデジタル印刷によって印刷される。

コア２１は、コア２１の下面に配置された、装飾層２２の反対側のバランシング層（図示せず）を設けられ得る。中間層又は層が、コア２１と装飾層２２との間に配置され得る。

第１箔１が、コア１２に配置される。第１箔１は、第１熱可塑性材料を含む。第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。

第１箔１は、好適には連続ウエブとして提供される。第１箔は、複数枚のシートに切断され得る。また、第１箔１は、建築パネルの製造に関連した押出し加工によっても形成され得る。また、第１箔は、粉体形状の第１熱可塑性材料を含む粉体層から形成され得る。

好適には、第１箔１は熱可塑性材料から形成される。第１箔は、熱可塑性材料と、選択的に添加剤とから実質的に構成され得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。

一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔である。

第１箔は、０．１−１ｍｍの厚さを有し得る。

図４に示すように、接着装置３が、粉体形状の第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とを第１箔１に設ける、好適には分散させる。図１において、第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは、混合体として設けられる。第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とは、別箇に設けられ得る。好適には、別箇に設けられる場合、耐摩耗性粒子４が最初に設けられ、第２熱可塑性材料５が耐摩耗性粒子４に設けられる。

第２熱可塑性材料５は、第１箔１における熱可塑性材料と同一であり得る、又は第１箔１の熱可塑性材料と異なり得る。第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。

図４に示す実施形態において、第２熱可塑性材料５は粉体として設けられる。粉体とは、熱可塑性材料５の顆粒から、熱可塑性材料５の乾式混合体から、又は熱可塑性材料５の凝集体から形成された粉体を意味する。顆粒は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４の両方を含み得る。凝集体は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４の両方を含み得る。

熱可塑性材料５の平均粒径は、５００μｍ未満、好適には５０−２５０μｍであり得る。乾式混合体である熱可塑性材料５は、５００μｍ未満の寸法を有し得る。熱可塑性材料５の顆粒は、２００−４０００μｍ、好適には１０００μｍ未満の平均粒径を有し得る。

図４に示す実施形態において、耐摩耗性粒子４と第２熱可塑性材料とは、混合体として設けられる。

図４に示す実施形態において、第２熱可塑性材料５は粉体形状において設けられる。いくつかの実施形態において、第２熱可塑性材料５は、溶融状態において設けられ得る。これは、図６Ｂを参照してより詳しく説明する。耐摩耗性粒子４は、溶融状態の第２熱可塑性材料５と混合され得る、或いは別箇に設けられ得る。溶融状態の第２熱可塑性材料５は、第１箔１に対して、押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工によって設けられ得る。

耐摩耗性粒子４は、コランダム等のアルミ案粒子であり得る。これに代えて又はこれに補足して、耐摩耗性粒子４は、カーボランダム、石英、ケイ素、ガラス、ガラスビーズ、ガラス球、炭化ケイ素、ダイアモンド粒子、硬質プラスチック、強化ポリマー、有機物、又はこれらの組合せであり得る。

好適には、耐摩耗性粒子４は、１０−２００μｍの範囲、好適には例えば５０−１００μｍ等の５０−１２０μｍの範囲の平均粒径を有している。耐摩耗性粒子４は、５０μｍ未満、好適には４５μｍ未満の平均粒径を有し得る。耐摩耗性粒子４は、不規則形状を有し得る。耐摩耗性粒子４は、表面処理され得る。耐摩耗性粒子４は、シラン処理された粒子であり得る。

耐摩耗性粒子４は、第２熱可塑性材料５の屈折率と同様の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子は、１．４−１．７の屈折率を有し得る。一実施形態において、耐摩耗性粒子は、１．４−１．９、好適には１．５−１．８、例えば１．７−１．８の屈折率を有し得る。耐摩耗性粒子の屈折率は、第２熱可塑性材料の屈折率から±２０％以上相違しない。

