KR101611887B1 - 한지부직포 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 한지부직포 제조방법에 관한 것으로, 특히 순면과 폴리젖산섬유를 개면해 모아 콘덴싱웹을 제조하는 콘덴싱웹 제조 단계, 콘덴싱웹을 적층하여 성형웹을 제조하는 성협웹 제조단계, 성형웹을 드레프트(drafting)하여 단위면적당 중량을 조절하는 중량조절 단계, 드레프트(drafting)된 성형웹의 전면에 한지를 위치 시키는 한지접촉 단계, 전면에 한지가 위치된 성형웹을 제1워터펀칭하여 성형웹의 섬유와 한지의 섬유를 서로 결속시키는 혼방섬유를 제조하는 제1워터펀칭 단계, 혼방섬유를 탈수 시키는 탈수 단계, 혼방섬유를 건조 시키는 건조 단계, 혼방섬유를 멜팅(melting) 시키는 멜팅(melting) 단계를 거쳐 인장강도, 인열강도 및 통기성을 향상시킨 한지부직포 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

한지부직포 제조방법{METHODS FOR MANUFACTURING HANJI NONWOVEN}
본 발명은 한지부직포 제조방법에 관한 것으로, 특히 인장 강도, 인열 강도 및 통기성을 높일 수 있는 한지부직포 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 한지는 닥나무껍질로 만든 전래의 종이를 모두 한지로 통칭하고 있다.
그러나, 상기와 같은 한지는 인장 강도 및 인열 강도가 낮을 뿐만 아니라, 침수 시 에는 변형이 발생되고, 통기성이 떨어져 쉽게 곰팡이가 발생된다.
따라서, 상기와 같은 한지는 낮은 인장 강도 및 인열 강도에 의해 그 활용이 제한될 수 밖에 없는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여, 한국등록특허공보 10-1001260는 "친환경 한지부직포의 제조방법"을 개시하고 있다.
한국등록특허공보 10-1001260는 한지와 부직포를 합지 하되, 별도의 접착제 사용 없이 워터 펀칭에 의해 부직포의 섬유와 한지의 섬유를 서로 결속시킴으로써, 친환경 한지부직포의 인장 강도 및 인열 강도를 높여 줌과 동시에, 통기성을 유지시켜 곰팡이의 발생을 억제할 수 있는 방법이 제시되어 있다.
그러나 친환경 한지부직포의 제조방법은 장 시간 수분이 많은 환경에서는 한지의 변형이 생기는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 순면과 폴리젖산섬유가 혼합되어, 인장 강도, 인열 강도 및 통기성을 높인 한지부직포 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 순면과 폴리젖산섬유를 개면해 모아 콘덴싱웹을 제조하는 콘덴싱웹 제조 단계; 상기 콘덴싱웹을 적층하여 성형웹을 제조하는 성협웹 제조단계; 상기 성형웹을 드레프트(drafting)하여 단위 면적당 중량을 조절하는 중량조절 단계; 상기 드레프트(drafting)된 성형웹의 전면에 한지를 위치 시키는 한지 접촉 단계; 상기 전면에 한지가 위치된 성형웹을 제1 워터펀칭하여 상기 성형웹의 섬유와 상기 한지의 섬유를 서로 결속시키는 혼방섬유를 제조하는 제1 워터펀칭 단계; 상기 혼방섬유를 탈수 시키는 탈수 단계; 상기 혼방섬유를 건조 시키는 건조 단계; 상기 혼방섬유를 멜팅(melting) 시키는 멜팅(melting) 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 순면 70~99중량부, 와 상기 폴리젖산섬유 1~30 중량부가 혼합될 수 있다.
또한, 한지부직포 제조방법은 상기 탈수 단계 이전 또는 이후에, 상기 섬유가 결속된 혼방섬유의 배면에 한지를 위치시키고 제2 워터펀칭하는 제2 워터펀칭 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 한지부직포 제조방법은 상기 콘덴싱웹 제조단계에서 모섬유, 견섬유, 마섬유 중 적어도 하나의 섬유를 더 혼합할 수 있다.
본 발명에 따른 한지부직포 제조방법은 제조된 한지부직포의 인장 강도 및 인열 강도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 한지부직포 제조방법은 제조된 한지부직포의 통기성을 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 한지부직포 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 한지부직포 제조방법의 개략적인 제조 공정도.
이하, 도면을 참조한 본 발명의 설명은 특정한 실시 형태에 대해 한정되지 않으며, 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있다. 또한, 이하에서 설명하는 내용은 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
이하의 설명에서 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용되는 용어로서, 그 자체에 의미가 한정되지 아니하며, 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서 전체에 걸쳐 사용되는 동일한 참조번호는 동일한 구성요소를 나타낸다.
