KR102111863B1 - 김 건조용 발장의 제조 장치 - Google Patents

김 건조용 발장의 제조 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102111863B1
KR102111863B1 KR1020180141197A KR20180141197A KR102111863B1 KR 102111863 B1 KR102111863 B1 KR 102111863B1 KR 1020180141197 A KR1020180141197 A KR 1020180141197A KR 20180141197 A KR20180141197 A KR 20180141197A KR 102111863 B1 KR102111863 B1 KR 102111863B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
synthetic resin
resin sheet
unit
drying
supply unit
Prior art date
Application number
KR1020180141197A
Other languages
English (en)
Inventor
이서진
Original Assignee
이서진
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이서진 filed Critical 이서진
Priority to KR1020180141197A priority Critical patent/KR102111863B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102111863B1 publication Critical patent/KR102111863B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/60—Edible seaweed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/06—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
    • B26F1/10—Roller type punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/10—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface
    • B65G15/12—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts
    • B65G15/14—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising two or more co-operating endless surfaces with parallel longitudinal axes, or a multiplicity of parallel elements, e.g. ropes defining an endless surface with two or more endless belts the load being conveyed between the belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00—De-stacking of articles
    • B65G59/06—De-stacking from the bottom of the stack
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0214—Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/022—Flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/01—Conveyors composed of several types of conveyors
    • B65G2812/016—Conveyors composed of several types of conveyors for conveying material by co-operating units in tandem
    • B65G2812/018—Conveyors composed of several types of conveyors for conveying material by co-operating units in tandem between conveyor sections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2814/00—Indexing codes relating to loading or unloading articles or bulk materials
    • B65G2814/03—Loading or unloading means
    • B65G2814/0301—General arrangements
    • B65G2814/0308—Destacking devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Edible Seaweed (AREA)

Abstract

본 발명은 김 건조용 발장의 제조 장치에 관한 것으로서, 제조 대상인 김 건조용 발장의 규격에 맞추어 프레스 가공에 의하여 미리 제단된 합성수지 시트(500)를 공급하는 합성수지 시트 공급부(100); 복수 개의 커팅 블레이드(311)가 일정 간격으로 적층되어 형성된 한 쌍의 커팅롤러(310)를 포함하되, 상기 합성수지 시트(500)에 패턴화된 관통공을 형성하는 회전형 커팅부(300); 및 상기 합성수지 시트 공급부(100)로부터 상기 회전형 커팅부(300)까지 합성수지 시트를 이송하는 합성수지 시트 이송부(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 합성수지 시트 공급부(100)는 복수 개의 합성수지 시트(500)를 적층된 상태로 보관하되, 적층된 복수 개의 합성수지 시트(500) 중 제일 아래에 적층된 합성수지 시트(500)부터 하나씩 합성수지 시트 이송부(200)로 전달하는 것을 특징으로 한다.

Description

김 건조용 발장의 제조 장치{Manufacturing Apparatus of Laver Drying Filter}
본 발명은 김 건조용 발장의 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 커팅롤러를 이용하여 플라스틱 시트에 패턴화된 관통공을 형성함으로써 김 건조용 발장을 생산하는 김 건조용 발장의 제조 장치에 관한 것이다.
김(해태) 양식장에서 채취한 물김은 세척을 거친 후 건조 과정을 거치게 된다. 건조 과정에서 물김은 "발장"이라고 불리는 얇은 시트 상에 얹혀진 상태로 놓여지게 되는데, 위 발장 위에서 건조가 마무리되면 흐늘흐늘한 물김 상태였던 김은 얇은 종이장 형태로 굳어지게 된다.
김 건조용 발장은 얇은 시트 형태의 구조물로, 물김이 부착될 수 있는 부착면과 공기가 통할 수 있는 통기공을 가지고 있는데, 과거에는 대나무를 이용하여 만들어졌는데 근래에는 도 2에 도시된 것과 같이 플라스틱 재질의 시트를 절개하여 만들어진 발장이 사용되고 있다. 그리고 김 건조용 발장(510)은 김 건조용 발장 지지대(20)에 다수 개가 걸린 상태로 사용된다.
