EP0129724B1

EP0129724B1 - Verfahren zur Herstellung von feinen Jute- und juteartigen Garnen

Info

Publication number: EP0129724B1
Application number: EP84106004A
Authority: EP
Inventors: Boris Nikolov Dipl.-Ing. Iliev; Hristoforova Anna Dipl.-Ing. Zoneva; Borissova Liliya Ilieva
Original assignee: SO "PERUN"
Current assignee: SO "PERUN"
Priority date: 1983-05-26
Filing date: 1984-05-25
Publication date: 1988-08-10
Also published as: HUT34564A; BG40087A1; EP0129724A2; DE3473304D1; IN160316B; EP0129724A3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Jute- und juteartigen Garnen mit einer Feinheit von unter 200 tex, mit den Arbeitsgängen Auspacken, Weichmachen, Mischen mit anderen Fasern, Emulgieren, Verweilen, Krempeln, Verfeinern und Spinnen.
Ein solches Verfahren ist aus "Spinnen von Bast- und Chemiefasern und Herstellung von Zwirnprodukten" von L.H. Ginsburg, W.G. Komarov u.a., Verlag Legkaja promischlenost, Moskau 1971, Seiten 359 bis 370 und aus dem "Lehrbuch der Spinnerei", Band 2 (Baumwolle-, Flachs- und Hanfspinnen), von G.I. Spiridonov u.a., Verlag Technika, Sofia 1981, Seiten 450 bis 468 bekannt. Im einzelnen besteht das Verfahren aus den folgenden Arbeitsgängen:
Die Juteballen werden ausgepackt. Danach werden die Jutebündel auf einer Jutequetschmaschine weichgemacht, auf der auch ein Mischen mit anderen groben Bastfasern, z. B. Kenaf, mit gleichzeitigem Emulgieren der Fasern erfolgt. Das Emulgieren der Fasern wird in einer wässrigen Ölemulsion durchgeführt, die ein neutrales Mineralöl in einer Menge von 3 bis 5 % bezüglich der trockenen Fasermasse enthält, wonach die Fasern 24 bis 48 Stunden verweilen.
Die Fasern werden dann einem Krempeln auf einer Vor- und Feinkrempel oder auf einer einprozessigen Krempel unterzogen. Die Leistung der Feinkrempel oder der einprozessigen Krempel beträgt 35 bis 45 m/min bei einer Ausgangsfeinheit des Jutebandes von 28 bis 60 ktex.
Nach dem Krempeln werden die Jutefasern 2 bis 3 Verfeinerungs- und Ausgleichspassagen auf Kammfeldverzugsmaschinen unterzogen. Die Lieferung der Maschinen beträgt 20 bis 30 m/min. Die Ausgleichsfeinheit des Bandes von der letzten Ausgleichs- und Verfeinerungspassage beträgt 3,5 bis 10 ktex. Die verfeinerten Jutefaserbänder werden auf Flügelspinnmaschinen mit einer Nadelverzugseinrichtung oder auf Ringspinnmaschinen mit einer Riemchen-Zweizylinder-Einrichtung gesponnen.
Nach dem beschriebenen Verfahren können Jutemischungen mit Kenaf, Hanf, Flachs und Viskose verarbeitet werden.
Ein ähnliches Verfahren ist aus dem "Großen Textil-Lexikon" von Koch und Satlov, Deutsche Verlags-Anstalt, Stuttgart 1965 bekannt.
Ein Nachteil der bekannten Verfahren ist, daß danach lediglich starke Garne mit einer maximalen Feinheit von nicht wesentlich unter 200 tex hergestellt werden können, die ausschließlich für die Produktion von Verpackungsartikeln, Untergewebe für Fußbodenbeläge und andere Grobgewebe für technische Zwecke verwendbar sind.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens zur Herstellung feiner Jute- und juteartiger Garne, das die Produktion von Stoffen für Oberbekleidung sowie feiner Haushalts-, Dekorations-und technischer Stoffe ermöglicht, wobei die spezifischen Juteeigenschaften vorteilhaft anzuwenden sein sollen.
