DE10138177A1

DE10138177A1 - Melt spinning of multi-component filaments and yarns has separate flows through the distributors, to be carried to the spinneret openings as required for the spun filament/yarn characteristics

Info

Publication number: DE10138177A1
Application number: DE10138177A
Authority: DE
Inventors: Arthur Rebsamen
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 2001-08-03
Filing date: 2001-08-03
Publication date: 2003-02-13
Also published as: US20060033232A1; EP1427875A1; WO2003012181A1

Abstract

For the melt spinning of multi-component filaments and yarns, an initial capillary (25a) is at the center of the distributor unit (1) which supplies the spinning assembly. The assembly has a number of distributors (2,3) to take the material flow (10a) from the first capillary, together with other material flows (10b,10c) through additional capillaries (25c). For the melt spinning of multi-component filaments and yarns, an initial capillary (25a) is at the center of the distributor unit (1) which supplies the spinning assembly. The assembly has a number of distributors (2,3) to take the material flow (10a) from the first capillary, together with other material flows (10b,10c) through additional capillaries (25c). Each distribution unit has a distribution plate and spinneret openings, and recesses (12a,12c) to hold the materials. At least one material type (10c), for the first component of a first yarn material type, is at a recess which extends over only a part of the distributor, and can be used for further yarn types including the first to be spun through the spinneret openings. At least one other material component (10b) is at a recess (12b) for a wider distribution over the distributors, to pass through separate drillings (21) to the appropriate spinneret openings.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung und ein Garn nach den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche. The invention relates to a method, an apparatus and a yarn according to the General terms of the independent claims.

Es sind zahlreiche Verfahren zur Herstellung von Bikomponenten-Garnen oder Garnen mit mehreren Komponenten bekannt, wobei es darum geht, mehrere Komponenten gleichzeitig zu verspinnen, oder eine Komponente mit weiteren Komponenten zu ummanteln, beziehungsweise diese untereinander zu mischen. Aus der US-Schrift 5 244 614 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der die innere Komponente durch eine einzige Bohrung an die Spinndüse herangeführt wird; damit ist die Einflussnahme auf den Aufbau einer Filamentfibrille, insbesondere deren Kern, sehr beschränkt. There are numerous processes for producing bicomponent yarns or yarns known with multiple components, it being about multiple components spinning at the same time, or one component with other components too sheath, or to mix them with each other. From the US script 5 244 614 a device is known with which the inner component by a only hole is brought up to the spinneret; this is the influence on the Structure of a filament fibril, especially its core, is very limited.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Garn, bestehend aus mindestens zwei Komponenten, und ein Herstellverfahren sowie eine Vorrichtung dafür festzulegen, wobei durch Wahl der Materialkomponenten und durch deren Formgebung beim Spinnen individuelle Eigenschaften sowohl hinsichtlich Zusammensetzung als auch hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften ermöglicht werden. The object of the present invention is a yarn consisting of at least two Components, and a manufacturing method and an apparatus therefor, by choosing the material components and their shape during spinning individual properties both in terms of composition and in terms of the physical properties are made possible.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, den Einsatzbereich bestehender Garnerzeugungsanlagen zu erweitern. So kann es beispielsweise zweckmässig sein, je nach Auftragsbestand in einer Anlage wahlweise Filamentgarne aus drei oder auch nur aus zwei Komponenten herzustellen. Weiter besteht die Aufgabe, bei der Herstellung von Garnen, deren einzelne Fasern aus mehreren Komponenten aufgebaut sind, die Materialströme unmittelbar vor der Bildung eines Filaments, beziehungsweise der Filamente, in einer Vielzahl von Spinndüsen die Teilkomponenten möglichst genau zu steuern, damit der Filamentquerschnitt die gewünschte Form möglichst exakt einhält. Another object of the present invention is the field of application to expand existing yarn production systems. For example, it can be appropriate, depending on the order backlog in one system, filament yarns from three or to manufacture it from two components. There is also the task of Manufacture of yarn whose individual fibers are made up of several components are, the material flows immediately before the formation of a filament, respectively of the filaments, the sub-components as precisely as possible in a large number of spinnerets to be controlled so that the filament cross section adheres to the desired shape as precisely as possible.

Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens, der betreffenden Spinnvorrichtung und des bzw. der Produkt(e). This object is solved by the subject matter of the independent claims. The dependent claims relate to advantageous developments of the method, the relevant spinning device and the product (s).

Es wird ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung vorgeschlagen, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien durch mehrere Kapillaren einer Spinnkapillare oder Spinndüse zugeführt werden, und wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle einem Verteilsystem mit Durchbrüchen, und weiter einem Düsensystem zugeführt werden. Von den Materialströmen von Materialquellen einer Anzahl n, welche einer Schmelzeplatte, beziehungsweise dem Verteilsystem zugeführt werden, werden mindestens zwei Ströme, welche bevorzugt in einer ersten und einer dritten Zone zugeführt werden, in mindestens einem Durchbruch, beziehungsweise einem Teil der Durchbrüche, durch die Schmelzeplatte zusammengefasst, wobei diese Durchbrüche kommunizieren, so dass am Austritt aus dem Verteilsystem, beziehungsweise am Eintritt in eine anschliessende Lochplatte und/oder eine Düsenplatte, allgemein Düsen- System genannt, nur noch Materialströme einer geringeren Anzahl als n vorliegen, welche Ströme im Düsensystem auf eine grössere Anzahl von Löchern, beziehungsweise auf Spinndüsen, aufgeteilt werden, wobei die Anzahl Materialströme n - x beträgt, mit n ≥ 3 und 1 ≤ × ≤ n - 1 und ganzzahligen Werten von x und n. Dabei wird ein erstes Material aus einer ersten Quelle und einer zweiten Quelle und ein weiteres Material aus einer dritten Quelle zugeführt. Das Verteilsystem weist im wesentlichen einen ersten Hauptdurchbruch oder miteinander kommunizierende Hauptdurchbrüche und einen zweiten Hauptdurchbruch oder kommunizierende zweite Hauptdurchbrüche auf, zur gemeinsamen Aufnahme einerseits der Materialströme aus einer ersten und einer zweiten Quelle im ersten Hauptdurchbruch und andererseits zur Aufnahme eines weiteren Materials im zweiten Hauptdurchbruch. Es können auch Materialien aus einer ersten und einer zweiten Quelle in einen ersten Hauptdurchbruch oder miteinander kommunizierende Hauptdurchbrüche geleitet werden, und weitere Materialien aus einer dritten und beispielsweise einer vierten Quelle können einem zweiten Hauptdurchbruch sowie einem oder mehreren weiteren Hauptdurchbrüchen zugeführt werden, so dass sich nur die Materialströme aus der ersten und zweiten Quelle in einem ersten Hauptdurchbruch vereinen. Für den Betreiber einer solchen Anlage ist es vorteilhaft, wenn die Materialströme aus den einzelnen Quellen im wesentlichen gleich gross gehalten werden, was bedeutet, dass gleichartige Komponenten installiert sind. There is a process for producing a filament yarn, or one Fibril for a filament yarn proposed by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials by several Capillaries are supplied to a spinning capillary or spinneret, and wherein at least two liquefied components or materials from at least a first and a second source, a breakthrough distribution system, and another Nozzle system are fed. Of the material flows from material sources of a number n, which are fed to a melt plate or the distribution system, are at least two streams, which are preferred in a first and a third Zone are fed in at least one breakthrough, or in part of the breakthroughs, summarized by the melt plate, this Communicate breakthroughs so that at the exit from the distribution system, or at Entry into a subsequent perforated plate and / or a nozzle plate, generally nozzle Called system, only material flows of a smaller number than n are available, what flows in the nozzle system on a larger number of holes, respectively on spinnerets, where the number of material flows is n - x, with n ≥ 3 and 1 ≤ × ≤ n - 1 and integer values of x and n Material from a first source and a second source and another material from one fed to third source. The distribution system essentially has a first one Main breakthrough or communicating major breakthroughs and a second Major breakthrough or communicating second major breakthroughs to joint recording of the material flows from a first and a second source in the first major breakthrough and on the other hand to accommodate another material in the second major breakthrough. You can also use materials from a first and a second source into a first major breakthrough or communicating with each other Major breakthroughs, and other materials from a third and for example, a fourth source can have a second major breakthrough and one or several other major breakthroughs, so that only the Material flows from the first and second sources in a first major breakthrough combine. For the operator of such a system, it is advantageous if the Material flows from the individual sources are kept essentially the same, what means that similar components are installed.

Ein derartiges Konzept hat den Vorteil, dass unterschiedlich grosse Massenverteilungen im Endprodukt, also dem Filamentgarn oder der einzelnen Fibrille, durch gleich grosse Lieferkomponenten des Materials, also Extruder, Spinnpumpen, Spinntöpfe realisiert werden können. Wenn beispielsweise in einem Bikomponentengarn im Filamentkern die doppelte Materialmenge verglichen mit der Materialmenge im Mantel dieses Garns vorliegen soll, müssen nicht verschieden grosse Lieferkomponenten des Kernmaterials oder des Mantelmaterials vorgesehen werden, sondern es werden mehrere gleichartige Komponenten für die Lieferung desjenigen Materials verwendet, das im Vergleich zu einem andern Material in grösserem Masse während des Spinnprozesses verbraucht wird. Such a concept has the advantage that mass distributions of different sizes in the end product, i.e. the filament yarn or the individual fibril, by the same size Delivery components of the material, i.e. extruders, spinning pumps, spinning pots realized can be. For example, in a bicomponent yarn in the filament core twice the amount of material compared to the amount of material in the jacket of this yarn shall not have to have differently sized delivery components of the core material or the jacket material are provided, but there will be several of the same type Components used for the delivery of the material compared to another material is used to a greater extent during the spinning process becomes.

In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung findet eine Zusammenfassung mindestens zweier Materialströme vor dem eigentlichen Verteilsystem in einen einzigen Strom statt, so dass anstatt von ursprünglich n Strömen aus n Quellen n - x Stöme am Eintritt in das Verteilsystem resultieren, mit n ≥ 3 und 1 ≤ x < n - 1 und ganzzahligen Werten von x und n. In another embodiment of the invention, a summary is found at least two material flows before the actual distribution system into one Current instead of n - x currents am Entry into the distribution system result, with n ≥ 3 and 1 ≤ x <n - 1 and integers Values of x and n.

Weiter wird ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn, vorgeschlagen, wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien durch mehrere Kapillaren einer Spinnkapillare oder Spinndüse zugeführt werden, und wobei die mindestens zwei verflüssigten Komponenten durch jeweils mehrere Kapillaren der Spinnkapillare zugeführt werden und eine Gruppe von inneren Kapillaren zur Bildung eines zusammenhängenden Filamentkerns dienen und ein weiteres Material in äusseren Kapillaren den Filamentkern ummantelt. Dabei verbinden sich die Materialströme in den ersten Kapillaren im Zentrum dank ihrer speziellen Führung so, dass die Ströme eines ersten Materials sich zu einem zusammenhängenden Kern bestehend aus einer Filamentseele und mindestens einem mit dieser verbundenen Filamentflügel vereinen. Ein weiteres Material in weiteren Kapillaren in der Umgebung der ersten Kapillaren wird so zugeführt, dass sich das weitere Material an den Kern anlegt und diesen zumindest teilweise umschliesst. Furthermore, a method for producing a filament yarn, or one Fibril for a filament yarn, proposed with at least two liquefied Components or materials through several capillaries of a spinning capillary or Spinneret are fed, and wherein the at least two liquefied components by Several capillaries each are fed to the spinning capillary and a group of inner capillaries to form a coherent filament core and another material in outer capillaries encased the filament core. there the material flows in the first capillaries connect in the center thanks to their special guidance so that the streams of a first material converge into one contiguous core consisting of a filament core and at least one with this unite connected filament wings. Another material in other capillaries in the The area surrounding the first capillaries is fed in such a way that the additional material adheres to it creates the core and at least partially encloses it.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben, wobei die Herstellung einer einzigen Fibrille eines Garns in mehreren Ausführungsbeispielen erläutert wird. Es versteht sich, dass bei den meisten Anwendungen mehrere Fibrillen zu einem Garn zusammengefasst werden, wenn auch nicht auszuschliessen ist, dass ein Garn aus einer einzigen Fibrille besteht, die vorzugsweise aus mehreren Komponenten gebildet ist. Der Einfachheit halber wird im Folgenden die Fibrille als Garn oder Filamentgarn bezeichnet. The invention is described below with reference to the drawing, the manufacture of a single fibril of a yarn in several Embodiments will be explained. It is understood that in most applications there are several Fibrils can be combined into one thread, if not excluded is that a yarn consists of a single fibril, preferably of several Components is formed. For the sake of simplicity, the fibril is referred to below as Called yarn or filament yarn.

Es zeigen: Show it:

Fig. 1, 2, 3 Komponenten einer Spinnvorrichtung, welche zu einer Spinneinheit zusammengesetzt werden können, Fig. 1, 2, 3 components of a spinning device, which can be assembled into a spinning unit,

Fig. 1a, b schematische Darstellungen der Komponenten in Übersichtszeichnungen, Fig. 1a, b are schematic representations of the components in general drawings,

Fig. 1c ein Schema der Materialströme von den Quellen bis zu den Spinnkapillaren bei den Spinndüsen, Fig. 1c a schematic of the material streams from the sources to the spinning capillaries at the spinnerets,

Fig. 1d ein Schema einer weiteren Materialzuführung, Fig. 1d is a schematic of another material supply,

Fig. 1e eine Abwandlung der Ausführung, wie sie in Fig. 1c angedeutet ist, Fig. 1e shows a modification of the embodiment, as is indicated in Fig. 1c,

Fig. 1f eine weitere Abwandlung der Ausführung, Fig. 1f, a further modification of the embodiment,

Fig. 1g eine Abwandlung der Ausführung gemäss Fig. 1a, Fig. 1G is a modification of the embodiment of FIG. 1a,

Fig. 1h eine Abwandlung der Ausführung gemäss Fig. 1b, Fig. 1h a modification of the embodiment according to Fig. 1b,

Fig. 1k + 1l weitere Abwandlungen der Ausführungen gemäss Fig. 1a, b, g, h, Fig. 1k + 1l further modifications in the embodiments according to Fig. 1a, b, g, h,

Fig. 2a einen Schnitt durch eine Komponente aus Fig. 2, Fig. 2a shows a section through a component from Fig. 2,

Fig. 2b eine Ansicht auf ein Teil dieser Komponente, FIG. 2b shows a view of a part of this component,

Fig. 2c eine Ansicht nach einer anderen Ausführungsart, Fig. 2c is a view of another embodiment,

Fig. 3a einen Schnitt durch eine Komponente nach Fig. 3, Fig. 3a shows a section through a component according to FIG. 3,

Fig. 3b, 3c zwei Ausführungsformen von Spinndüsen und FIG. 3b, 3c, two embodiments of spinnerets and

Fig. 4 einen Querschnitt durch ein Filamentgarn, welches mit einer Komponente nach Fig. 2b herstellbar ist. Fig. 4 shows a cross section through a filament yarn which can be produced with a component according to Fig. 2b.

Object of the invention in a first aspect

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns 10 bzw. einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien 10a, b durch mehrere Kapillaren 25a, 25c einer Spinnkapillare 32 zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei verflüssigten Komponenten oder Materialien 10a, b durch jeweils mehrere Kapillaren 25a, 25c der Spinnkapillare 32 zugeführt werden, wobei eine Gruppe von inneren Kapillaren 25a zur Bildung eines zusammenhängenden Filamentkerns dienen, und wobei ein weiteres Material 10b den Filamentkern 10'a, 10"a ummantelt. The invention relates to a method for producing a filament yarn 10 or a fibril for a filament yarn by means of a spinning device, wherein at least two liquefied components or materials 10 a, b are fed to a spinning capillary 32 through a plurality of capillaries 25 a, 25 c, characterized in that the at least two liquefied components or materials 10 a, b are fed to the spinning capillary 32 through a plurality of capillaries 25 a, 25 c, a group of inner capillaries 25 a serving to form a coherent filament core, and another material 10 b the filament core 10 'a, 10 "a coated.

