BG67252B1 - Method of obtaining a viscous artificial silk with variable thickness, a product obtained by this method and an installation for the implementation of the method - Google Patents
Method of obtaining a viscous artificial silk with variable thickness, a product obtained by this method and an installation for the implementation of the method Download PDFInfo
- Publication number
- BG67252B1 BG67252B1 BG112534A BG11253417A BG67252B1 BG 67252 B1 BG67252 B1 BG 67252B1 BG 112534 A BG112534 A BG 112534A BG 11253417 A BG11253417 A BG 11253417A BG 67252 B1 BG67252 B1 BG 67252B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- silk
- thickness
- unit
- viscose
- receiving
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/20—Formation of filaments, threads, or the like with varying denier along their length
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
- D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
- D01F2/16—Addition of dyes to the spinning solution
Abstract
Description
Област на приложениеField of application
Настоящото изобретение се отнася до метод за получаване на вискозна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/, наричана фламирана вискозна филаментна коприна, инсталация за реализиране на метода и продукт, получен по този метод и на тази инсталация.The present invention relates to a method for producing viscose artificial silk with a cyclically varying linear density (thickness), called flammable viscose filament silk, a plant for carrying out the method and a product obtained by this method and this plant.
Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION
Производството на вискозна изкуствена коприна датира от началото на миналия век. Вискозната изкуствена коприна е част от широко използваните в индустрията различни видове бели или обагрени изкуствени и синтетични влакна и съставна част на различни видове обичайно използвани и ефектни нишки и прежди.The production of viscose artificial silk dates back to the beginning of the last century. Viscose artificial silk is part of the various types of white or dyed man-made fibers widely used in industry and is an integral part of various types of commonly used and effective yarns and yarns.
Известно е получаването на ефектна нишка с по-тънки и по-дебели участъци, като ефектът на изтъняване или удебеляване се постига след като една фрагментно изтеглена нишка се комбинира с друга подобна но равномерно изтеглена, така че последната да поддържа предишната, което е описано в патент US 5,890,355. Съгласно този метод ефектната прежда може да се получи само в процеса предене на нишки при различни условия на изтегляне от предпрежди и то след като с допълнителна обработка вече различно изтеглените нишки се комбинират в една чрез пресукване, чрез циклично натрупване на едната нишка върху другата под формата на пъпки или чрез увиване на едната нишка около другата.It is known to obtain an effective thread with thinner and thicker sections, the effect of thinning or thickening being achieved after one fragmentarily drawn thread is combined with another similar but evenly drawn so that the latter maintains the previous one, which is described in U.S. Patent 5,890,355. According to this method, the effective yarn can be obtained only in the process of spinning threads under different conditions of pre-yarn drawing, and after additional processing the already differently drawn threads are combined into one by twisting, by cyclically accumulating one thread on the other in the form of buds or by wrapping one thread around the other.
Известно е и получаването на ефектни прежди като снопче влакнести елементи, някои от които са аксиално неравномерни по дебелина, част от които елементи включват удебелени участъци с по-голяма дължина, и тънки участъци силно ограничени по дължина, което е разкрито/описано в US 4,258,542. Получените по този начин прежди с различно удебелените и утънени участъци са формирани случайно и освен визуалния ефект притежават определени ефектни багрилни способности.It is also known to produce spectacular yarns as a bundle of fibrous elements, some of which are axially uneven in thickness, some of which elements include thickened sections of greater length, and thin sections very limited in length, which is disclosed / described in US 4,258,542 . The yarns obtained in this way with differently thickened and thinned areas are formed randomly and, in addition to the visual effect, have certain effective dyeing abilities.
Документ ЕР 0848094 описва ефектна нишка, получена като една равномерно изтеглена нишка се комбинира с друга нишка с неравномерно изтеглени участъци. Обединяването на двете нишки се постига чрез въздушно обдухване и притискане на едната нишка върху другата или при съвместно пренавиване на двете нишки в една бобина.Document EP 0848094 describes an effective thread obtained by combining one uniformly drawn thread with another thread with unevenly drawn sections. The joining of the two threads is achieved by air blowing and pressing one thread on the other or by jointly rewinding the two threads in one coil.
Характерно за описаните по-горе известни методи за получаване на ефектна прежда е, че те се осъществяват при текстилна обработка на вече изпредени готови нишки след обединяването им по различни способи за получаване на нова комбинирана /комплексна/ нишка, най-общо дефинирана като някакъв вид ефектна прежда, т. е. от две прежди се получава една различна по вид от изходните след прилагането на една или няколко допълнителни текстилни манипулации, като се използват допълнително специално конструирани за целта технически средства.Characteristic of the above-known methods for obtaining a spectacular yarn is that they are carried out by textile processing of already spun ready-made yarns after combining them in different ways to obtain a new combined / complex / yarn, generally defined as some kind. effective yarn, ie from two yarns a different type is obtained from the initial ones after the application of one or several additional textile manipulations, using additionally specially designed for this purpose technical means.
Не е известно получаването на вискозна изкуствена филаментна коприна с променяща се дебелина, при което получената ефектна нишка да се формира директно още на етап овлакняване.It is not known to obtain a viscose artificial filament silk of varying thickness, in which the resulting effective thread is formed directly at the stage of damping.
Известно е, че при класическата технология за производство на вискозна изкуствена коприна последователно се осъществяват следните етапи: мерсеризация, която представлява обработка на изходната целулоза с концентриран разтвор на натриева основа (NaOH), като се получава алкалицелулоза, която след товаIt is known that the classical technology for the production of viscose artificial silk successively performs the following stages: mercerization, which is the treatment of the original cellulose with a concentrated solution of sodium hydroxide (NaOH), to obtain alkalicellulose, which is then
BG 67252 Bl се подлага на окислителна деструкция, т.е. предсъзряване, при което се намалява степента на полимеризация. Следва понижаване на температурата и дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза. Следващият етап е сулфидиране, при което алкалицелулозата след третиране със серовъглерод се трансформира до целулозен ксантогенат, най-важното свойство на който е, че е разтворим в разреден разтвор на натриева основа. Разтворът на целулозата от една партида се смесва и хомогенизира с този от предишната и следващата партида и се обезвъздушава, след което се филтрува за отстраняване на замърсяванията. След това вискозният разтвор с точно дефинирани параметри се подава под налягане за овлакняване към овлакнителните машини.BG 67252 Bl is subjected to oxidative degradation, i. pre-ripening, which reduces the degree of polymerization. This is followed by lowering the temperature and dosing an amount of alkali cellulose to produce one batch of viscose. The next step is sulfidation, in which the alkali cellulose after treatment with carbon disulfide is transformed into cellulose xanthate, the most important property of which is that it is soluble in dilute sodium hydroxide solution. The cellulose solution from one batch is mixed and homogenized with that from the previous and next batch and deaerated, then filtered to remove contaminants. The viscous solution with precisely defined parameters is then fed under pressure to the fiberization machines.
Етапът овлакняване се извършва като вискозният разтвор подготвен за овлакняване чрез магистрален тръбопровод под налягане постъпва в колекторния тръбопровод на всяка овлакнителна машина, където чрез синхронно задвижвани дозиращи помпи еднакви количества вискозен разтвор от колекторния тръбопровод се подават към овлакнителните дюзи на всяко работно място. Изтичащите оттам под налягане струйки целулозен разтвор попадат в утаителна баня, където в резултат от протичащите химични реакции се превръщат в нишки свежоовлакнена регенерирана целулоза с точно определена и зависеща от количеството дозиран вискозен разтвор дебелина.The wrapping step is performed as the viscous solution prepared for wrapping through a main pressure line enters the manifold of each humidifying machine, where through synchronously driven dosing pumps equal amounts of viscous solution from the manifold are fed to the humidifying nozzles at each workplace. The jets of cellulose solution flowing from there fall into a settling bath, where as a result of the ongoing chemical reactions they turn into freshly fiber regenerated cellulose threads with a precisely defined and depending on the amount of dosed viscous solution thickness.
