JPH10216430A - 汚水処理用濾材 - Google Patents
汚水処理用濾材Info
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- JPH10216430A JPH10216430A JP9026798A JP2679897A JPH10216430A JP H10216430 A JPH10216430 A JP H10216430A JP 9026798 A JP9026798 A JP 9026798A JP 2679897 A JP2679897 A JP 2679897A JP H10216430 A JPH10216430 A JP H10216430A
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- filaments
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- polypropylene
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期使用時の圧縮耐性を向上させ、濾過圧力
維持が図れ、同時にＳＳ捕捉能力の向上が図れ、更にフ
ィラメント脱落の解消ができるようにする。 【解決手段】 素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエ
チレンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１８〜６５
デニールである第１フィラメント１１と、素材がポリプ
ロピレン繊維であり繊度が３〜１０デニールである第２
フィラメント１２と、素材が芯をポリプロピレン、鞘を
ポリエチレンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１．
５〜６デニールである第３フィラメント１３とを混綿し
たウェッブをニードルパンチング法により布形化し、両
面のウェッブ起毛状態を平滑化することなく加熱処理
し、ウェッブの重量が２００〜８００ｇ／ｍ2 、厚みが
２〜８ｍｍの布形化板状体を製作し、この布形化板状体
を３〜５０ｍｍ角に裁断して濾材１０とする。
維持が図れ、同時にＳＳ捕捉能力の向上が図れ、更にフ
ィラメント脱落の解消ができるようにする。 【解決手段】 素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエ
チレンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１８〜６５
デニールである第１フィラメント１１と、素材がポリプ
ロピレン繊維であり繊度が３〜１０デニールである第２
フィラメント１２と、素材が芯をポリプロピレン、鞘を
ポリエチレンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１．
５〜６デニールである第３フィラメント１３とを混綿し
たウェッブをニードルパンチング法により布形化し、両
面のウェッブ起毛状態を平滑化することなく加熱処理
し、ウェッブの重量が２００〜８００ｇ／ｍ2 、厚みが
２〜８ｍｍの布形化板状体を製作し、この布形化板状体
を３〜５０ｍｍ角に裁断して濾材１０とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は汚水処理用濾材に関
し、詳しくは、下水等の汚水の濾過に使用する汚水処理
用濾材に関する。
し、詳しくは、下水等の汚水の濾過に使用する汚水処理
用濾材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水等の汚れの濾過に使用する濾
材には各種のものが使用されている。例えば、合成樹脂
材で構成した粒状の浮上濾材等がよく知られている。
材には各種のものが使用されている。例えば、合成樹脂
材で構成した粒状の浮上濾材等がよく知られている。
【０００３】この合成樹脂材で構成した粒状の発泡濾材
は軽量で取扱いに便利ではある。しかし、空隙率が３０
〜４０％と低いので、汚水中のＳＳ（微細粒子）によっ
て空隙が詰まり早期に濾過運転が不可能となり、その結
果、濾過性が低下し長時間の運転ができない問題があっ
た。
は軽量で取扱いに便利ではある。しかし、空隙率が３０
〜４０％と低いので、汚水中のＳＳ（微細粒子）によっ
て空隙が詰まり早期に濾過運転が不可能となり、その結
果、濾過性が低下し長時間の運転ができない問題があっ
た。
【０００４】この問題を解決するために、例えば特開平
８−３３８１９号公報に記載の合成樹脂繊維を用いた濾
材が提案されている。これは、太さが１００〜５００μ