Es können die Materialströme 10a in den ersten Kapillaren 25a im Zentrum einer Spinneinheit so geführt werden, dass die Ströme eines ersten Materials 10a sich zu einem zusammenhängenden Kern bestehend aus einer Filamentseele 10'a und mindestens einem mit dieser verbundenen Filamentflügel 10"a vereinen, wobei ein weiteres Material 10b in weitere Kapillaren 25c in der Umgebung der ersten Kapillaren 25a so geführt wird, dass sich das weitere Material 10b an den Kern anlegt und diesen zumindest teilweise umschliesst. The material flows 10 a can be guided in the first capillaries 25 a in the center of a spinning unit such that the flows of a first material 10 a form a coherent core consisting of a filament core 10 ′ a and at least one filament wing 10 ″ a connected to it unite, with a further material 10 b being guided into further capillaries 25 c in the vicinity of the first capillaries 25 a in such a way that the further material 10 b lies against the core and at least partially surrounds it.

Es können die Komponenten aus mindestens einem ersten Material 10a und einem zweiten Material 10b bestehen, wobei die Materialien in verflüssigter Form aus den Kapillaren 25a, 25c austretend parallel durch eine Vorbohrung 31a geführt werden, um anschliessend gemeinsam durch die Spinnkapillare 32 gedrückt zu werden und eine Fibrille bzw. ein Garn 10 zu bilden. The components can consist of at least a first material 10 a and a second material 10 b, the materials in liquefied form emerging from the capillaries 25 a, 25 c being guided in parallel through a pilot hole 31 a and then together through the spinning capillary 32 to be pressed and to form a fibril or yarn 10 .

Eine Komponente 10a für den Kern des Filamentgarns 10 wird durch eine zentrale Kapillare 25a und in gleichmässigem Abstand um diese angeordnete weitere periphere Kapillaren Kernkapillaren 25a zugeführt, und eine weitere Komponente 10b wird durch Mantelkapillaren 25c zugeführt, die weiter entfernt von der zentralen Kapillare entfernt zwischen den peripheren Kernkapillaren liegen. A component 10 a for the core of the filament yarn 10 is fed through a central capillary 25 a and at a regular distance from this arranged further peripheral capillaries core capillaries 25 a, and a further component 10 b is fed through jacket capillaries 25 c, which are further away from the central capillary are located between the peripheral core capillaries.

Das erste Material 10a wird durch zentrische Kernbohrungen 21a, b von einem Extruder zugeführt, und das zweite Material wird durch periphere Mantelbohrungen 21c der Spinneinrichtung zugeführt. The first material 10 a is fed from an extruder through central core bores 21 a, b, and the second material is fed through peripheral jacket bores 21 c of the spinning device.

Die Komponenten 10a, 10b werden durch eine Verteilerplatte oder Schmelzeplatte 1 zugeführt, wobei das erste Material 10a in einer ersten Zone 11a und einer dritten Zone 11c und das zweite Material 10b in einer zweiten Zone 11d in Materialströme aufgeteilt wird, wobei die Materialströme geordnet durch Schlitze auf der Eintrittsseite der Schmelzeplatte 1 eintreten und durch mit diesen kommunizierende zweite Schlitze 12c auf der Unterseite der Schmelzeplatte in die Kapillaren 25a und 25c gelangen. The components 10 a, 10 b are fed through a distributor plate or melt plate 1 , the first material 10 a being divided into material flows in a first zone 11 a and a third zone 11 c and the second material 10 b in a second zone 11 d , with the material flows entering through slots on the entry side of the melt plate 1 and passing through these communicating second slots 12 c on the underside of the melt plate into the capillaries 25 a and 25 c.

Die Erfindung betrifft auch Vorrichtung zur Herstellung einer oder mehrerer Fibrillen bzw. Filamentgarne 10, wobei erste Kapillaren 25a im Zentrum einer Spinneinheit angeordnet sind, zur Führung von Strömen eines ersten Materials 10a, und wobei weitere Kapillaren 25c für mindestens ein weiteres Material 10b in der Umgebung der ersten Kapillaren 25a angeordnet sind, und wobei alle Kapillaren mit einer Spinnkapillare 32 kommunizieren, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Kapillaren 25a im Zentrum einer Spinneinheit so angeordnet sind, dass die Ströme eines ersten Materials 10a sich zu einem zusammenhängenden Kern bestehend aus einer Filamentseele 10'a und mindestens einem mit dieser verbundenen Filamentflügel 10"a vereinen, und dass weitere Kapillaren 25c für ein weiteres Material 10b in der Umgebung der ersten Kapillaren 25a so angeordnet sind, dass sich das weitere Material 10b an den Kern anlegt und diesen zumindest teilweise umschliesst. The invention also relates to a device for producing one or more fibrils or filament yarns 10 , first capillaries 25 a being arranged in the center of a spinning unit for guiding streams of a first material 10 a, and further capillaries 25 c for at least one further material 10 b are arranged in the vicinity of the first capillaries 25 a, and wherein all capillaries communicate with a spinning capillary 32 , characterized in that the first capillaries 25 a are arranged in the center of a spinning unit in such a way that the streams of a first material 10 a become one a continuous core consisting of a filament core 10 'a and at least one filament wing 10 "a connected to it, and that further capillaries 25 c for another material 10 b are arranged in the vicinity of the first capillaries 25 a in such a way that the further material 10 b applies to the core and at least partially surrounds it.

Subject of the invention in a further aspect

Die Erfindung umfasst allgemein formuliert ein Verfahren zur Herstellung eines Filamentgarns 10, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn, mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien 10a, 10b, welche aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle 14-16/14'-16' stammen, einem Verteilsystem mit Durchbrüchen 12a, b, c, 13, 13', insbesondere einer Schmelzeplatte 1, zugeführt werden, und weiter einem System von Bohrungen und Düsen 2, 3 zugeführt werden, insbesondere durch mehrere Kapillaren 25a, 25c einer Anzahl von Spinnkapillaren 32 zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen von n Quellen 14-16/14'-16', welche einem Verteilsystem 1, beziehungsweise einer Schmelzeplatte zugeführt werden, mindestens zwei Ströme 10a zusammengefasst werden, so dass am Eintritt in ein Düsensystem 2/3, nur noch n - x verschiedene Materialströme 10a, 10b vorliegen, welche im Düsensystem 2/3 auf eine grössere Anzahl von Löchern 21a, 21c, beziehungsweise Düsen 32, verteilt werden, mit n ≥ 3 und 1 ≤ x < n - 1 und ganzzahligen Werten von x und n. In general terms, the invention encompasses a method for producing a filament yarn 10 , or a fibril for a filament yarn, by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials 10 a, 10 b, which originate from at least a first and a second source 14-16 / 14 '- 16 ' originate, a distribution system with openings 12 a, b, c, 13 , 13 ', in particular a melt plate 1 , are fed, and further are fed to a system of bores and nozzles 2 , 3 , in particular through several capillaries 25 a, 25 c are fed to a number of spinning capillaries 32 , characterized in that at least two streams 10 a are combined from the material streams from n sources 14-16 / 14 '- 16 ' which are fed to a distribution system 1 or a melt plate , so that at the entry into a nozzle system 2/3, only n - x present various material streams 10 a, 10 b, which are in the nozzle system 2/3 on a larger number of holes 21 a, 21 c, or nozzles 32, distributed, with n ≥ 3 and 1 ≤ x <n - 1, and integer values of x and n.

Allgemeiner formuliert betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Filamentgarns 10, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien 10a, 10b durch mehrere Kapillaren einer Spinnkapillare 25a, 25c oder Spinndüse 32 zugeführt werden, und wobei mindestens zwei verflüssigte Komponenten oder Materialien 10a, 10b aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle 14-16, 14'-16' einem Verteilsystem mit Durchbrüchen zugeführt werden, und weiter einem Düsensystem 3, dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen 10a, 10b von n Quellen 14-16/14'-16', welche einem Verteilsystem zugeführt werden, mindestens zwei Ströme vereinigt werden, und mindestens einem Durchbruch 12a, 13 oder System von Durchbrüchen zugeführt werden, während mindestens ein weiterer Materialstrom 10b einer weiteren Quelle 14"-16" separat dem Verteilsystem 1 zugeführt wird, so dass n Materialströme 10a, 10b aus n Quellen 14-16, 14"-16", 14'-16' derart zusammengefasst werden, dass in der Weiterverarbeitung nur noch n - x verschiedene Materialströme in jeweils miteinander kommunizierenden Durchbrüchen 12a, 12c eines Verteilsystems 2 und Düsensystems zu Filamenten versponnen werden und die Filamente letztlich nur aus n - x verschiedenen Materialien, beziehungsweise Materialmischungen zusammengesetzt sind. More generally formulated, the invention relates to a method and a device for producing a filament yarn 10 or a fibril for a filament yarn by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials 10 a, 10 b by several capillaries of a spinning capillary 25 a, 25 c or Spinneret 32 are supplied, and wherein at least two liquefied components or materials 10 a, 10 b from at least a first and a second source 14-16 , 14 '- 16 ' are fed to a distribution system with openings, and further a nozzle system 3 , characterized that at least two streams of the material streams 10 a, 10 b from n sources 14-16 / 14 '- 16 ', which are fed to a distribution system, are combined and at least one breakthrough 12 a, 13 or system of breakthroughs is fed, while at least one further stream of material 10 b a further source 14 "- 16" sepa Rat is supplied to the distribution system 1 , so that n material flows 10 a, 10 b from n sources 14-16 , 14 " -16 ", 14 '- 16 ' are combined in such a way that only n - x different material flows in breakthroughs 12 a, 12 c of a distribution system 2 and nozzle system that communicate with each other are spun into filaments and the filaments are ultimately composed only of n - x different materials or material mixtures.

Es werden zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien 10a, 10b, welche aus mindestens einer ersten und einer zweiten Quelle 14-16/14'-16' stammen, einem Verteilsystem mit Durchbrüchen 12a, b, c, 13, 13', insbesondere einer Schmelzeplatte 1, zugeführt, und weiter einem System von Bohrungen und Düsen 2, 3 zugeführt, insbesondere durch mehrere Kapillaren 25a, 25c einer Anzahl von Spinnkapillaren 32 zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, dass von den Materialströmen von n Quellen 14-16/14'-16', welche der Schmelzeplatte, beziehungsweise dem Verteilsystem 1 zugeführt werden, mindestens zwei Ströme 10a, welche bevorzugt in einer ersten Zone 11a und einer dritten Zone 11c zugeführt werden, in mindestens einem Durchbruch, beziehungsweise in einem Teil der Durchbrüche 12a, 12c, 13 zusammengefasst werden, so dass am Austritt aus dem Verteilsystem 1, beziehungsweise am Eintritt in eine anschliessende Lochplatte 2 und/oder eine Düsenplatte 3, allgemein Düsensystem 2/3 genannt, nur noch n - x verschiedene Materialströme 10a, 10b vorliegen, welche im Düsensystem 2/3 auf eine grössere Anzahl von Löchern 21a, 21c, beziehungsweise Düsen 32 verteilt werden, mit n ≥ 3 und 1 ≤ x < n - 1 und ganzzahligen Werten von x und n. There are two different liquefied components or materials 10 a, 10 b, which come from at least a first and a second source 14-16 / 14 '- 16 ', a distribution system with openings 12 a, b, c, 13 , 13 ', in particular a melt plate 1 , and further fed to a system of bores and nozzles 2 , 3 , in particular by a plurality of capillaries 25 a, 25 c a number of spinning capillaries 32 , characterized in that 14-16 of the material flows from n sources / 14 '- 16 ', which are fed to the melt plate or the distribution system 1 , at least two streams 10 a, which are preferably fed in a first zone 11 a and a third zone 11 c, in at least one breakthrough or in one part of the openings 12 a, 12 c, 13 are combined, so that at the outlet from the distribution system 1 or at the inlet into a subsequent perforated plate 2 and / or a nozzle plate 3 , Commonly called nozzle system 2/3, only n - x different material streams 10 a, there are 10 b, which are distributed in the nozzle system 2/3 on a larger number of holes 21 a, 21 c, or nozzle 32, with n ≥ 3 and 1 ≤ x <n - 1 and integer values of x and n.

Ein erstes Material 10a wird aus einer ersten 14-16 und einer zweiten Quelle 14'-16' und ein weiteres Material 10b aus einer dritten Quelle 14"-16" zugeführt, und das Verteilsystem 1 weist im wesentlichen einen ersten Hauptdurchbruch 12a, 13 - oder mit einander kommunizierende Hauptdurchbrüche 12a, 13, 12b und einen zweiten Hauptdurchbruch 12c, 13' auf, zur gemeinsamen Aufnahme der Materialströme aus der ersten und zweiten Quelle im ersten Hauptdurchbruch 12a, 13 und zur Aufnahme des Materials 10b im zweiten Hauptdurchbruch 12c, 13'. A first material 10 a is fed from a first 14-16 and a second source 14 '- 16 ' and a further material 10 b from a third source 14 "- 16 ", and the distribution system 1 essentially has a first main opening 12 a , 13 - or communicating with main openings 12 a, 13 , 12 b and a second main opening 12 c, 13 'for jointly receiving the material flows from the first and second sources in the first main opening 12 a, 13 and for receiving the material 10 b in the second main opening 12 c, 13 '.

Materialien 10a aus einer ersten und einer zweiten Quelle 14-16, 14'-16' werden in einen ersten Hauptdurchbruch 12a, 13 oder miteinander kommunizierende Hauptdurchbrüche 12a, 13, 12b geleitet, und weitere Materialien aus einer dritten und einer vierten Quelle 14"-16", 14'''-16''' werden einem zweiten Hauptdurchbruch 12c, 13' sowie einem dritten Hauptdurchbruch 12'c, 13" zugeführt, so dass sich nur die Materialströme 10a aus der ersten und zweiten Quelle in einem ersten Hauptdurchbruch 12a, 13 vereinen. Materials 10 a from a first and a second source 14-16 , 14 '- 16 ' are passed into a first main opening 12 a, 13 or communicating main openings 12 a, 13 , 12 b, and further materials from a third and a fourth Source 14 "- 16 ", 14 '''- 16 ''' are fed to a second main breakthrough 12 c, 13 'and a third main breakthrough 12 ' c, 13 ", so that only the material flows 10 a result from the first and second Combine source in a first major breakthrough 12 a, 13 .

Die Materialströme aus den einzelnen Quellen 14-16, 14'-16' sind bevorzugt im wesentlichen gleich gross. The material flows from the individual sources 14-16 , 14 '- 16 ' are preferably essentially the same size.

