JPH05192520A - 捕集効率の高い濾過布及びその製造方法 - Google Patents
捕集効率の高い濾過布及びその製造方法Info
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- JPH05192520A JPH05192520A JP4032649A JP3264992A JPH05192520A JP H05192520 A JPH05192520 A JP H05192520A JP 4032649 A JP4032649 A JP 4032649A JP 3264992 A JP3264992 A JP 3264992A JP H05192520 A JPH05192520 A JP H05192520A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バグフィルタなどに用いた際に高い形態保持
性と引張り強度を有する濾過布であり、該濾過布は、濾
過性能を阻害する異物が中間に存在せずに表面から裏面
に向って繊度分布が漸次に増大することにより、ダスト
の捕集効率が優れている。 【構成】 濾過布は、比較的薄い上側の極細繊維層と、
比較的厚い下側のフェルト層とからなり、垂直方向のニ
ードルパンチングで両層を一体化させて上下両層の繊維
を相互に絡合させ、その製造方法は、未加工の極細化可
能繊維シートとフェルト基材シートとを重合し、垂直方
向のニードルパンチングによって両シートを一体化して
極細化可能繊維の分布を表面から裏面に向って漸減さ
せ、次に高圧水流パンチなどによって極細化可能繊維を
分割して極細化させる。
性と引張り強度を有する濾過布であり、該濾過布は、濾
過性能を阻害する異物が中間に存在せずに表面から裏面
に向って繊度分布が漸次に増大することにより、ダスト
の捕集効率が優れている。 【構成】 濾過布は、比較的薄い上側の極細繊維層と、
比較的厚い下側のフェルト層とからなり、垂直方向のニ
ードルパンチングで両層を一体化させて上下両層の繊維
を相互に絡合させ、その製造方法は、未加工の極細化可
能繊維シートとフェルト基材シートとを重合し、垂直方
向のニードルパンチングによって両シートを一体化して
極細化可能繊維の分布を表面から裏面に向って漸減さ
せ、次に高圧水流パンチなどによって極細化可能繊維を
分割して極細化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バグフィルタなどに用
いた際に高い形態保持性と引張り強度を有する濾過布及
びその製造方法に関し、濾過性能を阻害する異物が中間
に存在せずに表面から裏面に向って繊度分布が漸次に増
大することにより、ダストの捕集効率が優れている濾過
布及びその製造方法に関する。
いた際に高い形態保持性と引張り強度を有する濾過布及
びその製造方法に関し、濾過性能を阻害する異物が中間
に存在せずに表面から裏面に向って繊度分布が漸次に増
大することにより、ダストの捕集効率が優れている濾過
布及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】バグフィルタは、濾過布に付着したダス
トを定期的に払い落とすという機械作用に長期間耐えら
れる形態保持性と引張り強度を有することを要し、この
ために従来では高強度の濾過布に織布やフェルトを使用
している。近年では、濾取すべきダストとして染料パウ
ダ，タルク，セメント粉などを濾過することが多くな
り、次第にダストが細粒化することによって、従来の濾
過布では十分な集塵効果を達成することができなくなっ
ている。
トを定期的に払い落とすという機械作用に長期間耐えら
れる形態保持性と引張り強度を有することを要し、この
ために従来では高強度の濾過布に織布やフェルトを使用
している。近年では、濾取すべきダストとして染料パウ
ダ，タルク，セメント粉などを濾過することが多くな
り、次第にダストが細粒化することによって、従来の濾
過布では十分な集塵効果を達成することができなくなっ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このダスト細粒化の傾
向に対し、織布やフェルトの表面に連続気泡の発泡ウレ
タンやアクリル樹脂をコーティングしたり、又はＰＴＦ
