JP2652519B2

JP2652519B2 - カーテンのひだ付け方法

Info

Publication number: JP2652519B2
Application number: JP6169006A
Authority: JP
Inventors: 政幸鈴木; 三二山口; 敏実辰巳
Original assignee: Suzutora KK
Current assignee: Suzutora KK
Priority date: 1994-06-27
Filing date: 1994-06-27
Publication date: 1997-09-10
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JPH0813326A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、カーテン生地に丈方
向のひだを多数本付けて波板状とするためのひだ付け方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カーテンとして、図３に示すように、波
板状に断面円弧形のひだ山部１０ａおよびひだ谷部１０
ｂを交互に、かつ丈方向に長く型付けにより形成し、熱
処理で固定したカーテン１０が知られている。このひだ
付きカーテン１０は、縫製で天部のみにひだを付けたカ
ーテンに比べ、吊下げ時に裾の高さが揃って外観が良好
であるため、好まれている。

【０００３】上記のひだを形成する方法の一例が特公平
４−２３０２５号公報に記載されている。この方法によ
れば、カーテン生地の大きさに合わせた第１型紙と第２
型紙とを重ね合わせ、それら型紙の外側にあってカーテ
ンのひだ方向に合わせて平行に並べた柱状体を、第１型
紙と第２型紙とで交互に間にくるように配列してそれら
型紙の外側に貼着し、これら柱状体を相手方の型紙の方
に押し込んで断面波形のひだとなるように湾曲し、蒸熱
を利用して上記ひだを固定して、夫々を、波形の弾性力
を有する紙型に形成し、この波形紙型を伸張させて、伸
張した第１型紙と第２型紙との間にカーテン生地を挟み
込ませてカーテン生地を型込めした後、波形型紙の弾性
力によって所定の形態になるように復元させて紙型を設
定し、この設定された紙型を処理釜に入れて脱気して空
気を除去し、ついで蒸気を供給して蒸熱し、蒸熱後処理
釜内を減圧冷却し、続いて蒸熱と減圧冷却とを繰返して
カーテン生地のひだ付けをする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は、第１、第２の型紙に型付けする工程を除いて
も、第１、第２の型紙間にカーテン生地を挟む型込めの
際に上記型紙の伸張を可能にする広いスペースと型込め
したカーテン生地を高圧蒸熱で処理するための高圧の処
理釜と真空ポンプおよびそれらの設置スペーすを必要と
し、更に第１、第２の型紙に型付けする工程を含める
と、第１、第２の型紙を伸張状態で重ねるためのスペー
ス、この伸張状態の型紙を乗せることができるように多
数本の柱状体を間隔を空けて配列するためのスペース、
この型紙を高圧蒸熱で処理するための大容量の高圧処理
釜と真空ポンプおよびそれらの設置用スペースを必要と
した。

【０００５】また、上記の方法は、第１、第２の型紙間
にカーテン生地を挟み込み、これを高圧処理釜に運んで
蒸熱で処理するものであり、しかも蒸熱で処理する際
は、処理釜を脱気した後、蒸気を供給し、次いで減圧冷
却し、さらに蒸熱と減圧冷却とを繰り返すので、生産性
が低く、大量生産には不向きであった。

【０００６】この発明は、カーテン生地にプレス加工を
施すことにより、波板状のひだをカーテン生地の全丈に
わたって形成し、これによって型紙や大容量の高圧処理
釜および真空ポンプを不要とし、装置を小型化してスペ
ースを節約し、生産性を向上し、コストを低下するもの
である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、箱形の上部
基板の下面開口部に波板状に形成され、その山方向長さ
がカーテン生地の丈長よりも大きく、表面が繊維シート
で被覆された波形多孔板を固定してなる上型と、箱形の
下部基板の上面開口部に上記上型の波形多孔板と噛合っ
て密着可能な波板状に形成され、その山方向長さがカー
テン生地の丈長よりも大きく、表面が繊維シートで被覆
された波形多孔板を固定してなる下型との間に上記の繊
維シートを介して熱可塑性を有するカーテン生地を強く
挟み、上部基板および下部基板の一方から温度１００〜
１６０℃の過熱蒸気を供給しながら他方から吸引して該
過熱蒸気を上記カーテン生地の厚さ方向に通過させ、し
かるのち過熱蒸気を冷風に切替えて上記のカーテン生地
を急冷することを特徴とするカーテンのひだ付け方法で
ある。

