BG67252B1 - Метод за получаване на вискозна изкуствена коприна с променяща се дебелина, продукт, получен по този метод и инсталация за реализиране на метода - Google Patents

Abstract

Изобретението се отнася до метод за получаване на вискозна изкуствена коприна с променяща се дебелина, продукт, получен по този метод и инсталация за реализиране на метода. Предлаганата вискозна изкуствена коприна с променяща се дебелина притежава нови визуални ефекти, които отговарят на естетическите търсения в текстилната индустрия. Съгласно изобретението, етапът овлакняване се извършва като се прекъсва синхронизацията при подаване на вискозен разтвор за овлакняване в овлакнителната машина и поемането на формираната в утаителната баня нишка от приемните механизми (28-1, 28-2), чрез обособяване на захранването и управлението на двигателите (40-1, 40-2), задвижващи приемните механизми и нареждащия механизъм (39-5) на овлакнителната машина (10) чрез първи захранващ възел, а захранването и управлението на помпения вал (21) на дозиращите вискозния разтвор помпи (22) се осъществява чрез втори захранващ възел, включващ трети ел. двигател (40-3), управляван от програмен блок (42). За получаването на цветна фламирана коприна към овлакнителната машина са присъединени багрилни установки за индивидуално или групово багрене в маса, след което овлакняването се извършва съгласно изобретението.

Description

Област на приложение

Настоящото изобретение се отнася до метод за получаване на вискозна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/, наричана фламирана вискозна филаментна коприна, инсталация за реализиране на метода и продукт, получен по този метод и на тази инсталация.

Предшестващо състояние на техниката

Производството на вискозна изкуствена коприна датира от началото на миналия век. Вискозната изкуствена коприна е част от широко използваните в индустрията различни видове бели или обагрени изкуствени и синтетични влакна и съставна част на различни видове обичайно използвани и ефектни нишки и прежди.

Известно е получаването на ефектна нишка с по-тънки и по-дебели участъци, като ефектът на изтъняване или удебеляване се постига след като една фрагментно изтеглена нишка се комбинира с друга подобна но равномерно изтеглена, така че последната да поддържа предишната, което е описано в патент US 5,890,355. Съгласно този метод ефектната прежда може да се получи само в процеса предене на нишки при различни условия на изтегляне от предпрежди и то след като с допълнителна обработка вече различно изтеглените нишки се комбинират в една чрез пресукване, чрез циклично натрупване на едната нишка върху другата под формата на пъпки или чрез увиване на едната нишка около другата.

Известно е и получаването на ефектни прежди като снопче влакнести елементи, някои от които са аксиално неравномерни по дебелина, част от които елементи включват удебелени участъци с по-голяма дължина, и тънки участъци силно ограничени по дължина, което е разкрито/описано в US 4,258,542. Получените по този начин прежди с различно удебелените и утънени участъци са формирани случайно и освен визуалния ефект притежават определени ефектни багрилни способности.

Документ ЕР 0848094 описва ефектна нишка, получена като една равномерно изтеглена нишка се комбинира с друга нишка с неравномерно изтеглени участъци. Обединяването на двете нишки се постига чрез въздушно обдухване и притискане на едната нишка върху другата или при съвместно пренавиване на двете нишки в една бобина.

Характерно за описаните по-горе известни методи за получаване на ефектна прежда е, че те се осъществяват при текстилна обработка на вече изпредени готови нишки след обединяването им по различни способи за получаване на нова комбинирана /комплексна/ нишка, най-общо дефинирана като някакъв вид ефектна прежда, т. е. от две прежди се получава една различна по вид от изходните след прилагането на една или няколко допълнителни текстилни манипулации, като се използват допълнително специално конструирани за целта технически средства.

Не е известно получаването на вискозна изкуствена филаментна коприна с променяща се дебелина, при което получената ефектна нишка да се формира директно още на етап овлакняване.

Известно е, че при класическата технология за производство на вискозна изкуствена коприна последователно се осъществяват следните етапи: мерсеризация, която представлява обработка на изходната целулоза с концентриран разтвор на натриева основа (NaOH), като се получава алкалицелулоза, която след това

BG 67252 Bl се подлага на окислителна деструкция, т.е. предсъзряване, при което се намалява степента на полимеризация. Следва понижаване на температурата и дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза. Следващият етап е сулфидиране, при което алкалицелулозата след третиране със серовъглерод се трансформира до целулозен ксантогенат, най-важното свойство на който е, че е разтворим в разреден разтвор на натриева основа. Разтворът на целулозата от една партида се смесва и хомогенизира с този от предишната и следващата партида и се обезвъздушава, след което се филтрува за отстраняване на замърсяванията. След това вискозният разтвор с точно дефинирани параметри се подава под налягане за овлакняване към овлакнителните машини.

