CN103628160A

CN103628160A - 一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺

Info

Publication number: CN103628160A
Application number: CN201310640250.7A
Authority: CN
Inventors: 冯涛; 廖周荣; 孙毅; 何大雄; 徐发祥; 刘志军; 胡云均; 李强
Original assignee: Yibin Grace Group Co Ltd; Sichuan Yibin Huimei Line Industry Co Ltd
Current assignee: Yibin Grace Group Co Ltd; Sichuan Yibin Huimei Line Industry Co Ltd
Priority date: 2013-12-04
Filing date: 2013-12-04
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2033-12-04
Also published as: CN103628160B

Abstract

本发明涉及一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。本发明的工艺包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，纺丝中的纺丝装置包括至少一根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，卷绕中的卷绕装置的成形部分位于机架两侧墙板之间所在区域的外侧、与纺面相对的另一侧，本发明解决了现有技术中的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，丝条和酸浴反应更加充分，兼顾了生产效率和产品质量，卷绕装置的外置，因此在酸性环境下，对丝条、卷绕设备及其控制系统的腐蚀性小，便于维修和工人操作。

Description

一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺

技术领域

本发明涉及一种纺丝工艺，更具体地说，本发明涉及一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，属于半连续纺丝机纺丝技术领域。

背景技术

由纤维素原料提取出纯净的甲纤维素，称为浆粕。用烧碱、二硫化碳处理，得到橙黄色的纤维素黄原酸钠，再溶解在稀氢氧化钠溶液中，成为粘稠的纺丝原液，称为粘胶。粘胶经过滤、熟成、脱泡后，进行湿法纺丝，凝固浴由硫酸、硫酸钠和硫酸锌组成。粘胶中的纤维素黄原酸钠与凝固浴中的硫酸作用而分解，纤维素再生而析出，所得纤维素纤维经水洗、脱硫、漂白、干燥后成为粘胶纤维。粘胶长丝即粘胶纤维的一种，也是由上述工艺制得。

在纺丝及纺丝后处理过程中，纺丝机的选择有半连续纺织机和连续纺织机，从工艺和设备两方面来说，这两种纺丝机存在以下区别：

1、从生产工艺的角度来说，半连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）分开，单独完成，半连续纺丝机主要负责纺丝部分；而连续纺丝机是将纺丝和后处理（后处理包括洗涤、烘干、成筒等步骤）工序集中在一起连续完成，连续纺丝负责从纺丝到后处理的所有步骤。

2、从设备结构的角度来说，半连续纺丝机包括供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构以及卷绕机构，得到的产品为落入离心缸中的丝饼；而连续纺丝机具有供胶机构、喷丝机构、丝条成型机构、纺丝辊机构、清洗机构，没有卷绕机构，丝条直接进入淋洗、烘干等机构，最后得到卷绕成型的丝筒。

基于以上两种纺丝机的区别，其各自的优缺点如下：

1、半连续纺丝机（如图1-图3所示）：

优点：由于有单独进行的后处理步骤，且后处理步骤中还有低温脱硫、低温长时间烘干的过程，产品具有强度高、白度高，丝条柔软亮丽的特点；

缺点：纺速低，后处理费用高，增加生产成本。

2、连续纺丝机：

优点：纺速高，产量提高；纺丝与后处理集中在一起进行，生产成本降低；

缺点：由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。

现有技术中最常见的半连续纺丝机为R535半连续纺丝机（如图1-图3所示，包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4和卷绕装置5，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102为纵向设置），其纺丝的主要流程为：

粘胶通过滤器过滤后用喷丝头喷入酸浴槽内经过反应成型为丝条，丝条通过牵伸盘牵伸至凝固辊，丝条在凝固辊上卷绕一定圈数的距离进行一段时间的反应后再升头至捻面去酸辊，去酸辊上方采用滴水淋洗的方式对丝条进行去酸洗涤，丝条在去酸辊上卷绕一定圈数的距离再导入离心缸，最后得到丝饼。

其中，纺丝辊体主要分为去酸辊和凝固辊，纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机纺面的操作面位置成纵向安装。另现R535三缸丝纺丝机的三圆筒排风采用三缸同风道排风方式。

现有R535A半连续纺丝机其丝条成型部分及纺丝辊结构和安装方式无法进行高速纺丝，其纺丝纺速在70-90m/min左右。同时其设备结构及安装方式等造成纺丝机设备占地面积大、能耗高、工艺流程复杂、维护点多，配件消耗大、产品成本高等缺点。另R535三缸丝的三圆筒三缸同风道排风方式在排风过程中相互形成干扰，造成排风效果差。

现有技术中最常见的连续纺丝机结构如图4-图6所示，其前半部分包括机架1、供胶装置2、丝条成型装置3和纺丝装置4，纺丝装置4中纺丝辊相对于纺面101的操作面102也为纵向设置。

苏联制的连续纺丝机对于纺丝辊部分进行了改进，但是由于其生产得到的是丝束，不能得到丝饼，所以不能直接应用在半连续纺丝机中。

国家知识产权局于2000.12.6公开了一件公开号为CN1356409，名称为“单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶纺丝工艺”的发明专利，该发明公开了一种离心式半连续纺丝机，其包括粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统，粘胶输送系统由机头和机尾两端同时进胶的多路粘胶管及其支撑机构组成；摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、虑套、曲管及喷头组成；在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组件；在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。

上述发明可同时生产多根丝，大幅度提高了粘胶长丝的产量，但是该发明由于其纺丝机的每个锭位分别使用一对凝固辊和一对去酸辊，凝固辊安装在纺面，去酸辊安装在捻面，相互背离，辊体的固定方式均为一端固定，安装方向相对纺丝机操作面位置成纵向安装。上述结构带来的问题如下：

1、上述结构限制了辊的长度，粘胶长丝在辊上行走的时间短，粘胶长丝成形时间短，如果要提高纺速，必然会导致粘胶长丝反应时间不够而降低产品质量，所以采用传统的半连续纺丝机效率降低；

2、为了提高效率，通常会同时加工多根丝条，但是多根粘胶长丝缠绕在现有的纺丝辊上时又容易绞丝，造成粘胶长丝断裂，影响粘胶长丝的产品质量；

3、另外，所述的纺丝辊的固定方式为一端固定，这样的固定形式为悬臂式，在纺丝辊转动时，处于一种不稳定的状态，容易发生故障；

4、所有纺丝辊都为一端固定，势必需要结构极其复杂的传动机构来带动纺丝辊的转动，这样也会导致故障率的上升，而且在更换丝线品种，改变转动速度时，需要停车，再进行传动系统中齿轮的更换，这样使得生产效率降低，生产成本增加。

国家知识产权局于1998.9.23公开了一件公开号为CN2292097，名称为“粘胶长丝连续纺丝机”的实用新型专利，该专利涉及一种粘胶长丝连续纺丝机，能连续完成纺丝、水洗、烘干、上油、卷绕等，其纺速可达120m/min，本实用新型在纺丝机机台前设置粘胶过滤装置，利用纺丝机泵轴带动计量泵运转，其结构简单，清洗维修方便，有效地过滤了粘胶中的杂质；纺丝浴盒中将喷丝头置于摆管端部，保证了喷丝头与玻璃管的同心度，能够避免产生毛丝，操作灵活，工效高；玻璃管出口处采用丝条双转向装置，减小了丝条与导丝轮之间的摩擦力，牵伸比分配合理，成丝质量高。

上述由于丝条是即洗即烘，丝条强度低，白度低，丝条粗糙，质量不如半连续纺丝机的产品；为增加丝条抱合上浆，绣花线染色时浆料需去除，增加下游产品生产成本；对原料（粘胶）质量要求高。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2008.7.23公开了一件公开号为CN201089811，名称为“粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机”，该专利公开了一种粘胶人造丝深浴纺连续纺丝机，解决现有连续纺丝机丝条剩余脂化度高所带来的问题。本实用新型采用的方案是成型管与纺丝小辊之间设置有酸浴槽，从成型管伸出的丝条落入装有酸液的酸浴槽内浸浴后再行至纺丝小辊。本实用新型增加深浴纺，加强丝条的反应程度，降低剩余脂化度，保证人丝品质，并适用于绣花线的生产。

该工艺属“二次浴”工艺，二次浴酸浓、酸温比一次浴低，故需要增加一套独立酸浴系统，增加酸站投入成本。另外，上述连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

国家知识产权局于2005.8.31公开了一件公开号为CN2721660，名称为“适用于粘胶长丝一锭位同时纺三丝的半连续离心纺丝机”的实用新型专利，本实用新型公开了一种适用于在半连续离心纺丝机的一个锭位上同时纺出三根丝条的连续离心纺丝机，这种半连续离心纺丝机的每节内能够同时生产出18个丝饼的纺丝机。通过在半连续离心纺丝机的每节安装18个电锭、18个离心缸的部件，能够在不增加设备台数、公用运行成本、占地面积及投资的情况下，节约纺丝机的维修时间，降低单个丝饼的生产成本，提高纺丝机的利用率，且设备维护和操作方便，在系统设备改进后使其生产能力达到原设计能力从原来的每节6个丝饼或12个丝饼达到18个丝饼；同时满足生产质量要求。

虽然单机每节的产量由于增加电锭、离心缸装置能够提高产量，但是该纺丝机的纺速任然没有提高，如果提高了纺速，又会因为丝条反应不充分影响最终产品的质量。另外，上述半连续纺丝机的纺丝辊依然是相对于工人操作区域纵向设置，所以其安装方式也是一端固定，还是存在第一篇现有技术专利中的问题。

又如申请号为89217293.2，申请日为1989-09-23，名称为“粘胶丝管中成型高速纺丝装置”，其技术方案为：本实用新型属于粘胶纤维高速纺丝装置,主要由输送管、喷丝头、成型管、浴槽组成。在凝固槽和回液槽间用一细直径的成型管连通,与成型管配套的锥形喷头安装于成型管进口前面的相应位置，成型管出口附近为一导丝器，导丝器与纺丝漏斗之间仅设一个纺丝盘。上述实用新型采用的管中成型技术应用于半连续离心式纺丝机，虽然上述结构能够将纺速提高到每分钟120米，但是最终成型的丝条由于纺速过快会导致丝条反应时间不足，所以该专利仍然没有解决由于纺速过快而带来的丝条反应不充分的问题。

综上所述，现有的半连续纺丝机存在纺速慢，如果要提高纺速则无法保证丝条反应时间，从而导致丝条质量不高，并且半连续纺丝机的卷绕装置位于纺丝辊下方，由于纺丝辊上有水以及酸性溶液，所以会导致卷绕装置易被纺丝辊上的水和酸性溶液污染的问题。

发明内容

本发明旨在解决现有采用半连续纺丝机，特别是半连续纺丝机生产粘胶长丝中，丝条反应不充分，导致无法提高纺速，并且半连续纺丝机的卷绕装置位于纺丝辊下方，由于纺丝辊上有水以及酸性溶液，所以会导致卷绕装置易被纺丝辊上的水和酸性溶液污染的问题，提供一种新型半连续纺丝机生产粘胶长丝的方法和装置，达到在提高纺速的同时，保证丝条反应充分，进而保证质量，提高生产效率、降低成本的目的。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：

一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的供胶由供胶装置完成，所述的丝条成型由丝条成型装置完成，所述的纺丝由纺丝装置完成，所述的卷绕由卷绕装置完成，其特征在于：所述的纺丝装置包括至少一根相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，所述卷绕装置的成形部分位于机架两侧墙板之间所在区域的外侧、与纺面相对的另一侧，所述卷绕装置包括湿态饼装卷绕装置、和/或湿态筒装卷绕装置、和/或湿态绞装卷绕装置，且所述供胶装置与卷绕装置分别位于所述墙板的外侧，经过供胶、丝条成型得到的丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，得到的湿丝条通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

本发明所述纺面是指在机架墙板外侧、设置有丝条成型装置的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面，所述的纺面的操作面是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面的操作面横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置时，纺丝辊相对于纺丝工人为横向安装。

本发明所述的湿丝条经所述的卷绕装置成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝、和/或湿态的饼装丝、和/或湿态的绞装丝。

本发明所述的卷绕装置的松筒管形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒。

本发明所述的卷绕装置位于纺丝辊的端面、且位于机架的外侧。

本发明所述的机架包括至少两个立柱，所述墙板分别安装在立柱上。

本发明所述的湿态筒装卷绕装置包括主动湿态卷绕装置、或\和被动湿态卷绕装置。

本发明所述的主动湿态卷绕装置包括卷绕架、支架和松筒管，所述的卷绕架上设置有支架，所述的支架上设置有松筒管，所述的松筒管上方设置有横向连杆，所述的横向连杆一端设置有横向电机，所述的横向连杆上设置有与松筒管对应的导丝钩，所述的松筒管一端与旋转电机相连，所述的横向连杆两端分别设置有横向架，所述的横向架安装在卷绕架上。

本发明所述的旋转电机与主轴相连，所述松筒管套接在主轴上，所述的主轴一端通过轴承与支架连接。

本发明所述的松筒管为多个。

本发明所述的多个松筒管与同一个主轴套接。

本发明所述的多个松筒管分别套接有一个主轴。

所述的横向电机带动横向连杆进行水平横向运动，横向连杆上的导丝钩随着横向连杆进行水平横向运动，同时旋转电机带动松筒管旋转，湿丝条通过导丝钩导丝，均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

本发明所述的被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置、三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

单锭被动卷绕装置：

两排卷绕装置相对设置：

所述的单锭被动卷绕装置包括卷绕架、中和槽、支架、顶盘、槽筒和松筒管，所述的卷绕架上的左、右两边均设置有支架，所述的各支架两端设置有顶盘，所述的两顶盘之间设置有松筒管，所述的各顶盘下方均设置有槽筒，槽筒通过轴承座固定在卷绕架上，所述的左、右两边的槽筒之间设置有中和槽，所述的每个槽筒单独与旋转电机相连。

