CH361515A - Verfahren zur Herstellung von Textilmaterial - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von     Textilmaterial       Die vorliegende     Erfindung    bezieht sich auf die  Herstellung von     Textilmaterial    wie     Garne    und Ge  webe eines neuartigen Typus, welches verschiedene  unerwartete Vorzüge     aufweist.    Neben gewobenen und  gewirkten Textilwaren am Stück oder verarbeitet zu  Gebrauchsgegenständen, beispielsweise für     Dekora-          tions-,        Bekleidungs-    oder Ausstattungszwecke,     um-          fasst    die Bezeichnung Textilmaterial auch geformte  Gegenstände für solche Zwecke, welche direkt aus  dem Garn hergestellt wurden,

   wie es     beispielsweise     bei gestrickten Kleidungsstücken der Fall ist.    Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren     zur     Herstellung von     Textilmaterial    aus mindestens zwei  verschiedenen     Stapelfaser-Typen    durch rein mecha  nische Verarbeitung, bei welchem neben     mindestens     einem weiteren Fasertyp     Stapelfasern    aus hoch  kristallinem     Polypropylen    verwendet werden.

   Das  andere     Stapelfasermaterial        bzw.    die andern     Sta-          pelfasermaterialien    werden je nach dem Ver  wendungszweck des Garnes oder Gewebes gewählt,  und es kommen dafür je nachdem natürliche     oder     synthetische Fasern in Frage. Im Falle von Geweben  können die verschiedenartigen Fasern     innerhalb-    des  Garnes selbst miteinander vermischt sein, oder es  kann ein     ausschliesslich    aus     hochkristallinem        Poly-          propylen    bestehendes     Garn    zusammen mit einem an  dersartigen Garn verwendet werden.  



  Es ist bekannt, Fasern aus verschiedenen Mate  rialien wie Wolle, Baumwolle, Rayon, Nylon,      -        Or-          lon      oder       Movil      (eingetragene Marken) mitein  ander zu vermischen, um die Gestehungskosten zu  erniedrigen, die ästhetischen und funktionellen Eigen  schaften des Produktes zu verbessern oder gewisse  Textiloperationen wie     Kardieren,    Spinnen, Weben  oder Appretieren zu     erleichtern.    Beim Verspinnen  und Weben in Mischung mit andern Fasern teilt das         Polypropylen    dem Gebilde     seine    hervorragende me  chanische und     chemische    Beständigkeit,

   seine       Wärmeisolierfähigkeit,    seine Leichtigkeit und seine  sehr gute     Verarbeitbarkeit    auf     Textilmaschinen    mit.    Zur Herstellung der Mischungen werden die  gleichen Methoden angewendet, wie sie für andere  Fasern     gebräuchlich    sind. Manchmal genügt es,  kleine Mengen     Polypropylenstapel    und die andern  damit zu     vermischenden        Stapelfasern        gleichzeitig    in  einen Zuführungstrichter zu geben, aus welchem sie     in     einen Öffner mit rotierendem Arm gelangen, welcher  die beiden Stapelarten öffnet und mischt.

   Das Ge  wichtsverhältnis der zugeführten     Stapelfasern        muss     jederzeit demjenigen entsprechen, welches im fertigen  Gebilde erzielt werden soll.     Die    in dieser Weise ge  mischten Fasern gelangen in normaler Weise zur  Weiterverarbeitung.  



  In den meisten Fällen zieht man jedoch vor, die  Fasern nach der   Sandwich      -Methode    zu mischen,  welche wie folgt durchgeführt wird: Eine erste  Schicht aus     Polypropylenfasern    wird abgelegt, auf  welche eine Schicht beispielsweise aus     Wollfasern,     eine weitere Schicht aus     Polypropylenfasern    und wie  derum eine aus     Wollfasern    usw. aufgebracht wird, bis       ein    dickes Schichtgebilde, bestehend aus abwech  selnden Schichten von     Polypropylenfasern    und den  damit     vermischten    Fasern, entstanden ist.

   Die Fasern  werden nun von einer Seitenfläche     dieses    Schicht  gebildes abgezogen und zur weiteren Homogenisie  rung in den Öffner geführt. Auch in diesem Falle  wird natürlich die Anzahl der Schichten und das  Gewicht der einzelnen Schichten durch das ge  wünschte Mischungsverhältnis bestimmt.  



