RU1778205C - Нетканый волокнистый материал - Google Patents

Нетканый волокнистый материал

Info

Publication number
RU1778205C
RU1778205C SU904904263A SU4904263A RU1778205C RU 1778205 C RU1778205 C RU 1778205C SU 904904263 A SU904904263 A SU 904904263A SU 4904263 A SU4904263 A SU 4904263A RU 1778205 C RU1778205 C RU 1778205C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
waste
silk
fibers
cotton
fibrous material
Prior art date
Application number
SU904904263A
Other languages
English (en)
Inventor
Джаборали Туйчиев
Нейли Александровна Яковлева
Негмат Косимов
Шарабидин Дадажанов
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательский Институт По Производству И Переработке Натурального Шелка
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательский Институт По Производству И Переработке Натурального Шелка filed Critical Центральный Научно-Исследовательский Институт По Производству И Переработке Натурального Шелка
Priority to SU904904263A priority Critical patent/RU1778205C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1778205C publication Critical patent/RU1778205C/ru

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

Использование: производство детской одежды, обуви. Сущность изобретени : материал состоит из смеси , синтетических волокон и отходов натуральных волокон. В качестве отходов натуральных волокон используют отходы шелкопр дени  и шелкоткачества в виде шелковых очесов и холстов из одонков второго перехода в количестве 40-60% и хлопчатобумажные отходы в количестве 1 табл,

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к производству нетканых материалов игло- прошивным способом, и может быть использовано при производстве детской одежды, обуви и т.п.
Известен нетканый материал, получаемый из различных по способу производства полуфабрикатов
Недостатком его  вл етс  низкое качество и невозможность его использовани  дл  производства товаоов детского ассортимента.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному  вл етс  нетканый волокнистый материал, состо щий из смеси натуральных и синтетических волокон, скрепленных иглопрошивным способом.
В качестве натуральных волокон использована волокнисто-ниточна  смесь, восстановленна  из швейных обрезков хлопчатобумажных тканей, в количестве ЗО-бО/ от массы материала , а синтетические волокна составл ют 40-50И.
Недостатком известного материала  вл етс  его низкое качество, что позвол ет использовать его лишь дл  изготовлени  изделий спецодежды. Материал непригоден дл  производства детских товаров.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества материала при одновременном снижении его себестоимости
С этой целью в нетканом волокнистом материале, состо щем из смеси синтетических волокон и отходов натуральных волокон, скрепленных иглопро- биванием, в качестве отходов натуральных волокон использованы отходы шелкопр дени  и шелкоткачества в виде шелковых очесов и холстов из одонков второго перехода в количестве А0-&0% и хлопчатобумажные отходы в количестве , о в качестве синтетических волокон использованы отходы переработки химических нитей и волокон.
С
xj 00
го о ел
Предложенный нетканый материал прочен, обладает шелковистостью, воздухопроницаемостью , большей разрывной нагрузкой по сравнению с извест- ными материалами, сравнительно дешев, т.к.  вл етс  продуктом переработки отходов и может быть использован дл  изготовлени  прогулочной обуви и товаров детского ассортимента.
Способ получени  предложенного нетканого материала заключаетс  в следующем:
холсты из одонков второго перехода отваривают,отжимают, сушат, раз- рыхл ют и режут. Штапельна  длина волокон мм. Хлопчатобумажную ткань, образующуюс  в кручении и в ткачестве , также отваривают, высушива гот, разъедин ют на отдельные волокна и подвергают вылежке в течение 48 ч. Очесы шелковые процессу отварки и сушки не подлежат. Омесы в виде холста и комкообразной массы подвергают разъединению на отдельные волокна, также подвергают вылежке.
Из подготовленных отходов натуральных и синтетических волокон составл ют смеоки указанного процентного содержани  и перерабатывают в нетканый материал иглопрошивным способом на иглопрошивном агрегате Малеват (ГДР) путем прошивки капроновой нитью линейной плотностью 16 текс.
Пример 1. Нетканый материал изготавливают из смеси отходов натуральных волокон, в качестве которых используют шелковые очесы № 23-24, холсты из одонков II перехода в количестве 60%, 5% - рвани х/б линей- ной плотности 0,16 текс и отходы переработки синтетических нитей и волокон (кручени  и ткачества) - 35% линейной плотности 0,20 текс, с длиной резки 55 мм.
Нетканый материал после соответствующей подготовки отходов изготавливали путем прошивани  сукно-цепочка с плотностью прошива по длине
3,3 петель, по ширине 22 петли. Поверхностна  плотность .составила
20
Q
15
82054
200 г/м2. Затем материал подвергалс  крашению и отделке в зависимости от его назначени .
Пример 2. Нетканый материал изготавливали иэ смеси следующего состава: шелковые очесы № 23, 24, холсты из одонков II перехода - 50% J рвань х/б - 7%; отходы переработки химических нитей и волокон -43%,
Материал изготавливали, как в примере 1, путем прошивани  трико- цепочка с плотностью прошива по длине 40 петель, по ширине 23 петли.
Поверхностна  плотность материала составила 224 г/м2.
Приведенные в формуле пределы процентного содержани   вл ютс  оптимальными , их изменение приводит к ухудшению свойств получаемого материала , что иллюстрируетс  следующей таблицей.
Предлагаемый нетканый материал по сравнению с известными обладает шелковым блеском, повышенной прочностью , легко подвергаетс  дальнейшей обработке, устойчив к истиранию, а главное в полезный процесс производства материала вовлекаютс  ранее неиспользуемые вторичные отходы шелкопр дени  и шелкоткачества.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Нетканый волокнистый материал, состо щий из смеси синтетических волокон и отходов натуральных волокон, скрепленных иглопробиванием, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества материала при одновременном снижении его себестоимости , в качестве отходов натуральных волокон использованы отходы шелкопр дени  и шелкоткачества в виде шелковых очесов и холстов из одонков второго перехода в количестве 40-60% и хлопчатобумажные отходы в количестве , а в качестве синтетических волокон использованы отходы переработки химических нитей и волокон.
    а)шелковые очесы и холсты из одонков II перехода - 60%
    б)рвань х/б - 5%
    в)отходы переработки химических нитей и волокон - 35%
    - 503
    268
    41
    9
    105
SU904904263A 1990-10-23 1990-10-23 Нетканый волокнистый материал RU1778205C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904904263A RU1778205C (ru) 1990-10-23 1990-10-23 Нетканый волокнистый материал

