JP2011045323A - 乾燥海苔切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断時に海苔粉が発生しない乾燥海苔切断機を提供する。
【解決手段】外周に先鋭な刃８を有する円盤状の円形ナイフ６を一対設け、各円形ナイフ６の刃部をオーバーラップさせて互いに平行する軸心を中心して同方向に回転させ、積み重ねた乾燥海苔Ｗ１を挟圧して前記円形ナイフ６のオーバーラップ部を通過させる海苔送り装置２０を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、乾燥海苔を切断する乾燥海苔切断機に関するものである。

従来の乾燥海苔切断機として、特許文献１があった。即ち、図８、図９に示すように、円盤状の基板２の外周部にアサリ付きの刃３（ 以下アサリ刃という）を設けた円形カッター１−１、あるいは図１０に示すように、円盤状の基板２の外周部にダイヤモンド砥粒が固着されたダイヤモンド刃４を設けた円形カッター１−２を設け、該円形カッター１−１（１−２）を毎分２３００〜２８００回転で回転させ、図８に示すように、積み重ねた乾燥海苔Ｗ１に対して円形カッター１−１を下方から上方（直交方向）に移動させて切断するようにしたものがあった。

前記特許文献１は、基板２の外周部に設けたアサリ刃３、ダイヤモンド刃４が所定の刃幅Ｓ１、Ｓ２を有しているため、乾燥海苔を切断する際に海苔粉が発生することになる。このため、海苔粉を回収するための集塵機を設けたり、あるいは、機械外装を密閉式にするとともに、外装の穴から切断された海苔粉が出ないようにするためのエアーカーテンを設けたりする必要があり、設備費が嵩むことになる。

さらに、乾燥海苔を切断する際に海苔粉が発生することになるため、有用な乾燥海苔の一部が切断のために消費させられることになる。しかも、切断時に発生した海苔粉、及び端材は小さくかつ形状が不規則となるため、商品として活用することができず、産業廃棄物として処理することとなり、この処理費用が必要となるものであった。

特開平７−２５０６５７号公報

本発明は、切断時に海苔粉が発生しないようにした新規な乾燥海苔切断機を得ることを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、外周に先鋭な刃を有する円盤状の円形ナイフを一対設け、各円形ナイフの刃部をオーバーラップさせて互いに平行する軸心を中心して同方向に回転させ、積み重ねた乾燥海苔を挟圧して前記円形ナイフのオーバーラップ部を通過させる海苔送り装置を設ける構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、円盤状基板の外周に一方の側面から他方の側面に向かって径方向外方に傾斜した傾斜刃を有する円形ナイフを設け、該円形ナイフを背中合わせにしてそれぞれの傾斜刃部をオーバーラップさせるようにしたものである。

本願の請求項１に係る発明は、積み重ねた乾燥海苔を挟圧して前記円形ナイフのオーバーラップ部を通過させると、該積み重ねた乾燥海苔が前記円形ナイフのオーバーラップ部で切断されることになる。このとき、各円形ナイフの刃は円形かつ先鋭となっているので、海苔粉を発生させることなく前記乾燥海苔を切断することになる。しかも、各円形ナイフを同方向に回転させるようにしたので、各円形ナイフのオーバーラップ部は、前記乾燥海苔に対し、接する方向が互いに逆、即ち、一方の円形ナイフのオーバーラップ部は前記海苔の進行方向に、他方の円形ナイフのオーバーラップ部は前記海苔の進行と逆方向となる。このため、乾燥海苔を前記オーバーラップ部に向けて送る際の負荷が小さくなる。

請求項２に係る発明は、円形ナイフの刃（傾斜刃）の形成及び再研磨が容易になるとともに、相対する円形ナイフの刃同士を軸方向に接近させることができ、切断性能が高くなる。