  Zweckmässig werden die zu vermischenden Fa  sern so gewählt, dass sie ungefähr gleichen     Titer    und  gleiche Länge besitzen, um     ein        inniges    Vermischen      der beiden Fasertypen zu erleichtern, da bekanntlich  lange Fasern mehr im Innern des Garnes entlang der  Achse, kurze Fasern dagegen mehr an der Peripherie  des Garnes angeordnet zu werden     pflegen.    Gleicher  weise gelangen bei Mischungen aus dicken und dün  nen Fasern die dünnen Fasern mehr ins Innere, die  dicken Fasern dagegen mehr an die Aussenseite des  Garns.  



  Ferner ist, da die     Polypropylenfasern      sauber    sind, darauf zu achten, dass die Fasern, welche zum  Vermischen mit     Polypropylenfasern    verwendet wer  den, insbesondere wenn es sich um natürliche Fasern  handelt,     vorgängig    in der erforderlichen Weise ge  klopft, gewaschen,     carbonisiert    oder sonst entspre  chend vorbehandelt sind.  



  Das     Kardieren    dient hauptsächlich dem Trennen  der     Einzelfasern,    um sie parallel zu richten, Knoten  zu entfernen und den Stapel in einen     gleichmässigen     Flor überzuführen. Bei dieser     Kardieroperation    las  sen sich im Vergleich zur Behandlung von natür  lichen oder künstlichen Fasern ohne     Polypropylen-          zusatz    wesentliche Kosteneinsparungen machen, da  die Krempel ohne Nachteil überlastet werden kann.

         Während        beispielsweise        bei        100%        Wolle        eine        maxi-          male    Produktionsgeschwindigkeit von 15 kg/Stunde  erzielt wird, lässt sich unter den     gleichen    Bedingun  gen mit einem Gemisch aus 50 % Wolle und 50     D/o          Polypropylen    eine Produktionsgeschwindigkeit von  25 kg/Stunde erzielen.

   Diese Zahlen entsprechen na  türlich mittleren Garnnummern, da bei sehr feinen       Garnen    die Geschwindigkeit des     Kardierens    herab  gesetzt werden muss und somit die Produktion/  Stunde erniedrigt wird. Jedenfalls aber stellt sich,  wenn alle andern Bedingungen     gleich    bleiben, eine  sehr beträchtliche Produktivitätserhöhung ein, wenn  man einen Stapel verarbeitet, welcher einen hohen  Anteil     Polypropylen    enthält. Diese     Gemische    eignen  sich zum Verspinnen sowohl nach dem     Streichgarn-          System    als auch nach dem     Kammgarn-System.     



  Im allgemeinen werden kurze     Stapelfasern    vor  zugsweise nach. dem     Streichgarn-System,    lange Sta  pelfasern dagegen vorzugsweise nach dem Kamm  garn-System verarbeitet.  



       Verarbeitung   <I>nach dem</I>     Kammgarn-System     Der die Krempel verlassende Faserflor wird zu  einem     Band    gestreckt und auf Spulen aufgewickelt.  Eine gewisse Anzahl dieser Streckbänder wird im       Nadelstabstreckwerk    einmal oder mehrmals     gehächelt,     um das Streckband weiter zu strecken, gleichmässiger  zu machen und die Fasern zur Bandachse parallel  auszurichten.  



  Die Streckbänder gelangen dann in die     Kämm-          maschine,    welche die kürzeren Fasern, d. h. diejeni  gen, welche eine vorbestimmte Länge nicht erreichen,  ausscheidet.  



  Die aus der     Kämmaschine    austretenden Streck  bänder gelangen dann auf die     Feinspindelbank,    wo    sie unter sehr starkem Strecken zum     Vorgarn    verar  beitet werden.  



  Das     Vorgarn    gelangt in die Ringspinnmaschine  oder in die     Selfaktorspinnmaschine,    wo es weiter ge  streckt, verzwirnt und so in ein Garn übergeführt  wird.  



       Verarbeitung   <I>nach dem</I>     Streichgarn-System     Der die erste Krempel verlassende Flor wird auf  einer rotierenden Trommel gesammelt unter Bildung  einer dicken Packung. Diese Packung wird auf eine  zweite Krempel gegeben, in welcher sie wiederum zu  einem Faserflor verarbeitet wird. Dieser Flor gelangt  auf     sinusförmig    bewegte Tücher unter Bildung eines       watteartigen    Bandes von gleichmässiger Dicke und  vorbestimmtem Gewicht.  