본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한, 이하에서 기재되는 "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것으로 해석되어야 하며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 실시 예를 첨부한 도 1 내지 도 2를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 한지부직포 제조방법을 순차적으로 도시한 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 한지부직포 제조방법의 개략적인 제조 공정도이다.
도1및 도2를 참고하면, 한지부직포 제조방법은 콘덴싱웹(web) 제조 단계(S10), 성형웹(web) 제조단계(S20), 성형웹(web) 중량조절 단계(S30), 성형웹(web) 한지접촉 단계(S40), 제1 워터펀칭 단계(S50), 탈수 단계(S60), 건조 단계(S70), 멜팅(melting) 단계(S80)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 콘덴싱웹(web) 제조 단계(S10)는 순면(1)과 폴리젖산섬유(poly lactic acid)로 콘뎁싱웹(web)을 제조할 수 있다. 콘덴싱웹 제조 단계(S10)는 순면(1)에 폴리젖산섬유(2)를 혼합 시킬 수 있다. 여기서, 순면은70~99중량부, 폴리젖산섬유1~30중량부로 혼합될 수 있다. 폴리젖산섬유(2)는 순면에 혼합하여 후술할 열처리를 함으로서 인장 강도를 더욱 향상시켜 주는 역할을 한다. 폴리젖산섬유(2)는 순면 70~90중량부에 대하여 10중량부 미만이면 순면(1)과 충분한 결합력을 형성하지 못하며, 30중량부를 초과하면 경도가 커지게 되어 드레이프(drape)특성이 나빠질 수 있다.
드레이프(drape) 특성은 직물 등의 굽혀지는 강도를 나타내는 성질의 하나로서, 주로 유연성과 탄성에 의존하고 직물 등을 원판에 걸어놓을 때 아래로 늘어지는 상태에서 산출하게 된다.
콘덴싱웹 제조 단계(S10)는 순면(1)과 폴리젖산섬유(2)의 압축되고 엉킨 섬유를 부풀게 하는 개면(開綿: opening)공정과 잡물을 제거하는 잡물제거공정 및 순면(1)과 폴리젖산섬유(2)를 섞어 고르게 분포하도록 하는 혼면공정을 포함할 수 있다.
개면공정은 순면(1)과 폴리젖산섬유(2)를 혼타면기 장치로 혼합시킬 수 있다. 혼타면기는 면방직에서 여러 종류의 면섬유를 혼합하여 덩어리진 부분을 풀어주는 장치이다. 잡물제거공정 및 혼면공정은 소면기 장치로 혼합된 순면(1)과 폴리젖산섬유(2)를 개개의 섬유로 분리하고, 포함된 잡물과 단섬유를 제거하며, 섬유의 작은 뭉치나 마디를 펴주는 역할을 한다.
소면기는 크기가 다른 각종 롤러와 롤러에 부착된 많은 브러쉬(brush)로 구성되어 있으며, 롤러가 회전하면서 브러쉬가 순면(1)과 폴리젖산섬유(2)를 고르게 펴서 얇은 시트형태의 웹(web)을 제조할 수 있다.
한편, 콘덴싱웹 제조 단계(S10)는 모섬유, 견섬유, 마섬유 중 적어도 하나의 섬유를 더 혼합할 수 있다. 이에 따라, 콘덴싱웹은 각 섬유들의 특성에 의해 질감, 형태구조 및 특성이 변할 수 있다.
성형웹(web) 제조단계(S20)는 다수의 웹(web)을 적층하여 성형웹(web)을 제조할 수 있다. 여기서, 적층된 성형웹은 동일한 재질로 형성된 콘덴싱웹이 될 수 있다.
성형웹(web) 중량조절 단계(S30)는 성형웹을 드레프트(drafting)하여 섬유의 용도에 맞도록 단위 면적(㎡)당 성형웹을 연신(延伸)하면서 중량을 조절할 수 있다.
성형웹(web) 한지접촉 단계(S40)는 드레프트(drafting)된 성형웹의 전면에 한지를 위치시킬 수 있다.
제1 워터펀칭 단계(S50)는 성형웹(web)과 한지를 제1 워터펀칭기(20)로 워터펀칭함으로써 성형웹과 한지의 섬유를 결속하여 혼방섬유를 제조할 수 있다. 여기서, 제1 워터펀칭의 분사압력은 50~100bar 정도가 적당하며, 50bar 미만이면 섬유간 결합이 충분히 형성되지 아니하고, 100bar를 초과하면 성형웹의 표면이 손상될 수 있다.
제1 워터펀칭 단계(S50)는 제1 워터펀칭의 횟수 및 강도는 한지부직포에 요구되는 강성에 맞도록 조절될 수 있다. 제1 워터펀칭 단계(S50)는 한지와 성형웹(web)이 안정적으로 결합할 수 있도록 제1 워터펀칭에 사용되는 물에 제1 천연접착제를 함유할 수 있다. 여기서, 제1 천연접착제는 닥풀뿌리액, 녹말가루를 물에 녹인 녹말풀 또는 기타 전분 성분이 들어간 곡물이 사용될 수 있다.