所述的每个支架均单独连接有横向电机。

所述的左、右两边的支架为相对设置。

所述的中和槽位于卷绕架中部。

所述的中和槽内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述的油剂呈碱性。

所述的横向电机带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条进入所述的中和槽内进行中和后，行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

两排卷绕装置相向设置：

所述的单锭被动卷绕装置包括卷绕架、支架、顶盘、槽筒和松筒管，所述的卷绕架上设置有两排支架，所述的各支架两端设置有顶盘，所述的两顶盘之间设置有松筒管，所述的松筒管下方设置有槽筒，槽筒通过轴承座固定在卷绕架上，一排支架上的顶盘位置比另一排支架上的顶盘位置高，所述的每个槽筒单独与旋转电机相连。

所述的每个支架均单独连接有横向电机。

所述的两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架的顶盘下方槽筒的高度。

所述的两排支架摆放的方向相同。

所述的横向电机带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

三锭被动卷绕装置：

所述的三锭被动卷绕装置包括卷绕架、支架、槽筒、轴承座、连接件和松筒管，所述的槽筒数量为三个，所述的三个槽筒呈直线分布，所述的三个槽筒套接在同一转动轴上，所述的松筒管为三个，位于槽筒上方，且位置与槽筒对应，所述的卷绕架上设置有三个支架，所述的各支架两端设置有顶盘，所述的两顶盘之间设置有所述的松筒管，所述的三个支架与同一个横向连杆相连，横向连杆与支架通过连接件相连。

所述的连接件与槽筒的位置相对应。

所述的横向连杆连接有横向电机。

所述的转动轴与旋转电机相连。

所述的横向电机带动横向连杆进行水平横向运动，横向连杆带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

通轴被动卷绕装置

两排卷绕装置相对设置：

所述的通轴被动卷绕装置包括卷绕架、中和槽、支架、松筒管和槽筒，所述的卷绕架上的左、右两边均设置有三个以上的支架，所述的各支架两端设置有顶盘，所述的两顶盘之间设置有松筒管，所述的各松筒管下方均设置有槽筒，各槽筒旁设置有被动齿，所述的同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述的同侧的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴，所述的左、右两边的槽筒之间设置有中和槽。

所述左、右两边的支架为相对设置。

所述主动齿套接在主动轴上，所述主动轴与旋转电机相连。

所述左、右两边分别设置有一个横向连杆，所述横向连杆与支架相连，所述两横向连杆分别连接有一个横向电机。

所述中和槽位于卷绕架中部。

所述中和槽内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。

所述的横向电机带动横向连杆进行水平横向运动，横向连杆带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动电机的主动轴转动，主动轴带动主动齿转动，主动齿带动被动齿转动，被动齿带动从动轴转动，从而带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条进入所述的中和槽内进行中和后，行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

两排卷绕装置相向设置：

所述通轴被动卷绕装置包括卷绕架、支架、松筒管和槽筒，所述卷绕架上设置有两排支架，各排支架至少包括三个以上的支架，所述各支架两端设置有顶盘，所述两顶盘之间设置有松筒管，所述各松筒管下方设置有槽筒，各槽筒旁设置有被动齿，所述同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述同排的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴，所述一排支架上的松筒管位置比另一排支架上的松筒管位置高。

所述两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架的顶盘下方槽筒的高度。

所述两排支架摆放的方向相同。

所述主动齿套接在主动轴上，所述主动轴与旋转电机相连。

所述两排支架分别与一个横向连杆相连，所述两横向连杆分别连接有一个横向电机。

所述的横向电机带动横向连杆进行水平横向运动，横向连杆带动支架上的松筒管进行水平横向运动，同时所述的旋转电机带动电机的主动轴转动，主动轴带动主动齿转动，主动齿带动被动齿转动，被动齿带动从动轴转动，从而带动槽筒转动，槽筒与松筒管摩擦，带动松筒管转动，湿丝条行走至槽筒进行卷绕，在松筒管运动的过程中，湿丝条再从槽筒上均匀卷绕到松筒管上，卷绕速度与纺速相同。

湿态饼装卷绕装置：

所述湿态饼装卷绕装置包括离心缸、支承座和轴承体，所述轴承体位于支承座上，还包括有迷宫外壳和离心轴，所述迷宫外壳套接在轴承体上，所述迷宫外壳上卡接有迷宫锭盘，所述离心轴为整体式长轴，所述离心轴贯通迷宫外壳和轴承体，所述迷宫锭盘上部与离心缸相连，所述迷宫锭盘下部与迷宫外壳构成多层气动密封结构，所述离心轴上端与离心缸底部相连。

所述整体式长轴的上方连接有上轴承，整体式长轴的下方连接有下轴承。

所述上轴承设置在离心轴上端和迷宫锭盘下端之间，并固定在迷宫外壳上端内；所述的下轴承设置在离心轴下端并固定在轴承体内。

所述下轴承处设置有阻尼，所述支承座与轴承体之间设置有减震圈和减震垫。

所述迷宫外壳下部与轴承体之间设有O型密封胶圈。

还包括有驱动电机，所述驱动电机具体包括一个固定在整体式长轴上的转子和一个固定在迷宫外壳内的定子。

所述定子包括多个铁心和绕组，所述铁心嵌入绕组。

湿态绞装卷绕装置：

所述湿态绞装卷绕装置包括绞装电机、摩擦轮、绞框、绞轴、横动支架和横动连杆，所述绞装电机通过转动轴与摩擦轮相连，摩擦轮至少为两个，摩擦轮与绞轴相连，所述横动支架与横动连杆相连，所述横动连杆位于绞框上方，所述横动连杆一端与横动电机相连。

所述绞框为六边形绞框。

所述绞框套接在绞轴上，所述铰轴的一端设置有轴承，所述轴承安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承与铰轴的另一端相连。

所述横动支架上设置有导丝挂钩。

本发明所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、绞装丝或者饼装丝具体为：

粘胶纺丝原液经过计量泵控制流量，经供胶管供胶，再通过滤器进入喷丝头，由喷丝头上的喷丝板喷出丝条，丝条进入管中成型装置或者浴槽成型装置后凝固成型，成型的丝条行走至相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊，丝条围绕纺丝辊，在纺丝辊转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条还经过水洗装置进行水洗，得到的湿丝条从纺丝辊导出后通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

所述的丝条围绕纺丝辊是指丝条由纺丝辊引导和带动，围绕着纺丝辊进行缠绕和行走。

本发明所述的计量泵为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

本发明所述的喷丝头的喷丝孔孔径为0.06-0.09mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

本发明所述的管中成型装置中包括成型管，所述的成型管内径Φ为4.9-5.1mm，长度为800-1200mm。

本发明所述的半连续高速纺丝机包括机架，每根所述的纺丝辊的两端分别固定在机架两侧的上方，与驱动装置连接转动。

本发明每根所述的纺丝辊分别与驱动装置连接，可实现独立且实时调速转动。

本发明所述的纺丝辊为一根，且相对于水平面从一端到另一端平行设置。

本发明所述的纺丝辊为一根，且相对于水平面从一端到另一端平行倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊为两根，且相互平行。

本发明所述的纺丝辊为两根，且相对于水平面从一端到另一端平行设置。

本发明所述的纺丝辊为两根，且相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊为两根，且其中一纺丝辊相对于另一纺丝辊倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊至少为三根，且纺丝辊之间互相平行。

本发明所述的纺丝辊为三根，分别为牵伸辊、凝固辊和去酸辊。

本发明所述的纺丝辊为四根，分别为牵伸辊、凝固辊、去酸辊和导丝辊。

本发明所述的每根纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置。

本发明所述的每根纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊至少为三根，其中至少一根纺丝辊相对于其他纺丝辊倾斜设置。

本发明所述的纺丝辊中其中一纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置，另外两纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊其中一纺丝棍相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度，另外两纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置。

本发明所述的纺丝辊中的牵伸辊、凝固辊和去酸辊相对于水平面从一端到另一端均倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊中其中一纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置，另外三纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊中其中两纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置，另外两纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊中其中一纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度，另外三纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置。

本发明所述的纺丝辊中的牵伸辊、凝固辊、去酸辊和导丝辊相对于水平面从一端到另一端均倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为1-30度。

本发明所述的纺丝辊上设置有多个环形槽。

本发明所述的纺丝辊上设置有多个隔离环。

本发明所述的纺丝辊的转速控制为30-1300 r/min。

本发明所述的纺丝辊长度为700-1800mm，直径为50-500mm。

本发明所述的纺丝辊呈圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为0-20度。

上述圆台的竖直剖面为梯形，该梯形两斜边延长线夹角的角度即为上述圆台的锥度，上述竖直剖面经过底面圆心，且与底面垂直。

本发明所述的纺丝装置还包括至少一根辅助辊，所述的辅助辊平行于其中一纺丝辊，或者所述的辅助辊相对于纺丝辊倾斜设置，所述的倾斜角度为1-30度。

本发明所述的辅助辊的转速控制为30-1500 r/min。

所述的辅助辊独立设置，其设置方向与纺丝辊的设置方向相同，在正常的纺丝工序中，丝条不缠绕辅助辊，当丝条出现断头而产生废丝时，将废丝缠绕在辅助辊上。

本发明所述的相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊周围设置有用于丝条洗涤的水洗装置，所述的水洗装置为喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷孔和进水管。

本发明所述的进水管上直接开有喷孔。

本发明所述的喷淋装置还包括喷头，喷头与进水管连通，喷孔设置在喷头上。

本发明所述的喷淋装置位于纺丝辊的上方，或者下方，或者任意一侧，或者上下方、左右均设置，以形成洗涤对流。

本发明所述的喷淋装置固定在所述的机架上，所述的喷淋装置位于纺丝辊中的任意一根周围。

本发明所述的相对于纺面的操作面横向设置的纺丝辊周围设置有用于丝条洗涤的水洗装置，所述的水洗装置为浸洗装置，所述浸洗装置包括浸浴槽和压丝轮，所述压丝轮位于浸浴槽内，丝条绕过压丝轮并被压丝轮压在浸浴槽的清洗液面下。

本发明所述的浸洗装置还包括刮酸水瓷杆，所述刮酸水瓷杆安装在浸浴槽的上方，丝条在浸浴槽出液面后经过刮酸水瓷杆除酸。

本发明所述的刮酸水瓷杆与所述的压丝轮处于同轴旋转点。

本发明的优点在于：

1、由于本发明纺丝工艺中纺丝机的卷绕装置外置，因此在酸性环境下，对丝条、卷绕设备及其控制系统的腐蚀性小，便于维修和工人操作，由于现有的离心缸需高速旋转，所以能耗高，而本发明卷绕装置只需要满足纺丝辊的速度，无其他能耗，所以整机功率小；并且本发明的供胶装置和卷绕装置位于墙板的外侧，所以供胶装置和卷绕装置的数量能够根据不同的生产需要进行扩展，而不会影响到纺丝装置的正常工作，也大大的提高了纺丝机的产能。本发明的纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，横向设置后的纺丝辊两端固定，所以能够在半连续高速纺丝机的基础上实现纺速的提高，并且保证纺丝辊能稳定的转动，不会发生晃动，避免了纺丝时丝条由于纺丝辊晃动而产生相互缠绕、断丝等问题。同时由于纺丝辊横向设置后即使提高纺速也能够保证丝条反应充分，丝条不会产生毛刺等问题，也保证了丝条在纺丝过程中的均匀性，在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，生产效率得到提高。本发明由于纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，所以纺丝辊的结构以及其传动结构得到简化，方便了工人对纺丝辊的操作，使得半连续纺丝机的工艺参数，如：多个纺丝辊的转速等更容易控制。本发明可在现有的R535半连续纺丝机上直接进行改造，所以改造成本低，有利于设备的升级换代。

2、本发明的湿态筒装卷绕装置为主动湿态卷绕装置，所述主动湿态卷绕装置的松筒管直接与旋转电机相连，这样电机可以直接针对松筒管进行驱动，使得松筒管转动时的驱动力更强；并且由于在支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

3、本发明的湿态筒装卷绕装置为主动湿态卷绕装置，所述主动湿态卷绕装置的横向连杆上设置有导丝钩，导丝钩能够将丝条传输方向进行调整，调整后的丝条则能从更好的角度进入松筒管，方便后续的卷绕。

4、本发明的湿态筒装卷绕装置为主动湿态卷绕装置，所述主动湿态卷绕装置上的松筒管可以为一个、也可以为多个，数量可以根据实际生产需求进行调整，当使用多个松筒管时，多个松筒管可以同时与一个主轴套接，也可以每一个松筒管单独与一个主轴套接，这样就可以实现单一传动轴同时控制多个松筒管，或者单一传动轴控制单一松筒管的效果。

5、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第一种结构包括卷绕架、中和槽、支架、顶盘、槽筒和松筒管，左、右两边的槽筒之间设置有中和槽，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；中和槽能够将丝条中酸性物质进行中和，使得丝条保持弱酸性或者根据需求保持中性等，有利于下一步工序的处理；并且每个槽筒单独与一个旋转电机相连，这样当多个槽筒一起工作时，可以对每个槽筒所对应的旋转电机进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒及与其对应的松筒管进行单独的维修或者更换。

6、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第一种结构中的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

7、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第一种结构中有左、右两边相对设置的的支架，支架的分布结构能够使至少两组丝条能够同时在一侧进行卷绕，并且这两组丝条能够共用一个中和槽，也节约了空间，能最大限度减小单锭被动卷绕装置所占的位置，在有限的空间里面放置更多的单锭被动卷绕装置。

8、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架、支架、顶盘、槽筒和松筒管，一排支架上的顶盘位置比另一排支架上的顶盘位置高，所述每个槽筒单独与旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管上卷绕时，相互不会发生干扰；每个槽筒单独与一个旋转电机相连，这样当多个槽筒一起工作时，可以对每个槽筒所对应的旋转电机进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒及与其对应的松筒管进行单独的维修或者更换。