Die Erfindung betrifft auch eine zugehörige Vorrichtung zur Herstellung eines Filamentgarns 10, beziehungsweise einer Fibrille für ein Filamentgarn mittels einer Spinneinrichtung, wobei mindestens zwei verschiedene verflüssigte Komponenten oder Materialien 10a, 10b durch mehrere Kapillaren 25a, 25b einer Spinnkapillare 32 zuführbar sind, und wobei einem Verteilsystem 1 für Schmelzeströme der Materialien 10a, 10b mindestens eine erste und eine zweite Quelle 14-16/14'-16' vorgelagert sind und im Verteilsystem 1 Durchbrüche 12a, 12b, 12c, 13, 13' angeordnet sind, welche mit einem Düsensystem 3 zum Ausspinnen von Filamenten kommunizieren, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anzahl von n Quellen 14-16, 14'-16' derart an das Verteilsystem 1 angeschlossen sind, dass mindestens zwei der Quellen 14-16, 14'-16' mit einem ersten System von Hauptdurchbrüchen 12a, 13, 12b kommunizieren, so dass sich die Materialströme beider erwähnten Quellen in dem System vermischen, und dass mindestens eine weitere Quelle 14"-16" vorhanden ist, welche in ein anderes, nicht mit dem ersten System kommunizierendes, zweites System von zweiten Hauptdurchbrüchen 12c, 13' überführt. The invention also relates to an associated device for producing a filament yarn 10 or a fibril for a filament yarn by means of a spinning device, wherein at least two different liquefied components or materials 10 a, 10 b can be fed to a spinning capillary 32 through several capillaries 25 a, 25 b, and in which a distribution system 1 for melt streams of materials 10 a, 10 b is preceded by at least a first and a second source 14-16 / 14 '- 16 ' and in the distribution system 1 openings 12 a, 12 b, 12 c, 13 , 13 ' are arranged, which communicate with a nozzle system 3 for spinning filaments, characterized in that a number of n sources 14-16 , 14 '- 16 ' are connected to the distribution system 1 such that at least two of the sources 14-16 , 14 '- 16 ' communicate with a first system of main openings 12 a, 13 , 12 b, so that the material flows of both sources mentioned in the system are reduced rule, and that at least one further source 14 "- 16" is present which is not transferred to another system communicating with the first, second system of the second main passage apertures 12 c, 13 '.

Das Verteilsystem 1 weist im wesentlichen ein erstes System von miteinander kommunizierenden Hauptdurchbrüchen 12a, 13, 12b auf, sowie ein weiteres System nicht mit dem ersten System kommunizierender Hauptdurchbrüche 12c, 13'. The distribution system 1 essentially has a first system of main openings 12 a, 13 , 12 b communicating with one another, and a further system of main openings 12 c, 13 'not communicating with the first system.

Dem Verteilsystem 1 ist in mehrfacher Ausführung jeweils ein Flansch oder Spinntopf 16 und diesem eine Spinnpumpe 15 und wiederum dieser ein Extruder 14 vorgelagert, wobei mindestens zwei Extruder 14, 14' und nachgelagerte, erwähnte Komponenten 15, 15', 16, 16' in einen gemeinsamen Hauptdurchbruch 13, beziehungsweise miteinander kommunizierende Teildurchbrüche 12a, 12b münden. The distribution system 1 is a flange or spinning pot 16 and this a spinning pump 15 and again this an extruder 14 upstream, with at least two extruders 14 , 14 'and downstream, mentioned components 15 , 15 ', 16 , 16 'in one common main opening 13 , or communicating partial openings 12 a, 12 b open.

Am Verteilsystem 1 sind eintrittsseitig ein oder mehrere Schlitze oder Durchbrüche 12a, 12b einem oder mehreren Spinntöpfen 16, 16' zugeordnet sind, welche Durchbrüche in einen Langschlitz 13 münden, und ein weiteres System von Schlitzen 12c ist vorhanden, eintrittsseitig des Verteilsystems 1, welches in einen weiteren Langschlitz 13' mündet. On the entry side of the distribution system 1 , one or more slots or openings 12 a, 12 b are assigned to one or more spin pots 16 , 16 ', which openings lead into an elongated slot 13 , and a further system of slots 12 c is present on the entry side of the distribution system 1 , which opens into another long slot 13 '.

Ein erstes System von miteinander kommunizierenden Durchbrüchen 12a, 12b, 13, welches an mindestens zwei Quellen 14-16, 14'-16' angeschlossen ist, kommuniziert mit einem System von Kernbohrungen 25a, welche mit den zentralen Bereichen von Spinndüsen 32 fluchten, und ein anderes System von Durchbrüchen 12c, 13' des Verteilsystems 1, welches mit einer weiteren Quelle 14"-16" kommuniziert, geht in weitere Bohrungen über, beziehungsweise Mantelbohrungen 21c, welche mit den peripheren Bereichen von Spinndüsen 32 fluchten. A first system of communicating openings 12 a, 12 b, 13 , which is connected to at least two sources 14-16 , 14 '- 16 ', communicates with a system of core bores 25 a, which are aligned with the central areas of spinnerets 32 and another system of openings 12 c, 13 'of the distribution system 1, with a further source 14 "- 16" communicates, passes into further bores, respectively sheath holes 21 c, which are aligned with the peripheral areas of spinnerets 32nd

Die Spinndüsen 32 weisen 2- oder mehrarmige Kapillaren 32 auf Fig. 3b, zur Erzeugung von Mehrkomponentenfilamenten 10. The spinnerets 32 have 2-arm or multi-arm capillaries 32 on FIG. 3 b for the production of multi-component filaments 10 .

Subject of the invention in a third aspect

Wesentliche Elemente der Vorrichtung zur Herstellung einer oder mehrerer Fibrillen, beziehungsweise Filamentgarne 10, sind erste Kapillaren 25a im Zentrum einer Spinneinheit 3, zur Führung von Strömen eines ersten Materials 10a, und weitere Kapillaren 25c für mindestens ein weiteres Material 10b in der Umgebung der ersten Kapillaren 25a, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapillaren 25a, 25b in einer Lochplatte 2 sind, welche an eine Düsenplatte 3 mit Spinndüsen, beziehungsweise Spinnkapillaren 32 angesetzt ist, wobei jeweils in Flucht mit einer Spinnkapillare 32 ein Vorsprung 23 auf der der Spinnkapillare 32, beziehungsweise der Düsenplatte 3 zugewandten Seite der Lochplatte 2 sitzt, welcher Vorsprung 23 eine Vorbohrung 31a, welche in die Spinnkapillare 32 übergeht, abdeckt, wobei zentrale Kapillaren 25a im Zentrum der Vorsprünge 23 verlaufen und mehr in den mittleren Bereich der Vorbohrung 31a münden, während andere Kapillaren 25c am Rand eines Vorsprungs 23 sitzen, derart, dass durch diese Kapillaren 25c eine Verbindung zwischen einer der Düsenplatte zugewandten Mulde 22 in der Lochplatte 2 und dem Raum der Vorbohrung 31a geschaffen wird. Essential elements of the device for producing one or more fibrils, or filament yarns 10 , are first capillaries 25 a in the center of a spinning unit 3 , for guiding streams of a first material 10 a, and further capillaries 25 c for at least one further material 10 b in the vicinity of the first capillary 25 a, characterized in that the capillaries 25 a, 25 b are in a perforated plate 2, which is attached to a nozzle plate 3 with spinning nozzles or spinning capillaries 32, each in alignment with a spinning capillary 32 has a protrusion 23 on the side of the perforated plate 2 facing the spinning capillary 32 or the nozzle plate 3 , which projection 23 covers a pilot hole 31 a, which merges into the spinning capillary 32 , central capillaries 25 a running in the center of the projections 23 and more in the central region the pilot hole 31 a open, while other capillaries 25 c at the edge of a protrusion 23 sit zen, such that this capillary 25 c creates a connection between a trough 22 facing the nozzle plate in the perforated plate 2 and the space of the pilot hole 31 a.

Der Lochplatte 2 ist ein Verteilsystem 1 vorgelagert, wobei die zentralen Kapillaren 25a mit einem ersten System von Hauptdurchbrüchen 12a, 12b, 13 des Verteilsystems 1 kommunizieren, welche Durchbrüche gemeinsam von mindestens zwei Quellen 14-16, 14-16' gespeist werden, und wobei die andern peripheren Kapillaren 25c mit einem weiteren System von Hauptdurchbrüchen 12c, 13' des Verteilsystems 1 kommunizieren, welche an eine weitere Quelle 14"-16" angeschlossen sind. The perforated plate 2 is preceded by a distribution system 1 , the central capillaries 25 a communicating with a first system of main openings 12 a, 12 b, 13 of the distribution system 1 , which openings are fed together by at least two sources 14-16 , 14-16 ' , and wherein the other peripheral capillaries 25 c communicate with a further system of main openings 12 c, 13 'of the distribution system 1 , which are connected to a further source 14 " -16 ".

In einer bevorzugten Ausführungsform werden bei dem Verfahren bzw. mit der Vorrichtung 2 Materialkomponenten verarbeitet, nämlich Polyester für den Kern des Garns und Polyamid als Ummantelung des Garns. In a preferred embodiment, two material components are processed in the method or with the device, namely polyester for the core of the yarn and polyamide as a covering of the yarn.

Üblicherweise werden die Materialkomponenten durch mehrere Extruder der Spinnvorrichtung zugeführt, welche unter anderen Teilen aus einer Schmelzeplatte 1, einer Lochplatte 2 und einer Düsenplatte 3 zusammengesetzt ist. Gemäss Fig. 1 ist eine Schmelzeplatte 1 in eine erste Zone 11a, eine zweite Zone 11b und eine dritte Zone 11c aufgeteilt. Im Bereich der ersten Zone 11a und der dritten Zone 11c wird eine Kernschmelze, mit anderen Worten verflüssigtes Material, zum Bilden des Kerns des Filamentgarns, und in der Zone 11b eine Mantelschmelze, mit anderen Worten Material zur Bildung des Mantels des Filamentgarns zugeführt. Diese Konfiguration wird gewählt, wenn grössenordnungsmässig doppelt soviel Material im Kern als im Mantel des Filamentgarns anzuordnen ist. Umgekehrt, wenn der Kern des Filamentgarns schwach ausgeführt und ein voluminöser Mantel angestrebt wird, ist es vorteilhaft, dass Mantelmaterial in zwei Zonen 11a und 11c und das Kernmaterial nur in einer einzigen Zone 11b zuzuführen. Es ist in jedem Fall zweckmässig, je Zone 11a, 11b, 11c einen Extruder vorzusehen, damit mit gleichen Aggregaten gearbeitet werden kann. So kann beispielsweise mit einer Herstellanlage für dreifarbiges Garn Trikolor-Garn ein Bikomponentengarn an ein Zweikomponentengarn, also ein Garn aus mindestens zwei Materialien, hergestellt werden. Typically, the material components are fed through several extruders to the spinning device, which, among other parts, is composed of a melt plate 1 , a perforated plate 2 and a nozzle plate 3 . As shown in FIG. 1 b and a third zone 11 is divided a melt plate 1 in a first zone 11a, a second zone 11 c. C is in the range of the first zone 11 a and the third zone 11 a meltdown, liquefied in other words, material for forming the core of the filament yarn, and in the zone 11b a sheath melt, in other words, the material for forming the sheath of the filament yarn is supplied , This configuration is selected if twice as much material is to be arranged in the core as in the sheath of the filament yarn. Conversely, if the core of the filament yarn is weak and a voluminous sheath is desired, it is advantageous to supply the sheath material in two zones 11 a and 11 c and the core material in only one zone 11 b. In any case, it is advisable to provide an extruder for each zone 11 a, 11 b, 11 c so that the same units can be used. For example, a tricolor yarn manufacturing plant can produce a bicomponent yarn on a two-component yarn, that is, a yarn made of at least two materials.

In Fig. 1a sind die verschiedenen Materialströme prinzipiell dargestellt. Aus einem ersten Extruder 14 wird Material 10a, mit einem Pfeil in einem ersten Verteilsystem 12A, 13 angegeben, über eine Spinnpumpe 15 und einen Flansch oder Spinntopf 16 einem ersten Schlitz 12a, oder mehreren hintereinander liegenden Schlitzen, wie in Fig. 1 dargestellt, zugeführt. Eine weitere Materialkomponente wird durch ein entsprechendes Zufuhrsystem 14'-16' einem zweiten Schlitz 12b, beziehungsweise mehreren hintereinander liegenden Schlitzen 12b zugeführt. Gemäss Beispiel in Fig. 1a handelt es sich dabei um dasselbe Material wie im Schlitz 12a. Die Materialströme aus den Schlitzen oder Schächten 12a und 12b können sich dann in einem Langschlitz 13 auf der Unterseite des ersten Verteilsystems 1 ausbreiten. Je Schlitz 12a, beziehungsweise 12 b befindet sich also auf der Unterseite der Schmelzeplatte 1 ein Langschlitz 13, der mit einer Reihe von Bohrungen 21a, gemäss Ausführungsbeispiel in Fig. 2 und 3 sogenannten Kernbohrungen, also für die Kernschmelze des Filaments, Fluchten. Es gibt so viele Reihen von Kernbohrungen 21a, wie es Schlitze 12a, beziehungsweise 12b gibt. Weiter gelangt das Material aus den Kernbohrungen 21a in Vorbohrungen 31a, beziehungsweise Spinnkapillaren 32 in einer anschliessenden dritten Düsenplatte 3, wobei das Material, wenn es sich um Kernmaterial für das Filament handelt, im Zentrum der Spinnkapillare zugeführt wird. The various material flows are shown in principle in FIG. 1a. From a first extruder 14 , material 10 a is indicated by an arrow in a first distribution system 12 A, 13 , via a spinning pump 15 and a flange or spinning pot 16, a first slot 12 a, or several slots lying one behind the other, as in FIG. 1 shown, fed. A further material component is fed through a corresponding feed system 14 '- 16 ' to a second slot 12 b, or a plurality of slots 12 b lying one behind the other. According to the example in Fig. 1a, this is the same material as in the slot 12 a. The material flows from the slots or shafts 12 a and 12 b can then spread in an elongated slot 13 on the underside of the first distribution system 1 . Each slot 12 a, and 12, so b is situated at the bottom of the melting plate 1, a long slot 13, the so-called with a number of bores 21 a, according to exemplary embodiment in Fig. 2 and 3, core drilling, that is for the core melt of the filament alignment. There are as many rows of core bores 21 a as there are slots 12 a or 12 b. The material also passes from the core bores 21 a into pilot bores 31 a, or spinning capillaries 32 in a subsequent third nozzle plate 3 , the material, if it is core material for the filament, being fed into the center of the spinning capillary.

Wie in Fig. 1b dargestellt ist, gibt es ein weiteres Zuführsystem 14"-16" am Eintritt in ein Schlitzsystem 12c in der Platte 1, durch welches Material 10b, im Ausführungsbeispiel für den Filamentmantel, zugeführt wird. Das Zuführsystem 14"-16" ist ebenso wie die anderen Zuführsysteme 14 -s 16 und 14'-16" aus einem Extruder, einer Spinnpumpe, einem Spinntopf mit verbindenden Leitungen 17 zusammengesetzt. Diese Zufuhrsysteme werden auch Quellen für das zu verspinnende Material genannt. Gemäss Fig. 1 gibt es zwei Schlitze 12c, welche das Material von einem Spinntopf 16" gemäss Fig. 1b aufnehmen, welches nach Durchströmen der Schlitze 12c in einen andern, beziehungsweise in andere Langschlitze 13' gelangt, welche zwischen ersten oben erwähnten Langschlitzen 13 liegen. Das Material 10b kann sich in zweiten Langschlitzen 13' über die ganze Breite der Schmelzeplatte 1 verteilen und gelangt weiter in sogenannte Mantelbohrungen 21c, von wo es sich in einer Mulde 22 an der Unterseite der Lochplatte 2 verteilen kann, wie es auch in den Fig. 2, 3, 2a, 3a dargestellt ist. Dieses Material 10b kann dann am Aussenrand von Vorsprüngen 23 auf der Unterseite der Lochplatte 2 gemäss Fig. 2a, 3a in Vorbohrungen 31a und schliesslich in den Randbereichen in die Spinnkapillare 32 eintreten, wo dieses Material den Mantel 10b des Filaments gemäss Fig. 4 bildet. Die Fig. 1a und 1b zeigen lediglich eine grobe Übersicht über die Verteilung des Materials. In den Fig. 2, 3, 2a und 3a werden die Details der Materialführung erläutert. As shown in Fig. 1b, there is another feed system 14 "- 16 " at the entrance to a slot system 12 c in the plate 1 , through which material 10 b, in the exemplary embodiment for the filament sheath, is fed. The delivery system 14 "- 16", like the other feed systems 14 -s 16 and 14 '- composed 16 "from an extruder, a spinning pump, a spin pot with connecting lines 17 These delivery systems are also known as sources for the material to be spun.. according to Fig. 1 there are two slots 12 c which the material passes from a spinning pot 16 'as shown in FIG. absorb 1b which c after passing through the slots 12 in the other one, or in other long slots 13' which elongate slots mentioned above between the first 13 lie. The material 10 b can be distributed in second long slots 13 'over the entire width of the melt plate 1 and continues into so-called jacket bores 21 c, from where it can be distributed in a trough 22 on the underside of the perforated plate 2 , as is also the case in FIGS is shown Fig. 2, 3, 2a, 3a. This material 10 b can be on the outside of protrusions 23 on the underside of the perforated plate 2 according to Fig. 2a, and enter 3a in pilot holes 31 a, finally, in the edge regions in the spinning capillary 32 where this material b of the jacket 10 of the filament shown in FIG. 4 forms. FIGS. 1a and 1b show only a rough overview of the distribution of the material. In Figs. 2, 3, 2a and 3a, the details of the material feed will be explained.

