KR101640746B1

KR101640746B1 - 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장

Info

Publication number: KR101640746B1
Application number: KR1020130169580A
Authority: KR
Inventors: 황용안
Original assignee: 황용안
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2016-07-20
Also published as: KR20140010357A

Abstract

본 발명은 종래 발장의 문제점인 엮음실(103)에 김이 달라붙는 문제, 김 탈거(脫去)시 고른 종방향 탄성의 부족 문제, 김 건조의 초기 단계에서는 젖은 해태와의 부착성을 가지며 마지막 단계에서는 건조된 해태와의 박리도 용이해야 하는 문제점을 해결하고자 한 것으로, 특히 본 발명은 플라스틱 시트를 가공하여 엮음선이 전혀 없으므로 발장의 사용수명이 길고 내측에 정·역삼각형의 배수구멍(22)이 고루 형성되어, 배수성과 함께 마른김 탈거시 종방향으로 탄성이 향상되어, 정·역삼각형으로 발장이 고르게 잘 유지되므로 김의 탈거(脫去)가 잘되도록 한 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장에 관한 것이다.

Description

김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장{Manufacturing Method of Laver Drying Filter and This Filter}

본 발명은 해태건조기에서 사용하는 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장에 관한 것으로, 엮음실(103)을 사용하지 않는 발장을 만들기 위해 플라스틱 시트(sheet: 얇은 판)(2)에 열을 가해 파선의 절개선(21)을 형성하는 단계와 이 시트(5)를 가열하여 종방향으로 당겨서 내부 파선의 절개선(21)이 미세한 정·역삼각형의 배수구멍(22)을 형성하여 구조상 배수성과 함께 종방향의 탄성을 갖도록 제조하는 단계 및 이 시트(10)를 마른김의 규격에 따라 일정 크기로 절단하여 발장(12)을 제조하는 최종단계를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장에 관한 것이다.

일반적으로 마른김은 양식장에서 채취한 해태 엽체를 잘게 세절한 후 물에 혼합하여 만든 물김을 발장에 얇게 펼쳐 건조한 후 마른 김을 발장으로부터 분리하여 생산하게 된다. 최근에는 노동력을 절감하고 생산량을 증대시키기 위하여 해태건조기가 개발되어 사용되고 있는데, 이러한 해태건조기는 세절된 물김을 발장 위에 얇게 펼치는 김 성형부와 성형된 김을 가압 탈수하는 탈수부와 탈수된 김을 건조시키는 건조부와 건조된 김을 발장으로 부터 분리하는 탈거(脫去)부로 구성되는 것이 보통이며, 다수의 발장이 설치된 체인을 상기 공정을 따라 순환시키면서 마른 김을 생산하도록 하고 있다.

이러한 목적에 이용되는 해태건조발장은 견고하면서도 종방향의 탄성(신축성)을 가지며 수분 등의 유통성이 좋아야 하고, 김 건조의 초기 단계에서는 해태와의 부착성을 가지며 마지막 단계에서는 해태와의 박리도 용이해야 하는 조건을 충족시키기 위해 대나무나 플라스틱 재질을 일정크기로 쪼개어 엮음실(103)로 엮어서 사용하고 있다. 즉, 종래의 김 건조 발장은 도 1에 나타낸 바와 같이 해태건조기의 발장프레임(101)에 결속하여 사용하는 것으로써 대나무나 플라스틱으로 된 발장살(102)을 엮음실(103)로 단단히 엮어서 된 것이다. 그런데 이러한 발장은 발장살(102)이나 엮음실(103)의 탄성(신축성)이 부족하기 때문에 해태건조기의 탈거부에 있는 발장가압부가 발장을 가압할 때 발장이 신장(伸長)되지 않아 건조된 마른김이 쉽게 탈거(脫去)되지 않고 엮음실(103)에 마른김이 엉겨 붙어 찢어지거나 쭈그러진 불량품을 생산하게 되는 경우가 많아 발장의 교체시기가 빨라지게 되는 단점이 있었다.