합성수지로 만들어지는 김 건조용 발장은 대나무와 같은 소재로 만들어지는 김 건조용 발장과 비교하여 양산성이 뛰어나기 때문에, 가격 경쟁력을 가지고 있다. 그렇지만, 실제 사용 과정에서 합성수지 김 건조용 발장이 평면을 유지하지 못하고 휘어지는 경우가 자주 생긴다. 실제 김 건조 과정에서는 도 2에 도시된 것과 같은 김 건조용 발장 지지대(20)가 수 cm의 간격을 두고 촘촘하게 나란히 배열되기 때문에, 김 건조용 발장(510)에 휨이 발생하게 되면, 인접한 김 건조용 발장 지지대(20)에 걸겨 있는 김 건조용 발장(510)가 맞닿게 되는 경우가 발생하고, 이렇게 되면 김의 상품성이 떨어지게 된다.
도 1은 종래기술에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치를 도시하고 있다. 시트(2)는 플라스틱, 바람직하게는 폴리프로필렌 재질로 만들어진 얇은(대략 1.0 ~ 2 mm) 막으로서, 롤에 감긴 상태로 공급된다. 피더(1)는 롤에 감긴 시트(2)를 풀어서 순차적으로 커팅롤러(4)에 공급하게 되는데, 제조를 원활하게 하기 위하여 히터(3)에 의하여 시트(2)에 열을 가하기도 한다. 이후 과정은 김 건조용 발장 제조 장치에 따라서 달라질 수 있겠지만, 피더(1)에 감긴 롤로부터 시트(2)를 커팅롤러(4)에 공급하는 과정은 다양한 김 건조용 발장의 제조 장치에 있어서 공통된다.
위와 같이 종래의 김 건조용 발장의 제조 과정에서는 압출성형에 의하여 만들어진 합성수지 시트를 롤 형태로 만든 다음, 다시 롤에서 시트를 풀어서 커팅롤러로 패턴화된 관통공을 만드는 과정을 거치게 되는데, 위 과정을 통하여 만들어진 김 건조용 발장은 휘어짐의 문제점을 그대로 가지게 되므로, 합성수지 김 건조용 발장의 확산에 걸림돌이 되고 있다.
공개특허공보 제10-2014-0085397호 (2014.07.07. 공개)등록특허공보 제10-1640746호 (2016.07.20. 공고) 공개특허공보 제10-2010-0018002호 (2010.02.16. 공개)
본 발명은 전술한 종래기술의 문제점, 즉 합성수지로 만들어진 김 건조용 발장의 휨 문제를 해결할 수 있는 김 건조용 발장의 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상술한 기술적 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명에 따른 김 건조용 발장 제조 장치는, 제조 대상인 김 건조용 발장의 규격에 맞추어 프레스 가공에 의하여 미리 제단된 합성수지 시트(500)를 공급하는 합성수지 시트 공급부(100); 복수 개의 커팅 블레이드(311)가 일정 간격으로 적층되어 형성된 한 쌍의 커팅롤러(310)를 포함하되, 상기 합성수지 시트(500)에 패턴화된 관통공을 형성하는 회전형 커팅부(300); 및 상기 합성수지 시트 공급부(100)로부터 상기 회전형 커팅부(300)까지 합성수지 시트를 이송하는 합성수지 시트 이송부(200)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 합성수지 시트 공급부(100)는 복수 개의 합성수지 시트(500)를 적층된 상태로 보관하되, 적층된 복수 개의 합성수지 시트(500) 중 제일 아래에 적층된 합성수지 시트(500)부터 하나씩 합성수지 시트 이송부(200)로 전달하는 것을 특징으로 한다.
더 나아가, 상기 합성수지 시트 공급부(100)는 적층된 복수 개의 합성수지 시트(500)가 한꺼번에 빠져나오지 못하도록 막는 급지부(140)를 포함하되, 상기 급지부(140)와 상기 적층된 합성수지 시트(500)의 하부를 지지하는 바닥부(150) 사이의 간격을 조절하는 것에 의하여, 합성수지 시트(500)가 하나씩만 공급될 수 있는 것을 특징으로 한다. 상기 급지부(140)에는 합성수지 시트 이송부(200)로 공급되는 합성수지 시트(500)를 눌러서 안정적으로 이송되도록 하는 피딩 롤러(110)가 구비되는 것을 특징으로 한다.더 나아가 상기 합성수지 시트 공급부(100)의 상기 바닥부(150)의 일부에, 상기 적층된 합성수지 시트들 중 맨 아래에 적층되 합성수지 시트(500)를 상기 급지부(140)와 상기 바닥부(150) 사이의 공간으로 공급하는 피딩 컨베이어(180)가 더 구비될 수 있다.