耐摩耗性粒子は、２０−１００ｇ／ｍ^２の量、好適には４０−６０ｇ／ｍ^２の量において設けられ得る。

耐摩耗性粒子は、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さより小さい平均粒径を有し得る。一方で、耐摩耗性粒子は、耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さより大きい平均粒径を有し得る。しかしながら、耐摩耗性粒子が耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さを超える平均粒径を有していても、層の上面を越えて突出しないように、耐摩耗性粒子はプレス時に第１箔内にプレスされる。

耐摩耗性粒子の寸法と耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とにより形成されるプレス加工後の層の厚さとの比は、１．５:１未満であり得る。

耐擦傷性粒子（図示せず）が、第１箔１に設けられ得る。耐擦傷性粒子とは、第１箔１の擦傷又は耐擦傷性を向上させる粒子を意味している。耐擦傷性粒子は、耐摩耗性粒子と共に例えば混合体として設けられ得る、又は別箇に設けられ得る。好適には、擦傷性粒子は、熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とにより形成される層の上部に配置される。耐擦傷粒子は、ナノサイズのケイ素粒子、好適には溶融ケイ素粒子であり得る、又はこれを含み得る。耐擦傷性粒子はアルミナであり得る、又はこれを含み得る。

耐擦傷性粒子はディスク形状の粒子であり、好適には、幅／厚さ比が３：１に等しいかこれより大きい、より好適には５：１に等しいかこれより大きい。このようなディスク形状の粒子は、箔の表面に沿って配向されるため、箔の耐擦傷性を向上させる。耐擦傷性粒子は、１−５０μｍ、好適には１０−２０μｍの平均粒径を有し得る。

添加剤が、好適には第２熱可塑性材料５と共に第１箔１に設けられ得る。添加剤は、可塑剤、安定剤、潤滑剤、脱気剤、結合剤、相溶加材、架橋剤等であり得る。

一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔であり、第２熱可塑性材料５はＰＵである。一実施形態において、第１箔１はＰＶＣ箔であり、第２熱可塑性材料５はＰＶＣである。

種々の層は、すなわち、コア２１と装飾層２２と第１箔１とは、連続層として設けられ得る、又は複数のシートに切断され得る。

その後、コア２１と第１箔１と粉体形状の第２熱可塑性材料５とは、耐摩耗性粒子４とともに、例えば一体にプレスされることにより互いに接合されて建築パネル２０を形成する。第１箔１と耐摩耗性粒子４を含む第２熱可塑性材料５とは、建築パネル２０の耐摩耗性箔１０を形成する。

耐摩耗性箔１０は好適には透明である、又は少なくとも実質的に透明であって、例えば８０％を超える、好適には９０％を超える光透過率を有している。

好適には、コア２１と第１箔１と第２熱可塑性材料５とは、プレス・ステーション６において一体にプレスされる。プレス工程は、連続又は静的プレスであり得る。第１及び第２箔は、圧力のみによって、熱と圧力によって、圧力と接着剤によって、又は熱と圧力と接着剤によって一体に接合され得る。好適には、第１箔と第２熱可塑性材料とを一体に接合するために圧力と熱の両方が適用される。プレス工程は、例えば、熱間−熱間加工、熱間−冷間加工等としてなされ得る。利用される熱可塑性材料や方法にもよるが、適用される圧力は５−１００バールであり得るとともに、例えば５−５００秒間適用され得る。温度は８０−３００℃、例えば１００−２５０℃、例えば１５０−２００℃であり得る。プレス工程は、エンボス構造が耐摩耗性箔において形成されるように、エンボスプレス・マトリックスやプレスローラにより実施され得る。他の選択肢として、これらの層は、のり等の接着剤、例えばホットメルト等によって互いに接合され得る。

第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において好ましくは計測された場合に０．０１−１ｍｍの厚さを有し得る層を形成する。好適には、第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とにより形成される層は、例えばプレス加工又は押出し加工後の最終製品において好ましくは計測された場合に、０．５ｍｍ未満、より好適には７５μｍ、例えば５０μｍの厚さを有している。

