DE1256836B

DE1256836B - Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus Faeden oder Fasern verschiedenen Titers

Info

Publication number: DE1256836B
Application number: DEP21144A
Authority: DE
Inventors: Dr Georg Hechler; Dr Paul Weber
Original assignee: Phrix Werke AG
Current assignee: Phrix Werke AG
Priority date: 1958-08-06
Filing date: 1958-08-06
Publication date: 1967-12-21
Also published as: FR1229380A; CH376609A; BE580471A; US3038779A; NL240113A; NL129324C; GB910864A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

Int. Cl.:

DOId

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Deutsche Kl.:

Nummer: 1 256 836

Aktenzeichen: P 21144 VII a/29 a

Anmeldetag: 6. August 1958

Auslegetag: 21. Dezember 1967

In den Streich- und Kammgarnspinnereien werden für die Herstellung bestimmter Artikel vielfach Titermischungen des gleichen Fasermaterials verwendet. Je nach dem zu erzielenden Effekt wird das Mengenverhältnis der einzelnen Titer zueinander festgelegt. Die Titermischungen werden in der Regel so hergestellt, daß die Rohmaterialien entsprechend dem gewünschten Mengenverhältnis über einen Mischwolf gemischt werden, wobei zur Erzeugung einer homogenen Mischung häufig ein mehrfacher Durchsatz erforderlich ist. In der Teppichindustrie wird z. B. zur Hervorbringung eines bestimmten Floreffektes eine Kunstfasermischung aus 7-, 14- und 22-den-Fasern verarbeitet, wobei das Mengenverhältnis etwa bei 30 : 40 : 30 liegt. Auch in der Oberbekleidungs- und Dekorationsstoffindustrie sowie bei der Herstellung von Kammzügen wird von Titermischungen Gebrauch gemacht.

Man war schon bestrebt, bei Kunstfasern den zusätzlichen Arbeitsgang der Titermischungen in die Faserherstellung zu verlegen, so daß den Spinnereien und Kämmereien bereits die fertigen Titermischungen zur Verfügung gestellt werden können. Diesem Bedürfnis trägt ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Zellwollegemischen aus Fasern verschiedenen Titers und verschiedener Stapellänge Rechnung, bei welchem auf einer Spinnmaschine endlose Fäden verschiedenen Titers hergestellt, die Fäden zu einem Band vereinigt und dieses dann zu Stapelfasern geschnitten wird. Die Herstellung der Fadenbänder kann dabei in der Weise erfolgen, daß an ein und derselben Spinnmaschine mehrere Düsen mit verschiedenen Lochzahlen bei gleicher Fördermenge verwendet werden. Es ist aber auch möglich, bei Verwendung von mehreren Düsen mit gleicher Lochzahl die Spinnlösung mit Pumpen verschiedener Förderleistung den Düsen zuzuführen oder an den einzelnen Düsen die Spinnlösung mit verschiedenem Druck auszupressen, oder es können den einzelnen Spinnpumpen Lösungen mit verschiedenem Gehalt an fadenbildender Substanz zugeführt oder bei gleicher Stoffzufuhr der Abzug geändert werden. Die Durchführung dieses Verfahrens erfordert aber aufwendige Einrichtungen.

Ein anderes bekanntes Verfahren zur Herstellung von Zellwolle macht zusätzlich von der vorerwähnten Arbeitsweise zur Herstellung von Titermischungen Gebrauch, indem an ein und derselben Spinnmaschine Fadenbündel von gröberen und feineren Einzelfäden, die jedoch in sich Titerschwankungen aufweisen, gesponnen werden. Bei einer anderen bekannten Arbeitsweise werden Spinndüsen verwendet, welche Verfahren zur Herstellung von Gemischen
aus Fäden oder Fasern verschiedenen Titers

Anmelder:

Phrix-Werke Aktiengesellschaft,

Hamburg 36, Stephansplatz 10

Als Erfinder benannt:

Dr. Georg Hechler,

Dr. Paul Weber, Siegburg

Öffnungen sowohl verschiedenen Durchmessers als auch verschiedener Querschnittsform aufweisen. Eine Anpassung der Spinnbedingungen an den Einzelfaden-

ao titer ist bei diesem Verfahren nicht möglich.

