RU2334030C2 - Способ изготовления фильтровального материала - Google Patents

Способ изготовления фильтровального материала Download PDF

Info

Publication number
RU2334030C2
RU2334030C2 RU2006129005/12A RU2006129005A RU2334030C2 RU 2334030 C2 RU2334030 C2 RU 2334030C2 RU 2006129005/12 A RU2006129005/12 A RU 2006129005/12A RU 2006129005 A RU2006129005 A RU 2006129005A RU 2334030 C2 RU2334030 C2 RU 2334030C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
filter
manufacturing
fibers
polyacrylonitrile fibers
outfitting
Prior art date
Application number
RU2006129005/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006129005A (ru
Inventor
Светлана Васильевна Конюхова (RU)
Светлана Васильевна Конюхова
гина Тамара Федоровна Сут (RU)
Тамара Федоровна Сутягина
Ольга Александровна Яковлева (RU)
Ольга Александровна Яковлева
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" (ОАО "НИИНМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" (ОАО "НИИНМ") filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт нетканых материалов" (ОАО "НИИНМ")
Priority to RU2006129005/12A priority Critical patent/RU2334030C2/ru
Publication of RU2006129005A publication Critical patent/RU2006129005A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2334030C2 publication Critical patent/RU2334030C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных полиакрилонитрильных растворов в производстве полиакрилонитрильных волокон. Способ изготовления фильтрационного материала, при котором формируют волокнистый холст из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон в соотношении 20:80 мас.%, подвергают его иглопрокалыванию, далее уплотняют горячим воздухом до объемной плотности 0,125÷0,153 г/см3 с последующей термообработкой под давлением с одной стороны. Данный способ позволяет получить эффективный фильтрующий материал для оснащения фильтрпрессовых установок производства полиакрилонитрильных волокон с тонкостью фильтрации 15÷20 мкм, с номинальной плотностью отсева загрязнений не ниже 90%. 2 ил.

Description

Изобретение относится к производству нетканых фильтрующих материалов для очистки прядильных полиакрилонитрильных растворов в производстве полиакрилонитрильных (ПАН) волокон.
Известен способ изготовления фильтровального нетканого материала, согласно которому формируют двухслойный волокнистый холст из слоев вискозного и полиамидного волокон, скрепляют его иглопрокалыванием и термообрабатывают под давлением в тиснильном каландре со стороны слоя из полиамидных волокон, описанный в авторском свидетельстве СССР по кл. D04H 1/48, 1/54 №1096319, опуб. 07.06.84.
Полученный таким образом материал не может применяться для очистки прядильных растворов в производстве ПАН волокон, так как он не обладает хемостойкостью к применяемому растворителю (роданистый натрий). Кроме того, фильтрующий материал, изготовленный вышеописанным способом, не обеспечивает необходимую чистоту фильтрации 15÷20 мкм с номинальной тонкостью отсева 90%.
Известен многослойный нетканый фильтрующий материал для суспензий, описанный в патенте РФ №2166352 С1 от 10.05.2001 по кл. B01D 39/16.
По большинству сходных существенных признаков данный способ получения фильтрующего материала является наиболее близким аналогом предлагаемому изобретению.
Способ получения данного материала включает формирование волокнистых слоев из штапельных синтетических волокон, преимущественно из полипропиленовых и/или полиэфирных, скрепление их посредством иглопрокалывания и термофиксацию материала.
Этот способ не позволяет получить фильтрующий материал с необходимыми показателями задерживающей способности и рабочего ресурса, низкие показатели этих свойств особенно сказываются при производстве «черного нитрона», так как применяемый при его производстве наполнитель в виде мелкодисперсной сажи не задерживается данным фильтрующим материалом.
Задачей изобретения является создание способа получения эффективного фильтрующего материала для оснащения фильтрпрессовых установок производства ПАН волокон с тонкостью фильтрации 15÷20 мкм с номинальной тонкостью отсева загрязнений не ниже 90%.
Указанный технический результат достигается за счет того, что согласно способу изготовления фильтрующего материала формируют волокнистый холст из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон в соотношении 20:80 мас.%, подвергают его иглопрокалыванию и последующей термообработке под давлением с одной стороны, предварительно проведя уплотнение материала до объемной плотности 0,125÷0,153 г/см3 обработкой горячим воздухом при определенной температуре.
Введение стадии уплотнения фильтрующего материала позволяет провести переориентацию полученных при иглопрокалывании пучков волокон за счет размягчения и частичного подплавления полипропиленовых волокон, что обеспечивает уменьшение размера и количества сквозных отверстий в структуре фильтрующего материала. Последующая термообработка приводит к фиксации полученной структуры.
Структура фильтрующего материала, полученного по предлагаемому в качестве изобретения способу, обеспечивает необходимые тонкость фильтрации 15÷20 мкм и рабочий ресурс при достаточных скоростях и объеме истечения рабочего раствора при получении ПАН волокон.
Согласно предлагаемому способу из предварительно смешанных в соотношении 20:80 мас.% и разрыхленных полиэфирных и полипропиленовых волокон с помощью механического холстообразующего устройства известного типа (например, преобразователя прочеса) формируют холст, который подвергают иглопрокалыванию на иглопробивной машине известного типа (например, АИН 1800М1) при определенной плотности проколов, затем полученный материал обрабатывают в агрегате термоусадки, например АТУ-1800 (паспорт АТУ- 1800.00.000 ПС) при определенной температуре горячим воздухом, уплотняя материал до объемной плотности 0,125÷0,153 г/см3. Для фиксации полученной структуры материал подвергают односторонней термообработке, которую проводят в тиснильном каландре при определенном давлении, температуре и скорости прохождения.
Полученный вышеописанным способом фильтрующий материал обеспечивает необходимую чистоту фильтрата 15÷20 мкм с номинальной тонкостью отсева не ниже 90% и необходимым рабочим резервом.
Результаты исследования, подтверждающие достижение необходимых фильтрующих свойств (тонкости фильтрации) материала, полученного по предлагаемому в качестве изобретения способу, методом микроскопии представлены на фиг.1 и 2.