상기 합성수지 시트 이송부(200)는 상기 합성수지 시트 공급부(100)로부터 공급받은 합성수지 시트(500)를 순차적으로 이송하기 위한 컨베이어 벨트(210)를 포함하는 것을 특징으로 한다. 더 나아가, 상기 합성수지 시트 이송부(200)는 상기 합성수지 시트(500)를 상기 컨베이어 벨트(210) 상으로 밀어서 가압하는 가압 벨트(220)를 더 포함하되, 상기 가압 벨트(200)의 구동속도는 상기 컨베이어 벨트(210)의 구동속도와 동기화된 것을 특징으로 한다.
상기 회전형 커팅부(300)는 상기 합성수지 시트(500)를 상기 한 쌍의 커팅 롤러(310)까지 안정적으로 지지하여 전달하기 위한 합성수지 시트 가이드(350)를 포함하되, 상기 합성수지 시트 가이드(350)는 복수 개의 가이드 플레이트(351) 및 상기 가이드 플레이트(351) 사이의 간격을 조절하기 위한 가이드 와셔(352)를 포함하고, 상기 가이드 플레이트(351)는 상기 커팅 롤러(310)를 구성하는 복수 개의 커팅 블레이드(311)들 사이의 공간에 배치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 김 건조 발장 제조 장치에서는 김 건조용 발장의 재료가 되는 합성수지 시트를 롤 형태로 와인딩하지 않고 바로 압출 후 프레싱 가공에 의하여 형성함으로써, 사용 과정에 김 건조용 발장이 변형되는 문제를 해결할 수 있게 되었다.
도 1은 종래 기술에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치를 도시한 것이다.
도 2는 김 건조용 발장이 김 건조용 발장 지지대에 걸려서 실제로 사용되는 상태를 도시한 것이다.
도 3은 합성수지 시트 및 상기 합성수지 시트를 가공하여 만들어진 김 건조용 발장을 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치를 전체적으로 도시한 것이다 .
도 5는 본 발명에 따른 김 건조용 발장의 합성수지 시트 공급부를 도시한 것이다.
도 6은 본 발명에 따른 김 건조용 발장의 합성수지 시트 이송부를 도시한 것이다.
도 7은 본 발명에 따른 김 건조용 발장의 회전형 커팅부를 도시한 것이다.
도 8은 합성수지 시트가 커팅 롤러를 통과하는 상태를 도시한 것이다.
도 9는 커팅 롤러의 구성을 도시한 것이다.
도 10은 커팅 롤러와 합성수지 시트 가이드의 결합 상태를 도시한 것이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치의 구성을 설명하도록 한다. 이하 제시되는 특정한 구조 내지 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시예를 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로, 본 발명의 개념에 따른 실시예들은 다양한 형태로 실시될 수 있다. 또한 본 명세서에 설명된 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경물, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
김 건조용 발장에 사용되는 합성수지는 주로 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 재료를 혼합하여 만들어지는데, 플라스틱 압출성형기에 의하여 얇은 시트(0.5~2 mm)로 성형된다. 통상적인 제조 과정에서는 압출에 의하여 연속적으로 만들어진 시트는 와인더(winder)에 의해 롤 형태로 감기게 되고, 롤 형태로 감겨진 합성수지 시트는 김 건조용 발장의 제조자에게 공급되며, 김 건조용 발장의 제조자는 롤 형태로 감겨진 시트를 풀어서 김 건조용 발장을 제조하게 된다(도 1 참조).
김을 건조하는 과정에서 김 건조용 발장은 60℃ 정도의 온도 상태에 놓였다가 상온으로 되돌아오는 과정을 반복하게 되는데, 온도 변화가 반복되면 김 건조용 발장은 평평도를 유지하지 못하고 휘게 된다. 김 건조용 발장이 평평도를 유지하지 못함으로써 발생하는 문제점은 전술한 바와 같다.
본 발명의 발명자는 이와 같은 김 건조용 발장의 변형은, 김 건조용 발장의 재료가 되는 합성수지 시트가, 압출된 후 바로 롤 형태로 와인딩된 것에 기인한 것으로 파악하였고, 실제로 압출 성형된 시트를 롤 형태로 와인딩하지 않고 바로 김 건조용 발장으로 제조했을 경우에 장시간 김 건조용 발장을 사용하더라도 변형이 현저히 작아짐을 확인할 수 있었다. 이러한 사실을 바탕으로 합성수지 김 건조용 발장의 경제성을 유지하면서도, 사용에 의한 김 건조용 발장의 변형을 최소화할 수 있는 김 건조용 발장 제조 장치를 도출해 내었다.