層を接合した後、耐摩耗性粒子は、第１箔と第２熱可塑性材料とにより囲まれる。好適には、耐摩耗性粒子は、第２熱可塑性材料により完全に囲まれる。耐摩耗性粒子と第２熱可塑性材料とは混合体として設けられ得るが、プレス加工において、第２熱可塑性材料は融解して耐摩耗性粒子を囲む。好適には、耐摩耗性粒子は、第１箔に対して反対側の第２熱可塑性材料により形成される層の表面を越えて突出しない。したがって、滑らかな表面を有する耐摩耗性箔が形成され得る。

耐摩耗性箔１０にコーティング（図示せず）が設けられ得る。コーティングは、アクリレート又はメタクリレートモノマー、或いはアクリレート又はメタクリレートオリゴマーを含み得る。コーティングは、ＵＶ硬化や電子ビーム硬化等の放射線硬化であり得る。

別箇の装飾層２２の他の選択肢として、コア２１の上面に印刷が直接施され得る。したがって、第１箔１はコア２１に直接配置される。

別箇の装飾層２２の他の選択肢として、第１箔１は装飾箔であり得る。第１箔１は、例えばデジタル印刷、直接印刷、又はグラビア印刷等により印刷され得る。好適には、印刷が第１箔１の側に施されてコア２１に対面するようにされる。したがって、第１箔１はコア２１に直接配置される。

上述の装飾箔の他の選択肢として、装飾層２２は、コアに粉体として設けられた熱可塑性材料から形成され得る。印刷が、粉体熱可塑性材料で施され得る。粉体形状の熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せであり得る。第１箔１が粉体層に配置されて、上述のようにこれらは一体にプレスされる。コア２１は上述のタイプのものであり得る。

上述の装飾箔に対する別の選択肢は、好適には装飾層２２を形成するために、粉体形状のアミノ樹脂である熱硬化性バインダと、リグノセルロース又はセルロース粒子とをコア２１に設けることである。印刷が粉体層に施され得る、又は着色料が含まれ得る。コアは上述のタイプのものであり得る。第１箔１が粉体層に配置されて、上述のように、装飾層の熱硬化性バインダが硬化するようにこれらは一体に熱でプレスされる。

装飾層２２を形成する別の選択肢は、装飾層を形成する木材ベニヤ層、コルク層、又はペーパー層を設けることである。

一実施形態において、第１箔１は装飾箔であり得る。第１箔１は、例えばデジタル印刷、直接印刷、又はグラビア印刷によって印刷を施され得る。

一実施形態において、装飾層２２と第１箔１の両方が除外される。粉体形状の第２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とがコアに直接設けられる。第２熱可塑性材料５は、上述のタイプのものである。コア２１は、上述のタイプのものである。コア２１の上面は、好適にはデジタル印刷である印刷を施され得る。上述のタイプの耐摩耗性粒子４が、第２熱可塑性材料５とともに混合体として、又は別箇に設けられ得る。上述のタイプの耐擦傷性粒子もまた設けられ得る。

第２熱可塑性材料５は、好適には熱及び圧力を加えることにより、コア１２に配置された耐摩耗性粒子４を含む耐摩耗性箔１０’に、上述のプレス工程において融解される。

図４を参照して説明した実施形態においてコア２１を除外することも想定できる。例えばプレス加工によって装飾層２２と耐摩耗性粒子４が設けられた上述のタイプの熱可塑性材料５とを接合することにより、耐摩耗性を有する装飾基板が提供される。

図３を参照して説明した上述の建築パネル２０に加えて、他の構造を有する建築パネル２０が上述の方法により提供され得る。

図５Ａに示す一実施形態によれば、建築パネル２０は、上述のタイプのコア２１と、図２を参照して説明した実施形態により製造された耐摩耗性箔１０’と、を備えている。コア２１の上面は、例えばデジタル印刷、直接印刷、又はグラビア印刷により施された印刷２３を有し得る。耐摩耗性箔１０’はコア２１に直接配置される。耐摩耗性箔１０’は、粉体形状で設けられた上述のタイプの第２熱可塑性材料５と、上述のタイプの耐摩耗性粒子４とから形成される。好適には、耐摩耗性粒子４は、実質的に均一に耐摩耗性箔１０’に分散される。