한편, 종래의 발장을 개선하기 위한 것으로써 특허출원 10-2007-0071373호의 '해태 건조용 발장'은 골판지 형태로 성형하여 구조상 종방향으로 신축성을 갖도록 창안한 것이지만, 이러한 발장에 의해 제조된 마른김은 발장 곡면의 골이 제품에 형상화되므로 미관이 좋지 않을 뿐만 아니라, 이 마른김을 조미구이김으로 가공할 경우에는 곡면 골의 요철 때문에 김 표면이 고르게 구워지지 않고 고르게 조미되지도 않게 하는 단점이 있었다.

또한, 종래의 발장을 개선하고자 한 것으로써 특허출원 20-2009-0006700호의 '해태 건조용 발장'은 해태를 거치하도록 서로 이격되게 배치된 복수 개의 발 부재들, 발 부재들에 가로 결합하는 복수 개의 가로부재들과, 발 부재들에 세로 결합하는 세로부재들을 포함하는 지지대를 구비하며, 세로부재들은 발 부재를 하나 씩 건너뛴 상태로 상호 인접한 한 쌍의 발 부재들이 연결 결합되어 있는 것으로, 특히 김 건조부에 종방향의 신축(伸縮)변형공간(이 특허출원 부호 140과 140사이)과 벌려지지 않는 무신축(無伸縮)공간(이 특허출원 부호 120과 120사이)이 공존하는 구조이므로 발장에 건조된 김이 탈거(脫去)될 때 신축이 없는 부분은 잘 떨어지지 않고 신축이 많은 부문은 잘 찢어져 많은 파지(破紙)가 발생되는 단점이 있었다.

또한, 이러한 문제점을 해결하기 위하여 특허출원 10-2010-0039650호의 "신축구조형 해태 건조용 김발장"에서는 탈거(脫去)시 다수의 선형절개부(이 특허출원 부호 01, 02)가 마름모꼴로 변형되어 고르게 신축(伸縮)성을 갖도록한 것이 있으나 이 구조는 종방향이 늘어나는 만큼 횡방향이 줄어드는 형태로 변형되는 것이므로 마른김 탈거(脫去)시 김이 불규칙하게 찢어지고 탈거가 반복되어 마름모꼴 구멍의 변형이 커지면 신축 복원력이 줄어드는 현상이 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 김 건조용 발장의 문제점으로 엮음실(103)에 김이 달라붙는 문제, 김 탈거(脫去)시 고른 종방향 탄성의 부족 문제, 김 건조 초기 단계에서는 젖은 김과의 부착성을 가지며 마지막 단계에서는 건조된 김과의 박리도 용이해야 하는 과제를 해결하기 위하여, 프라스틱 시트(2)의 내측에 다수의 파선(擺線)의 절개선(21)을 형성한 후 이 시트(5)를 종방향으로 늘려 절개선(21)을 종방향의 탄성이 고르게 일어나는 정·역삼각형 구조의 배수구멍(22)으로 변형시켜 김의 탈거(脫去)가 수월해지도록 한 김 건조용 발장의 제조방법 및 그 발장을 제공하고자 한 것이다.

본 발명의 과제 해결 수단을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 김 건조용 발장의 제조방법은,

시트 피더기(SHEET PEEDER)(1)에서 공급되는 플라스틱 시트(SHEET)(2)를 히터(HEATER)(3)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하고 컷팅로라(4)에 의해 내측에 2줄의 파선(擺線)이 중심 간격을 달리하면서 반복적으로 평행하게 배치되어 절개되는 절개선(21)을 갖는 시트(5)를 제작하는 제1단계 공정,

상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(5)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하면서 정·역나선(螺線)로라(7)에 의해 가장자리를 종방향으로 당겨 내측의 절개된 부분(21)이 정·역삼각형의 배수구멍(22)으로 변형된 시트(8)를 제작하는 제2단계 공정,

삭제

상기한 단계에서 제조된 플라스틱 시트(10)를 절단기(11)에 의해 해태 건조기의 김발장 프레임(101)의 규격에 맞추어 일정한 길이로 절단한 후 냉각하여 발장(12)을 제작하는 제3단계 공정을 포함하여서 된 것이다.
참고로, 본 발명의 최종단계인 상기 제3단계 공정이전에 김건조 초기공정에물에 김의 부착성을 향상시키기 위한 발장에 일반적으로 형성되는 요철은 상기한 2단계에서 제조된 플라스틱 시트(8)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열한 상태에서 요철(凹凸)성형로라(9)에 의해 상면과 하면에 요철(凹凸)면(23)이 형성되는 시트(10)를 제작하는 공정을 추가시킬 수 있음은 본 발명에 따라 예측될 수 있다.
또한, 본 발명의 김 건조용 발장은 상기한 본 발명의 김 건조용 발장의 제조방법에 의해 제조된 것이다.