【０００８】上記のカーテン生地は、熱可塑性を有する
編織物であればよいが、特にナイロン、ポリエステル、
アクリル等の合成繊維を５０％以上含有する場合は、ひ
だ付けが容易であり、得られるひだの耐久性も向上す
る。そして、この繊維の種類に応じて過熱蒸気の温度が
設定される。例えば、カーテン生地がアクリル繊維製の
場合は１００℃に、またポリエステル繊維製の場合は１
６０℃が好ましい。また、加熱時間は目的のひだが熱固
定される程度、例えば３〜５分程度に設定される。な
お、カーテンは、カーテン用の原反織物を所望のカーテ
ン丈に合わせて切断し、得られた複数枚のカーテン生地
を幅方向につないで所望のカーテン幅に合わせている
が、この発明に使用するカーテン生地は、カーテン丈に
合わせて切断したものであれば、幅方向につなぐ前の単
位カーテン生地、またはつないだ後の広幅カーテン生地
のいずれでもよい。

【０００９】上記の第１手段は、カーテン生地にプレス
加工で波形に型付けするものであるが、このプレスに使
用する上型および下型は、互いに噛合う波形多孔板を備
えており、この波形多孔板は、その山または谷方向の長
さがカーテン生地の丈よりも大きく設定される。他方、
波形多孔板の幅は、任意であるが、少なくとも１枚の単
位カーテン生地にひだを形成できる幅、すなわち波形多
孔板を平坦に延ばしたときの幅が単位カーテン生地の幅
よりも大きいことが好ましい。なお、上下の波形多孔板
の各表面を被覆する繊維シートは、フェルト、不織布、
織物、編物のいずれでもよい。

【００１０】波形多孔板の幅は、上記のとおり任意に設
定できる。例えば、波形多孔板の幅を広幅カーテン生地
の幅以上に設定し、広幅カーテン生地の全幅に対し１回
のプレスでひだ付けを行ってもよい。また、波形多孔板
の幅を広幅カーテン生地の幅よりも狭く設定し、この広
幅カーテン生地に対して片側から波形多孔板の幅ずつプ
レスを複数回行ってひだ付けしてもよい。また、波形多
孔板の幅を単位カーテン生地にひだを形成できる幅に設
定し、必要枚数の単位カーテン生地に１枚ずつひだ付け
し、しかるのち接合してもよい。また、波形多孔板の幅
を単位カーテン生地にひだを形成できる幅よりも狭く設
定し、単位カーテン生地に複数回のプレスでひだ付け
し、しかるのち複数枚の単位カーテン生地を接合しても
よい。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【作用】第１手段において、上型および下型を開き、下
型の波形多孔板を被覆する繊維シート上にカーテン生地
を置き、上型および下型を閉じると、上下の波形多孔板
が噛合うことによって上下の波形多孔板間に上下の繊維
シートを介してカーテン生地が波板状に屈曲されながら
挟み込まれる。次いで、上型および下型の一方から温度
１００〜１６０℃の過熱蒸気を噴射しながら他方から吸
引して上記のカーテン生地に所定時間の湿熱処理を施す
と、カーテン生地に上記の波形多孔板の形状に応じた塑
性変形と織りずれ変形を生じる。そして、冷風等で急冷
することにより、上記の変形がセットされ、波板状のひ
だを有し、テカリの無いカーテンが得られる。