9、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第二种结构中的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

10、本发明的被动湿态卷绕装置为单锭被动卷绕装置，单锭被动卷绕装置的第二种结构中两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架顶盘下方槽筒的高度，使得较矮的一排支架完全低与较高的一排支架的高度差为整个支架的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架的摆放方向相同，所以工人在对松筒管或者槽筒进行维护或者更换、以及取出松筒管时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

11、本发明的被动湿态卷绕装置为三锭被动卷绕装置，三锭被动卷绕装置包括卷绕架、支架、槽筒、轴承座、连接件和松筒管，所述每三个槽筒与一个旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；三个槽筒为一个基本单位与一个旋转电机相连，三个槽筒实现同速转动，从而带动相对应的松筒管做同速转动，由于大部分情况下纺丝机的丝条都至少为三股，所以三个槽筒能够满足生产需要。

12、本发明的被动湿态卷绕装置为三锭被动卷绕装置，三锭被动卷绕装置的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

13、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第一种结构包括卷绕架、中和槽、支架、松筒管和槽筒，各支架两端设置有顶盘，各槽筒旁设置有被动齿，所述同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述同侧的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴；所述多个槽筒与一个旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本发明采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿和被动齿的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；中和槽能够将丝条中酸性物质进行中和，使得丝条保持弱酸性或者根据需求保持中性等，有利于下一步工序的处理；并且每个槽筒单独与一个旋转电机相连，这样当多个槽筒一起工作时，可以对每个槽筒所对应的旋转电机进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒及与其对应的松筒管进行单独的维修或者更换。

14、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第一种结构的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

15、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第一种结构中有左、右两边相对设置的的支架，支架的分布结构能够使至少两组丝条能够同时在一侧进行卷绕，并且这两组丝条能够共用一个中和槽，也节约了空间，能最大限度减小单锭被动卷绕装置所占的位置，在有限的空间里面放置更多的通轴被动卷绕装置。

16、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架、支架、松筒管和槽筒，各支架两端设置有顶盘，各槽筒旁设置有被动齿，所述同侧的槽筒和被动齿均设置在同一从动轴上，被动齿下方设置有主动齿，被动齿与主动齿啮合，所述同侧的各主动齿中心贯穿设置有同一个主动轴；所述多个槽筒与一个旋转电机相连，松筒管通过槽筒的转动而被带动转动，而槽筒由旋转电机带动转动，这样就避免了旋转电机直接与松筒管相连，从而造成松筒管由于旋转电机动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒利用摩擦力带动松筒管转动，由于旋转力已经被槽筒过渡了一次，所以使得驱动松筒管转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本发明采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿和被动齿的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管上卷绕时，相互不会发生干扰。

17、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第二种结构中的支架上连接有横向连杆，横向连杆连接有横向电机，所以横向电机会带动支架做左右的横向运动，横向运动的松筒管能够避免丝条堆积在松筒管的两端从而造成松筒管上的丝条分布不均的情况，使松筒管上的丝条能够根据松筒管的形状均匀分布。

18、本发明的被动湿态卷绕装置为通轴被动卷绕装置，通轴被动卷绕装置的第二种结构中两排支架上两顶盘的高度差至少为较矮的支架顶盘下方槽筒的高度，使得较矮的一排支架完全低与较高的一排支架的高度差为整个支架的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架的摆放方向相同，所以工人在对松筒管或者槽筒进行维护或者更换、以及取出松筒管时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

19、本发明的湿态绞装卷绕装置包括有绞装电机、摩擦轮、绞框、绞轴、横动支架和横动连杆，利用摩擦轮来传递绞装电机的动力，使得铰轴和绞框的转动更为稳定，并且摩擦轮是由两个相互压紧的圆柱摩擦轮组成，当正常工作时，摩擦轮可借助摩擦力的作用带动铰轴回转，并使传动基本保持固定的转动比。使用摩擦轮能够使整个绞装卷绕装置的制造简单、运行平稳、噪声很小；过载时发生打滑，故能防止机器中重要的零件损坏，能无极的改变传动比。

20、本发明的湿态绞装卷绕装置的绞框为六边形绞框，六边形绞框能够将丝条卷绕为湿态的六边形，这样卷绕后的丝条更加紧密，不会有松散的情况，使得丝条后续的运输、烘干或者染色工序能更好的进行。

21、本发明的湿态绞装卷绕装置的绞框套接在绞轴上，铰轴的一端设置有轴承，轴承安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承与铰轴的另一端相连，铰轴通过轴承与绞装支架，便于铰轴的旋转不受影响。

22、本发明的半连续高速纺丝机的纺丝辊横向设置，便于对每个纺丝辊独立控制，更方便对于每个纺丝辊单独提速。

23、本发明的半连续高速纺丝机的纺丝辊横向设置，便于实时快速调整所生产丝条的规格，如将生产40D的丝条更换为生产60D、120D，150D，200D等，也便于实时快速调整所生产的丝条品种，如复合丝、异形丝、扁平丝等。提速或者变换品种时，不需要停机更换传动齿轮。

24、本发明的传动机构为多电机独立控制，实现统一变频控制，简化了传动机构，维修方便，降低了纺丝成本，并且操作更为简单。

25、本发明提供了一种新型半连续纺丝机生产粘胶长丝的方法，在纺丝工序中，丝条行走并缠绕在至少一根相对于纺面横向设置的纺丝辊，且至少有一根纺丝辊为共同缠绕丝条，这样的纺丝方式解决了现有技术中的半连续纺丝机，特别是R535半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，在提高纺速到120-170米/分钟的情况下，丝条和酸浴反应更加充分，这样也就兼顾了生产效率和产品质量，在不牺牲产品质量以及不更换新设备的前提下，实现了高速纺丝，简化了工艺流程，工人操作更为简便，设备维护方便，提高了产量，投资成本更低。

26、纺丝辊相对于纺面的操作面横向设置，解决了纵向安装时工人操作空间小的问题，且需要增加纺丝辊长度时，只需要稍稍在水平面上将纺丝辊倾斜一定的角度，就可以在不牺牲工人操作空间的同时增加纺丝辊长度，增加丝条行走的时间，使反应更充分，且能够有效防止丝条缠绞在一起。同时，操作工人能够方便的对纺丝辊上的丝条进行操作，避免了现有的纺丝辊上丝条出现问题后，操作工人需要在多个离心缸和电锭之间穿梭，才能到达指定位置对丝条进行处理的问题，节约了工人处理丝条的时间。

27、本发明的所有纺丝辊均相对于纺面为横向设置，整个半连续离心纺丝机最少只需要1根纺丝辊就能实现所有功能，相比于现有技术的半连续纺丝机需要12根、18根或者更多的纺丝辊的技术方案，本发明减少了纺丝辊数量、降低了纺丝机的制造成本，且整体的控制系统得到了简化，有利于程序化控制。

28、本发明的所有纺丝辊均相对于纺面为横向设置，使得缠绕在纺丝辊上的丝条能够迅速向一边缠绕，避免丝条缠绞，实现分丝的效果。

29、本发明纺丝辊均相对于纺面为横向设置，有利于工艺控制更加优化，也便于控制。

30、本发明纺丝辊均相对于纺面操作面为横向设置，有利于丝条的成型，特别是对于减少并丝、毛刺、断丝等，具有特别良好的技术效果。

31、本发明纺丝辊均相对于纺面操作面为横向设置，减少了纺丝辊的数量，且缩小了整个半连续纺丝机的体积，减小了其占地面积和重量，能降低半连续纺丝机的制造成本。

32、本发明将纺丝辊设为圆台状，圆台状的纺丝辊一端的直径大于另一端的直径，将粘胶长丝缠绕在这样的纺丝辊上，由于纺丝辊的辊径逐渐变大，粘胶长丝在纺丝辊上进行螺旋线式的运行得到了有效的拉伸，进一步提高了粘胶长丝的拉伸强度。

33、本发明在纺丝辊上设有多个环形槽，在纺丝辊上设置环形槽，纺丝时，将粘胶长丝限制在环形槽内，没根粘胶长丝不会发生窜位，每根粘胶长丝就不会相互缠绕，同时环形槽还能对粘胶长丝进行有效的拉伸，有利于粘胶长丝强度的提高。

34、在纺丝辊上设置有隔离环，纺丝时，将丝条限制在隔离环之间，丝条不会发生窜位，每根丝条就不会相互缠绕，同时隔离环还能对丝条进行有效的拉伸，有利于丝条强度的提高。

35、纺丝装置还包括辅助辊，辅助辊至少为一根，且平行于纺丝辊设置。增加辅助辊的目的是为了便于工人取出废丝，当出现废丝的时候，工人将废丝引入辅助辊，很容易的将废丝取出，然后再将正常的丝条引入纺丝辊上。

36、辅助辊连接有驱动装置，可实现独立且实时调速转动，方便工人适时取出废丝，操作简单易行。

37、纺丝辊相互平行设置，纺丝辊相对于水平面从一端到另一端平行设置，这样安装的纺丝辊振动小，纺丝稳定，便于操作与安装。

38、纺丝辊相互平行设置，纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，这样的安装方式，可以增大纺丝辊的长度，增大了丝条的行程，延长了丝条的成形时间，有利于丝条质量的提高。

39、纺丝辊可以相对于水平面从一端到另一端平行设置，也可以相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，纺丝辊之间也可以平行或者倾斜，纺丝辊相对于水平面从一端到另一端倾斜设置或者纺丝辊之间倾斜设置，有利于丝条分丝到卷绕装置中，不容易缠绞在一起。

40、在横向设置的纺丝辊周围设置有用于丝条洗涤的浸洗装置，所述浸洗装置包括浸浴槽、压丝轮，所述压丝轮位于浸浴槽内，丝条绕过压丝轮并被压丝轮压在浸浴槽的液面下，丝条通过压丝轮被完全浸泡于清洗溶液之内，在纺丝过程中形成一个完全浸浴式的清洗流程，通过浸浴的洗涤纺丝，丝条的清洗更加完全，丝条残留酸较少，均匀性好。

41、浸洗装置中还包括刮酸水瓷杆，所述刮酸水瓷杆安装在浸浴槽的上方，丝条在浸浴槽出液面后经过刮酸水瓷杆除酸，丝条在浸浴槽出液面后经过刮酸水瓷杆，将浸浴后的丝条上的含酸水进行一个刮除，进一步降低丝条含酸量。

42、在横向设置的纺丝辊周围设置有用于丝条洗涤的喷淋装置，所述喷淋装置包括喷孔和进水管，喷孔喷出的清洗液正对每根辊上的丝条，丝条通过喷淋的方式清洗，能有效去除丝条上的酸液，丝条残留酸较少及含酸均匀，保证丝条反应充分，进而保证质量，提高生产效率。

43、喷淋装置中的进水管上直接开有喷孔，清洗液通过进水管直接喷在丝条上，其结构简单，便于改造。

44、喷淋装置还包括喷头，喷孔设置在喷头上，通过在进水管上设置喷头，喷孔设置在喷头上，喷淋时增强了清洗液的压力，使得丝条在行走时清洗效果更好。

45、喷淋装置位于纺丝辊的上方，或者下方，或者任意一侧，或者上下方、左右均设置，清洗液在清洗时形成洗涤对流，对纺丝辊上的丝条进行全方位的清洗，丝条清洗效果最佳。

46、喷淋装置固定在纺丝机机架上，所述喷淋装置位于纺丝辊中牵伸辊、凝固辊、去酸辊的任意一根辊上，使得丝条在纺丝装置的任何位置都可以得到清洗。

47、本发明的传动机构为多电机独立控制，实现统一变频控制，简化了传动机构，维修方便，降低了纺丝成本，并且操作更为简单。

48、现有纺丝工艺中的半连续纺丝机和连续纺丝机不能过度提高纺速，是因为当纺丝辊的转速提高后，还需要提高升降机构的速度与之匹配，而升降机构速度提高有限，同时离心缸的转速也需与之匹配，但其转速过高，稳定性降低，导致丝饼成型不好。而本发明的纺丝工艺中由于采用多种卷绕方式，转速可大幅提高，并且本发明取消了升降机构，因此改变了丝条成型的方式，当纺丝辊的速度提高后，只需要相应提高卷绕装置的速度即可。

49、本发明的纺丝工艺能够根据需要得到弱酸性的湿丝条，得到弱酸性的湿丝条不在纺丝机上进行烘干，如果后续步骤需要烘干湿丝条，则可以将弱酸性的湿丝条取出放入至烘干设备进行烘干，避免了直接在纺丝辊上进行烘干而产生的能耗增加、烘干程度不易控制等问题。

50、本发明由于纺丝装置的纺丝辊两端均固定，所以纺丝辊的转速能够比现有的纺丝机悬空的纺丝辊转速提升更多，并且更稳定，不会造成纺丝辊在高速下发生摇摆，降低了纺丝机高速纺丝时的故障率。

51、本发明纺丝工艺中的纺丝机结构紧凑，占地面积小。

52、本发明的纺丝工艺操作方便，且便于在高速纺丝下的质量控制。

53、本发明提供了一种新型半连续纺丝机生产粘胶长丝的方法，在纺丝工序中，丝条行走并缠绕在至少一根相对于纺面横向设置的纺丝辊，且至少有一根纺丝辊为共同缠绕丝条，这样的纺丝方式解决了现有技术中的半连续纺丝机，特别是R535半连续纺丝机丝条反应不充分，导致无法提高纺速，生产效率和产品质量不能兼顾的问题，通过改变纺丝辊的排布方向，使得纺丝机在提高纺速，且不改变原有设备其他部分结构的同时，丝条能够行走更长的距离，在提高纺速到120米/分钟-170米/分钟的情况下，丝条和酸浴反应更加充分，这样也就兼顾了生产效率和产品质量，在不牺牲产品质量以及不更换新设备的前提下，实现了高速纺丝，简化了工艺流程，工人操作更为简便，设备维护方便，提高了产量，投资成本更低。