本発明の実施例を示す苔切断機の概略正面図である。 本発明の実施例を示す苔切断機の概略側面図である。 海苔の初期送り状態を示す苔切断機の概略正面図である。 海苔の挟持状態を示す苔切断機の概略正面図である。 海苔の切断送り状態を示す苔切断機の要部正面図である。 円形ナイフによる海苔の切断状態を示す要部正面図である。 図６のVII-VII拡大断面図である。 従来の第１例による海苔の切断状態を示す要部正面図である。 図８のIX-IX拡大断面図である。 従来の第２例による図９相当の拡大断面図である。

図１、図２において、５は乾燥海苔切断機、６はその円形ナイフである。円形ナイフ６は、円盤状基板７の外周縁部をテーパー状に研削し、これによって円盤状基板７の外周に一方の側面から他方の側面に向かって径方向外方に傾斜するとともに、先端（外周端）が先鋭となる円形の傾斜刃（刃）８を形成してなる。

前記円形ナイフ６は、本例では直径約２００ｍｍとし、表面は耐磨耗性のテフロン（登録商標）が施されている。また、上部円形ナイフ６ａと下部円形ナイフ６ｂとを一対とし、該上部円形ナイフ６ａと下部円形ナイフ６ｂとを、図２に示すように、背中合わせに接近させるとともに、両者の傾斜刃８部をオーバーラップさせ、この状態で、ケース１０に回転自在に設けた上下部の回転軸１１，１２にそれぞれ固定する。

本例では、前記上下部の回転軸１１，１２に４対の上下部円形ナイフ６ａ，６ｂを軸方向に間隔をおいて固定し、送られて来る乾燥海苔を５つに切断（分割）し、左右の切れ端 Ｗ３は小幅な細切れ商品とし、左右中間部Ｗ２は規定の幅に３分割された商品となるようにしている。なお、前記回転軸１１，１２に設ける上下部円形ナイフ６ａ，６ｂの対数は、乾燥海苔の要求される分割数によって適宜設定する。１３は上下の回転軸１１，１２をケース１０に回転自在に支持する軸受である。

前記下部の回転軸１２は、図２において右端部に設けた被動Ｖプーリー１６、駆動Ｖベルト１５を介して駆動モータＭ１の駆動プーリー１４に連結され、上部の回転軸１１は、図２において上下部の回転軸１１，１２の右端部に設けた等径の同期Ｖプーリー１７ａ、１７ｂ、該同期Ｖプーリー１７ａ、１７ｂに巻回した同期Ｖベルト１８を介して下部の回転軸１２と同方向にかつ等速で回転する如く連結されている。なお、前記回転軸１１，１２の回転数、従って上下部円形ナイフ６ａ，６ｂの回転数は、従来のように毎分２３００〜２８００回転にすると、乾燥海苔Ｗ１の切断面に発生する摩擦熱が大きくなり、該切断面が白く熱変色することになる。本例では、これを防止するために、前記上下部円形ナイフ６ａ，６ｂの回転数は約毎分４５０〜５５０回転程度としている。

前記上部円形ナイフ６ａと下部円形ナイフ６ｂとが、図１に示すように、共に同方向に等速で同期回転されているので、図６、図７に示すように、積み重ねた乾燥海苔Ｗ１が上部円形ナイフ６ａと下部円形ナイフ６ｂとのオーバーラップ部（傾斜刃８部）を通過する際に、例えば、下部円形ナイフ６ｂのオーバーラップ部６ｂ−１は前記乾燥海苔Ｗ１に対し、その進行する方向に接し、上部円形ナイフ６ａのオーバーラップ部６ａ−１は前記乾燥海苔Ｗ１に対し、その進行する方向と逆方向に接することになる。

この結果、乾燥海苔Ｗ１を切断する際に、上部円形ナイフ６ａと下部円形ナイフ６ｂとのオーバーラップ部６ａ−１，６ｂ−１の乾燥海苔Ｗ１に及ぼす前後方向の負荷が相殺され、乾燥海苔Ｗ１を前記オーバーラップ部６ａ−１，６ｂ−１に向けて送る際の負荷が小さくなる。

