JPH09150023A - 濾 材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この出願発明は、不織布を一定時間加熱した
後に、加圧または加熱加圧することにより、予め加熱加
圧処理を行っている不織布Ｂの加熱加圧処理の加圧条件
よりも小さい圧力条件でも、不織布Ａと予め加熱加圧処
理を行っている不織布Ｂとを繊維接着により一体化でき
ることを見いだすことにより、数ミクロンオーダーの粒
子を捕集する能力があり、かつ濾過寿命の長い、平均繊
維径０．１〜１０μｍ程度の微細繊維からなる２以上の
異なる密度の不織布が一体化された粗密構造を有する濾
材を提供することを課題とする。 【解決手段】 この出願発明は、平均繊維径０．１〜１
０μｍの繊維からなる不織布Ａと、平均繊維径０．１〜
１０μｍの繊維からなる不織布を加熱加圧処理した不織
布Ｂとを積層し、加熱後、不織布Ｂの加熱加圧処理の加
圧条件よりも小さい圧力条件で加圧処理されている不織
布Ａと不織布Ｂとが一体化された粗密構造を有する濾材
に関する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 この出願発明は濾材、とく
にプリーツ型カートリッジフィルタやディプス型カート
リッジフィルタなどに使用される濾材及びその製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、プリーツ型カートリッジフィル
タに使用される濾材あるいは、ディプス型カートリッジ
フィルタの濾過精度を決定する内層に使用される濾材に
は、微細な粒子の捕集が可能なように、メルトブロー不
織布を加熱加圧処理した平均孔径の小さい緻密な濾材が
使用されている。これらの濾材は直径数ミクロンオーダ
ーの粒子をほぼ１００％捕集する能力が得られるもの
の、目詰まりが生じやすく濾材寿命が短いという欠点が
あった。これに対して、繊維径の異なるメルトブロー不
織布を積層し、加熱加圧処理した粗密構造を有する濾材
が提案された。この濾材は同一の繊維径のものを加熱加
圧処理したものに比べると濾過寿命が若干延びるが、加
熱加圧処理によりいずれの繊維径のメルトブロー不織布
もかなり緻密化が進んでいるため、結局目詰まりしやす
く、十分な濾過寿命が得られなかった。また、上記の加
熱加圧処理した緻密な濾材に、加熱加圧処理前のメルト
ブロー不織布を積層一体化して、粗密構造の濾材とする
ことも試みられた。しかし、緻密な濾材とメルトブロー
不織布とを接着剤などを用いて一体化すると、接着剤に
より緻密な濾材の開孔が塞がれるため、通液抵抗が大き
くなるうえに、濾過寿命も短くなるという問題と、処理
液中に接着剤が流出するという問題があった。また、加
熱加圧処理による繊維接着で緻密な濾材とメルトブロー
不織布とを一体化する方法では、緻密な濾材を作製する
際に用いた加圧条件より小さい加圧条件では両者がうま
く一体化（接合）せず、プリーツ加工などを施すとすぐ
に層間剥離するという問題があり、一方加圧条件を同等
以上に大きくすると多少の粗密差は生じるものの、どち
らの層も緻密化してしまうため、濾過寿命を十分に長く
することができなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 この出願発明者等
は、これらの問題点について検討した結果、不織布を一
定時間加熱した後に、加圧または加熱加圧することによ
り、予め加熱加圧処理を行っている不織布Ｂの加熱加圧
処理の加圧条件よりも小さい圧力条件でも、不織布Ａと
予め加熱加圧処理を行っている不織布Ｂとを繊維接着に
より一体化できることを見いだし、この出願発明を完成
したものであり、数ミクロンオーダーの粒子を捕集する
能力があり、かつ濾過寿命の長い、平均繊維径０．１〜
１０μｍ程度の微細繊維からなる２以上の異なる密度の
不織布が一体化された粗密構造を有する濾材を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 この出願発明は、平均
繊維径０．１〜１０μｍの繊維からなる不織布Ａと、平
均繊維径０．１〜１０μｍの繊維からなる不織布を加熱
加圧処理した不織布Ｂとを積層し、加熱後、不織布Ｂの
加熱加圧処理の加圧条件よりも小さい圧力条件で加圧処
理されることにより不織布Ａと不織布Ｂとを一体化した
粗密構造を有する濾材に関する。