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904904263A RU1778205C (ru) 1990-10-23 1990-10-23 Нетканый волокнистый материал

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1778205C true RU1778205C (ru) 1992-11-30

Family

ID=21556599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904904263A RU1778205C (ru) 1990-10-23 1990-10-23 Нетканый волокнистый материал

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1778205C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1399385, кл. D (И Н 1/А6, Т985. ( НЕТКАНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE32359T1 (de) Aktivkohle-stapelfasern enthaltendes mischgarn und daraus hergestelltes gewebe.
DE3419637A1 (de) Verfahren zur behandlung von vliesdecken und erhaltendes produkt
DE60201806T2 (de) Verbundgarn mit höherer Absorptionsfähigkeit und daraus hergestellter Stoff
CA2367535A1 (en) Open end spun, cotton/rayon blended yarn
RU1778205C (ru) Нетканый волокнистый материал
US635227A (en) Ruffled tucking.
DE2437425A1 (de) Bikomponentenfasern auf basis von polyestern mit wollaehnlichem griff
Khare Principles of Spinning: Fibres and Blow Room Cotton Processing in Spinning
CH361515A (de) Verfahren zur Herstellung von Textilmaterial
JP3967965B2 (ja) 高伸度ナイロン繊維
JP4593003B2 (ja) 高伸度ポリアミド繊維
CH343353A (de) Verfahren zum Ineinanderverwirren von Fasern durch Einstechen von Nadeln in Stoffe
SU1458455A1 (ru) Текстильное полотно
RU2168572C1 (ru) Фасонная многокомпонентная пряжа
DE2005603A1 (de) Verfahren zur Herstellung faltbarer Formgegenstände
AT164657B (de) Einfonturige Kulierwirkware mit Verdichtungsauflage
SU1311759A1 (ru) Нетканый фильтровальный материал
Arora Textile Chemistry
DE298299C (ru)
AT108781B (de) Verfahren zur Herstellung von Schußflorgeweben.
US331534A (en) Josef odelga
RU2057214C1 (ru) Мешочная ткань
AT230300B (de) Verfahren zur Herstellung von Decken
DE352227C (de) Gewebe aus Wolle und Stapelfaser
RU1770478C (ru) Способ изготовлени нетканого материала