Етапът овлакняване се извършва като вискозният разтвор подготвен за овлакняване чрез магистрален тръбопровод под налягане постъпва в колекторния тръбопровод на всяка овлакнителна машина, където чрез синхронно задвижвани дозиращи помпи еднакви количества вискозен разтвор от колекторния тръбопровод се подават към овлакнителните дюзи на всяко работно място. Изтичащите оттам под налягане струйки целулозен разтвор попадат в утаителна баня, където в резултат от протичащите химични реакции се превръщат в нишки свежоовлакнена регенерирана целулоза с точно определена и зависеща от количеството дозиран вискозен разтвор дебелина.

Напускайки утаителната баня, свежоовлакнената целулоза под формата на комплексна нишка съставена от определен брой единични филаменти непрекъснато постъпва последователно на първи и след това на втори приемни механизми, след което се нарежда в приемната центрофуга. По-нататък процесът е прекъснат, като при напълване на центрофугата до определен обем, нишката между първия и втория приемни механизми се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време центрофугата се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което приемната центрофуга отново се включва в работа и нишката от първия приемен механизъм се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам постъпва в приемната центрофуга за получаване на следващото преждово тяло.

При производството на цветна вискозна коприна към подготвения за овлакняване вискозен разтвор, се добавя предварително приготвена пигментна суспензия от един или няколко пигмента. Необходимото количество от суспензията се дозира и се смесва с вискозата, тази смес се хомогенизира, при което частиците на пигментите се разпределят равномерно в целия обем на този разтвор. С така оцветения и хомогенизиран разтвор на целулоза се запълва колекторния тръбопровод на овлакнителната машина, след което се изпълняват описаните по-горе известни процеси при овлакняването.

След овлакняването се реализира етапа облагородяване, при който свежоовлакнената вискозна филаментна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването. Полученият полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и подготвя за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция.

При тази технология се получава бяла или обагрена вискозна филаментна коприна, която е равномерна по дебелина независимо от дължината на нишката. Колкото по-малки са отклоненията в дебелината, толкова по-приложима е коприната при гладко тъкане и директно багрене. Тази заложена в класическата технология равномерност на копринената нишка може да се определи и като недостатък, тъй като резултата е получаването

BG 67252 Bl на сравнително ограничен брой асортименти коприни, които не удовлетворяват потребностите на текстилната индустрия от визуално по-ефектни нишки и прежди.

Известна е инсталация, реализираща описания по-горе метод за производство на вискозна изкуствена филаментна коприна по класическата технология, с помощта на която се получава продукт с равномерна дебелина, (схема 3). Известната инсталация включва следните блокове, свързани последователно за изпълнение на посочените технологични операции: блок за мерсеризация, блок за предсъзряване, блок за понижаване на температурата, блок дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза; блок за сулфидиране - третиране на алкалицелулозата със серовъглерод до получаване на целулозен ксантогенат, блокове за смесване на разтвора на целулозата от една партида с този от предишната и следващата партиди и хомогенизиране и обезвъздушаване, блок за филтруване и за отстраняване на замърсяванията.

При получаване на цветна вискозна филаментна коприна в свързана към овлакнителната машина индивидуална багрилна установка предварително се приготвя пигментна суспензия, която за времето на производствения цикъл се съхранява в специален съд, дозира се с помпа към разтвора на целулозата и сместа постъпва в хомогенизатор, където частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия обем на вискозния разтвор. Оцветеният след хомогенизирането разтвор на целулоза постъпва под налягане през колекторен тръбопровод и присъединените към този тръбопровод зъбни дозиращи помпи 22 /схема 3/ за овлакняване в овлакнителната машина. Задвижването на зъбните дозиращи помпи се извършва от общ задвижващ едновременно всички зъбни помпи вал-21 /схема 3/.

По тази класическа схема всички възли на овлакнителната машина се задвижват от два ел. двигателя с общо захранване от блока 40-4 /схема 3/. Така обособеният захранващ възел се състои от първи ел. двигател 401, който чрез първи редуктор 39-1 и системата от зъбни предавки 39-3 е свързан механично с първи приемни механизми 27-1, втори приемни механизми 28-1 и задвижващия вал 21 на дозиращите вискозния разтвор помпи 22.

Вторият ел. двигател 40-2, захранван от същия захранващ блок 40-4, чрез втори редуктор 39-4 има механична връзка и предава движение на нареждащ механизъм 39-5, който придвижва свежоовлакнената нишка вискозна коприна от приемните механизми 27-1 и 28-1 към приемна центрофуга 29-1 на овлакнителната машина 10 и я нарежда там.