도 3(a)는 본 발명에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치에 공급하게될 합성수지 시트(500)의 형상을 도시한 것이고, 도 3(b)는 합성수지 시트가 본 발명에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치를 통과하여 만들어진 김 건조용 발장(510)을 도시한 것이다. 도 3(a)에 도시된 것과 같이, 합성수지 시트(500)는 롤 형태로 제공되는 것이 아니라, 프레스 가공에 의하여 미리 김 건조용 발장의 외형을 가지도록 성형된다. 도 3(a)에 도시된 실시예는 김 건조용 발장 지지대(20)에 걸리게되는 걸림부(501)가 미리 형성된 형태를 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 김 건조용 발장의 제조 장치의 전체적인 구성을 도시한 것이다. 합성수지 시트(500)를 한 장씩 순차적으로 공급하는 합성수지 시트 공급부(100), 합성수지 시트 공급부(100)로부터 전달받은 합성수지 시트(500)를 순차적으로 이송하는 합성수지 시트 이송부(200), 그리고 합성수지 시트 이송부(200)로부터 전달받은 합성수지 시트(500)에 패턴화된 관통공을 형성하는 회전형 커팅부(300), 그리고 완성된 김 건조용 발장을 수집하는 제품 수집부(400)를 포함한다. 이하 각각의 요소를 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보도록 한다.
도 5(a)는 합성수지 시트가 공급된 상태에서 시트 공급부(100)를 전방에서 도시한 사시도이고, 도 5(b)는 합성수지 시트가 제거된 상태에서 시트 공급부(100)를 후방에서 도시한 사시도이다. 롤 형태의 시트를 풀어서 공급하는 종래의 제조방식 대신, 프레스 가공을 통하여 김 건조용 발장(510)의 사이즈로 제단된 합성수지 시트(500)를 한 장씩 순차적으로 공급하게 된다.
적층된 합성수지 시트(500)는 제일 아래에 있는 합성수지 시트(500)부터 차례로 급지부(140)와 바닥부(150)사이의 공간을 통하여 공급되는데, 합성수지 시트(500)가 한 장씩만 공급될 수 있도록 급지부(140)와 바닥부(150) 사이의 높이를 조절할 수 있다. 그리고 급지부(140)는 경사지게 형성되는 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 급지부(140)에 피딩 롤러(110)를 형성하여, 합성수지 시트(500)가 안정적으로 공급될 수 있도록 하는 것이 좋다. 피딩 롤러(110)를 탄성력을 가지는 고무와 같은 재질로 형성될 수 있다. 바닥부(150)의 일부 영역에는 피딩 컨베이어(180)가 설치되어, 적층된 합성수지 시트들 중 맨 아래 층에 위치한 합성수지 시트(500)를 급지부(140)와 피딩 롤러(110)의 사이 공간으로 이송하게 된다. 이 때, 이송될 합성수지 시트(500) 이외의 나머지 적층된 합성수지 시트(500)는 급지부(140)에 막혀서 움직이지 않게 된다. 피딩 컨베이어(180)는 통상의 컨베이어 벨트 형태로 만들 수 있는데, 다만 맨 아래층에 적층된 합성수지 시트(500)만 움직이고, 그 위에 적층된 합성수지 시트들을 움직이지 않으므로, 맨 아래층 합성수지 시트의 상면에는 큰 마찰력이 존재하게 된다. 그러므로, 위 마찰력을 이기고 맨 아래의 합성수지 시트가 움직이게 할 수 있도록 피딩 컨베이어의 벨트에는 돌기 등을 형성함으로써 마찰계수를 높이는 것이 바람직하다.
바람직하게는 도 5(b)에 도시된 것과 같이, 경사 유지부(190)를 설치하여 합성수지 시트(500)의 끝부분을 살짝 경사지게 지지함으로써 합성수지 시트(500)의 공급을 원활하게 만들 수 있다.
