SU1476017A1

SU1476017A1 - Способ изготовлени нетканого фильтровального материала

Info

Publication number: SU1476017A1
Application number: SU874224210A
Authority: SU
Inventors: Юрий Александрович Калью; Хиллар-Ормес Харриевич Контс; Арго Александрович Силлаотс; Тамара Гавриловна Соловьева
Original assignee: Таллинское Научно-Производственное Объединение Нетканых Материалов "Мистра"
Priority date: 1987-01-19
Filing date: 1987-01-19
Publication date: 1989-04-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, может быть использовано при изготовлении фильтровального материала, например, дл рукавных фильтров, и позвол ет повысить фильтрующие свойства материала путем улучшени его пылеулавливающих и газоочистительных свойств. Поставленна цель достигаетс тем, что иглопробивное каландрированное полотно подвергают дополнительной термообработке при 100-230°С с одновременной выт жкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга в продольном направлении на 30-60°С с последующей термофиксацией при 20-320°С смещенной структуры иглопробивного материала под давлением 2-30 кгс/см². 2 з.п. ф-лы.

Description

1

Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и может быть использовано при изготовлении иглопробивного фипьтровального полотна, например, дл рукавных (карманных ) или мешочных фильтров.

Цель изобретени - повышение фильтрующей способности материала путем улучшени его пылеулавливающих и газо очистительных свойств.

Согласно предлагаемому способу изготовлени нетканого фильтровального материала, включающему формирование слоев материала из синтетических термопластичных волокон, иглопрокалы- вание, термообработку каландрированием и одностороннюю термообработку с оплавлением поверхности, подвергают слои материала дополнительной термообработке с одновременной выт жкой и смещением слоев относительно друг друга с последующей термофиксацией смещенной структуры иглопробивного материала под давлением.При этом дополнительную термообработку провод т при 100-230°С с одновременной выт жкой на 15-45% и смещением слоев относительно друг друга на 30-60°. Кроме того, термофиксацию смещенной структуры провод т при 20-320°С под давлением 2-30 кгс/см2. Слои смещают в - продольном направлении.

Пример 1. Термопластичное синтетическое полипропиленовое волокно разрыхл ют, замасливают, прочесывают , формируют многослойный холст, который скрепл ют иглопрокалыванием.

1

оь

Затем осуществл ют каландрирование при 80°С при давлении 2 кгс/см2 и одностороннюю термообработку при 160 С в течение 2 с с оплавлением поверхности. После этого осуществл ют смещение слоев относительно друг друга в продольном направлении путем одновременного проведени односторонней дополнительной термообработки пр 100°С и продольной выт жке слоев на 15% относительно друг друга-, после чего провод т термофиксацию смещенных слоев при 20йС и давлении 30 кгс/см2.

П р и м е р 2. Аналогично примеру 1 изготавливают иглопробивной холст из полиэтилентерефталатного волокна , который каландрируют при 150 и давлении 10 кгс/см2 в течение 2 с. Затем его подвергают односторонней термообработке при 280 С с оплавлением поверхности в течение 2 с. Смещают слои относительно друг друга в продольном направлении путем проведе ни односторонней термообработки при 230°С и продольной выт жке слоев на 45% относительно друг друга. Затем провод т термофиксацию смещенных слоев при 320°С и давлении 2 кгс/см2.

Эффективность фильтрации значительно повышаетс за счет ликвидации сквозных отверстий от пробивки иглами , которые вызывают проникновение

пыли, из-за пониженного сопротивлени к пыли на этих участках.

Таким образом получают фильтровальный материал с равномерной пористостью . Термофиксированна структура устойчиво сохран ет смещение слоев при эксплуатации и обеспечивает высокую степень пылеулавливани и тонкую газоочистку при повышенной эффективности фильтрации по размеру

5

0

5

0

частиц. Срок службы фильтровального материала увеличиваетс за счет рав- ромерной пористости структуры ввиду улучшени регенерации - удалени пыли с поверхности во избежание забивани фильтровального материала частицами разной величины.

Claims

1.Способ изготовлени нетканого фильтровального материала, при котором формируют многослойный холст

из синтетических термопластичных волокон, подвергают его иглопрокалы- ванию, термообработке, каландрированию и односторонней термообработке с оплавлением поверхности, о т л и- ч ающийс тем, что, с целью повышени фильтрующей способности материала путем улучшени его пылеулавливающих и газоочистительных свойств, после операции односторонней термообработки с оплавлением поверхности холста осуществл ют смещение слоев относительно друг друга в продольном направлении путем проведени дополнительной термообработки с одновременной выт жкой, а затем термофиксируют смещенные слои под давлением.

2.Способ по п. 1,отлича ю- &щ и и с тем, что дл смещени слоев холста относительно друг друга в продольном направлении дополнительную термообработку ведут при 100 - 230 С, а выт жку слоев осуществл ют на 15-45%.

3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что термофиКса- цию смещенных слоев провод т при температуре 20-320 С и давлении 2 - 30 кгс/см2.