In Fig. 1 sind die Materialströme ebenso wie in den weiteren Figuren mit einem kräftig ausgezogenen und einem gestrichelten Pfeil symbolisiert, wobei der erstere Pfeil die Flussrichtung der Kernschmelze, des ersten Materials 10a, und der zweite Pfeil die Mantelschmelze, also das zweite Material 10b darstellen soll. Das erste Material 10a kann durch Schlitze oder Öffnungen 12a in der ersten Zone 11a durch die Schmelzeplatte 1 hindurchtreten, ebenso durch Schlitze 12b auf der anderen Seite der Platte. Es sind jeweils vier Schlitze bzw. Durchbrüche 12a und 12b dargestellt. Dazwischen kann die Mantelschmelze oder das zweite Material 10b im mittleren Bereich der Schmelzeplatte durch zwei Schlitze oder Öffnungen 12c nach unten gelangen. Auf der Unterseite der Platte sind Schlitze oder Vertiefungen vorhanden, welche sich im wesentlichen in horizontaler Richtung über die ganze Längsausdehnung der Schmelzeplatte 1 erstrecken, wobei die unteren Schlitze einerseits mit den oberen Schlitzen 12a und 12b kommunizieren, und andere Längsschlitze auf der Unterseite mit den oberen Schlitzen 12c kommunizieren. Es dürfen die Längsschlitze auf der unteren Seite nicht ineinander übergehen, da in diesem Stadium der Zuführung der Kernschmelze bzw. der Mantelschmelze die Komponenten getrennt geführt werden müssen. Da bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 2 × 4 = 8 Schlitze für die Kernschmelze und zwei Schlitze für die Mantelschmelze vorhanden sind, sind auf der Unterseite dieser Platte sechs Schlitze, wovon vier zur Führung der Kernschmelze und zwei zur Führung der Mantelschmelze dienen. In Fig. 1, the material flows are also as symbolized in the other figures with a strong solid and a dotted arrow, the former arrow indicates the direction of flow of the core melt, the first material 10 a, and the second arrow, the sheath melts, so the second material 10 b should represent. The first material 10 a can pass through slots or openings 12 a in the first zone 11 a through the melt plate 1 , as well as through slots 12 b on the other side of the plate. Four slots or openings 12 a and 12 b are shown in each case. In between, the jacket melt or the second material 10 b can get down through two slots or openings 12 c in the central region of the melt plate. On the underside of the plate there are slots or depressions which extend essentially in the horizontal direction over the entire longitudinal extent of the melt plate 1 , the lower slots on the one hand communicating with the upper slots 12 a and 12 b, and other longitudinal slots on the underside communicate the upper slots 12 c. The longitudinal slots on the lower side must not merge into one another, since at this stage of the supply of the core melt or the shell melt, the components must be guided separately. Since there are 2 × 4 = 8 slots for the meltdown and two slots for the meltdown in the embodiment according to FIG. 1, there are six slots on the underside of this plate, four of which are used to guide the meltdown and two to guide the meltdown.

Zu diesen Schlitzen ausgerichtet befinden sich gemäss Fig. 2 sechs Lochreihen 21a, b mit Kernbohrungen und mit Mantelbohrungen 21c, wobei die Mantelbohrungen jeweils zwischen zwei Kernbohrungen liegen. Auf der Unterseite der Lochplatte 2 mit den erwähnten Bohrungen befinden sich zwei Mulden 22, wovon eine im vorderen Teil der Platte mit einer gestrichelten Linie angedeutet ist. In diese Mulden 22 münden die erwähnten Mantelbohrungen 21c, wobei jeweils eine Reihe von derartigen Bohrungen für eine Mulde vorgesehen ist. Die anderen Kernbohrungen 21a, 21b münden auf der Unterseite in Vorsprüngen 23, welche aus den beiden Mulden 22 herausragen. In Fig. 2 sind wiederum die Ströme der Kernschmelze bzw. der Mantelschmelze mit dem jeweiligen Teil gekennzeichnet, wobei die Kernschmelze durch Bohrungen 21a, 21b strömt und die Mantelschmelze durch Bohrungen in einer Reihe 21c hindurchtreten. Aligned with the slots are located according to FIG. 2, six rows of holes 21 a, b with core holes and with sheath holes 21 c, wherein the sheath holes lie in each case between two core holes. On the underside of the perforated plate 2 with the bores mentioned there are two troughs 22 , one of which is indicated by a broken line in the front part of the plate. The mentioned casing bores 21 c open into these depressions 22 , a series of such bores being provided for a depression. The other core bores 21 a, 21 b open on the underside in projections 23 which protrude from the two troughs 22 . In FIG. 2, the streams of core melt or the cladding melt to the respective part, in turn, are in the core melt through holes 21 a, 21 b and flows to pass through the sheath melt through holes in a series of 21 c.

Nach dem Austritt der Schmelzeströme aus der Lochplatte 2 gelangt das Material in den Bereich der Düsenplatte 3, wobei Lochreihen 31a, 31b, 31c usw. jeweils in Flucht mit den Lochreihen der Lochplatte 2 liegen, welche durch die Kernbohrungen 21a, 21b gebildet werden. Das extrudierte Material, die Kernschmelze und die Mantelschmelze, gegebenenfalls auch weitere Schmelzekomponenten, verlassen die Düsenplatte 3 durch Spinndüsen oder Spinnkapillaren 32, wovon in Fig. 3a eine einzelne dargestellt ist. Das durch die Kapillaren austretende Filament aus mindestens zwei Komponenten wird einer Behandlung zugeführt, bevor es weiter verarbeitet und aufgespult wird. After the melt flows out of the perforated plate 2 , the material reaches the area of the nozzle plate 3 , whereby rows of holes 31 a, 31 b, 31 c etc. are in alignment with the rows of holes of perforated plate 2 , which through core bores 21 a, 21 b are formed. The extruded material, the meltdown and the meltdown, possibly also other melt components, leave the nozzle plate 3 through spinnerets or spinning capillaries 32 , one of which is shown in FIG. 3a. The filament consisting of at least two components emerging through the capillaries is subjected to a treatment before it is further processed and wound up.

In den Fig. 2 und 3 sind Schnittlinien IIa bzw. IIIa angegeben, womit die Schnittdarstellungen in den Fig. 2a und 3a definiert sind. Es ist zu beachten, dass die Schnitte durch die Lochplatte 2 und die Düsenplatte 3 gemäss Fig. 2a bzw. 3a sozusagen auf dem Kopf stehen, was auch durch die die umgekehrte Flussrichtung der Kernschmelze bzw. der Mantelschmelze symbolisierenden Pfeile zum Ausdruck kommt. In den Fig. 2a und 3a ist lediglich ein Ausschnitt jeweils einer Platte mit Strömen in Richtung auf eine einzige Spinnkapillare 32 dargestellt. Das Material der Kernschmelze dringt in eine Kernbohrung 21a von unten her in die Lochplatte 2 ein und verzweigt sich in mehreren Kernkapillaren 25a, welche in Flucht mit einer Vorbohrung 31a aus einer dritten Lochreihe liegen. An diese Vorbohrung 31a schliesst sich austrittsseitig der Düsenplatte nach Fig. 3a eine Spinnkapillare bzw. Spinndüse 32 an. Gemäss Fig. 2a strömt das zweite Material 10b oder die Mantelschmelze durch eine Mantelbohrung 21c von unten nach oben die Mulde 22, wo sich die Mantelschmelze rings um den Vorsprung 23 bzw. die Vorsprünge 23 verteilen kann. Am Rand jedes Vorsprungs 23 befindet sich eine Ausnehmung, mit anderen Worten eine Mantelkapillare 25c, welche so am Rand eines Vorsprungs 23 angebracht ist, dass beim Zusammenpressen der Lochplatte 2 und der Düsenplatte 3 der Rand einer Vorbohrung 31a an der eintrittsseitigen Oberfläche der Düsenplatte 3 genau auf Höhe der Mantelkapillare 25c, mit anderen Worten über dieser Aussparung, liegt, so dass die Mantelschmelze bzw. das zweite Material 10b aus der Mulde 22 durch die Mantelkapillare 25a an mehreren Stellen entsprechend der Anzahl Aussparungen in die Vorbohrung 31a an deren Rand eintreten kann, während das Kernmaterial bzw. das erste Material 10a durch die Kernkapillaren 25a mehr zur Mitte der Vorbohrung hin in diese eintritt. Mit den Pfeilen in der Vorbohrung 31a gemäss Fig. 3a ist angedeutet, dass sich das erste Material 10a, also die Kernschmelze, mehr in der Mitte der Vorbohrung befindet, während das zweite Material 10b, also die Mantelschmelze, im Randbereich der Vorbohrung 31a fliesst. In FIGS. 2 and 3 along lines IIa and IIIa are shown, with which the sectional views are defined in the Fig. 2a and 3a. It should be noted that the cuts through the perforated plate 2 and the nozzle plate 3 according to FIGS . 2a and 3a are upside down, so to speak, which is also expressed by the arrows symbolizing the reverse flow direction of the meltdown or the meltdown. In Figs. 2a and 3a, only one cutout is shown in each case a plate with currents in the direction of one spinning capillary 32nd The material of the meltdown penetrates into a core hole 21 a from below into the perforated plate 2 and branches into several core capillaries 25 a, which are in alignment with a pilot hole 31 a from a third row of holes. At this pilot hole 31 a, the nozzle plate 3, a spinning capillary or nozzle 32 includes the outlet side of FIG at.. According to FIG. 2a flows through the second material 10 b or the sheath melt through a jacket bore 21c from below to above the tray 22 where the sheath melts can distribute rings around the projection 23 and the projections 23. At the edge of each projection 23 there is a recess, in other words a jacket capillary 25 c, which is attached to the edge of a projection 23 such that when the perforated plate 2 and the nozzle plate 3 are pressed together, the edge of a pilot hole 31 a on the inlet-side surface of the nozzle plate 3 is exactly at the level of the jacket capillary 25 c, in other words above this recess, so that the jacket melt or the second material 10 b from the trough 22 through the jacket capillary 25 a at several points corresponding to the number of recesses in the pilot hole 31 a can enter at the edge thereof, while the core material or the first material 10 a enters through the core capillaries 25 a more towards the center of the pilot hole. With the arrows in the pilot hole 31 a shown in FIG. 3a is indicated, that the first material 10 a, so the core melt, longer in the center of the pilot hole, while the second material b 10, so the sheath melts, the edges of the pilot hole 31 a flows.

In Fig. 1c werden prinzipielle Übersichten über mögliche Aufteilungen der Materialströme von den Materialquellen 14 bis zu den Spinndüsen 32, beziehungsweise Spinnkapillaren, gezeigt. Gemäss Fig. 1c und 2a, 3a gelangen ein erster und ein zweiter Materialstrom, jeweils mit dem Material 10a, insbesondere zur Bildung des Filamentkerns, in einen ersten Hauptdurchbruch 12a, 13 und von diesem weiter über Kernbohrungen 21a in den Bereich von Kernkapillaren 25a in der Lochplatte 2, um den Materialkern des Filaments, beziehungsweise der Vielzahl von Filamenten, zu bilden. Weiterhin ist ein dritter Materialstrom aus der Quelle 14"-16", nämlich das Material 10b, in ein anderes Verteilsystem oder in weitere Hauptdurchbrüche 12c, 13' geleitet, um von hier aus durch sogenannte Mantelbohrungen 21c durch die Lochplatte 2 und schliesslich ebenfalls in die Spinndüsen, beziehungsweise Spinnkapillaren 32 zu gelangen. Der erste Teilstrom 10a gelangt also dann jeweils in das Zentrum der Spinndüsen 32 über die Kernkapillaren 25a, während der zweite Materialstrom 10b aus der Quelle 14"-16" durch periphere Mantelkapillaren 25c zu den Vorbohrungen 31a, beziehungsweise Spinndüsen 32 gelangt. Verschiedene Konfigurationen der Kernkapillaren 25a, beziehungsweise Mantelkapillaren 25c sind schematisch im unteren Teil der Fig. 1c dargestellt. In Fig. 1c principle overviews of possible divisions of the material flows from the material source 14 to the spinneret 32, or spinning capillaries are shown. According to FIG. 1c and 2a, 3a reach a first and a second stream of material, in each case with the material 10 a, in particular for the formation of the filament core, in a first major breakthrough 12 a, 13 and from that further over core holes 21 a in the range of core capillaries 25 a in the perforated plate 2 to form the material core of the filament, or the plurality of filaments. Furthermore, a third stream of material from the source 14 " -16 ", namely the material 10 b, is directed into another distribution system or into further main openings 12 c, 13 ', in order to from here through so-called jacket bores 21 c through the perforated plate 2 and finally also get into the spinnerets or spinning capillaries 32 . The first partial flow 10 a then reaches the center of the spinnerets 32 via the core capillaries 25 a, while the second material flow 10 b from the source 14 ″ -16 ″ passes through peripheral jacket capillaries 25 c to the pilot bores 31 a or spinnerets 32 , Different configurations of the core capillaries 25 a or jacket capillaries 25 c are shown schematically in the lower part of FIG. 1 c.

Gemäss Fig. 1d werden Materialströme 10a, 10a über Leitungen 17, 17 von 2 Quellen 14-16, 14'-16' in einem Sammler 18 zusammengefasst, bevor sie in das Verteilsystem 1 gelangen. Weiter fliesst getrennt ein anderer Materialstrom 10b direkt in das Verteilstem 1 und ebenso wie die vereinten Materialströme 10a, 10a durch Durchbrüche 12c bzw. 12a wie an anderer Stelle beschrieben in die Lochplatte 2 und die Düsenplatte 3. Referring to FIG. 1d material streams 10 a, 10 a via lines 17, 17 from 2 sources 14-16, 14 '- 16' together in a collector 18 before they reach the distribution system 1. Another material stream 10 b flows separately directly into the distributor 1 and, like the combined material streams 10 a, 10 a, through openings 12 c or 12 a as described elsewhere in the perforated plate 2 and the nozzle plate 3 .

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass sich die Materialströme aus den Kernkapillaren 25a und den Mantelkapillaren 25c nicht vermischen oder überlagern, sondern genau in Achsrichtung der Vorbohrung 31a durch diese strömen, auch wenn die Länge dieser Bohrung 31a ein Mehrfaches ihres Durchmessers beträgt. Das Lochbild der Kernkapillaren 25a bzw. der Mantelkapillaren 25c muss genau auf die Form der Spinnkapillare bzw. Spinndüse 32 abgestimmt sein, wie nachfolgend anhand der Fig. 2b und 3b erläutert wird, damit ein Filament mit den gewünschten Eigenschaften resultiert. Im Ausführungsbeispiel des Lochfeldes nach Fig. 2b und der Spinnkapillare nach Fig. 3b handelt es sich um vier Kernkapillaren 25a, welche sternförmig angeordnet sind, wobei eine Kernkapillare 25a im Zentrum eines Vorsprungs 23 liegt und drei weitere Kernkapillaren 25a quasi wie Satelliten um diese mittlere Kernkapillare 25a insbesondere gleichmässig verteilt sind. In den Bereichen zwischen den aussenliegenden Kernkapillaren 25a befinden sich am Rand des Vorsprungs 23 gemäss Fig. 2b die Durchbrüche bzw. Mantelkapillaren 25c, durch welche die Mantelschmelze in Richtung auf die Vorbohrung 31a strömen kann. It has surprisingly been found that the material flows from the core capillaries 25 a and the jacket capillaries 25 c do not mix or overlap, but flow through them exactly in the axial direction of the pilot hole 31 a, even if the length of this hole 31 a is a multiple of its diameter , The hole pattern of the core capillaries 25 a or the jacket capillaries 25 c must be matched exactly to the shape of the spinning capillary or spinneret 32 , as will be explained below with reference to FIGS . 2b and 3b, so that a filament with the desired properties results. In the exemplary embodiment of the perforated field according to FIG. 2b and the spinning capillary according to FIG. 3b, there are four core capillaries 25 a, which are arranged in a star shape, one core capillary 25 a being located in the center of a projection 23 and three further core capillaries 25 a virtually like satellites these mean core capillary 25 a are in particular evenly distributed. In the areas between the outer core capillaries 25 a are at the edge of the projection 23 according to FIG. 2b, the openings or jacket capillaries 25 c, through which the jacket melt can flow in the direction of the pilot hole 31 a.

In Fig. 3b ist für die Konfiguration von Kapillaren bzw. Bohrungen oder Durchbrüchen nach Fig. 2b die Form der Spinnkapillare 32 mit drei Flügeln bzw. Lappen (Lobes) dargestellt. Da wie erwähnt die Materialströme aus den Kernkapillaren 25a bzw. Mantelkapillaren innerhalb einer Vorbohrung 31a ihre relative Lage zueinander beibehalten, strömen die Materialien der Mantelschmelze entlang des Randes der Vorbohrung 31a auch in den Randbereichen durch den lichten Querschnitt der Kapillare 32, also in den Aussenbereichen der Flügel, während die Kernschmelze sich in den inneren Bereichen der Flügel der Kapillare 32 und in deren Zentrum befindet. In FIG. 3b, for the configuration of capillaries or bores or apertures of Fig. 2b the shape of the spinning capillary 32 with three blades or lobes (praise). Since, as mentioned, the material flows from the core capillaries 25 a or jacket capillaries maintain their position relative to one another within a pilot hole 31 a, the materials of the jacket melt flow along the edge of the pilot hole 31 a also in the edge regions through the clear cross section of the capillary 32 , i.e. in the outer areas of the wings, while the meltdown is in the inner areas of the wings of the capillary 32 and in the center thereof.

In Fig. 4 ist die Zusammensetzung eines solchen Filamentgarns zu sehen, welches auch als trilobales Garn entsprechend der englischen Literatur genannt wird. Aus Fig. 4 geht hervor, dass im Inneren des Querschnittes eines Filamentgarns 10 vier Bereiche des Kernmaterials bzw. der Kernschmelze oder des ersten Materials 10a gelegen sind, wobei im Zentrum eine Filamentseele 10'a liegt, an welche Filamentflügel 10a bzw. 10a" angesetzt sind. In Fig. 4 sind Einschnürungen 10c zwischen den Filamentflügeln 10a bzw. 10"a und der Filamentseele 10'a zu sehen. Die Grenzlinien zwischen der Filamentseele 10'a und einem Filamentflügel 10a bzw. 10"a sind willkürlich eingezeichnet, wobei die Materialströme an den Übergängen zwischen Filamentseele 10'a und Filamentflügel 10"a miteinander verschmelzen. Gemäss dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 ist das Kernmaterial 10a vollständig durch das Mantelmaterial 10b umschlossen, wobei mit der gestrichelten Linie bei 10d im linken Teil der Fig. 4 angedeutet ist, dass auch Einschnürungen 10d im zweiten Material der Mantelschmelze 10b möglich sind. Je nachdem, wie gross die Mantelkapillaren 25c ausgeführt sind, kann die Materialverteilung bestimmt werden, welche sich aussen an das Kernmaterial 10a anlegt. Es ist vorstellbar, dass sich bei Anordnung der Mantelkapillaren 25c mehr in der Nähe der Kernkapillaren 25a, im Extremfall also in deren Peripherie, die zweiten Einschnürungen 10d so ausgeprägt sind, dass sich gemäss Fig. 4 bei 10d überhaupt kein Mantelmaterial bzw. Material von der Mantelschmelze an das Kernmaterial 10a anlegt, so dass bei 10d dieses Material frei nach aussen liegt. Dies kann für bestimmte Anwendungen vorteilhaft sein. Bei entsprechender Gestaltung der Kapillaren in den Vorsprüngen 23 ist es auch möglich, dass die Materialströme aus den Kernkapillaren 25a und den Mantelkapillaren 25c sich nur an bestimmten Stellen miteinander verbinden, beispielsweise ganz aussen an den Filamentflügeln 10a bzw. 10"a, wobei sich das Material der Mantelschmelze auch von den Filamentflügeln 10a und 10"a abspalten kann. In FIG. 4, the composition can be seen such a filament yarn, which is also known as trilobal yarn according to the English literature. From Fig. 4 it appears that 10 four areas of the core material or the core melt or the first material 10 are located in the interior of the cross section of a filament yarn A, which lies in the center a filament core 10 'a, to which Filamentflügel 10 a and 10 a "are applied. In Fig. 4 are constrictions 10 c between the filament wings 10 a and 10" a and see the filament core 10 'a. The boundary lines between the filament core 10 'a and a filament wing 10 a or 10 "a are drawn in arbitrarily, the material flows at the transitions between filament core 10 ' a and filament wing 10 " a fusing together. According to the exemplary embodiment according to FIG. 10, the core material 10 a is completely enclosed by the jacket material 10 b, with the dashed line at 10 d in the left part of FIG. 4 indicating that constrictions 10 d in the second material of the jacket melt 10 b possible are. Depending on the size of the jacket capillaries 25 c, the material distribution can be determined, which is applied to the outside of the core material 10 a. It is conceivable that when the jacket capillaries 25 c are arranged in the vicinity of the core capillaries 25 a, in the extreme case in their periphery, the second constrictions 10 d are so pronounced that according to FIG. 4 at 10 d no jacket material or Apply material from the shell melt to the core material 10 a, so that at 10 d this material is exposed to the outside. This can be advantageous for certain applications. With a corresponding design of the capillaries in the projections 23 , it is also possible for the material flows from the core capillaries 25 a and the jacket capillaries 25 c to connect to one another only at certain points, for example on the outside of the filament wings 10 a and 10 "a, respectively the material of the jacket melt can also split off from the filament wings 10 a and 10 "a.

Es ist selbstverständlich möglich, anstatt von vier Kernkapillaren 25a und drei Mantelkapillaren 25c mehr oder auch weniger solcher Kapillaren anzuordnen, wodurch andere Garnquerschnitte mit mehr als drei oder auch weniger als drei Flügeln entstehen können. In Fig. 2c sind drei Kernkapillaren 25a gezeigt, welche miteinander einen stumpfen Winkel bilden, und in deren Umgebung drei Mantelkapillaren 25c, wovon eine innerhalb des Bereichs des stumpfen Winkels zwischen den Kernkapillaren 25a liegt und die beiden anderen Mantelkapillaren 25c im komplementären Winkel zu diesem stumpfen Winkel angebracht sind. Die entsprechende Spinnkapillare ist in Fig. 3c dargestellt. Durch richtige Bemessung der Kapillaren 25a und 25c gelingt es, ähnlich wie in Fig. 4 ein Filamentgarn mit zwei Flügeln, im Gegensatz zu den drei Flügeln in Fig. 4 herzustellen, wobei jeweils ein Filamentflügel 10a über eine Filamentseele 10'a mit einem weiteren Filamentflügel 10"a verbunden ist und diese drei Elemente des Filamentkerns mehr oder weniger durch einen Mantel aus den drei Mantelkapillaren 25c gemäss Fig. 2c umschlossen sind. Ein derartiges zweiflügeliges Filamentgarn mit einem Querschnitt ähnlich der Form der Spinnkapillare 32 gemäss Fig. 3c weist bestimmte Eigenschaften auf, die in der Weiterverarbeitung des Filaments vorteilhaft sein können. It is of course possible to arrange more or fewer such capillaries instead of four core capillaries 25 a and three jacket capillaries 25 c, which can result in other yarn cross-sections with more than three or even less than three wings. In Fig. 2c three core capillaries 25 a are shown, which form an obtuse angle with each other, and in their vicinity three jacket capillaries 25 c, one of which is within the range of the obtuse angle between the core capillaries 25 a and the other two jacket capillaries 25 c in the complementary Angles are attached to this obtuse angle. The corresponding spinning capillary is shown in Fig. 3c. By proper dimensioning of the capillaries 25 a and 25 c succeeds, similar to FIG. 4, a filament yarn with two wings, in contrast to the three wings in Fig. 4 to produce, in each case one Filamentflügel 10 a via a filament core 10 'a with another Filamentflügel 10 "a is connected, and these three elements of the filament core more or less by a jacket of the three sheath 25 c shown in FIG. enclosed 2c. such a two-wing filament yarn having a cross section similar to the shape of the spinning capillary 32 of FIG. 3c has certain properties that can be advantageous in the further processing of the filament.

Das Spinnverfahren und die Vorrichtung gemäss der oben stehenden Beschreibung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Filamentgarn mit einer mindestens teilweisen Ummantelung geschaffen wird, wobei der eigentliche Materialkern dieses Filaments, bestehend aus einer oder mehreren Kernschmelzematerialien, mehr oder weniger ausgeprägte Einschnürungen an den Übergängen zwischen den Filamentflügeln 10"a und der Filamentseele 10'a aufweist, wodurch sich ein weicher Griff bzw. eine hohe Flexibilität des Filamentgarns ergeben kann, was bei der Weiterverarbeitung des Filaments bzw. im entsprechenden Endprodukt zu vorteilhaften Produkteigenschaften führt. The spinning process and the device according to the above description are characterized in particular in that a filament yarn is created with an at least partial sheathing, the actual material core of this filament, consisting of one or more core melt materials, more or less pronounced constrictions at the transitions between the filament wings 10 "a and the filament core 10 'a, which can result in a soft feel or high flexibility of the filament yarn, which leads to advantageous product properties during further processing of the filament or in the corresponding end product.

Subject of the invention in a fourth aspect

Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung wird vorgeschlagen, ein Spinnpaket, bestehend aus einem Verteilsystem 1, einer Lochplatte 2 und einer Düsenplatte 3 so auszuführen, dass mehrere, das heisst, n (n ≥ 3) Komponenten zugeführt werden, und diese n Komponenten in getrennten Materialströmen auf eine Vielzahl von Bohrungen zu verteilen, so dass auf der Austrittsseite des Spinnpaketes 1, 2, 3 gemäss den Fig. 1g, 1h, 1k, 1l, beziehungsweise gemäss den Fig. 1e und 1f, aus einem Düsensystem die Teil-Materialströme so ausgetrieben werden, dass n - x (x ≤ n - 1) Garntypen entstehen. Dabei kann es sich um unterschiedlich gefärbte Garne und/oder solche Garne handeln, welche aus unterschiedlichen Materialkomponenten zusammengesetzt sind. Es werden dann aus n verschiedenen Materialkomponenten am Eintritt des Spinnpakets weniger als n verschiedene Garne produziert. According to a further aspect of the invention, it is proposed to design a spinning package consisting of a distribution system 1 , a perforated plate 2 and a nozzle plate 3 in such a way that several, that is to say n (n 3 3) components are fed in and these n components are separated Distribute material flows over a large number of bores, so that on the outlet side of the spin pack 1 , 2 , 3 according to FIGS . 1g, 1h, 1k, 1l, or according to FIGS. 1e and 1f, the partial material flows from a nozzle system driven out that n - x (x ≤ n - 1) yarn types arise. These can be differently colored yarns and / or those yarns which are composed of different material components. Less than n different yarns are then produced from n different material components at the entry of the spin pack.

Es geht dabei um ein Verfahren zum Betrieb einer Spinnmaschine zur Herstellung verschiedener Garne bzw. Garntypen in Gruppen, wobei in jeweils einem Garntyp bzw. einer Gruppe von Garnen ein identischer Aufbau der Garne aus verschiedenen Materialkomponenten vorliegt, vorzugsweise mit mehreren Extrudern, von welchen verschiedene Materialien 10a, 10b einem oder mehreren Spinnpaketen 1, 2,3 zuführbar ist, welches Spinnpaket oder welche Spinnpakete mindestens ein Verteilsystem 1, 2 mit einer Verteilerplatte und Spinndüsen 32 aufweist, wobei Vertiefungen 12c, bzw. 12a im Spinnpaket zur Aufnahme der Materialien vorhanden sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein erstes Material 10c für eine erste Komponente eines ersten Garntyps in mindestens eine Vertiefung oder Vertiefungen zuführbar ist, die sich nur über einen Teil eines Spinnpakets erstrecken, und dass für weitere Garntypen, die den ersten Garntyp einschliessen können, und die aus einer Vielzahl der Spinndüsen 32 gesponnen werden, mindestens ein weiteres Material 10b in mindestens eine Vertiefung 12b einführbar ist, von wo aus dieses Material über eine grössere oder die ganze Ausdehnung eines Verteilsystems 1, 2, 3 verteilbar ist, um in einzelnen Bohrungen 21 einer Verteilerplatte 2 zu den betreffenden Spinndüsen 32 zu gelangen. It is a process for operating a spinning machine for producing different yarns or yarn types in groups, wherein in each yarn type or group of yarns there is an identical structure of the yarns from different material components, preferably with several extruders, of which different materials 10 a, 10 b can be fed to one or more spin packs 1 , 2 , 3 , which spin pack or which spin packs has at least one distribution system 1 , 2 with a distributor plate and spinnerets 32 , recesses 12 c or 12 a in the spin pack for receiving the Materials are present, characterized in that at least a first material 10 c for a first component of a first yarn type can be fed into at least one depression or depressions which only extend over part of a spin pack, and for other yarn types which include the first yarn type can include, and that from a variety of spinnerets 32nd be spun, at least one further material 10 b can be introduced into at least one recess 12 b, from where this material can be distributed over a larger or the entire extent of a distribution system 1 , 2 , 3 , in order to be in individual bores 21 of a distributor plate 2 relevant spinnerets 32 to arrive.

Eine Spinnmaschine zur Durchführung der vorstehenden Verfahrens zur Herstellung verschiedener Garne in Gruppen, wobei in jeweils einer Gruppe von Garnen ein identischer Aufbau der Garne aus verschiedenen Materialkomponenten vorliegt, mit mehreren Extrudern, von welchen verschiedene Materialien 10a, 10b einem oder oder mehreren Spinnpaketen zuführbar sind, welches Spinnpaket oder welche Spinnpakete mindestens ein Verteilsystem mit einer Verteilerplatte mit Vertiefungen und Spinndüsen aufweist, ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Vertiefung bzw. ein System von Vertiefungen 12c bzw. 12a im Verteilsystem des Spinnpakets zur Aufnahme mindestens einer ersten Materialkomponente für eine Komponente eines Garntyps aus einer Vielzahl von Spinndüsen 32 vorhanden ist, die sich nur über einen abgegrenzten Teil eines Spinnpakets erstrecken, und dass für weitere oder alle herzustellenden Garne mindestens eine weitere Eingangsvertiefung 12b vorhanden ist, von wo aus ein weiteres Material über eine grössere Ausdehnung des Verteilsystems 1 in einem grösseren Teil des Systems oder im ganzen System verteilbar ist, um in einzelne Bohrungen 21 einer Verteilerplatte 2 zu einem im Vergleich zu den Vertiefungen des ersten Materials grösseren Teil von Vertiefungen oder letzten Endes zu allen Vertiefungen bzw. Spinndüsen 32 zu gefangen. A spinning machine for carrying out the above method for producing different yarns in groups, wherein in each group of yarns there is an identical structure of the yarns from different material components, with several extruders, of which different materials 10 a, 10 b can be fed to one or more spin packs Which spin pack or which spin packs has at least one distribution system with a distributor plate with depressions and spinnerets, is characterized in that at least one depression or a system of depressions 12 c or 12 a in the distribution system of the spin packet for receiving at least a first material component for there is a component of a yarn type consisting of a plurality of spinnerets 32 , which extend only over a delimited part of a spin pack, and that for further or all yarns to be produced there is at least one further entry depression 12 b, from where a further one it material can be distributed over a larger extent of the distribution system 1 in a larger part of the system or in the entire system, in order to divide into individual bores 21 of a distributor plate 2 to a larger part of the wells or ultimately all wells compared to the wells of the first material or spinnerets 32 to catch.

Eine mögliche Konfiguration ist in den Fig. 1g und 1h gezeigt, wobei im wesentlichen die Situation wie in Fig. 1a und 1b gegeben ist, mit dem Unterschied hierzu, dass aus den Materialquellen 14 bis 16 und 14' bis 16' das Material, beziehungsweise verschiedene Materialien, für die Mäntel von Mehrkomponentengarnen zugeführt werden und nur eine einzige Komponente 14" bis 16" gemäss Fig. 1 h zur Bildung des Kerns der Filamentgarne benutzt wird. Es können natürlich auch mehrere Materialquellen für unterschiedliche Kernmaterialien angeordnet sein, so wie es in Fig. 1g für die Zuführung verschiedener Mantelmaterialien der Fall ist. Entgegen den Ausführungen bezüglich Fig. 1a werden nach Fig. 1g mindestens zwei Spinntöpfe 16/16' mit unterschiedlichen Materialien am Eintritt in das Verteilsystem 1 zur Verfügung gestellt. Diese verschiedenen Materialien gelangen durch die Schlitze 12a und 12b in jeweils eine Kammer 13.1, beziehungsweise 13.2, auch Langschlitze genannt. Die verschiedenen Materialien 10a in den verschiedenen Schlitzen 13.1 und 13.2 können dann durch Bohrungen 21a in je eine Mulde 22.1, beziehungsweise 22.2, eintreten. Diese Mulden sind, wie weiter oben für die Mulde 22 beschrieben, der Düsenplatte 3 zugewandt. Es ergibt sich, dass im linken Teil der Anordnung gemäss Fig. 1g ein anderes Material als im rechten Teil zugeführt wird, so dass unterschiedliche Garne aus einem einzigen Spinnpaket 1, 2, 3 entstehen. A possible configuration is shown in FIGS. 1g and 1h, the situation essentially being as in FIGS. 1a and 1b, with the difference that the material, respectively, from material sources 14 to 16 and 14 'to 16 ' various materials for which sheaths of multicomponent yarns are fed and only a single component 14 "to 16 " according to FIG. 1 h is used to form the core of the filament yarns. Of course, several material sources for different core materials can also be arranged, as is the case in FIG. 1g for the supply of different jacket materials. Contrary to what respect to Fig. 1a at least two spinning pots are shown in FIG. 1g / 'found 16 16 with different materials at the inlet of the distribution system 1 are available. These different materials pass through the slots 12 a and 12 b into a respective chamber 13.1 or 13.2 , also called long slots. The various materials 10 a in the various slots 13.1 and 13.2 can then through bores 21a in a respective trough 22.1, or 22.2, occur. As described above for the trough 22 , these troughs face the nozzle plate 3 . It follows that in the left part of the arrangement according to FIG. 1g, a different material than in the right part is fed in, so that different yarns are produced from a single spin pack 1 , 2 , 3 .

Gemäss Ausführungsbeispiel in Fig. 1h wird nur ein einziges Kernmaterial 10b, also zur Bildung der Garnkerne, aus einer Materialquelle 14" bis 16" dem Verteilsystem 1 zugeführt. Für alle Garne, die aus der Anordnung hervorkommen, wird also ein und dasselbe Kernmaterial 10b zur Verfügung gestellt. Generell ausgedrückt steht mindestens eine Materialkomponente für grössere Bereiche des Spinnpaketes zur Verfügung, und andere Komponenten werden nur für kleinere Bereiche verwendet. Es können natürlich auch weitere, nicht dargestellte Materialquellen zusätzlich zur Materialquelle 14" bis 16" angeordnet sein, um weitere unterschiedliche Garntypen herzustellen. Im Unterschied zur Ausführung nach Fig. 1b gelangt das Kernmaterial durch einen Schacht 12c (anstatt des Mantelmaterials gemäss Fig. 1b) in einen Verteilschlitz, beziehungsweise mehrere Verteilschlitze 13', und von diesem in Kernbohrungen 21c, welche bis zur Austrittsseite der Lochplatte 2 gegenüber den Mulden 22.1 und 22.2 durch Vorsprünge 23 abgeschirmt werden, wie dies in der Beschreibung der Fig. 2a bereits ausführlich erläutert worden ist. Grundsätzlich ist festzuhalten, dass, wie bereits angedeutet, in Fig. 1g die Verteilung des Materials zur Bildung mehrerer Garnmäntel und in Fig. 1h die Führung des Materials für die Bildung der Garnkerne dargestellt ist. Für die Fig. 1g und 1h gilt bezüglich der gewählten Bezeichnungen, dass die Bohrungen 21a, 21c nicht wie in Fig. 2a dargestellt Kernmaterial, beziehungsweise Mantelmaterial, führen, sondern umgekehrt Mantelmaterial, beziehungsweise Kernmaterial, zu den Spinndüsen 32 führen. Es resultieren Garne mit verschiedenen Mänteln, wobei die Kernmaterialien je nach Anzahl Kernmaterialien identisch oder unterschiedlich sind. According to the exemplary embodiment in Fig. 1h only a single core material 10 is b, that is supplied to form the yarn cores from a material source 14 "to 16" to the distribution system 1. For all yarns that emerge from the arrangement, one and the same core material 10 b is thus made available. Generally speaking, at least one material component is available for larger areas of the spin pack, and other components are only used for smaller areas. Of course, other material sources (not shown) can also be arranged in addition to the material source 14 "to 16 " in order to produce further different types of yarn. In contrast to the embodiment of FIG. 1b, the core material passes through a duct 12 c (rather than the cladding material according to Fig. 1b) in a Verteilschlitz, or several Verteilschlitze 13 ', and c of this in core holes 21, which up to the outlet side of the perforated plate 2 are shielded from the troughs 22.1 and 22.2 by projections 23 , as has already been explained in detail in the description of FIG. 2a. Basically, it should be noted that, as already indicated, Fig. 1g shows the distribution of the material for the formation of several yarn jackets and in Fig. 1h the guidance of the material for the formation of the yarn cores. For FIGS. 1g and 1h, with regard to the selected designations, the bores 21 a, 21 c do not lead to core material or jacket material as shown in FIG. 2 a, but instead lead jacket material or core material, conversely, to the spinnerets 32 . Yarns with different sheaths result, the core materials being identical or different depending on the number of core materials.

Eine ähnliche Konfiguration ist in den Fig. 1k und 1l dargestellt, mit dem prinzipiellen Unterschied, dass durch die Materialquellen 14 bis 16 und 14' bis 16' das Material 10a für die Bildung der Garnkerne dem Verteilsystem 1 zugeführt wird, während nur eine einzige Materialquelle 14" bis 16" für das Mantelmaterial 10b vorgesehen ist. Die Ausführung gemäss Fig. 1k und 1l entspricht exakt jener in den Fig. 1a und 1b, wobei jedoch der Langschlitz 13 in einen ersten Langschlitz 13.1 und einen zweiten Langschlitz 13.2 unterteilt ist. Es sind mehrere solche Schlitze 13.1 und 13.2 hintereinander vorgesehen. Damit ist es möglich, verschiedene Kernmaterialien aus den Spinntöpfen 16, beziehungsweise 16', in das Verteilsystem 1 einzubringen und getrennt weiter zu führen. Bezüglich der Beschreibung der einzelnen Komponenten, so wie sie in den Fig. 1k und 1l und auch 1g, 1h dargestellt sind, wird sinngemäss auf die Figurenbeschreibung der Fig. 1a und 1b sowie 1, 2, 2a, 3, 3a verwiesen. Es resultieren Garne mit verschiedenen Kernen, wobei auch die Mantelmaterialien bei mehrfacher Ausführung von Mantelmaterialquellen unterschiedlich sein können. Grundsätzlich ist festzuhalten, dass bei Mehrkomponentengarnen die Materialien im Faserquerschnitt so angeordnet sein können, dass kein vollständig umschlossener Kern vorliegt. A similar configuration is shown in FIGS. 1k and 1l, with the basic difference that the material 10 a for the formation of the yarn cores is fed to the distribution system 1 by the material sources 14 to 16 and 14 'to 16 ', while only a single one Material source 14 "to 16 " is provided for the jacket material 10 b. The embodiment according to Fig. 1k and 1l exactly corresponding to that in FIGS. 1a and 1b, but with the elongated slot 13 in a first elongated slot 13.1 and a second elongated slot is subdivided 13.2. Several such slots 13.1 and 13.2 are provided one behind the other. It is thus possible to introduce different core materials from the spinning pots 16 or 16 'into the distribution system 1 and to carry them on separately. With regard to the description of the individual components, as shown in FIGS. 1k and 1l and also 1g, 1h, reference is made analogously to the description of the figures in FIGS. 1a and 1b and 1, 2, 2a, 3, 3a. Yarns with different cores result, whereby the sheath materials can also be different when sheath material sources are carried out several times. Basically, it should be noted that in the case of multi-component yarns, the materials in the fiber cross section can be arranged in such a way that there is no completely enclosed core.

Zur Verdeutlichung der Führung der verschiedenen Materialien in den Konfigurationen gemäss den Fig. 1g, 1h, 1k, 1l ist in den Fig. 1e und 1f die Disposition für die Zufuhr unterschiedlicher Materialien dargestellt, wobei, wie weiter oben erwähnt, aus n- Komponenten n-x-Garne entstehen können. Das Materialflussschema in Fig. 1e entspricht jenem in den Fig. 1g und 1h, wobei in dem Ausführungsbeispiel ein erstes Material 10c für Garnmäntel und ein zweites Material 10a für eine weitere Gruppe von Garnmänteln zugeführt wird, jeweils in Vertiefungen 12c, beziehungsweise 12a. Weiter wird ein für sämtliche Garne gleiches Kernmaterial 10b in eine Vertiefung 12b eingeführt, von wo aus sich dieses Material über die ganze Länge des Verteilsystems 1 verteilen kann, um in einzelne Kernbohrungen 21a einer Verteilerplatte 2 einzudringen. To clarify the guidance of the different materials in the configurations according to FIGS. 1g, 1h, 1k, 1l, the disposition for the supply of different materials is shown in FIGS. 1e and 1f, wherein, as mentioned above, nx consists of n components -Yarns can arise. The material flow diagram in FIG. 1e corresponds to that in FIGS. 1g and 1h, wherein in the exemplary embodiment a first material 10 c for yarn jackets and a second material 10 a for a further group of yarn jackets are fed, each in depressions 12 c and 12 , respectively a. Next, a core material 10 b that is the same for all yarns is introduced into a recess 12 b, from where this material can be distributed over the entire length of the distribution system 1 in order to penetrate individual core bores 21 a of a distributor plate 2 .

Es gilt für ein Konzept nach Fig. 1e wie auch für die bisher bereits beschriebenen Konzepte, dass die verschiedenen Materialien aus verschiedenen Quellen 14 bis 16, 14' bis 16' und 14" bis 16" stammen. Die eintrittsseitigen Schlitze 12a, 12b, 12c gehen jeweils in austrittsseitige Langschlitze 13, 13', 13" über, welche mit den verschiedenen Bohrungen, also Mantelbohrungen 21c, beziehungsweise Kernbohrungen 21a, kommunizieren. Aus Fig. 1e ist weiter ersichtlich, dass, wie durch gestrichelte Linien im unteren Teil in der Lochplatte 2 dargestellt, eine Verbindung von den verschiedenen erwähnten Bohrungen zu den Kernkapillaren 25a, beziehungsweise Mantelkapillaren 25c, besteht. Die Systeme von Bohrungen für das Kernmaterial, beziehungsweise Mantelmaterial, sowie von Kapillaren 21, 25 sind, wie schematisch angedeutet, in bevorzugt getrennten Gruppen zusammengefasst. Es kann beispielsweise ein Lochbild von Kapillaren mit drei Kernkapillaren und drei in der Peripherie angedeuteten Mantelkapillaren in eine Gruppe wie unten links dargestellt zusammengefasst sein, während eine andere Gruppe von Bohrungen, beziehungsweise Kapillaren, siehe in der Düsenplatte 2 im rechten Teil schematisch dargestellt, mit vier Kernbohrungen und sechs Mantelbohrungen in einer beispielhaften Ausführung, in eine zweite Gruppe gemäss dem rechten Block von Bohrungen in der Lochplatte 2, zusammengefasst sein. Eine Lochplatte 2 kann natürlich auch in mehrere Abschnitte unterteilt sein, wie durch die gestrichelte Linie in der Mitte der Lochplatte 2 zwischen den Lochgruppen 21, 25, beziehungsweise 21', 25' angedeutet ist. It applies to a concept according to FIG. 1e as well as to the concepts already described that the different materials come from different sources 14 to 16 , 14 'to 16 ' and 14 "to 16 ". The inlet-side slots 12 a, 12 b, 12 c each merge into outlet-side slots 13 , 13 ', 13 ", which communicate with the different bores, that is, jacket bores 21 c, or core bores 21 a. FIG. 1e also shows that, as shown by dashed lines in the lower part in the perforated plate 2 , there is a connection from the various bores mentioned to the core capillaries 25 a, or jacket capillaries 25 c. The systems of bores for the core material or jacket material, as well as capillaries 21 , 25 , as indicated schematically, are combined in preferably separate groups, for example a hole pattern of capillaries with three core capillaries and three peripheral capillaries indicated in the periphery can be combined into one group as shown below on the left, while another group of bores or Capillaries, see in the right part of the nozzle plate 2 shown ematically, with four core holes and six jacket holes in an exemplary embodiment, in a second group according to the right block of holes in the perforated plate 2 , summarized. A perforated plate 2 can of course also be divided into several sections, as indicated by the dashed line in the middle of the perforated plate 2 between the perforated groups 21 , 25 or 21 ', 25 '.

Eine ähnliche Darstellung findet sich in Fig. 1f, wobei nur ein einziges Mantelmaterial 10b durch Durchbrüche 12b, beziehungsweise Schlitze 13", über die ganze Breite eines Verteilsystems 1, beziehungsweise eines Lochsystems 3, verteilt wird. Dieses Mantelmaterial gelangt weiter durch Mantelbohrungen 21a, b in Mantelkapillaren 25c in der Lochplatte 2. Daneben gibt es zwei Materialströme von Kernmaterial 10a, 10c aus Quellen 14 bis 16, beziehungsweise 14' bis 16', das sich nur in begrenztem Umfang gemäss Darstellung der gestaffelt angeordneten Durchbrüche 12c, 13', beziehungsweise 12a, 13, über gewisse Bereiche des Verteilsystems ausbreiten kann. Diese verschiedenen Kernmaterialien 10a, beziehungsweise 10c, gelangen entsprechend durch Kernbohrungen 21c zu den Kernkapillaren 25a in der Lochplatte 2, und weiter durch angepasst ausgeführte Spinndüsen 32 gemäss Fig. 3a, welche in Flucht der Bohrungen, beziehungsweise Kapillaren, liegen. A similar description can be found in Fig. 1f, wherein only a single sheath material 10 b b through apertures 12, or slots 13 ", is distributed over the entire width of a distribution system 1, or a hole system 3. This cladding material passes further through sheath holes 21 a, b in jacket capillaries 25 c in the perforated plate 2. In addition, there are two material flows of core material 10 a, 10 c from sources 14 to 16 , or 14 'to 16', which are only to a limited extent as shown by the staggered openings 12 c, 13 ', or 12 a, 13 , can spread over certain areas of the distribution system These different core materials 10 a, or 10 c, respectively, reach core capillaries 25 a in perforated plate 2 through core bores 21 c, and further through adapted ones Spinning nozzles 32 according to FIG. 3a, which are in alignment with the bores or capillaries.

Es versteht sich, dass bezüglich der Materialverteilung von n Materialien aus n Quellen (n > 2) grundsätzlich keine Grenzen gesetzt sind. Es müssen beispielsweise die verschiedenen Materialien nicht konzentrisch zueinander im fertigen Garn vorliegen, was bedeutet, dass die definitionsgemäss benannten Kern- und Mantelbohrungen nicht so positioniert zu sein brauchen, dass jeweils Kernbohrungen im inneren Bereich und Mantelbohrungen im äusseren Bereich liegen. Ein Mehrkomponentengarn kann auch so gestaltet sein, dass die sogenannten Kernbohrungen in der Nähe der Flucht der Spinndüsen 32 neben sogenannten seitlich weiter entfernten Mantelbohrungen liegen, so dass quasi keine konzentrische Umschliessung der Kernkomponenten durch Mantelkomponenten gegeben ist. It goes without saying that there are basically no limits to the material distribution of n materials from n sources (n> 2). For example, the different materials do not have to be concentric with each other in the finished yarn, which means that the core and jacket bores defined by definition do not have to be positioned such that core bores are in the inner area and jacket bores are in the outer area. A multi-component yarn can also be designed in such a way that the so-called core bores lie in the vicinity of the alignment of the spinnerets 32 in addition to so-called laterally more distant jacket bores, so that there is virtually no concentric encasing of the core components by jacket components.

Die verschiedenen beschriebenen Varianten können durch eine Mehrfarbenmaschine, (beispielsweise Tricolormaschine), realisiert werden, bei der die Tricolor-Spinndüsen durch Mehrkomponenten-Spinndüsen ersetzt werden. Eine Mehrfarbenmaschine kann so zu einer Mehrkomponentenmaschine aufgewertet werden. Insbesondere kann eine Dreifarbenmaschine zu einer Zweikomponentenmaschine umgerüstet werden. Die Umrüstung besteht lediglich darin, dass das Spinnpaket, bestehend aus beispielsweise einem Verteilsystem 1, einem Lochplattensystem 2 und einem Spinnplattensystem 3 gemäss der obenstehenden Beschreibung zusammengesetzt ist. Es können so Garne hergestellt werden, bei denen beispielsweise der Kern aus ungefärbtem Polymer besteht oder der Mantel aus verschiedenfarbigen Polymeren besteht oder wobei verschiedenartige Polymere den Kern bilden. The various variants described can be implemented by a multicolor machine (for example a tricolor machine) in which the tricolor spinnerets are replaced by multicomponent spinnerets. A multi-color machine can thus be upgraded to a multi-component machine. In particular, a three-color machine can be converted to a two-component machine. The retrofitting merely consists in the spinning package consisting, for example, of a distribution system 1 , a perforated plate system 2 and a spinning plate system 3 as described above. In this way, yarns can be produced in which, for example, the core consists of undyed polymer or the sheath consists of differently colored polymers, or different types of polymer form the core.

Bevorzugt werden dabei drei Extruder mit Dosiereinrichtungen zum Einfärben der Schmelzen ausgerüstet. Es können aber auch davon abweichende Anzahlen von Extrudern vorliegen. Bei herkömmlichen Mehrfarbenmaschinen ist es üblich, drei verschiedenfarbene Schmelzeströme in Schmelzeleitungen zum Spinnbalken zu führen, wo eine weitere Aufteilung vor der Einspeisung in Spinndüsen stattfindet. Die verschiedenen, farbigen Schmelzen werden getrennt geführt, so dass sie in örtlich getrennten Bereichen zu den Spinndüsen gelangen. Three extruders with metering devices for coloring the are preferred Melt equipped. However, different numbers of Extruders are available. In conventional multi-color machines, three is common to lead different colored melt streams in melt lines to the spinning beam, where a further division takes place before the feeding in spinnerets. The Different, colored melts are carried out separately, so that they are in locally separated Areas to reach the spinnerets.

Es werden nun, wie erwähnt, die Spinndüsen von Mehrfarben-Spinnmaschinen erfindungsgemäss durch Spinndüsen für Mehrkomponenten-Garne ersetzt. Aus jeder Kapillaröffnung kann wie beschrieben ein Mehrkomponenten-Filament austreten. Durch die Kombination von Komponenten von Mehrfarbenmaschinen und von Komponenten von Maschinen zur Herstellung von Filamenten aus mehreren Materialkomponenten können beliebige Kombinationen und damit Garntypen in ein und dem selben Spinnpaket hergestellt werden. Now, as mentioned, the spinnerets of multicolor spinning machines According to the invention replaced by spinnerets for multi-component yarns. From everyone A multi-component filament can emerge from the capillary opening as described. By the combination of components of multi-color machines and of components of machines for the production of filaments from several material components can be any combination and thus yarn types in one and the same Spin pack are made.

In der Praxis sind folgende bevorzugte Varianten einsetzbar: The following preferred variants can be used in practice:

1. Bicomponent yarn on a tricolor spinning machine

Bei der Verwendung einer Tricolorspinnmaschine für Bikomponentengarn wird mindesteris ein Extruder zum Aufschmelzen des Polymers für den Kern des Biko-Garns verwendet. Die restlichen Extruder werden zum Aufschmelzen des Mantelpolymers eingesetzt. Jeder Polymerstrom wird in einer Schmelzeleitung zum Spinnbalken geführt. Im Spinnbalken werden die Schmelzeströme weiter geteilt und schliesslich wird von jedem Polymer ein Teilstrom in die Spinndüse geführt. In der Spinndüse werden die Polymerströme zu einem Biko-Garn zusammengeführt. Unter der Annahme, dass für das Kernmaterial ein Extruder eingesetzt wird, resultiert ein Materialanteil des Kerns in jedem Filament von ca. 33% und ein Materialanteil des Mantels von ca. 67%. When using a tricolor spinning machine for bicomponent yarn at least one extruder for melting the polymer for the core of the biko yarn used. The remaining extruders are used to melt the jacket polymer used. Each polymer stream is fed to the spinning beam in a melt line. in the Spinning beams, the melt streams are further divided and eventually everyone Part of the polymer is led into the spinneret. In the spinneret Polymer streams brought together to form a biko yarn. Assuming that for that Core material an extruder is used, a material proportion of the core results in each Filament of approx. 33% and a material share of the sheath of approx. 67%.

Grössere Materialanteile des Kerns in jedem Filament werden erreicht, wenn bei der Tricolor-Spinnmaschine zwei Extruder für das Kernmaterial verwendet werden und ein Extruder für das Mantelmaterial. In diesem Fall umfasst der Materialanteil des Kerns in jedem Filament ca. 67% und derjenige des Mantels ca. 33% (siehe Fig. 1c). Larger material portions of the core in each filament are achieved if two extruders are used for the core material and one extruder for the sheath material in the tricolor spinning machine. In this case, the material content of the core in each filament is approximately 67% and that of the sheath is approximately 33% (see Fig. 1c).

Die obigen Verhältnisse gelten bei Verwendung von gleich grossen Spinnpumpen für alle Polymere und für gleiche Drehzahlen der Spinnpumpen. Für den Fachmann ist klar, dass mit anderen Spinnpumpengrössen und/oder anderen Spinnpumpendrehzahlen die Materialmengenflüsse von jedem Extruder gesteuert werden können und so das Materialverhältnis von Kernanteil zu Mantelanteil beliebig gewählt werden kann. The above conditions apply to spinning pumps of the same size all polymers and for the same speed of the spinning pumps. For the specialist it is clear that with other spinning pump sizes and / or other spinning pump speeds Material flow rates can be controlled by any extruder and so that The material ratio of the core portion to the shell portion can be chosen as desired.

2. Bicomponent bicolor yarn on a tricolor spinning machine

Wird auf der Tricolor-Spinnmaschine beim Einsatz für Bikomponentengarn ein Extruder für das Kernmaterial verwendet, kann auf den verbleibenden zwei Extrudern Mantelmaterial mit unterschiedlichem Farbzusatz (Masterbatch) verarbeitet werden. Es wird dann Bikomponenten-Bicolor-Garn gesponnen. Der Kernanteil beträgt ca. 33% und der Mantelanteil von jeder Farbe je 33%, also insgesamt ca. 67%. Diese Anteile können je nach Maschinenausführung nach Bedarf beliebig variiert werden. Becomes an extruder on the tricolor spinning machine when used for bicomponent yarn used for the core material can on the remaining two extruders Jacket material with different color additives (masterbatch) can be processed. It will then spun bicomponent bicolor yarn. The core share is approx. 33% and that Percentage of sheath of each color is 33%, for a total of approx. 67%. These shares can each can be varied as required according to machine design.

2a) bicomponent yarn with different sheath polymer on tricolor spinning machine

Analog zum obigen Punkt 2 können auf den verbleibenden zwei Extrudern unterschiedliche Polymere im Mantel eingesetzt werden. Damit kann einem Teil der Filamente eine wesentlich andere Eigenschaft verliehen werden, wie zum Beispiel elektrische Leitfähigkeit, Schrumpfverhalten, chemische Affinität, usw. Analogous to point 2 above, different polymers can be used in the jacket on the remaining two extruders. This means that part of the filaments can be given a significantly different property, such as electrical conductivity, shrinking behavior, chemical affinity, etc.

3. Bicomponent yarn with various types of cores on a tricolor spinning machine

Wird auf der Tricolor-Spinnmaschine beim Einsatz für Bikomponentengarn ein Extruder für das Mantelmaterial verwendet, kann auf den verbleibenden zwei Extrudern verschiedenartiges Kernmaterial verarbeitet werden. Es werden dann Bikomponentengarne mit unterschiedlichen Kernmaterialien gesponnen. Der Kernanteil beträgt ca. 33%. Bei der Hälfte aller Filamente ist der Kern aus Material 1, und bei der anderen Hälfte der Filamente ist der Kern aus Material 2. Die Kernmaterialien können sich nur in der Farbe unterscheiden. Vorzugsweise unterscheiden sie sich aber in den physikalischen Eigenschaften, um besonderen Mehrwert beim Gebrauch der Endprodukte zu generieren. Dazu gehören elektrisch leitende Zusätze, antibakterielle Wirkstoffe, Polymere mit unterschiedlichem Schrumpfverhalten, usw. If an extruder is used for the sheath material on the tricolor spinning machine when using bicomponent yarn, different core material can be processed on the remaining two extruders. Then bicomponent yarns are spun with different core materials. The core share is approx. 33%. Half of all filaments have a core made of material 1 and half of all filaments have a core made of material 2 . The core materials can only differ in color. However, they preferably differ in their physical properties in order to generate particular added value when using the end products. These include electrically conductive additives, antibacterial agents, polymers with different shrinkage behavior, etc.

Es können also erfindungsgemäss Mehrfarbenmaschinen mit n Extrudern (oder n verschiedenartigen Schmelzeströmen mit n ≥ 3 realisiert werden, die zur Herstellung von Bikomponentengarnen dienen. Dabei lassen sich folgende Bikomponentengarne spinnen:

1. Kern - Mantel; wobei alle Filamente gleich sind
2. Kern - Mantel; wobei Kern bei allen Filamenten gleich ist und Mäntel verschieden sein können
3. Kern - Mantel; wobei Mantel bei allen Filamenten gleich ist und die Kerne verschieden sein können
4. Kern - Mantel; wobei die Mäntel und die Kerne verschieden sein können.

According to the invention, multi-color machines with n extruders (or n different types of melt streams with n 3 3) can be used to produce bicomponent yarns. The following bicomponent yarns can be spun:

1. core - cladding; where all filaments are the same
2nd core - coat; where core is the same for all filaments and shells can be different
3rd core - coat; where sheath is the same for all filaments and the cores can be different
4. core - cladding; the shells and the cores can be different.

Durch die Verwendung der erfindungsgemäss beschriebenen Einrichtungen können auch Mehrkomponentengarne (Kern/Mantel) hergestellt werden, bei denen nur der Mantel oder der Kern eingefärbt ist. By using the devices described according to the invention multicomponent yarns (core / sheath) are also produced, in which only the Coat or the core is colored.

Üblicherweise erfolgt die Farbgebung beispielsweise bei Teppichgarn durch Farbstoffzugabe beim Spinnen (Spinnfärbung) oder beim fertigen Garn, beziehungsweise Teppich (Garnfärbung, Drucken, Stückfärbung). Der Färbeprozess ist dann abgeschlossen, wenn der Farbstoff vollständig und gleichmässig im Garn verteilt ist. Die Kosten des Farbstoffs können in gleicher Höhe wie die Polymerkosten ausfallen. Wenn es gelingt, den Farbstoff mit einer erfindungsgemäss beschriebenen Einrichtung oder Anlage herzustellen, ist eine bedeutende Kostenreduktion erreichbar. Die Einsparmöglichkeiten können wie folgt gegliedert werden: The coloring is usually carried out, for example, in carpet yarn Dye addition during spinning (spin dyeing) or with the finished yarn, respectively Carpet (yarn dyeing, printing, piece dyeing). The dyeing process is then complete, when the dye is completely and evenly distributed in the yarn. The cost of Dye can be the same amount as the polymer costs. If it succeeds, the dye with a device or system described according to the invention manufacturing, a significant cost reduction can be achieved. The savings options can be structured as follows:

1. Bicomponent yarn with colored coat

Das Färben einer dünnen Mantelschicht des Filamentes kann allein zur Farbgebung des Garnes ausreichen. The dyeing of a thin coat layer of the filament can only be used for coloring enough of the yarn.

Wird beim Spinnfärben von Kern-Mantel-Garn nur der Mantel aus einem Polymer hergestellt, das mit einem Zusatzstoff (Masterbatch) versetzt ist, kann bei einem Kern- /Mantelverhältnis von 50 : 50 die Hälfte des Farbstoffes gespart werden. Das bedeutet eine Reduktion der Rohmaterialkosten von ca. 12 bis 25%. When spinning core-sheath yarn, only the sheath is made of a polymer prepared with an additive (masterbatch) can be used for a core / Coat ratio of 50:50 half of the dye can be saved. That means a reduction in raw material costs of approx. 12 to 25%.