При известната инсталация етапът на овлакняване се осъществява като разтворът на целулозата от магистрален тръбопровод под налягане постъпва в колекторен тръбопровод на всяка овлакнителна машина, който тръбопровод е непрекъснато запълнен с вискозен разтвор под налягане за предотвратяване възникването на газова фаза. Всички дозиращи разтвора зъбни помпи на една овлакнителна машина имат общо задвижване от един и същи задвижващ помпен вал 21. Оборотите на този вал определят количеството на вискозния разтвор, който всяка от помпите прехвърля от колекторния тръбопровод към овлакнителните дюзи на всяко едно от работните места. Тази еднаквост в дозирането на вискозния разтвор е резултат от точно определения и непрекъснато контролиран брой обороти на задвижващия дозиращите помпи вал.

По-нататък, изтичащите от дюзата струйки вискозен разтвор попадат в утаителната баня, където в резултат от протичащите там химични реакции се превръщат нишки. Напускайки банята свежоовлакнената целулоза постъпва последователно на първи и след това на втори приемни механизми, след което се нарежда в приемната центрофуга. Когато центрофугата се напълни до определен обем, нишката между първия и втория

BG 67252 Bl приемни механизми се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време центрофугата се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим, нишката от първия приемен механизъм отново се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам отново постъпва в центрофугата, с което стартира производството на следващото преждово тяло.

Съществена особеност при действието на механизмите в овлакнителната машина е, че захранването и управлението на задвижването на двигателите и редукторите е балансирано и постоянно във времето за реализация на овлакнителния процес, т.е. оборотите на задвижващия дозиращите вискозен разтвор помпи вал и тези на приемните механизми 27-1 и 28-2 са взаимно обвързани и с постоянно съотношение/синхронизация за времето на изпълнение на целия овлакнителен цикъл.

Така на всички работни места в зависимост от избраната настройка се произвежда вискозна филаментна коприна независимо какъв асортимент с равномерна дебелина /линейна плътност/.

Такава коприна би могла и се използва за получаването и на различни ефектни прежди, но след прилагането на някакви допълнителни обработки по някои от вече описаните методи.

Цел на настоящото изобретение е да предложи метод за получаване на вискозна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се дебелина и продукт, получен съгласно този метод, както и инсталация за реализация на метода, позволяваща получаването на ефектна вискозна филаментна изкуствена коприна директно още при етапа на овлакняването, без използването на допълнителни етапи на обработка и специализирани устройства за извършването й.

Техническа същност на изобретението

Съгласно изобретението е предложен метод за получаване на вискозна изкуствена коприна с циклично променяща се дебелина, включващ следните етапи: подлагане на изходната целулоза на обработка с концентриран разтвор на натриева основа (NaOH), като се получава алкалицелулоза, която след това се подлага на окислителна деструкция, т.е., предсъзряване, за намаляване на степента на полимеризация. Следва понижаване на температурата и дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза. Следващият етап е сулфидиране, при което алкалицелулозата след третиране със серовъглерод се трансформира до целулозен ксантогенат, най-важното свойство на който е, че е разтворим в разреден разтвор на натриева основа. Разтворът на целулозата от една партида се смесва и хомогенизира с този от предишната и следващата партиди и се обезвъздушава, след което се филтрува за отстраняване на замърсяванията. След това вискозният разтвор с точно дефинирани параметри постъпва през колекторен тръбопровод под налягане за овлакняване на овлакнителната машина.

Съгласно метода от изобретението синхронизацията при подаване на вискозен разтвор за овлакняване в овлакнителната машина и поемането на свежоовлакнената в утаителната баня нишка от приемните механизми се прекъсва, като захранването и управлението на двигателите, задвижващи първи и втори приемен механизъм и нареждащия механизъм на овлакнителната машина продължава да се извършва чрез съществуващия първи захранваш възел и двата ел. двигателя към него, а захранването и управлението на помпения вал, задвижващ дозиращите помпи, се осъществява чрез допълнително създаден втори захранващ възел, управляван от програмен блок, при което движението на помпения вал става независимо от управлението и движението на първи и втори приемен механизъм и другите възли на овлакнителната машина. Тази независимост в

BG 67252 Bl управлението и задвижването позволява циклична промяна в количеството на подавания за овлакняване разтвор на целулозата без с това да се повлиява работата на приемните и нареждащия нишката механизми.

Самото овлакняване протича по същия начин като изтичащите през овлакнителните дюзи струйки вискозен разтвор минават през утаителна баня, където в резултат на протичащите химични реакции се превръщат в нишки.

Напускайки банята, нишките свежоовлакнена целулоза постъпват към намиращи се към всяко работно място първи и втори приемни механизми, след което се придвижват и нареждат в приемна центрофуга към същото работно място. Когато приемната центрофуга се напълни до определен обем, нишката между първия и втория приемни механизми за съответното работно място се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време първата центрофуга се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим нишката от първия приемен механизъм отново се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам отново постъпва в приемната центрофуга, с което стартира производството на следващото преждово тяло.