Die Herstellung einer Titermischung schon während des Spinnprozesses ergibt aber die Schwierigkeit, daß die verschiedene Titer aufweisenden Fäden unter auf ihren Titer abgestimmten Spinnbedingungen und insbesondere in auf den jeweiligen Titer abgestellte Spinnbänder gesponnen werden müssen, wobei vor allem der Säuregehalt des Spinnbades entscheidend ist.

Die bekannte Maßnahme, beim Spinnen von Fäden

verschiedener Titer auf einer Maschine die von den Düsen austretende Fäden gröberen Titers längere und die Fäden feineren Titers kürzere Strecken im Koagulationsbad durchlaufen zu lassen, berücksichtigt zwar eine Spinnbedingung, führt jedoch nicht zu Fäden, die trotz verschiedenen Titers genügend gleichmäßige Eigenschaften haben. Zur Erzielung bestimmter textiltechnologischer Eigenschaften ist es außerdem notwendig, die Abzugsgeschwindigkeit und die Verstreckung auf den Titer auszurichten. In besonderem Maße gilt dies im Hinblick auf den erwünschten Kräuselungseffekt bei den verschiedentitrigen Fasern. Zur Erreichung bester Kräuselung sind z. B. bei einer 7-den-Faser eine bestimmte Zusammensetzung der Viskose und des Spinnbades sowie eine bestimmte Verstreckung usw. erforderlich.

Werden die gleichen Bedingungen etwa bei einer 22-den-Faser angewendet, ergibt sich niemals eine Faser höherer Kräuselung. Es ist nach dem Vorgesagten unschwer einzusehen, daß die nach den geschilderten, bekannten Verfahren erhaltenen Fäden verschiedenen Titers optimale Eigenschaften, insbesondere was die Kräuselung anbelangt, nicht aufweisen können.

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3 4

Die Erfindung fußt nun auf der Erkenntnis, daß einer Geschwindigkeit von 24,0 m/min abgezogen,

sich durch Abstimmung der Düsenlochweite und der Der Endabzug beträgt 39,6 m/min, wobei das Kabel

damit einhergehenden Abzugsbedingungen an der um 65 °/₀ verstreckt wird. Ein Anteil der Verstreckung

Düse auf den Titer bei gleicher Viskose und gleicher erfolgt bei 85⁰C in einem Zweitbad, das 70 bis 80 g/l

Spinnbadzusammensetzung Titermischungen erzielen 5 H₂SO₄ enthält.

lassen, deren verschiedentitrige Einzelfäden alle einen Das verstreckte, noch saure Kabel wird geschnitten,

weitgehend angenäherten, hohen Kräuselungsgrad be- Die Stapelfasern werden, wie in der Zellwollindustrie

sitzen. üblich, nachbehandelt und getrocknet. Man erhält

Demgemäß schlägt die Erfindung vor, bei der Her- ein Fasergemisch aus den Titern" von "7,5, 15 und

stellung von Gemischen aus Fäden oder Fasern io 22,5 den.

verschiedener Titer durch Verspinnen einer Viskose B e i s η i e 1 2
unter Verwendung von mehreren Düsen verschiedener

Lochzahlen und ein und desselben Spinnbades sowie Eine Viskose mit einem Alphacellulosegehalt von

unter Gleichhaltung der Fördermenge und des Abzuges 8,5 bis 8,6 °/₀, einem Alkaliverhältnis von 0,78, einem

für alle Düsen in der Weise vorzugehen, daß die Fäden 15 CS₂-Gehalt von 34,5 bis 35,5%, einer Viskosität von

beziehungsweise Fadenbündel höheren Einzelfaden- 40 bis 43 Sekunden wird bei einer Ho-Reife von 14

titers aus Düsen versponnen werden, deren Einzel- bis 15 in ein Spinnbad von 112 bis 115 g/l H₂SO₄,