  Diese     Wattebänder    werden in eine dritte Krempel  geleitet und wiederum zu einem Flor verarbeitet. Der  die dritte Krempel verlassende Flor     gelangt    direkt  auf den     Florteiler    und wird mit     Hilfe    von beweglichen  Riemen in Streifen aufgeteilt, welche durch     anschlies-          sende    Verarbeitung auf der     Feinspindelbank    in Vor  garn übergeführt werden, welches auf     Wattewick-          lern    gesammelt wird.  



  Das so hergestellte Vor,-am     gelangt    zur     Ring-          oder        Selfaktorspinnmaschine,    wo es gestreckt und  gedreht und so in ein Garn übergeführt wird. Bei  allen diesen Operationen ist das Verhalten von Mi  schungen, welche     Polypropylenfasern    enthalten, sehr  gut.  



  Es sei darauf hingewiesen, dass, derweil bei  Wolle, welches eine Faser mit sehr     guten    Eigen  schaften ist, Garne mit einer metrischen Garnnum  mer von höchstens 20     (Streichgarnspinnerei)    erzielt  werden können, es mit einer Mischung aus 50 0/0       Wolle        und        50%        Polypropylen        möglich        ist,        eine        me-          trische    Garnnummer von 35 zu erreichen.

   Dies be  deutet, dass durch die Verwendung des     Polypropylens     eine wesentliche Erhöhung der     Spinnbarkeit    hervor  gerufen wird.  



  Es sei ferner bemerkt, dass die     Spinngeschwindig-          keit        bei        Gemischen        aus        50        %        Wolle        und        50")/o        Polypro-          pylen    bis auf 25     m/Minute    gesteigert werden kann,

         während        diejenige        von        100'%        Wolle        höchstens     15     m/Minute    betragen kann. Der Zusatz von     Poly-          propylen    erhöht somit die Spinngeschwindigkeit und  senkt dadurch die Herstellungskosten.  



  Schliesslich sind auch die mechanischen Wider  standseigenschaften von gemischten     Polypropylen-          garnen    während der Weboperationen sehr interessant.  Bei diesen Operationen werden die Garne beträcht  lichen Beanspruchungen unterworfen, einmal infolge  der normalen Garnspannung und ferner infolge der  zusätzlichen Spannung, welche beim Öffnen des  Schussweges entsteht, und infolge der Reibung, wel  che entsteht, wenn die Garne beim Öffnen oder  Schliessen     aneinanderreiben,    oder wenn sie über die      Abgangsrollen, Litzen, Kreuzruten und Kammzähne  gleiten.

   Diese     kombinierten    Beanspruchungen verur  sachen häufige Stockungen auf den Webstühlen, in  dem die Spannungen zu einem Zerreissen des Garns  führen können, während die Reibung zu einer Ab  nutzung der Garnoberfläche     führt,    so dass Faden  brüche eintreten können, deren Häufigkeit jedoch  bei     erfindungsgemäss    hergestellten Garnen sehr stark  zurückgeht.  



  Wenn beim Weben mit Streichgarnen aus 100 0/0  Wolle ein Arbeiter höchstens zwei Webstühle beauf  sichtigen kann, so kann er beim Weben mit     Streich-          garnen        aus        50,%        Wolle        und        50        %        Polypropylen     leicht vier Webstühle beaufsichtigen. Mit andern  Worten: Die Arbeitskosten für das Weben vermin  dern sich im Falle von Mischungen, welche einen  genügenden Anteil an     Propylenfasern        enthalten,    auf  die     Hälfte.     



  Zu diesen zahlreichen     Vorteilen    bei der Herstel  lung kommen weitere Vorzüge der     Fertigware,    d. h.  die     Polypropylenfasern    verbessern in     beträchtlichem     Ausmass die Eigenschaften der andern Fasern, ins  besondere diejenigen von natürlichen     Fasern.    Dies  wird auf Grund der nachfolgenden Beispiele näher  erläutert.  



  Schliesslich sei erwähnt, dass es manchmal     vor-          teilhaft        ist,        Garne        aus        100'%        Polypropylen        herzu-          stellen    (welche somit die höchstmöglichen     Festig-          keitseigenschaften    aufweisen) und diese zusammen  mit andern Garnen zu verwenden zur Erzielung von  Geweben mit besonderen mechanischen und ästheti  schen     Eigenschaften.     