ｍの大径の合成樹脂フィラメントと、太さが３０〜１０
０μｍの小径のフィラメントと、大小の繊維径のフィラ
メントを混合して、これら両者を融着材で結合して内部
に微小空隙を有する厚さ３〜１０ｍｍの板状体を構成
し、この板状体を１０〜５０ｍｍ角状に裁断してなる合
成樹脂繊維を用いた濾材としている。
８−３３８１９号公報に記載の合成樹脂繊維を用いた濾
材が提案されている。これは、太さが１００〜５００μ
ｍの大径の合成樹脂フィラメントと、太さが３０〜１０
０μｍの小径のフィラメントと、大小の繊維径のフィラ
メントを混合して、これら両者を融着材で結合して内部
に微小空隙を有する厚さ３〜１０ｍｍの板状体を構成
し、この板状体を１０〜５０ｍｍ角状に裁断してなる合
成樹脂繊維を用いた濾材としている。
【０００５】そのため、絡み合ったフィラメントによっ
て濾材層が形成され、粒状の濾材と比較して格段に多く
の空隙を有するので、濾過性がよく長時間の運転が可能
である。また、この濾過運転時に濾材が目詰まりしてき
ても太いフィラメントがその濾過圧力の上昇に対抗して
細いフィラメントで形成される空隙を確保し、この作用
も併せて長時間の運転を可能とする。また、目詰まりし
て洗浄するに当たって、その単位濾材の空隙が均一であ
り、濾材層を形成した場合でも、その空隙が均一であ
り、捕捉したＳＳの分離、即ち、洗浄再生を容易にする
ことができる。また、その単位濾材片が厚さ３〜５ｍ
ｍ、大きさ１０〜５０ｍｍ角で粒状の浮上濾材やアンス
ラサイト等と比較して格段に大きいので流失のおそれも
なく、洗浄再生を容易にすることができる。
て濾材層が形成され、粒状の濾材と比較して格段に多く
の空隙を有するので、濾過性がよく長時間の運転が可能
である。また、この濾過運転時に濾材が目詰まりしてき
ても太いフィラメントがその濾過圧力の上昇に対抗して
細いフィラメントで形成される空隙を確保し、この作用
も併せて長時間の運転を可能とする。また、目詰まりし
て洗浄するに当たって、その単位濾材の空隙が均一であ
り、濾材層を形成した場合でも、その空隙が均一であ
り、捕捉したＳＳの分離、即ち、洗浄再生を容易にする
ことができる。また、その単位濾材片が厚さ３〜５ｍ
ｍ、大きさ１０〜５０ｍｍ角で粒状の浮上濾材やアンス
ラサイト等と比較して格段に大きいので流失のおそれも
なく、洗浄再生を容易にすることができる。
【０００６】図８は特開平８−３３８１９号公報に記載
の濾材の一部拡大図があって、符号１はポリプロピレン
のフィラメント、１ａはこのポリプロピレンフィラメン
ト１より細い同じくポリプロピレンのフィラメントであ
り、これらフィラメント１，１ａは互いに混合して絡み
合わせてあり、ポリプロピレンよりも低融点のポリエチ
レン２でその絡み部分を融着させている。
の濾材の一部拡大図があって、符号１はポリプロピレン
のフィラメント、１ａはこのポリプロピレンフィラメン
ト１より細い同じくポリプロピレンのフィラメントであ
り、これらフィラメント１，１ａは互いに混合して絡み
合わせてあり、ポリプロピレンよりも低融点のポリエチ
レン２でその絡み部分を融着させている。
【０００７】図９は図８のような構造の濾材の製作工程
のブロック図であり、上述のような濾材は、綿毛状の大
径のポリプロピレンフィラメント１とポリプロピレンよ
りも低融点のポリエチレン２で被覆した綿毛状の小径の
ポリプロピレンフィラメント１ａ（図１０参照）とを重
ね合せて、これらを混合して絡ませ３〜１０ｍｍの厚さ
の板状体を構成し、これを加熱してポリエチレン２で大
小の径のポリプロピレンフィラメント１，１ａを融着
し、これを１０〜５０ｍｍ角に裁断して濾材とするよう
にしている。
のブロック図であり、上述のような濾材は、綿毛状の大
径のポリプロピレンフィラメント１とポリプロピレンよ
りも低融点のポリエチレン２で被覆した綿毛状の小径の
ポリプロピレンフィラメント１ａ（図１０参照）とを重
ね合せて、これらを混合して絡ませ３〜１０ｍｍの厚さ
の板状体を構成し、これを加熱してポリエチレン２で大
小の径のポリプロピレンフィラメント１，１ａを融着
し、これを１０〜５０ｍｍ角に裁断して濾材とするよう
にしている。
【０００８】図１１は、上記原液を裁断した単位濾材片
を示すものでその大きさは、厚みが３〜１０ｍｍで１０
〜５０ｍｍ角である。大小のポリプロピレンフィラメン
ト１，１ａが絡み合った内部は約９０％の空隙率であ
る。
を示すものでその大きさは、厚みが３〜１０ｍｍで１０
〜５０ｍｍ角である。大小のポリプロピレンフィラメン
ト１，１ａが絡み合った内部は約９０％の空隙率であ
る。
【０００９】尚、大小のポリプロピレンフィラメント１
及び１ａの繊維径は図例ではそれぞれ２００μｍ及び５
０μｍであり、その混合比は２：３としてある。また、
大小二種のポリプロピレンフィラメント１，１ａの混合