По-нататък се изпълняват известните етапи на облагородяване, при които свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването. Полученият полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и подготвя за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция.

Методът за получаване на цветна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/ освен коментираното за бялата блестяща включва и смесване на вискозния разтвор с предварително приготвена пигментна суспензия от един или няколко пигмента, хомогенизиране на сместа, при което частиците на пигментите се разпределят равномерно в целия обем на този разтвор, който се подава за овлакняване и се изпълняват етапите на описания по-горе процес съгласно изобретението, след което се изпълняват и следващите известни етапи до получаването на готовия търговски продукт.

Така, след прекъсване на класическото задвижване на помпения вал и трансформирането му до задвижване с допълнително монтиран двигател с програмно управление, на всички работни места едновременно в синхрон може да се овлакнява вискозна коприна с циклично променяща се дебелина.

Инсталацията за производство на фламирана филаментна вискозна коприна съгласно изобретението включва следните блокове, свързани последователно за изпълнение на технологични операции: блок за мерсеризация, блок за предсъзряване, блок за понижаване на температурата, блок за дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза, блок за сулфидиране, блокове за смесване и хомогенизиране на разтвора на целулозата от една партида с този от предишната и следващата партиди и за обезвъздушаване, блок за отстраняване на замърсяванията, колекторен тръбопровод към овлакнителната машина, към който са присъединени определен брой работни места и първи и втори приемен механизъм и приемна центрофуга за получаване на съответно преждово тяло за всяко от работните места. При това първи ел. двигател през първи редуктор и система от зъбни предавки е свързан за задвижване на първия приемен механизъм и втория приемен механизъм, а втори ел. двигател задвижва нареждащото устройство към първата приемна центрофуга. Първият и вторият ел. двигател и общото им захранване, представящи класическото задвижване на овлакнителната машина представят т.нар. първи задвижващ възел.

BG 67252 Bl

Съгласно изобретението овлакнителната машина иновативно е дооборудвана с втори задвижващ възел, включващ трети ел. двигател, захранван от втори захранващ блок и свързан с блок за управление (инверторна система за управление), който чрез допълнителен редуктор осигурява самостоятелното движение на помпения вал и присъединените към него дозиращи вискозния разтвор помпи.

В управляващия блок предварително е въведена програма за управление, която определя честотата и диапазона на промяна в оборотите на задвижващия дозиращите помпи вал независимо от работата на другите механизми. С промяната на оборотите на този вал се променя и количеството на разтвора на целулозата, постъпващо за овлакняване, и като следствие от това и дебелината на овлакнената копринена нишка. С програмата за управление на новите елементи на машината може да се постигне овлакняване на копринена нишка с периодично повтарящи се участъци с различна дебелина и различна дължина на същите, с което се реализира директно производство на ефектна нишка още на етапа овлакняване.

По-нататък метода се връща към класическото производство на вискозна коприна и последователно свързаните в блок за облагородяване обработки на свежоовлакнената вискозна коприна с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня и от химичните реакции при овлакняването, блок за центрофугиране на получения полуготов продукт, блок за сушене, блок за кондициониране, блок за пренамотаване, блок за окачествяване 18 и блок 19 за складиране.

Инсталацията за производство на цветна фламирана филаментна вискозна коприна включва добавена към описаната схема на овлакнителната машина и на индивидуална инсталация за багрене в маса, която се състои от съд за съхранение на предварително приготвена пигментна суспензия, дозираща помпа за пигментна суспензия и хомогенизатор, свързан с колекторния тръбопровод, от който чрез дозиращите помпи оцветения разтвор на целулозата се подава за овлакняване към овлакнителните дюзи на овлакнителната машина, към която машина са свързани описаните по-горе съгласно изобретението първи захранващ възел със свързаните с него механизми и втори захранващ възел със свързаните с него механизми.

Единствената особеност при използването на тази инсталация е, че вискозният разтвор от магистралния тръбопровод преди да постъпи в колекторния тръбопровод се подава в хомогенизатора. Пак в хомогенизатора постъпва и пигментната суспензия от съда за съхранение, дозирана с дозираща суспензията помпа. Вискозният разтвор и суспензията се смесват и хомогенизират и едва тогава постъпват в колекторния тръбопровод. Оттам същият разтвор, вече оцветен в маса, се поема от дозиращите помпи и се подава за овлакняване към овлакнителните дюзи. Изтичащите през овлакнителните дюзи струйки оцветен вискозен разтвор минават през утаителна баня, където в резултат на протичащите химични реакции се превръщат в нишки. Тъй като оборотите на помпения вал обаче се променят в зависимост от програмата, въведена в управляващия блок на втория захранващ възел съгласно изобретението, крайният резултат от това овлакняване е цветна коприна с циклично променяща се линейна плътност - фламирана цветна коприна.