図５Ｂに示す一実施形態によれば、建築パネル２０は、上述のタイプのコア２１と、図１を参照して説明した実施形態により製造された耐摩耗性箔１０と、を備えている。或いは、図４を参照して説明した実施形態により建築パネル２０が製造される。ここでは、装飾層２０が除外されている。耐摩耗性箔１０はコア１２に直接配置される。耐摩耗性箔１０は、上述のタイプの第１箔１と、上述のタイプの耐摩耗性粒子４が設けられた上述のタイプの第２熱可塑性材料５と、を備えている。第１箔１は、装飾箔であり得る。第１箔１は、例えばデジタル印刷、直接印刷、又はグラビア印刷により施された印刷２３を有し得る。これに代えて又はこれに補足して、コア２１の上面が印刷２３を有する。耐摩耗性箔１０はコア２１に直接配置される。耐摩耗性箔１０は、図４を参照して説明したような建築パネルの製造方法と一体的に、又は図１を参照して説明したような別箇の工程として製造され得る。

一実施形態によれば、建築パネル２０は、上述のタイプのコア２１と、上述のタイプの第２熱可塑性材料５とコア２１の上面に直接設けられた上述のタイプの耐摩耗性粒子４とから形成された耐摩耗性箔１０’と、を備えている。コア２１の上面は、例えばデジタル印刷、直接印刷、又はグラビア印刷により施された印刷２３を有し得る。

上述の建築パネルのいずれも、機械的係止システムを有し得る。機械的係止システムは、ＷＯ２００７／０１５６６９号、ＷＯ２００８／００４９６０号、ＷＯ２００９／１１６９２６号又はＷＯ２０１０／０８７７５２号に記載のタイプのものであり得る。これらの公報は、その全内容を参照してここに組み入れたものとする。

全ての実施形態において、上述のタイプの第２熱可塑性材料は、図６Ａ−Ｂに示すように、押出し工程によって設けられ得る。図６Ａにおいて、第１箔１が準備される。第１箔１は、図１、３、５Ａ−Ｂを参照して説明したタイプのものである。図６Ａに示す実施形態において、上述のタイプの第２熱可塑性材料５が、上述のタイプの耐摩耗性粒子４と混合される。第１熱可塑性材料５は、好適には粒状物として準備される。溶融状態にある第２熱可塑性材料５を、第１熱可塑性材料を含む第１箔１に押出機８により設ける。第２熱可塑性材料５は、第１箔１に、押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工によって設けられる。

第２熱可塑性材料５の耐摩耗性粒子４への混合に対する他の選択肢として、耐摩耗性粒子４は、第２熱可塑性材料５（図示せず）と別箇に設けられ得る。耐摩耗性粒子４は、第２熱可塑性材料５を設ける工程の前に、第１箔１に対する押出しラミネーションや押出しコーティング等の押出し加工によって第１箔１に設けられ得る。

耐摩耗性箔１０を図６Ａを参照して説明した押出し技術を利用して製造する方法は、図４に示す実施形態に対応する図６Ｂに示す建築パネルを形成する場合にも適用可能である。

図６Ｂにおいて、第１箔１及びコア２１が準備される。第１箔１及びコア２１は図３、４、５Ａ−Ｂを参照して説明したタイプのものである。図６Ｂに示す実施形態において、上述のタイプの第２熱可塑性材料５が上述のタイプの耐摩耗性粒子４に混合される。第２熱可塑性材料５は、好適には粒状物として準備される。溶融状態にある第２熱可塑性材料５を、第１熱可塑性材料を含む第１箔１に押出機８により設ける。第２熱可塑性材料５は、第１箔１に、押出しラミネーション又は押出しコーティング等の押出し加工によって設けられる。

第２熱可塑性材料５の耐摩耗性粒子４への混合に対する他の選択肢として、耐摩耗性粒子４は、第２熱可塑性材料５（図示せず）と別箇に設けられ得る。耐摩耗性粒子４は、第２熱可塑性材料５を設ける工程の前に、第１箔１に対する押出しラミネーションや押出しコーティング等の押出し加工によって第１箔１に設けられ得る。