Напускайки утаителната баня, свежоовлакнената целулоза под формата на комплексна нишка съставена от определен брой единични филаменти непрекъснато постъпва последователно на първи и след това на втори приемни механизми, след което се нарежда в приемната центрофуга. По-нататък процесът е прекъснат, като при напълване на центрофугата до определен обем, нишката между първия и втория приемни механизми се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време центрофугата се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което приемната центрофуга отново се включва в работа и нишката от първия приемен механизъм се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам постъпва в приемната центрофуга за получаване на следващото преждово тяло.Leaving the settling bath, the freshly fibrous cellulose in the form of a complex filament composed of a number of single filaments continuously enters successively the first and then the second receiving mechanisms, after which it is arranged in the receiving centrifuge. Further, the process is interrupted, and when filling the centrifuge to a certain volume, the thread between the first and second receiving mechanisms is interrupted and wound only on the first receiving mechanism. During this time, the centrifuge is stopped, the silk yarn formed in it is removed, then the receiving centrifuge is switched on again and the thread from the first receiving mechanism is transferred to the second receiving mechanism and from there enters the receiving centrifuge to obtain the next yarn body.
При производството на цветна вискозна коприна към подготвения за овлакняване вискозен разтвор, се добавя предварително приготвена пигментна суспензия от един или няколко пигмента. Необходимото количество от суспензията се дозира и се смесва с вискозата, тази смес се хомогенизира, при което частиците на пигментите се разпределят равномерно в целия обем на този разтвор. С така оцветения и хомогенизиран разтвор на целулоза се запълва колекторния тръбопровод на овлакнителната машина, след което се изпълняват описаните по-горе известни процеси при овлакняването.In the production of colored viscose silk, a pre-prepared pigment suspension of one or more pigments is added to the viscous solution prepared for irrigation. The required amount of the suspension is metered in and mixed with the viscose, this mixture being homogenized, whereby the pigment particles are evenly distributed throughout the volume of this solution. With the colored and homogenized cellulose solution, the collector pipe of the fiberization machine is filled, after which the above-described processes of fiberization are performed.
След овлакняването се реализира етапа облагородяване, при който свежоовлакнената вискозна филаментна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването. Полученият полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и подготвя за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция.After the coating, the refining step is carried out, in which the freshly coated viscose filament silk is treated with various solutions to remove the residues from the precipitation bath, sodium sulphate and elemental sulfur, resulting from the chemical reactions during the coating. The resulting semi-finished product is dried, conditioned, rewound and prepared for further grading and packaging as a finished product.
При тази технология се получава бяла или обагрена вискозна филаментна коприна, която е равномерна по дебелина независимо от дължината на нишката. Колкото по-малки са отклоненията в дебелината, толкова по-приложима е коприната при гладко тъкане и директно багрене. Тази заложена в класическата технология равномерност на копринената нишка може да се определи и като недостатък, тъй като резултата е получаванетоThis technology produces white or dyed viscose filament silk that is uniform in thickness regardless of the length of the thread. The smaller the thickness deviations, the more applicable silk is for smooth weaving and direct dyeing. This uniformity of the silk thread embedded in the classical technology can also be defined as a disadvantage, as the result is the
BG 67252 Bl на сравнително ограничен брой асортименти коприни, които не удовлетворяват потребностите на текстилната индустрия от визуално по-ефектни нишки и прежди.BG 67252 Bl of a relatively limited number of silk assortments that do not meet the needs of the textile industry for more visually effective threads and yarns.
Известна е инсталация, реализираща описания по-горе метод за производство на вискозна изкуствена филаментна коприна по класическата технология, с помощта на която се получава продукт с равномерна дебелина, (схема 3). Известната инсталация включва следните блокове, свързани последователно за изпълнение на посочените технологични операции: блок за мерсеризация, блок за предсъзряване, блок за понижаване на температурата, блок дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза; блок за сулфидиране - третиране на алкалицелулозата със серовъглерод до получаване на целулозен ксантогенат, блокове за смесване на разтвора на целулозата от една партида с този от предишната и следващата партиди и хомогенизиране и обезвъздушаване, блок за филтруване и за отстраняване на замърсяванията.An installation is known which implements the method described above for the production of viscose artificial filament silk by the classical technology, by means of which a product of uniform thickness is obtained (Scheme 3). The known installation comprises the following units connected in series for the performance of the indicated technological operations: a mercerization unit, a pre-ripening unit, a temperature lowering unit, an alkali cellulose dosing unit for the production of a batch of viscose; sulfidation unit - treatment of the alkalicellulose with carbon disulfide to obtain cellulose xanthate, units for mixing the cellulose solution from one batch with that of the previous and next batches and homogenization and deaeration, filtration unit and for removing contaminants.
При получаване на цветна вискозна филаментна коприна в свързана към овлакнителната машина индивидуална багрилна установка предварително се приготвя пигментна суспензия, която за времето на производствения цикъл се съхранява в специален съд, дозира се с помпа към разтвора на целулозата и сместа постъпва в хомогенизатор, където частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия обем на вискозния разтвор. Оцветеният след хомогенизирането разтвор на целулоза постъпва под налягане през колекторен тръбопровод и присъединените към този тръбопровод зъбни дозиращи помпи 22 /схема 3/ за овлакняване в овлакнителната машина. Задвижването на зъбните дозиращи помпи се извършва от общ задвижващ едновременно всички зъбни помпи вал-21 /схема 3/.Upon receipt of colored viscose filament silk in an individual dyeing plant connected to the fiberization machine, a pigment suspension is prepared in advance, which is stored in a special container during the production cycle, dosed with a pump to the cellulose solution and the mixture enters a homogenizer. the pigment or pigments are evenly distributed throughout the volume of the viscous solution. The cellulose solution colored after homogenization is supplied under pressure through a collector line and the gear dosing pumps 22 (Scheme 3) connected to this line for draining into the draining machine. The drive of the gear dosing pumps is performed by a common drive simultaneously shaft of all gear pumps shaft-21 / scheme 3 /.
По тази класическа схема всички възли на овлакнителната машина се задвижват от два ел. двигателя с общо захранване от блока 40-4 /схема 3/. Така обособеният захранващ възел се състои от първи ел. двигател 401, който чрез първи редуктор 39-1 и системата от зъбни предавки 39-3 е свързан механично с първи приемни механизми 27-1, втори приемни механизми 28-1 и задвижващия вал 21 на дозиращите вискозния разтвор помпи 22.According to this classic scheme, all units of the fiberization machine are driven by two electric motors with a common power supply from unit 40-4 / scheme 3 /. The separate power supply unit thus consists of a first electric motor 401, which is mechanically connected to the first receiving mechanisms 27-1, the second receiving mechanisms 28-1 and the drive shaft 21 by means of a first gear 39-1 and a gear system 39-3. viscous dosing pumps 22.
Вторият ел. двигател 40-2, захранван от същия захранващ блок 40-4, чрез втори редуктор 39-4 има механична връзка и предава движение на нареждащ механизъм 39-5, който придвижва свежоовлакнената нишка вискозна коприна от приемните механизми 27-1 и 28-1 към приемна центрофуга 29-1 на овлакнителната машина 10 и я нарежда там.The second electric motor 40-2, powered by the same power supply unit 40-4, has a mechanical connection through a second reducer 39-4 and transmits motion to a command mechanism 39-5, which moves the freshly drawn viscose silk thread from the receiving mechanisms 27-1 and 28. -1 to the receiving centrifuge 29-1 of the damping machine 10 and arranges it there.
При известната инсталация етапът на овлакняване се осъществява като разтворът на целулозата от магистрален тръбопровод под налягане постъпва в колекторен тръбопровод на всяка овлакнителна машина, който тръбопровод е непрекъснато запълнен с вискозен разтвор под налягане за предотвратяване възникването на газова фаза. Всички дозиращи разтвора зъбни помпи на една овлакнителна машина имат общо задвижване от един и същи задвижващ помпен вал 21. Оборотите на този вал определят количеството на вискозния разтвор, който всяка от помпите прехвърля от колекторния тръбопровод към овлакнителните дюзи на всяко едно от работните места. Тази еднаквост в дозирането на вискозния разтвор е резултат от точно определения и непрекъснато контролиран брой обороти на задвижващия дозиращите помпи вал.In the known installation, the wrapping step is performed by the cellulose solution from a pressurized main line entering a manifold of each wrapping machine, which line is continuously filled with a viscous pressure solution to prevent the formation of a gas phase. All solution dosing pumps of a traction machine have a common drive from the same drive pump shaft 21. The speed of this shaft determines the amount of viscous solution that each of the pumps transfers from the manifold to the traction nozzles at each of the workstations. This uniformity in the dosing of the viscous solution is the result of a precisely defined and continuously controlled number of revolutions of the shaft driving the dosing pumps.