Напускайки банята, нишките свежоовлакнена целулоза постъпват към намиращи се към всяко работно място първи и втори приемни механизми, след което се придвижват и нареждат в приемна центрофуга към същото работно място. Когато приемната центрофуга се напълни до определен обем, нишката между първия и втория приемни механизми за съответното работно място се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време първата центрофуга се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим нишката от първия

BG 67252 Bl приемен механизъм отново се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам отново постъпва в приемната центрофуга, с което стартира производството на следващото преждово тяло.

По-нататък се изпълняват известните етапи на облагородяване, при които свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването. Полученият полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и подготвя за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция.

Същата инсталация и метод са приложими и при производството на двуцветна фламирана филаментна вискозна коприна. Тази инсталация съгласно изобретението включва добавен към първия колекторен тръбопровод втори колекторен тръбопровод за вискоза. Вторият колекторен тръбопровод е свързан с втора самостоятелно работеща индивидуална инсталация за багрене в маса, като дозиращите помпи, подаващи вискоза за овлакняване към овлакнителните дюзи, за всяка двойка работни места са захранвани с вискоза за овлакняване от различните колекторни тръбопроводи по следния начин: дозираща помпа към първо работно място е захранвана с вискоза от първия колекторен тръбопровод, а съседната до нея или дозираща помпа на второ работно място, е захранвана с вискоза от втория колекторен тръбопровод. Същото се повтаря за всички следващи двойки работни места. Така, редуващо се, на половината от работните места се овлакнява вискозен разтвор, оцветен в един цвят, а на другата половина - разтвор, оцветен в друг цвят, като се получава различно оцветена вискозна нишка. Освен, че ще бъдат различно оцветени поради изпълнението на програмата въведена в блока за управление съгласно изобретението нишките ще бъдат и с циклично променяща се дебелина.

Освен това съгласно изобретението овлакнените на съседните работни места различно оцветени нишки вместо самостоятелно да се поемат от първите и вторите приемни механизми се обединяват и поемат заедно само на първия приемен механизъм. След това вече обединените две различно оцветени нишки се прехвърлят заедно на втори приемен механизъм към първо работно място и оттам в центрофугата към първото работно място, при което двуцветната и фламирана нишка се получава още на етап първи приемен механизъм, като след съвместното оформяне на физикомеханичните показатели се приема в центрофугата на първото работно място, от която след определен период от време се изважда преждово тяло от фламирана филаментна вискозна коприна, оцветена в два цвята.

С прилагането на тази иновативна схема става възможно програмирана промяна в количеството на постъпващия за овлакняване целулозен разтвор независимо от работата на приемните механизми и съответно програмирана промяна и в линейната плътност или дебелината на нишката.

Предимство на предложените метод и инсталация е, че директно още на етапа овлакняване се получава необагрена или обагрена в маса ефектна филаментна вискозна коприна с циклично променяща се линейна плътност/дебелина, т.е. фламирана филаментна вискозна коприна.

Пояснение на приложените фигури

На фигура 1 е представена блок схема, илюстрираща последователността на процесите при класическото производство на необагрена и обагрена в маса вискозна коприна.

На фигура 2 е представена класическата блок схема на възел 10-1, т.е. инсталацията, осигуряваща багренето на вискозна коприна в маса.

BG 67252 Bl

Ha фигура 3 е представена блок схема на класическото задвижване на овлакнителната машина за производство на необагрена или обагрена в маса вискозна коприна с постоянна дебелина.

На фигура 4 е представена блок схема на задвижване на овлакнителната машина съгласно изобретението.

На фигура 5 е представено изменението на линейната плътност /дебелината/ на преждово тяло вискозна коприна, овлакняването на което е извършено по класическата схема на овлакняване, т.е. на задвижване на възлите на овлакнителната машина. На абсцисата е маркирана дължината на нишката в едно преждово тяло, а на ордината дебелината на същата нишка изразена като текс. Тази фигура дава ясна представа как се променя дебелината на нишката от началото до края на едно преждово тяло при изпълнение на класическата схема на овлакняване.

На фигура 6 е представено изменението на линейната плътност /дебелината/ на преждово тяло вискозна коприна, овлакняването на което е извършено по иновативния метод и схема на задвижване на възлите на овлакнителната машина съгласно изобретението.

На фигура 7 е представен възелът, който добавен към фигура 4, дава възможност за производство на двуцветна и фламирана коприна.