【０００５】

【発明の実施の形態】 不織布Ａは、メルトブロー不織
布あるいは、分割性繊維を主体とする水流絡合不織布が
好ましく、構成する繊維の平均繊維径が０．１〜１０μ
ｍ、とくには０．５〜５μｍであることが好ましい。

【０００６】メルトブロー不織布はメルトブロー法によ
って製造される不織布で平均繊維径が細く、平均孔径の
小さなものが得やすいのでとくによい。メルトブロー不
織布は、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維などの
ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアミ
ド系繊維などの熱可塑性繊維からなるものが使用できる
が、薬品耐性などに優れたポリオレフィン系繊維からな
るものが望ましい。

【０００７】分割性繊維を主体とする水流絡合不織布
は、水流による絡合工程で分割性繊維が分割されて、分
割後の繊維径が０．１〜１０μｍ程度となるものが望ま
しい。分割性繊維としては、ポリプロピレン／ポリエチ
レン、ポリプロピレン／ポリエステル、ポリアミド／ポ
リエステルなどの樹脂成分を組合わせた繊維が使用でき
るが、とくに、薬品耐性などに優れたポリプロピレン／
ポリエチレンの樹脂成分を組合わせた分割性繊維が望ま
しい。

【０００８】不織布Ａの積層接着前の目付は２０〜１０
０ｇ／ｍ²、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ² の範囲
にあることが望ましく、また見かけ密度は０．０１〜
０．２５ｇ／ｃｍ³が好ましく、とくに、０．０２〜
０．２ｇ／ｃｍ³の範囲にあることが望ましい。

【０００９】不織布Ｂは、平均繊維径０．１〜１０μｍ
の繊維からなる不織布を加熱加圧処理して緻密化した不
織布であり、メルトブロー不織布あるいは、分割性繊維
を主体とする水流絡合不織布が好ましい。メルトブロー
不織布は製造工程において繊維が強い延伸を受けていな
いため、加熱加圧処理により緻密化して、小さい平均孔
径のものが得やすいのでとくによい。

【００１０】加熱加圧条件としては、使用する繊維の種
類によって異なるが、例えばポリプロピレン系の繊維の
場合であれば、温度４０〜１００℃、より好ましくは５
０〜８０℃の加熱条件で、線圧３０〜３００ｋｇ／ｃ
ｍ、より好ましくは５０〜２００ｋｇ／ｃｍの加圧条件
であることが望ましい。

【００１１】不織布Ｂの積層接着前の目付は２０〜１０
０ｇ／ｍ² 、より好ましくは３０〜８０ｇ／ｍ² の範囲
にあることが望ましく、また見かけ密度は０．４〜０．
７ｇ／ｃｍ³が好ましく 、とくに、０．４５〜０．６５
ｇ／ｃｍ³の範囲にあることが望ましい。なお、特に高
い濾過精度が要求されるプリーツ型カートリッジフィル
タに使用される濾材については、不織布Ａと不織布Ｂの
平均繊維径は同じか、または、ほぼ同じであることが望
ましい。

【００１２】不織布Ａと不織布Ｂとを積層して加熱後、
加圧する処理条件は、不織布を構成する繊維の種類によ
って異なるが、例えば、ポリプロピレン系繊維からなる
場合には、加熱条件は温度４０〜１００℃が好ましく、
とくに、５０〜８０℃の範囲にあることが望ましく、ま
た加熱時間が１０〜６０秒、より好ましくは１０〜４０
秒の範囲にあることが望ましい。上記の加熱の後に行わ
れる加圧の条件は、不織布Ｂを製造する際の圧力条件よ
りも低くする必要があり、線圧５〜５０ｋｇ／ｃｍ、好
ましくは１０〜３０ｋｇ／ｃｍが望ましい。加圧条件が
不織布Ｂを製造する際の圧力条件よりも高くなると、得
られる濾材が緻密になりすぎる。なお加圧処理は加熱加
圧処理であってもよい。

【００１３】得られる濾材の目付は４０〜２００ｇ／ｍ
²、好ましくは６０〜１６０ｇ／ｍ²、見かけ密度は０．
２〜０．６ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ³の範囲にあることが望ましい。

【００１４】この出願発明の濾材は、不織布を一定時間
加熱した後に、加圧または加熱加圧するため、予め加熱
加圧処理した不織布Ｂの加熱加圧処理の加圧条件よりも
小さい圧力条件でも、不織布Ａと不織布Ｂとを繊維接着
により一体化できる。このため、不織布Ａには小さい圧
力しか加わらないので不織布Ａはあまり緻密化されず、
不織布Ｂと比較すると粗な状態となり、粗密差のある構
造の濾材が得られる。

