SU1567686A1 - Многослойный войлок - Google Patents
Многослойный войлок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1567686A1 SU1567686A1 SU884496404A SU4496404A SU1567686A1 SU 1567686 A1 SU1567686 A1 SU 1567686A1 SU 884496404 A SU884496404 A SU 884496404A SU 4496404 A SU4496404 A SU 4496404A SU 1567686 A1 SU1567686 A1 SU 1567686A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- outer layer
- layer
- fibers
- linear density
- cushioning material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение направлено на разработку нового материала - многослойного войлока на основе базальтового супертонкого волокна, который может быть использован дл теплоизол ции различных высокотемпературных поверхностей, фильтрации, и позвол ет повысить термоустойчивость теплоизол ционных свойств и снизить релаксацию материала. В материале, имеющем волокнистые слои и расположенный между ними прокладочный материал, скрепленные иглопробивным способом, второй наружный слой выполнен из штапелированных непрерывных волокон линейной плотностью 100-350, а отношение плотностей первого наружного сло , внутреннего и второго наружного сло составл ет (5-7):(1-2):(3-5), при этом в качестве прокладочного материала применен трикотаж или сетка. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности, к рулонным волокнистым материалам, используемым дл теплоизол ции различных высокотемпературных поверхностен, фильтрации и т.д.
Цель изобретени - повышение термостойких теплоизол ционных свойств войлока при одновременном снижении показател релаксации.
Поставленна цель достигаетс тем, что войлок, содержащий наружные и внутренний слои волокон и расположенный между ними прокладочный материал, выполнен многослойным, внутренний слой - из базальтовых супертонких волокон , первый наружный слой - из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, второй наружный слой - из штапелировэнных непрерывных волокон линейной плотностью
100-350, причем внутренний и первый наружный слои разделены прокладочным материалом,при этом отношение плотностей первого наружного, внутреннего и второго наружного слоев составл ет (5-7):(1-2):(3-5).
Повышение теплоизол ционных свойств достигнуто за счет структуры материала . Поскольку второй наружный слой многослойного войлока состоит из хаотически расположенных волокон, имеющих линейную плотность 100-350 и высокий модуль упругости, экспериментально доказано, что в процессе текстильной переработки образуетс слой волокон с повышенным содержанием воздушных полостей. Это способствует повышению теппоичол пионных свойств на 20%.
Термоустойчивость, многослойного войлока достигнута ч счет структуСП
о J
Oi 00 ОЭ
ры, состо щей из слоев базальтового Непрерывного штапелированного волокна и из базальтовых супертонких штапельных волокон, имеющих высокую температуру применени . Эта структура позвол ет получать слой с низкой теплопроводностью,, что в ие ом обеспечивает высокую температуру примене- ни выше 400°С вместо 120°С в прото- типе.
Снижение релаксации материала достигнуто за счет метода получени материала. Так, в процессе иглопрока- лывани зазубринки игл иглопробивной машины захватывают штапелированные волокна второго наружного сло и прот гивают их сквозь толщу материала, создава таким образом жесткие столбики
из направленных волокон. Наличие этих столбиков фиксирует структуру и та
r
0
ким образом, обеспечивает снижение механической релаксации материала.
Применение непрерывных штапелиро- ванных волокон линейной плотностью 100-350 обосновано тем, что при использовании штапелированных базальтовых волокон линейной плотностью ниже 100 не обеспечиваетс необходимей упругость рабочего сло . Применение же волокон линейной плотностью выше 350 способствует значительному уменьшению прочности за счет образовани микротрещин на поверхности волокна из-за малого угла сгиба прот гивани волокна через материал. Уменьшение прочности материала в зависимости от примен емой линейной плотности непрерывного штапелированного волокна представлено ниже:
В предлагаемом решении в качестве прокладочного материала применена сетка или трикотаж из различных волокон или нитей, что улучшает ведение технологического процесса, способст- вует снижению поверхностной плотности материалаj позвол ет экономить сырье, так на изготовление сетки и трикотажа из одинаковых нитей .требуетс значительно меньше сырь , чем дл изго- товлени ткани. А при применении нитей с различным коэффициентом линейного расширени как материалом, так и внутри сетки может быть достигнут значительный объемный эффект.