図１において、２０は海苔供給装置、２５は海苔送り装置、４０は海苔排出装置である。海苔供給装置２０は、ケース１０の前部（図１において左部）側に櫛歯形の供給ガイド板２１を前後（図１において左右）に延出させて取り付ける。該供給ガイド板２１は、本例では１５〜１００枚積み重ねた乾燥海苔Ｗ１を受けるようになっており、該供給ガイド板２１の下方に海苔供給シリンダ２２を前後に配置し、該海苔供給シリンダ２２によって前後（図１において左右）方向に移動される海苔供給爪２３を設ける。

前記海苔供給爪２３は、櫛歯形に形成されて前記供給ガイド板２１に対して上下に直交し、供給ガイド板２１の間隙部を介して前後に移動可能となっており、該海苔供給爪２３が海苔供給シリンダ２２によって後方（図１において右方）に移動された際に、供給ガイド板２１上の乾燥海苔Ｗ１を後方の海苔送り装置２５に向けて移動させるようになっている。４５は供給ガイド板２１の両側に設けた横ガイドであり、前記海苔供給爪２３によって乾燥海苔Ｗ１を後方に移動させる際に、該乾燥海苔Ｗ１が横ずれするのを防止するためのものである。

前記海苔送り装置２５は以下の如くなっている。即ち、ケース１０の一側（図２において左部）に、前後方向に延びる上下一対のガイドレール２６ａ，２６ｂを取り付け、該ガイドレール２６ａ，２６ｂに支持板２７を前後摺動可能に取り付ける。該支持板２７に上下一組の押え具２８，２９を接離可能に取り付けるとともに、該押え具２８，２９を接離方向に移動させる接離作動具３０を取り付ける。２８ａは上部の押え具２８に形成した海苔ずれ防止用の突起、２９ａは下部の押え具２９に形成した前記突起２８ａの逃げ凹部である。

前記各押え具２８，２９は、図２に示すように、左右方向に延びる横腕３０ａ，３１ａに多数（６個）の挟圧片３０ｂ，３１ｂを左右に間隔をおいて一体的に設ける。前記各挟圧片３０ｂ，３１ｂは、左右に配列した各上下部円形ナイフ６ａ，６ｂ間にそれぞれ２個づつ配置され、前記海苔供給爪２３（図１）によって供給ガイド板２１上の乾燥海苔Ｗ１が後方、即ち、円形ナイフ６ａ，６ｂの直前に送られた際に、該乾燥海苔Ｗ１を前記上下の押え具２８，２９で挟圧（図４）するようになっている。

前記接離作動具３０は、支持板２７に取り付けた回動リンク３２ａ、該回動リンク３２ａの両端部を上下の押え具２８，２９に連結する連結リンク３２ｂ，３２ｃからなるリンク機構３２と、前記支持板２７に取り付けられて、前記回動リンク３２を正逆回動させるリンクシリンダ３３とを有してなる。

前記支持板２７は、送りシリンダ３４の伸縮作動によって前後（図１において左右）方向に移動される。送りシリンダ３４の伸長作動によって支持板２７が前部側に移動された際には、前記上下の押え具２８，２９が図３に示す如く、上下部円形ナイフ６ａ，６ｂの直前方（図１において直左方）に位置し、この部で図４に示すように、上下の押え具２８，２９が接離作動具３０によって互いに接近方向に移動され、海苔供給装置２０によって後方に移動された乾燥海苔Ｗ１を挟圧する。

また、この状態で送りシリンダ３４の短縮作動によって支持板２７が後部側に移動された際には、前記上下の押え具２８，２９が図５に示す如く、上下部円形ナイフ６ａ，６ｂの後方（図１において直右方）に位置する。即ち、送りシリンダ３４によって支持板２７が後部側に移動される際に、積み重ねた乾燥海苔Ｗ１を上下の押え具２８，２９で挟圧した状態で円形ナイフ６ａ，６ｂのオーバーラップ部を通過させる。これにより、円形ナイフ６ａ，６ｂで前記乾燥海苔Ｗ１を５分割（切断）し、左右の切れ端Ｗ３は細切り商品に、左右中間部Ｗ２は規定幅に３分割された商品に形成される。

