JPH03281207A

JPH03281207A - 着色合成樹脂粒およびこれを用いた合成樹脂シート

Info

Publication number: JPH03281207A
Application number: JP8114590A
Authority: JP
Inventors: Akizo Sasaki; 佐々木　晶三
Original assignee: Achilles Corp
Current assignee: Achilles Corp
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1990-03-30
Publication date: 1991-12-11
Anticipated expiration: 2010-05-17
Also published as: JPH0745126B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、熱可塑性合成樹脂からなる着色合成樹脂粒お
よびこの着色合成樹脂粒を用いて製造される合成樹脂シ
ートに関する。

〔従来の技術〕

近年開発された貫通模様を有する合成樹脂シートは、金
太部飴弐に、摩耗しても常に同じ外観模様が得られるた
め、床材などに多く使用されている。

従来、この合成樹脂シートの素材として用いられる着色
合成樹脂粒として、例えば単に着色剤が添加された熱可
塑性合成樹脂を所定の粒状化手段によって粒状化させた
ものがある。

また、従来、この着色合成樹脂粒を用いた合成樹脂シー
トとしては、例えば基材層上に、互いに色相が異なる複
数種類の着色合成樹脂粒を散布し、そののち、加熱加圧
して軟化もしくは溶融し焼結してシート化させたものと
、基材層上に、互いに色相が異なる複数種類の合成樹脂
細片を単層状態で整列させたのち、これらの合成樹脂細
片の隙間に合成樹脂粉末を充填し、次いで加熱加圧して
溶融シート化させたものとがある。

（発明が解決しようとする課題〕ところで、前者の方法により製造された合成樹脂シート
は、前述したように単に着色剤が添加された熱可塑性合
成樹脂を所定の粒状化手段によって粒状化させたもので
あるため、この着色合成樹脂粒が布設された基材層を加
熱加圧して熔融シート化させる際に、互いに隣接する着
色合成樹脂粒どうしが混じり合って、各着色合成樹脂粒
は粒状の輪郭を留めない流れ模様になり、従って現出さ
れた意匠には立体感がなく、かつ色の深みもないものと
なっていた。

また、後者の方法により製造された合成樹脂シートは、
前述したように単層状態で整列させた合成樹脂細片間の
隙間に合成樹脂粉末を充填させ、これを加熱加圧して溶
融シート化させると、この溶融シート化時に、合成樹脂
細片間の隙間に充填された合成樹脂粉末が溶けて透明な
目地となるため、前者の方法により製造された合成樹脂
シートの課題であった着色合成樹脂粒の粒状の輪郭を留
めることはできるものの、着色合成樹脂粒が単層の配列
であり、しかも着色合成樹脂粒が基材に密着したものと
なるため、現出された意匠の立体感および色の深みなど
は表現できなかった。

本発明は、このような従来技術を背景になされたもので
、シート化した際に、着色合成樹脂粒の粒状の輪郭を留
めることができ、また現出された意匠に立体感および色
の深みなどをも表現できる着色合成樹脂粒およびそれを
用いた合成樹脂シートを提イ共することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、熱可塑性合成樹脂からなる着色合成樹脂粒本
体の表面に、熱可塑性合成樹脂からなる透明表面層を形
成させたことを特徴とする着色合成樹脂粒を提供するも
のである。

また、本発明は、少なくとも、基材層と、該基材層上に
貫通模様を有する着色層とを備え、この貫通模様を有す
る着色層は、前記透明表面層を形成させた着色合成樹脂
粒であって、かつ互いに色相が異なる複数種類の該着色
合成樹脂粒を加熱加圧して軟化もしくは溶融し焼結して
シート化させたものであること特徴とする着色合成樹脂
粒を用いた合成樹脂シートを提供するものである。