По-нататък, изтичащите от дюзата струйки вискозен разтвор попадат в утаителната баня, където в резултат от протичащите там химични реакции се превръщат нишки. Напускайки банята свежоовлакнената целулоза постъпва последователно на първи и след това на втори приемни механизми, след което се нарежда в приемната центрофуга. Когато центрофугата се напълни до определен обем, нишката между първия и вторияFurther, the jets of viscous solution flowing out of the nozzle fall into the sedimentation bath, where as a result of the chemical reactions taking place there, threads turn. Leaving the bath, the freshly fiber pulp enters successively the first and then the second receiving mechanisms, after which it is arranged in the receiving centrifuge. When the centrifuge is filled to a certain volume, the thread between the first and second
BG 67252 Bl приемни механизми се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време центрофугата се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим, нишката от първия приемен механизъм отново се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам отново постъпва в центрофугата, с което стартира производството на следващото преждово тяло.BG 67252 Bl receiving mechanisms are interrupted and wound only on the first receiving mechanism. During this time, the centrifuge is stopped, the silk yarn body formed in it is removed, after which the centrifuge is switched on again. When it enters the operating mode, the thread from the first receiving mechanism is again transferred to the second receiving mechanism and from there again enters the centrifuge, which starts the production of the next yarn body.
Съществена особеност при действието на механизмите в овлакнителната машина е, че захранването и управлението на задвижването на двигателите и редукторите е балансирано и постоянно във времето за реализация на овлакнителния процес, т.е. оборотите на задвижващия дозиращите вискозен разтвор помпи вал и тези на приемните механизми 27-1 и 28-2 са взаимно обвързани и с постоянно съотношение/синхронизация за времето на изпълнение на целия овлакнителен цикъл.An essential feature of the operation of the mechanisms in the damping machine is that the power supply and control of the drive of the motors and reducers is balanced and constant in the time for realization of the damping process, ie. the revolutions of the viscous solution driving the viscous solution pump and those of the receiving mechanisms 27-1 and 28-2 are interconnected and with a constant ratio / synchronization for the time of execution of the whole fiber cycle.
Така на всички работни места в зависимост от избраната настройка се произвежда вискозна филаментна коприна независимо какъв асортимент с равномерна дебелина /линейна плътност/.Thus, in all workplaces, depending on the selected setting, viscose filament silk is produced, regardless of the range of uniform thickness / linear density /.
Такава коприна би могла и се използва за получаването и на различни ефектни прежди, но след прилагането на някакви допълнителни обработки по някои от вече описаните методи.Such silk could and is used for the production of various effective yarns, but after the application of some additional treatments by some of the methods already described.
Цел на настоящото изобретение е да предложи метод за получаване на вискозна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се дебелина и продукт, получен съгласно този метод, както и инсталация за реализация на метода, позволяваща получаването на ефектна вискозна филаментна изкуствена коприна директно още при етапа на овлакняването, без използването на допълнителни етапи на обработка и специализирани устройства за извършването й.It is an object of the present invention to provide a method for producing viscose filamentary silk with cyclically varying thickness and a product obtained according to this method, as well as an installation for implementing the method allowing the production of effective viscose filament silk directly at the coating stage. , without the use of additional stages of processing and specialized devices for its implementation.
Техническа същност на изобретениетоTechnical essence of the invention
Съгласно изобретението е предложен метод за получаване на вискозна изкуствена коприна с циклично променяща се дебелина, включващ следните етапи: подлагане на изходната целулоза на обработка с концентриран разтвор на натриева основа (NaOH), като се получава алкалицелулоза, която след това се подлага на окислителна деструкция, т.е., предсъзряване, за намаляване на степента на полимеризация. Следва понижаване на температурата и дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза. Следващият етап е сулфидиране, при което алкалицелулозата след третиране със серовъглерод се трансформира до целулозен ксантогенат, най-важното свойство на който е, че е разтворим в разреден разтвор на натриева основа. Разтворът на целулозата от една партида се смесва и хомогенизира с този от предишната и следващата партиди и се обезвъздушава, след което се филтрува за отстраняване на замърсяванията. След това вискозният разтвор с точно дефинирани параметри постъпва през колекторен тръбопровод под налягане за овлакняване на овлакнителната машина.According to the invention, there is provided a process for the preparation of viscous synthetic silk of cyclically varying thickness, comprising the following steps: subjecting the starting cellulose to treatment with a concentrated sodium hydroxide solution (NaOH) to obtain alkali cellulose, which is then subjected to oxidative degradation , i.e., pre-ripening, to reduce the degree of polymerization. This is followed by lowering the temperature and dosing an amount of alkali cellulose to produce one batch of viscose. The next step is sulfidation, in which the alkali cellulose after treatment with carbon disulfide is transformed into cellulose xanthate, the most important property of which is that it is soluble in dilute sodium hydroxide solution. The cellulose solution from one batch is mixed and homogenized with that from the previous and next batches and deaerated, then filtered to remove contaminants. The viscous solution with precisely defined parameters is then fed through a pressurized manifold to dampen the damper.
Съгласно метода от изобретението синхронизацията при подаване на вискозен разтвор за овлакняване в овлакнителната машина и поемането на свежоовлакнената в утаителната баня нишка от приемните механизми се прекъсва, като захранването и управлението на двигателите, задвижващи първи и втори приемен механизъм и нареждащия механизъм на овлакнителната машина продължава да се извършва чрез съществуващия първи захранваш възел и двата ел. двигателя към него, а захранването и управлението на помпения вал, задвижващ дозиращите помпи, се осъществява чрез допълнително създаден втори захранващ възел, управляван от програмен блок, при което движението на помпения вал става независимо от управлението и движението на първи и втори приемен механизъм и другите възли на овлакнителната машина. Тази независимост вAccording to the method of the invention, the synchronization during the supply of a viscous fiber solution to the fiberization machine and the uptake of the fresh fiber in the settling bath by the receiving mechanisms is interrupted, and the power supply and control of the motors driving the first and second receiving mechanisms continue. is performed by the existing first supply unit and the two electric motors to it, and the supply and control of the pump shaft driving the dosing pumps is carried out by an additional second supply unit controlled by a program unit, where the movement of the pump shaft is independent the control and movement of the first and second receiving mechanism and the other units of the damping machine. This independence in
BG 67252 Bl управлението и задвижването позволява циклична промяна в количеството на подавания за овлакняване разтвор на целулозата без с това да се повлиява работата на приемните и нареждащия нишката механизми.BG 67252 Bl control and drive allows a cyclic change in the amount of cellulose solution to be fed to the coating without affecting the operation of the receiving and threading mechanisms.
Самото овлакняване протича по същия начин като изтичащите през овлакнителните дюзи струйки вискозен разтвор минават през утаителна баня, където в резултат на протичащите химични реакции се превръщат в нишки.The coating itself proceeds in the same way as the streams of viscous solution flowing through the coating nozzles pass through a settling bath, where as a result of the ongoing chemical reactions they turn into fibers.
Напускайки банята, нишките свежоовлакнена целулоза постъпват към намиращи се към всяко работно място първи и втори приемни механизми, след което се придвижват и нареждат в приемна центрофуга към същото работно място. Когато приемната центрофуга се напълни до определен обем, нишката между първия и втория приемни механизми за съответното работно място се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време първата центрофуга се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим нишката от първия приемен механизъм отново се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам отново постъпва в приемната центрофуга, с което стартира производството на следващото преждово тяло.Leaving the bathroom, the fibers of freshly fiber pulp enter the first and second receiving mechanisms located at each workplace, after which they move and are arranged in a receiving centrifuge to the same workplace. When the receiving centrifuge is filled to a certain volume, the thread between the first and second receiving mechanisms for the respective workplace is interrupted and wound only on the first receiving mechanism. During this time, the first centrifuge is stopped, the silk yarn body formed in it is removed, after which the centrifuge is switched on again. When it enters the operating mode, the thread from the first receiving mechanism is again transferred to the second receiving mechanism and from there again enters the receiving centrifuge, which starts the production of the next yarn body.
По-нататък се изпълняват известните етапи на облагородяване, при които свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването. Полученият полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и подготвя за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция.Further known refining steps are performed in which the freshly coated viscose silk is treated with various solutions to remove residues from the precipitating bath, sodium sulphate and elemental sulfur resulting from the chemical reactions during the encapsulation. The resulting semi-finished product is dried, conditioned, rewound and prepared for further grading and packaging as a finished product.
Методът за получаване на цветна филаментна изкуствена коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/ освен коментираното за бялата блестяща включва и смесване на вискозния разтвор с предварително приготвена пигментна суспензия от един или няколко пигмента, хомогенизиране на сместа, при което частиците на пигментите се разпределят равномерно в целия обем на този разтвор, който се подава за овлакняване и се изпълняват етапите на описания по-горе процес съгласно изобретението, след което се изпълняват и следващите известни етапи до получаването на готовия търговски продукт.The method for producing colored filamentary silk with cyclically varying linear density (thickness), in addition to that discussed for white gloss, also involves mixing the viscous solution with a pre-prepared pigment suspension of one or more pigments, homogenizing the mixture, whereby the pigment particles evenly throughout the volume of this solution which is fed to the coating and the steps of the process described above according to the invention are carried out, after which the following known steps are carried out until the finished commercial product is obtained.
Така, след прекъсване на класическото задвижване на помпения вал и трансформирането му до задвижване с допълнително монтиран двигател с програмно управление, на всички работни места едновременно в синхрон може да се овлакнява вискозна коприна с циклично променяща се дебелина.Thus, after interruption of the classical drive of the pump shaft and its transformation to drive with an additionally mounted motor with program control, viscous silk with cyclically changing thickness can be drawn in synchronously at all workplaces at the same time.
Инсталацията за производство на фламирана филаментна вискозна коприна съгласно изобретението включва следните блокове, свързани последователно за изпълнение на технологични операции: блок за мерсеризация, блок за предсъзряване, блок за понижаване на температурата, блок за дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза, блок за сулфидиране, блокове за смесване и хомогенизиране на разтвора на целулозата от една партида с този от предишната и следващата партиди и за обезвъздушаване, блок за отстраняване на замърсяванията, колекторен тръбопровод към овлакнителната машина, към който са присъединени определен брой работни места и първи и втори приемен механизъм и приемна центрофуга за получаване на съответно преждово тяло за всяко от работните места. При това първи ел. двигател през първи редуктор и система от зъбни предавки е свързан за задвижване на първия приемен механизъм и втория приемен механизъм, а втори ел. двигател задвижва нареждащото устройство към първата приемна центрофуга. Първият и вторият ел. двигател и общото им захранване, представящи класическото задвижване на овлакнителната машина представят т.нар. първи задвижващ възел.The plant for production of flammable filament viscose silk according to the invention includes the following blocks connected in series for technological operations: block for mercerization, block for pre-ripening, block for lowering the temperature, block for dosing the amount of alkali cellulose for the production of one batch of viscose, block for sulphiding, units for mixing and homogenizing the cellulose solution from one batch with that of the previous and next batches and for deaeration, a unit for removing contaminants, a collector pipeline to the traction machine to which a certain number of workplaces are connected and the first and second receiving mechanism and receiving centrifuge for obtaining a corresponding yarn body for each of the workplaces. In this case, a first electric motor is connected via a first gearbox and a gear system to drive the first receiving mechanism and the second receiving mechanism, and a second electric motor drives the ordering device to the first receiving centrifuge. The first and second electric motors and their common power supply, representing the classic drive of the damping machine represent the so-called. first drive unit.
BG 67252 BlBG 67252 Bl
Съгласно изобретението овлакнителната машина иновативно е дооборудвана с втори задвижващ възел, включващ трети ел. двигател, захранван от втори захранващ блок и свързан с блок за управление (инверторна система за управление), който чрез допълнителен редуктор осигурява самостоятелното движение на помпения вал и присъединените към него дозиращи вискозния разтвор помпи.According to the invention, the fiberization machine is innovatively equipped with a second drive unit, including a third electric motor, powered by a second power supply unit and connected to a control unit (inverter control system), which provides additional movement of the pump shaft and its associated viscous dosing pumps.
В управляващия блок предварително е въведена програма за управление, която определя честотата и диапазона на промяна в оборотите на задвижващия дозиращите помпи вал независимо от работата на другите механизми. С промяната на оборотите на този вал се променя и количеството на разтвора на целулозата, постъпващо за овлакняване, и като следствие от това и дебелината на овлакнената копринена нишка. С програмата за управление на новите елементи на машината може да се постигне овлакняване на копринена нишка с периодично повтарящи се участъци с различна дебелина и различна дължина на същите, с което се реализира директно производство на ефектна нишка още на етапа овлакняване.A control program has been introduced in advance in the control unit, which determines the frequency and range of change in the speed of the dosing pump drive shaft, regardless of the operation of the other mechanisms. As the speed of this shaft changes, so does the amount of cellulose solution entering the fiber and, as a consequence, the thickness of the fibrous silk thread. With the program for control of the new elements of the machine it is possible to achieve damping of silk thread with periodically repeating sections of different thickness and different length of the same, which realizes direct production of effective thread at the stage of damping.
По-нататък метода се връща към класическото производство на вискозна коприна и последователно свързаните в блок за облагородяване обработки на свежоовлакнената вискозна коприна с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня и от химичните реакции при овлакняването, блок за центрофугиране на получения полуготов продукт, блок за сушене, блок за кондициониране, блок за пренамотаване, блок за окачествяване 18 и блок 19 за складиране.Next, the method returns to the classical production of viscose silk and sequentially connected in a refining block treatments of freshly fiber viscose silk with different solutions to remove residues from the precipitation bath and from chemical reactions in the coating, centrifugation unit of the resulting semi-finished product, block for drying, air conditioning unit, rewinding unit, quality unit 18 and storage unit 19.
Инсталацията за производство на цветна фламирана филаментна вискозна коприна включва добавена към описаната схема на овлакнителната машина и на индивидуална инсталация за багрене в маса, която се състои от съд за съхранение на предварително приготвена пигментна суспензия, дозираща помпа за пигментна суспензия и хомогенизатор, свързан с колекторния тръбопровод, от който чрез дозиращите помпи оцветения разтвор на целулозата се подава за овлакняване към овлакнителните дюзи на овлакнителната машина, към която машина са свързани описаните по-горе съгласно изобретението първи захранващ възел със свързаните с него механизми и втори захранващ възел със свързаните с него механизми.The plant for the production of colored flammable filament viscose silk includes added to the described scheme of the damping machine and an individual mass dyeing plant, which consists of a storage container for pre-prepared pigment suspension, a dosing pump for pigment suspension and a collector-connected homogenizer a pipeline from which the colored cellulose solution is fed by means of the metering pumps to the drawing nozzles of the drawing machine, to which machine the first feed unit with the associated mechanisms and the second feed unit with the associated mechanisms are connected. .
Единствената особеност при използването на тази инсталация е, че вискозният разтвор от магистралния тръбопровод преди да постъпи в колекторния тръбопровод се подава в хомогенизатора. Пак в хомогенизатора постъпва и пигментната суспензия от съда за съхранение, дозирана с дозираща суспензията помпа. Вискозният разтвор и суспензията се смесват и хомогенизират и едва тогава постъпват в колекторния тръбопровод. Оттам същият разтвор, вече оцветен в маса, се поема от дозиращите помпи и се подава за овлакняване към овлакнителните дюзи. Изтичащите през овлакнителните дюзи струйки оцветен вискозен разтвор минават през утаителна баня, където в резултат на протичащите химични реакции се превръщат в нишки. Тъй като оборотите на помпения вал обаче се променят в зависимост от програмата, въведена в управляващия блок на втория захранващ възел съгласно изобретението, крайният резултат от това овлакняване е цветна коприна с циклично променяща се линейна плътност - фламирана цветна коприна.The only feature of the use of this installation is that the viscous solution from the main pipeline is fed into the homogenizer before entering the collector pipeline. The pigment suspension from the storage vessel, dosed with the suspension dosing pump, also enters the homogenizer. The viscous solution and the suspension are mixed and homogenized and only then enter the manifold. From there, the same solution, already colored in mass, is taken up by the dosing pumps and fed for draining to the draining nozzles. The streams of colored viscous solution flowing through the nozzles pass through a settling bath, where as a result of the ongoing chemical reactions they turn into threads. However, since the speed of the pump shaft varies depending on the program introduced in the control unit of the second power supply unit according to the invention, the end result of this wrapping is colored silk with cyclically varying linear density - flaming colored silk.
Напускайки банята, нишките свежоовлакнена целулоза постъпват към намиращи се към всяко работно място първи и втори приемни механизми, след което се придвижват и нареждат в приемна центрофуга към същото работно място. Когато приемната центрофуга се напълни до определен обем, нишката между първия и втория приемни механизми за съответното работно място се прекъсва и се навива само на първия приемен механизъм. През това време първата центрофуга се спира, оформеното в нея преждово тяло коприна се изважда, след което центрофугата отново се включва в работа. Когато същата влезе в работен режим нишката от първияLeaving the bathroom, the fibers of freshly fiber pulp enter the first and second receiving mechanisms located at each workplace, after which they move and are arranged in a receiving centrifuge to the same workplace. When the receiving centrifuge is filled to a certain volume, the thread between the first and second receiving mechanisms for the respective workplace is interrupted and wound only on the first receiving mechanism. During this time, the first centrifuge is stopped, the silk yarn body formed in it is removed, after which the centrifuge is switched on again. When the same goes into operation the thread from the first
BG 67252 Bl приемен механизъм отново се прехвърля на втория приемен механизъм и оттам отново постъпва в приемната центрофуга, с което стартира производството на следващото преждово тяло.BG 67252 Bl receiving mechanism is again transferred to the second receiving mechanism and from there again enters the receiving centrifuge, which starts the production of the next yarn body.
По-нататък се изпълняват известните етапи на облагородяване, при които свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването. Полученият полуготов продукт се суши, кондиционира, пренамотава и подготвя за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция.Further known refining steps are performed in which the freshly coated viscose silk is treated with various solutions to remove residues from the precipitating bath, sodium sulphate and elemental sulfur resulting from the chemical reactions during the encapsulation. The resulting semi-finished product is dried, conditioned, rewound and prepared for further grading and packaging as a finished product.
Същата инсталация и метод са приложими и при производството на двуцветна фламирана филаментна вискозна коприна. Тази инсталация съгласно изобретението включва добавен към първия колекторен тръбопровод втори колекторен тръбопровод за вискоза. Вторият колекторен тръбопровод е свързан с втора самостоятелно работеща индивидуална инсталация за багрене в маса, като дозиращите помпи, подаващи вискоза за овлакняване към овлакнителните дюзи, за всяка двойка работни места са захранвани с вискоза за овлакняване от различните колекторни тръбопроводи по следния начин: дозираща помпа към първо работно място е захранвана с вискоза от първия колекторен тръбопровод, а съседната до нея или дозираща помпа на второ работно място, е захранвана с вискоза от втория колекторен тръбопровод. Същото се повтаря за всички следващи двойки работни места. Така, редуващо се, на половината от работните места се овлакнява вискозен разтвор, оцветен в един цвят, а на другата половина - разтвор, оцветен в друг цвят, като се получава различно оцветена вискозна нишка. Освен, че ще бъдат различно оцветени поради изпълнението на програмата въведена в блока за управление съгласно изобретението нишките ще бъдат и с циклично променяща се дебелина.The same installation and method are applicable in the production of two-tone flammable filament viscose silk. This installation according to the invention comprises a second viscose manifold added to the first manifold. The second collector pipeline is connected to a second self-operating individual mass dyeing plant, the dosing pumps supplying viscose for draining to the draining nozzles for each pair of workstations are supplied with viscose for draining from the different collector pipelines as follows: dosing pump to the first workstation is supplied with viscose from the first collector line, and the adjacent or dosing pump of the second workplace is supplied with viscose from the second collector line. The same is repeated for all subsequent job pairs. Thus, alternately, half of the workplaces are coated with a viscous solution colored in one color, and the other half - a solution colored in another color, resulting in a differently colored viscous thread. In addition to being differently colored due to the implementation of the program introduced in the control unit according to the invention, the threads will also have a cyclically varying thickness.
Освен това съгласно изобретението овлакнените на съседните работни места различно оцветени нишки вместо самостоятелно да се поемат от първите и вторите приемни механизми се обединяват и поемат заедно само на първия приемен механизъм. След това вече обединените две различно оцветени нишки се прехвърлят заедно на втори приемен механизъм към първо работно място и оттам в центрофугата към първото работно място, при което двуцветната и фламирана нишка се получава още на етап първи приемен механизъм, като след съвместното оформяне на физикомеханичните показатели се приема в центрофугата на първото работно място, от която след определен период от време се изважда преждово тяло от фламирана филаментна вискозна коприна, оцветена в два цвята.Furthermore, according to the invention, the differently colored threads coated at the adjacent workstations, instead of being independently absorbed by the first and second receiving mechanisms, are combined and absorbed together only on the first receiving mechanism. Then the already combined two differently colored threads are transferred together to the second receiving mechanism to the first workplace and from there to the centrifuge to the first workplace, where the two-colored and flaming thread is obtained at the stage of the first receiving mechanism. is taken in the centrifuge at the first workplace, from which, after a certain period of time, a yarn body of flaming filament viscose silk, dyed in two colors, is removed.
С прилагането на тази иновативна схема става възможно програмирана промяна в количеството на постъпващия за овлакняване целулозен разтвор независимо от работата на приемните механизми и съответно програмирана промяна и в линейната плътност или дебелината на нишката.With the application of this innovative scheme, a programmed change in the amount of cellulose solution entering the fiberization is possible regardless of the operation of the receiving mechanisms and, accordingly, a programmed change in the linear density or thickness of the thread.
Предимство на предложените метод и инсталация е, че директно още на етапа овлакняване се получава необагрена или обагрена в маса ефектна филаментна вискозна коприна с циклично променяща се линейна плътност/дебелина, т.е. фламирана филаментна вискозна коприна.An advantage of the proposed method and installation is that directly at the stage of fiberization an unpainted or mass-dyed effective filament viscose silk with cyclically varying linear density / thickness is obtained, ie. flaming filament viscose silk.
Пояснение на приложените фигуриExplanation of the attached figures
На фигура 1 е представена блок схема, илюстрираща последователността на процесите при класическото производство на необагрена и обагрена в маса вискозна коприна.Figure 1 shows a block diagram illustrating the sequence of processes in the classical production of undyed and mass-dyed viscose silk.
На фигура 2 е представена класическата блок схема на възел 10-1, т.е. инсталацията, осигуряваща багренето на вискозна коприна в маса.Figure 2 shows the classical block diagram of node 10-1, ie. the installation providing dyeing of viscose silk in mass.
BG 67252 BlBG 67252 Bl
Ha фигура 3 е представена блок схема на класическото задвижване на овлакнителната машина за производство на необагрена или обагрена в маса вискозна коприна с постоянна дебелина.Figure 3 shows a block diagram of the classical drive of the fiberization machine for the production of undyed or mass-dyed viscose silk of constant thickness.
На фигура 4 е представена блок схема на задвижване на овлакнителната машина съгласно изобретението.Figure 4 shows a block diagram of the drive of the fiberization machine according to the invention.
На фигура 5 е представено изменението на линейната плътност /дебелината/ на преждово тяло вискозна коприна, овлакняването на което е извършено по класическата схема на овлакняване, т.е. на задвижване на възлите на овлакнителната машина. На абсцисата е маркирана дължината на нишката в едно преждово тяло, а на ордината дебелината на същата нишка изразена като текс. Тази фигура дава ясна представа как се променя дебелината на нишката от началото до края на едно преждово тяло при изпълнение на класическата схема на овлакняване.Figure 5 shows the change in the linear density / thickness / of the yarn body of viscose silk, the damping of which is performed according to the classical damping scheme, ie. of the drive units of the fiberization machine. The abscissa marks the length of the thread in a yarn body, and the ordinate marks the thickness of the same thread expressed as tex. This figure gives a clear idea of how the thickness of the thread changes from the beginning to the end of a yarn body when performing the classical wrapping scheme.
На фигура 6 е представено изменението на линейната плътност /дебелината/ на преждово тяло вискозна коприна, овлакняването на което е извършено по иновативния метод и схема на задвижване на възлите на овлакнителната машина съгласно изобретението.Figure 6 shows the change in the linear density (thickness) of a viscose silk yarn body, the wrapping of which was carried out according to the innovative method and scheme of driving the units of the wrapping machine according to the invention.
На фигура 7 е представен възелът, който добавен към фигура 4, дава възможност за производство на двуцветна и фламирана коприна.Figure 7 shows the assembly which, added to Figure 4, enables the production of two-tone and flammable silk.
Примерно изпълнение на изобретениетоAn exemplary embodiment of the invention
Инсталацията за производство на необагрена или обагрена в маса вискозна коприна, представена на фиг. 1, включва най-общо следните блокове, в които се реализират технологичните процеси: блок 1 за мерсеризация - обработка на изходната целулоза с концентриран разтвор на натриева основа, в резултат на което се получава алкалицелулоза, блок 2 за предсъзряване, където в резултат на окислителна деструкция се намалява степента на полимеризация на изходната целулоза, блок 3 за понижаване на температурата, блок 4 за дозиране на количество алкалицелулоза за производството на една партида вискоза, блок 5 за извършване на сулфидиране - третиране на алкалицелулозата със серовъглерод до получаване на целулозен ксантогенат, блокове 6 и 7 за смесване на разтвора на целулозата от една партида и хомогенизиране с този от предишната и следващата партиди и обезвъздушаване, блок 8 за филтруване за отстраняване на замърсяванията.The plant for the production of undyed or mass-dyed viscose silk shown in FIG. 1, includes in general the following blocks in which the technological processes are realized: block 1 for mercerization - treatment of the initial cellulose with a concentrated solution of sodium base, as a result of which alkalicellulose is obtained, block 2 for pre-ripening, where as a result of oxidative destruction, the degree of polymerization of the starting cellulose is reduced, block 3 for lowering the temperature, block 4 for dosing the amount of alkali cellulose for the production of one batch of viscose, block 5 for performing sulfidation - treatment of alkalicellulose with carbon disulfide to obtain cellulose xanthonate 6 and 7 for mixing the cellulose solution from one batch and homogenizing with that from the previous and next batches and venting, filter unit 8 for removing contaminants.
Следва блок 9 за приготвяне на багрилната суспензия и блок 10-1 за багрене на вискозния разтвор, който е свързан с овлакнителна машина 10. След овлакняването свежоовлакнената вискозна коприна се обработва в блок 12 с различни разтвори, подготвени в блок 13, за отстраняване на остатъците от утаителна баня след овлакняването.This is followed by block 9 for preparing the dye slurry and block 10-1 for dyeing the viscous solution, which is connected to a damping machine 10. After damping, the freshly drawn viscose silk is treated in block 12 with various solutions prepared in block 13 to remove residues. from a sedimentation bath after irradiation.
По-нататък, следвайки процесите за получаване на вискозна изкуствена коприна, последователно са свързани блокове 14, 15, 16, 17, 18 за центрофугиране, сушене, кондициониране, пренамотаване, последващо окачествяване и опаковане като готова продукция и складиране в блок 19.Further, following the processes for obtaining viscose rayon, blocks 14, 15, 16, 17, 18 for centrifugation, drying, conditioning, rewinding, subsequent grading and packaging as finished products and storage in block 19 are connected in series.
Получената необагрена или обагрена в маса вискозна филаментна коприна се дообработва и пренавива на бобини с обичайното тегло и обем по същия начин и параметри както всички останали преждови тела, произведени по класическия начин.The obtained undyed or mass-dyed viscose filament silk is finished and rewound into coils of normal weight and volume in the same way and parameters as all other yarn bodies produced in the classical way.
За получаване на цветна коприна към овлакнителната машина 10 е свързана с индивидуалната инсталация за багрене в маса 10-1. Както е показано на фигура 2, тя включва съд за съхранение на пигментна суспензия 30, дозаторна помпа за пигментна суспензия 31, блок за управление 34 на дозаторната помпа 31 и хомогенизатор 32, където частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия обем на вискозния разтвор, мотор-редукторите 35 към хомогенизатора 32 и съда за суспензията. От магистралнияTo obtain colored silk to the dredging machine 10 is connected to the individual installation for dyeing in mass 10-1. As shown in Figure 2, it includes a pigment slurry storage vessel 30, a pigment slurry dosing pump 31, a dosing pump control unit 34, and a homogenizer 32, wherein the pigment particles or pigments are evenly distributed throughout the viscous volume. solution, the gearmotors 35 to the homogenizer 32 and the suspension vessel. From the highway
BG 67252 Bl тръбопровод 36 разтворът на целулозата през локалния тръбопровод 37 постъпва в хомогенизатора 32. Вече оцветеният след хомогенизирането разтвор под налягане запълва колекторния тръбопровод 38, от който се захранват работните места на овлакнителната машина 10.BG 67252 B1 pipeline The cellulose solution enters the homogenizer 32 through the local pipeline 37. The pressure solution already colored after homogenization fills the collector pipeline 38, from which the working places of the fiberization machine 10 are fed.
Съгласно фигура 4 за задвижването на овлакнителната машина се използват два независими един от друг задвижващи възела, както следва: захранващ блок 40-4 подава напрежение и задвижва първи и втори ел. двигател 40-1 и 40-2, като двигателят 40-1 чрез редуктор 39-1 и системата от зъбни предавки 39-3 продължава да задвижва първи приемни механизми 27-1 и втори приемни механизми 28-1, а двигателят 40-2 чрез редуктора 39-4 продължава да задвижва нареждащия нишката в центрофугата 29-1 механизъм 39-5 на овлакнителната машина 10. Съгласно изобретението е въведен втори захранващ възел, състоящ се от трети ел. двигател 40-3, захранван от втори захранващ блок 40-7, който трети ел. двигател 40-3 през редуктор 39-2 задвижва само помпения вал 21 на дозиращата вискозния разтвор зъбна помпа 22. Съгласно изобретението управляващият блок 42 управлява третия ел. двигател честотно.According to Figure 4, two independent drive units are used to drive the damping machine, as follows: power supply unit 40-4 supplies voltage and drives the first and second electric motors 40-1 and 40-2, the motor 40-1 by reducer 39-1 and the gear system 39-3 continue to drive the first receiving mechanisms 27-1 and second receiving mechanisms 28-1, and the motor 40-2 through the reducer 39-4 continues to drive the thread ordering mechanism in the centrifuge 29-1 39-5 of the fiberization machine 10. According to the invention, a second power supply unit is introduced, consisting of a third electric motor 40-3, powered by a second power supply unit 40-7, which drives a third electric motor 40-3 through a reducer 39-2. only the pump shaft 21 of the viscous solution dosing pump 22. According to the invention, the control unit 42 controls the third electric motor frequency.
Така, задвижването на помпения вал 21 се осъществява отделно и независимо от задвижването на приемните механизми. В съответствие със заложената програма в управляващия блок 42, същият циклично извършва промяна на оборотите на помпения вал - при по-голям брой обороти се дозира по-голямо количество вискоза и овлакнената нишка ще бъде по-дебела. Обратно, при намаляване количеството на разтвора за овлакняване, овлакнената нишка ще бъде по-тънка. Резултатът от редуването на по-малко и по-голямо подаване на разтвор за овлакняване съгласно метода и разработената програма в управляващия блок 42, е производството на вискозна коприна с програмирана промяна в линейната плътност или дебелината на нишката, без да се променя броят на съставящите я филаменти.Thus, the drive of the pump shaft 21 is carried out separately and independently of the drive of the receiving mechanisms. In accordance with the program set in the control unit 42, the same cyclically changes the speed of the pump shaft - at a higher number of revolutions a larger amount of viscose is dosed and the fiber thread will be thicker. Conversely, as the amount of fiber solution is reduced, the fiber fiber will be thinner. The result of the alternation of less and more supply of damping solution according to the method and the developed program in the control unit 42, is the production of viscose silk with a programmed change in the linear density or thickness of the thread, without changing the number of its components filaments.
При производството на цветна филаментна вискозна изкуствена коприна с променяща се дебелина приготвеният вискозен разтвор от тръбопровода 37 преди постъпване под налягане в колекторния тръбопровод 38 на овлакнителната машина се подава в хомогенизатора 32 на инсталацията за производство на цветна коприна. Предварително приготвената пигментна суспензия, която за времето на производствения цикъл се съхранява в съда 30 (фиг. 2) се дозира с помпа 31 към вискозния разтвор преди същият да постъпи в хомогенизатора 32 (фиг. 2). В хомогенизатора 32 вискозният разтвор се смесва с дозираната от помпата 31 суспензия, в резултат на което частиците на пигмента или пигментите се разпределят равномерно в целия му обем. Вече оцветеният след хомогенизирането разтвор на целулоза отново постъпва под налягане в колекторния тръбопровод 38 на овлакнителната машина /фиг. 2/, към който тръбопровод са присъединени дозиращите разтвора помпи. Количеството вече оцветена вискоза, което постъпва за овлакняване към овлакнителните дюзи, се регулира от програмата инсталирана в управляващия блок 42 на втория задвижващ блок. На базата на тази програма инверторът подава съответния честотен сигнал към двигателя 40-3, който чрез редуктора 39-2 и връзката 41-2 задвижва помпения вал 21 и съответно дозиращите вискозата помпи 22. При по-голям брой обороти на помпения вал се дозира по-голямо количество вискоза и овлакнената нишка е по-дебела, а при намаляване количеството на разтвора за овлакняване, овлакнената нишка е по-тънка. Така се получава вискозна коприна с циклично променяща се линейна плътност /дебелина/ в зависимост от заложената в управляващия блок 42 програма.In the production of colored filament viscose artificial silk of varying thickness, the prepared viscous solution from the line 37 is fed to the homogenizer 32 of the plant for the production of colored silk before entering under pressure in the collector line 38 of the fiberization machine. The pre-prepared pigment suspension, which is stored in the container 30 during the production cycle (Fig. 2), is dosed with a pump 31 to the viscous solution before it enters the homogenizer 32 (Fig. 2). In the homogenizer 32, the viscous solution is mixed with the suspension dosed by the pump 31, as a result of which the pigment particles or pigments are evenly distributed throughout its volume. The cellulose solution already colored after homogenization is again fed under pressure into the collector line 38 of the fiberization machine / fig. 2 /, to which pipeline the solution dosing pumps are connected. The amount of already colored viscose that is fed to the damping nozzles for regulation is regulated by the program installed in the control unit 42 of the second drive unit. Based on this program, the inverter sends the corresponding frequency signal to the motor 40-3, which through the reducer 39-2 and the connection 41-2 drives the pump shaft 21 and respectively the viscous dosing pumps 22. At higher speeds of the pump shaft is dosed by -large amount of viscose and the fibrous thread is thicker, and when the amount of fiber solution is reduced, the fibrous thread is thinner. Thus, viscose silk with cyclically varying linear density (thickness) is obtained depending on the program set in the control unit 42.
BG 67252 BlBG 67252 Bl
По-нататък инсталацията функционира по известния начин: в блок 12 свежоовлакнената вискозна коприна се обработва с различни разтвори, подготвени в блок 13, за отстраняване на остатъците от утаителна баня, натриевия сулфат и елементарната сяра, получили се в резултат на химичните реакции при овлакняването.Further, the plant operates in a known manner: in block 12, the fresh-fiber viscose silk is treated with various solutions prepared in block 13 to remove residues from the precipitating bath, sodium sulphate and elemental sulfur resulting from the chemical reactions of the fiber.
Полученият полуготов продукт се центрофугира, суши, кондиционира, пренамотава и подготвя за последващо окачествяване и опаковане като готова продукция - блокове 14, 15, 16, 17, 18 и след окачествяване - блок 19, се складира.The obtained semi-finished product is centrifuged, dried, conditioned, rewound and prepared for subsequent grading and packaging as finished products - blocks 14, 15, 16, 17, 18 and after grading - block 19, is stored.
Получената фламирана коприна се дообработва и пренавива на бобини с обичайното тегло и обем по същия начин и параметри както всички останали преждови тела, произведени по класическия начин.The resulting flaming silk is finished and rewound into coils of normal weight and volume in the same way and parameters as all other yarn bodies produced in the classical way.
В управляващия блок 42, част от нововъведения втори задвижващ възел могат да бъдат инсталирани различни програми за управление работата на третия ел. двигател 40-3, с което на практика значително се разширяват възможностите за производството на коприна с циклично променяща се дебелина, т.е. различно фламирана.In the control unit 42, part of the newly introduced second drive unit, various programs can be installed to control the operation of the third electric motor 40-3, which in practice significantly expands the possibilities for the production of silk with cyclically varying thickness, ie. . differently flaming.
С новия продукт се създават различни асортименти на нов ефектен артикул - вискозна филаментна изкуствена коприна, с циклично променяща се линейна плътност/дебелина/ по дължина на нишката с уникални ефекти.The new product creates different assortments of a new spectacular item - viscose filament artificial silk, with cyclically changing linear density / thickness / along the length of the thread with unique effects.
Claims (9)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112534A BG67252B1 (en) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | Method of obtaining a viscous artificial silk with variable thickness, a product obtained by this method and an installation for the implementation of the method |
| US16/623,764 US20200173058A1 (en) | 2017-06-27 | 2018-06-26 | Method for obtaining viscose filament rayon with cyclically varying linear density called "flame" rayon, an installation for the realization of this method, and a product, obtained using this method and this installation |
| EP18746561.2A EP3645770A1 (en) | 2017-06-27 | 2018-06-26 | Method for obtaining viscose filament rayon with cyclically varying linear density called "flame" rayon, an installation for the realization of this method, and a product, obtained using this method and this installation |
| PCT/BG2018/000029 WO2019000057A1 (en) | 2017-06-27 | 2018-06-26 | Method for obtaining viscose filament rayon with cyclically varying linear density called "flame" rayon, an installation for the realization of this method, and a product, obtained using this method and this installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BG112534A BG67252B1 (en) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | Method of obtaining a viscous artificial silk with variable thickness, a product obtained by this method and an installation for the implementation of the method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG112534A BG112534A (en) | 2018-12-31 |
| BG67252B1 true BG67252B1 (en) | 2021-02-15 |
Family
ID=63041744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG112534A BG67252B1 (en) | 2017-06-27 | 2017-06-27 | Method of obtaining a viscous artificial silk with variable thickness, a product obtained by this method and an installation for the implementation of the method |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20200173058A1 (en) |
| EP (1) | EP3645770A1 (en) |
| BG (1) | BG67252B1 (en) |
| WO (1) | WO2019000057A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114672888B (en) * | 2022-04-20 | 2022-11-11 | 黄石市鸿达塑料模具有限责任公司 | Extrusion die for producing non-woven fabric by melt-blowing method |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1341745A (en) * | 1916-06-21 | 1920-06-01 | Glanzstoff Ag | Process for manufacturing tubular products of cellulose or compounds of cellulose |
| GB347241A (en) * | 1928-12-22 | 1931-04-20 | Benno Borzykowski | |
| GB403049A (en) * | 1932-08-19 | 1933-12-14 | Henry Dosne | A process for manufacturing coloured cellulose material |
| US2202003A (en) * | 1936-06-17 | 1940-05-28 | Du Pont | Cellulosic product and process for producing same |
| US2520594A (en) * | 1947-03-13 | 1950-08-29 | Oscar Kohorn & Co Ltd | Apparatus for the liquid treatment of thread |
| BE516064A (en) * | 1949-11-23 | |||
| BE509499A (en) * | 1951-05-12 | |||
| US2780833A (en) * | 1952-06-11 | 1957-02-12 | American Viscose Corp | Apparatus for the production of artificial slubbed filaments |
| US2878548A (en) * | 1954-10-28 | 1959-03-24 | Du Pont | Novelty yarn |