2. Bicomponent yarn with colored core

Da Polymer häufig transparent ist, kann durch das Spinnfärben von Kernmaterial die Farbgebung erfolgen. Wird beim Spinnfärben von Kern-Mantel-Garn nur der Kern aus einem Polymer hergestellt, das mit Masterbatch versetzt ist, kann bei einem Kern-/Mantelverhältnis von 50 : 50 die Hälfte des Farbstoffes gespart werden. Das bedeutet eine Reduktion der Rohmaterialkosten von ca. 12 bis 25%. Since polymer is often transparent, the spin dyeing of core material can Coloring done. If only the core is spun out of core-jacket yarn a polymer, which is mixed with masterbatch, can be used in a Core / shell ratio of 50:50 half of the dye can be saved. That means a reduction in raw material costs of approx. 12 to 25%.

Ein weiteres Problem von gefärbtem Garn ist die sogenannte Farbechtheit. Darunter versteht man das Abfärben (Abreiben bei Kontakt) oder Ausbluten (Auswaschen bei Nassbehandlung). Wird nun der spinngefärbte Kern von einem farblosen Mantel umfasst, so wird die Farbechtheit verbessert. Somit bestehen die Einsparmöglichkeiten nicht nur in einer Reduktion des Farbstoffes, sondern es wird der Gebrauchswert des Garns erhöht, oder es kann ein kostengünstigerer Farbstoff eingesetzt werden. Another problem with dyed yarn is the so-called color fastness. among them one understands the staining (rubbing off with contact) or bleeding (washing out with Wet treatment). Now the spun-dyed core becomes a colorless coat color fastness is improved. There are therefore potential savings not only in a reduction of the dye, but it also shows the practical value of the Yarn increased, or a cheaper dye can be used.

3. Bicomponent pairs for piece coloring

Der Einsatz von Kern-Mantel-Garn beim Stückfärben erlaubt den Einsatz von Mantelpolymer mit alleiniger Farbaffinität für eine bestimmte Farbstoffklasse. Damit kann erreicht werden, dass der Farbstoff nur im Mantel aufzieht und somit die erforderliche Farbstoffmenge reduziert wird. The use of core-sheath yarn for piece dyeing allows the use of Sheath polymer with only color affinity for a certain class of dyes. So that can can be achieved that the dye only in the coat and thus the required Dye amount is reduced.

Auch bei der Herstellung von Antistatik-Garnen lassen sich durch Anwendung der Mittel gemäss dem letzten (vierten) Aspekt der Erfindung bedeutende Kostenreduktionen erreichen. Es kann beispielsweise Antistatik-Material bei der Herstellung von Garnen mit unterschiedlichen Mänteln nur in einem Teil der unterschiedlichen Mantelkomponenten verwendet werden, so dass die antistatischen Eigenschaften unter Materialeinsparung des Antistatik-Materials dennoch gegeben sind. Man kann sich auch darauf beschränken, generell nur das Material im Mantel mit Antistatik-Effekt auszustatten. Weiter kann bei Aufteilung eines Spinnpaketes auf mehrere Lochsysteme, wie im Zusammenhang mit der Beschreibung von Fig. 1f erwähnt, das Antistatik-Material auf eine einzelne Lochgruppe 3 beschränkt bleiben. Significant cost reductions can also be achieved in the production of antistatic yarns by using the agents according to the last (fourth) aspect of the invention. For example, antistatic material can be used in the production of yarns with different sheaths only in a part of the different sheath components, so that the antistatic properties are still present while saving the antistatic material. You can also limit yourself to generally only providing the material in the jacket with an antistatic effect. Furthermore, when dividing a spin pack over several hole systems, as mentioned in connection with the description of FIG. 1f, the antistatic material can remain restricted to a single hole group 3 .

Claims

1. A method for operating a spinning machine for producing different yarns or yarn types in groups, wherein in each yarn type or group of yarns there is an identical structure of the yarns from different material components, preferably with several extruders, of which different materials ( 10 a , 10 b) one or more spin packs ( 1 , 2 , 3 ) can be fed, which spin pack or which spin packs has at least one distribution system ( 1 , 2 ) with a distributor plate and spinnerets ( 32 ), recesses ( 12 c or 12 a ) are present in the spin pack for holding the materials, characterized in that at least one first material ( 10 c) for a first component of a first yarn type can be fed into at least one depression or depressions which only extend over part of a spin packet, and that for other types of yarn that can include the first type of yarn and that from a variety of spinnerets ( 32 ) are spun, at least one further material ( 10 b) can be introduced into at least one recess ( 12 b), from where this material can be distributed over a larger or the entire extent of a distribution system ( 1 , 2 , 3 ) to reach the respective spinnerets ( 32 ) in individual bores ( 21 ) of a distributor plate ( 2 ).

2. Method for operating a spinning machine with a plurality of extruders, of which different materials ( 10 a, 10 b) can be fed to one or more spinning packages, characterized in that a first material ( 10 c) for yarn jackets and a second material ( 10 a) can be fed for a further group of yarn jackets, recesses ( 12 c or 12 a) being provided for receiving the materials, and for a single core material ( 10 b) into a recess () for all yarns to be produced from a plurality of spinnerets ( 32 ) 12 b) can be inserted from where this material can be distributed over the entire extent of a distribution system ( 1 ) in order to get into individual core bores ( 21 ) of a distribution plate ( 2 ).

3. The method, characterized in that at least one material component ( 10 a) is used for larger areas of the spin pack ( 1 , 2 , 3 ) and other components are used only for smaller areas of the spin pack, so that when different material components emerge in different areas multicomponent and / or multicolor yarns can be produced from spinnerets, with either a single core material or only a few core materials being surrounded by sheath materials in the yarn cross section or several core materials being surrounded by only a few or even only one sheath material in the yarn cross section.

4. Process for the extrusion of different polymers, with a spinning package, which consists in particular of a distribution system ( 1 ), a perforated plate ( 2 ) and a nozzle plate ( 3 ), characterized in that n material components (n ≥ 3) in separate material flows from Extruders of the spin pack and in this are distributed over a large number of bores, so that on the outlet side of the spin pack ( 1 , 2 , 3 ) partial material flows are expelled from a nozzle system in such a way that n - x yarn types (x ≤ n - 1) arise, which are in particular differently colored yarns or in particular those yarns which are composed of different material components or components with additives.

5. The method according to claim 1, characterized in that from n different Material components at the entry of the spin pack less than n different Yarns can be produced.

6. The method according to claim 1 or 2, characterized in that from material sources ( 14 '- 16 ') different materials for sheaths of multi-component yarns are supplied and less materials than for the shells for forming the core of filament yarns from extruders can be brought up to the spin pack ,

7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a single material component ( 14 "- 16 ") is used to form the core.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least two spinning pots ( 16 , 16 ') with different materials are available at the entrance to the distribution system, the different materials through slots ( 12 a, 12 b) in each Chamber ( 13.1 , 13.2 ) or long slots, and these materials ( 10 ) in the different slots ( 13.1 , 13.2 ) enter through holes ( 21 a) in at least one trough ( 22.1 , 22.2 ) and these troughs of a nozzle plate ( 3 ) facing the spin pack.

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the core material ( 10 b) through at least one shaft in one or more distribution slots ( 13 ') can be guided and by this, or this, in core bores ( 21 c), which to to the outlet side of a perforated plate are shielded from depressions ( 22.1 , 22.2 ) by projections ( 23 ).

10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that Yarns with different sheaths can be produced, these yarns at the core have identical or different core materials.

11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that two extruders ( 14 ) for jacket material ( 10 b) can be used in a tricolor machine and an extruder ( 14 ') for core material ( 10 a) can be used.

12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in a tricolor machine two extruders ( 14 ) for core material ( 10 a) can be used and an extruder ( 14 ') for casing material ( 10 b) can be used.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a component from an extruder is used to melt a polymer for the core of a bicomponent yarn, and that further extruders are used to melt shell polymer material, wherein in a spinning beam ( 1 , 2 , 3 ) the melt streams are further divided and finally a partial stream of a spinneret ( 32 ) can be fed from each polymer, so that in each spinneret ( 32 ) several polymer streams are combined to form a bico yarn.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that different types of melts, in particular different colored melts, are guided separately in the spin pack ( 3 ), so that they form spinnerets ( 32 ) in locally separated areas ( 21 , 25 , 21 ', 25 '). reach.

15. Spinning machine for carrying out the above method for producing different yarns in groups, wherein in each group of yarns there is an identical structure of the yarns from different material components, with several extruders, of which different materials ( 10 a, 10 b) one or or Several spin packs can be fed, which spin pack or which spin packs has at least one distribution system with a distributor plate with depressions and spinnerets, characterized in that at least one depression or a system of depressions ( 12 c or 12 a) in the distribution system of the spin packet for receiving there is at least one first material component for a component of a yarn type consisting of a plurality of spinnerets ( 32 ), which extend only over a delimited part of a spinning package, and that at least one further input depression ( 12 b) is present for further or all yarns to be produced, from where e can be distributed in further material over a larger extent of the distribution system ( 1 ) in a larger part of the system or in the entire system, in order to cut into individual bores ( 21 ) of a distributor plate ( 2 ) to a larger part compared to the depressions of the first material Wells or to get to all wells or spinnerets ( 32 ).

16. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least two spinning pots ( 16 , 16 ') with different materials are available at the entrance to the distribution system, the different materials through slots ( 12 a, 12 b) in each Chamber ( 13.1 , 13.2 ) or long slots, and these materials ( 10 ) in the different slots ( 13.1 , 13.2 ) enter through holes ( 21 a) in at least one trough ( 22.1 , 22.2 ) and these troughs of a nozzle plate ( 3 ) facing the spin pack.

17. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that several different material sources ( 14-16 , 14 '- 16 ') are available for the production of multi-component and / or multi-color yarns, at least one or more sources for supplying the Core material of yarns and / or at least one other or more material sources for forming the jacket of yarns are available.

18. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least two spinning pots ( 16 , 16 ') with different materials are available at the entrance to the distribution system, the different materials through slots ( 12 a, 12 b) in each Chamber ( 13.1 , 13.2 ) or long slots can be guided and these materials ( 10 ) in the different slots ( 13.1 , 13.2 ) enter through holes ( 21 a) in at least one trough ( 22.1 , 22.2 ) and these troughs of a nozzle plate ( 3 ) facing the spin pack.

19. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that different types of melts, in particular different colored melts, are guided separately in the spin pack ( 3 ), so that in locally separated areas ( 21 , 25 , 21 ', 25 ') they form spinnerets ( 32 ). captured.

20. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the core material ( 10 b) through at least one shaft in one or more distribution slots ( 13 ') can be guided and by this, or this, in core bores ( 21 c), which to to the outlet side of a perforated plate are shielded from depressions ( 22.1 , 22.2 ) by projections ( 23 ).

21. Machine according to one of the preceding claims, with the exception of the preceding claim, characterized in that material sources ( 14-16 , 14 '- 16 ') material ( 10 a) for forming yarn cores a distribution system ( 1 ) can be fed and that only a single material source or also several material sources ( 14 " -16 ") is provided for the jacket material.

22. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that different materials in the distribution system ( 1 ) can be distributed in different long slots ( 13.1 , 13.2 ) shielded from one another, one long slot ( 13.1 or 13.2 ) each having a region of similar spinnerets ( 32 ) is assigned and communicates with them.

23. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a first material ( 10 c) for yarn jackets and a second material ( 10 a) for a further group of yarn jackets can be fed, with recesses ( 12 c, or 12 a) for The materials are present and that a single core material ( 10 b) can be inserted into a recess ( 12 b) for all the yarns to be produced from a plurality of spinnerets ( 32 ), from which this material extends over the entire extent of a distribution system ( 1 ). can be distributed in order to get into individual core bores ( 21 ) of a distributor plate ( 2 ).

24. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that entry-side slots ( 12 a, 12 b, 12 c) merge into exit-side slots ( 13 , 13 ', 13 "), which have different bores, in particular core bores ( 21 a) and jacket bores ( 21 c) communicate which are connected to spinnerets ( 32 ) on the outlet side of the spin pack ( 1 , 2 , 3 ).

25. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that various systems of bores or capillaries ( 21 a, 21 c) for supplying core material and / or jacket material to spinnerets ( 32 ) and capillaries ( 21 , 25 ) communicating with them are, which are combined in separate groups of bores loaded with similar materials.

26. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a distribution system ( 1 ) and / or a perforated plate ( 2 ) and / or a nozzle plate ( 3 ) is divided into several sections, wherein either the sections are physically separated from each other and with different materials are acted upon, or the feeds to these groups are designed such that materials of the same type in groups can be fed to the individual bores or nozzles ( 21 , 25 , 32 ) of a single group in the same disposition.

27. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that only a single jacket ( 10 b) or core material ( 10 a, 10 b) through openings ( 12 b) or slots ( 13 ") over the entire length and / or Width of a distribution system ( 1 ) can be distributed.

28. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket and / or core material ( 10 a, 10 b) through jacket bores ( 21 a, 21 b) and jacket capillaries ( 25 c) of a perforated plate ( 2 ) can be distributed.

29. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least two or more material flows of core or jacket material ( 10 a, 10 b, 10 c) from sources ( 14-16 , 14 '- 16 ') only to a limited extent in staggered openings ( 12 c, 13 ') can be driven out over limited areas of the distribution system, so that there are different distribution fields ( 21 , 25 , 21 ', 25 ') in which some materials ( 10 a) are more or less evenly distributed and other materials ( 10 b) are specifically distributable.

30. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that different core materials ( 10 a, 10 c) are trapped through core bores ( 21 c) to form core capillaries ( 25 ) of a perforated plate ( 2 ) and further by adapted spinnerets ( 32 ) which are in alignment with the holes or capillaries.

31. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that core bores ( 25 a) are in the vicinity of the escape of spinnerets and jacket bores ( 25 c) are laterally further away from the escape of the spinnerets ( 32 ), so that when Material through spinnerets is either a concentric enclosure of core components by shell components or a non-concentric enclosure of the core components by the shell components.

32. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that in a multicolor machine, in particular a tricolor machine, tricolor spinnerets can be replaced by multicomponent spinnerets ( 32 ).

33. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a three-color machine can be operated as a two-component machine.

34. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that three extruders ( 14 ) are equipped with metering devices for coloring melts.

35. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that two extruders ( 14 ) for core material ( 10 a) can be used in a tricolor machine and an extruder ( 14 ') for jacket material ( 10 b) can be used.

36. Filament yarn produced by a process or by a machine one of the preceding claims, characterized in that the core of undyed polymer and / or the jacket of different colors Polymers exists or characterized in that different types of polymers Form the core.

37. Filament yarn according to one of the preceding claims, characterized in that that the material content of the core in each filament is approx. 33% of the Total amount of material is and that the material content of the jacket is about 67%.

38. Filament yarn according to one of the preceding claims, characterized in that the material content of the core in each filament is approx. 67% of the Total amount of material is and that the material portion of the jacket is about 33%.

39. Filament yarn according to one of the preceding claims, characterized in that that the polymer, which is the sheath, or the core of the yarn, form at least in part, with antibacterial additives to influence the electrical conductivity, the antistatic behavior and / or the shrinking behavior and / or active substances influencing the chemical affinity are added.

40. Filament yarn consisting of at least two components, thereby characterized in that only in one coat layer at least one color additive is added.

41. Filament yarn consisting of at least two components, thereby characterized in that at least one color additive is added to the core material alone.

42. Filament yarn according to one of the preceding claims, characterized in that at least one polymer used in the jacket is colorless, or transparent, and that color additives are present in the core material.

43. Filament yarn according to one of the preceding claims, characterized in that that additives to influence the antistatic behavior only in the mantle of Yarns are present.