lochdurchmesser größer ist als für Fäden beziehungs- 20 bis 25 g/l ZnSO₄, einer Temperatur von 48 bis 5O⁰C

weise Fadenbündel mit niedrigem Einzelfadentiter, und einer Dichte von 1,325 bis 1,335 versponnen,

daß zur Erzeugung von Fäden höheren Titers ein 20 wobei folgende Düsen zur Anwendung kommen:

stärkerer Verzug zur Anwendung gelangt als für die 2mal 900 Loch (Doppelkopfdüsen) 120 my, 900 Loch

Erzeugung von Fäden jeweils niedrigeren Titers und 180 my, 600 Loch 230 my.

daß die ersponnen Fadenbündel, wie an sich bekannt, Bei einer Viskosefördermenge der Pumpen von

zu einem aus Einzelfäden bestehenden Fadenkabel 497 cm³ Viskose/min wird an der 1. Galette mit

vereinigt werden, worauf man dieses in einem Sekundär- 25 26,8 m/min abgezogen. Der Endabzug beträgt

bad verstreckt, dann nachbehandelt und trocknet oder 42,9 m/min. Das Kabel wird um 60 % verstreckt,

das verstreckte Kabel auf Stapel schneidet und diese wobei ein Anteil der Verstreckung in einem Zweitbad,

nachbehandelt und trocknet. das 60 bis 65 g/l H₂SO₄ enthält, bei einer Temperatur

Die Steigerung der Düsenlochweite mit steigendem von 90 bis 95 ⁰C stattfindet. Nachbehandlung und

Titer und die Steigerung der Verzüge an den Düsen, 30 Trocknung des Kabels erfolgen, wie in der Vikose-

d. h. die Abstimmung der Abzugsbedingungen an der Industrie üblich. Das Kabel besteht aus Fäden der

Düse auf den Titer im Sinne der Erfindung, hat den Titer 7,5, 15 und 21,5 den.
Vorteil, daß bei demselben Spinnbad eine Angleichung

der Kräuselung der verschiedentitrigen Fäden erzielt Beispiel 3

werden kann und sich ferner auch der verschiedene 35

Einfluß des Abzuges und der Verstreckung, die für Eine Viskose gemäß Beispiel 1 wird unter Anwen-

alle Fäden gleichgehalten werden, ausgleichen läßt, dung des in diesem Beispiel angegebenen Spinnbades

so daß gleichmäßige, chemisch-technologische und versponnen.

textiltechnische Eigenschaften der Fertigfasern gewähr- Es kommen folgende Düsen zur Anwendung: für

leistetsind. 40 _{35 den} 2400 Loch/85 my

Die Vergrößerung des Verzuges mit steigendem _{? deQ 1200 Loch/}i₂₅ my

Titer der Faden geschieht durch Verwendung von 14 den 600 Loch/190 my

Düsen größeren Gesamtlochquerschnittes.

Das Verfahren nach der Erfindung eignet sich zur Die Viskosefördermenge beträgt 307 cm³ Vis-

Herstellung sowohl von Spinnkabeln, deren Fäden 45 kose/min, der Endabzug 42 m/min, bei einer Ver-

oder Fadenbündel unterschiedliche Titer aufweisen, Streckung von 65%. Das verstreckte Kabel kann wie

als auch von Zellwollegemischen aus Fasern ver- üblich nachbehandelt und getrocknet oder auch im

schiedenen Titers, wobei das Mengenverhältnis der sauren Zustand zu Stapelfasern geschnitten werden,

einzelnen Titer zueinander dem jeweiligen Bedürfnis worauf man die Stapelfasern in herkömmlicher Weise

entsprechend beliebig gewählt werden kann. 5° nachbehandelt und trocknet.