Ｅの未焼成フィルムをラミネートしている。しかしなが
ら、前者では濾過布の圧力損失が高くなりすぎて十分な
集塵効果を得られず、一方、後者ではダストの剥離性が
良くても耐久性が劣っている。
向に対し、織布やフェルトの表面に連続気泡の発泡ウレ
タンやアクリル樹脂をコーティングしたり、又はＰＴＦ
Ｅの未焼成フィルムをラミネートしている。しかしなが
ら、前者では濾過布の圧力損失が高くなりすぎて十分な
集塵効果を得られず、一方、後者ではダストの剥離性が
良くても耐久性が劣っている。
【０００４】 従来よりも集塵効果をいっそう高めるた
めに、マイクロファイバ又は極細繊維の不織布シートを
使用することが提案されているが、この不織布シートは
引張り強度があまり高くなく、単体では自動車などのエ
アフィルタに適用可能にすぎない。最近では、この不織
布シートの耐久性を改善するために、該シートを通常の
ニードルフェルトシートの表面にラミネートする場合も
ある。この場合には、不織布シートとニードルフェルト
シートの間に熱融着フィルムを介在させたり、フェルト
シート表面部分に熱融着性繊維を混綿し、両シートを重
合してから熱ロール間を通して熱融着性繊維を溶融・接
着させている。
めに、マイクロファイバ又は極細繊維の不織布シートを
使用することが提案されているが、この不織布シートは
引張り強度があまり高くなく、単体では自動車などのエ
アフィルタに適用可能にすぎない。最近では、この不織
布シートの耐久性を改善するために、該シートを通常の
ニードルフェルトシートの表面にラミネートする場合も
ある。この場合には、不織布シートとニードルフェルト
シートの間に熱融着フィルムを介在させたり、フェルト
シート表面部分に熱融着性繊維を混綿し、両シートを重
合してから熱ロール間を通して熱融着性繊維を溶融・接
着させている。
【０００５】 前記の方法では、溶融された熱融着フィ
ルムや熱融着性繊維が、マイクロファイバ又は極細繊維
などの不織布シートとニードルフェルトシートの間に異
物として介在し、得た濾過布の濾過性能を阻害する要因
となる。また、不織布シートとニードルフェルトシート
は、熱融着フィルムや熱融着性繊維で完全に隔離されて
おり、熱融着フィルムや熱融着性繊維の使用量が少なか
ったり、溶融が完全でないとダスト払い落とし作業時に
剥離する恐れがある。
ルムや熱融着性繊維が、マイクロファイバ又は極細繊維
などの不織布シートとニードルフェルトシートの間に異
物として介在し、得た濾過布の濾過性能を阻害する要因
となる。また、不織布シートとニードルフェルトシート
は、熱融着フィルムや熱融着性繊維で完全に隔離されて
おり、熱融着フィルムや熱融着性繊維の使用量が少なか
ったり、溶融が完全でないとダスト払い落とし作業時に
剥離する恐れがある。
【０００６】 本発明は、バグフィルタなどに用いる従
来の濾過布に関する前記の問題点を改善するために提案
されたものであり、ダスト払い落とし作業を繰り返して
も高い形態保持性と引張り強度を有するうえに、ダスト
の捕集効率が優れている濾過布及びその製造方法を提供
することを目的としている。
来の濾過布に関する前記の問題点を改善するために提案
されたものであり、ダスト払い落とし作業を繰り返して
も高い形態保持性と引張り強度を有するうえに、ダスト
の捕集効率が優れている濾過布及びその製造方法を提供
することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る濾過布１は、図２に示すように、比較
的薄い上側の極細繊維層２と、比較的厚い下側のフェル
ト基材層３とからなる。両層２，３は、垂直方向のニー
ドルパンチングで一体化させ、繊維層２と基材層３の繊
維を相互に絡合させている。所望に応じて、繊維層２の
下方部又は基材層３の上方部に少量の熱融着繊維を混綿
しておいて仕上げのカレンダ処理で融着させてもよい。
に、本発明に係る濾過布１は、図２に示すように、比較
的薄い上側の極細繊維層２と、比較的厚い下側のフェル
ト基材層３とからなる。両層２，３は、垂直方向のニー
ドルパンチングで一体化させ、繊維層２と基材層３の繊
維を相互に絡合させている。所望に応じて、繊維層２の
下方部又は基材層３の上方部に少量の熱融着繊維を混綿
しておいて仕上げのカレンダ処理で融着させてもよい。
【０００８】 極細繊維層２となるシート４（図１）