以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。

なお、図面を参照するにあたって、床材に使用される着
色合成樹脂粒およびこれを用いた合成樹脂シートを例に
とる。

第１図に示す本発明の着色合成樹脂粒を用いた床材（合
成樹脂シー１−）Ｓは、順次積層される基材層１０と、
貫通模様を有する着色層２０とを備えている。

この基材層１０としては、例えば合成樹脂の発泡または
未発泡シート、ガラス繊維、有機繊維、パルプなどの１
種または２種以上からなる織布、不織布または編布など
の布帛およびこの布帛に合成樹脂を塗布もしくは含浸処
理させたもののほか、布帛にカーボン粉末または金属粉
末を含有する合成樹脂組成物を塗布または含浸させたり
、カーボン粉末または金属粉末を含有する合成樹脂シー
トをラミネートした導電性基材や炭素繊維、金属繊維な
どの導電性繊維を使用した布帛などの導電性基材などが
採用できる。

また、この貫通模様を有する着色層２０は、第２図に示
ず熱可塑性合成樹脂からなる着色合成樹脂粒本体３０の
表面３０ａに、熱可塑性合成樹脂からなる透明表面層４
０が積層された着色合成樹脂粒子であって、かつ第３図
に示すように互いに色相が異なる複数種類の着色合成樹
脂粒子を複数個重ね合わせた状態で加熱加圧して溶融シ
ート化させたものである。

第２図に示すこの着色合成樹脂粒本体３０に使用される
熱可塑性合成樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹
脂などの単独重合体または共重合体などといった、一般
に使用される熱可塑性合成樹脂であればどのようなもの
でもよい。

また、この着色合成樹脂粒本体３０に使用される熱可塑
性合成樹脂は、単独または混合して使用することもでき
、しかも粉状のものであっても、微粒状のものであって
もかまわない。

さらに、着色合成樹脂粒本体３０としては、単色のもの
ばかりではなく、複数色が混じり合った流れ模様を有す
るものであってもよい。

さらにまた、この着色合成樹脂粒本体３０の熱可塑性合
成樹脂には、可塑剤および着色剤、また必要に応じて充
填剤、帯電防止剤、安定剤、滑剤、発泡剤、防黴剤など
の通常使用される添加剤が添加される。

このｉｉＪ塑剤としては、ジオクチルフタレ−１・、ジ
ブチルフタレー１、プチルベンジルフタレ−１−、ジオ
クチルアジペ−１、トリクレジルフォスフェートなどの
一般使用されている可塑剤のほか、Ｄ　Ａ　Ｐ、アクリ
ル系モノマー、アクリル系オリゴマーなどの反応性可塑
剤、トリフ薯・キシエチルフォスフェ−１・、プチルジ
グリτノールアジベ−１−、ザンソ’Ｊ−（ザ−Ｃ−１
１００（新日本理化製）、ＨＡ−１００（積木化学製）
１、ＡＭ−８０１（積木化学製）、ＡＭ−８０１人（積
木化学製）などの帯電防止性可塑剤、ドデシルベンゼン
誘導体などの二次可塑剤なども使用できる。

また、このｉｉＪ塑剤の協力１１量は、熱可塑性合成樹
脂１００重Ｖ部に対しで１０〜１００重景部とすること
ができる。

また、この着色剤としては、−船便用されている着色剤
であればどのようなものでも使用できる。

なお、色相が異なる着色合成樹脂粒′■゛を製造さ−１
るには、この着色合成樹脂粒本体３０６；Ｚ色相の異な
る着色剤を添加させればよい。

さらに、この充填剤としては、例えば経済的な炭酸カル
シウム、クレー、シリカ１、シラスバルン、ガラスバル
ーン、木粉、コルク粉などの軽量充填剤が使用でき、そ
のほかにも例えば導電性または帯電防止性を与える目的
でカーボン粉末、帯電防止性炭酸カルシウム（日東粉化
製Ｔ１３０２５００、丸尾カルシウム製Ｅ　Ｃ−１、Ｅ
Ｃ−５など）、炭素繊維、銀、銅、ニッケル、アルミニ
ウム、ステンレス、鉄などの金属よりなる粉末、金属箔
細片または短繊維などの導電性粉末充填剤、導電性短繊
維、有機繊維または無機繊維の表面を金属または金属酸
化物およびその他の導電性物質で被覆された導電性繊維
などが使用でき、また耐摩耗性や防滑性を与える目的で
珪砂粒、ケイ酸化合物粒子、ガラス粉末、陶磁器粉砕粒
、カーボランダムおよびアランダムなどの硬質粉粒体が
使用でき、さらに寸法安定性を与える目的でガラス短繊
維、チタン酸カルシウムの短繊維、ＭＯＳ　（カルシウ
ムメタシリケ−１・）短繊維などの無機物短繊維などが
使用できる。

