RU1770478C - Способ изготовлени нетканого материала - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : способ характеризуетс  формированием холста из волокнисто-ниточной смеси, восстановленной из отходов раскро  и обрези хлопчатобумажных текстильных полотен.скреплением холста иглопрокалыванием или в зально-про- шивным способом. Согласно изобретению в волокнисто-ниточную нить добавл ют отходы пр дени  хлопка в количестве 15-20% от поверхностной плотности холста, а скрепление холста осуществл ют одновременно с дублированием с каркасным полотном, составл ющим 10-15% поверхностной плотности холста. Каркасное полотно выполнено из отходов волокна, длина которого 35-38 мм,или из нитепрошивного полотна , или из ткани из пленочных нитей. Каркасные полотна укладывают с обеих сторон холста. 4 з. п. ф-лы. 1 табл.

Description

сл

с

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к изготовлению нетканых материалов различного назначени  с использованием отходов из натурального сырь .

Известен способ изготовлени  нетканого материала, используемого в гидромелиорации , описанный в авторском свидетельстве СССР № 1320294, кл. D 04 Н 1 /64, согласно которому волокниста  смесь, состо ща  из регенерированных натуральных волокон длиной 5-25 мм и отходов синтетических волокон длиной 40-90 мм, подвергаетс  процессам чесани , холсто- формировани  и скреплени  посредством иглопрокалывани  с последующей пропиткой св зующим.

Недостаток данного способа состоит в том, что дл  получени  волокнисотого холста из регенерированных натуральных волокон малых длин используетс 

технологический процесс чесани , при котором в соответствии с классической теорией чесани  значительна  часть волокнистого сырь  длиной 5-25 мм вычесываетс  (до 20- 30%). В результате этого в конечном продукте соотношение смесевых компонентов не соответствует исходным. Таким образом, эффективность использовани  отходов натуральных волокон снижаетс .

Известен также способ изготовлени  нетканого материала, содержащего смесь волокнисто-ниточной массы, восстановленной из швейных обрезков хлопчатобумажныхтканей ,первичных поливинилхлоридных волокон и полиэфирных волокон, восстановленных из отходов объемных клееных материалов, описанный в авторском свидетельстве СССР № 1520908, кл. D04H 1/46 от 17.11.87г.

Данный способ включает в себ  процессы чесани , формировани  волокнистого

ч

XI

о N XI

00

холста, предварительного его скреплени  иглопрокалыванием с последующей термической обработкой при температуре 150- 155° С и калибровани  при температуре 250-260° С.

По своей технической сущности и достигаемому положительному эффекту изве- стный способ наиболее близок предложенному способу и вз т в качестве прототипа.

Недостаток этого способа состоит в том, что в процессе чесани  происходит постепенное забивание игольчатой гарнитуры чесальной машины ниточной массой, восстановленной из отходов, что требует по- сто нной дополнительной очистки, в то врем  как волокниста  часть регенерата, состо ща  из коротких волокон (до 25 мм)вы- чесываетс . При этом потери волокнисто-ниточной массы составл ют 30- 40%.

Таким образом, применение чесани  дл  формировани  волокнистого сло  из восстановленной хлопчатобумажной обре- зи  вл етс  нерациональным как с техноло- гической, так и с экономической стороны. Введение дополнительных операций термоусадки и каландрировани , с целью обеспечени  прочности материала, также снижает его экономичность.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков, а именно: снижение потерь при переработке при одновременном расширении ассортимента и снижение себестоимости продукта. Эта цель достигаетс  за счет того, что в восстановленную из отходов раскро  и обрези хлопчатобумажных текстильных полотен волокнисто-ниточную смесь добавл ют отходы пр дени  хлопка в количестве 15-25% от поверхностной плотности холста, формирование волокнистого холста осуществл ют на трепальной машине, а скрепление холста производ т при одновременном дублировании с каркасным полотном, поверхностна  плотность которого составл ет 10-15% поверхностной плотности материала.

В качестве каркаса может использоватьс  волокнистый холст из волокнистых отходов длиной 35-38 мм, нитепрошивное полотно или ткань из пленочных нитей. Дублирование холста с каркасным полотном можно осуществл ть накладыванием последнего с двух сторон холста.

Снижение содержани  отходов пр де- ни  хлопка за указанный минимальный предел не позвол ет сформировать св занный трепальный холст, а увеличение содержани  этих отходов экономически нецелесообразно .

Использование каркасных полотен поверхностной плотностью менее 10% от поверхностной плотности материала не обеспечивает необходимые эксплуатационные свойства материала. Увеличение поверхностной плотности каркасных полотен свыше 15% от поверхностной плотности материала приводит к повышению его себестоимости и снижению степени использовани  вторичного сырь .

Пример 1. Отходы раскро  и обрезь хлопчатобумажных текстильных полотен подвергают предварительной резке на машине ротационного типа РМО-1. Затем порезанные куски тканей подают на агрегат МРТО-1, где они подвергаютс  разволокне- нию до получени  волокнисто-ниточной массы Дл  выработки 10 м2 полотна в восстановленную таким образом смесь массой 2600 г добавл ют 830 г отходов пр дени  хлопка (очес кардный N° 13 с длиной волокна 30 мм) и формируют на трепальной машине Т-16 трепальный холст поверхностной плотностью 330 г/м2. Массова  дол  отходов пр дени  хлопка в холсте составила 25%. Выход готового трепального холста из смеси составил 96%. Скрепление холста происходит при одновременном дублировании с каркасным полотном способом иглопрока- лывани  на иглопробивной машине ИМ- 1800М. Число проколов на 1 см2 - 40, глубина прокалывани  - 5 мм. В качестве каркаса использовали волокнистый холст из волокнистых отходов длиной 35-38 мм, поверхностной плотностью 37 г/м2.