附图说明

附图及图面说明：

图1为现有半连续离心纺丝机的侧视图。

图2为现有半连续离心纺丝机的主视图。

图3为现有半连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图4为现有连续离心纺丝机的纺面的正视图。

图5为现有连续离心纺丝机的主视图。

图6为现有连续离心纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图7为本发明半连续高速纺丝机的侧视的结构示意图。

图8为本发明半连续高速纺丝机的主视的结构示意图。

图9为本发明半连续高速纺丝机纺面的俯视图（即纺面的操作面）。

图10为本发明所述的一进二出计量泵的结构示意图。

图11为本发明所述的一进三出计量泵的结构示意图。

图12为本发明所述的酸浴槽的结构示意图。

图13为本发明所述的管中成型的结构示意图。

图14为本发明所述的喷头的结构示意图。

图15为一根纺丝辊的第一种安装结构示意图。

图16为一根纺丝辊的第二种安装结构示意图。

图17为一根纺丝辊的第三种安装结构示意图。

图18为一根纺丝辊加辅助辊第一种安装结构示意图。

图19为一根纺丝辊加辅助辊第二种安装结构示意图。

图20为一根纺丝辊加辅助辊第三种安装结构示意图。

图21为纺丝辊为圆台形的结构示意图。

图22为纺丝辊上设置环形槽的结构示意图。

图23为纺丝辊上设置隔离环的结构示意图。

图24为两根纺丝辊相互平行且相对于水平面平行安装的安装示意图。

图25为两根纺丝辊相互平行且相对于水平面倾斜安装的安装示意图。

图26为两根纺丝辊相互平行且相对于水平面倾斜安装的另一种安装示意图。

图27为两根纺丝辊其中一纺丝辊相对于另一纺丝辊倾斜安装示意图。

图28为辅助辊的安装示意图。

图29为图28的侧视图。

图30为三根纺丝辊的第一种安装示意图。

图31为三根纺丝辊的第二种安装示意图。

图32为三根纺丝辊的第三种安装示意图。

图33为四根纺丝辊的第一种安装示意图。

图34为四根纺丝辊的第二种安装示意图。

图35为四根纺丝辊的第三种安装示意图。

图36为四根纺丝辊的第四种安装示意图。

图37为三根纺丝辊相互平行且相对于水平面平行安装的安装示意图。

图38为三根纺丝辊相互平行且相对于水平面倾斜安装的安装示意图。

图39为四根纺丝辊相互平行且相对于水平面平行安装的安装示意图。

图40为四根纺丝辊相互平行且相对于水平面倾斜安装的安装示意图。

图41为辅助辊的安装示意图。

图42为图41的侧视图。

图43为水洗装置为浸洗装置的结构示意图。

图44为水洗装置为喷淋装置实施例111结构示意图。

图45为水洗装置为喷淋装置实施例112结构示意图。

图46为水洗装置为喷淋装置实施例113结构示意图。

图47为水洗装置为喷淋装置实施例114结构示意图。

图48为主动湿态卷绕装置结构示意图。

图49为单锭被动卷绕装置第一种结构的示意图。

图50为单锭被动卷绕装置第一种结构的俯视图。

图51为单锭被动卷绕装置第二种结构的示意图。

图52为单锭被动卷绕装置第二种结构的俯视图。

图53为三锭被动卷绕装置的侧视图。

图54为三锭被动卷绕装置的俯视图。

图55为通轴被动卷绕装置第一种结构的示意图。

图56为通轴被动卷绕装置第一种结构的俯视图。

图57为通轴被动卷绕装置第二种结构的示意图。

图58为通轴被动卷绕装置第二种结构的俯视图。

图59为湿态饼装卷绕装置的结构示意图。

图60为湿态绞装卷绕装置的结构示意图。

图61为卷绕装置为湿态饼装卷绕装置时的分布示意图。

图62为卷绕装置为湿态筒装卷绕装置时的分布示意图。

图63为卷绕装置为湿态绞装卷绕装置时的分布示意图。

图64为卷绕装置为湿态饼装卷绕装置和湿态筒装卷绕装置组合时的分布示意图。

图65为卷绕装置为湿态饼装卷绕装置和湿态绞装卷绕装置组合时的分布示意图。

图66为卷绕装置为湿态筒装卷绕装置和湿态绞装卷绕装置组合时的分布示意图。

图67为卷绕装置为湿态饼装卷绕装置、湿态筒装卷绕装置和湿态绞装卷绕装置组合时的分布示意图。

附图中：机架1、供胶装置2、丝条成型装置3、纺丝装置4，卷绕装置5，墙板6，卷绕面7，丝条8，湿态饼装卷绕装置51，湿态筒装卷绕装置52，湿态绞装卷绕装置53，纺面101，操作面102，纺丝辊40，水洗装置42，立柱1101，

计量泵201，供胶管202，滤器203。

喷丝头301，浴槽成型装置302，管中成型装置303，酸浴盒304，成型管305，导丝器306。

辅助辊401，环形槽402，隔离环403，牵伸辊404，凝固辊405，去酸辊406，导丝辊407。

进水管4201，喷头4202，喷孔4203，浸浴槽4204，压丝轮4205，刮酸水瓷杆4206。

离心缸5100，支承座5101，轴承体5102，迷宫外壳5103，离心轴5104，迷宫锭盘5105，上轴承5106，下轴承5107，阻尼5108，减震圈和减震垫5109，O型密封胶圈5110，转子5111，定子5112，铁心5113，绕组5114。

卷绕架5201、支架5202、松筒管5203、横向连杆5204、横向电机5205、旋转电机5206、横向架5207、导丝钩5208、主动轴5209、轴承5210、中和槽5211、顶盘5212、槽筒5213、轴承座5214、连接件5215、转动轴5216、被动齿5217、从动轴5218、主动齿5219、主动轴5220。

绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305、横动连杆5306、转动轴5307、横动电机5308、轴承5309、导丝挂钩5310。

具体实施方式

实施例1

一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的供胶由供胶装置2完成，所述的丝条成型由丝条成型装置3完成，所述的纺丝由纺丝装置4完成，所述的卷绕由卷绕装置5完成，其特征在于：所述的纺丝装置4包括至少一根相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40，所述卷绕装置5的成形部分位于机架1两侧墙板6之间所在区域的外侧、与纺面101相对的另一侧，所述卷绕装置5包括湿态饼装卷绕装置51、和/或湿态筒装卷绕装置52、和/或湿态绞装卷绕装置53，且所述供胶装置2与卷绕装置5分别位于所述墙板6的外侧，经过供胶、丝条成型得到的丝条8围绕纺丝辊40，在纺丝辊40转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，得到的湿丝条通过卷绕装置5完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

实施例2

上述方案为本发明的基本技术方案，其工艺中丝条8行走于至少一根相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40，能够在半连续高速纺丝机的基础上实现纺速的提高，并且保证纺丝辊40能稳定的转动，不会发生晃动，避免了纺丝时丝条8由于纺丝辊40晃动而产生相互缠绕、断丝等问题。同时由于纺丝辊40横向设置后即使提高纺速也能够保证丝条8反应充分，丝条8不会产生毛刺等问题，也保证了丝条8在纺丝过程中的均匀性，在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，生产效率得到提高。本发明由于纺丝辊40相对于纺面的操作面102横向设置，所以纺丝辊40的结构以及其传动结构得到简化，方便了工人对纺丝辊的操作，使得半连续纺丝机的工艺参数，如：多个纺丝辊的转速等更容易控制。本发明可在现有的R535半连续纺丝机上直接进行改造，所以改造成本低，有利于设备的升级换代。

所述卷绕装置5的成型部分包括卷绕装置5的松筒管5203或者与松筒管5203起相同作用的结构。

供胶装置2将胶输送至丝条成型装置3，丝条成型装置3将胶制成丝条，成型后的丝条经过纺丝装置4的牵伸和水洗去酸等处理后，进入至卷绕装置5进行卷绕形成湿态的成品。

将卷绕装置5设置为湿态饼装卷绕装置51、和/或湿态筒装卷绕装置52、和/或湿态绞装卷绕装置53，能够使丝条经过纺丝机的加工后，得到满足后续捻线工艺的湿丝条，而避免了直接采用纺丝辊进行烘干的方式，节约了能耗。并且本发明的卷绕装置5位于墙板6的外侧，突破了传统的纺丝机卷绕装置5成型部分位于墙板6内侧的结构，这种设置能够有效的避免纺丝装置4对卷绕装置5的影响，并且也可根据放置纺丝机的实际空间大小对卷绕装置5进行扩展。

丝条8缠绕在纺丝辊40上。所述的纺面101的操作面102是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。纺丝辊40包括实现牵伸、凝固和/或去酸功能的辊。每根纺丝辊40的两端分别固定在机架1两侧的上方，与驱动装置连接转动。每根纺丝辊40分别与驱动装置连接，可实现独立且实时调速转动。纺丝装置4中至少包括一根辅助辊401。辅助辊401与纺丝辊40平行。纺丝装置4还包括水洗装置42。

将纺丝辊40横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊40数量减少为至少一根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊40两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊40能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；在保证纺丝质量和提高纺速的前提下，本申请所述的半连续纺丝机生产效率得到提高。

实施例3

所述纺面101是指在机架1墙板6外侧、设置有丝条成型装置3的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面7，所述的纺面101的操作面102是位于纺面101区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。

所述的湿丝条经所述的卷绕装置5成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝、和/或湿态的饼装丝、和/或湿态的绞装丝。

所述的卷绕装置5的松筒管5203形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒。

所述的卷绕装置5位于纺丝辊40的端面、且位于机架1的外侧。

所述的机架1包括至少两个立柱1101，所述墙板6分别安装在立柱1101上。

实施例4

所述的湿态筒装卷绕装置52包括主动湿态卷绕装置、或\和被动湿态卷绕装置。

所述湿态是指丝条的含水率在30-200%，其中当丝条的含水率为30-80%时，可直接用于捻线工序，所以本申请中的湿态筒装卷绕装置52、湿态饼装卷绕装置51或者湿态绞装卷绕装置53均是指适用于湿态丝条的卷绕装置5。

实施例5

主动湿态卷绕装置具体结构如下：主动湿态卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202和松筒管5203，所述卷绕架5201上设置有支架5202，所述支架5202上设置有松筒管5203，所述松筒管5203上方设置有横向连杆5204，所述横向连杆5204一端设置有横向电机5205，所述的横向连杆5204上设置有与松筒管5203对应的导丝钩5208，所述松筒管5203一端与旋转电机5206相连，所述横向连杆5204两端分别设置有横向架5207，所述横向架5207安装在卷绕架5201上。

主动湿态卷绕装置的松筒管5203直接与旋转电机5206相连，这样电机可以直接针对松筒管5203进行驱动，使得松筒管5203转动时的驱动力更强；并且由于在支架5202上连接有横向连杆5204，横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

实施例6

旋转电机5206与主轴5209相连，所述松筒管5203套接在主轴5209上，所述主轴5209一端通过轴承5210与支架5202连接。松筒管5203为多个。多个松筒管5203与同一个主轴5209套接。多个松筒管5203分别套接有一个主轴5209。

丝条经过横向连杆5204上的导丝钩5208导向后，缠绕在松筒管5203上，由于松筒管5203是被旋转电机5206带动旋转的，所以丝条能够连续的被卷绕在松筒管5203上，并且由于横向连杆5204被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置。

主动湿态卷绕装置的横向连杆5204上设置有导丝钩5208，导丝钩5208能够将丝条传输方向进行调整，调整后的丝条则能从更好的角度进入松筒管5203，方便后续的卷绕。

主动湿态卷绕装置上的松筒管5203可以为一个、也可以为多个，数量可以根据实际生产需求进行调整，当使用多个松筒管5203时，多个松筒管5203可以同时与一个主轴5209套接，也可以每一个松筒管5203单独与一个主轴5209套接，这样就可以实现单一传动轴同时控制多个松筒管5203，或者单一传动轴控制单一松筒管5203的效果。

实施例7

被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置。

实施例8

被动湿态卷绕装置包括三锭被动卷绕装置。

实施例9

被动湿态卷绕装置包括通轴被动卷绕装置。

实施例10

被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置和三锭被动卷绕装置。

实施例11

被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

实施例12

被动湿态卷绕装置包括三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

实施例13

被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置、三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

实施例14

单锭被动卷绕装置第一种结构具体如下：单锭被动卷绕装置包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、顶盘5212、槽筒5213和松筒管5203，所述卷绕架上5201的左、右两边均设置有支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各顶盘5212下方均设置有槽筒5213，槽筒5213通过轴承座5214固定在卷绕架5201上，所述左、右两边的槽筒5213之间设置有中和槽5211，所述每个槽筒5213单独与旋转电机5206相连。

单锭被动卷绕装置的第一种结构包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、顶盘5212、槽筒5213和松筒管5203，左、右两边的槽筒5213之间设置有中和槽5211，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；中和槽5211能够将丝条中酸性物质进行中和，使得丝条保持弱酸性或者根据需求保持中性等，有利于下一步工序的处理；并且每个槽筒5213单独与一个旋转电机5206相连，这样当多个槽筒5213一起工作时，可以对每个槽筒5213所对应的旋转电机5206进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒5213及与其对应的松筒管5203进行单独的维修或者更换。

实施例15

每个支架5202均单独连接有横向电机5205，左、右两边的支架5202为相对设置，中和槽5211位于卷绕架5201中部，中和槽5211内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。旋转电机5206带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

丝条从纺丝辊绕出后首先进入中和槽5211，经过中和槽5211的中和后，丝条经过导轮首先卷绕在槽筒5213上，槽筒5213在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于支架5202被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

支架5202上连接有横向连杆5204，横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

左、右两边相对设置的的支架5202，支架5202的分布结构能够使至少两组丝条能够同时在一侧进行卷绕，并且这两组丝条能够共用一个中和槽5211，也节约了空间，能最大限度减小单锭被动卷绕装置所占的位置，在有限的空间里面放置更多的单锭被动卷绕装置。

