SU1311759A1

SU1311759A1 - Нетканый фильтровальный материал

Info

Publication number: SU1311759A1
Application number: SU853990415A
Authority: SU
Inventors: Николай Анатольевич Лебедев; Александр Николаевич Огильви; Лидия Андреевна Тарасюк; Николай Витальевич Нечахин; Павел Павлович Романов
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов
Priority date: 1985-12-12
Filing date: 1985-12-12
Publication date: 1987-05-23

Abstract

Изобретение относитс к материалам, используемым в строительстве в качестве фильтровальных прокладок в дренажных конструкци х. Цель изобретени - повышение фильтрующих свойств материала. Нетканный фильтровальный материал состоит из смеси промышленных отходов в количестве 50-75% и полиакрилонитрильных волокон в количестве 15-20%, и дополнительно содержит регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий в количестве 10-30% от массы волокон смеси. 2 табл. сд со

Description

1

Изобретение относитс к текстильной промышленности и к отрасл м переработки вторичного текстильного сырь , в частности к производству нетканных материалов, используемых в строительстве в качесте фильтровальных прокладок в дренажных конструкци х .

Цель изобретени - повышение филь- труюш,их свойств материала.

Технологический процесс подготовки к переработке волокон из промышленных отходов синтетических волокон и нитей состоит из резки их на длину 60-70 мм, а бытовые изношенные издели с преобладанием синтетических волокон подвергаютс как резке на эту же длину, так и разволокне- нию на трехбарабанных (или с большим числом барабанов) ш,ипальных машинах.

В смеси волокон из промышленных отходов используютс полиэфирные волокна с линейной плотностью 0,8-0,9 текс в количестве 25-40% и с линейной плотностью 0,5-0,6 текс Б количестве 25-35% от массы волокон смеси, а также полиакрилонитриль- ные волокна с линейной плотностью 0,2- 0,3 текс в количестве 15-20% от массы волокнистой смеси.

Регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных трикотажных изделий после разволокнени на трехбарабанных щипальных машинах имеют линейную плотность 0,8-1,0 текс и среднюю длину 25-30 мм.

Использование в смеси волокон с разной линейной плотностью, а следовательно, и с разной плошадью поперечного сечени позвол ет получить иглопробивное фильтровальное полотно повышенной пористости и хорошей -фильтрующей способности. Структура такого полотна позвол ет накапливать и удерживать значительное количество грунтовых частиц без существенного повышени гидравлического сопротивлени материала, что вл етс решающим фактором в процессе фильтрации.

Преимущество регенерированных синтетических волокон состоит в том, что в процессе эксплуатации изделий составл ющие их волокна испытывают многократные деформации раст жени , изгиба и в основ- ном см ти , благодар которым форма их поперечного сечени становитс близкой к овальной, т. е. наиболее пригодной дл использовани в композиционных составах материалов , предназначенных дл фильтрации жидкостей.

Присутствие в смеси большого (50- 75%) количества полиэфирных волокон предопредел ет высокие прочностные свойства

311759

фильтровального материала, малую склонность его к ползучести и водопоглощению, хорошую устойчивость к действию большинства химических реагентов. Наличие в комг позиции предлагаемого материала небольшого (15-20%) количества наиболее тонких (0,2-0,3 текс) гидрофобных полиакрилонит- рильных волокон в смеси с регенерированными полиэфирными волокнами улучшает пористость и фильтрующие свойства игло10 пробивного полотна, уменьшает его склонность к водопоглошению.

Веро тность присутстви в смеси некоторого (около 10%) количества натуральных и искусственных регенерированных волокон предопредел ет возможность увеличени размеров пор в закольматированном материале за счет постепенного гниени этих волокон в мокром грунте, что способствует восстановлению фильтрующих свойств иглопробивного полотна.

20 Варианты смесок дл изготовлени предлагаемого нетканого фильтровального материала (состав 1-3), дополнительного (состав 4) и известного материала (состав 5) пониженной поверхностной плотности приведены в табл. 1.

15

25

Нетканый фильтровальный материал изготавливаетс из указанных компонентов волокон путем иглопрокалывани волонистрго холста с плотностью прокола 100 пр/см и глубиной прокола 12 мм. Поверхностна 30 плотность полотна 350-400 г/м. Иглопробивное полотно предназначено дл использовани в качестве защитно-фильтрующего элемента в конструкци х пристенных дренажей зданий и подземных сооружений.

35 Иглопробивные полотна, полученные из компонентов, указанных в табл. 1, имеют показатели физико-механических и фильтрующих свойств, приведенные в табл. 2.

Claims

Формула изобретени

Нетканый фильтровальный материал, содержащий смесь промышленных отходов полиэфирных и полиакрилонитрильных волокон , скрепленных иглопрокалыванием, отличающийс тем, что, с целью повышени фильтрующих свойств материала, он дополнительно содержит регенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий в количестве 10-30% от массы волокон смеси, при этом промышленные отходы полиакрилонитрильных волокон составл ют 15-20%, а промышленные отходы полиэфирных волокон и комплексных нитей 50- 75%.

Промышленные отходы полиамидных волокон

Промышленные отходы полиэфирных волокон

Промышленные отходы полиакрилонитрильных волокон

Регенерированные волокна из обрезков ситетических тканей и трикожатаРегенерированные синтетические волокна из бытовых изношенных изделий

Разрывное удлинение , %:

продольное поперечное

Таблица 1

40

60

50

45

10

20

20

15

30

20

20

30

40

76 58

83 57

75 60

62 89

IL:::IIZIII::I::I:::I

Продолжен 5 1

Коэффициент вариации

цо поверхностной

плотности, %

Прочность-на продавливание , даН

Гигроскопичность, %

Воздухопроницаемость

дмЗ/(м2 с)

Водопроницаемость,

дмЗ/(м2 с)

Пористость, %

Коэффициент фильтрации (фильтрующа способность), м/сут

:::I

Продолжение табл. 2 5 1 6

8,6

43 4,7

506

41

,3

134

9,6

51 5,2

470

36 90,2

125