コア２１と耐摩耗性粒子４を設けられた第１箔１と第２熱可塑性材料５とを、図６Ｂに示すように例えばカレンダ加工等のプレス加工によって一体に接合して建築パネル２０を形成する。或いは、これらの層は、例えばホットメルト等の接着剤によって互いに接合され得る。

耐摩耗性箔を形成するために共押出し加工を利用することも考えられる。第１熱可塑性材料を含む第１箔と第２熱可塑性材料を含む第２箔とが、第１及び第２箔を共押出しすることによって形成され得る。耐摩耗性粒子は第２熱可塑性材料と混合され得る、又は第１及び／又は第２箔に別箇に設けられ得る。

本明細書に記載の実施形態の多くの変形例が想定される。これらも添付請求項により定義された本発明の範囲に含まれる。例えば、複数の耐摩耗性箔をコアに配置して建築パネルを形成することが考えられる。

例えば、プレス加工後に、第１箔１と、粉体形状の２熱可塑性材料５と耐摩耗性粒子４とから形成される層との間の境界を目立たなくさせることが想定される。

例

例１：比較例
厚さ０．３ｍｍのＰＶＣ摩耗箔を、厚さ０．１ｍｍの装飾層に配置した。１６０℃の温度と２０バールの圧力と４０秒のプレス時間を以て、２つの箔をＰＶＣコア材料に積層した。得られた製品はＬＶＴ製品であった。テーバー摩擦（摩耗）試験機で試験したところ、ＬＶＴ製品は、３２００回転の耐摩耗性を有していると認められた。

例２：ＰＶＣ粉体配合物×箔
厚さ０．３ｍｍのＰＶＣ摩耗層を、厚さ０．１ｍｍの装飾箔に配置した。摩耗層箔に、９０ｗｔ−％のＰＶＣと１０ｗｔ−％のＡｌ_２Ｏ_３とを含む１５０ｇ／ｍ^２の粉体配合物を分散配置した。ＰＶＣ粉体配合物と２つの箔を、ＰＶＣコア材料に対して１６０℃の温度と２０バールの圧力と４０秒のプレス時間を以て積層した。得られた製品はＬＶＴ製品であった。テーバー摩擦（摩耗）試験機で試験したところ、ＬＶＴ製品は、８０００回転より大きい耐摩耗性を有していると認められた。

例３：ＰＵ粉体配合物×箔
厚さ０．３ｍｍのＰＶＣ摩耗層を、厚さ０．１ｍｍの装飾箔に配置した。摩耗層箔に、９０ｗｔ−％のＰＵと１０ｗｔ−％のＡｌ_２Ｏ_３とを含む１５０ｇ／ｍ^２の粉体配合物を分散配置した。ＰＵ粉体配合物と２つの箔を、ＰＶＣコア材料に対して１６０℃の温度と２０バールの圧力と４０秒のプレス時間を以て積層した。得られた製品はＬＶＴ製品であった。テーバー摩擦（摩耗）試験機で試験したところ、ＬＶＴ製品は、８０００回転より大きい耐摩耗性を有していると認められた。

例４：ＰＵ箔×ＰＶＣ箔
０．０８ｍｍの厚さを有する印刷装飾ＰＶＣ箔を、３つの層を備えるとともに４ｍｍの厚さを有するコアに配置した。０．２５ｍｍの厚さを有するＰＶＣ摩耗層を、装飾ＰＶＣ箔に配置した。アルミナ形態の耐摩耗性粒子を、４０ｇ／ｍ^２の量においてＰＶＣ摩耗層に設けた。０．０５ｍｍの厚さを有するＰＵ箔を、耐摩耗性粒子及びＰＶＣ摩耗層に配置した。これら種々の 層を冷間−熱間−冷間加工において一体にプレスした。適用された圧力は１０バールであった。冷間−熱間−冷間加工において適用された温度は、５０℃、１４０℃、５０℃であった。製品を１４０℃で４分間プレスした。合計プレス時間は、およそ５５分であった。得られた製品はＬＶＴ製品であった。テーバー摩擦（摩耗）試験機で試験したところ、ＬＶＴ製品は、８０００回転より大きい耐摩耗性を有していると認められた。