Примерно изпълнение на изобретението

Инсталацията за производство на необагрена или обагрена в маса вискозна коприна, представена на фиг. 1, включва най-общо следните блокове, в които се реализират технологичните процеси: блок 1 за мерсеризация - обработка на изходната целулоза с концентриран разтвор на натриева основа, в резултат на което се получава алкалицелулоза, блок 2 за предсъзряване, където в резултат на окислителна деструкция се намалява степента на полимеризация на изходната целулоза, блок 3 за понижаване на температурата, блок 4 за дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза, блок 5 за извършване на сулфидиране - третиране на алкалицелулозата със серовъглерод до получаване на целулозен ксантогенат, блокове 6 и 7 за смесване на разтвора на целулозата от една партида и хомогенизиране с този от предишната и следващата партиди и обезвъздушаване, блок 8 за филтруване за отстраняване на замърсяванията.

Следва блок 9 за приготвяне на багрилната суспензия и блок 10-1 за багрене на вискозния разтвор, който е свързан с овлакнителна машина 10. След овлакняването свежоовлакнената вискозна коприна се обработва в блок 12 с различни разтвори, подготвени в блок 13, за отстраняване на остатъците от утаителна баня след овлакняването.

По-нататък, следвайки процесите за получаване на вискозна изкуствена коприна, последователно са свързани блокове 14, 15, 16, 17, 18 за центрофугиране, сушене, кондициониране, пренамотаване, последващо окачествяване и опаковане като готова продукция и складиране в блок 19.

Получената необагрена или обагрена в маса вискозна филаментна коприна се дообработва и пренавива на бобини с обичайното тегло и обем по същия начин и параметри както всички останали преждови тела, произведени по класическия начин.

За получаване на цветна коприна към овлакнителната машина 10 е свързана с индивидуалната инсталация за багрене в маса 10-1. Както е показано на фигура 2, тя включва съд за съхранение на пигментна суспензия 30, дозаторна помпа за пигментна суспензия 31, блок за управление 34 на дозаторната помпа 31 и хомогенизатор 32, където частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия обем на вискозния разтвор, мотор-редукторите 35 към хомогенизатора 32 и съда за суспензията. От магистралния

BG 67252 Bl тръбопровод 36 разтворът на целулозата през локалния тръбопровод 37 постъпва в хомогенизатора 32. Вече оцветеният след хомогенизирането разтвор под налягане запълва колекторния тръбопровод 38, от който се захранват работните места на овлакнителната машина 10.

Съгласно фигура 4 за задвижването на овлакнителната машина се използват два независими един от друг задвижващи възела, както следва: захранващ блок 40-4 подава напрежение и задвижва първи и втори ел. двигател 40-1 и 40-2, като двигателят 40-1 чрез редуктор 39-1 и системата от зъбни предавки 39-3 продължава да задвижва първи приемни механизми 27-1 и втори приемни механизми 28-1, а двигателят 40-2 чрез редуктора 39-4 продължава да задвижва нареждащия нишката в центрофугата 29-1 механизъм 39-5 на овлакнителната машина 10. Съгласно изобретението е въведен втори захранващ възел, състоящ се от трети ел. двигател 40-3, захранван от втори захранващ блок 40-7, който трети ел. двигател 40-3 през редуктор 39-2 задвижва само помпения вал 21 на дозиращата вискозния разтвор зъбна помпа 22. Съгласно изобретението управляващият блок 42 управлява третия ел. двигател честотно.

Така, задвижването на помпения вал 21 се осъществява отделно и независимо от задвижването на приемните механизми. В съответствие със заложената програма в управляващия блок 42, същият циклично извършва промяна на оборотите на помпения вал - при по-голям брой обороти се дозира по-голямо количество вискоза и овлакнената нишка ще бъде по-дебела. Обратно, при намаляване количеството на разтвора за овлакняване, овлакнената нишка ще бъде по-тънка. Резултатът от редуването на по-малко и по-голямо подаване на разтвор за овлакняване съгласно метода и разработената програма в управляващия блок 42, е производството на вискозна коприна с програмирана промяна в линейната плътност или дебелината на нишката, без да се променя броят на съставящите я филаменти.

При производството на цветна филаментна вискозна изкуствена коприна с променяща се дебелина приготвеният вискозен разтвор от тръбопровода 37 преди постъпване под налягане в колекторния тръбопровод 38 на овлакнителната машина се подава в хомогенизатора 32 на инсталацията за производство на цветна коприна. Предварително приготвената пигментна суспензия, която за времето на производствения цикъл се съхранява в съда 30 (фиг. 2) се дозира с помпа 31 към вискозния разтвор преди същият да постъпи в хомогенизатора 32 (фиг. 2). В хомогенизатора 32 вискозният разтвор се смесва с дозираната от помпата 31 суспензия, в резултат на което частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия му обем. Вече оцветеният след хомогенизирането разтвор на целулоза отново постъпва под налягане в колекторния тръбопровод 38 на овлакнителната машина /фиг. 2/, към който тръбопровод са присъединени дозиращите разтвора помпи. Количеството вече оцветена вискоза, което постъпва за овлакняване към овлакнителните дюзи, се регулира от програмата инсталирана в управляващия блок 42 на втория задвижващ блок. На базата на тази програма инверторът подава съответния честотен сигнал към двигателя 40-3, който чрез редуктора 39-2 и връзката 41-2 задвижва помпения вал 21 и съответно дозиращите вискозата помпи 22. При по-голям брой обороти на помпения вал се дозира по-голямо количество вискоза и овлакнената нишка е по-дебела, а при намаляване количеството на разтвора за овлакняване, овлакнената нишка е по-тънка. Така се получава вискозна коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/ в зависимост от заложената в управляващия блок 42 програма.