この導電性粉末充填剤としては、粒径０．５〜ｉ、ｏｏ
ｏμｍの範囲のものが好ましく、また導電性短繊維は、
直径１〜６００μｍ、長さ０．　５〜・２０胴の範囲の
ものが好ましい。これらの導電性粉末充填剤または導電
性短繊維の添加量は、目的とする抵抗値により適宜設定
する必要があるが、導電性粉末充填剤の場合で約２重量
％以上、導電性短繊維の場合で約１重量％以上の添加が
好ましい。

また、硬質粉粒体は、粒径が１０〜１，０００μｍが好
ましく、添加量は５重量％以−１−の添加が好ましい。

ごれら充填剤およびそのほかの添加剤などは使用目的に
応じて適当量添加使用される。

ごれらの添加剤は、単独で使用しても２種類以−［二を
混合して使用してもよい。

前記透明表面層４０ば、色相が異なるそれぞれの着色合
成樹脂粒本体３０の表面３０ａを被覆し、かつ透明性を
有する表面層で、その主な素材としては、着色合成樹脂
粒本体３０に使用される熱可塑性合成樹脂と同一のもの
が使用できるが着色合成樹脂粒と接着するものであれば
いずれのものでもよい。

また、その添加剤としても、例えば可塑剤、安定剤など
といった着色合成樹脂粒本体３０とほぼ同一のちのが使
用できる。しかし、少なくとも着色剤および充填剤など
のような透明表面層４０に色付けさせる可能性のある添
加剤は、この透明表面層４０の透明性を阻害しない範囲
で添加されるものとし、従ってこの透明表面層４０ば、
無色透明であっても、着色透明であっても、半透明であ
ってもよい。

なお、これらの着色合成樹脂粒本体３０および透明表面
層４０のうち、少なくともこの透明表面層４０に導電性
充填剤および／または帯電防止剤などを添加させた場合
には、導電性および／また０は帯電防止性を有する床材が得られる。

また、着色合成樹脂粒本体３０に導電性充填剤を添加し
た場合には、さらに導電性に優れた床材が得られる。

この透明表面層４０に使用される着色剤の添加量として
は、着色剤の種類によって隠蔽力が異なるが、おおむね
熱可塑性合成樹脂１００重量部に対して０〜２０重量部
であり、２０重量部を超えると、着色合成樹脂粒本体３
０の透明性がなくなり、着色合成樹脂粒子をシート化さ
せた際に、第１図に示す貫通模様を有する着色層２０が
流れ模様となって、第２図に示す着色合成樹脂粒子の粒
状の輪郭が不明瞭となり、また現出された意匠の立体感
および色の深みなどの表現も曖昧になる。

これらの着色合成樹脂粒本体３０と、透明表面層４０と
の混合比率は、重量比で着色合成樹脂粒本体：透明表面
層−９５：５〜３０ニア０、特に９０１０〜５０　：　
５０が好ましく、９５：５より着色合成樹脂粒本体３０
の量が多くなると、透明表面層４０が薄くなって、着色
合成樹脂粒子をシート化させた際に、互いに隣接する着
色合成樹脂粒本体３０どうしの間に、透明表面層４０か
らなる第３図に示す透明目地４０’がほとんど成形され
ずに、貫通模様を有する着色層２０が流れ模様となって
、第２図に示す着色合成樹脂粒子の粒状の輪郭が不明瞭
となり、また現出された意匠の立体感および色の深みな
どの表現も曖昧になる恐れがあり、一方３０ニア０より
着色合成樹脂粒本体３０の量が少なくなると、着色合成
樹脂粒本体３０の表面３０ａに透明表面層４０を積層で
きなくなったり、着色合成樹脂粒子をシート化させた際
に、シートのほとんどの部分が透明表面層４０からなる
第３図に示す透明目地４０′となって意匠表現が乏しく
なる恐れがある。