は、高圧水流パンチなどの機械的作用又は溶媒による化
学的処理によって縦方向に多数本に分割可能な繊維から
なり、該繊維に通常の繊維を混綿することも可能であ
る。極細繊維層２の繊維は、一般に加工前は約３〜４デ
ニールであり、加工後には約０.１〜０.２デニールとな
る。未加工の極細化可能繊維シート４は、例えば、スパ
ンボンド法又はメルトブロー法などで形成された単層の
不織布又はこれらの不織布を積層した複層不織布又はフ
ェルトである。
は、高圧水流パンチなどの機械的作用又は溶媒による化
学的処理によって縦方向に多数本に分割可能な繊維から
なり、該繊維に通常の繊維を混綿することも可能であ
る。極細繊維層２の繊維は、一般に加工前は約３〜４デ
ニールであり、加工後には約０.１〜０.２デニールとな
る。未加工の極細化可能繊維シート４は、例えば、スパ
ンボンド法又はメルトブロー法などで形成された単層の
不織布又はこれらの不織布を積層した複層不織布又はフ
ェルトである。
【０００９】 フェルト基材層３となるシート５（図
１）は、加工後の繊維層２よりも大きい空隙率を有し、
濾過布１として十分な引張り強度を有していれば特にそ
の種類を問わない。一般に、シート５には、ポリエステ
ル繊維やポリアミド繊維などの公知のニードルフェルト
などを用いる。バグフィルタなどに用いる際には、高い
形態保持性と引張り強度を得るために、シート５の中間
に平織布などの基布６を介在させると好ましい。
１）は、加工後の繊維層２よりも大きい空隙率を有し、
濾過布１として十分な引張り強度を有していれば特にそ
の種類を問わない。一般に、シート５には、ポリエステ
ル繊維やポリアミド繊維などの公知のニードルフェルト
などを用いる。バグフィルタなどに用いる際には、高い
形態保持性と引張り強度を得るために、シート５の中間
に平織布などの基布６を介在させると好ましい。
【００１０】 本発明の濾過布１を製造するには、未加
工の極細化可能繊維シート４とフェルト基材シート５と
を重合させ、垂直方向のニードルパンチングによって両
シート４，５を一体化する（図２参照）。このニードル
パンチングにより、極細化可能繊維７（図４）又は８
（図５）は、濾過布１において表面から裏面に向って漸
減しながら分布する。一体化したシートにおける極細化
可能繊維は、高圧水流パンチなどの機械的作用又は溶媒
による化学的処理によって縦方向に多数本に分割させ
る。
工の極細化可能繊維シート４とフェルト基材シート５と
を重合させ、垂直方向のニードルパンチングによって両
シート４，５を一体化する（図２参照）。このニードル
パンチングにより、極細化可能繊維７（図４）又は８
（図５）は、濾過布１において表面から裏面に向って漸
減しながら分布する。一体化したシートにおける極細化
可能繊維は、高圧水流パンチなどの機械的作用又は溶媒
による化学的処理によって縦方向に多数本に分割させ
る。
【００１１】 図４に例示する約２〜３デニールの極細
化可能繊維７は、高圧水流パンチなどの機械的作用を加
えると、所定の縦方向の筋目９に沿って例えば８本又は
１６本に分割されて約０.１〜０.２デニールとなる。ま
た、図５に示す極細化可能繊維８では、溶媒による化学
的処理によって可溶部１０が溶解し、約０.１〜０.２デ
ニールの繊維１１が縦方向に多数本に分離する。最後
に、濾過布１を適宜のロール１２，１２間でカレンダ処
理して乾燥するとともに、表面を平坦化させて厚みを調
整する。
化可能繊維７は、高圧水流パンチなどの機械的作用を加
えると、所定の縦方向の筋目９に沿って例えば８本又は
１６本に分割されて約０.１〜０.２デニールとなる。ま
た、図５に示す極細化可能繊維８では、溶媒による化学
的処理によって可溶部１０が溶解し、約０.１〜０.２デ
ニールの繊維１１が縦方向に多数本に分離する。最後
に、濾過布１を適宜のロール１２，１２間でカレンダ処
理して乾燥するとともに、表面を平坦化させて厚みを調
整する。
【００１２】
【作用】本発明の濾過布１は、極細繊維層２とフェルト
基材層３との間に濾過性能を阻害する異物が存在せず、
表面から裏面に向って繊度分布が漸次に増大しているの
でダストの捕集効率が高い。また、極細繊維層２とフェ
ルト基材層３とは、垂直方向のニードルパンチングでほ
ぼ完全に一体化しており、比較的弱い極細繊維層２をフ