BG 67252 Bl

По-нататък инсталацията функционира по известния начин: в блок 12 свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори, подготвени в блок 13, за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването.

Полученият полуготов продукт се центрофугира, суши, кондиционира, пренамотава и подготвя за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция - блокове 14, 15, 16, 17, 18 и след окачествяване - блок 19, се складира.

Получената фламирана коприна се дообработва и пренавива на бобини с обичайното тегло и обем по същия начин и параметри както всички останали преждови тела, произведени по класическия начин.

В управляващия блок 42, част от нововъведения втори задвижващ възел могат да бъдат инсталирани различни програми за управление работата на третия ел. двигател 40-3, с което на практика значително се разширяват възможностите за производството на коприна с циклично променяща се дебелина, т.е. различно фламирана.

С новия продукт се създават различни асортименти на нов ефектен артикул - вискозна филаментна изкуствена коприна, с циклично променяща се линейна плътност/дебелина/ по дължина на нишката с уникални ефекти.

Claims (9)

1. Метод за получаване на вискозна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/, включващ следните етапи: мерсеризация на изходната целулоза, т.е. обработка на същата с концентриран разтвор на натриева основа и получаване на алкалицелулоза, която след това се подлага на окислителна деструкция за намаляване на степента на полимеризация, понижаване на температурата и дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза, сулфидиране, при което алкалицелулозата след третиране със серовъглерод се трансформира до целулозен ксантогенат, разтваряне на целулозния ксантогенат, след което разтворът на целулозата от една партида се смесва и хомогенизира с този от предишната и следващата партиди и се обезвъздушава, филтрува на няколко степени за отстраняване на замърсяванията и последващо овлакняване на вискозния разтвор в овлакнителна машина, като изтичащите през овлакнителни дюзи на овлакнителната машина, струйки вискозен разтвор минават през утаителна баня, където в резултат на протичащите химични реакции се превръщат в нишки, които чрез приемни механизми се транспортират до приемна центрофуга към всяко работно място за оформяне на преждово тяло, характеризиращ се с това, че овлакняването се извършва като синхронизация при дозирането на вискозен разтвор за овлакняване в овлакнителната машина и поемането на свежоовлакнената в утаителната баня нишка от приемните механизми се прекъсва като захранването и управлението на двигателите, задвижващи първи и втори приемен механизъм и нареждащия механизъм на овлакнителната машина се извършва от съществуващия първи задвижващ възел, а захранването, задвижването и управлението на помпения вал и дозиращите вискозния разтвор помпи, се осъществява от допълнително конструиран втори задвижващ възел, управляван от програмен блок, при което прекъсване на синхронизацията става възможно програмирано да се променя количеството на постъпващия за овлакняване разтвор независимо от управлението на първи и втори приемен механизъм и приемни центрофуги на овлакнителната машина.

2. Метод за получаване на цветна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/ съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва смесване на вискозния разтвор

BG 67252 Bl непосредствено преди овлакняването му с предварително приготвена пигментна суспензия от един или няколко пигмента, хомогенизиране на сместа, при което частиците на пигментите се разпределят равномерно в целия обем на този разтвор и овлакняване, при което се изпълняват етапите на описания в претенция 1 процес.

3. Метод за получаване на двуцветна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/ съгласно претенции 1 и 2, характеризиращ се с това, че с помощта на две самостоятелно работещи и присъединени към една овлакнителна машина инсталации за багрене в маса вискозния разтвор може да бъде обагрен с две предварително приготвени различни пигментни суспензии, след което чрез два хомогенизатора и два колекторни тръбопровода да бъде подаден за овлакняване на съседни работни места и свежоовлакнената нишка да бъде транспортирана само чрез първия и втория приемни механизми на първото работно място до приемната центрофуга на същото първо работно място, при което овлакняване се изпълняват етапите на описания в претенция 1 процес.