도 6은 합성수지 시트 이송부(200)를 도시하고 있는데, 합성수지 시트 공급부(100)로부터 전달받은 합성수지 시트(500)를 회전형 커팅부(300)까지 전달하는 기능을 가진다. 통상적으로 컨베이어 벨트(210)에 의해서 합성수지 시트(500)를 순차적으로 하나씩 전달하게 된다. 바람직하게는, 컨베이어 벨트(210) 상부에 가압 벨트(220)가 설치되어, 합성수지 시트(500)를 컨베이어 벨트(210)쪽으로 가압하여, 컨베이어 벨트(210)가 움직이는 과정에서 합성수지 시트(500)의 위치가 흐트러지는 것을 방지할 수 있다. 가압 벨트(220)는 링 형태의 탄성체로 양단이 가압 벨트 풀리(230)에 걸린 상태로, 가압 벨트 풀리(230)가 회전함에 따라 움직이게 된다. 가압 벨트(220)는 컨베이어 벨트(210)와 맞닿은 상태로 움직이게 되므로, 서로 맞닿은 부분의 속도가 동일할 수 있도록 가압 벨트 풀리(230)의 회전 속도가 제어된다.
그리고 합성수지 시트 이송부(200)와 합성수지 시트 공급부(100)가 인접한 부분, 즉, 합성수지 시트 이송부(200)의 이송 시작점에서는 합성수지 시트(500)를 더 강하게 컨베이어 벨트(210)에 대하여 압박할 필요가 있으므로, 보조 가압 벨트(221)를 추가적으로 더 설치하는 것이 바람직하다. 보조 가압 벨트(221)는 가압 벨트(220)와 동일한 구조를 가지되, 가압 벨트(220)와 평행하게 설치될 수 있다.
합성수지 시트 이송부(200)와 회전형 커팅부(300)가 인접한 부분, 즉, 합성수지 시트 이송부(200)의 종단점에는 회전형 커팅부(300) 쪽으로 합성수지 시트(500)를 안정적으로 넘겨 줄 수 있도록 한 쌍의 합성수지 시트 공급 롤러(240)가 배치될 수 있다. 합성수지 시트 공급 롤러(240)에는 별도의 구동수단이 구비되어 강한 힘으로 합성수지 시트(500)를 회전형 커팅부(300)로 넘겨줄 수 있게 된다. 합성수지 시트 공급 롤러(240)에는 고무링(241)이 끼워져서, 합성수지 시트(500)를 미끄러짐 없이 정확하게 전달할 수 있다.
도 7은 회전형 커팅부(300)를 도시한 것이다. 회전형 커팅부(300)에는 한 쌍의 커팅 롤러(310)가 구비되어 있는데, 커팅 롤러(310)는 도 9에 도시된 것과 같이 다수 개의 커팅 블레이드와 와셔가 적층되어 형성되는 것으로서, 한 쌍의 커팅 롤러(310)의 사이로 합성수지 시트(500)가 지나가게 되면 커팅 롤러(310)의 커팅 블레이드(311)에 의해 합성수지 시트(500)에 일정한 패턴을 가지는 관통공이 형성된다. 커팅 롤러(310) 김 건조용 발장의 제조에 종래부터 사용되는 것이므로, 그 구체적인 구조에 대한 설명은 생략하도록 한다. 도 8은 표면에 아무런 홈도 형성되어 있지 아니한 합성수지 시트(500)가 커팅 롤러(310) 사이를 지나가게 되면서 표면에 일정한 패턴의 관통공이 형성된 상태의 김 건조용 발장(510)이 되는 과정을 도시하고 있다.
다시 도 7로 돌아와서 회전형 커팅부(300)의 구성을 살펴보면, 구조물을 형성하는 지지 프레임(320)에 한 쌍의 커팅 롤러(310)가 회전 가능하게 장착되어 있다. 그리고 한 쌍의 커팅 롤러(310)는 구동기어(360)에 의하여 서로 연동되어 있어, 하나의 커팅 롤러(310)가 회전하게 되면 정확히 동일한 속도로 나머지 하나의 커팅 롤러(310)로 회전하게 된다. 그러므로, 한 쌍의 커팅 롤러(310) 중 하나에만 구동모터(340) 및 이와 결합된 구동체인(330)에 의하여 동력을 전달하게 된다.