割合は、汚水の性状、性質により変えるが両フィラメン
トの全体量に対して大径のポリプロピレンフィラメント
１を３０％〜７０％（重量比）としている。この割合
は、大径のポリプロピレンフィラメント１によって濾過
圧力に耐えると同時に、小径のポリプロピレンフィラメ
ント１ａによって空隙率を充分保つための割合である。
及び１ａの繊維径は図例ではそれぞれ２００μｍ及び５
０μｍであり、その混合比は２：３としてある。また、
大小二種のポリプロピレンフィラメント１，１ａの混合
割合は、汚水の性状、性質により変えるが両フィラメン
トの全体量に対して大径のポリプロピレンフィラメント
１を３０％〜７０％（重量比）としている。この割合
は、大径のポリプロピレンフィラメント１によって濾過
圧力に耐えると同時に、小径のポリプロピレンフィラメ
ント１ａによって空隙率を充分保つための割合である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】この特開平８−３３８
１９号公報に記載の濾材は、たしかに、大径のポリプロ
ピレンフィラメント１と小径のポリプロピレンフィラメ
ント１ａを混合して、これらを結合させた構造としたの
で、濾過圧力に対して大径のポリプロピレンフィラメン
ト１でその空隙を確保し、小径のポリプロピレンフィラ
メント１ａで汚水中のＳＳを捕捉して、長時間の継続運
転を可能にしたものである。また、その空隙が均一で単
位濾材が大きく、流失のおそれがなく洗浄再生が容易で
あり、この種濾材の従来の難点を悉く解消することはで
きる。
１９号公報に記載の濾材は、たしかに、大径のポリプロ
ピレンフィラメント１と小径のポリプロピレンフィラメ
ント１ａを混合して、これらを結合させた構造としたの
で、濾過圧力に対して大径のポリプロピレンフィラメン
ト１でその空隙を確保し、小径のポリプロピレンフィラ
メント１ａで汚水中のＳＳを捕捉して、長時間の継続運
転を可能にしたものである。また、その空隙が均一で単
位濾材が大きく、流失のおそれがなく洗浄再生が容易で
あり、この種濾材の従来の難点を悉く解消することはで
きる。
【００１１】しかし、前記特開平８−３３８１９号公報
の濾材は、長期間使用すると、濾材の圧縮耐性が低下し
てきて、濾過圧力が維持できなくなり、処理能力が低下
してくる問題があることが分ってきた。また、板状体を
構成し、その板状体を角状に裁断し濾材として使用する
ので、角状に裁断時のカット屑及び使用時にフィラメン
トが脱落する問題もあることが判明した。
の濾材は、長期間使用すると、濾材の圧縮耐性が低下し
てきて、濾過圧力が維持できなくなり、処理能力が低下
してくる問題があることが分ってきた。また、板状体を
構成し、その板状体を角状に裁断し濾材として使用する
ので、角状に裁断時のカット屑及び使用時にフィラメン
トが脱落する問題もあることが判明した。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこで、長期使用時の圧
縮耐性を向上させ、濾過圧力維持が図れ、同時にＳＳ捕
捉能力の向上が図れ、更にフィラメント脱落の解消がで
きるようにするという課題を本発明は解決し、その技術
的手段は、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチレ
ンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１８〜６５デニ
ールである第１フィラメントと、素材がポリプロピレン
繊維であり繊度が３〜１０デニールである第２フィラメ
ントと、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチレン
とした熱融着性複合繊維であり繊度が１．５〜６デニー
ルである第３フィラメントとを混綿したウェッブをニー
ドルパンチング法により布形化し、両面のウェッブ起毛
状態を平滑化することなく加熱処理し、ウェッブの重量
が２００〜８００ｇ／ｍ2、厚みが２〜８ｍｍの布形化
板状体を製作し、この布形化板状体を３〜５０ｍｍ角に
裁断したことを特徴とする。
縮耐性を向上させ、濾過圧力維持が図れ、同時にＳＳ捕
捉能力の向上が図れ、更にフィラメント脱落の解消がで
きるようにするという課題を本発明は解決し、その技術
的手段は、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチレ
ンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１８〜６５デニ
ールである第１フィラメントと、素材がポリプロピレン
繊維であり繊度が３〜１０デニールである第２フィラメ
ントと、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチレン
とした熱融着性複合繊維であり繊度が１．５〜６デニー
ルである第３フィラメントとを混綿したウェッブをニー
ドルパンチング法により布形化し、両面のウェッブ起毛
状態を平滑化することなく加熱処理し、ウェッブの重量
が２００〜８００ｇ／ｍ2、厚みが２〜８ｍｍの布形化
板状体を製作し、この布形化板状体を３〜５０ｍｍ角に
裁断したことを特徴とする。
【００１３】また、前記混綿するウェッブの重量比率
は、第１フィラメントが５０〜８０％、第２フィラメン
トが１０〜４０％、第３フィラメントが１０〜３０％と
することが望ましい。
は、第１フィラメントが５０〜８０％、第２フィラメン
トが１０〜４０％、第３フィラメントが１０〜３０％と
することが望ましい。
【００１４】このようにすれば、第１フィラメントは太
デニールであるため、圧縮耐性が長期間にわたり確保で
きる。また、第２、３フィラメントは適度な弾力性を付
与させると同時に、濾材内部で細かい空隙を形成し、ま
た、起毛状態にある表面はＳＳ捕捉能力を向上させる。
更に、第３フィラメントは細デニールであるため、第
１、２フィラメントとの交絡数が多くなり、角状裁断時
のカット屑及び使用時のフィラメント脱落が無くなる。
デニールであるため、圧縮耐性が長期間にわたり確保で
きる。また、第２、３フィラメントは適度な弾力性を付
与させると同時に、濾材内部で細かい空隙を形成し、ま
た、起毛状態にある表面はＳＳ捕捉能力を向上させる。
更に、第３フィラメントは細デニールであるため、第
１、２フィラメントとの交絡数が多くなり、角状裁断時
のカット屑及び使用時のフィラメント脱落が無くなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の濾材１０であ
り、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチレンとし
た熱融着性複合繊維であり繊度が１８〜６５デニールで
ある第１フィラメント１１と、素材がポリプロピレン繊
維であり繊度が３〜１０デニールである第２フィラメン
ト１２と、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチレ
ンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１．５〜６デニ
ールである第３フィラメント１３とを混綿したウェッブ
をニードルパンチング法により布形化し、両面のウェッ
ブ起毛状態を平滑化することなく加熱処理し、ウェッブ
の重量が２００〜８００ｇ／ｍ2 、厚みが２〜８ｍｍの
布形化板状体を製作し、この布形化板状体を３〜５０ｍ
ｍ角に裁断したものである。
り、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチレンとし
た熱融着性複合繊維であり繊度が１８〜６５デニールで
ある第１フィラメント１１と、素材がポリプロピレン繊
維であり繊度が３〜１０デニールである第２フィラメン
ト１２と、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチレ
ンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１．５〜６デニ
ールである第３フィラメント１３とを混綿したウェッブ
をニードルパンチング法により布形化し、両面のウェッ
ブ起毛状態を平滑化することなく加熱処理し、ウェッブ
の重量が２００〜８００ｇ／ｍ2 、厚みが２〜８ｍｍの
布形化板状体を製作し、この布形化板状体を３〜５０ｍ
ｍ角に裁断したものである。
【００１６】図３は、本発明の濾材１０の製造工程を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【００１７】第１フィラメント１１は、素材が芯をポリ
プロピレン繊維〔以下、ＰＰと称す〕、鞘をポリエチレ
ン繊維〔以下、ＰＥと称す〕とした熱融着性複合繊維
〔以下、ＥＳと称す〕であり、繊度は１８〜６５デニー
ル（繊維径５０〜１００μｍ）である。第２フィラメン
ト１２は素材がＰＰであり、繊度は３〜１０デニール
（繊維径２１〜４０μｍ）である。第３フィラメント１
３は素材がＥＳであり、繊度は１．５〜６デニール（繊
維径１５〜３０μｍ）である。
プロピレン繊維〔以下、ＰＰと称す〕、鞘をポリエチレ
ン繊維〔以下、ＰＥと称す〕とした熱融着性複合繊維
〔以下、ＥＳと称す〕であり、繊度は１８〜６５デニー
ル（繊維径５０〜１００μｍ）である。第２フィラメン
ト１２は素材がＰＰであり、繊度は３〜１０デニール
（繊維径２１〜４０μｍ）である。第３フィラメント１
３は素材がＥＳであり、繊度は１．５〜６デニール（繊
維径１５〜３０μｍ）である。
【００１８】第１〜３フィラメント１１〜１３を混綿し
たウェッブを二ードルパンチング法により布形化した
後、両面のウェッブ起毛状態を平滑化することなく加熱
処理する。図２に混綿した状態を示す。なお、ニードル
パンチング法による布形化の際、布形安定化のため、ウ
ェッブ支持体（基布）としてスパンボンド不織布、薄い
粗目布帛等を併用してもよい。
たウェッブを二ードルパンチング法により布形化した
後、両面のウェッブ起毛状態を平滑化することなく加熱
処理する。図２に混綿した状態を示す。なお、ニードル
パンチング法による布形化の際、布形安定化のため、ウ
ェッブ支持体（基布）としてスパンボンド不織布、薄い
粗目布帛等を併用してもよい。
【００１９】加熱処理の方法は例えばピンテンターを使
用し、温度が１４０〜１５０℃の熱風を送風すること等
で行うことができる。ただし、加熱処理の方法はこれ以
外に種々可能であるのは勿論である。この加熱処理によ
り、ＥＳの鞘部のＰＥを芯部のＰＰに融着させる。ま
た、この加熱処理により布形化板状体を製作する。布形
化板状体の厚みは２〜８ｍｍであり、この布形化板状体
を３〜５０ｍｍ角に裁断し濾材１０とする。
用し、温度が１４０〜１５０℃の熱風を送風すること等
で行うことができる。ただし、加熱処理の方法はこれ以
外に種々可能であるのは勿論である。この加熱処理によ
り、ＥＳの鞘部のＰＥを芯部のＰＰに融着させる。ま
た、この加熱処理により布形化板状体を製作する。布形
化板状体の厚みは２〜８ｍｍであり、この布形化板状体
を３〜５０ｍｍ角に裁断し濾材１０とする。
【００２０】尚、この裁断する寸法は対象とする汚水の
処理条件、例えばＳＳ除去率、濾速等に適合させるよう
に適宣設定すればよいのであるが、各種汚水でのテスト
結果から３〜５０ｍｍ角が好ましいことが分った。ここ
で、３ｍｍ未満であると、ＳＳ除去率は上るものの、濾
速が低下すると同時に濾材１０の耐久性がなくなる。ま
た、５０ｍｍを超えると、濾速は上るものの、必要なＳ
Ｓ除去率が得られにくくなる。
処理条件、例えばＳＳ除去率、濾速等に適合させるよう
に適宣設定すればよいのであるが、各種汚水でのテスト
結果から３〜５０ｍｍ角が好ましいことが分った。ここ
で、３ｍｍ未満であると、ＳＳ除去率は上るものの、濾
速が低下すると同時に濾材１０の耐久性がなくなる。ま
た、５０ｍｍを超えると、濾速は上るものの、必要なＳ
Ｓ除去率が得られにくくなる。
【００２１】ウェッブの重量は２００〜８００ｇ／ｍ2
である。また、第１〜３フィラメント１１〜１３を混綿
するウェッブの重量比率は第１フィラメント１１が５０
〜８０％、第２フィラメント１２が１０〜４０％、第３
フィラメント１３が１０〜３０％である。
である。また、第１〜３フィラメント１１〜１３を混綿
するウェッブの重量比率は第１フィラメント１１が５０
〜８０％、第２フィラメント１２が１０〜４０％、第３
フィラメント１３が１０〜３０％である。
【００２２】素材にＰＰ及びＥＳを使用したのは、濾材
１０として比重０．９程度のものとすると、砂等と比較
して軽量で取扱いやすく、しかも、上向流式濾過装置に
しても下向流式濾過装置にしても攪拌や洗浄がし易く好
適なためである。
１０として比重０．９程度のものとすると、砂等と比較
して軽量で取扱いやすく、しかも、上向流式濾過装置に
しても下向流式濾過装置にしても攪拌や洗浄がし易く好
適なためである。
【００２３】
【実施例】次に、本発明の実施例及び実施例の効果を比
較するための比較例について説明する。尚、実施例、比
較例１及び２を図４に示す仕様で製作した。
較するための比較例について説明する。尚、実施例、比
較例１及び２を図４に示す仕様で製作した。
【００２４】図５に示す濾過試験装置を用い、図６に示
す運転方法により実施例、比較例１、比較例２の性能比
較を行った。図７に試験結果を示す。原水は海水でＳＳ
濃度２ｍｇ／ｌ(リットル)、図７中、ＳＳ捕捉量は濾過圧が
１ｍH2O 上昇となるまでの時間内に捕捉できたＳＳ量を
示す。瀘材圧縮率は、 瀘材圧縮率＝｛（濾過初期の瀘材層厚さ(cm)−濾過圧が
１ｍH2O 上昇時の瀘材層厚さ(cm)）／濾過初期の瀘材層
厚さ(cm)｝×１００ また、フィラメント脱落率は攪拌回数３００回時点で図
５に示す布袋で回収したフィラメント重量を計り、次式
により算出した。なお、重量は乾燥状態にて測定した。
す運転方法により実施例、比較例１、比較例２の性能比
較を行った。図７に試験結果を示す。原水は海水でＳＳ
濃度２ｍｇ／ｌ(リットル)、図７中、ＳＳ捕捉量は濾過圧が
１ｍH2O 上昇となるまでの時間内に捕捉できたＳＳ量を
示す。瀘材圧縮率は、 瀘材圧縮率＝｛（濾過初期の瀘材層厚さ(cm)−濾過圧が
１ｍH2O 上昇時の瀘材層厚さ(cm)）／濾過初期の瀘材層