ェルト基材層３で補強することによって高い形態保持性
と引張り強度を有する。
基材層３との間に濾過性能を阻害する異物が存在せず、
表面から裏面に向って繊度分布が漸次に増大しているの
でダストの捕集効率が高い。また、極細繊維層２とフェ
ルト基材層３とは、垂直方向のニードルパンチングでほ
ぼ完全に一体化しており、比較的弱い極細繊維層２をフ
ェルト基材層３で補強することによって高い形態保持性
と引張り強度を有する。
【００１３】 また、本発明方法において、極細化可能
繊維７又は８は、シート４及び５をニードルパンチング
で一体化する際に未だ極細化されておらず、通常の繊維
とほぼ同様の繊度を維持しているので、このニードルパ
ンチングによって切断されることは少ない。
繊維７又は８は、シート４及び５をニードルパンチング
で一体化する際に未だ極細化されておらず、通常の繊維
とほぼ同様の繊度を維持しているので、このニードルパ
ンチングによって切断されることは少ない。
【００１４】
【実施例】次に、本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１及び２ フェルト基材シート５として、平均繊度２デニールのポ
リエステル繊維５０％と、３デニールのポリエステル繊
維５０％からなるウェブを用いる。このウェブの中間
に、２００デニールのポリエステルフィラメントからな
る打込み２５×２０本／インチである平織布の基布２を
介在させ、ニードルパンチングによって目付３００ｇ／
ｍ2のフェルト基材シート５を得る。
リエステル繊維５０％と、３デニールのポリエステル繊
維５０％からなるウェブを用いる。このウェブの中間
に、２００デニールのポリエステルフィラメントからな
る打込み２５×２０本／インチである平織布の基布２を
介在させ、ニードルパンチングによって目付３００ｇ／
ｍ2のフェルト基材シート５を得る。
【００１５】 一方、極細化可能繊維シート４として、
ポリアミド／ポリエステルからなる２デニールの１６分
割タイプ繊維（商品名：タイリリン、南亜プラスチック
製）を用い、この繊維１００％のフェルトから目付１５
０ｇ／ｍ2の極細化可能繊維シート４を得る。極細化可
能繊維シート４は、図１に示すように、フェルト基材シ
ート５の上に重合し、垂直方向のニードルパンチングで
両者を一体化することにより、極細繊維層２とフェルト
基材層３における繊維を相互に絡合させる。
ポリアミド／ポリエステルからなる２デニールの１６分
割タイプ繊維（商品名：タイリリン、南亜プラスチック
製）を用い、この繊維１００％のフェルトから目付１５
０ｇ／ｍ2の極細化可能繊維シート４を得る。極細化可
能繊維シート４は、図１に示すように、フェルト基材シ
ート５の上に重合し、垂直方向のニードルパンチングで
両者を一体化することにより、極細繊維層２とフェルト
基材層３における繊維を相互に絡合させる。
【００１６】 次に、一体化したシートの表面を同圧力
の高圧水流パンチで３回処理し、極細化可能繊維７（図
４）を分割して極細化させてから、該シートを乾燥して
からロール１２，１２間でカレンダ処理を施す。この結
果、得た濾過布１において、極細繊維の分布はシート表
面から裏面に向って漸減している。高圧水流パンチの条
件によって、下記の表１の濾過布１をそれぞれ得る。
の高圧水流パンチで３回処理し、極細化可能繊維７（図
４）を分割して極細化させてから、該シートを乾燥して
からロール１２，１２間でカレンダ処理を施す。この結
果、得た濾過布１において、極細繊維の分布はシート表
面から裏面に向って漸減している。高圧水流パンチの条
件によって、下記の表１の濾過布１をそれぞれ得る。
【００１７】
【表１】
【００１８】 実施例１及び２で得た濾過布の性能を、
ポリエステル繊維のニードルフェルトで製造した公知の
濾過布と比較し、その結果を下記の表２に示す。この比
較試験には、粉体として粒径９.７μｍのタルクを用い
（ＪＩＳ４種相当）、Ｆ＝１.５ｍ3／ｍ2・分、Ｆ＝２.
０ｍ3／ｍ2・分、Ｆ＝２.５ｍ3／ｍ 2・分において、パ
ルスインターバル１４秒でそれぞれ８時間運転する。
ポリエステル繊維のニードルフェルトで製造した公知の
濾過布と比較し、その結果を下記の表２に示す。この比
較試験には、粉体として粒径９.７μｍのタルクを用い
（ＪＩＳ４種相当）、Ｆ＝１.５ｍ3／ｍ2・分、Ｆ＝２.