더 나아가 합성수지 시트 가이드(350)가 형성될 수 있는데, 이는 합성수지 시트 이송부(200)로부터 전달받은 합성수지 시트(500)를 커팅 롤러(310)까지 안정적으로 가이드하는 기능을 가지고 있다. 도 10에 도시된 것과 같이, 합성수지 시트 가이드(350)는 다수 개의 가이드 플레이트(351)와, 다수 개의 가이드 플레이트들(351) 사이의 간격을 조절하기 위한 가이드 와셔(352)를 포함하여 구성된다. 가이드 플레이트(351)는 커팅 롤러(310)를 구성하는 다수의 커팅 블레이드(311)들 사이 사이 마다 배치되는데, 커팅 롤러(310)에 근접한 부분까지 연장되어 있어서, 합성수지 시트(500)가 커팅 롤러(310)까지 안정적으로 공급될 수 있다. 바람직하게는 가이드 플레이트(351)는 회전형 커팅부(300)의 진입 부분부터, 회전형 커팅부(300)의 제품 배출 부분까지 일체로 이어져 있어 합성수지 시트(500)의 이동이 자연스럽게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라, 커팅 롤러(310)로 절단하는 도중에도 안정적으로 합성수지 시트(500)가 지지되므로, 패턴화된 관통공의 형상이 깨끗해질 수 있다.
20: 김 건조용 발장 지지대
100: 합성수지 시트 공급부 110: 피딩 롤러
120: 합성수지 시트 지지격벽 150: 바닥부
140: 급지부
180: 피딩 컨베이어 190: 경사 유지부
200: 합성수지 시트 이송부 210: 컨베이어 벨트
220: 가압 벨트 221: 보조 가압 벨트
230: 가압 벨트 풀리
240: 합성수지 시트 공급 롤러 241: 고무링
300: 회전형 커팅부 310: 커팅롤러
311: 커팅 블레이드
320: 지지 프레임 330: 구동체인
340; 구동모터 350: 합성수지 시트 가이드
351: 가이드 플레이트 352: 가이드 와셔
360: 구동기어 400: 제품 수집부
500: 합성수지 시트 501: 걸림부
510: 김 건조용 발장

Claims (7)

  1. 김 건조용 발장의 제조 장치에 관한 것으로서,
    제조 대상인 김 건조용 발장의 규격에 맞추어 프레스 가공에 의하여 미리 제단된 합성수지 시트(500)를 공급하는 합성수지 시트 공급부(100);
    복수 개의 커팅 블레이드(311)가 일정 간격으로 적층되어 형성된 한 쌍의 커팅롤러(310)를 포함하되, 상기 합성수지 시트(500)에 패턴화된 관통공을 형성하는 회전형 커팅부(300); 및
    상기 합성수지 시트 공급부(100)로부터 상기 회전형 커팅부(300)까지 합성수지 시트를 이송하는 합성수지 시트 이송부(200)를 포함하되,
    상기 합성수지 시트 공급부(100)는 복수 개의 합성수지 시트(500)를 적층된 상태로 보관하되, 적층된 복수 개의 합성수지 시트(500) 중 제일 아래에 적층된 합성수지 시트(500)부터 하나씩 합성수지 시트 이송부(200)로 전달하며,
    상기 합성수지 시트 공급부(100)는 적층된 복수 개의 합성수지 시트(500)가 한꺼번에 빠져나오지 못하도록 막는 급지부(140)를 더 포함하되, 상기 급지부(140)와 상기 적층된 합성수지 시트(500)의 하부를 지지하는 바닥부(150) 사이의 간격을 조절하는 것에 의하여, 합성수지 시트(500)가 하나씩만 공급될 수 있는 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 합성수지 시트 공급부(100)의 상기 바닥부(150)의 일부에, 상기 적층된 합성수지 시트들 중 맨 아래에 적층되 합성수지 시트(500)를 상기 급지부(140)와 상기 바닥부(150) 사이의 공간으로 공급하는 피딩 컨베이어(180)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조 장치.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 합성수지 시트 공급부(100)는 적층된 합성수지 시트들의 후면을 들어서 경사지게 하는 경사 유지부(190)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조 장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 합성수지 시트 이송부(200)는 상기 합성수지 시트 공급부(100)로부터 공급받은 합성수지 시트(500)를 순차적으로 이송하기 위한 컨베이어 벨트(210) 및 상기 합성수지 시트(500)를 상기 컨베이어 벨트(210) 상으로 밀어서 가압하는 가압 벨트(220)를 더 포함하되, 상기 가압 벨트(220)의 구동속도는 상기 컨베이어 벨트(210)의 구동속도와 동기화된 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조 장치.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 회전형 커팅부(300)는 상기 합성수지 시트(500)를 상기 한 쌍의 커팅 롤러(310)까지 안정적으로 지지하여 전달하기 위한 합성수지 시트 가이드(350)를 포함하되,
    상기 합성수지 시트 가이드(350)는 복수 개의 가이드 플레이트(351) 및 상기 가이드 플레이트(351) 사이의 간격을 조절하기 위한 가이드 와셔(352)를 포함하되,
    상기 가이드 플레이트(351)는 상기 커팅 롤러(310)를 구성하는 복수 개의 커팅 블레이드(311)들 사이의 공간에 배치되는 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조 장치.