Diese Aufgabe wird, ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Jutefasern nach dem Auspacken und vor dem Weichmachen auf eine vorgegebene Länge gekürzt werden und nachfolgend mit Baumwolle oder baumwollähnlichen Chemiefasern, Wolle oder wollähnlichen Chemiefasern, Flachs oder flachsähnlichen Chemiefasern oder Chemieseiden gemischt werden.
Erfindungsgemäß werden somit die Jutefasern vorab durch Guillotinieren oder Reißen auf eine bestimmte Länge gebracht und danach weiterverarbeitet. Es können dadurch Jutegarne und juteartige Garne in einer Feinheit hergestellt werden, die bisher unerreicht ist. Aus den feinen Garnen lassen sich wiederum feine Stoffe produzieren, wobei die volle Ausnutzung der günstigen spezifischen Eigenschaften der Jutefasern möglich ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorteilhaft in folgenden Varianten auszuführen:
Variante 1: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern auf eine Länge von 40 bis 60 mm geschnitten. Anschließend werden sie in Batschenfächern mit einer wässrigen Ölemulsion emulgiert, die ein neutrales Mineralöl in einer Menge von 3 bis 3,5 %, bezogen auf die trockene Fasermasse, enthält und 24 bis 48 h verweilen gelassen.
Unter Einsatz eines Baumwollspinnsystems werden die Jutefasern mit Baumwollfasern oder baumwollähnlichen Chemiefasern gemischt und anschließend auf einem Öffner geöffnet und geschlagen.
Danach wird die Fasermischung auf einer Krempel mit einem Lattentuch mit einer Leistung von 4 bis 12 kg/h gekrempelt. Das Krempelband mit einer Feinheit von 3 bis 4,5 ktex wird auf zwei Passagen der Verzugsmaschinen mit einer Lieferung von 150 bis 180 m/h verfeinert und ausgeglichen. Die Verfeinerung erfolgt bei einer Zuführung von 4 bis 6 Bändern und 4 bis 6-fachem Verzug. Falls ein Kämmspinnsystem angewendet wird, wird das Krempelband vor der Verfeinerung und dem Ausgleich auf einer Kämmaschine gekämmt. Bei dem Krempelspinnsystem fällt das Kämmen weg.
Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine oder auf einer OE-Baumwollspinnmaschine. Falls eine Ringspinnmaschine verwendet wird, erfolgt vor dem Spinnen das Vorspinnen. Das Vorspinnen erfolgt auf einer Vorspinnmaschine mit einer 4-Zylinderverzugseinrichtung bei einer Lieferung von 15 bis 18 m/min. Das Vorgarn weist eine Feinheit von 0,66 ktex und 26 bis 30 Drehungen/m auf.
Auf den Ringspinnmaschinen beträgt die Lieferung 11 bis 12 m/min bei 360 bis 380 Drehungen/m, bei den OE-Spinnmaschinen 90 bis 100 m/min bei 650 bis 670 Drehungen/m.
Die produzierten Garne weisen eine Feinheit von 50 bis 34 tex. auf.
Variante 2: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern durch Guillotinieren auf einer Länge von 120 bis 300 mm geschnitten. Die geschnittenen Fasern werden auf einer Jutequetschmaschine weichgemacht, auf der auch das Emulgieren erfolgt. Art und Menge der Emulsion sind wie bei Variante 1. Die weichgemachten und emulgierten Fasern verweilen 36 bis 48 h.
Das Krempeln erfolgt auf einer Feinkarde für Hanf bei einer Lieferung von 35 bis 45 m/min. Das Krempelband weist eine Feinheit von 20 bis 36 ktex auf.