Claims (51)

1. 第１熱可塑性材料を含む第１箔（１）を準備する工程と、
   耐摩耗性粒子（４）と第２熱可塑性材料（５）とを前記第１箔（１）に設ける工程と、
   前記第１箔（１）を、前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とに接合して耐摩耗性箔（１０）を形成する工程と、
   を備えた耐摩耗性箔（１０）を製造する方法。
2. 前記耐摩耗性粒子（４）は、互いに接合された後の前記第１箔（１）と前記第２熱可塑性材料（５）とにより囲まれる、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記耐摩耗性粒子（４）と前記第２熱可塑性材料（５）は、混合体として設けられる、
   請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第２熱可塑性材料（５）は、粉体形状において設けられる、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記第２熱可塑性材料（５）は、溶融状態において設けられる、
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記第２熱可塑性材料（５）は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン（ＰＵ）を含んでいる、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記第１箔（１）と前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とは、好適には接着剤を使用しないプレス加工によって互いに接合される、
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記耐摩耗性粒子（４）は、アルミナを含んでいる、
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記耐摩耗性粒子（４）は、４５μｍ未満の平均粒径を有している、
    請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 互いに接合された後の前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とにより形成される層の厚さは、７５μｍ未満である、
    請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記耐摩耗性箔（１０）は、実質的に透明である、
    請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
14. コア（２１）を準備する工程と、
    第１熱可塑性材料を含む第１箔（１）を前記コア（２１）に設ける工程と、
    耐摩耗性粒子（４）と第２熱可塑性材料（５）とを前記第１箔に設ける工程と、
    前記コア（２１）を、前記第１箔（１）と前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とに接合して建築パネル（２０）を形成する工程と、
    を備えた建築パネル（２０）を製造する方法。
15. 前記耐摩耗性粒子（４）は、互いに接合された後の前記第１箔（１）と前記第２熱可塑性材料（５）とにより囲まれる、
    請求項１４に記載の方法。
16. 前記耐摩耗性粒子（４）と前記第２熱可塑性材料（５）とは、混合体として設けられる、
    請求項１４又は１５に記載の方法。
17. 前記第２熱可塑性材料（５）は、粉体形状において設けられる、
    請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記第２熱可塑性材料（５）は、溶融状態において設けられる、
    請求項１４乃至１６のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
    請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
    請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記第２熱可塑性材料（５）は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン（ＰＵ）を含んでいる、
    請求項１４乃至１９のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記第１箔（１）と前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とは、好適には接着剤を使用しないプレス加工によって互いに接合される、
    請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の方法。
23. 前記耐摩耗性粒子（４）は、アルミナを含んでいる、
    請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記耐摩耗性粒子（４）は、４５μｍ未満の平均粒径を有している、
    請求項１１乃至２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 互いに接合された後の前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とにより形成される層の厚さは、７５μｍ未満である、
    請求項１４乃至２４のいずれか一項に記載の方法。