この第２図に示す着色合成樹脂粒本体３０としては、例
えば高速攪拌翼形ミキサーにより造粒した着色合成樹脂
粒、着色剤を含む熱可塑性合成樹脂を棒状に押し出した
のち、これを切断もしくは粉砕した着色合成樹脂粒、同
じく着色剤を含む熱可塑性合成樹脂をシート状に成形し
たのち、これ２を粉砕または打ち抜いた着色合成樹脂粒など通常の造粒
方法で製造されたものが使用でき、これらのうちで色相
の異なる複数種類のものが使用される。

また、この着色合成樹脂粒本体３０の粒径は、０．５〜
ｂなお、この着色合成樹脂粒子の製造方法としては、例え
ば着色合成樹脂粒本体３０を、図示しない高速回転翼型
ミキサーおよびリボンブレンダーなどといった、第２図
に示す着色合成樹脂粒本体３０を加熱して冷却できるミ
キサー中に投入したのち、透明表面層４０の原料となる
透明熱可塑性合成樹脂溶液、透明熱可塑性合成樹脂ペー
ストまたは透明熱可塑性合成樹脂粉末を投入し、次にま
たこれを加熱攪拌して製造する方法などが採用できるが
、必ずしもこれに限定させる必要はなく、そのほかの製
法により製造されたものも使用できる。

また、透明表面層４０の原料として透明熱可塑性合成樹
脂粉末を使用する場合は、着色合成樹脂３粉本体３０より熱軟化溶融し易いものを使用するのが好
ましい。

さらに、この高速回転翼型ミキサーとしては、例えばヘ
ンシェルミキサー（三井三池化工機製）、スーパーミキ
サー（用田製作所製）、ニューグラマシン（大和田化工
機製）などが使用できる。

なお、この着色合成樹脂粒子は、単独で、かつそのまま
の状態で使用したり、この着色合成樹脂粒子を粉砕して
使用することもでき、また粉砕しない着色合成樹脂粒子
と粉砕した着色合成樹脂粒子とを混合使用させてもよく
、さらに図示しない通常の着色合成樹脂粒と本発明の着
色合成樹脂粒子とを混合して使用してもよい。

また、第３図に示す本革材層１０上に、貫通模様を有す
る着色層２０を積層させる方法としては、まず基材層１
０上に、互いに色相が異なる複数種類の着色合成樹脂粒
子を均一な状態に布設させる。

なお、この基材層１０上への着色合成樹脂粒子の布設方
法として、本発明の実施例では、基材層１０上に、図示
しないホッパーおよび振動板を有４する着色合成樹脂粒供給機の前記ポツパーから第３図に
示す着色合成樹脂粒′１゛を振動板に供給させたυ買）
、同しく図示しない前記振動板からこの基（イ層１０１
に着色合成樹脂粒子を均一に散布させる方法が採用さね
ているが、必ずしもこれに限定させる必要はな（、例え
ば図示しないＦフタ−プレートや供給口を設？〕た供給
器により均一に散布することもできろ。さらに、切欠部
を有するドクターブｉ／−ドまたは着色合成樹脂粒１゛
の同じく図示しない供給口を間欠的ζ、こ設けた供給器
により、第３図に示す着色合成樹脂粒子を基本１層１０
上に筋状に供給し、次にまた図示しない振動板で基材層
１０を振動させて基材層１０−トに着色合成樹脂粒１゛
を均一に分散させる方法などのそのほかどのような布設
方法を採用させてもよい。

そののち、着色合成樹脂粒′ｒが単層もし７くは複層で
均一・に散布された状態で載置された基材層１０を、加
熱加圧して着色合成樹脂粒′■゛を溶融シト化させるこ
とで、この基材層ｌＯ上にＷ通模様をイｊする着色層２
０が積層され、これにより第１図に示す床材Ｓが製造さ
れる。

