JPH11268010A - 原木切削装置 - Google Patents
原木切削装置Info
- Publication number
- JPH11268010A JPH11268010A JP10092289A JP9228998A JPH11268010A JP H11268010 A JPH11268010 A JP H11268010A JP 10092289 A JP10092289 A JP 10092289A JP 9228998 A JP9228998 A JP 9228998A JP H11268010 A JPH11268010 A JP H11268010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- log
- rotating disks
- rotating
- circular saw
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のチッパーキャンターの構造を改良し、
材の逆目ぼれや欠損を抑制して、表面品質の向上された
角材を得ることのできる原木切削装置を提供する。 【解決手段】 ナイフを備えた一対の回転ディスク１，
１が対向配置され、これら回転ディスクの間に原木を送
り込んで回転ディスクのナイフで原木の対向する両面の
背板部分を切削すると共に該背板部分をチップとし、次
いで原木を９０度回転させて同様に切削およびチップ化
処理することにより主製品である角材と同時にチップを
生産するよう構成された原木切削装置において、回転デ
ィスク間の間隔よりも狭い間隔で一対の丸鋸１０，１０
が配置され、且つ、丸鋸は回転ディスクとは異なる回転
速度で駆動可能とされていることを特徴とする。好適な
実施例においては、回転ディスクの駆動軸３が中空に形
成され、この中空の回転ディスク駆動軸の内部を通って
同軸状に丸鋸の駆動軸１１が互いに相対回転自在に設け
られる。
材の逆目ぼれや欠損を抑制して、表面品質の向上された
角材を得ることのできる原木切削装置を提供する。 【解決手段】 ナイフを備えた一対の回転ディスク１，
１が対向配置され、これら回転ディスクの間に原木を送
り込んで回転ディスクのナイフで原木の対向する両面の
背板部分を切削すると共に該背板部分をチップとし、次
いで原木を９０度回転させて同様に切削およびチップ化
処理することにより主製品である角材と同時にチップを
生産するよう構成された原木切削装置において、回転デ
ィスク間の間隔よりも狭い間隔で一対の丸鋸１０，１０
が配置され、且つ、丸鋸は回転ディスクとは異なる回転
速度で駆動可能とされていることを特徴とする。好適な
実施例においては、回転ディスクの駆動軸３が中空に形
成され、この中空の回転ディスク駆動軸の内部を通って
同軸状に丸鋸の駆動軸１１が互いに相対回転自在に設け
られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原木切削装置に関
し、より詳しくは原木から角材およびチップを同時に得
ることのできる切削装置に関する。
し、より詳しくは原木から角材およびチップを同時に得
ることのできる切削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような原木切削装置としていわゆ
るチッパーキャンターが公知である。チッパーキャンタ
ーにおいては、ナイフを備えた一対の回転ディスクが対
向配置されており、これら回転ディスクの間に原木を送
り込むことにより原木の対向する両面の背板部分を切削
すると共にチップ化し、次いで原木を９０度回転させて
再度回転ディスクの間に送り込むことにより残る両面の
背板部分を同様に切削すると共にチップ化するものであ
る。このようなチッパーキャンターによれば、単一の機
械で主製品である角材を生産すると共に、背板に相当す
る部分をすべてチップに加工することができる。
るチッパーキャンターが公知である。チッパーキャンタ
ーにおいては、ナイフを備えた一対の回転ディスクが対
向配置されており、これら回転ディスクの間に原木を送
り込むことにより原木の対向する両面の背板部分を切削
すると共にチップ化し、次いで原木を９０度回転させて
再度回転ディスクの間に送り込むことにより残る両面の
背板部分を同様に切削すると共にチップ化するものであ
る。このようなチッパーキャンターによれば、単一の機