【００１５】以下、具体的に実施例によりこの出願発明
を説明する。

【実施例】

実施例１ メルトブローン法により、目付４０ｇ／ｍ²、厚み０．
７０ｍｍ、密度０．０５７ｇ／ｃｍ³、平均繊維径１．
７μｍのポリプロピレン製メルトブロー不織布１を作製
した。この不織布１を、表面温度６０℃の加圧ロールに
より、線圧２００ｋｇ／ｃｍの条件で加熱加圧処理し
て、目付４０ｇ／ｍ²、厚み０．０６ｍｍ、密度０．６
３ｇ／ｃｍ³の不織布２を作製した。また、不織布１と
不織布２を積層したものを、１００℃で約３０秒間予備
加熱した直後に、表面温度１００℃の加圧ロールにより
線圧２０ｋｇ／ｃｍで加圧し、目付８０ｇ／ｍ²、厚み
０．２０ｍｍ、密度０．４０ｇ／ｃｍ³、平均孔径１．
０μｍの濾材を作製した。

【００１６】比較例１ 実施例１の不織布１を２枚積層したものを、表面温度６
０℃の加圧ロールにより、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件
で加熱加圧処理して、目付８０ｇ／ｍ²、厚み０．１３
ｍｍ、密度０．６２ｇ／ｃｍ³、平均孔径１．０μｍの
濾材を作製した。

【００１７】比較例２ 実施例１の不織布１を、表面温度６０℃の加圧ロールに
より、線圧５０ｋｇ／ｃｍの条件で加熱加圧処理して、
目付４０ｇ／ｍ²、厚み０．０８ｍｍ、密度０．５０ｇ
／ｃｍ³の不織布３を作製した。実施例１の不織布１と
不織布３を積層したものを、表面温度６０℃の加圧ロー
ルにより、線圧５０ｋｇ／ｃｍの条件で加熱加圧処理し
て、目付８０ｇ／ｍ²、厚み０．１４ｍｍ、密度０．５
７ｇ／ｃｍ³、平均孔径１．１μｍの濾材を作製した。

【００１８】実施例２ ポリプロピレン成分とポリエチレン成分とからなる８分
割可能な分割繊維（繊度２デニール、繊維長４５ｍｍ）
１００重量％からなる繊維ウェブを、水流絡合処理し、
目付６０ｇ／ｍ²、厚み０．３４ｍｍ、密度０．１８ｇ
／ｃｍ³、平均繊維径３．５μｍの不織布４を作製し
た。この不織布４を、表面温度６０℃の加圧ロールによ
り、線圧２００ｋｇ／ｃｍの条件で加熱加圧処理して、
目付６０ｇ／ｍ²、厚み０．１２ｍｍ、密度０．５０ｇ
／ｃｍ³の不織布５を作製した。また、不織布４と不織
布５を積層したものを１００℃で約３０秒間予備加熱し
た直後に、表面温度１００℃の加圧ロールにより線圧２
０ｋｇ／ｃｍで加圧し、目付１２０ｇ／ｍ²、厚み０．
３３ｍｍ、密度０．３６ｇ／ｃｍ³、平均孔径２．３μ
ｍの濾材を作製した。

【００１９】比較例３ 実施例２の不織布４を２枚積層したものを、表面温度６
０℃の加圧ロールにより、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件
で加熱加圧処理して、目付１２０ｇ／ｍ²、厚み０．２
２ｍｍ、密度０．５５ｇ／ｃｍ³、平均孔径２．２μｍ
の濾材を作製した。

【００２０】実施例３ 実施例２の不織布４と実施例１の不織布２を２枚積層し
たものを、１００℃で約３０秒間予備加熱した直後に、
表面温度１００℃の加圧ロールにより、線圧２０ｋｇ／
ｃｍの条件で加熱加圧処理して、目付１００ｇ／ｍ²、
厚み０．２３ｍｍ、密度０．４３ｇ／ｃｍ³、平均孔径
１．２μｍの濾材を作製した。

【００２１】比較例４ 実施例１の不織布１を、表面温度６０℃の加圧ロールに
より、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件で加熱加圧処理し
て、目付４０ｇ／ｍ²、厚み０．０９ｍｍ、密度０．４
４ｇ／ｃｍ³の不織布６を作製した。実施例２の不織布
４と不織布６を積層したものを、表面温度６０℃の加圧
ロールにより、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条件で加熱加圧
処理して、目付１００ｇ／ｍ²、厚み０．１６ｍｍ、密
度０．６３ｇ／ｃｍ³、平均孔径１．１μｍの濾材を作
製した。