实施例16

单锭被动卷绕装置第二种具体结构如下：单锭被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、顶盘5212、槽筒5213和松筒管5203，所述卷绕架5201上设置有两排支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述松筒管5203下方设置有槽筒5213，槽筒5213通过轴承座5214固定在卷绕架5201上，一排支架5202上的顶盘5212位置比另一排支架5202上的顶盘5212位置高，所述每个槽筒5213单独与旋转电机5206相连。

单锭被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架5201、支架5202、顶盘5212、槽筒5213和松筒管5203，一排支架5202上的顶盘5212位置比另一排支架5202上的顶盘5212位置高，所述每个槽筒5213单独与旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架5202存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管5203上卷绕时，相互不会发生干扰；每个槽筒5213单独与一个旋转电机5206相连，这样当多个槽筒5213一起工作时，可以对每个槽筒5213所对应的旋转电机5206进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒5213及与其对应的松筒管5203进行单独的维修或者更换。

实施例17

每个支架5202均单独连接有横向电机5205。两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度。两排支架5202摆放的方向相同。旋转电机5206带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

多根丝条从纺丝辊绕出后首先卷绕在分别位于高、低位置的两排槽筒5213上，槽筒5213在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于支架5202被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度，使得较矮的一排支架5202完全低与较高的一排支架5202的高度差为整个支架5202的高度，使得丝条在两排卷绕时，完全不会互相影响，并且两排支架5202的摆放方向相同，所以工人在对松筒管5203或者槽筒5213进行维护或者更换、以及取出松筒管5203时，都不会影响到其他的部件的正常工作。

实施例18

三锭被动卷绕装置具体结构如下：所述三锭被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、槽筒5213、轴承座5214、连接件5215和松筒管5203，所述槽筒5213数量为三个，所述三个槽筒5213呈直线分布，所述三个槽筒5213套接在同一转动轴5216上，所述松筒管5203为三个，位于槽筒5213上方，且位置与槽筒5213对应，所述卷绕架5201上设置有三个支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有所述松筒管5203，所述三个支架5202与同一个横向连杆5204相连，横向连杆5204与支架5202通过连接件5215相连。

三锭被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、槽筒5213、轴承座5214、连接件5215和松筒管5203，所述每三个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；三个槽筒5213为一个基本单位与一个旋转电机5206相连，三个槽筒5213实现同速转动，从而带动相对应的松筒管5203做同速转动，由于大部分情况下纺丝机的丝条都至少为三股，所以三个槽筒5213能够满足生产需要。

实施例19

连接件5215与槽筒5213的位置相对应，横向连杆5204连接有横向电机5205。转动轴5216与旋转电机5206相连。电机带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

至少三根丝条从纺丝辊绕出后首先卷绕在同一排、且均由同一转动轴5216带动旋转的槽筒5213上，槽筒5213在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动，并且由于横向连杆5204被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

三锭被动卷绕装置的支架5202上连接有横向连杆5204，横向连杆5204连接有横向电机5205，所以横向电机5205会带动支架5202做左右的横向运动，横向运动的松筒管5203能够避免丝条堆积在松筒管5203的两端从而造成松筒管5203上的丝条分布不均的情况，使松筒管5203上的丝条能够根据松筒管5203的形状均匀分布。

实施例20

通轴被动卷绕装置第一种具体结构如下：通轴被动卷绕装置包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷绕架5201上的左、右两边均设置有三个以上的支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方均设置有槽筒5213，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220，所述左、右两边的槽筒5213之间设置有中和槽5211。

通轴被动卷绕装置的第一种结构包括卷绕架5201、中和槽5211、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，各支架5202两端设置有顶盘5212，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220；所述多个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本发明采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿5219和被动齿5217的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴5216发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；中和槽5211能够将丝条中酸性物质进行中和，使得丝条保持弱酸性或者根据需求保持中性等，有利于下一步工序的处理；并且每个槽筒5213单独与一个旋转电机5206相连，这样当多个槽筒5213一起工作时，可以对每个槽筒5213所对应的旋转电机5206进行单独的调整，以适用不同的需求，也能更方便的对每个槽筒5213及与其对应的松筒管5203进行单独的维修或者更换。

实施例21

左、右两边的支架5202为相对设置。主动齿5219套接在主动轴5220上，所述主动轴5220与旋转电机5206相连。左、右两边分别设置有一个横向连杆5204，所述横向连杆5204与支架5202相连，所述两横向连杆5204分别连接有一个横向电机5205。中和槽5211位于卷绕架5201中部。中和槽5211内预置有保证丝条为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。旋转电机5206带动电机主动轴5220转动，主动轴5220带动主动齿5219转动，主动齿5219带动被动齿5217转动，被动齿5217带动从动轴5218转动，从而带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

丝条从纺丝辊绕出后首先进入中和槽5211，经过中和槽5211的中和后，丝条经过导轮首先卷绕在槽筒5213上，槽筒5213通过主动齿5219和被动齿5217轮的传动结构，在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于横向连杆5204被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

支架5202的分布结构能够使至少两组丝条能够同时在一侧进行卷绕，并且这两组丝条能够共用一个中和槽5211，也节约了空间，能最大限度减小单锭被动卷绕装置所占的位置，在有限的空间里面放置更多的通轴被动卷绕装置。

实施例22

通轴被动卷绕装置第二种具体结构如下：通轴被动卷绕装置包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，所述卷绕架5201上设置有两排支架5202，各排支架5202至少包括三个以上的支架5202，所述各支架5202两端设置有顶盘5212，所述两顶盘5212之间设置有松筒管5203，所述各松筒管5203下方设置有槽筒5213，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同排的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220，所述一排支架5202上的松筒管5203位置比另一排支架5202上的松筒管5203位置高。

通轴被动卷绕装置的第二种结构包括卷绕架5201、支架5202、松筒管5203和槽筒5213，各支架5202两端设置有顶盘5212，各槽筒5213旁设置有被动齿5217，所述同侧的槽筒5213和被动齿5217均设置在同一从动轴5218上，被动齿5217下方设置有主动齿5219，被动齿5217与主动齿5219啮合，所述同侧的各主动齿5219中心贯穿设置有同一个主动轴5220；所述多个槽筒5213与一个旋转电机5206相连，松筒管5203通过槽筒5213的转动而被带动转动，而槽筒5213由旋转电机5206带动转动，这样就避免了旋转电机5206直接与松筒管5203相连，从而造成松筒管5203由于旋转电机5206动力过大而产生转速不稳定的情况，槽筒5213利用摩擦力带动松筒管5203转动，由于旋转力已经被槽筒5213过渡了一次，所以使得驱动松筒管5203转动的力度更平稳，不会使转速发生跳变；并且本发明采用的是齿轮啮合的方式进行动力的传输，即采用主动齿5219和被动齿5217的啮合的形式进行动力的传输，这种结构使得动力在传输时更加稳定，当转动轴5216发生跳动或者速度突变时，由于采用的是多齿轮啮合，所以能够有效的消除这些突发的不稳定情况带来的负面影响，使得丝条在卷绕过程中更加稳定、均匀；并且单锭被动卷绕装置中的两排支架5202存在高度差，高度差的好处在于当至少两组丝条分别在两组的松筒管5203上卷绕时，相互不会发生干扰。

实施例23

两排支架5202上两顶盘5212的高度差至少为较矮的支架5202的顶盘5212下方槽筒5213的高度。两排支架5202摆放的方向相同。主动齿5219套接在主动轴5220上，所述主动轴5220与旋转电机5206相连。两排支架5202分别与一个横向连杆5204相连，所述两横向连杆5204分别连接有一个横向电机5205。旋转电机5206带动电机主动轴5220转动，主动轴5220带动主动齿5219转动，主动齿5219带动被动齿5217转动，被动齿5217带动从动轴5218转动，从而带动槽筒5213转动，松筒管5203与槽筒5213摩擦转动，丝条通过槽筒5213与松筒管5203的转动，丝条卷绕到松筒管5203上。

多根丝条从纺丝辊绕出后首先卷绕在分别位于高、低位置的两排槽筒5213上，槽筒5213通过主动齿5219和被动齿5217轮的传动结构，在旋转电机5206的带动下旋转，丝条经过槽筒5213的卷绕后再卷绕在松筒管5203上，松筒管5203初始状态时与槽筒5213外表面摩擦而带动转动，当丝条卷绕在松筒管5203后，槽筒5213上的丝条与松筒管5203上的丝条摩擦，导致松筒管5203会随着槽筒5213转动；并且由于支架5202被横向电机5205带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在松筒管5203的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在同一位置，最后丝条卷绕成型。

实施例24

湿态饼装卷绕装置51具体谈结构如下：包括离心缸5100、支承座5101和轴承体5102，所述轴承体5102位于支承座5101上，还包括有迷宫外壳5103和离心轴5104，所述迷宫外壳5103套接在轴承体5102上，所述迷宫外壳5103上卡接有迷宫锭盘5105，所述迷宫锭盘5105和迷宫外壳5103组成两层深沟槽气隙，在相对高速转动形成气动密封。所述离心轴5104为整体式长轴，所述离心轴5104贯通迷宫外壳5103和轴承体5102，所述迷宫锭盘5105上部与离心缸5100相连，所述迷宫锭盘5105下部与迷宫外壳5103构成多层气动密封结构。所述离心轴5104上端与离心缸5100底部相连。

本申请的整体式长轴结构简单，由于其是整体式设计，所以不易损坏，并且整体式长轴的重量轻，能在高转速下正常工作。由于采用了单轴结构，所以整体电锭的高度能够得到降低。

实施例25

湿态饼装卷绕装置51包括离心缸5100、支承座5101和轴承体5102，所述轴承体5102位于支承座5101上，还包括有迷宫外壳5103和离心轴5104，所述迷宫外壳5103套接在轴承体5102上，所述迷宫外壳5103上卡接有迷宫锭盘5105，所述迷宫锭盘5105和迷宫外壳5103组成两层深沟槽气隙，在相对高速转动形成气动密封。所述离心轴5104为整体式长轴，所述离心轴5104贯通迷宫外壳5103和轴承体5102，所述离心轴5104上端与离心缸5100底部相连。

所述迷宫锭盘5105上部与离心缸5100相连，所述迷宫锭盘5105下部与迷宫外壳5103构成多层气动密封结构。本申请的整体式长轴结构简单，由于其是整体式设计，所以不易损坏，并且整体式长轴的重量轻，能在高转速下正常工作。

所述整体式长轴的上方连接有上轴承5106，所述上轴承5106设置在离心轴5104上端和迷宫锭盘5105下端之间，并固定在迷宫外壳5103上端内。整体式长轴的下方连接有下轴承5107。所述的下轴承5107设置在离心轴5104下端并固定在轴承体5102内。所述下轴承5107处设置有阻尼5108，阻尼5108为弹性元件，所述支承座5101与轴承体5102之间设置有密封减震圈和减震圈和减震垫5109。本申请的轴承体5102与支承座5101设有减振环和减振垫连接，且易拆分。这种结构使得电锭与支撑架之间的连接为弹性连接，可以充分消除电锭运转时产生的机械振动和共振，电锭启动和制动时无明显晃头现象，运行平稳、振动小，启动和制动快，可以长期高速运转，且提高了电锭电动机和轴承5210的使用寿命。减震圈和减震圈和减震垫5109是对纵向和横向起有效的减振作用。迷宫外壳5103下部与轴承体5102之间设有O型密封胶圈5110。O型密封胶圈5110是两个铸铁件---支承座5101和轴承体5102之间的连接起密封作用。实现了电锭能在潮湿环境下实现酸性纺。

驱动电机具体包括电一个固定在整体式长轴上的转子5111和一个固定在迷宫外壳5103内的定子5112。定子5112包括多个铁心5113和绕组5114，所述铁心5113嵌入绕组5114。

实施例26

湿态绞装卷绕装置53具体结构如下：湿态绞装卷绕装置53包括绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305和横动连杆5306，所述绞装电机5301通过转动轴5307与摩擦轮5302相连，摩擦轮5302至少为两个，摩擦轮5302与绞轴5304相连，所述横动支架5305与横动连杆5306相连，所述横动连杆5306位于绞框5303上方，所述横动连杆5306一端与横动电机5308相连。

湿态绞装卷绕装置53包括有绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305和横动连杆5306，利用摩擦轮5302来传递绞装电机5301的动力，使得绞轴5304和绞框5303的转动更为稳定，并且摩擦轮5302是由两个相互压紧的圆柱摩擦轮5302组成，当正常工作时，摩擦轮5302可借助摩擦力的作用带动绞轴5304回转，并使传动基本保持固定的转动比。使用摩擦轮5302能够使整个绞装卷绕装置5的制造简单、运行平稳、噪声很小；过载时发生打滑，故能防止机器中重要的零件损坏，能无极的改变传动比。

实施例27

湿态绞装卷绕装置53具体结构如下：湿态绞装卷绕装置53包括绞装电机5301、摩擦轮5302、绞框5303、绞轴5304、横动支架5305和横动连杆5306，所述绞装电机5301通过转动轴5307与摩擦轮5302相连，摩擦轮5302至少为两个，摩擦轮5302与绞轴5304相连，所述横动支架5305与横动连杆5306相连，所述横动连杆5306位于绞框5303上方，所述横动连杆5306一端与横动电机5308相连。绞框5303为六边形绞框5303。绞框5303套接在绞轴5304上，所述绞轴5304的一端设置有轴承5309，所述轴承5309安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承5309与绞轴5304的另一端相连。所述横动支架5305上设置有导丝挂钩5310。