Claims (1)

  1. Способ изготовления фильтровального материала, при котором формируют волокнистый холст из смеси полиэфирных и полипропиленовых волокон, подвергают его иглопрокалыванию, далее уплотняют горячим воздухом с последующей термообработкой под давлением, отличающийся тем, что смесь полиэфирных и полипропиленовых волокон формируют в соотношении 20:80 мас.%, а уплотнение горячим воздухом производят до объемной плотности 0,125÷0,153 г/см3, после чего холст подвергают термообработке под давлением с одной стороны.
RU2006129005/12A 2006-08-10 2006-08-10 Способ изготовления фильтровального материала RU2334030C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006129005/12A RU2334030C2 (ru) 2006-08-10 2006-08-10 Способ изготовления фильтровального материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006129005/12A RU2334030C2 (ru) 2006-08-10 2006-08-10 Способ изготовления фильтровального материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006129005A RU2006129005A (ru) 2008-02-20
RU2334030C2 true RU2334030C2 (ru) 2008-09-20

Family

ID=39266804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006129005/12A RU2334030C2 (ru) 2006-08-10 2006-08-10 Способ изготовления фильтровального материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2334030C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477343C1 (ru) * 2011-07-27 2013-03-10 Государственное научное учреждение Государственный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности Россельхозакадемии (ГНУ ГОСНИИХП Россельхозакадемии) Фильтровальный элемент для очистки воздуха от мучной пыли в линиях подачи муки к тестоприготовительному агрегату

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105537182A (zh) * 2016-01-08 2016-05-04 中简科技股份有限公司 聚丙烯腈碳纤维熔体过滤器的清洗装置以及清洗方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2477343C1 (ru) * 2011-07-27 2013-03-10 Государственное научное учреждение Государственный научно-исследовательский институт хлебопекарной промышленности Россельхозакадемии (ГНУ ГОСНИИХП Россельхозакадемии) Фильтровальный элемент для очистки воздуха от мучной пыли в линиях подачи муки к тестоприготовительному агрегату

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006129005A (ru) 2008-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1208900B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines triboelektrisch geladenen Vliesstoffs
US7981336B2 (en) Process of making mixed fibers and nonwoven fabrics
Sakthivel et al. Development of needle-punched nonwoven fabrics from reclaimed fibers for air filtration applications
CN101678254B (zh) 在空气过滤器中应用的多层复合物
KR920010332B1 (ko) 경량 여과 펠트용 부직포 및 이의 제조방법
JP5389784B2 (ja) ニードルパンチされたナノウェブ構造体
RU2007115416A (ru) Способ изготовления фильтрующего слоя, а также фильтрующий слой, в частности, для мешка пылезадерживающего фильтра пылесоса
DE202007015994U1 (de) Luftfiltermedium
DE102011111738A1 (de) Mehrlagiges Filtermaterial und daraus hergestelltes Filterelement
WO1994008083A1 (en) Nonwoven cloth of ultrafine fibers and method of manufacturing the same
DE102012010307A1 (de) Hochabscheidendes Filtermaterial für die Flüssigkeitsfiltration
JPWO2019124189A1 (ja) ポリフェニレンサルファイド短繊維、繊維構造体、フィルター用フェルトおよびバグフィルター
US20170137981A1 (en) Non-woven fabric
RU2334030C2 (ru) Способ изготовления фильтровального материала
ITMI20061484A1 (it) Metodo di fabbriczione di un tessuto non tessuto a base di lana naturale,impianto per tale processo e prodotto ottenuto con esso
JP4611921B2 (ja) 無機粉体湿式成形用濾過布及びその製造方法
KR101252341B1 (ko) 기계적 강도가 우수한 유흡착제 장섬유 폴리프로필렌 니들펀칭 부직포 및 그 제조방법
JP2559872B2 (ja) 耐熱性不織布
JPH0671122A (ja) 濾過布およびその製造方法
WO1992006238A1 (fr) Non-tisse resistant a la chaleur et son procede de fabrication
RU2142322C1 (ru) Нетканый фильтрующий материал для суспензий
CN110453374A (zh) 一种梯级吸附除渣纤维过滤材料加工方法
CN114191886B (zh) 高通量滤布及其制作方法与应用
EP1179626B1 (de) Filtermedium
EA007669B1 (ru) Бельё, в частности постельное бельё, и способ производства постельного белья

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090811

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20110720

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20161124

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190811