なお、第３図に示す着色合成樹脂粒１゛が分散状態で載
置された基材層１０の加熱加圧装置としては、例えば辿
常使用されるエンボス装置（フラ・ントエンボスを含む
）、加熱押圧するプレス装置および高周波誘電加熱加圧
装置など、−・船便用されている装置が採用できる。

この貫通模様を有する着色層２０の溶融シート化時に、
互いに隣接する着色合成樹脂粒１゛の透明表面層４０ど
うじが溶融して、第１図に示す透明目地４０′となり、
ごれにより第３図に示す互いに隣接する着色合成樹脂粒
子の着色合成樹脂粒本体３０どうしが区画されて、外見
的に着色合成樹脂粒子の粒状の輪郭を留めることができ
、しかもこの着色合成樹脂粒子は、互いに色相が異なる
複数種類の着色合成樹脂粒子を単層または複層に重ねた
状態で加熱加圧して溶融シート化されるため、現出され
た意匠に立体感および色の深のなどをも表現できる。

以上、本発明を詳述し７たが、本発明はこれに限定され
るものではなく、要旨を逸脱しない範囲での設４１変史
などがあっても本発明に含まれる。

例えば、本発明では、床材に使用される着色合成樹脂粒
およびこれを用いた合成樹脂シートを例にとったが、必
ずしもこれに限定させる必要はなく、例えば壁材などの
そのほかの用途にも採用できる。

また、本発明では、着色合成樹脂粒を用いた合成樹脂シ
ートとじて、基材層−ヒに貫通模様を有する着色層のみ
を積層したものを示したが、必ずしもこれに限定さゼる
必要はなく、例えばこれらの粘材層と貫通模様を有する
着色層との間に発泡または未発泡の熱可塑性合成樹脂か
らなる中間層を設けたり、またごの貫通模様を有する着
色層ににさらに透明熱可塑性合成樹脂からなる表面層を
積層させてもよい。

さらに、アクリル系、ウレタン系、ウレタンアクリレー
ト系などの汚れ防止のための塗料を塗布して、加熱、紫
外線照射、電子線照射などの硬化手段で硬化した塗膜層
を設けてもよい。

〔作用〕

本発明の着色合成樹脂粒ば、熱可塑性合成樹脂からなる
着色合成樹脂粒本体の表面に、熱可塑性合成樹脂からな
る透明表面層を積層して製造される。

また、少なくとも基材層−Ｌに、着色合成樹脂粒を用い
た合成樹脂シートは、互いに色相が異なる複数種類の着
色合成樹脂粒を基）Ａ層Ｆに布設し、加熱加圧して溶融
シート化させた貫通模様をイ１する着色層を積層するこ
とで製造される。

この貫通模様を有する着色層の溶融シート化時に、互い
に隣接する着色合成樹脂粒の透明表面層どうしが溶融し
て透明目地化し、これにより互いに隣接する着色合成樹
脂粒の着色合成樹脂粒本体どうしが区画されて、外見的
に着色合成樹脂粒の粒状の輪郭を留めることができ、し
かもこの着色合成樹脂粒は、互いに色相が異なる複数種
類の着色合成樹脂粒を基材層上に布設した状態で加熱加
圧して軟化もしくは熔融し焼結してシート化されるため
、現出された意匠に立体感および色の深み８などをも表現できる。

〔実施例〕

以下、本発明を実施例を挙げてさらに具体的に説明する
。

実施例１人　　ヒを西人几　　　　　　　（重量部）ＰＶＣホモ
ポリマー（Ｐｍ２Ｏ３）；　　１００塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５重量％）；１０ジー２−エチルへキシルフタレート；４０エポキシ化大
豆油；　　　　　　　　　　　２Ｂａ−Ｚｎ系安定剤；
　　　　　　　　　　３炭酸カルシウム；　　　　　　
　　　　１００着色剤；　　　　　　　　　　　　　　
適宜量前記配合組成物を、高速攪拌翼型ミキサー（ヘン
シェルミキサー）を用いて加熱攪拌し造粒したのち、直
ちに冷却して得た着色合成樹脂粒と、下記配合に調製し
た塩化ビニルペースト組成物を使用し、ヘンシェルミキ
サーに該着色合成樹脂粒の表面に透明樹脂層を形成させ
た。