この場合、上部円形ナイフ６ａと下部円形ナイフ６ｂとは、同方向に回転しているので、図６、図７に示すように、下部円形ナイフ６ｂのオーバーラップ部６ｂ−１は乾燥海苔Ｗ１に対し、その進行方向に接し、上部円形ナイフ６ａのオーバーラップ部６ａ−１は乾燥海苔Ｗ１に対し、その進行と逆方向に接することになる。このため、乾燥海苔Ｗ１を前記オーバーラップ部６ａ−１，６ｂ−１に向けて送る際の負荷が小さくなる。

前記分割（切断）された乾燥海苔Ｗ１の左右中間部Ｗ２は、海苔排出装置４０によって後方に移動され、ケース１０の後部に配置した収容ケースに排出される。また、左右の切れ端Ｗ３は円形ナイフ６ａ，６ｂの直下方に配置した端材収容ケースに向けて自重落下させる。前記海苔排出装置４０は、ケース１０の後部に櫛歯形の排出ガイド板４１を前後方向に延出させて取り付け、該排出ガイド板４１の下方に排出シリンダ（ロッドレスシリンダ）４２を前後方向に延出配置し、該排出シリンダ４２に、該排出シリンダ４２によって左右動される昇降シリンダ４３を取り付け、該昇降シリンダ４３に櫛歯形の海苔排出爪４４を起立固定する。

そして、昇降シリンダ４３によって海苔排出爪４４を排出ガイド板４１の間隙部から上方に露出させ、この状態で排出シリンダ４２を作動させ、昇降シリンダ４３を介して前記海苔排出爪４４を後方に移動させることにより、乾燥海苔Ｗ１の前記３分割（切断）された左右中間部Ｗ２を後方に向けて排出する。

５ 乾燥海苔切断機
６ 円形ナイフ
６ａ 上部円形ナイフ
６ｂ 下部円形ナイフ
６ａ−１，６ｂ−１ オーバーラップ部
７ 基板
８ 傾斜刃（刃）
１０ ケース
１１，１２ 回転軸
Ｍ１ 駆動モータ
１４ 駆動Ｖプーリー
１５ 駆動Ｖベルト
１６ 被動Ｖプーリー
１７ａ，１７ｂ 同期Ｖプーリー
１８ 同期Ｖベルト
２０ 海苔供給装置
２１ 供給ガイド板
２２ 海苔供給シリンダ
２３ 海苔供給爪
２５ 海苔送り装置
２６ａ，２６ｂ ガイドレール
２７ 支持板
２８，２９ 押え具
２８ａ 突起
２９ａ 逃げ凹部
３０ 接離作動具
３０ａ，３１ａ 横腕
３０ｂ，３１ｂ 挟圧片
３２ リンク機構
３２ａ 回動リンク
３２ｂ，３２ｃ 連結リンク
３３ リンクシリンダ
３４ 送りシリンダ
４０ 海苔排出装置
４１ 排出ガイド板
４２ 排出シリンダ
４３ 昇降シリンダ
４４ 海苔排出爪
４５ 横ガイド
Ｗ１ 乾燥海苔
Ｗ２ 乾燥海苔の中間部
Ｗ３ 乾燥海苔の切れ端

Claims (2)

1. 外周に先鋭な刃（８）を有する円盤状の円形ナイフ（６）を一対設け、各円形ナイフ（６）の刃部をオーバーラップさせて互いに平行する軸心を中心して同方向に回転させ、積み重ねた乾燥海苔（Ｗ１）を挟圧して前記円形ナイフ（６）のオーバーラップ部を通過させる海苔送り装置（２０）を設けたことを特徴とする乾燥海苔切断機。
2. 円盤状基板の外周に一方の側面から他方の側面に向かって径方向外方に傾斜した傾斜刃（８）を有する円形ナイフ（６）を設け、該円形ナイフ（６）を背中合わせにしてそれぞれの傾斜刃（８）部をオーバーラップさせたことを特徴とする請求項１記載の乾燥海苔切断機。

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