4. Инсталация за производство на фламирана филаментна вискозна коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/, включваща следните блокове, свързани последователно за изпълнение на технологични операции: блок (1) за мерсеризация, блок (2) за предсъзряване, блок (3) за понижаване на температурата, блок (4) за дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза, блок (5) за сулфидиране, блокове (6 и 7) за разтваряне на целулозния ксантогенат, смесване и хомогенизиране на получения разтвор на целулозата от една партида с този от предишната и следващата партиди и за обезвъздушаване, блок (8) за отстраняване на замърсяванията, овлакнителна машина (10), механично свързана с първи колекторен тръбопровод, към който са присъединени определен брой работни места, всяко от които е снабдено с първи и втори приемен механизъм (27, 28) и с приемна центрофуга (29) за получаване на съответното преждово тяло, като първи ел. двигател (40-1) през първи редуктор (39-1) и система от зъбни предавки (39-3) е свързан за задвижване на първия приемен механизъм (27-1) и втория приемен механизъм (28-1), а вторият ел. двигател (40-2), е задвижващ нареждащия механизъм (39-5) към първата приемна центрофуга (29-1), като първият ел. двигател (40-1) и вторият ел. двигател (40-2) са захранени с напрежение от първи захранващ блок (40-4), характеризираща се с това, че е въведен втори задвижващ възел, включващ трети ел. двигател (40-3), захранван с напрежение от втори захранващ блок (40-7) и свързан с блок за управление (42) (инверторна система за управление 42), който трети ел. двигател през допълнителен редуктор (39-2) е свързан само с помпен вал (21) и дозиращи вискозния разтвор помпи (22) присъединени към него, като в блока за управление (42) предварително е въведена програмата за управление, определяща честотата и диапазона на промяна в оборотите на вала (21) независимо от работата на другите механизми; като след овлакняването на овлакнителната машина (10) свежоовлакнената коприна е транспортирана до блок за облагородяване (12) за обработката и с различни разтвори и отстраняване на остатъците от утаителна баня и веществата, получени в резултат от протеклите химични реакции при овлакняването, след което последователно постъпване в блока за центрофугиране на получения полуготов продукт (14), блок за сушене (15), блок за кондициониране (16), блок за пренавиване (17), блок за окачествяване (18) и блок (19) за опаковане и блок за складиране (20), свързани последователно.

5. Инсталация за производство на цветна фламирана филаментна вискозна коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/ съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че към овлакнителната машина (10) е присъединена индивидуална инсталация за багрене в маса (10-1), включваща съд за съхранение на предварително приготвена пигментна суспензия (30), дозираща помпа (31) за пигментна суспензия и хомогенизатор (32), свързан с колекторния тръбопровод на овлакнителна машина (38), към който са присъединени определен брой работни места, като задвижването на основните възли на овлакнителната машина - помпен вал, приемни механизми и нареждащо свежоовлакнената нишка устройство е съгласно претенция 4.

6. Инсталация за производство на двуцветна фламирана филаментна вискозна коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/ съгласно претенция 3, характеризираща се с това, че към овлакнителната машина (10) са присъединени две индивидуални инсталации за багрене в маса (10-1), включващи съдове за съхранение на предварително приготвени пигментни суспензии (30), две дозиращи помпи (31) за пигментни суспензии и два хомогенизатора (32), свързани с два колекторни тръбопровода към една овлакнителна машина, към които тръбопроводи са присъединени определен брой работни места като задвижването на основните възли на овлакнителната машина - помпен вал, приемни механизми и нареждащо свежоовлакнената нишка устройство е съгласно претенция 4.

7. Вискозна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/, получена съгласно метода от претенция 1 и инсталацията от претенция 4, характеризираща се с това, че линейната плътност на нишката програмирано циклично намалява до 80/140/ dtex и се увеличава до 220/390/ dtex, в сравнение с номинално зададената дебелина от 167/330/dtex като вариацията в дебелината в по-тънките и по-дебелите участъци е еднаква и равномерно разпределена по цялата дължина на непрекъснатата копринена нишка.

8. Цветна вискозна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се дебелина, получена съгласно метода от претенция 2 и инсталацията от претенция 5, характеризираща се с това, че линейната плътност на цветната нишка програмирано циклично намалява до 80/140/ dtex и се увеличава до 220/390/ dtex в сравнение с номинално зададената дебелина от 167/330/dtex като вариацията в дебелината в по-тънките и подебелите участъци е еднаква и равномерно разпределена по цялата дължина на непрекъснатата цветна копринена нишка.

9. Двуцветна вискозна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/, получена съгласно метода от претенция 3 и инсталацията от претенция 6, характеризираща се с това, че линейната плътност на цветните нишки програмирано циклично и едновременно намалява до 80/140/ dtex и се увеличава до 220/390/ dtex в сравнение с номинално зададената дебелина от 167/330/dtex, като вариацията в дебелината в по-тънките и по-дебелите участъци е еднаква и равномерно разпределена по цялата дължина на непрекъснатата двуцветна копринена нишка.