械で主製品である角材を生産すると共に、背板に相当す
る部分をすべてチップに加工することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のチッパ
ーキャンターは、単一の機械で原木から角材とチップを
同時に得ることができ、生産および作業効率に優れてい
るが、原木には一般に節があり、節の部分では繊維が一
定の方向性を持たずに渦を巻いたような状態となってい
る。このため、回転ディスクのナイフが節の部分に当た
ったときに切削方向に対して逆目となるように繊維が走
っている箇所では、節がくり抜かれてしまう「逆目ぼ
れ」や、下端部においてナイフが繊維を引っかけながら
材を抜ける場合に材の下端が欠ける現象がしばしば生
じ、得られた角材表面の品質が大きく損なわれるという
問題がある。
ーキャンターは、単一の機械で原木から角材とチップを
同時に得ることができ、生産および作業効率に優れてい
るが、原木には一般に節があり、節の部分では繊維が一
定の方向性を持たずに渦を巻いたような状態となってい
る。このため、回転ディスクのナイフが節の部分に当た
ったときに切削方向に対して逆目となるように繊維が走
っている箇所では、節がくり抜かれてしまう「逆目ぼ
れ」や、下端部においてナイフが繊維を引っかけながら
材を抜ける場合に材の下端が欠ける現象がしばしば生
じ、得られた角材表面の品質が大きく損なわれるという
問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、従来の
チッパーキャンターの構造を改良し、材の逆目ぼれや欠
損を抑制して、表面品質の向上された角材を得ることの
できる新規な原木切削装置を提供することを目的とす
る。
チッパーキャンターの構造を改良し、材の逆目ぼれや欠
損を抑制して、表面品質の向上された角材を得ることの
できる新規な原木切削装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】この目的を達成するため、請求項１記載の
本発明は、ナイフを備えた一対の回転ディスクが対向配
置され、これら回転ディスクの間に原木を送り込んで回
転ディスクのナイフで原木の対向する両面の背板部分を
切削すると共に該背板部分をチップとし、次いで原木を
９０度回転させて同様に切削およびチップ化処理するこ
とにより主製品である角材と同時にチップを生産するよ
う構成された原木切削装置において、回転ディスク間の
間隔よりも狭い間隔で一対の丸鋸が配置され、且つ、丸
鋸は回転ディスクとは異なる回転速度で駆動可能とされ
ていることを特徴とする原木切削装置である。
本発明は、ナイフを備えた一対の回転ディスクが対向配
置され、これら回転ディスクの間に原木を送り込んで回
転ディスクのナイフで原木の対向する両面の背板部分を
切削すると共に該背板部分をチップとし、次いで原木を
９０度回転させて同様に切削およびチップ化処理するこ
とにより主製品である角材と同時にチップを生産するよ
う構成された原木切削装置において、回転ディスク間の
間隔よりも狭い間隔で一対の丸鋸が配置され、且つ、丸
鋸は回転ディスクとは異なる回転速度で駆動可能とされ
ていることを特徴とする原木切削装置である。
【０００６】請求項２は、請求項１記載の原木切削装置
において、回転ディスクの駆動軸が中空に形成され、こ
の中空の回転ディスク駆動軸の内部を通って同軸状に丸
鋸の駆動軸が互いに相対回転自在に設けられることを特
徴とする。
において、回転ディスクの駆動軸が中空に形成され、こ
の中空の回転ディスク駆動軸の内部を通って同軸状に丸
鋸の駆動軸が互いに相対回転自在に設けられることを特
徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下図１ないし図３を参照して本
発明の一実施例による原木切削装置の構成について説明
する。図１はこの原木切削装置の全体構成の概略を示す
ものであり、ナイフを備えた一対の回転ディスク１，１
が対向配置されると共に、各々その内側に回転ディスク
との間に僅かな間隔をおいて一対の丸鋸１０，１０が対
向配置されている。また、原木１６をチャッキングしつ
つ所定方向（図１において紙面鉛直方向）に搬送して一
対の回転ディスク１，１および丸鋸１０，１０間に送り
込むための原木供給手段がさらに設けられ、図１にはそ
の一例として、原木１６を載置して油圧駆動されるスラ