【００２２】これらの各実施例及び比較例で得られた濾
材の濾過性能をつぎの方法で調べ、その結果を表１に示
した。

【００２３】（通水抵抗）水を濾材（有効面積５１．５
ｃｍ²）に濾材の粗な側から流量３リットル／分で通水
したときの圧力損失を測定し、通水抵抗とした。 （除去粒子径）ＪＩＳ１１種の塵埃を水に分散した濃度
１０ｐｐｍの試験液を均一に撹拌しながら、濾材（有効
面積５１．５ｃｍ²）に濾材の粗な側から流量３リット
ル／分で通水して、通水開始１分後の濾液を採取し、こ
の濾液及び濾過前の試験液に含まれる粒子数を粒度分布
測定器を用いて各粒径別に計測し、それぞれの粒径にお
ける捕集効率を次式により求めた。１００％の捕集効率
を示す粒子径のうち、最も小さな粒子径（μｍ）をその
濾材の除去粒子径とした。

【００２４】捕集効率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ Ａは濾過前の粒子数であり、Ｂは濾過後の粒子数であ
る。 （濾過寿命）ＪＩＳ１１種の塵埃を水に分散した濃度１
０ｐｐｍの試験液を均一に撹拌しながら、濾材（有効面
積５１．５ｃｍ²）に濾材の粗な側から流量３リットル
／分で通水し、圧力損失を各通水量に対して順次測定
し、初期圧力との差圧が２ｋｇ／ｃｍ²になるまでに処
理された総通水量を濾過寿命とした。

【００２５】

【表１】 通水抵抗 除去粒子径 濾過寿命 (kg/cm²) （μｍ） (L) 実施例１ ０．２５ ２．０ １２０ 比較例１ ０．４３ ２．２ ６６ 比較例２ ０．３９ ２．３ ７２ 実施例２ ０．１２ ３．３ ３００ 比較例３ ０．２３ ３．１ １８３ 実施例３ ０．２７ １．８ １１５ 比較例４ ０．４２ ２．２ ６５

【００２６】実施例１と比較例１、２、実施例２と比較
例３および実施例３と比較例４とを各々比較すると、実
施例１、２及び３の濾材は、粗密構造で、しかも、密度
が小さいため、濾過精度が高く、かつ、処理流量が大き
く、濾過寿命が長い。それに対して、比較例１、２、３
及び４は、それぞれ実施例１、２、３と同等な平均孔径
を有しているため、濾過精度は、この出願発明のものと
同等な値を示しているが、通水抵抗が大きく、目詰まり
しやすく、著しく濾過寿命が短かった。この出願発明の
濾材は、高い濾過精度を有する層と、それよりも粗い層
を有しているため、通液抵抗が低く、高流量の処理が可
能なうえ目詰まりしにくく、長寿命で捕集効率に優れて
いる。

【００２７】実施例４〜６、比較例５〜８（プリーツ型
カートリッジフィルタ） 実施例１〜３及び比較例１〜４で得られた濾材を、スパ
ンボンド法により作製した目付４０ｇ／ｍ²、厚さ０．
３４ｍｍのポリプロピレン製スパンボンド不織布２枚の
間に挟み、これを折り幅１５ｍｍでプリーツ加工したも
のを円筒状の多孔性コアに濾材の山数が８０山になるよ
うに１周巻いて、内径３ｃｍ、外径６．５ｃｍ、長さ２
５ｃｍのプリーツ型カートリッジフィルターを作製し
た。これらのプリーツ型カートリッジフィルターを液体
濾過装置のハウジングに装着し、下記の方法で濾過性能
を調べ、その結果を表２に示した。 （通水抵抗）水をカートリッジフィルターに流量２５リ
ットル／分で通水したときの圧力損失を測定し、通水抵
抗とした。 （除去粒子径）ＪＩＳ１１種の塵埃を水に分散した濃度
１０ｐｐｍの試験液を均一に撹拌しながら、カートリッ
ジフィルターに流量２５リットル／分で通水して、通水
開始１分後の濾液を採取し、この濾液及び濾過前の試験
液に含まれる粒子数を粒度分布測定器を用いて各粒子別
に計測し、それぞれの粒径における捕集効率を下記式に
より求めた。１００％の捕集効率を示す粒子径のうち、
もっとも小さな粒子径（μｍ）をそのカートリッジフィ
ルターの除去粒子径とした。 捕集効率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ ここで、Ａは濾過前の粒子数で、Ｂは濾過後の粒子数で
ある。 （濾過寿命）ＪＩＳ１１種の塵埃を水に分散した濃度２
０ｐｐｍの試験液を均一に撹拌しながら、カートリッジ
フィルターに流量２５リットル／分で通水して、圧力損
失を各通水量に対して順次測定し、初期圧力との差圧が
２ｋｇ／ｃｍ²になるまでに処理された総通水量を濾過
寿命とした。