【００１４】

【００１５】

【実施例】

実施例１図１は、上記の第１手段に使用することができるプレス
の上型１１および下型１５の一例を示す断面図であり、
上型１１は、昇降フレーム（図示されていない）に固定
された箱形の上部基板１２の下面開口部にステンレス鋼
板製の波形多孔板１３を固定し、その表面（下面）をフ
ェルト１４で被覆して形成され、上部基板１２の上底に
開口した排出口１２ａがバキューム装置（図示されてい
ない）に接続されている。一方、下型１５は、固定ベー
ス（図示されていない）に固定された箱形の下部基板１
６の上面開口部にステンレス鋼板製の波形多孔板１７を
固定し、その表面（上面）をフェルト１８で被覆して形
成され、下部基板１６の下底に開口した供給口１６ａが
切り替え弁（図示されていない）を介してボイラーおよ
び送風機に並列接続されている。

【００１６】図示のように下型１５のフェルト１８上に
ポリエステルフィラメント糸条からなる熱可塑性のカー
テン生地１０Ａを乗せ、上型１１を下降させて上下の波
形多孔板１３、１７を噛み合わせると、上記のカーテン
生地１０Ａが上下のフェルト１４、１８の間に挟まれ、
その表面に沿った波形に屈曲され、その形で強く挟圧さ
れる。次いで、上記のバキューム装置を駆動して上型１
１の内側空気を吸引しながら、この下型１５の内側空所
に下側の供給口１６ａから温度１００〜１６０℃の過熱
蒸気を噴出させると、この過熱蒸気は、下側の波形多孔
板１７の小孔、フェルト１８の繊維間隙、カーテン生地
１０Ａ、上側のフェルト１４、波形多孔板１３を迅速に
通過し、その間にカーテン生地１０Ａを急速に湿熱処理
し、しかるのちバキューム装置から大気中に放出され
る。そして、３〜５分間の処理後、過熱蒸気を冷風に切
り替えることにより、上記のカーテン生地１０Ａが急速
に冷却され、波形ひだを有する図３のカーテン１０が得
られる。

【００１７】

【００１８】

【００１９】

【発明の効果】請求項１に記載された発明によれば、カ
ーテン生地を波形多孔板の幅に対応する幅ずつ短時間で
波板状に型付けすることができ、カーテン生地の幅が波
形多孔板の幅に比べて広い場合であっても、その差に応
じてカーテン生地の片側から波形多孔板の幅ずつ順に型
付けを繰り返すことにより、極めて能率的にひだ付けす
ることができ、従来に比べて生産性が著しく向上する。
また、プレス加工でひだ付けするので、従来の大容量の
高圧処理釜や真空ポンプが不要となり、スペースが節約
される。

【００２０】

【００２１】請求項２に記載された発明は、カーテン生
地が熱可塑性合成繊維を５０％以上含むものであるか
ら、カーテン生地に形成したひだの固定が容易になると
共に、得られたひだの耐久性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に使用する装置の横断面図である。

【図２】ひだを形成したカーテンの斜視図である。

【符号の説明】

１０：カーテン、１０ａ：ひだ山、１０ｂ：ひだ谷、１
０Ａ：カーテン生地、１１：上型、１２、１６：箱形の
基板、１２ａ：過熱蒸気（冷風）の排出口、１３、１
７：波形多孔板、１４、１８：繊維シート（フェル
ト）、１５：下型、１６ａ：過熱蒸気（冷風）の供給
口。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】箱形の上部基板の下面開口部に波板状に
形成され、その山方向長さがカーテン生地の丈長よりも
大きく、表面が繊維シートで被覆された波形多孔板を固
定してなる上型と、箱形の下部基板の上面開口部に上記
上型の波形多孔板と噛合って密着可能な波板状に形成さ
れ、その山方向長さがカーテン生地の丈長よりも大き
く、表面が繊維シートで被覆された波形多孔板を固定し
てなる下型との間に上記の繊維シートを介して熱可塑性
を有するカーテン生地を強く挟み、上部基板および下部
基板の一方から温度１００〜１６０℃の過熱蒸気を供給
しながら他方から吸引して該過熱蒸気を上記カーテン生
地の厚さ方向に通過させ、しかるのち過熱蒸気を冷風に
切替えて上記のカーテン生地を急冷することを特徴とす
るカーテンのひだ付け方法。
【請求項２】カーテン生地が熱可塑性合成繊維を５０
％以上含むものである請求項１に記載のカーテンのひだ
付け方法。