SU1320294A1

SU1320294A1 - Нетканый фильтровальный материал дл гидромелиорации

Info

Publication number: SU1320294A1
Application number: SU843874324A
Authority: SU
Inventors: Ружена Николаевна Чикина; Эмиль Хенрихович Эглий; Надежда Семеновна Максимова; Павел Павлович Романов
Original assignee: Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Вторичных Ресурсов Госснаба Ссср
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1987-06-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности. Цель изобретени - увеличение срока службы материала за счет восстановлени его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала. Нетканый фильтровальный материал выполнен из волокнистой смеси на основе отходов синтетических волокон и регенерированных натуральных волокон при следующем соотношении компонентов, мас.%: отходы синтетических волокон 50-80, регенерированные натуральные волокна 20-50. Смесь пропитана св зуюш.им - каучуковым латексом, вз тым в количестве от 10 до 70% от тол- шины фильтровального материала. Цри этом регенерированные натуральные волокна имеют длину 5-25 мм, а синтетические - 40- 90 мм. 1 табл. S сл со ьс о го со 4

Description

Изобретение относитс к нетканым фильтровальным материалам дл гидромелиорации и может быть использовано в текстильной промышленности в производстве нетканых материалов технического назначени , в частности дл мелиоративных и гидростроительных работ.

Цель изобретени - увеличение срока службы материала за счет восстановлени его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации.

Пример 1. Нетканый материал изготавливают из волокнистой смеси, содержащей 20% регенерированных натуральных хлопковых и шерст ных волокон и 80% отходов производства полиамидных и полиэфирных волокон. Нетканое полотно изготавливают путем иглопрокалывани волокнистого холста с плотностью проколов 40 на 1 см и глубиной прокалывани 7 мм и его пропиткой методом полного погружени в пропиточную ванну с последующим отжимом в паре валов и сушкой в инфракрасной сушилке при скорости движени материала 5 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон каучуковым латексом на глубину 5% от толщины материала при количестве св зующего 3% от его общей массы.

Поверхностна плотность материала 150 г/м , разрывна нагрузка 86 Н/5 см, коэффициент фильтрации 7,3 м/с-10, степень кольматации 8,0, защитна способность 0,05 мм и менее воздухопроницаемость 103 м.

Пример 2. Нетканый материал изготавливают методом иглопрокалывани из смеси , содержащей 30% регенерированных шерст ных, хлопчатобумажных и льн ных волокон и 70% отходов производства полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. На 1 см выполн ют 50 проколов, глубина прокалывани 7 мм. Пропитку и сушку нетканого полотна осуществл ют при скорости 4 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 15% от толщины материала при количестве св зующего 10% от его общей массы.

Поверхностна плотность материала 160 г/м , разрывна нагрузка 108 Н/5 см, коэффициент фильтрации 10,2 м/с-10 степень кольматации 10,0, защитна способ- ность 0,05 мм и менее, воздухопроницаемость 113 м .

Пример 3. Нетканый материал изготавливают методом иглопрокалывани из смеси, содержащей 50% регенерированных

хлопковых и шерст ных волокон и 50% отходов производства полиамидных и полиэфирных волокон с плотностью проколов 60 на 1 cм глубина прокалывани 7 мм. Пропитку и сущку нетканого полотна осуществл ют при скорости 5 м/мин, обеспечиваю5 щей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 10% от толщины материала при количестве св зующего 7% от его общей массы.

Поверхностна плотность материала 150 г/м , разрывна нагрузка 86 Н/5 см,

0 коэффициент фильтрации 7,1 м/с 10 степень кольматации 9,0, защитна способность 0,05 мм и менее.

Пример. 4. Нетканое полотно изготавливают методом иглопрокалывани из смеси,

5 содержащей 50% регенерированных шерст ных и хлопчатобумажных волокон и 50% отходов производства полиамидных, полиак- рилнитрильных и полиэфирных волокон с плотностью проколов 60 на 1 см, глубина прокалывани 7 мм. Пропитку и сушку не0 тканого полотна осуществл ют при скорости 4 м/мин, обеспечивающей пропитку волокнистой основы с обеих сторон на глубину 35% от толщины материала при количестве св зующего 20% от общей массы. Поверхностна плотность материала

5 150 г/м , разрывна нагрузка 78 Н/5 см, коэффициент фильтрации 9,8 м/с-10, степень кольматации 10,0, защитна способность 0,5 мм и менее, воздухопроницаемость 85 м.

Варианты смеси волокон, количество на0

носимого св зующего в предлагаемом и известном материалах данного изобретени , физико-механические показатели этих материалов и исходные требовани , предъ вл емые к ним, приведены в таблице.

c; a X

о S л о. г

ч 1 о S : и

ci. ь

-е- ь ;| -6- I о

6

Claims

Формула изобретени Нетканый фильтровальный материал дл гидромелиорации, выполненный из волокнистой основы, содержащей отходы синтетического волокна и пропитанной св зующим - каучуковым латексом, отличающийс тем, что, с целью увеличени срока службы материала за счет восстановлени его фильтровальных свойств в процессе эксплуатации материала, основа дополнительно содержит регенерированные натуральные волокна длиной мм, а отходы

синтетического волокна длиной 40-90 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отходы синтетических

волокон50-80

Регенерированные натуральные

волокна длиной

5-25 мм20-50

при этом волокниста основа пропитана св зующим , вз тым в количестве 3-20% от массы материала, на глубину от 10 до 70% от толщины фильтровального материала.