  <I>Beispiel 1</I>  Nach dem     Streichgarnverfahren    und unter Ver  wendung einer Ringspinnmaschine stellt man ein  Mischgarn aus     Polypropylenstapelfaser    und Wolle im  Verhältnis 50<B><I>:50</I></B> her. Das erhaltene     Garn,    welches  eine metrische Garnnummer von 30 besitzt, hat fol  gende Eigenschaften  Zugfestigkeit : 1,5     g/den     (ein entsprechendes       Garn        aus        100        %        Wolle     hat eine Zugfestigkeit  von 0,5     g/den)     Reissdehnung :

   17,3 0/0  Das verzwirnte     Vierfach-Garn    wird auf einem  normalen Webstuhl für Wolle in der     Webart    von  siebenbindigem Satin verarbeitet.  



  Aus dem erfindungsgemäss hergestellten Erzeug  nis kann ein     Damenmantelstoff    mit folgenden Eigen  schaften erhalten werden  
EMI0003.0046     
  
    Berstfestigkeit <SEP> : <SEP> Bersthöhe <SEP> 1l,5 <SEP> mm
<tb>  Berstdruck <SEP> 21 <SEP> kg/cm2            (Berstdruck    für     ein    entsprechendes Gewebe       aus        100        %        Wolle    8     kg/cm )            Abriebfestigkeit        (bestimmt    nach der Vor  schrift Nr. 2637 des italienischen Amtes für  Vereinheitlichung (U. N.

   I.) auf Grund der  Gewichtsabnahme nach 1000 Umdrehungen  unter einer Belastung von 5 kg) . . . . . . . . 13 %  (bei einem entsprechenden Gewebe aus       100        %        Wolle        8,86'%)       <I>Beispiel 2</I>  In gleicher Weise wie in Beispiel 1 stellt man ein  Mischgarn aus 20 Teilen     Polypropylen    und 80 Teilen       Movil      her.

   Das Garn hat folgende Eigenschaften  Zugfestigkeit       1,28        g/den        (für        100'%        Movil        0,4        g/den)     Dehnung:

       16,6'()/o     <I>Beispiel 3</I>  Es wird ein Mischgarn aus     Viskoserayon    und       Polypropylen    50:50 mit einer metrischen Garn  nummer von 30 hergestellt, welches folgende Eigen  schaften besitzt  Zugfestigkeit. 1,8     g/den     (ein entsprechendes Garn       aus        100        %        Viskoserayon          besitzt    eine     Zugfestigkeit     von 1     g/den)          Dehnung:

          14        '%     Dieses Garn wird zu einem Kreppgewebe ver  arbeitet, welches sich zur Herstellung von Anzügen  eignet. Dieses Gewebe zeigt bei der dynamometri  schen Untersuchung folgende Eigenschaften       Berstfestigkeit        (bestimmt    mit einer     Acquati-Vorrich-          tung)          Bersthöhe    10,

  8 mm       Berstdruck    14     kg/cm2            (für        ein        entsprechendes        Gewebe        aus        100        %        Viskose-          rayon    6,5     kg/cm-)     Für das vorliegende Verfahren und     dessen    Er  zeugnis wird der Schutz nur soweit beansprucht, als  es sich dabei um ein rein     mechanisches    Verfah  ren bzw. dessen Erzeugnis handelt.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von Textilmaterial aus mindestens zwei verschiedenen Stapelfaser-Typen durch rein mechanische Verarbeitung, dadurch ge kennzeichnet, dass neben mindestens einem weiteren Fasertyp Stapelfasern aus hochkristallinem Polypro pylen verwendet werden. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I zur Herstel lung von Geweben. 2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass das Gewebe aus mindestens zwei verschiedenartigen Stapelfasergarnen hergestellt wird, von denen das eine ausschliesslich aus hochkristal linem Polypropylen besteht. 3.

   Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass Stapelfasern aus hochkristallinem Polypropylen zusammen mit mindestens einem wei teren Stapelfaseriyp zu Mischfaser-Garnen ver sponnen werden. 4. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass man die Fasern nach dem Kamm garn-System verspinnt. 5. Verfahren nach Unteranspruch 3, dadurch ge kennzeichnet, dass man die Fasern nach dem Streich garn-System verspinnt.

   PATENTANSPRUCH 1I Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I hergestelltes Textilmaterial.