０ｍ3／ｍ2・分、Ｆ＝２.５ｍ3／ｍ 2・分において、パ
ルスインターバル１４秒でそれぞれ８時間運転する。
【００１９】 測定単位は、圧力損失：ｍｍＨ2Ｏ、出
口濃度：ｍｇ／ｍ3、捕集効率：％であり、出口濃度測
定はダストチューブ方式である。
口濃度：ｍｇ／ｍ3、捕集効率：％であり、出口濃度測
定はダストチューブ方式である。
【００２０】
【表２】
【００２１】 実施例１及び２の濾過布は、目付の高い
従来の濾過布に比べて高い捕集効率を有する。また、本
考案の濾過布は、ダストの離脱性が良いために圧力損失
に大きな差はなく、バグフィルタ用などとして好適であ
る。
従来の濾過布に比べて高い捕集効率を有する。また、本
考案の濾過布は、ダストの離脱性が良いために圧力損失
に大きな差はなく、バグフィルタ用などとして好適であ
る。
【００２２】実施例３ フェルト基材シート５は実施例１と同様であり、極細化
可能繊維シート４として、ポリアミド／ポリエステルか
らなる２デニールの１６分割タイプ繊維（商品名：タイ
リリン、南亜プラスチック製）３０％と、６.７デニー
ルのテフロン繊維（商品名：トヨフロン、昭和工業製）
７０％からなる目付１５０ｇ／ｍ2のフェルトを用い
る。極細化可能繊維シート４をフェルト基材シート５の
上に重合し、以下、実施例１と同様に処理して濾過布１
を得る。
可能繊維シート４として、ポリアミド／ポリエステルか
らなる２デニールの１６分割タイプ繊維（商品名：タイ
リリン、南亜プラスチック製）３０％と、６.７デニー
ルのテフロン繊維（商品名：トヨフロン、昭和工業製）
７０％からなる目付１５０ｇ／ｍ2のフェルトを用い
る。極細化可能繊維シート４をフェルト基材シート５の
上に重合し、以下、実施例１と同様に処理して濾過布１
を得る。
【００２３】 実施例３の濾過布は、実施例１のそれと
同様に高い捕集効率を有する。また、実施例３の濾過布
は、ダストの離脱性がいっそう良く、圧力損失は１２０
ｍｍＨ2Ｏ以上にはならない。
同様に高い捕集効率を有する。また、実施例３の濾過布
は、ダストの離脱性がいっそう良く、圧力損失は１２０
ｍｍＨ2Ｏ以上にはならない。
【００２４】実施例４ フェルト基材シート５として、３デニールのポリアミド
繊維１００％からなるウェブを用いる。このウェブの中
間に、２００デニールのポリアミドフィラメントからな
る打込み２０×１８本／インチである平織布の基布２を
介在させ、ニードルパンチングによって目付３００ｇ／
ｍ2のフェルト基材シート５を得る。一方、極細化可能
繊維シート４は実施例１と同様のフェルトである。極細
化可能繊維シート４をフェルト基材シート５の上に重合
し、垂直方向のニードルパンチングによって両者を一体
化する。
繊維１００％からなるウェブを用いる。このウェブの中
間に、２００デニールのポリアミドフィラメントからな
る打込み２０×１８本／インチである平織布の基布２を
介在させ、ニードルパンチングによって目付３００ｇ／
ｍ2のフェルト基材シート５を得る。一方、極細化可能
繊維シート４は実施例１と同様のフェルトである。極細
化可能繊維シート４をフェルト基材シート５の上に重合
し、垂直方向のニードルパンチングによって両者を一体
化する。
【００２５】 次に、一体化したシートを３％ＮａＯＨ
溶液中に浸漬し、２０分間煮沸してから、水洗・乾燥し
て極細化可能繊維８（図５）を多数本の繊維１１に分割
した後に、さらにロール１２，１２間でカレンダ処理を
施す。この結果、得た濾過布１において、極細繊維の分
布がシート表面から裏面に向って漸減している。実施例
４の濾過布も、実施例１のそれと同様に高い捕集効率を
有する。
溶液中に浸漬し、２０分間煮沸してから、水洗・乾燥し
て極細化可能繊維８（図５）を多数本の繊維１１に分割
した後に、さらにロール１２，１２間でカレンダ処理を
施す。この結果、得た濾過布１において、極細繊維の分
布がシート表面から裏面に向って漸減している。実施例
４の濾過布も、実施例１のそれと同様に高い捕集効率を
有する。
【００２６】
【発明の効果】本発明の濾過布には、極細繊維層とフェ
ルト基材層との間に熱融着フィルム，熱融着性繊維又は
接着剤などの濾過性能を阻害する異物が存在せず、表面