【００２８】

【表２】 使用濾材 通水抵抗 除去粒子径 濾過寿命 [ kg/cm² ] [ μm ] [ リットル ] 実施例４ 実施例１の濾材 ０．２２ １．９ ７９８０ 比較例５ 比較例１の濾材 ０．４５ ２．２ ３９００ 比較例６ 比較例２の濾材 ０．４０ ２．１ ４４００ 実施例５ 実施例２の濾材 ０．１４ ３．２ １０２５０ 比較例７ 比較例３の濾材 ０．２５ ３．３ ７４６０ 実施例６ 実施例３の濾材 ０．２５ １．７ ８１５０ 比較例８ 比較例４の濾材 ０．４３ ２．１ ４１００ 表２から明らかなように、実施例４と比較例５、６、実
施例５と比較例７及び実施例６と比較例８を各々比較す
ると、この出願発明の濾材を使用した各実施例のプリー
ツ型カートリッジフィルタは、各比較例のものより捕集
能力の点で若干優れており、通水抵抗はより小さくて処
理流量が大きく、濾過寿命は非常に長いものである。

【００２９】実施例７、８、比較例９〜１１（ディプス
型カートリッジフィルター） メルトブロー法により、下記表３に示す濾材番号１及び
３〜８の平均孔径の異なる目付８０ｇ／ｍ²の７種類の
ポリプロピレン製メトルブロー不織布を作製した。ま
た、濾材番号２には実施例１、３及び比較例１、２、４
で得られた濾材を使用した。これらの濾材を濾材番号順
に多孔性コアに順次巻回積層して、内径３ｃｍ、外径
６．４ｃｍ、長さ２５ｃｍのディプス型カートリッジフ
ィルターを作製した。

【００３０】

【表３】 濾材番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 平均孔径[μm] ７０ 1.0〜1.2 ３ ５ １０ １７ ２４ ３１ 巻き長さ[cm] １８０ ６０ ６０ ６０ ４０ ４０ ４０ ３０

【００３１】実施例９、比較例１２（ディプス型カート
リッジフィルター） メルトブロー法により、下記表４に示す濾材番号１及び
３〜８の平均孔径の異なる目付８０ｇ／ｍ²の７種類の
ポリプロピレン製メトルブロー不織布を作製した。ま
た、濾材番号２には実施例２及び比較例３で得られた濾
材を使用した。これらの濾材を濾材番号順に多孔性コア
に順次巻回積層して、内径３ｃｍ、外径６．４ｃｍ、長
さ２５ｃｍのディプス型カートリッジフィルターを作製
した。

【００３２】

【表４】 濾材番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ 平均孔径[μm] ７０ 2.2〜2.3 ５ １０ １７ ２４ ３１ ６２ 巻き長さ[cm] １８０ ６０ ６０ ６０ ４０ ４０ ４０ ３０ 実施例７〜９、比較例９〜１２のディスプ型カートリッ
ジフィルターを液体濾過装置のハウジングに装着し、下
記の方法で濾過性能を調べ、その結果を表５に示した。 （通水抵抗）水をカートリッジフィルターに流量１０リ
ットル／分で通水した時の圧力損失を測定し通水抵抗と
した。 （除去粒子径）ＪＩＳ１１種の塵埃を水に分散した濃度
１０ｐｐｍの試験液を均一に撹拌しながら、カートリッ
ジフィルターに流量１０リットル／分で通水して、通水
開始１分後の濾液を採取し、この濾液及び濾過前の試験
液に含まれる粒子数を粒度分布測定器を用いて各粒子別
に計測し、それぞれの粒径における捕集効率を下記式に
より求めた。１００％の捕集効率を示す粒子径のうち、
もっとも小さな粒子径（μｍ）をそのカートリッジフィ
ルターの除去粒子径とした。 捕集効率（％）＝（Ａ−Ｂ）×１００／Ａ ここで、Ａは濾過前の粒子数で、Ｂは濾過後の粒子数で
ある。 （濾過寿命）ＪＩＳ１１種の塵埃を水に分散した濃度１
０ｐｐｍの試験液を均一に撹拌しながら、カートリッジ
フィルターに流量１０リットル／分で通水して、圧力損
失を各通水量に対して順次測定し、初期圧力との差圧が
２ｋｇ／ｃｍ²になるまでに処理された総通水量を濾過
寿命とした。