삭제

본 발명은 종래 발장의 문제점을 해결하고자 한 것으로, 특히 본 발명의 김 건조용 발장은 플라스틱 시트를 가공해 엮음실(103)을 사용하지 않으므로 발장의 사용수명이 길고 내측에 정·역삼각형의 배수구멍(22)이 고루 형성되어 배수기능과 함께 구조적으로 마른김 탈거시 발장의 종방향 탄성(신축성)이 고르게 유지되므로 김의 탈거가 잘되고, 표면에 요철(凹凸)면(23)이 형성되어 건조 초기 단계에서는 김의 부착성이 좋고 건조 마지막 단계에서는 김을 박리하기가 쉽도록 창안한 것이다. 이러한 본 발명은 사용수명이 길어 자주 발장을 교체해야하는 경비를 줄이고, 건조 및 박리가 잘 되어 마른김 가공성이 향상되어 고품질의 김을 생산할 수 있으므로 마른 김 가공 어민들의 소득증대에 크게 이바지 할 수 있는 것이다.

도 1은 해태건조기 발장 프레임에 체결된 종래 김발장 사시도.
도 2는 본 발명의 각 공정시설을 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명의 컷팅로라 정면도.
도 4는 본 발명의 정·역나선로라 평면도.
도 5는 본 발명의 요철성형로라 정면도.
도 6은 본 발명의 1단계 공정에서 제작된 시트 평면도.
도 7은 본 발명의 2,3단계 공정에서 제작된 시트 평면도.
도 8은 본 발명의 발장에 요철면을 형성한 상태의 참고평면도.
도 9는 젖은 김이 거치된 본 발명 발장의 확대 단면도.
도 10은 건조된 김이 거치된 본 발명 발장의 확대 단면도.

이하 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용을 도 1 내지 도 10의 도면과 부호의 설명을 참고하여 상세히 설명한다.

본 발명은 엮음실(103)을 사용하지 않는 김 건조용 발장을 제조하기 위하여 플라수틱 대살이나 튜브를 엮는 대신 플라스틱 시트(2)를 본 발명의 제조방법으로 가공하여 사용한다. 이 플라스틱 시트는 환경호르몬을 생성하지 않고, 탄성과 복원력이 우수한 폴리프로필렌(PP) 재질의 시트를 사용하는 것이 바람직하다. 가공할 시트의 두께는 건조시 열전도율과 롤(ROLL)로 감기는 기능을 감안할 때 1.0∼1.5mm가 적당하다. 다음은 본 발명의 실시예를 도 2에 나타낸 공정에 따라 상세히 설명한다.

제1단계 공정은 롤에 감긴 시트(2)를 시트피더기(1)를 통해 히터(3)에서 열변형온도(HDT-PP는 57∼64℃)로 가열한 다음에 컷팅로라(4)에 의해 시트 내측에 2줄의 파선이 중심 간격을 달리하면서 반복적으로 평행하게 배치되어 절개되는 절개선(21)이 만들어지는 시트(5)를 제작한다. 이 공정에서 시트가 열변형온도로 가열되었을 때 컷팅로라(4)에 무리한 힘이 가해지지 않아도 절개선(21)이 잘 절개된다.

제2단계 공정은 상기한 제1단계 공정에서 제조된 플라스틱 시트(5)를 히터(6)에 의해 계속 열변형온도(HDT)로 가열하면서 회전하는 정·역나선로라(7)에 의해 시트(5)의 가장자리를 종방향으로 당겨지게 함으로써 이전 공정에서 절개한 절개선(21)이 종방향으로 당겨지는 힘에 의해 정·역삼각형의 배수구멍(22)으로 변형되는 시트(8)를 제작한다. 이 공정에서도 시트(5)가 열변형온도로 가열되었을 때 정·역나선로라(7)에 의해 무리한 힘이 가해지지 않아도 배수구멍(22)이 정·역삼각형으로 잘 변형되고 변형방향으로 플라스틱 분자구조가 신축성을 갖도록 배열되어 종방향 탄성이 향상된다.