から裏面に向って繊度分布が漸次に増大しているのでダ
ストの捕集効率が高い。本発明方法では、極細繊維可能
シートとフェルト基材シートとを垂直方向のニードルパ
ンチングで絡合して全体をほぼ完全に一体化することに
より、ダスト払い落とし作業を繰り返しても２層に剥離
する恐れがなく、長期間使用しても高い形態保持性と引
張り強度を維持する。
ルト基材層との間に熱融着フィルム，熱融着性繊維又は
接着剤などの濾過性能を阻害する異物が存在せず、表面
から裏面に向って繊度分布が漸次に増大しているのでダ
ストの捕集効率が高い。本発明方法では、極細繊維可能
シートとフェルト基材シートとを垂直方向のニードルパ
ンチングで絡合して全体をほぼ完全に一体化することに
より、ダスト払い落とし作業を繰り返しても２層に剥離
する恐れがなく、長期間使用しても高い形態保持性と引
張り強度を維持する。
【００２７】 また、本発明方法において、極細化可能
繊維は、垂直方向のニードルパンチングで一体化する際
に未だ極細化されておらず、通常の繊維と同様の繊度を
有するので、このニードルパンチングによって切断され
ることは少ない。本発明方法では、垂直方向のニードル
パンチングの後に、極細化可能繊維を高圧水流パンチな
どの機械的作用又は溶媒による化学的処理によって縦方
向に多数本に分割するため、濾過布の表面から裏面に向
って極細繊維による微細な細孔を確実に得ることができ
る。
繊維は、垂直方向のニードルパンチングで一体化する際
に未だ極細化されておらず、通常の繊維と同様の繊度を
有するので、このニードルパンチングによって切断され
ることは少ない。本発明方法では、垂直方向のニードル
パンチングの後に、極細化可能繊維を高圧水流パンチな
どの機械的作用又は溶媒による化学的処理によって縦方
向に多数本に分割するため、濾過布の表面から裏面に向
って極細繊維による微細な細孔を確実に得ることができ
る。
【図１】 本発明で用いる極細化可能繊維シート及びフ
ェルト基材シートを示す概略横断面図である。
ェルト基材シートを示す概略横断面図である。
【図２】 重合した極細化可能繊維シートとフェルト基
材シートをニードルパンチングで一体化した状態を示す
概略横断面図である。
材シートをニードルパンチングで一体化した状態を示す
概略横断面図である。
【図３】 本発明に係る濾過布の仕上げ処理を例示する
概略側面図である。
概略側面図である。
【図４】 本発明で用いる極細化可能繊維の一例を示す
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図５】 極細化可能繊維の他の例を示す拡大断面図で
ある。
ある。
１ 濾過布 ２ 極細繊維層 ３ フェルト基材層 ４ 極細化可能繊維シート ５ フェルト基材シート ６ 基布
Claims (3)
- 【請求項１】 比較的薄い上側の極細繊維層と、比較的
厚い下側のフェルト基材層とからなり、垂直方向のニー
ドルパンチングで両層を一体化させて上下両層の繊維を
相互に絡合させることにより、極細化処理を行った後に
表面から裏面に向って繊度分布が漸次に増大している捕
集効率の高い濾過布。 - 【請求項２】 未加工の極細化可能繊維シートとフェル
ト基材シートとを重合し、垂直方向のニードルパンチン
グによって両シートを一体化して極細化可能繊維の分布
を表面から裏面に向って漸減させ、次に高圧水流パンチ
によって極細化可能繊維を分割して極細化させてから、
ロール間でカレンダ処理して仕上げする濾過布の製造方
法。 - 【請求項３】 未加工の極細化可能繊維シートとフェル
ト基材シートとを重合させ、垂直方向のニードルパンチ
ングによって両シートを一体化して極細化可能繊維の分
布を表面から裏面に向って漸減させ、次に極細化可能繊
維を部分的に溶解する溶液で処理することによって極細
化可能繊維を分割して極細化させてから、ロール間でカ
レンダ処理して仕上げする濾過布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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