Поверхностна  плотность готового материала составила 366 г/м2. Таким образом, дол  каркаса в готовом полотне составила 10%. Полотно может быть использовано в качестве ватина в швейной промышленности .

Пример 2. В регенерированную из хлопчатобумажной обрези волокнистую смесь добавл ют отходы пр дени  хлопка и на трепальной машине формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 348 г/м2. Массова  дол  отходов пр дени  хлопка в холсте составила 20%. Скрепление трепального холста проводили способом иглопрокалывани  на иглопробивной машине при одновременном дублировании с каркасом. Число проколов на 1 см - 50, глубина прокалывани  - 5 мм. В качестве каркасного полотна использовали нитепрошивное полотно поверхностной плотностью 42 г/м2. Поверхностна  плотность готового материала составила 390 г/м . Массова  дол  каркаса в готовом материале - 10,7%. Полотно может J5biTb использовано в качестве межподкладочных и подкладочных материалов при изготовлении обуви.

Пример 3. В регенерированную из хлопчатобумажной швейной обрези волокнисто-ниточную смесь добавл ют отходы пр дени  хлопка и на трепальной машине формируют волокнистый трепальный холст поверхностной плотностью 610 г/м2. Массова  дол  отходов пр дени  хлопка в холсте составила 25%. Скрепление трепального холста осуществл ли на иглопробивной машине при одновременном дублировании с каркасом. Число проколов на 1 см - 60, глубина прокалывани  - 8 мм. В качестве каркаса использовали ткань из пленочных нитей поверхностной плотностью 70 г/м2. Поверхностна  плотность готового материала 680 г/м2. Массова  дол  каркаса в готовом материале составила 11%.

Пример 4. В регенерированную из хлопчатобумажной швейной обрези волокнисто-ниточную смесь добавл ют отходы пр дени  хлопка и на трепальной машине формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 476 г/м2. Массова  дол  отходов пр дени  хлопка в холсте составила 15%. Скрепление трепального холста осуществл ли способом иглопрокалывани  на иглопробивной машине при одновременном дублировании с каркасным полотном, накладываемым с обеих сторон трепального холста. Число проколов на -1 см - 50, глубина прокаливани  - 7 мм. В качестве каркаса использовали нитепрошивное полотно поверхностной плотностью 42 г/м . Поверхностна  плотность готового полотна 560 г/м2. Массова  дол  каркасного полотна в готовом материале составила 15%. Полотно может быть использовано в качестве мебельного прокладочного.

Пример 5. В регенерированную из хлопчатобумажной обрези волокнисто-ниточную смесь добавл ют отходы хлопка и на трепальной машине формируют волокнистый трепальный холст поверхностной плотностью 250 г/м2. Массова  дол  отходов пр дени  хлопка составила 25%. Скрепление трепального холста осуществл ли на в зально-прошивной машине 10 класса прошива одногребеночным переплетением трико при одновременном дублированием с каркасом. В качестве каркаса использовали нитепрошивкое полотно поверхностной плотностью 30 г/м . Поверхностна  плотность готового материала 340 г/м2. Дол  каркаса в готовом материале по массе составила 12%. Полотно может быть использовано в качестве межподкладочных и подкладочных материалов при изготовлении обуви.

В указанных примерах потери волокнисто-ниточной смеси в процессе формировани  волокнистого холста на трепальном агрегате составл ли от 3 до 5 % от поверхностной плотности холста.

В таблице представлено сравнение физико-механических свойств полученных материалов согласно изобретению с техническими требовани ми, предъ вл е0 мыми к полотнам различного ассортимента. Как следует из данных, представленных в таблице, предлагаемый способ позвол ет получить нетканый материал, обеспечивающий полное сохранение физико-механиче5 ских свойств по сравнению с выпускаемыми полотнами, что позвол ет расширить области использовани  нетканых полотен из отходов , содержащих натуральные волокна в швейной, мебельной и обувной промышлен0 ност х. Потери волокнисто-ниточной смеси в процессе получени  волокнистого холста на трепальном агрегате по сравнению с получением волокнистого холста по прототипу снижаютс  на 15-25%, что подтверждает

Claims (5)

1.Способ изготовлени  нетканого материала на основе волокнисто-ниточной сме0 си из отходов раскро  и обрези хлопчатобумажных текстильных полотен, характеризующийс  формированием волокнистого холста, механическим скреплением его, отличающийс  тем, что, с целью

5 снижени  потерь при переработке при одновременном расширении ассортимента и снижении себестоимости продукта, в волокнисто-ниточную смесь дополнительно добавл ют отходы пр дени  хлопка,

0 составл ющие 15-20% от поверхностной плотности холста, при этом формирование последнего осуществл ют на трепальной машине, а его скрепление провод т при одновременном дублировании с каркасным

5 полотном, составл ющим 10-15% поверхностной плотности холста.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве каркасного полотна используют холст из отходов волокна, длина

0 которого 35-38 мм.

3.Способ по пп. 1и2, отличающий- с   тем, что в качестве каркасного полотна используют нитепрошивное полотно.

4.Способ по п. 1, отличающийс  5 тем, что в качестве каркасного полотна используют ткань из пленочных нитей.

5.Способ поп. 1, отличающийс  тем, что дублирование холста с каркасным полотном осуществл ют путем накладывани  последнего с обеих сторон холста.

Сравнительный анализ свойств материалов различного ассортимента