삭제

제3단계 공정은 상기한 제2단계 공정에서 제조된 플라스틱 시트(10)를 절단기(11)에 의해 해태 건조기의 김발장 프레임(101)의 규격에 맞추어 일정한 길이로 절단된 발장(12)을 제작한 다음 냉각시켜 포장한다. 이 공정에서는 열변형온도로 유지된 발장이 변형되지 않도록 유의하여 냉각하여 포장하는 것이 바람직하다.
참고로, 본 발명의 최종단계인 상기 제3단계 공정이전에 김건조 초기공정에물에 김의 부착성을 향상시키기 위한 발장에 일반적으로 형성되는 요철은 상기한 2단계에서 제조된 플라스틱 시트(8)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열한 상태에서 요철(凹凸)성형로라(9)에 의해 상면과 하면에 요철(凹凸)면(23)이 형성되는 시트(10)를 제작하는 공정을 추가시킬 수 있음은 본 발명에 따라 예측될 수 있다.

한편, 상기한 각각의 공정시설은 각각 분할하여 구동할 수 있으나 함께 연동하여 구동하도록 구성하는 것이 바람직하다.

이상의 김 건조용 발장의 제조방법에 의해 제조된 발장은 엮음선이 전혀 없으므로 발장의 사용수명이 길어지고, 내측에 정·역삼각형의 배수구멍(22)이 고루 형성되어 구조적으로 마른김 탈거시 발장의 종방향 탄성이 고르게 유지되므로 김의 건조 및 탈거(脫去)가 잘되고, 박리가 훨씬 수월해지도록 창안한 것이다.

이상에서와 같이 본 발명은 상기한 실시예에 한하여 설명되었지만, 본 발명이 상기한 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 사상과 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형실시가 가능하다.

1: 시트피더기(SHEET PEEDER), 2: 플라스틱 시트,
3 , 6: 히터(HEATER), 4: 컷팅로라,
5: 1단계 공정에서 제작된 시트, 7: 정·역나선(螺線)로라,
8: 2단계 공정에서 제작된 시트, 9: 요철(凹凸)성형로라,
10: 3단계 공정에서 제작된 시트, 11: 시트의 절단기,
12: 4단계 공정에서 제작된 발장, 13: 구동부,
A-B: 단면도의 절단선, 21: 절개선,
22: 배수구멍, 23: 요철(凹凸)면,
24: 컷팅날 성형부분, 25: 나선 성형부분,
26: 요철(凹凸) 성형부분, 27: 김이 거치된 단면,
28: 발장의 단면, 101: 발장프레임,
102: 발장살, 103: 엮음실,
104: 발장걸고리.

Claims

김 건조용 발장의 제조방법에 있어서,
시트 피더기(SHEET PEEDER)(1)에서 공급되는 플라스틱 시트(SHEET)(2)를 히터(HEATER)(3)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하고 컷팅로라(4)에 의해 내측에 2줄의 파선(擺線)이 중심 간격을 달리하면서 반복적으로 평행하게 배치되어 절개되는 절개선(21)을 갖는 시트(5)를 제작하는 제1단계 공정,
상기한 제1단계 공정에서 제조된 플라스틱 시트(5)를 히터(6)에 의해 열변형온도(HDT)로 가열하면서 정·역나선(螺線)로라(7)에 의해 가장자리를 종방향으로 당겨 내측의 절개된 부분(21)이 정·역삼각형의 배수구멍(22)으로 변형된 시트(8)를 제작하는 제2단계 공정,
상기한 제2단계 공정에서 제조된 플라스틱 시트(10)를 절단기(11)에 의해 해태 건조기의 김발장 프레임(101)의 규격에 맞추어 일정한 길이로 절단한 후 냉각하여 발장(12)을 제작하는 제3단계 공정을 포함하여서 된 것을 특징으로 하는 김 건조용 발장의 제조방법.
제1항의 김 건조용 발장의 제조방법에 따른 김건조용 발장.