なお、着色合成樹脂粒（粒径１　ｍｍ〜３ｍｍ）：透明
性塩化ビニルペースト（重量比）−６０１０であった。

声　ビニルペースト配合処方　　　　（重量部）ＰＶＣ
ペースト樹脂；７０粗粒子ＰＶＣ、３０ジー２−エチルへキシルフタレート；４０エポキシ化大
豆油；　　　　　　　　　　　２Ｂａ−Ｚｎ系安定剤；
　　　　　　　　　　３粘度低下剤；　　　　　　　　
　　　　　　２得られた透明層を有する着色合成樹脂粒
を、１０メツシユのスクリーンで整粒し、濾過できない
大粒径の粒子を粉砕機により粉砕し、これを整粒した粒
子と混合して散布用の透明層を有する着色合成樹脂粒を
得た。

一方、ガラス繊維と有機繊維とパルプよりなる混抄紙（
厚み０．３ｍｍ）の表面に着色塩化ビニルペーストを０
．５ｍｍに塗布し１７０　’Ｃで約１分間加熱ゲル化し
たシートを準備し、このシートの着色塩化ビニル層表面
に、前記に示す散布用の透明０層を有する着色合成樹脂粒をドクターブレードにより布
設し、１７０°Ｃで約２分間加熱し、引き続き遠赤外線
ヒーターで３０秒〜１分間加熱し、直後に冷却されたフ
ラットエンボスロールで加圧し、次にウレタンアクリレ
ート系の紫外線硬化型塗料を約３０μｍの厚みに塗布し
、紫外線を照射して硬化させ、床材を製造した。

このようにして得られた床材は、透明層を有する着色合
成樹脂粒の着色合成樹脂粒本体どうしが区画されて、外
見的に着色合成樹脂粒の粒状の輪郭を留めたものであり
、しかも立体感および色の深みも優れたものであった。

〔発明の効果〕

本発明の着色合成樹脂粒およびこれを用いた合成樹脂シ
ートでは、このように貫通模様を有する着色層の溶融シ
ート化時に、互いに隣接する着色合成樹脂粒の透明表面
層どうしが溶融して透明目地化されることで、互いに隣
接する着色合成樹脂粒の着色合成樹脂粒本体どうしが区
画されて、外見的に着色合成樹脂粒の粒状の輪郭を留め
ること１ができるという効果が得られる。

また、この着色合成樹脂粒は、互いに色相が異なる複数
種類の着色合成樹脂粒を単層または複層に重ね合わせた
状態で加熱加圧して溶融シート化されるため、現出され
た意匠に立体感および色の深みなどをも表現できるとい
う効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の着色合成樹脂粒を用いた合成樹脂シー
トの斜視図、第２図は本発明の着色合成樹脂粒の拡大断
面図、第３図は第１図の■−■拡大断面図である。Ｓ；床材（合成樹脂シート）Ｔ；着色合成樹脂粒１０；基材層２０；貫通模様を有する着色層３０；着色合成樹脂粒本体３０ａ；表面４０；透明表面層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱可塑性合成樹脂からなる着色合成樹脂粉本体の
表面に、熱可塑性合成樹脂からなる透明表面層を形成さ
せたことを特徴とする着色合成樹脂粒。
（２）少なくとも、基材層と、該基材層上に貫通模様を
有する着色層とを備え、この貫通模様を有する着色層は
、請求項１記載の着色合成樹脂粒であって、かつ互いに
色相が異なる複数種類の前記着色合成樹脂粒を加熱加圧
して軟化もしくは溶融し焼結してシート化させたもので
あること特徴とする着色合成樹脂粒を用いた合成樹脂シ
ート。