イドレール１７が示されている。
発明の一実施例による原木切削装置の構成について説明
する。図１はこの原木切削装置の全体構成の概略を示す
ものであり、ナイフを備えた一対の回転ディスク１，１
が対向配置されると共に、各々その内側に回転ディスク
との間に僅かな間隔をおいて一対の丸鋸１０，１０が対
向配置されている。また、原木１６をチャッキングしつ
つ所定方向（図１において紙面鉛直方向）に搬送して一
対の回転ディスク１，１および丸鋸１０，１０間に送り
込むための原木供給手段がさらに設けられ、図１にはそ
の一例として、原木１６を載置して油圧駆動されるスラ
イドレール１７が示されている。
【０００８】図１より明らかなように、この原木切削装
置は回転ディスク１および丸鋸１０を備えたユニットが
左右一対間隔をおいて対向配置されており、これら左右
のユニットは実質的に同一の構造を有している。図２は
図１の右側に示されるユニットの構造を示すが、同様の
構造を有するもう一つのユニットが図２の状態とは前後
反対にして左側に対向配置される。
置は回転ディスク１および丸鋸１０を備えたユニットが
左右一対間隔をおいて対向配置されており、これら左右
のユニットは実質的に同一の構造を有している。図２は
図１の右側に示されるユニットの構造を示すが、同様の
構造を有するもう一つのユニットが図２の状態とは前後
反対にして左側に対向配置される。
【０００９】回転ディスク１は公知のように略円錐台形
状を有している。回転ディスク１の側面には複数のナイ
フが取り付けられており、図３はその一例を示すもので
ある。この例では、最も外周側に配置されるナイフ２ａ
から順次内周側にナイフ２ｂないし２ｄが半円内に等間
隔で且つそれぞれが１８０度間隔で対称位置に一対配置
されている。このような回転ディスク１を矢印Ｘ方向に
回転させると、矢印Ｙ方向に送り込まれる原木の背板部
分が順次ナイフ２ａないし２ｄで切削されてチップに加
工される。ただし、回転ディスク１におけるナイフの取
付位置やナイフ形状等は本発明の主題に関連しないの
で、何ら限定されるものではない。
状を有している。回転ディスク１の側面には複数のナイ
フが取り付けられており、図３はその一例を示すもので
ある。この例では、最も外周側に配置されるナイフ２ａ
から順次内周側にナイフ２ｂないし２ｄが半円内に等間
隔で且つそれぞれが１８０度間隔で対称位置に一対配置
されている。このような回転ディスク１を矢印Ｘ方向に
回転させると、矢印Ｙ方向に送り込まれる原木の背板部
分が順次ナイフ２ａないし２ｄで切削されてチップに加
工される。ただし、回転ディスク１におけるナイフの取
付位置やナイフ形状等は本発明の主題に関連しないの
で、何ら限定されるものではない。
【００１０】回転ディスク１は中空の駆動軸３の前端に
固定されている。中空の回転ディスク駆動軸３はベアリ
ング４により主軸受５に支持され、その後端には回転デ
ィスク駆動プーリ６が固定されている。回転ディスク駆
動プーリ６は、ベルト７を介して、モータ８の出力軸に
取り付けられた第１のモータプーリ９に連結されてい
る。
固定されている。中空の回転ディスク駆動軸３はベアリ
ング４により主軸受５に支持され、その後端には回転デ
ィスク駆動プーリ６が固定されている。回転ディスク駆
動プーリ６は、ベルト７を介して、モータ８の出力軸に
取り付けられた第１のモータプーリ９に連結されてい
る。
【００１１】回転ディスク１の前端から所定間隔をおい
て、回転ディスク１の前端面よりも大きな径を有する丸
鋸１０が設けられる。丸鋸１０は丸鋸駆動軸１１の前端
に固定されるが、上述のように回転ディスク駆動軸３は
中空であり、その内部を通って丸鋸駆動軸１１が回転デ
ィスク駆動軸３と同軸状に延長している。丸鋸駆動軸１
１は中空の回転ディスク駆動軸３の内部にベアリング１
２，１２を介して互いに相対回転自在に設けられてい
る。丸鋸駆動軸１１の後端には、モータ８の出力軸に取
り付けられた第２のモータプーリ１３とベルト１４を介
して連結される丸鋸駆動プーリ１５が固定されている。
なお、以上の構成により、モータ８の回転出力が、第１
のモータプーリ９、ベルト７および回転ディスク駆動プ
ーリ６を介して回転ディスク駆動軸３に伝達されて回転
ディスク１を回転させると共に、第２のモータプーリ１
３、ベルト１４および丸鋸駆動プーリ１５を介して丸鋸
駆動軸１１に伝達されて丸鋸１０を回転させるが、これ