丝条从纺丝辊绕出后经过横动支架5305上的导丝挂钩5310的导向后，卷绕在旋转的绞框5303上，绞框5303由摩擦轮5302带动旋转，而摩擦轮5302由绞装电机5301带动旋转，并且由于橫动连杆被横动电机5308带动做横向移动，所以丝条的卷绕的过程中会连续的做横向往复运动，这样丝条卷绕在绞框5303的位置会不停的变化，避免了丝条卷绕在绞框5303的同一位置。

六边形绞框5303能够将丝条卷绕为湿态的六边形，这样卷绕后的丝条更加紧密，不会有松散的情况，使得丝条后续的运输、烘干或者染色工序能更好的进行。绞框5303套接在绞轴5304上，绞轴5304的一端设置有轴承5309，轴承5309安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承5309与绞轴5304的另一端相连，绞轴5304通过轴承5210与绞装支架，便于绞轴5304的旋转不受影响。

实施例28

在实施例1的基础上，具体的工艺路线为：

所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、绞装丝或者饼装丝具体为：粘胶纺丝原液经过计量泵201控制流量，经供胶管202供胶，再通过滤器203进入喷丝头301，由喷丝头301上的喷丝板喷出丝条8，丝条8进入管中成型装置303或者浴槽成型装置302后凝固成型，成型的丝条8行走至相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40，丝条8围绕纺丝辊40，在纺丝辊40转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条8还经过水洗装置41进行水洗，得到的湿丝条从纺丝辊40导出后通过卷绕装置5完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

实施例29

在实施例1的基础上，优选的：

所述的半连续高速纺丝机包括机架1，每根所述的纺丝辊40的两端分别固定在机架1两侧的上方，与驱动装置连接转动。

更进一步的，每根所述的纺丝辊40分别与驱动装置连接，可实现独立且实时调速转动。

上述方案能够更加容易地控制各个纺丝辊40的转速配合，可实现实时在线调速，也就能在不更换齿轮和其他传动组件的情况下，在线变换丝条的规格和品种。

实施例30

在实施例28的基础上，优选的：

所述的计量泵201为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.06mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

所述的管中成型装置303中包括成型管305，所述的成型管305内径Φ为4.9mm，长度为800mm。

实施例31

在实施例28的基础上，优选的：

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.09mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

所述的管中成型装置303中包括成型管305，所述的成型管305内径Φ为5.1mm，长度为1200mm。

实施例32

在实施例28的基础上，优选的：

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.075mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

所述的管中成型装置303中包括成型管305，所述的成型管305内径Φ为5mm，长度为1000mm。

实施例33

在实施例28的基础上，优选的：

所述的喷丝头301的喷丝孔孔径为0.07mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

所述的管中成型装置303中包括成型管305，所述的成型管305内径Φ为4.95mm，长度为900mm。

所述的电锭51的转速为8500r/min。

所述的离心缸5210的转速为7300r/min。

实施例34

如图15所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为一根，且相对于水平面从一端到另一端平行设置。

所述的纺丝辊40的转速控制为30r/min。

所述的纺丝辊40长度为700mm，直径为50mm。

所述的纺丝辊40为圆柱体。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊40表面可以为平滑的也可以设置环形槽402和隔离环403：

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

上述环形槽402之间可以等距也可以不等距；各个环形槽402宽度可以相同也可以不相同；环形槽402的形状可以为方槽、圆弧槽、U型槽、V型槽等。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

上述隔离环403的设置方式可与环形槽402相同，不同的是隔离环403为凸出纺丝辊40表面。

如图18所示，在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40或者与纺丝辊40倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例35

如图15所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40的转速控制为1300r/min。

所述的纺丝辊40长度为1800mm，直径为500mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为20度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例36

如图15所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40的转速控制为665r/min。

所述的纺丝辊40长度为1250mm，直径为275mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为10度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽403。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例37

如图15所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40的转速控制为100r/min。

所述的纺丝辊40长度为1600mm，直径为150mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为5度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例38

如图15所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40的转速控制为1100r/min。

所述的纺丝辊40长度为800mm，直径为480mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为12度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例39

如图15所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40的转速控制为300r/min。

所述的纺丝辊40长度为1560mm，直径为75mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为7度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例40

如图16和图17所示，在实施例34-39的基础上：

其他技术方案与实施例8-13相同，不同之处为所述的纺丝辊40相对于水平面从一端到另一端平行倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。

实施例41

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40的转速一根控制为30r/min；另一根控制为1000 r/min。

所述的纺丝辊40长度一根为700mm，直径为50mm；另一根长度为1800mm，直径为500mm。

所述的纺丝辊40为圆柱体。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊40表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽402或隔离环403；还可以一根设置有环形槽402或隔离环403，另一根为平滑表面：

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40或者与纺丝辊40倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例42

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40的转速一根控制为150r/min；另一根控制为1300r/min。

所述的纺丝辊40长度一根为1200mm，直径为85mm；另一根长度为1350mm，直径为450mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40都为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为15度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例43

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40的转速一根控制为800r/min；另一根控制为260r/min。

所述的纺丝辊40长度一根为1560mm，直径为380mm；另一根长度为90mm，直径为75mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40都为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为10度。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽或隔离环；还可以一根设置有环形槽或隔离环，另一根为平滑表面：

纺丝辊上可以设置多个环形槽。

上述环形槽之间可以等距也可以不等距；各个环形槽宽度可以相同也可以不相同；环形槽的形状可以为方槽、圆弧槽、U型槽、V型槽等。

纺丝辊上可以设置多个隔离环。

上述隔离环的设置方式可与环形槽相同，不同的是隔离环为凸出纺丝辊表面。

在本实施例中，可以设置辅助辊或者不设置辅助辊，当设置辅助辊时，所述的辅助辊平行于纺丝辊或者与纺丝辊倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊为一根、两根、三根或者四根等。

实施例44

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40的转速一根控制为1300r/min；另一根控制为110r/min。

所述的纺丝辊40长度一根为1800mm，直径为210mm；另一根长度为990mm，直径为127mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40中一根为圆柱体；另一根为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为5度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例45

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40的转速一根控制为320r/min；另一根控制为670r/min。

所述的纺丝辊40长度一根为900mm，直径为103mm；另一根长度为850mm，直径为335mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40中一根为圆柱体；另一根为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为20度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例46

如图24所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面平行。

所述的纺丝辊40的转速一根控制为1100r/min；另一根控制为55r/min。

所述的纺丝辊40长度一根为756mm，直径为412mm；另一根长度为1500mm，直径为479mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40中一根为圆柱体；另一根为圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为12度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例47

如图25所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为1度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例48

如图25所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为30度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例49

如图25所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为15度。

实施例50

如图25所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为28度。

实施例51

如图25所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为6度。

实施例52

如图25所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为19度。

实施例53

如图27所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为1度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

如图28和图29所示，在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例54

如图27所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为30度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

实施例55

如图27所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为15度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

实施例56

如图27所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为16度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

实施例57

如图27所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为4度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

实施例58

如图27所示，在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，倾斜角度为25度，其中一根纺丝辊40与水平面平行。

实施例59

在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为5度，另外一根与水平面的倾斜角度为30度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40或者与两根纺丝辊40都为倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例60

在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为18度，另外一根与水平面的倾斜角度为8度。

实施例61

在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为3度，另外一根与水平面的倾斜角度为11度。

实施例62

在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为22度，另外一根与水平面的倾斜角度为7度。

实施例63

在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为30度，另外一根与水平面的倾斜角度为12度。

实施例64

在实施例41-46的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为两根，相互倾斜，且两根纺丝辊40都与水平面倾斜设置，其中一根与水平面的倾斜角度为21度，另外一根与水平面的倾斜角度为12度。

实施例65

如图37所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊为三根，分别为牵伸辊404、凝固辊405和去酸辊406，它们相互平行，且都与水平面平行。

所述的牵伸辊404的转速控制为30r/min；凝固辊405的转速控制为1300 r/min；去酸辊406的转速控制为800r/min。

所述的牵伸辊404的长度为700mm，直径为50mm；凝固辊405的长度为1800mm，直径为500mm；去酸辊406的长度为1200mm，直径为260mm。

所述的纺丝辊为圆柱体。

如图22和图23所示，在本实施例中，所述的纺丝辊40表面都可以为平滑的也可以都设置环形槽402或隔离环403；还可以一根或几根设置有环形槽402或隔离环403，另一根或几根为平滑表面：

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例66

如图37所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为三根，分别为牵伸辊404、凝固辊405和去酸辊406，它们相互平行，且都与水平面平行。

所述的牵伸辊404的转速控制为60r/min；凝固辊405的转速控制为1300 r/min；去酸辊406的转速控制为750r/min。

所述的牵伸辊404的长度为960mm，直径为96mm；凝固辊405的长度为1790mm，直径为262mm；去酸辊406的长度为715mm，直径为52mm。

所述的纺丝辊40为圆柱体。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例67

如图37所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为500r/min；凝固辊405的转速控制为1200 r/min；去酸辊406的转速控制为750r/min。

所述的牵伸辊404的长度为780mm，直径为321mm；凝固辊405的长度为700mm，直径为50mm；去酸辊406的长度为968mm，直径为88mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40为圆台体，呈渐变形，锥度为2、10、15或者20度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例68

如图37所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为65r/min；凝固辊405的转速控制为890r/min；去酸辊406的转速控制为165r/min。

所述的牵伸辊404的长度为1450mm，直径为99mm；凝固辊405的长度为1600mm，直径为439mm；去酸辊406的长度为1780mm，直径为490mm。

如图21所示，所述的纺丝辊40中一根或者两根为圆柱体，另外一根或者两根为为圆台体，呈渐变形，锥度为2、10、15或者20度。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例69

如图37所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为145r/min；凝固辊405的转速控制为270r/min；去酸辊406的转速控制为550r/min。

所述的牵伸辊404的长度为860mm，直径为150mm；凝固辊405的长度为800mm，直径为215mm；去酸辊406的长度为1165mm，直径为78mm。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例70

如图37所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为1290r/min；凝固辊405的转速控制为1300r/min；去酸辊406的转速控制为30r/min。

所述的牵伸辊404的长度为700mm，直径为500mm；凝固辊405的长度为50mm，直径为360mm；去酸辊406的长度为1800mm，直径为50mm。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例71

如图38所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为1度。

实施例72

如图38所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为30度。

实施例73

如图38所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为15度。

实施例74

如图38所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为18度。

实施例75

如图38所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为5度。

实施例76

如图38所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为22度。

实施例77

如图31所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面平行，另外两根与水平面倾斜设置，倾斜角度为21度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40、与纺丝辊40均倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例78

如图31所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面平行，另外两根与水平面倾斜设置，倾斜角度为1度。

实施例79

如图31所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面平行，另外两根与水平面倾斜设置，倾斜角度为30度。

实施例80

如图31所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面平行，另外两根与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为1度，另一根的倾斜角度为30度。

实施例81

如图31所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面平行，另外两根与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为10度，另一根的倾斜角度为23度。

实施例82

如图31所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面平行，另外两根与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为15度，另一根的倾斜角度为9度。

实施例83

如图30所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面倾斜设置，倾斜角度为1度，另外两根与水平面平行。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于其中一根纺丝辊40、与纺丝辊40均倾斜设置，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例84

如图30所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面倾斜设置，倾斜角度为30度，另外两根与水平面平行。

实施例85

如图30所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面倾斜设置，倾斜角度为15度，另外两根与水平面平行。

实施例86

如图30所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面倾斜设置，倾斜角度为20度，另外两根与水平面平行。

实施例87

如图30所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面倾斜设置，倾斜角度为6度，另外两根与水平面平行。

实施例88

如图30所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，其中一根与水平面倾斜设置，倾斜角度为27度，另外两根与水平面平行。

实施例89

如图32所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为1、15、30度。

实施例90

如图32所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度分别为2、12、21度。

实施例91

如图32所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度分别为18、5、29度。

实施例92

如图32所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度分别为4、7、25度。

实施例93

如图32所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度分别为8、17、19度。

实施例94

如图32所示，在实施例65-70的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为三根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度分别为10、23、24度。

实施例95

如图39所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的纺丝辊40为四根，分别为牵伸辊404、凝固辊405、去酸辊406和导丝辊407，它们相互平行，且都与水平面平行。

所述的牵伸辊404的转速控制为30r/min；凝固辊405的转速控制为1300 r/min；去酸辊406的转速控制为800r/min；导丝辊407的转速控制为45r/min。

所述的牵伸辊404的长度为700mm，直径为50mm；凝固辊405的长度为1800mm，直径为500mm；去酸辊406的长度为1200mm，直径为260mm；导丝辊407的长度为980mm，直径为100mm。

所述的纺丝辊40为圆柱体。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例96

如图39所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为60r/min；凝固辊405的转速控制为1300 r/min；去酸辊406的转速控制为750r/min；导丝辊407的转速控制为1300r/min。

所述的牵伸辊404的长度为960mm，直径为96mm；凝固辊405的长度为1790mm，直径为262mm；去酸辊406的长度为715mm，直径为52mm；导丝辊407的长度为1800mm，直径为50mm。

所述的纺丝辊40为圆柱体。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例97

如图39所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为500r/min；凝固辊405的转速控制为1200 r/min；去酸辊406的转速控制为750r/min；导丝辊407的转速控制为30r/min。

所述的牵伸辊404的长度为780mm，直径为321mm；凝固辊405的长度为700mm，直径为50mm；去酸辊406的长度为968mm，直径为88mm；导丝辊407的长度为700mm，直径为500mm。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例98

如图39所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为65r/min；凝固辊405的转速控制为890r/min；去酸辊406的转速控制为165r/min；导丝辊407的转速控制为150r/min。

所述的牵伸辊404的长度为1450mm，直径为99mm；凝固辊405的长度为1600mm，直径为439mm；去酸辊406的长度为1780mm，直径为490mm；导丝辊407的长度为1000mm，直径为264mm。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例99

如图39所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为145r/min；凝固辊405的转速控制为270r/min；去酸辊406的转速控制为550r/min；导丝辊407的转速控制为660r/min。