KR1020180141197A 2018-11-16 2018-11-16 김 건조용 발장의 제조 장치 KR102111863B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180141197A KR102111863B1 (ko) 2018-11-16 2018-11-16 김 건조용 발장의 제조 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180141197A KR102111863B1 (ko) 2018-11-16 2018-11-16 김 건조용 발장의 제조 장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102111863B1 true KR102111863B1 (ko) 2020-06-04

Family

ID=71080865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180141197A KR102111863B1 (ko) 2018-11-16 2018-11-16 김 건조용 발장의 제조 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102111863B1 (ko)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002326189A (ja) * 2001-04-26 2002-11-12 Itsuki Kawamoto 海苔の切断刃物並びに切断装置
KR20100018002A (ko) 2010-01-11 2010-02-16 황인영 신축구조형 해태건조발장
JP2011045323A (ja) * 2009-08-28 2011-03-10 Ishizu Seiki:Kk 乾燥海苔切断機
KR20130065347A (ko) * 2011-12-09 2013-06-19 (주) 삼진네이쳐 김 건조용 발장 처리장치
KR20140085397A (ko) 2014-05-22 2014-07-07 황철현 다단계 신축형 김 건조용 발장
KR101640746B1 (ko) * 2013-12-31 2016-07-20 황용안 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002326189A (ja) * 2001-04-26 2002-11-12 Itsuki Kawamoto 海苔の切断刃物並びに切断装置
JP2011045323A (ja) * 2009-08-28 2011-03-10 Ishizu Seiki:Kk 乾燥海苔切断機
KR20100018002A (ko) 2010-01-11 2010-02-16 황인영 신축구조형 해태건조발장
KR20130065347A (ko) * 2011-12-09 2013-06-19 (주) 삼진네이쳐 김 건조용 발장 처리장치
KR101640746B1 (ko) * 2013-12-31 2016-07-20 황용안 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장
KR20140085397A (ko) 2014-05-22 2014-07-07 황철현 다단계 신축형 김 건조용 발장

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1584583B1 (en) Paper feeding method and apparatus
KR100808507B1 (ko) 낱장 김을 연속으로 이어 만든 롤형 이음 김의 제조장치
US7942406B2 (en) Roll feeder
JP5202612B2 (ja) 原反スプライス装置
JP6173434B2 (ja) 複数のシートを鱗状にずれ重ねて送りかつパイルに積み上げるための装置
KR101876446B1 (ko) 도장용 마스킹 필름 폴딩 장치
KR102111863B1 (ko) 김 건조용 발장의 제조 장치
JP5895310B2 (ja) 包装材製造機械内における扁平な基材の移送装置
US2398822A (en) Tension device for sheet material
KR100910389B1 (ko) 크린롤 제조장치의 이송장치
US9789509B2 (en) Decorating machine particularly for the decoration of ceramic products and method for realising a belt for decorating said ceramic products
KR101707082B1 (ko) 목재판넬용 필름 공급 자동화장치
US20180264780A1 (en) Porous paper sheet, and device and method of manufacturing same
KR101648724B1 (ko) 원단 공급장치
JP2009543701A (ja) 切断プレスのフィードテーブル上でシートを搬送する補助駆動装置
CN210854659U (zh) 一种图案定位系统
KR101933126B1 (ko) 소재 공급장치
TW201634246A (zh) 製胎機切割站
KR101360553B1 (ko) 종이 제조방법
ITTO20080411A1 (it) Unita' di controllo del flusso di sbozzati per un dispositivo mettifoglio di una macchina piegatrice-incollatrice
US11260682B2 (en) Printing apparatus
KR101961450B1 (ko) 자동 포장재 제거기
JP2011143990A (ja) 排紙装置
JPH09143870A (ja) 裁断機への原反生地の供給方法
JP5060433B2 (ja) 生地搬送装置

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant