JPH0760026A - 風呂用の濁り除去フィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 風呂の水の濁りを取り除くことができ、目詰
りしにくく、しかも大量の水の処理が可能な風呂用のフ
ィルタを提供すること。 【構成】 構成繊維が機械的に絡合されていると共に、
繊維間が接着結合された平均孔径１５０〜２５０μｍの
不織布からなり、該不織布にζ（ゼータ）電位がプラス
のポリマーが付着していることを特徴とする風呂用の濁
り除去フィルタ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は風呂の入浴による水
（湯）の濁りを除くためのフィルタに関し、とくに水を
循環させて繰り返し使用する循環風呂に用いるフィルタ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に風呂は入浴後、水を捨て浴槽を掃
除して使用する。しかし、最近、水を循環させて循環中
にフィルタなどにより水を浄化することで、浴槽の掃除
などの手間を省き、水を節約し、２４時間いつでも入浴
を可能にする循環風呂が使用されるようになってきてい
る。従来、この循環風呂には水を浄化するためのフィル
タとして、活性炭、麦飯石、糸巻カートリッジフィルタ
などが用いられている。しかし、これらのフィルタでは
水の濁りの原因となる微細な粒子を完全に取り除くこと
ができず、連続使用により水を何度も循環させると、入
浴による水の濁りが徐々に蓄積されていき、濁りがひど
くなって使用者に不快感を与えるため、結局水を取り替
えなければならないという問題があった。また、上記カ
ートリッジフィルタなどでは、水の濁りを取るためにフ
ィルタに比較的緻密なものを使用しているので、目詰り
しやすく、フィルタを短期間に交換しなければならなか
った。緻密なフィルタでは圧力損失も増大しやすいの
で、循環ポンプに高い負荷がかかりやすく、循環する大
量の水を処理するには不適当であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の欠点を解消するべくなされたものであり、風呂の水の
濁りを取り除くことができ、目詰りしにくく、しかも大
量の水の処理が可能な風呂用のフィルタを提供すること
を課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１記載の発明は、構成繊維が機械的に絡合さ
れていると共に、繊維間が接着結合された平均孔径１５
０〜２５０μｍの不織布からなり、該不織布にζ（ゼー
タ）電位がプラスのポリマーが付着していることを特徴
とする風呂用の濁り除去フィルタをその要旨とする。

【０００５】請求項２記載の発明は、水の流出側よりも
流入側の平均孔径が大きくなるように、平均孔径の異な
る不織布が積層されている請求項１に記載の風呂用の濁
り除去フィルタをその要旨とする。

【０００６】請求項３記載の発明は、活性炭フィルタと
共に用いることを特徴とする請求項１に記載の風呂用の
濁り除去フィルタをその要旨とする。

【０００７】本発明の風呂用の濁り除去フィルタは、構
成繊維が機械的に絡合されていると共に、繊維間が接着
結合された平均孔径１５０〜２５０μｍの不織布からな
るため、空隙率の高い粗い構造であるにもかかわらず、
耐圧性に優れている。このため、大量の水を処理しても
水圧でフィルタが潰れたり、圧密化されて目詰りが生じ
やすくなる心配はない。しかも、本発明の風呂用の濁り
除去フィルタは、この不織布にζ（ゼータ）電位がプラ
スのポリマーを付着しているため、粗い構造で本来なら
ば粒子の捕集能力がほとんどないフィルタであるにもか
かわらず、風呂の濁りが確実に除去される。すなわち、
本発明の風呂用の濁り除去フィルタは、上記構造を持つ
ことで、大量の水処理と、その水の濁りを除去するとい
う従来両立が困難であった課題を解決している。

【０００８】本発明の風呂用の濁り除去フィルタには、
構成繊維が機械的に絡合されていると共に、繊維間が接
着結合された平均孔径１５０〜２５０μｍの不織布が使
用されるが、その接着結合の手段には、接着性繊維によ
り繊維間を接着結合する方法や、接着樹脂により繊維間
を接着結合する方法などがある。

【０００９】前者の接着結合方法の場合、接着性繊維を
含む繊維ウェブをニードルパンチ、水流絡合などの機械
的絡合手段によって絡合した後、熱処理によって接着性
繊維の低融点成分を溶融させ、冷却固化することで繊維
間を結合する。この接着性繊維には、低融点の樹脂から
なる繊維を用いてもよいが、繊維の骨格構造を残すこと
ができる複合繊維を用いる方がよく、とくに低融点成分
の鞘部と高融点成分の芯部とからなる芯鞘型複合繊維を
使用すると良い。複合繊維を構成する樹脂の組合せとし
ては、低融点ポリエステル／ポリエステル、ポリエチレ
ン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエステル、ポ
リプロピレン／ポリエステルなどが用いられる。繊維ウ
ェブ中の接着性繊維の割合は２５重量％以上、好ましく
は３０重量％以上であるのがよく、これより接着性繊維
の割合が少ないと耐圧性が不足し、水圧によって厚みが
潰れたり、圧密化されたりする。なお、接着性繊維とし
て複合繊維を用いる場合には、繊維ウェブ中のすべての
繊維が接着性繊維で構成されていてもよい。

【００１０】後者の接着結合方法の場合、繊維ウェブを
ニードルパンチ、水流絡合などの機械的絡合手段によっ
て絡合した後、エマルジョンなどの形態で接着樹脂が付
与され、乾燥処理することにより接着樹脂によって繊維
間が結合される。接着樹脂にはポリウレタン、ポリアク
リル酸エステル、ＳＢＲ、ポリエステルなどが用いられ
る。この接着樹脂には１００％モジュラスが５０ｋｇ／
ｃｍ² 以上の樹脂を用いることが望ましく、これより１
００％モジュラスの小さい樹脂では耐圧性が不足し、水
圧によって厚みが潰れたり、圧密化される傾向がある。
なお、不織布中の繊維／樹脂の割合は９０／１０〜５０
／５０の範囲にあることが望ましく、この範囲よりも接
着樹脂の量が少なくなると得られるフィルタの耐圧性が
低下し、これより接着樹脂の量が多くなると繊維間の空
間が塞がれてフィルタの圧力損失が増大する。

【００１１】本発明の風呂用の濁り除去フィルタは、上
記いずれの接着結合手段を用いる場合も、構成繊維は必
ずニードルパンチ、水流絡合などの手段によって機械的
に絡合されている。このため、繊維が３次元的に絡み合
った状態を、接着性繊維または接着樹脂によって固定さ
れており、空隙率の高い粗な構造でありながら耐圧性に
優れている。例えば、機械的絡合のみで不織布を形成し
た場合や、繊維間の接着結合のみで不織布を形成した場
合には、水圧により不織布の圧密化が生じ、目詰りしや
すくなるという問題がある。

【００１２】本発明の風呂用の濁り除去フィルタを構成
する繊維には、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊
維、アクリル繊維、ナイロン繊維、塩化ビニル繊維など
の合成繊維や、上述した低融点ポリエステル／ポリエス
テル複合繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維
などの複合繊維などが使用できるが、とくに、ポリエス
テル繊維、ポリプロピレン繊維、低融点ポリエステル／
ポリエステル複合繊維などの疎水性繊維を用いることが
好ましい。これは、疎水性繊維を用いた場合、親水性繊
維のように水の影響を受けて繊維どうしが密着して圧密
化することがないからである。また、上記構成繊維の繊
度は３〜１００デニール、より好ましくは６〜６０デニ
ールであるのがよく、これより繊度が小さいと平均孔径
が１５０μｍ以上の粗で耐圧性のある不織布構造とする
ことが困難となり、一方、これより繊度が大きいと平均
孔径が２５０μｍ以下の不織布を形成することが困難と
なる。

【００１３】本発明の風呂用の濁り除去フィルタに使用
される不織布は平均孔径が１５０〜２５０μｍに調整さ
れる。平均孔径がこれよりも小さいと目詰りが生じやす
くなり、頻繁にフィルタを交換する必要が生じ、一方、
平均孔径がこれよりも大きいとζ（ゼータ）電位がプラ
スの樹脂を不織布に付着せしめても水の濁りを十分に除
去できなくなる。不織布の平均孔径は、構成繊維の繊維
径、接着性繊維または接着樹脂の量、不織布の密度、水
流絡合またはニードルパンチの絡合条件などを変えるこ
とにより調整される。なお、本発明でいう平均孔径は不
織布の密度、繊維径、デニールから下記式により求めた
計算値を使用している。

【００１４】

【数１】 ただし、ａは格子間距離、ρは不織布の密度、Ｌは繊維
１ｇ当たりの繊維長（＝９×１０⁵ ｃｍ／平均デニー
ル）、ｃは格子を構成する１本の辺の長さ（＝１ｃ
ｍ）。

【００１５】上記の式では、不織布を１ｃｍ³ の規則的
な３次元格子状の立方体と仮定して格子間距離ａを求め
ている。ここで、ρＬは不織布１ｃｍ³ 当たりに含まれ
る繊維の全長であり、これを格子を構成する１本の辺の
長さ（＝１ｃｍ）で割ると、３次元格子を構成する辺の
本数が出る。辺は縦、横、高さの３方向にあるので３で
割ると１方向の辺の数が得られる。この辺の数は立方体
の一面に表れる格子の交差点の数と一致するので、この
数の平方根は立方体の一辺に存在する交差点の数とな
る。そして、この交差点の数から１を引くと、一辺に存
在する格子間隔の数が得られる。１ｃｍ³ の立方体を仮
定しているので、一辺の長さ１ｃｍを格子間隔の数で割
ることで、格子間距離ａが求まる。

【００１６】πｒ² ＝（ａ−ｄ）² ただし、ｒは孔の半径、ａは格子間距離、ｄは繊維直径 この式は、不織布に形成される孔の面積πｒ² と、上記
の式で求めた格子間距離ａから繊維直径ｄを引いた長さ
を一辺とする正方形の面積（ａ−ｄ）² とが一致すると
仮定して導いたもので、この式を誘導した次式から平均
孔径φが求まる。

【００１７】

【数２】

【００１８】上記不織布の孔径は一様に分布していても
よいが、水の流出側よりも流入側の孔径が大きくなるよ
うに孔径が分布していることが望ましい。この様な構造
にすると汚れの原因となる比較的大きな粒子は流入側
で、比較的小さな粒子は流出側で捕集されることとな
り、目詰りが生じにくくなる。この様な孔径分布は、例
えば繊維径の異なる繊維からなる繊維ウェブを複数層積
層し、これに機械的な絡合処理と繊維間の接着結合手段
とを施すことにより、あるいは、繊維径の異なる繊維か
らなる繊維ウェブに、各々機械的な絡合処理と繊維間の
接着結合手段とを施して不織布とした後に、これら不織
布を積層することにより、容易に形成できる。孔径分布
は、例えば２層構造の場合は、流入側の層の平均孔径を
２００〜２５０μｍに、流出側の層を１５０〜２００μ
ｍにするのがよい。また、３層構造の場合には、流入側
の層の平均孔径を２１０〜２５０μｍに、中間層を１８
０〜２１０μｍに、流出側の層を１５０〜１８０μｍに
するのがよい。

【００１９】本発明の風呂用の濁り除去フィルタは、上
記の不織布にζ（ゼータ）電位がプラスのポリマーを付
着することによって得られる。驚くべきことに、ζ（ゼ
ータ）電位がプラスのポリマーを付着させると、平均孔
径が１５０〜２５０μｍの粗い不織布を用いているにも
かかわらず、平均孔径５〜１０μｍの高性能フィルタで
も除去が困難であった風呂の水（湯）の濁りを除去する
ことができる。このζ（ゼータ）電位がプラスのポリマ
ーとしては、不織布に付着した場合の表面電位が＋５ｍ
Ｖ以上になるものが好ましく、例えばポリビニルピリジ
ン−スチレン共重合体４級塩化物、ポリカチオン−アク
リル共重合体、ポリアリルアミン、ポリエチルポリアミ
ン、ポリエチレンイミン、ポリアミド−エピクロルヒド
リンなどが適している。また、これらポリマーの付着手
段としては、ポリマーを溶剤溶液、エマルジョン溶液な
どの溶液状態とし、不織布に含浸または塗布するのがよ
い。このような付着手段によると、構成繊維表面に比較
的均一にζ（ゼータ）電位がプラスのポリマーを付着で
きるため、濁りの原因となる物質を吸着できる機能を持
つ表面の面積を極めて大きくできる。なお、上記ポリマ
ーの内、水溶性のものはエポキシ、メラミン、アルデヒ
ドなどの架橋剤で架橋させ、水に不溶にしておくことが
望ましい。

【００２０】なお、本発明の風呂用の濁り除去フィルタ
は活性炭フィルタと共に用いるとよく、とくに活性炭フ
ィルタのプレフィルタとして用いると、風呂の水の濁り
を効率よく除けるだけでなく、除去能力を長期にわたっ
て持続させることができる。これは、活性炭フィルタに
は、初期の段階では濁りの原因物質を吸着することで、
濁りの除去能力が徐々に低下して使用に耐えなくなって
しまうが、活性炭フィルタの活性炭の表面に微生物膜が
形成されるまで使用すると、この微生物膜により濁り成
分が生物分解されて濁りが除去できるという性質があ
り、この微生物膜が形成されるまでの期間の濁りの除去
能力の低下を、本発明のフィルタによって補うことで、
微生物膜を利用した濁りの除去を利用できるようになる
からである。従って、本発明のフィルタを活性炭フィル
タのプレフィルタとして用いると、非常に長期にわたっ
てフィルタ交換せずに使用することができる。

【００２１】

【実施例】実施例１ 繊度３０デニール、繊維長７６ｍｍのポリエステル繊維
２０％と、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのポリエ
ステル繊維５０％と、繊度１５デニール、繊維長５１ｍ
ｍの芯鞘型ポリエステル系複合繊維（芯成分：ポリエチ
レンテレフタレート、鞘成分：融点１１０℃のポリエス
テル）３０％とからなる繊維ウェブＡに、針密度７０本
／ｃｍ² の条件でニードルパンチを施した後、１２０℃
のドライヤーで加熱し、更に１５０℃のヒートロールで
加熱加圧処理して平均孔径２２０μｍ、目付２５０ｇ／
ｍ² の不織布Ａを得た。繊度１５デニール、繊維長７６
ｍｍのポリエステル繊維７０％と、繊度１５デニール、
繊維長５１ｍｍの芯鞘型ポリエステル系複合繊維（芯成
分：ポリエチレンテレフタレート、鞘成分：融点１１０
℃のポリエステル）３０％とからなる繊維ウェブＢに、
針密度７０本／ｃｍ² の条件でニードルパンチを施した
後、１２０℃のドライヤーで加熱し、更に１５０℃のヒ
ートロールで加熱加圧処理して平均孔径２００μｍ、目
付２５０ｇ／ｍ² の不織布Ｂを得た。繊度６デニール、
繊維長７６ｍｍのポリエステル繊維５０％と、繊度１５
デニール、繊維長７６ｍｍのポリエステル繊維２０％
と、繊度１５デニール、繊維長５１ｍｍの芯鞘型ポリエ
ステル系複合繊維（芯成分：ポリエチレンテレフタレー
ト、鞘成分：融点１１０℃のポリエステル）３０％とか
らなる繊維ウェブＣに、針密度７０本／ｃｍ² の条件で
ニードルパンチを施した後、１２０℃のドライヤーで加
熱し、更に１５０℃のヒートロールで加熱加圧処理して
平均孔径１６０μｍ、目付２５０ｇ／ｍ² の不織布Ｃを
得た。上記各不織布ＡＢＣに、ポリビニルピリジン−ス
チレン共重合体四級アンモニウム塩の０．３重量％アル
コール溶液をピックアップが１５０％となるように含浸
し、８０℃で乾燥して、風呂用の濁り除去フィルタ（ζ
電位＝＋１５ｍＶ）を得た。得られたフィルタをＡＢＣ
の順に重ね、不織布Ａ側を水の流入側として、後述する
濁り除去及び流量試験を行い、その結果を表１に示し
た。

【００２２】実施例２ ポリビニルピリジン−スチレン共重合体四級アンモニウ
ム塩の０．３重量％アルコール溶液に代えて、ポリカチ
オン−アクリル共重合体水系エマルジョン（固形分５重
量％）をピックアップが１００％となるように不織布に
含浸したこと以外は、実施例１と全く同様にして、風呂
用の濁り除去フィルタ（ζ電位＝＋２０ｍＶ）を得た。
得られたフィルタをＡＢＣの順に重ね、不織布Ａ側を水
の流入側として、濁り除去及び流量試験を行い、その結
果を表１に示した。

【００２３】実施例３ ポリビニルピリジン−スチレン共重合体四級アンモニウ
ム塩の０．３重量％アルコール溶液に代えて、ポリアリ
ルアミンの２重量％水溶液１００部とエポキシ樹脂の１
重量％水溶液１部とを混合した溶液を、ピックアップが
１００％となるように不織布に含浸したこと以外は、実
施例１と全く同様にして、風呂用の濁り除去フィルタ
（ζ電位＝＋２７ｍＶ）を得た。得られたフィルタをＡ
ＢＣの順に重ね、不織布Ａ側を水の流入側として、濁り
除去及び流量試験を行い、その結果を表１に示した。

【００２４】実施例４ ポリビニルピリジン−スチレン共重合体四級アンモニウ
ム塩の０．３重量％アルコール溶液に代えて、ポリエチ
レンポリアミンの１０重量％水溶液１００部とメラミン
樹脂の１重量％水溶液１部とを混合した溶液を、ピック
アップが１００％となるように不織布に含浸したこと以
外は、実施例１と全く同様にして、風呂用の濁り除去フ
ィルタ（ζ電位＝＋１８ｍＶ）を得た。得られたフィル
タをＡＢＣの順に重ね、不織布Ａ側を水の流入側とし
て、濁り除去及び流量試験を行い、その結果を表１に示
した。

【００２５】比較例１ 実施例１で使用した不織布ＡＢＣを、ζ（ゼータ）電位
がプラスのポリマーを付着させずに、そのまま風呂用の
濁り除去フィルタ（ζ電位＝−５ｍＶ）とした。このフ
ィルタをＡＢＣの順に重ね、不織布Ａ側を水の流入側と
して、濁り除去及び流量試験を行い、その結果を表１に
示した。

【００２６】濁り除去及び流量試験 直径３ｃｍの円形に打ち抜いたフィルタサンプルを、風
呂の水の循環経路中に設置したセル中にセットし、１分
間当たりの水の通過流量を測定した。これをフィルタを
装着しない場合のブランク流量で除し、流量比率（通過
流量／ブランク流量を百分率で表したもの）を求めた。
次いで、濁度１．０の風呂水２０リットルを流速２リッ
トル／分で２０時間循環した後、風呂水の濁度を測定し
た。なお、濁度はホルマジン標準法で測定した値を使用
した。この試験は実際の使用よりも厳しい条件設定とな
っており、一種の加速試験となっている。この試験にお
いては、濁度が０．４を越えるもの、または流量比率が
６０％を下回るものは不可とした。実験は同じフィルタ
を取り替えずに用いて４回繰り返して行った。ただし、
濁度が０．４を越えたもの、または流量比率が６０％を
下回ったものは、その時点で実験を打切った。

【００２７】

【表１】

【００２８】表１から明らかなように、ζ電位がプラス
のポリマーを付着した実施例１〜４では、４回の繰り返
し実験においても高い濁り除去能力を示したが、ζ電位
がプラスのポリマーを付着していない比較例１では、１
回目の通液でも濁りはほとんど除去できなかった。

【００２９】実施例５ 実施例１で使用した繊維ウェブＡＢＣを積層し、針密度
７０本／ｃｍ² の条件でニードルパンチを施した後、１
２０℃のドライヤーで加熱し、更に１５０℃のヒートロ
ールで加熱加圧処理して、各繊維ウェブ層の平均孔径が
２２０μｍ、２００μｍ、１６０μｍで、目付が７５０
ｇ／ｍ² の不織布を得た。この不織布に、ポリビニルピ
リジン−スチレン共重合体四級アンモニウム塩の０．３
重量％アルコール溶液をピックアップが１５０％となる
ように含浸し、８０℃で乾燥して、風呂用の濁り除去フ
ィルタ（ζ電位＝＋２１ｍＶ）を得た。得られたフィル
タを繊維ウェブＡ側を水の流入側として、濁り除去及び
流量試験を行い、その結果を表２に示した。

【００３０】実施例６ 実施例１で使用した不織布Ｂに、ポリビニルピリジン−
スチレン共重合体四級アンモニウム塩の０．３重量％ア
ルコール溶液をピックアップが１５０％となるように含
浸し、８０℃で乾燥して、風呂用の濁り除去フィルタ
（ζ電位＝＋１６ｍＶ）を得た。この同じフィルタを３
層重ねて濁り除去及び流量試験を行い、その結果を表２
に示した。

【００３１】比較例２ 繊度３デニール、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維７
０％と、繊度４デニール、繊維長５１ｍｍの芯鞘型ポリ
エステル系複合繊維（芯成分：ポリエチレンテレフタレ
ート、鞘成分：融点１１０℃のポリエステル）３０％と
からなる繊維ウェブに、針密度７０本／ｃｍ² の条件で
ニードルパンチを施した後、１２０℃のドライヤーで加
熱し、更に１５０℃のヒートロールで加熱加圧処理し
て、平均孔径１００μｍ、目付２５０ｇ／ｍ² の不織布
を得た。この不織布に、ポリビニルピリジン−スチレン
共重合体四級アンモニウム塩の０．３重量％アルコール
溶液をピックアップが１５０％となるように含浸し、８
０℃で乾燥して、風呂用の濁り除去フィルタ（ζ電位＝
＋２５ｍＶ）を得た。この同じフィルタを３層重ねて濁
り除去及び流量試験を行い、その結果を表２に示した。

【００３２】比較例３ 繊度３０デニール、繊維長７６ｍｍのポリエステル繊維
７０％と、繊度１５デニール、繊維長５１ｍｍの芯鞘型
ポリエステル系複合繊維（芯成分：ポリエチレンテレフ
タレート、鞘成分：融点１１０℃のポリエステル）３０
％とからなる繊維ウェブに、針密度７０本／ｃｍ² の条
件でニードルパンチを施した後、１２０℃のドライヤー
で加熱し、更に１５０℃のヒートロールで加熱加圧処理
して、平均孔径２７０μｍ、目付２５０ｇ／ｍ² の不織
布を得た。この不織布に、ポリビニルピリジン−スチレ
ン共重合体四級アンモニウム塩の０．３重量％アルコー
ル溶液をピックアップが１５０％となるように含浸し、
８０℃で乾燥して、風呂用の濁り除去フィルタ（ζ電位
＝＋１８ｍＶ）を得た。この同じフィルタを３層重ねて
濁り除去及び流量試験を行い、その結果を表２に示し
た。

【００３３】

【表２】

【００３４】表２から明らかなように、平均孔径が１０
０μｍの比較例２では１回目の通液で流量比率が５５％
に低下し、大量の水の処理は困難となり、平均孔径が２
７０μｍの比較例３では２回目の通液で濁度が０．６と
濁りの除去が十分にできなくなった。これに対して、平
均孔径が２００μｍの実施例６では流量比率、濁度とも
一応満足できる結果であった。ただし、孔径勾配を設け
た実施例１及び実施例５の方が濁りの除去能力に優れ、
目詰りも起こしにくかった。

【００３５】実施例７ 繊度３０デニール、繊維長７６ｍｍのポリエステル繊維
２０％と、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのポリエ
ステル繊維８０％とからなる繊維ウェブＤに、針密度７
０本／ｃｍ² の条件でニードルパンチを施した後、カレ
ンダー処理して平均孔径２２０μｍ、目付２５０ｇ／ｍ
² のパンチフェルトを得た。繊度１５デニール、繊維長
７６ｍｍのポリエステル繊維１００％の繊維ウェブＥ
に、針密度７０本／ｃｍ² の条件でニードルパンチを施
した後、カレンダー処理して平均孔径２００μｍ、目付
２５０ｇ／ｍ² のパンチフェルトを得た。繊度６デニー
ル、繊維長５１ｍｍのポリエステル繊維５０％と繊度１
５デニール、繊維長７６ｍｍのポリエステル繊維５０％
とからなる繊維ウェブＦに、針密度７０本／ｃｍ² の条
件でニードルパンチを施した後、カレンダー処理して平
均孔径１６０μｍ、目付２５０ｇ／ｍ² のパンチフェル
トを得た。上記各パンチフェルトを、孔径の大きな順に
積層したものに、フィルム１００％モジュラスが１００
ｋｇ／ｃｍ² のウレタン樹脂エマルジョンを５０ｇ／ｍ
²含浸し、乾燥して不織布を得た。この不織布に、ポリ
ビニルピリジン−スチレン共重合体四級アンモニウム塩
の０．３重量％アルコール溶液をピックアップが１５０
％となるように含浸し、８０℃で乾燥して、風呂用の濁
り除去フィルタ（ζ電位＝＋２１ｍＶ）を得た。このフ
ィルタの濁り除去及び流量試験を行い、その結果を表３
に示した。

【００３６】実施例８ 実施例７で使用した繊維ウェブＤＥＦをこの順に積層し
て、針密度７０本／ｃｍ² の条件でニードルパンチを施
した後、カレンダー処理して各ウェブ層の平均孔径が２
２０μｍ、２００μｍ、１６０μｍで目付が７５０ｇ／
ｍ² のパンチフェルトを得た。このパンチフェルトに、
フィルム１００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ² のウ
レタン樹脂エマルジョンを１５０ｇ／ｍ² 含浸し、乾燥
して不織布を得た。得られた不織布に、ポリビニルピリ
ジン−スチレン共重合体四級アンモニウム塩の０．３重
量％アルコール溶液をピックアップが１５０％となるよ
うに含浸し、８０℃で乾燥して、風呂用の濁り除去フィ
ルタ（ζ電位＝＋１６ｍＶ）を得た。このフィルタの濁
り除去及び流量試験を行い、その結果を表３に示した。

【００３７】比較例４ ウレタン樹脂エマルジョンを用いないこと以外は、実施
例７と同様にして風呂用の濁り除去フィルタ（ζ電位＝
＋２０ｍＶ）を得た。得られたフィルタの濁り除去及び
流量試験を行い、その結果を表３に示した。

【００３８】

【表３】

【００３９】表３から明らかなように、絡合された繊維
間をフィルム１００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ²
のウレタン樹脂エマルジョンで接着結合した不織布を使
用した実施例７、８の風呂用の濁り除去フィルタは、目
詰りなく、大量の風呂の水の濁りを除去できることを示
した。なお、ウレタン樹脂によって繊維間を接着結合し
なかった比較例４のフィルタでは、水圧によりフィルタ
の圧密化が起こり、１回目の通液で流量比率が５６％と
なった。

【００４０】

【発明の効果】本発明の風呂用の濁り除去フィルタは、
構成繊維が機械的に絡合されていると共に、繊維間が接
着結合された平均孔径１５０〜２５０μｍの不織布から
なるので、低い圧力損失で通液でき、しかも水圧により
潰れたり、圧密化したりしない。このため、目詰りしに
くく、風呂の大量の水を循環処理することが可能であ
る。しかも、本発明の除去フィルタにはζ（ゼータ）電
位がプラスのポリマーが付着しているので、粗い構造で
あるにもかかわらず、風呂の水の濁りを除去することが
できる。従って、本発明の除去フィルタを用いれば、循
環風呂の水を長期にわたって清浄に保つことができるた
め、水を頻繁に交換する必要がなく、また、フィルタも
長期にわたって使用できるため、フィルタ交換の手間を
省け、ランニングコストを下げることもできる。

【００４１】また、請求項２に記載の発明にあっては、
フィルタの孔径が、水の流出側よりも流入側の孔径が大
きくなるように分布しているので、より目詰りが生じに
くい。

【００４２】また、請求項３に記載の発明にあっては、
活性炭フィルタと共に用いられるので、飛躍的に濁りを
除去できる期間が伸び、長寿命化が計れる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 構成繊維が機械的に絡合されていると共
   に、繊維間が接着結合された平均孔径１５０〜２５０μ
   ｍの不織布からなり、該不織布にζ（ゼータ）電位がプ
   ラスのポリマーが付着していることを特徴とする風呂用
   の濁り除去フィルタ。
2. 【請求項２】 水の流出側よりも流入側の孔径が大きく
   なるように、孔径分布している請求項１に記載の風呂用
   の濁り除去フィルタ。
3. 【請求項３】 活性炭フィルタと共に用いることを特徴
   とする請求項１に記載の風呂用の濁り除去フィルタ。