所述的牵伸辊404的长度为860mm，直径为150mm；凝固辊405的长度为800mm，直径为215mm；去酸辊406的长度为1165mm，直径为78mm；导丝辊407的长度为1564mm，直径为94mm。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例100

如图39所示，在实施例1的基础上，存在以下优选技术方案：

所述的牵伸辊404的转速控制为1290r/min；凝固辊405的转速控制为1300r/min；去酸辊406的转速控制为30r/min；导丝辊407的转速控制为350r/min。

所述的牵伸辊404的长度为700mm，直径为500mm；凝固辊405的长度为50mm，直径为360mm；去酸辊406的长度为1800mm，直径为50mm；导丝辊407的长度为1246mm，直径为117mm。

纺丝辊40上可以设置多个环形槽402。

纺丝辊40上可以设置多个隔离环403。

实施例101

如图40所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为1度。

如图41所示，在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊40、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例102

如图40所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为30度。

如图41所示，在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊401、与纺丝辊401倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例103

如图40所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为15度。

实施例104

如图40所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为14度。

实施例105

如图40所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为6度。

实施例106

如图40所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，相互平行，且都与水平面倾斜设置，倾斜角度为23度。

实施例107

如图33所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中一根与水平面平行，另外三根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为5度。

实施例108

如图33所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中一根与水平面平行，另外三根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为21度。

实施例109

如图33所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中一根与水平面平行，另外三根都与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为15度，另外两根的倾斜角度为29度。

实施例110

如图33所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中一根与水平面平行，另外三根都与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为3度，另外两根的倾斜角度为19度。

实施例111

如图33所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中一根与水平面平行，另外三根都与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为9度，一根的倾斜角度为17度，还有一根为27度。

实施例112

如图33所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中一根与水平面平行，另外三根都与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为1度，一根的倾斜角度为12度，还有一根为30度。

实施例113

如图34所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中两根与水平面平行，另外两根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为1度。

实施例114

如图34所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中两根与水平面平行，另外两根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为30度。

实施例115

如图34所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中两根与水平面平行，另外两根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为15度。

实施例116

如图34所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中两根与水平面平行，另外两根都与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为1度，另一根的倾斜角度为30度。

在本实施例中，可以设置辅助辊401或者不设置辅助辊401，当设置辅助辊401时，所述的辅助辊401平行于纺丝辊、与纺丝辊40倾斜设置或者与水平面平行，倾斜角度为1、5、10、15、20或者30度。所述的辅助辊401转速控制为30、50、80、100、150、300、600、800、1000、1200或者1500r/min。所述的辅助辊401为一根、两根、三根或者四根等。

实施例117

如图34所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中两根与水平面平行，另外两根都与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为15度，另一根的倾斜角度为6度。

实施例118

如图34所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中两根与水平面平行，另外两根都与水平面倾斜设置，其中一根的倾斜角度为21度，另一根的倾斜角度为8度。

实施例119

如图35所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中三根与水平面平行，另外一根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为1度。

实施例120

如图35所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中三根与水平面平行，另外一根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为30度。

实施例121

如图35所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中三根与水平面平行，另外一根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为15度。

实施例122

如图35所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中三根与水平面平行，另外一根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为23度。

实施例123

如图35所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中三根与水平面平行，另外一根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为18度。

实施例124

如图35所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，其中三根与水平面平行，另外一根都与水平面倾斜设置，倾斜角度为6度。

实施例125

如图36所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为1、15、30和21度。

实施例126

如图36所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为2、12、21和18度。

实施例127

如图36所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为18、5、29和15度。

实施例128

如图36所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为4、7、25和30度。

实施例129

如图36所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为1、8、17和19度。

实施例130

如图36所示，在实施例95-100的基础上：

其他技术方案相同，不同的为：

所述的纺丝辊40为四根，均与水平面倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为10、15、23和24度。

实施例131

在前述实施例的基础上：

所述的相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的水洗装置42，所述的水洗装置42为喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷孔4203和进水管4201。

实施例132

在实施例131的基础上，优选的：

所述的进水管4201上直接开有喷孔4203。

所述的喷淋装置还包括喷头4202，喷头4202与进水管4201连通，喷孔4203设置在喷头4203上。

所述的喷淋装置位于纺丝辊40的上方，或者下方，或者任意一侧，或者上下方、左右均设置，以形成洗涤对流。

所述的喷淋装置固定在所述的机架1上，所述的喷淋装置位于纺丝辊40中的任意一根周围。

实施例133

在前述实施例的基础上：

所述的相对于纺面101的操作面102横向设置的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的水洗装置42，所述的水洗装置42为浸洗装置，所述浸洗装置包括浸浴槽4204和压丝轮4205，所述压丝轮4205位于浸浴槽4204内，丝条绕过压丝轮4205并被压丝轮4205压在浸浴槽4204的清洗液面下。

实施例134

在实施例133的基础上，优选的：

所述的浸洗装置还包括刮酸水瓷杆4206，所述刮酸水瓷杆4206安装在浸浴槽4204的上方，丝条在浸浴槽4204出液面后经过刮酸水瓷杆4206除酸。

所述的刮酸水瓷杆4206与所述的压丝轮4205处于同轴旋转点。

实施例135

水洗装置42为浸洗装置，机架、安装在机架上的纺丝辊40相对于纺面的操作面横向设置（如图7、图8图9所示），在纺丝辊40之间设置有用于丝条洗涤的浸洗装置，该浸洗装置包括浸浴槽4204和压丝轮4205，所述压丝轮4205位于浸浴槽4204内，并位于浸浴槽4204内的清洗液面之下，丝条8绕过压丝轮4205并被压丝轮4205压在浸浴槽4204的液面下，丝条8在纺丝辊40的驱动下在浸浴槽4204的清洗液中得到浸洗。

图43中的箭头方向为丝条行走方向，横向设置的纺丝辊在驱动装置的带动下，丝条8在纺丝辊40上完成丝条的凝固、牵伸等工艺，同时丝条8通过清洗装置的浸浴槽4204内，丝条8被设置在浸浴槽4204内的压丝轮4205压在浸浴槽的清洗液面下，丝条8在浸浴槽4204内得到浸洗丝条的清洗更加完全，更均匀。

所述的纺面101的操作面102是位于纺面101区域内的水平工作面；所述相对于纺面101的操作面102横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置5时，纺丝辊40相对于纺丝工人为横向安装。

将纺丝辊40横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊数量减少为至少一根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；同时丝条通过压丝轮被完全浸泡于清洗溶液之内，在纺丝过程中形成一个完全浸浴式的清洗流程，通过浸浴的洗涤纺丝，丝条的清洗更加完全，均匀性好。

实施例136

如图43所示，为了将浸浴后的丝条8进一步降低含酸量，还包括刮酸水瓷杆4206，所述刮酸水瓷杆4206安装在浸浴槽4204的上方，丝条8在清洗槽4204出液面后经过刮酸水瓷杆4206除酸。

实施例137

水洗装置42为喷淋装置，在所述的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的喷淋装置（如图44所示），喷淋装置安装在机架1上，喷淋装置包括喷孔4203和进水管4201，进水管4201设置在纺纱辊40的上方，喷孔4203直接开在进水管4201上，进水管4201中通入的清洗液通过喷孔4203对纺丝辊上行走的丝条进行清洗、去酸。

将纺丝辊横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊40数量减少为至少一根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；同时喷淋装置通过喷孔喷出的清洗液正对每根辊上的丝条，丝条通过喷淋的方式清洗，能有效去除丝条上的酸液。

实施例138

所述的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的喷淋装置（如图45所示），喷淋装置安装在机架1上，喷淋装置包括喷孔4203和进水管4201，进水管4201设置在纺纱辊40的上方，喷孔4203直接开在进水管4201上，或者在进水管4201连通至少一个喷头4202，在喷头4202设置喷孔4203，对丝条进行清洗、去酸；同时在纺纱辊的一侧增加进水管4201，在进水管4201上开设喷孔4203，或者在进水管4201连通至少一个喷头4202，在喷头4202设置喷孔4203，对丝条进行清洗、去酸。

针对上述技术方案也可仅在纺纱辊的一侧设置清洗装置。

将纺丝辊横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊数量减少为至少一根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；在本实施例中通过在进水管上设置喷头，喷孔设置在喷头上，喷淋时增强了清洗液的压力，使得丝条在行走时清洗效果更好。

实施例139

适用于纺丝辊横向设置的半连续高速纺丝机的水洗装置，包括机架、安装在机架上的纺丝辊40相对于纺面的操作面横向设置（如图7、图8图9所示），在所述的纺丝辊40周围设置有用于丝条洗涤的喷淋装置（如图46所示），喷淋装置安装在机架1上，喷淋装置包括喷孔4203和进水管4201，进水管4201设置在纺纱辊40的上方，喷孔4203直接开在进水管4201上，或者在进水管4201连通至少一个喷头4202，在喷头4202设置喷孔4203，对丝条进行清洗、去酸；同时在纺纱辊的两侧增加进水管4201，在进水管4201上开设喷孔4203，或者在进水管4201连通至少一个喷头4202，在喷头4202设置喷孔4203，对丝条进行清洗、去酸。

针对上述技术方案也可仅在纺纱辊的一侧设置清洗装置。

所述的纺面的操作面是位于纺面区域内的水平工作面；所述相对于纺面的操作面横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置时，纺丝辊相对于纺丝工人为横向安装。

将纺丝辊横向设置后的半连续纺丝机的传动结构得到简化，将传统的多根纺丝辊数量减少为至少一根，进而简化了传统的传动结构，方便了工人的在纺丝辊的操作；横向设置的纺丝辊两端固定，所以能在提高纺速的前提下，保证纺丝辊能稳定的转动，不发生晃动，避免了纺丝受到影响；在本实施例中通过在纺纱辊的上方和两侧设置进水管4201，且在进水管4201上设置喷头4202，喷孔4203设置在喷头4202上，喷淋时增强了清洗液的压力，使得丝条在行走时清洗效果更好。

实施例140

在实施例113的基础上，如图47所示，不仅在纺纱辊40的上方和两侧设置进水管4201，而且在纺纱辊40下方也设置进水管4201，即在纺纱辊40的上下左右都设置进水管4201，且进水管4201可直接开开设喷孔4203，也可在进水管4201上设置喷头4202，喷孔4203设置在喷头4202上，清洗液在清洗时形成洗涤对流，对纺丝辊上的丝条进行全方位的清洗，丝条清洗效果最佳。

实施例141

丝条成型装置3包括喷丝头301和成型部件，成型部件为浴槽成型装置302，所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。所述的供胶装置2的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。

实施例142

丝条成型装置3包括喷丝头301和成型部件，成型部件为管中成型装置303，所述的喷丝头301呈“一”字形、扇形或圆形。所述的供胶装置2的滤器203安装在计量泵201和喷丝头301之间。所述的管中成型装置303包括酸浴盒304、成型管305和导丝器306；所述的喷丝头301和成型管305的一端置于酸浴盒304内，喷丝头301与成型管305对应，将丝条8喷入成型管305，导丝器306位于成型管305另一端。

Claims

1.一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，包括供胶、丝条成型、纺丝以及卷绕，所述的供胶由供胶装置（2）完成，所述的丝条成型由丝条成型装置（3）完成，所述的纺丝由纺丝装置（4）完成，所述的卷绕由卷绕装置（5）完成，其特征在于：所述的纺丝装置（4）包括至少一根相对于纺面（101）的操作面（102）横向设置的纺丝辊（40），所述卷绕装置（5）的成形部分位于机架（1）两侧墙板（6）之间所在区域的外侧、与纺面（101）相对的另一侧，所述卷绕装置（5）包括湿态饼装卷绕装置（51）、和/或湿态筒装卷绕装置（52）、和/或湿态绞装卷绕装置（53），且所述供胶装置（2）与卷绕装置（5）分别位于所述墙板（6）的外侧，经过供胶、丝条成型得到的丝条（8）围绕纺丝辊（40），在纺丝辊（40）转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，得到的湿丝条通过卷绕装置（5）完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

2.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述纺面（101）是指在机架（1）墙板（6）外侧、设置有丝条成型装置（3）的区域，与所述区域相对的另一侧称为卷绕面（7），所述的纺面（101）的操作面（102）是位于纺面（101）区域内的水平工作面；所述相对于纺面（101）的操作面（102）横向设置是指当纺丝工人正对卷绕装置（5）时，纺丝辊（40）相对于纺丝工人为横向安装。

3.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿丝条经所述的卷绕装置（5）成型为满足直接应用于捻线机卷装要求的湿态的筒装丝、和/或湿态的饼装丝、和/或湿态的绞装丝。

4.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的卷绕装置（5）的松筒管（5203）形状包括平行筒、锥形筒、菠萝筒或纺锤筒。

5.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的卷绕装置（5）位于纺丝辊（40）的端面、且位于机架（1）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的机架（1）包括至少两个立柱（1101），所述墙板（6）分别安装在立柱（1101）上。

7.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿态筒装卷绕装置（52）包括主动湿态卷绕装置、或\和被动湿态卷绕装置。

8.根据权利要求7所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的主动湿态卷绕装置包括卷绕架、支架和松筒管，所述的卷绕架上设置有支架，所述的支架上设置有松筒管，所述的松筒管上方设置有横向连杆，所述的横向连杆一端设置有横向电机，所述的横向连杆上设置有与松筒管对应的导丝钩，所述的松筒管一端与旋转电机相连，所述的横向连杆两端分别设置有横向架，所述的横向架安装在卷绕架上。

9.根据权利要求8所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述旋转电机（5206）与主轴（5209）相连，所述松筒管（5203）套接在主轴（5209）上，所述主轴（5209）一端通过轴承（5210）与支架（5202）连接，所述松筒管（5203）为多个。

10.根据权利要求9所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的多个松筒管（5203）与同一个主轴（5209）套接。

11.根据权利要求9所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的多个松筒管（5203）分别套接有一个主轴（5209）。