らプーリ６，９，１３，１５の径を適宜選択して組み合
わせることにより、回転ディスク１と丸鋸１０を異なる
任意の回転速度で駆動することができる。本発明の有用
性は、特に丸鋸１０を回転ディスク１よりも高速で駆動
する場合に発揮される。
て、回転ディスク１の前端面よりも大きな径を有する丸
鋸１０が設けられる。丸鋸１０は丸鋸駆動軸１１の前端
に固定されるが、上述のように回転ディスク駆動軸３は
中空であり、その内部を通って丸鋸駆動軸１１が回転デ
ィスク駆動軸３と同軸状に延長している。丸鋸駆動軸１
１は中空の回転ディスク駆動軸３の内部にベアリング１
２，１２を介して互いに相対回転自在に設けられてい
る。丸鋸駆動軸１１の後端には、モータ８の出力軸に取
り付けられた第２のモータプーリ１３とベルト１４を介
して連結される丸鋸駆動プーリ１５が固定されている。
なお、以上の構成により、モータ８の回転出力が、第１
のモータプーリ９、ベルト７および回転ディスク駆動プ
ーリ６を介して回転ディスク駆動軸３に伝達されて回転
ディスク１を回転させると共に、第２のモータプーリ１
３、ベルト１４および丸鋸駆動プーリ１５を介して丸鋸
駆動軸１１に伝達されて丸鋸１０を回転させるが、これ
らプーリ６，９，１３，１５の径を適宜選択して組み合
わせることにより、回転ディスク１と丸鋸１０を異なる
任意の回転速度で駆動することができる。本発明の有用
性は、特に丸鋸１０を回転ディスク１よりも高速で駆動
する場合に発揮される。
【００１２】次に、この原木切削装置の作用について図
４を参照して説明する。スライドレール１７により原木
１６が矢印Ｙ方向に搬送され、一対の対向配置されたユ
ニット間に送り込まれてゆくと、これらユニットの丸鋸
１０，１０により切削されると共に、その挽き道より外
側の背板部分が回転ディスク１のナイフにより切削され
てチップとなる。図４の状態からさらに原木１６を矢印
Ｙ方向に搬送しつつ切削を行うことにより、丸鋸１０，
１０間の間隔Ｌに応じた寸法の材が得られると共にその
外側の背板部分がチップとして得られる。この工程を、
原木１６を９０度反転させて再度行うことにより、断面
Ｌ×Ｌの角材が得られると共に背板部分をすべてチップ
とすることができる。
４を参照して説明する。スライドレール１７により原木
１６が矢印Ｙ方向に搬送され、一対の対向配置されたユ
ニット間に送り込まれてゆくと、これらユニットの丸鋸
１０，１０により切削されると共に、その挽き道より外
側の背板部分が回転ディスク１のナイフにより切削され
てチップとなる。図４の状態からさらに原木１６を矢印
Ｙ方向に搬送しつつ切削を行うことにより、丸鋸１０，
１０間の間隔Ｌに応じた寸法の材が得られると共にその
外側の背板部分がチップとして得られる。この工程を、
原木１６を９０度反転させて再度行うことにより、断面
Ｌ×Ｌの角材が得られると共に背板部分をすべてチップ
とすることができる。
【００１３】このような本発明の原木切削装置による
と、従来のチッパーキャンターにおける逆目ぼれや下端
部欠損の現象が抑制される。この理由は次の通りであ
る。
と、従来のチッパーキャンターにおける逆目ぼれや下端
部欠損の現象が抑制される。この理由は次の通りであ
る。
【００１４】従来のチッパーキャンターは一対の回転デ
ィスク１，１が対向配置されるがその内側に丸鋸１０，
１０が設けられていない。回転ディスクのみで切削を行
う場合、ナイフ１刃当たりの切削量が大きいと木材に掛
かる刃の力も大きくなり、逆目ぼれや欠損が発生しやす
くなる。したがって、この現象を抑制するにはナイフ１
刃当たりの切削量を小さくすればよいことになるが、そ
うすると得られるチップの繊維長が小さくなり、パルプ
用木材チップの繊維長を約１９ｍｍにしなければならな
いという要求を満たすことが困難になってしまう。繊維
長約１９ｍｍのチップを得ながら逆目ぼれや欠損を防止
できる切削量を設定することは実際上不可能である。
ィスク１，１が対向配置されるがその内側に丸鋸１０，
１０が設けられていない。回転ディスクのみで切削を行
う場合、ナイフ１刃当たりの切削量が大きいと木材に掛
かる刃の力も大きくなり、逆目ぼれや欠損が発生しやす
くなる。したがって、この現象を抑制するにはナイフ１
刃当たりの切削量を小さくすればよいことになるが、そ
うすると得られるチップの繊維長が小さくなり、パルプ
用木材チップの繊維長を約１９ｍｍにしなければならな