【００３３】

【表５】 濾材番号２に 通水抵抗 除去粒子径 濾過寿命 使用した濾材 [ kg/cm² ] [ μm ] [ リットル ] 実施例７ 実施例１の濾材 １．０６ ０．５１ １８５０ 比較例９ 比較例１の濾材 １．５９ ０．５３ １０５０ 比較例１０ 比較例２の濾材 １．６５ ０．５０ ９６５ 実施例８ 実施例３の濾材 １．０２ ０．５２ １９２０ 比較例１１ 比較例４の濾材 １．６４ ０．５１ ９８０ 実施例９ 実施例２の濾材 ０．８０ ０．９２ ２６７０ 比較例１２ 比較例３の濾材 １．３４ ０．９０ １４２５ 表５から明らかなように、実施例７と比較例９、１０、
実施例８と比較例１１び実施例９と比較例１２を各々比
較すると、この出願発明の濾材を使用した各実施例のデ
ィプス型カートリッジフィルタは、各比較例のものより
捕集能力の点では同等であるが、通水抵抗はより小さく
て処理流量が大きく、濾過寿命は非常に長いものであ
る。

【００３４】

【発明の効果】 この出願発明の加圧処理条件で不織布
Ａには小さい圧力しか加わらないので、不織布Ａはあま
り緻密化されず、予め加圧加熱処理されている不織布Ｂ
と比較すると粗な状態となり、粗密差のある構造の濾材
が得られる。したがって、この出願発明の濾材は、粗密
構造であり、しかも、密度が小さいため、濾過精度が高
く、かつ、処理流量が大きく、濾過寿命が長い。また、
この出願発明の濾材は、高い濾過精度を有する層と、そ
れよりも粗い層を有しているため、目詰まりしにくく、
長寿命で捕集効率に優れている。とくに、この出願発明
の濾材は、プリーツカートリッジ用やディプスカートリ
ッジ用の濾材として用いると効果的であり、有用な素材
である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均繊維径０．１〜１０μｍの繊維から
   なる不織布Ａと、平均繊維径０．１〜１０μｍの繊維か
   らなる不織布を加熱加圧処理した不織布Ｂとを積層し、
   加熱後、不織布Ｂの加熱加圧処理の加圧条件よりも小さ
   い圧力条件で加圧処理されていることを特徴とする不織
   布Ａと不織布Ｂとが一体化された粗密構造を有する濾
   材。
2. 【請求項２】 不織布Ａ及び／または不織布Ｂがメルト
   ブロー不織布であることを特徴とする請求項１に記載の
   濾材。
3. 【請求項３】 不織布Ａ及び／または不織布Ｂが分割性
   繊維を主体とする水流絡合不織布であることを特徴とす
   る請求項１に記載の濾材。
4. 【請求項４】 不織布Ａまたは不織布Ｂのいずれか一方
   がメルトブロー不織布であり、他方が分割性繊維を主体
   とする水流絡合不織布であることを特徴とする請求項１
   に記載の濾材。
5. 【請求項５】 不織布Ａ及び／または不織布Ｂを構成す
   る繊維の平均繊維径が０．５〜５μｍであることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれかに記載の濾材。
6. 【請求項６】 不織布Ａと不織布Ｂの平均繊維径が同じ
   かまたはほぼ同じであることを特徴とする請求項１〜５
   のいずれかに記載の濾材。
7. 【請求項７】 平均繊維径０．１〜１０μｍの繊維から
   なる不織布Ａと、平均繊維径０．１〜１０μｍの繊維か
   らなる不織布を加熱加圧処理した不織布Ｂとを積層し、
   加熱後、不織布Ｂの加熱加圧処理の加圧条件よりも小さ
   い圧力条件で加圧処理することを特徴とする不織布Ａと
   不織布Ｂとが一体化された粗密構造を有する濾材の製造
   方法。