Соотношение плотностей первого наружного и внутреннего слоев от 1-2 до 1-3 обеспечивает прочность наружного сло и войлокоподобный внешний вид. Однако состав волокон первого наружного сло не обеспечивает высокой температуры применени . Поэтому второй наружный слой выполнен из непрерывных штапелированных базальтовых волокон, обладающих высокой плотно- стью и как следствие соотношение слоев составл ет (5-7):(1-2):(3-5).
Таким образом, изобретение позвол ет улучшить термостойкость и тепло- изол ционность войлока и снизить его показатель релаксации.
Claims (3)
1.Многослойный войлок, состо щий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон
и отходов текстильного производства, внутреннего сло , выполненного из минерального супертонкого волокна, и расположенного между ними прокладочного материала, отличающий- с тем, что, с целью повышени термостойких и теплоизол ционных свойств при одновременном снижении показател релаксации, другой наружный слой выполнен из штапелированных непрерывных волокон линейной плотностью 100-350, ири отношении линейных плотностей первого наружного сло , внутреннего и другого наружного слоев соответственно (5-7):(1-2):(3-5).
2.Войлок по п.1, о т л и ч а гага , и -и с тем, что прокладочный материал выполнен в виде сетки или трикотажного полотна.
3.Войлок по п. отличающийс тем, что в качестве минерального супертонкого во юкна внутреннего сло использовано базальтовое супертонкое волокно.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884496404A SU1567686A1 (ru) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Многослойный войлок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884496404A SU1567686A1 (ru) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Многослойный войлок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1567686A1 true SU1567686A1 (ru) | 1990-05-30 |
Family
ID=21405155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884496404A SU1567686A1 (ru) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Многослойный войлок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1567686A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102505344A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-20 | 山东新力环保材料有限公司 | 玄武岩针刺保温隔热材料及其制作工艺 |
RU2619701C1 (ru) * | 2016-03-02 | 2017-05-17 | Акционерное общество "Кондор" | Способ очистки газов |
-
1988
- 1988-08-09 SU SU884496404A patent/SU1567686A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР У 1382058, кл. D 04 Н 1/46, 1986. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102505344A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-20 | 山东新力环保材料有限公司 | 玄武岩针刺保温隔热材料及其制作工艺 |
RU2619701C1 (ru) * | 2016-03-02 | 2017-05-17 | Акционерное общество "Кондор" | Способ очистки газов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4284680A (en) | Multi-layered, needle punched, felt-like cushioning material and production method thereof | |
US2339431A (en) | Fibrous glass product | |
EP0556267B1 (en) | Apparatus and method for hydroenhancing fabric | |
US6468932B1 (en) | Al2O3-containing, high-temperature resistant glass sliver with highly textile character, and products thereof | |
US4320167A (en) | Nonwoven fabric and method of production thereof | |
US2943379A (en) | Papermaker's felt | |
KR860005918A (ko) | 경량 여과 펠트용 부직포 및 이의 제조방법 | |
BR9203770A (pt) | Processo de produzir um pano nao tecido hidro-emaranhado e pano nao tecido compostio hidro-emaranhado produzido | |
GB1579630A (en) | Filter fabrics | |
KR900014668A (ko) | 스티치접합시킨 부직포 | |
JP2000110047A (ja) | ファイバ・セメント品を形成する織物 | |
RU2443812C2 (ru) | Изоляционные кластеры, выполненные с возможностью увеличения их объема, изготовленные из натурального материала | |
SU1567686A1 (ru) | Многослойный войлок | |
CN100368629C (zh) | 复合干毯 | |
RU2213820C1 (ru) | Способ получения углеродного нетканого материала | |
US4555424A (en) | Textile sheet with surface effects | |
DE3867261D1 (de) | Verfahren zur herstellung von nassen filzen und vorrichtung zum verdichten von faservliesen. | |
JP2005502797A (ja) | 製紙機用裏地 | |
US3093880A (en) | Papermakers felts and method of making them | |
US3063127A (en) | Woven fabric useful as a paper-machine felt and method of making the same | |
SU1346199A1 (ru) | Нетканый фильтровальный материал | |
SU1675442A1 (ru) | Нетканый многослойный материал | |
RU2208074C1 (ru) | Нетканый материал | |
RU2073552C1 (ru) | Фильтровальный материал | |
RU2162905C2 (ru) | Скрепленный волокнистый холст |