いという要求を満たすことが困難になってしまう。繊維
長約１９ｍｍのチップを得ながら逆目ぼれや欠損を防止
できる切削量を設定することは実際上不可能である。
【００１５】また、従来のチッパーキャンターでは回転
ディスクの最も中心側ないし前端側に取り付けられるナ
イフ（図３におけるナイフ２ｄ）が主製品である角材の
表面品質を左右するが、このナイフによる切削面がその
まま角材の表面として現れることになるため、その構造
上、逆目ぼれや欠損を抑制することはきわめて困難であ
る。
ディスクの最も中心側ないし前端側に取り付けられるナ
イフ（図３におけるナイフ２ｄ）が主製品である角材の
表面品質を左右するが、このナイフによる切削面がその
まま角材の表面として現れることになるため、その構造
上、逆目ぼれや欠損を抑制することはきわめて困難であ
る。
【００１６】これに対して、本発明によれば回転ディス
ク１，１の内側にその前端面よりも大径である丸鋸１
０，１０が設けられ、しかも回転ディスクと丸鋸を各々
異なる適正速度で回転させることができる。したがっ
て、回転ディスク１については上述のようにパルプ用木
材チップに求められる繊維長が得られるような回転速度
で回転させると共に、丸鋸１０についてはより高速で回
転させるように運転することができる。
ク１，１の内側にその前端面よりも大径である丸鋸１
０，１０が設けられ、しかも回転ディスクと丸鋸を各々
異なる適正速度で回転させることができる。したがっ
て、回転ディスク１については上述のようにパルプ用木
材チップに求められる繊維長が得られるような回転速度
で回転させると共に、丸鋸１０についてはより高速で回
転させるように運転することができる。
【００１７】本発明では、回転ディスク１，１の内側に
丸鋸１０が設けられ且つ回転ディスクの前端面よりも丸
鋸径が大きくされているため、回転ディスクのナイフ
（特に最も中心側ないし前端側のナイフ２ｄ）により切
削される箇所には既にその内側に丸鋸１０による挽き道
が形成されている。すなわち、丸鋸１０による切削が先
行することにより主製品としての角材が得られる部分と
チップとされる部分との間に丸鋸挽き道による境目が形
成されるため、ナイフによる切削でその切削面に逆目ぼ
れや欠損が生じたとしてもそれが丸鋸の挽き道で止ま
り、角材表面品質には影響を及ぼさない。したがって、
本発明装置により得られる角材の表面品質は専ら丸鋸１
０による切削に依存することになるが、丸鋸は歯数が多
く、歯そのものも細かいため、これを高速回転させて切
削することで逆目ぼれや欠損のないきれいな切削面が得
られるのである。
丸鋸１０が設けられ且つ回転ディスクの前端面よりも丸
鋸径が大きくされているため、回転ディスクのナイフ
（特に最も中心側ないし前端側のナイフ２ｄ）により切
削される箇所には既にその内側に丸鋸１０による挽き道
が形成されている。すなわち、丸鋸１０による切削が先
行することにより主製品としての角材が得られる部分と
チップとされる部分との間に丸鋸挽き道による境目が形
成されるため、ナイフによる切削でその切削面に逆目ぼ
れや欠損が生じたとしてもそれが丸鋸の挽き道で止ま
り、角材表面品質には影響を及ぼさない。したがって、
本発明装置により得られる角材の表面品質は専ら丸鋸１
０による切削に依存することになるが、丸鋸は歯数が多
く、歯そのものも細かいため、これを高速回転させて切
削することで逆目ぼれや欠損のないきれいな切削面が得
られるのである。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、原木から主製品の角材
を得ると同時に背板部分をチップにすることのできる原
木切削装置において、逆目ぼれや欠損のない優れた表面
品質の角材が得られる。
を得ると同時に背板部分をチップにすることのできる原
木切削装置において、逆目ぼれや欠損のない優れた表面
品質の角材が得られる。
【図１】本発明の一実施例による原木切削装置の全体構
成を示す概略正面図である。
成を示す概略正面図である。
【図２】図１の原木切削装置を構成する一対の一つのユ
ニットの構造を示す概略断面図である。
ニットの構造を示す概略断面図である。
【図３】回転ディスクに取り付けられるナイフの配置例
を示す端面図である。
を示す端面図である。
【図４】本発明装置を用いて原木切削を行う場合の作用