厚さ(cm)｝×１００ また、フィラメント脱落率は攪拌回数３００回時点で図
５に示す布袋で回収したフィラメント重量を計り、次式
により算出した。なお、重量は乾燥状態にて測定した。
【００２５】フィラメント脱落率＝（布袋で回収した脱
落フィラメント重量(g) ／濾材投入量(g) ）×１００
落フィラメント重量(g) ／濾材投入量(g) ）×１００
【００２６】その結果、実施例は長期間使用しても濾材
圧縮率が低く、濾過圧力の維持が図れ、ＳＳ除去率も高
いため濾過効率（ＳＳ捕捉量）が良好な結果となった。
また、カット屑及び使用時のフィラメント脱落も発生し
なかった。
圧縮率が低く、濾過圧力の維持が図れ、ＳＳ除去率も高
いため濾過効率（ＳＳ捕捉量）が良好な結果となった。
また、カット屑及び使用時のフィラメント脱落も発生し
なかった。
【００２７】一方、比較例１は圧縮耐性が不足し、使用
経過に伴いヘタリが発生し圧力上昇を招いた。また、角
状裁断時のカット屑及び使用時のフィラメント脱落が起
った。
経過に伴いヘタリが発生し圧力上昇を招いた。また、角
状裁断時のカット屑及び使用時のフィラメント脱落が起
った。
【００２８】比較例２は圧力上昇は殆どなく、使用経過
に伴うヘタリはなく良好な圧縮耐性を示すがＳＳ除去率
に劣る。ただ、角状裁断時のカット屑及び使用時のフィ
ラメントの脱落は発生しなかった。
に伴うヘタリはなく良好な圧縮耐性を示すがＳＳ除去率
に劣る。ただ、角状裁断時のカット屑及び使用時のフィ
ラメントの脱落は発生しなかった。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、素材が芯をポリプロピ
レン、鞘をポリエチレンとした熱融着性複合繊維であり
繊度が１８〜６５デニールである第１フィラメントと、
素材がポリプロピレン繊維であり繊度が３〜１０デニー
ルである第２フィラメントと、素材が芯をポリプロピレ
ン、鞘をポリエチレンとした熱融着性複合繊維であり繊
度が１．５〜６デニールである第３フィラメントとを混
綿したウェッブをニードルパンチング法により布形化
し、両面のウェッブ起毛状態を平滑化することなく加熱
処理し、ウェッブの重量が２００〜８００ｇ／ｍ2 、厚
みが２〜８ｍｍの布形化板状体を製作し、この布形化板
状体を３〜５０ｍｍ角に裁断して濾材としたことによ
り、長時間使用しても圧縮耐性の低下がなく、濾過圧力
の維持が図れ、処理能力も低下せず、また、カット屑及
び使用時のフィラメント脱落の発生もない効果を奏す
る。
レン、鞘をポリエチレンとした熱融着性複合繊維であり
繊度が１８〜６５デニールである第１フィラメントと、
素材がポリプロピレン繊維であり繊度が３〜１０デニー
ルである第２フィラメントと、素材が芯をポリプロピレ
ン、鞘をポリエチレンとした熱融着性複合繊維であり繊
度が１．５〜６デニールである第３フィラメントとを混
綿したウェッブをニードルパンチング法により布形化
し、両面のウェッブ起毛状態を平滑化することなく加熱
処理し、ウェッブの重量が２００〜８００ｇ／ｍ2 、厚
みが２〜８ｍｍの布形化板状体を製作し、この布形化板
状体を３〜５０ｍｍ角に裁断して濾材としたことによ
り、長時間使用しても圧縮耐性の低下がなく、濾過圧力
の維持が図れ、処理能力も低下せず、また、カット屑及
び使用時のフィラメント脱落の発生もない効果を奏す
る。
【図１】本発明に係る濾材の単位片を示す斜視図
【図２】本発明の濾材の一部の拡大図
【図３】本発明の濾材の製造工程を示すブロック図
【図４】本発明の実施例と比較例とを示す一覧表
【図５】濾過試験装置を示す概略構成図
【図６】濾過試験装置の運転方法を示すフローチャート
【図７】濾過試験装置による試験結果を示す一覧表
【図８】従来の濾材の一部の拡大図
【図９】従来の濾材の製造工程を示すブロック図
【図１０】従来の濾材を構成するフィラメントの断面図
【図１１】従来の濾材の単位片を示す斜視図
１０ 濾材 １１ 第１フィラメント １２ 第２フィラメント １３ 第３フィラメント
Claims (2)
- 【請求項１】 素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエ
チレンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１８〜６５
デニールである第１フィラメントと、素材がポリプロピ
レン繊維であり繊度が３〜１０デニールである第２フィ
ラメントと、素材が芯をポリプロピレン、鞘をポリエチ
レンとした熱融着性複合繊維であり繊度が１．５〜６デ
ニールである第３フィラメントとを混綿したウェッブを
ニ−ドルパンチング法により布形化し、両面のウェッブ
起毛状態を平滑化することなく加熱処理し、前記ウェッ