탈수 단계(S60)는 스쿼징롤러(30) 사이에 혼방섬유가 가압되면서 혼방섬유는 탈수될 수 있다. 탈수 단계(S60)는 혼방섬유에 제2 천연접착제가 살포된 후 스쿼징롤러 사이에 가압시킬 수 있다. 또한, 제2 천연접착제는 황토, 숯 또는 게르마늄의 기능성 무기재료를 혼합하여 사용할 수 있으며, 무기재료들은 천연접착제가 세척되는 단계에서도 섬유원단 사이에 남아 고유의 기능을 가질 수 있다.
탈수 단계 이전 또는 이후에, 혼방섬유의 배면에 한지를 위치시키고 워터펀칭하는 제2 워터펀칭 단계를 더 포함할 수 있다.
건조 단계(S70)는 혼방섬유를 열풍장치(40)와 제1 히팅롤(50)로 건조할 수 있다. 건조 단계(S70)는 혼방섬유를 먼저 열풍장치(40)를 이용하여 혼방섬유에 잔류하는 수분을 일정수준 이하로 제거한 후 제1히팅롤(50)로 내부에 남아있는 수분을 증발시킬 수 있다.
여기서, 제1 히팅롤(50)은 2개의 원통 형상의 롤러가 소정의 거리로 떨어져서 대응되게 형성되되, 그 중 하나의 롤러는 나머지 롤러의 지름 높이로 롤러의 외주면이 위치할 수 있다.
또한, 제1 히팅롤(50)은 일정 온도에 의해 혼방섬유를 균일하게 건조시킬 수 있다.
멜팅(melting) 단계(S80)는 폴리젖산섬유(2)를 녹여 한지부직포를 제조할 수 있다. 멜팅(melting) 단계(S80)는 제2 히팅롤(60)을 이용하여 폴리젖산섬유(2)를 녹일 수 있다. 멜팅(melting) 단계(S80)는 혼방섬유속의 폴리젖산섬유(2)가 용융되면서 결착력이 높아질 수 있다.
여기서, 제2 히팅롤(60)은 폴리젖산섬유(2)의 융점에 맞는 고온의 열을 낼 수 있다.
또한, 제2히팅롤(60)은 제1 히팅롤(50) 상부측에 제1 히팅롤(50)의 위치 패턴과 대응되는 위치 패턴으로 4개의 롤러가 형성될 수 있다.
한편 이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명이 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니므로 다양한 형태로 변형 또는 수정될 수 있다. 그런데 이와 같이 변형 또는 수정된 실시예도 후술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 포함한다면 본 발명의 권리범위에 속함은 물론이다.
1 : 한지
2 : 폴리젖산섬유(poly lactic acid)
20 : 워터펀칭기
30 : 스쿼징롤러
40 : 열풍장치
50 : 제1히팅롤
60 : 제2히팅롤

Claims (4)

  1. 순면 70~99중량부에 모섬유, 견섬유, 마섬유 중 적어도 하나의 섬유를 더 혼합한 후 폴리젖산섬유 1~30 중량부를 개면해 모아 콘덴싱웹을 제조하는 콘덴싱웹 제조 단계;
    상기 콘덴싱웹을 적층하여 성형웹을 제조하는 성협웹 제조단계;
    상기 성형웹을 드레프트(drafting)하여 단위면적당 중량을 조절하는 중량조절 단계;
    상기 드레프트(drafting)된 성형웹의 전면에 한지를 위치 시키는 한지접촉 단계;
    상기 전면에 한지가 위치된 성형웹을 닥풀뿌리액, 녹말가루를 물에 녹인 녹말풀의 재료를 포함하는 제1 천연접착제가 함유된 물로 제1워터펀칭하여 상기 성형웹의 섬유와 상기 한지의 섬유를 서로 결속시켜 혼방섬유를 제조하는 제1워터펀칭 단계;
    상기 혼방섬유에 황토, 숯 또는 게르마늄의 재료를 포함하는 제2 천연접착제를 살포한 후 스쿼징롤러 사이에 가압시키면서 탈수 시키는 탈수 단계;
    상기 혼방섬유를 건조 시키는 건조 단계 및
    상기 혼방섬유를 멜팅(melting) 시키는 멜팅(melting) 단계를 포함하는 한지부직포 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 탈수 단계 이전 또는 이후에,
    상기 섬유가 결속된 혼방섬유의 배면에 한지를 위치시키고 워터펀칭하는 제2워터펀칭 단계; 를 더 포함하는 한지부직포 제조방법.
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