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 回転ディスク ２ａ〜２ｄ ナイフ ３ 回転ディスク駆動軸 ４ ベアリング ５ 主軸受 ６ 回転ディスク駆動プーリ ７ ベルト ８ モータ ９ 第１のモータプーリ １０ 丸鋸 １１ 丸鋸駆動軸 １２ ベアリング １３ 第２のモータプーリ １４ ベルト １５ 丸鋸駆動プーリ １６ 原木 １７ スライドレール（原木供給手段） Ｘ 回転ディスクの回転方向 Ｙ 原木の搬送方向
Claims (2)
- 【請求項１】ナイフを備えた一対の回転ディスクが対向
配置され、これら回転ディスクの間に原木を送り込んで
回転ディスクのナイフで原木の対向する両面の背板部分
を切削すると共に該背板部分をチップとし、次いで原木
を９０度回転させて同様に切削およびチップ化処理する
ことにより主製品である角材と同時にチップを生産する
よう構成された原木切削装置において、回転ディスク間
の間隔よりも狭い間隔で一対の丸鋸が配置され、且つ、
丸鋸は回転ディスクとは異なる回転速度で駆動可能とさ
れていることを特徴とする原木切削装置。 - 【請求項２】回転ディスクの駆動軸が中空に形成され、
この中空の回転ディスク駆動軸の内部を通って同軸状に
丸鋸の駆動軸が互いに相対回転自在に設けられることを
特徴とする請求項１の原木切削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10092289A JPH11268010A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 原木切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10092289A JPH11268010A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 原木切削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11268010A true JPH11268010A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=14050263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10092289A Pending JPH11268010A (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 原木切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11268010A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518820A (ja) * | 2003-02-24 | 2006-08-17 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | フロアボード及びその製造方法 |
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| US9249581B2 (en) | 2009-09-04 | 2016-02-02 | Valinge Innovation Ab | Resilient floor |
| US9314936B2 (en) | 2011-08-29 | 2016-04-19 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
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| US11725395B2 (en) | 2009-09-04 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Resilient floor |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP10092289A patent/JPH11268010A/ja active Pending
Cited By (15)
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