ブの重量が２００〜８００ｇ／ｍ2 、厚みが２〜８ｍｍ
の布形化板状体を製作し、この布形化板状体を３〜５０
ｍｍ角に裁断したことを特徴とする汚水処理用濾材。 - 【請求項２】 請求項１において、混綿するウェッブの
重量比率は、第１フィラメントが５０〜８０％、第２フ
ィラメントが１０〜４０％、第３フィラメントが１０〜
３０％としたことを特徴とする汚水処理用濾材。
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|---|---|---|---|
| JP02679897A JP3886585B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 汚水処理用濾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02679897A JP3886585B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 汚水処理用濾材 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216430A true JPH10216430A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3886585B2 JP3886585B2 (ja) | 2007-02-28 |
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ID=12203344
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP02679897A Expired - Fee Related JP3886585B2 (ja) | 1997-02-10 | 1997-02-10 | 汚水処理用濾材 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3886585B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002013942A1 (en) * | 2000-08-15 | 2002-02-21 | Hollingsworth & Vose Company | Pool and spa filter media |
| JP2007007575A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Ebara Corp | 微生物担体及びその製造方法 |
| KR100713698B1 (ko) * | 2006-09-29 | 2007-05-02 | (주)영탑전기감리단 | 전주용 접지판 |
| WO2007132067A1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Ahlstrom Corporation | Nonwovens of controlled stiffness and retained foldability |
| CN100465106C (zh) * | 2007-02-07 | 2009-03-04 | 浙江天科高新技术发展有限公司 | 一种复合人造纤维材料的制备方法及用途 |
| CN103316540A (zh) * | 2013-06-21 | 2013-09-25 | 北京市神力达环保科技有限公司 | 一种纤维滤材及其制备方法及使用该纤维滤材的过滤器 |
| JP2014158988A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Kuraray Co Ltd | 水処理不織布フィルター |
| EP2308579B1 (en) | 2004-11-05 | 2016-01-27 | Donaldson Company, Inc. | Aerosol separator |
-
1997
- 1997-02-10 JP JP02679897A patent/JP3886585B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN103316540B (zh) * | 2013-06-21 | 2016-01-20 | 北京市神力达环保科技有限公司 | 一种纤维滤材及其制备方法及使用该纤维滤材的过滤器 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3886585B2 (ja) | 2007-02-28 |
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