Die nachstehenden Ausführungsbeispiele sollen Der durch die Abstimmung der Düsenlochweiten

das Verfahren der Erfindung in seinen Einzelheiten beziehungsweise der Verzüge an den Düsen auf den

näher erläutern. Titer im Sinne der Erfindung erreichte Effekt geht

B e i s D i e 1 1 ^aus * Render Gegenüberstellung hervor:

55 Es wird z. B. eine Fasermischung von 33 % 7,3 den,

Eine Viskose mit einem Alphacellulosegehalt von 33 % 14,6 den und 34 % 22 den aus einer in den 9,0%, einem CS₂-Gehalt von 34,5 bis 35,5%, einer Beispielen angegebenen Viskose unter Verwendung Viskosität von 35 bis 40 Sekunden, einer Ho-Reife von 400-Loch-Düsen/125 my, 600-Loch-Düsen/125 my, von 14,5 bis 16,5 wird in ein Spinnbad von 117 bis I200-Loch-Düsen/125 my gesponnen, also aus Düsen 120 g/l H₂SO₄, 20 bis 25 g/l ZnSO₄ bei einer Tempe- 60 gleicher Lochweite. Dabei ergibt sich folgende Kräuratur von 48 bis 50⁰C bei einer Dichte von 1,325 seiung für die einzelnen Titer (ausgedrückt in Kräuseibis 1,335 versponnen. bögen/100 mm im nassen Stapel):

Es kommen dabei zur Anwendung: 1200 Loch/120 ₇ ^ . ₁₆ ox_seri

my-Düsen, 600 Loch/180 my-Düsen, 400 Loch/230 14 6 den 14 Bögen

my-Düsen. 65 22 den .................. 4 Bögen

Bei einer Viskosefördermenge der Pumpen von

312 cm³ Viskose/min wird unter Vereinigung der Es liegen also bei den einzelnen Titern weitgehende

Fadenbündel zu einem Kabel an der 1. Galette bei Unterschiede im Kräuselungsgrad vor.

Claims

5 6

Werden dagegen die Lochweiten der Düsen wie Verspinnen einer Viskose unter Verwendung von

im Beispiel 1 gewählt, so ergibt sich: mehreren Düsen verschiedener Lochzahlen, wobei

7 3 den 16 Böaen ^"^{r a}^^e ^^usen Fördermenge und Abzugsgeschwin-

46 den 14 Bösen digkeit gleichgehalten werden und ein und dasselbe

22* den 12 Böeen ⁵ Spinnbad verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden bzw. Faden-

Man erhält also eine weitgehende Angleichung der bündel höheren Einzelfadentiters aus Düsen mit

Kräuselung der verschiedenen Titer. größerem Einzellochdurchmesser und unter stär-

Das gleiche Bild ergibt sich bei den getrockneten kerem Verzug gesponnen werden als die Fäden

Fasern. Bei den Fasern aus Düsen gleicher Lochweite 10 bzw. Fadenbündel jeweils niedrigeren Einzelfaden-

erhält man bei titers und daß die ersponnenen Fäden bzw. Faden-

7,3 den 50 bis 55 Bögen/100 mm ^{bündel in} bekannter Weise zu einem Fadenkabel

14,6 den 25 bis 30 Bögen/100 mm vereinigt, in einem Sekundärbad verstreckt, dann

22 den 10 bis 15 Bögen/100 mm nachbehandelt und getrocknet werden oder das

15 verstreckte Fadenkabel zu Stapelfasern geschnitten

beim Verspinnen der gleichen Typen nach Beispiel 1 bei _{wird und diese nac}hbehandelt werden.

7,3 den 50 bis 55 Bögen/100 mm

14,6 den 40 bis 45 Bögen/100 mm In Betracht gezogene Druckschriften:

22 den 30 bis 35 Bögen/100 mm Deutsche Patentschriften Nr. 744 024, 746 325,

ο ♦ <■ u ^ao 866 077;

Patentanspruch: österreichische Patentschrift Nr. 177 206;

Verfahren zur Herstellung von Gemischen aus schweizerische Patentschriften Nr. 156 403, 273 678;

Fäden oder Fasern verschiedener Titer durch belgische Patentschrift Nr. 544 457.

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