26. 前記第１箔（１）と前記耐摩耗性粒子（４）と前記第２熱可塑性材料（５）とは、耐摩耗性箔（１０）を形成する、
    請求項１４乃至２５のいずれか一項に記載の方法。
27. 前記コア（２１）は、第３熱可塑性材料を含んでいる、
    請求項１４乃至２６のいずれか一項に記載の方法。
28. 前記第３熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
    請求項２７に記載の方法。
29. 前記コア（２１）は、ＨＤＦ、ＭＤＦ，パーチクルボード、ＯＳＢ、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）、又は鉱物ボードである、
    請求項１４乃至２６のいずれか一項に記載の方法。
30. 装飾層（２２）を前記コア（２１）に配置する工程を更に備える、
    請求項１４乃至２９のいずれか一項に記載の方法。
31. キャリア（７）を準備する工程と、
    耐摩耗性粒子（４）と第２熱可塑性材料（５）とを前記キャリア（７）に設ける工程と、
    前記耐摩耗性粒子（４）と前記第２熱可塑性材料（５）とを互いに接合して耐摩耗性箔（１０、１０’）を形成する工程と、
    を備えた耐摩耗性箔（１０、１０’）を製造する方法。
32. 前記耐摩耗性粒子（４）は、互いに接合された後の前記第２熱可塑性材料（５）により囲まれる、
    請求項３１に記載の方法。
33. 前記耐摩耗性粒子（４）と前記第２熱可塑性材料（５）とは、混合体として設けられる、
    請求項３１又は３２に記載の方法。
34. 前記第２熱可塑性材料（５）は、粉体形状において設けられる、
    請求項３１乃至３３のいずれか一項に記載の方法。
35. 前記第２熱可塑性材料（５）は、溶融状態において設けられる、
    請求項３１乃至３３のいずれか一項に記載の方法。
36. 前記熱可塑性材料（５）は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）又はポリウレタン（ＰＵ）を含んでいる、
    請求項３１乃至３５のいずれか一項に記載の方法。
37. 前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とは、プレス加工によって互いに接合される、
    請求項３１乃至３６のいずれか一項に記載の方法。
38. 前記耐摩耗性粒子（４）は、４５μｍ未満の平均粒径を有している、
    請求項３１乃至３７のいずれか一項に記載の方法。
39. 互いに接合された後の前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とにより形成される層の厚さは、７５μｍ未満である、
    請求項３１乃至３８のいずれか一項に記載の方法。
40. 前記耐摩耗性箔（１０、１０’）を前記キャリア（７）から剥離する工程を更に備える、
    請求項３１乃至３９のいずれか一項に記載の方法。
41. 前記キャリア（７）は、熱可塑性コア、木材プラスチック複合材（ＷＰＣ）、木材系ボード又は鉱物ボード等のコア（２１）であり、
    前記接合工程は、前記キャリア（７）を前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とに接合する工程を含む、
    請求項３１乃至３９のいずれか一項に記載の方法。
42. コア（２１）と、
    前記コア（２１）の表面に配置された耐摩耗性箔（１０、１０’）と、を備え、
    前記耐摩耗性箔（１０、１０’）は、第２熱可塑性材料（５）と、前記第２熱可塑性材料（５）に実質的に均一に散布された耐摩耗性粒子（４）と、を含んでいる、
    建築パネル（２０）。
43. 前記耐摩耗性粒子（４）は、前記第２熱可塑性材料（５）と前記コア（２１）とにより囲まれる、
    請求項４２に記載の建築パネル。
44. 前記耐摩耗性箔（１０、１０’）は、第１熱可塑性を含む第１箔（１）を更に備える、
    請求項４２又は４３に記載の建築パネル。
45. 前記第１熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
    請求項４４に記載の建築パネル。
46. 前記第２熱可塑性材料は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
    請求項４２乃至４５のいずれか一項に記載の建築パネル。
47. 前記耐摩耗性粒子（４）は、アルミナを含んでいる、
    請求項４２乃至４６のいずれか一項に記載の建築パネル。
48. 前記耐摩耗性粒子（４）は、４５μｍ未満の平均粒径を有している、
    請求項４２乃至４７のいずれか一項に記載の建築パネル。
49. 互いに接合された後の前記第２熱可塑性材料（５）と前記耐摩耗性粒子（４）とにより形成される層の厚さは、７５μｍ未満である、
    請求項４２乃至４８のいずれか一項に記載の建築パネル。
50. 前記コア（２１）は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアクリレート、メタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニル・ブチラール、ポリブチレン・テレフタレート、又はこれらの組合せを含んでいる、
    請求項４２乃至４９のいずれか一項に記載の建築パネル。
51. 前記コア（２１）に配置された装飾層（２２）を更に備え、
    前記耐摩耗性箔（１０、１０’）は、前記装飾層（２２）に配置されている、
    請求項４２乃至５０のいずれか一項に記載の建築パネル。

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