12.根据权利要求7所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述被动湿态卷绕装置包括单锭被动卷绕装置、三锭被动卷绕装置和通轴被动卷绕装置。

13.根据权利要求12所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述单锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、中和槽（5211）、支架（5202）、顶盘（5212）、槽筒（5213）和松筒管（5203），所述卷绕架（5201）上的左、右两边均设置有支架（5202），所述各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），所述两顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述各顶盘（5212）下方均设置有槽筒（5213），槽筒（5213）通过轴承座（5214）固定在卷绕架（5201）上，所述左、右两边的槽筒（5213）之间设置有中和槽（5211），所述每个槽筒（5213）单独与旋转电机（5206）相连。

14.根据权利要求13所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述每个支架（5202）均单独连接有横向电机（5205），所述左、右两边的支架（5202）为相对设置，所述中和槽（5211）位于卷绕架（5201）中部，所述中和槽（5211）内预置有保证丝条（8）为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。

15.根据权利要求12所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述单锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、顶盘（5212）、槽筒（5213）和松筒管（5203），所述卷绕架（5201）上设置有两排支架（5202），所述各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），所述两顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述松筒管（5203）下方设置有槽筒（5213），槽筒（5213）通过轴承座（5214）固定在卷绕架（5201）上，一排支架（5202）上的顶盘（5212）位置比另一排支架（5202）上的顶盘（5212）位置高，所述每个槽筒（5213）单独与旋转电机（5206）相连。

16.根据权利要求15所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述每个支架（5202）均单独连接有横向电机（5205），所述两排支架（5202）上两顶盘（5212）的高度差至少为较矮的支架（5202）的顶盘（5212）下方槽筒（5213）的高度，所述两排支架（5202）摆放的方向相同。

17.根据权利要求12所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述三锭被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、槽筒（5213）、轴承座（5214）、连接件（5215）和松筒管（5203），所述槽筒（5213）数量为三个，所述三个槽筒（5213）呈直线分布，所述三个槽筒（5213）套接在同一转动轴（5216）上，所述松筒管（5203）为三个，位于槽筒（5213）上方，且位置与槽筒（5213）对应，所述卷绕架（5201）上设置有三个支架（5202），所述各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），所述两顶盘（5212）之间设置有所述松筒管（5203），所述三个支架（5202）与同一个横向连杆（5204）相连，横向连杆（5204）与支架（5202）通过连接件（5215）相连。

18.根据权利要求17所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述连接件（5215）与槽筒（5213）的位置相对应，所述横向连杆（5204）连接有横向电机（5205），所述转动轴（5216）与旋转电机（5206）相连。

19.根据权利要求12所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述通轴被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、中和槽（5211）、支架（5202）、松筒管（5203）和槽筒（5213），所述卷绕架（5201）上的左、右两边均设置有三个以上的支架（5202），所述各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），所述两顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述各松筒管（5203）下方均设置有槽筒（5213），各槽筒（5213）旁设置有被动齿（5217），所述同侧的槽筒（5213）和被动齿（5217）均设置在同一从动轴（5218）上，被动齿（5217）下方设置有主动齿（5219），被动齿（5217）与主动齿（5219）啮合，所述同侧的各主动齿（5219）中心贯穿设置有同一个主动轴（5220），所述左、右两边的槽筒（5213）之间设置有中和槽（5211）。

20.根据权利要求19所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述左、右两边的支架（5202）为相对设置，所述主动齿（5219）套接在主动轴（5220）上，所述主动轴（5220）与旋转电机（5206）相，所述左、右两边分别设置有一个横向连杆（5204），所述横向连杆（5204）与支架（5202）相连，所述两横向连杆（5204）分别连接有一个横向电机（5205），所述中和槽（5211）位于卷绕架（5201）中部，所述中和槽（5211）内预置有保证丝条（8）为中性或弱碱性的油剂，所述油剂呈碱性。

21.根据权利要求12所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述通轴被动卷绕装置包括卷绕架（5201）、支架（5202）、松筒管（5203）和槽筒（5213），所述卷绕架（5201）上设置有两排支架（5202），各排支架（5202）至少包括三个以上的支架（5202），所述各支架（5202）两端设置有顶盘（5212），所述两顶盘（5212）之间设置有松筒管（5203），所述各松筒管（5203）下方设置有槽筒（5213），各槽筒（5213）旁设置有被动齿（5217），所述同侧的槽筒（5213）和被动齿（5217）均设置在同一从动轴（5218）上，被动齿（5217）下方设置有主动齿（5219），被动齿（5217）与主动齿（5219）啮合，所述同排的各主动齿（5219）中心贯穿设置有同一个主动轴（5220），所述一排支架（5202）上的松筒管（5203）位置比另一排支架（5202）上的松筒管（5203）位置高。

22.根据权利要求21所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述两排支架（5202）上两顶盘（5212）的高度差至少为较矮的支架（5202）的顶盘（5212）下方槽筒（5213）的高度，所述两排支架（5202）摆放的方向相同，所述主动齿（5219）套接在主动轴（5220）上，所述主动轴（5220）与旋转电机（5206）相连，所述两排支架（5202）分别与一个横向连杆（5204）相连，所述两横向连杆（5204）分别连接有一个横向电机（5205）。

23.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述湿态饼装卷绕装置（51）包括离心缸（5100）、支承座（5101）和轴承体（5102），所述轴承体（5102）位于支承座（5101）上，还包括有迷宫外壳（5103）和离心轴（5104），所述迷宫外壳（5103）套接在轴承体（5102）上，所述迷宫外壳（5103）上卡接有迷宫锭盘（5105），所述离心轴（5104）为整体式长轴，所述离心轴（5104）贯通迷宫外壳（5103）和轴承体（5102），所述迷宫锭盘（5105）上部与离心缸（5100）相连，所述迷宫锭盘（5105）下部与迷宫外壳（5103）构成多层气动密封结构，所述离心轴（5104）上端与离心缸（5100）底部相连，所述整体式长轴的上方连接有上轴承（5106），整体式长轴的下方连接有下轴承（5107），所述上轴承（5106）设置在离心轴（5104）上端和迷宫锭盘（5105）下端之间，并固定在迷宫外壳（5103）上端内；所述的下轴承（5107）设置在离心轴（5104）下端并固定在轴承体（5102）内，所述下轴承（5107）处设置有阻尼（5108），所述支承座（5101）与轴承体（5102）之间设置有减震圈和减震垫（5109），所述迷宫外壳（5103）下部与轴承体（5102）之间设有O型密封胶圈（5110），还包括有驱动电机，所述驱动电机具体包括一个固定在整体式长轴上的转子（5111）和一个固定在迷宫外壳（5103）内的定子（5112），所述定子（5112）包括多个铁心（5113）和绕组（5114），所述铁心（5113）嵌入绕组（5114）。

24.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述湿态绞装卷绕装置（53）包括绞装电机（5301）、摩擦轮（5302）、绞框（5303）、绞轴（5304）、横动支架（5305）和横动连杆（5306），所述绞装电机（5301）通过转动轴（5307）与摩擦轮（5302）相连，摩擦轮（5302）至少为两个，摩擦轮（5302）与绞轴（5304）相连，所述横动支架（5305）与横动连杆（5306）相连，所述横动连杆（5306）位于绞框（5303）上方，所述横动连杆（5306）一端与横动电机（5308）相连，所述绞框（5303）为六边形绞框（5303），所述绞框（5303）套接在绞轴（5304）上，所述绞轴（5304）的一端设置有轴承（5309），所述轴承（5309）安装在绞装支架一端，所述绞装支架另一端通过轴承（5309）与绞轴（5304）的另一端相连，所述横动支架（5305）上设置有导丝挂钩（5310）。

25.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的经过供胶、丝条成型和纺丝步骤后得到的湿丝条通过卷绕装置完成卷绕，形成湿态的筒装丝、绞装丝或者饼装丝具体为：粘胶纺丝原液经过计量泵（201）控制流量，经供胶管（202）供胶，再通过滤器（203）进入喷丝头（301），由喷丝头（301）上的喷丝板喷出丝条（8），丝条（8）进入管中成型装置（303）或者浴槽成型装置（302）后凝固成型，成型的丝条（8）行走至相对于纺面（101）的操作面（102）横向设置的纺丝辊（40），丝条（8）围绕纺丝辊（40），在纺丝辊（40）转动下完成纺丝步骤中的牵伸、凝固和去酸，在所述的牵伸、凝固和去酸的过程中，丝条（8）还经过水洗装置（41）进行水洗，得到的湿丝条从纺丝辊（40）导出后通过卷绕装置（5）完成卷绕，形成湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝、和/或湿态的饼装丝。

26.根据权利要求25所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的计量泵（201）为一进一出的单泵、一进二出的双泵、或者一进多出的泵。

27.根据权利要求25所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷丝头（301）的喷丝孔孔径为0.06-0.09mm，且形状呈“一”字形、扇形或者圆形。

28.根据权利要求25所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的管中成型装置（303）中包括成型管（305），所述的成型管（305）内径Φ为4.9-5.1mm，长度为800-1200mm。

29.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的半连续高速纺丝机包括机架（1），每根所述的纺丝辊（40）的两端分别固定在机架（1）两侧的上方，与驱动装置连接转动。

30.根据权利要求29所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：每根所述的纺丝辊（40）分别与驱动装置连接，可实现独立且实时调速转动。

31.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为一根，且相对于水平面从一端到另一端平行设置。

32.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为一根，且相对于水平面从一端到另一端平行倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

33.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为两根，且相互平行。

34.根据权利要求33所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为两根，且相对于水平面从一端到另一端平行设置。

35.根据权利要求33所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为两根，且相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

36.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为两根，且其中一纺丝辊相对于另一纺丝辊倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

37.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）至少为三根，且纺丝辊之间互相平行。

38.根据权利要求37所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为三根，分别为牵伸辊（404）、凝固辊（405）和去酸辊（406）。

39.根据权利要求37所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为四根，分别为牵伸辊（404）、凝固辊（405）、去酸辊（406）和导丝辊（407）。

40.根据权利要求37所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的每根纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端平行设置。

41.根据权利要求37所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的每根纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

42.根据权利要求1所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）至少为三根，其中至少一根纺丝辊（40）相对于其他纺丝辊（40）倾斜设置。

43.根据权利要求42所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为三根，分别为牵伸辊（404）、凝固辊（405）和去酸辊（406）。

44.根据权利要求43所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）中其中一纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端平行设置，另外两纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

45.根据权利要求43所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）其中一纺丝棍（40）相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度，另外两纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端平行设置。

46.根据权利要求43所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）中的牵伸辊（404）、凝固辊（405）和去酸辊（406）相对于水平面从一端到另一端均倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为1-30度。

47.根据权利要求42所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）为四根，分别为牵伸辊（404）、凝固辊（405）、去酸辊（406）和导丝辊（407）。

48.根据权利要求47所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）中其中一纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端平行设置，另外三纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

49.根据权利要求47所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）中其中两纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端平行设置，另外两纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度。

50.根据权利要求47所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）中其中一纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端倾斜设置，倾斜角度为1-30度，另外三纺丝辊（40）相对于水平面从一端到另一端平行设置。

51.根据权利要求47所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）中的牵伸辊（404）、凝固辊（405）、去酸辊（406）和导丝辊（407）相对于水平面从一端到另一端均倾斜设置且不相互平行，倾斜角度为1-30度。

52.根据权利要求1-51中任意一项所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）上设置有多个环形槽（402）。

53.根据权利要求1-51中任意一项所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）上设置有多个隔离环（403）。

54.根据权利要求1-51中任意一项所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）长度为700-1800mm，直径为50-500mm。

55.根据权利要求1-51中任意一项所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝辊（40）呈圆台体，且呈渐变状，圆台的锥度为0-20度。

56.根据权利要求1-51中任意一项所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的纺丝装置（4）还包括至少一根辅助辊（401），所述的辅助辊（401）平行于其中一纺丝辊（40），或者所述的辅助辊（401）相对于纺丝辊（40）倾斜设置，所述的倾斜角度为1-30度。

57.根据权利要求56所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的辅助辊（401）的转速控制为30-1500r/min。

58.根据权利要求1-51中任意一项所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的相对于纺面（101）的操作面（102）横向设置的纺丝辊（40）周围设置有用于丝条（8）洗涤的水洗装置（42），所述的水洗装置（42）为喷淋装置，所述的喷淋装置包括喷孔（4203）和进水管（4201）。

59.根据权利要求58所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的进水管（4201）上直接开有喷孔（4203）。

60.根据权利要求58所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷淋装置还包括喷头（4202），喷头（4202）与进水管（4201）连通，喷孔（4203）设置在喷头（4202）上。

61.根据权利要求58所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷淋装置位于纺丝辊（40）的上方，或者下方，或者任意一侧，或者上下方、左右均设置，以形成洗涤对流。

62.根据权利要求58所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的喷淋装置固定在所述的机架（1）上，所述的喷淋装置位于纺丝辊（40）中的任意一根周围。

63.根据权利要求1-51中任意一项所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的相对于纺面（101）的操作面（102）横向设置的纺丝辊（40）周围设置有用于丝条（8）洗涤的水洗装置（42），所述的水洗装置（42）为浸洗装置，所述浸洗装置包括浸浴槽（4204）和压丝轮（4205），所述压丝轮（4205）位于浸浴槽（4204）内，丝条（8）绕过压丝轮（4205）并被压丝轮（4205）压在浸浴槽（4204）的清洗液面下。

64.根据权利要求63所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的浸洗装置还包括刮酸水瓷杆（4206），所述刮酸水瓷杆（4206）安装在浸浴槽（4204）的上方，丝条在浸浴槽（4204）出液面后经过刮酸水瓷杆（4206）除酸。

65.根据权利要求63所述的一种半连续高速纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的刮酸水瓷杆（4206）与所述的压丝轮（4205）处于同轴旋转点。