| NL86328C (en) * | 1956-02-23 | |||
| US2984889A (en) * | 1957-03-12 | 1961-05-23 | American Viscose Corp | Regenerated cellulose filament having large and small denier sections |
| US3042482A (en) * | 1958-04-30 | 1962-07-03 | Du Pont | Process and apparatus for wet spinning slub yarn |
| US2983282A (en) * | 1958-05-12 | 1961-05-09 | American Viscose Corp | Apparatus for producing artificial filaments |
| NL129324C (en) * | 1958-08-06 | |||
| US3111804A (en) * | 1959-09-03 | 1963-11-26 | W C T Hart & Zn Instr En App N | Plying and twisting frame adapted to deliver cross-wound yarn packages |
| US3156605A (en) * | 1960-03-25 | 1964-11-10 | Fmc Corp | Regenerated cellulose fiber |
| JPS4929129B1 (en) * | 1970-04-07 | 1974-08-01 | ||
| US3899562A (en) * | 1970-04-15 | 1975-08-12 | Vickers Zimmer Ag | Process for the production of mixed yarns |
| US4370269A (en) * | 1974-04-04 | 1983-01-25 | Hoechst Aktiengesellschaft | Monoazo pigment derived from acetoacetylamino benzimidazolone |
| DE2614868A1 (en) * | 1976-04-06 | 1977-10-20 | Serkov | PROCESS FOR MANUFACTURING VISCOSE FILLS AND SPINNING MACHINE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS |
| CA1101178A (en) | 1978-03-13 | 1981-05-19 | Takao Negishi | Bundle of fibrous elements, method and apparatus for producing thereof |
| US4380520A (en) * | 1979-03-12 | 1983-04-19 | Extracorporeal Medical Specialties, Inc. | Process for producing hollow fibres having a uniform wall thickness and a non-uniform cross-sectional area |
| US4333906A (en) * | 1979-03-12 | 1982-06-08 | Extracorporeal Medical Specialties, Inc. | Process for producing hollow fibers having a non-uniform wall thickness and a non-uniform cross-sectional area |
| US4291096A (en) * | 1979-03-12 | 1981-09-22 | Extracorporeal Medical Specialties, Inc. | Non-uniform cross-sectional area hollow fibers |
| JPH02264010A (en) * | 1980-03-06 | 1990-10-26 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Spinning method for colored synthetic fiber |
| EP0074414B1 (en) * | 1981-09-07 | 1987-05-06 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for preparing spin-dyed acrylonitrile polymer filaments |
| US5827797A (en) * | 1989-08-28 | 1998-10-27 | Cass; Richard B. | Method for producing refractory filaments |
| EP0485871B1 (en) * | 1990-11-10 | 1995-02-15 | Barmag Ag | Method and apparatus for combining differently colored threads into a multi-colored yarn |
| US5658524A (en) * | 1992-01-17 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose article manufacturing method |
| SE505230C2 (en) * | 1993-04-21 | 1997-07-21 | Birla Research Inst For Applie | Manufacture of regenerated cellulose fiber by zinc-free viscous process |
| JP2949047B2 (en) * | 1995-01-24 | 1999-09-13 | 株式会社クラレ | Viscose rayon filament yarn |
| US5595699A (en) * | 1995-06-07 | 1997-01-21 | Basf Corporation | Method for spinning multiple component fiber yarns |
| IT1290035B1 (en) | 1996-03-25 | 1998-10-19 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | PROCEDURE AND DEVICE TO PRODUCE LARGE / THIN EFFECTS IN A FULLY ORIENTED FILAMENT FEED YARN |
| DE19651782C2 (en) | 1996-12-12 | 1998-12-17 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Method and device for producing fancy yarn |
| GB9720213D0 (en) * | 1997-09-23 | 1997-11-26 | Kelheim Faserwerk Gmbh | Manufacture of viscose and articles therefrom |
| DE50008281D1 (en) * | 1999-03-10 | 2004-11-25 | Saurer Gmbh & Co Kg | spinning device |
| DE19911847A1 (en) * | 1999-03-17 | 2000-09-28 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Fine and molded casting in plastic / carbon aerogels |
| DE10138177A1 (en) * | 2001-08-03 | 2003-02-13 | Rieter Ag Maschf | Melt spinning of multi-component filaments and yarns has separate flows through the distributors, to be carried to the spinneret openings as required for the spun filament/yarn characteristics |
| WO2003074769A1 (en) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Invista Technologies S.À.R.L. | Methods for manufacture of mixed polyamide yarns |
| JP4776297B2 (en) * | 2005-08-03 | 2011-09-21 | 倉敷紡績株式会社 | Method for producing cellulose / gelatin composite viscose rayon filament |
| DE102015101282A1 (en) * | 2015-01-29 | 2016-08-04 | Rwth Aachen | Process and apparatus for the production of inorganic airgel fibers |
| KR20180083879A (en) * | 2015-11-17 | 2018-07-23 | 프리마로프트, 인크. | Synthetic fibers containing aerogels and polymeric materials, and methods of making them and articles containing them |
| CN110546317B (en) * | 2016-12-06 | 2022-11-29 | 雷纽赛尔公司 | Cellulose fiber |
| BG67099B1 (en) * | 2016-12-19 | 2020-06-30 | Е. Миролио Еад | A method for the manufacturing of antibacterial viscosal artificial silk and a product obtained by this method |
| BG67199B1 (en) * | 2017-01-27 | 2020-12-15 | "Е.Миролио" Еад | Method and installation for the production of viscose rayon directly dyed in mass in two colours simultaneously |
| DE102017005161A1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-12-06 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method and melt spinning apparatus for producing a crimped multicolor composite thread |
| CN110170282B (en) * | 2019-05-07 | 2020-07-14 | 清华大学 | Anisotropic layered inorganic fiber aerogel material and preparation method thereof |
| WO2021257739A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Aladdin Manufacturing Corporation | Systems and methods for producing a bundle of filaments and/or a yarn |
| WO2022147330A1 (en) * | 2020-12-31 | 2022-07-07 | North Carolina State University | Melt extrusion of hemp-based thermoplastics |
-
2017
- 2017-06-27 BG BG112534A patent/BG67252B1/en unknown
-
2018
- 2018-06-26 US US16/623,764 patent/US20200173058A1/en not_active Abandoned
- 2018-06-26 WO PCT/BG2018/000029 patent/WO2019000057A1/en unknown
- 2018-06-26 EP EP18746561.2A patent/EP3645770A1/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019000057A1 (en) | 2019-01-03 |
| US20200173058A1 (en) | 2020-06-04 |
| BG112534A (en) | 2018-12-31 |
| EP3645770A1 (en) | 2020-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG67252B1 (en) | Method of obtaining a viscous artificial silk with variable thickness, a product obtained by this method and an installation for the implementation of the method | |
| WO2014206161A1 (en) | Novel semi-continuous high-speed spinning machine | |
| US2494468A (en) | Method for the continuous production of synthetic fibers | |
| CN203700605U (en) | Novel high speed spinning machine | |
| US20190360124A1 (en) | Method and installation for the production of viscose rayon directly dyed in mass in two colours simultaneously | |
| BG67099B1 (en) | A method for the manufacturing of antibacterial viscosal artificial silk and a product obtained by this method | |
| BG113136A (en) | Production of viscose filament silk with uniform linear density along the entire length of the thread by centrifugal method, installation for the implementation of the method and the product obtained thereof | |
| CN103643311A (en) | Spinning technology suitable for novel high-speed spinning machine with externally-arranged coiling device | |
| CN103628162B (en) | A kind of spinning technique that is applicable to the external novel high speed spinning-drawing machine of coiler device | |
| CN103643313A (en) | Spinning technology suitable for novel spinning machine with externally-arranged coiling device | |
| CN103603076B (en) | High-speed spinning machine | |
| CN103628160A (en) | Spinning process of semicontinuous high-speed spinning machine | |
| CN203360657U (en) | Novel semicontinuous high-speed spinning machine with spinning section plates | |
| CN203333826U (en) | Semicontinuous high-speed spinning machine with spinning section plates | |
| CN203700597U (en) | Spinning machine with novel through-shaft driven winding device | |
| RU2754504C1 (en) | Synthetic chemical filament spinning device | |
| CN103643315B (en) | Spinning technology suitable for high-speed spinning machine with externally-arranged coiling device | |
| CN103643329B (en) | The spinning technique of the external high-speed spinning machine of coiler device | |
| CN103628161B (en) | Novel high speed spinning machine | |
| CN103643326B (en) | A kind of spinning technique being applicable to the external high-speed spinning machine of coiler device | |
| CN103643325B (en) | The spinning technique of the high-speed spinning machine that a kind of coiler device is external | |
| CN203652922U (en) | Through-shaft driven winding device applicable to spinning machine with externally arranged winding device | |
| CN203333827U (en) | Semicontinuous high-speed spinning machine with spinning section trays | |
| CN103628157B (en) | A kind of spinning technique of novel high speed spinning machine | |
| CN203333825U (en) | Dual-spinning-roller semicontinuous high-speed spinning machine with spinning section plates |