SU1762982A1 - Нетканый фильтровальный материал - Google Patents

Abstract

Изобретение направлено на разработку нового фильтровального материала, содержащего смесь промышленных отходов синтетических волокон, который может быть использован в качестве фильтрующего элемента в конструкци х пристенных сооружений при строительстве. Цель изобретени  - повышение фильтрующих и деформационных свойств. Поставленна  цель достигаетс  тем. что материал дополнительно содержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5-40% от массы волокон.4 табл.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к производству нетканых материалов, и используетс  в строительстве в качестве прокладок в дренажных конструкци х, фильтрах сухой очистки газов.

Целью изобретени   вл етс  повышение фильтрующих и деформационных свойств материала.

Повышение фильтрующих и деформационных свойств материала достигнуто за счет введени  в него минеральных волокон, которые при иглопрокалывании создают каркас. Так, в процессе иглопрокалывани  зазубринки игл иглопробивной машины захватывают штапелированные волокна минеральных волокон и протаскивают их вверх. При последующем иглопробивании зазубринки игл протаскивают-эти же волокна вниз.

После проведени  технологического цикла иглопробивани  в материале образуетс  каркас из минеральных волокон, обладающих высокой упругостью. Это создает пористую структуру с повышенной устойчивостью .

Состав смесок дл  предлагаемого материала приведен в табл.1.

Технологи  изготовлени  фильтровального материала следующа .

Предварительно промышленные отходы волокон и нитей режут на длину 60-70 мм, котора   вл етс  оптимальной дл  создани  прочности и не ухудшает фильтрующих свойств предлагаемого материала. При увеличении длины волокон начина  с 80 мм эти волокна трудно перерабатываютс  на чесальных машинах в процессе технологического цикла.

При изготовлении материала длиной волокон менее 60 мм был получен материал с более низкими прочностными свойствами (см.табл.2).

Изготавливаетс  смеска и холст по технологии , прин той в легкой промышленности .

Далее холст заданной поверхностной плотности направл етс  в иглопробивную машину где перерабатываетс  с необходимой плотностью прокола.

Путем экспериментальных работ установлено , что оптимальным, обеспечиваю4 1

Ё

NJ О

№ О 00

го

щим высокую фильтрацию и прочностные свойства,  вл етс  плотность прокола 70- 100,1 см2 (см.табл.З).

Поверхностна  плотность полотна в зависимости от количества введенного минерального волокна составл ет 400-600 г/м .

Физико-механические свойства представлены в табл.4.

Наличие в составе минеральных волокон создает повышенную пористость и жесткий каркас, фиксирующий структуру фильтровального материала. Это, в свою очередь, позвол ет накапливать и удерживать значительное количество грунтовых частиц , что свидетельствует о высоких фильтровальных свойствах.

Материал, включающий синтетические (преимущественно полиэфирные) и штапе- лированные минеральные непрерывные волокна , имеет высокие прочностные свойства, химическую и деформационную устойчивость.

Таким образом, из представленных данных видно, что оптимальными фильтру0

5

0

ющими свойствами обладают составы с содержанием минеральных (базальтовых) волокон 5-50% и по фильтрационным свойствам превосход т прототип, Однако при введении 50% минеральных волокон характеристики фильтрации увеличиваютс  незначительно по сравнению с материалом, содержащем 40% минеральных волокон, но технологический процесс переработки значительно затрудн етс . Введение 3% не сказываетс  на свойствах, Поэтому оптимальным количеством введени  минеральных волокон следует считать 5-40%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Нетканый фильтровальный материал, содержащий смесь промышленных отходов синтетических волокон, скрепленных иглоп- рокалыванием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  фильтрующих и деформационных свойств, он дополнительно содержит отходы переработки минеральных волокон в количестве 5-40% от массы волокон.

   Т а б л и ц а 1

   Таблица2

   ТаблицаЗ

   Таблица4