Falls notwendig wird das Krempelband noch einmal durch Reißen auf einer Schneidemaschine bei einer Lieferung von 120 bis 160 m/min und einer Ausgangsfeinheit des Bandes von 30 bis 35 ktex geschnitten.
Die geschnittenen Bänder werden auf einer Kämmaschine zur Beseitigung der Kurzfasern gekämmt und anschließend mit Bändern aus Wolle oder wollähnlichen Chemiefasern oder einer Mischung aus Wolle und wollähnlichen Chemiefasern auf der ersten Passage von Verzugsmaschinen für Wolle mit einem Doppelkammverzugsfeld gemischt.
Die Verfeinerung und der Ausgleich erfolgen, indem man zwei weitere Passagen von Verzugsmaschinen für Wolle mit einem Doppelkammverzugsfeld benutzt.
Das Vorspinnen erfolgt in folgender Passagenfolge: drei Passagen Doppelkammverzugsmaschinen und Finisseur. Die Lieferung der Doppelkammverzugsmaschinen beträgt 90 bis 100 m/min. Die Feinheit des Endproduktes ist 0,6 ktex. Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine für Wolle. Das produzierte Garn weist eine Feinheit von 92 bis 55 ktex auf.
Variante 3: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern durch Guillotinieren geschnitten und einem Weichmachen, Emulgieren, Krempeln und Schneiden durch Reißen und Kämmen nach dem in Variante 2 beschriebenen Verfahren unterzogen. Der Unterschied zur Variante 2 besteht darin, daß die Menge der Emulsion auf 4 bis 4,5 % bezogen auf die trockene Schnittfasermasse erhöht wird.
Die gekämmten Jutefaserbänder werden mit einem Band aus Flachsfasern oder mit flachsartigen Chemiefaserbändern gemischt und gleichzeitig auf vier Passagen von Verzugsmaschinen mit einem Doppelverzugsfeld für Flachs verfeinert und ausgeglichen. Die Lieferung der Verzugsmaschinen beträgt 110 bis 130 m/min und die Ausgangsfeinheit des Bandes von der letzten Passage beträgt 4 bis 5 ktex.
Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmascine für Trockenspinnen von Flachs bei einer Lieferung von 10 bis 12 m/min und 330 bis 360 Drehung/m.
Bei der Anwendung eines Systems zum Trockenspinnen von Flachs erhält man Garne mit einer Feinheit von 165 bis 84 tex.
Variante 4: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern durch Guillotinieren auf eine Länge von 500 bis 600 mm geschnitten, und danach auf einer Hechelmaschine für Flachs gekämmt.
Das Emulgieren erfolgt mit einem neutralen Mineralöl in einer Menge von 4 bis 4,5 % bezogen auf die trockene Fasermasse, wonach die Fasern 24 bis 25 h in Batschenfächern verweilen.
Die Fasern werden danach manuell auf eine Anlegmaschine zur Bildung eines Bandes gelegt.
Die auf der Anlegemaschinen erhaltenen Jutebänder mit einer Feinheit von 36 bis 40 tex werden mit einem Band aus Flachs oder mit flachsähnlichen Chemiefaserbändern auf der ersten Passage der Flachsverzugsmaschinen mit einem Kammfeld gemischt.
Die Verfeinerung und der Ausgleich der Mischbänder erfolgen auf drei weiteren Passagen (insgesamt vier Passagen) Verzugsmaschinen mit Kammfeldern bei einer Lieferung von 16 bis 20 m/min. Die Feinheit des Bandes von der letzten Passage beträgt 4 bis 5 ktex.
Das Vorspinnen der Bänder erfolgt auf einer Vorspinnmaschine mit einem Kammfeld und einer Lieferung von 18 bis 22 m/min. Die Feinheit des Vorgarns beträgt 0,64 bis 0,56 ktex.
Es wird eine Ringspinnmaschine für Flachs eingesetzt. Die Wassertemperatur im Trog beträgt 50 bis 60° C. Die Lieferung der Maschine beträgt 10 bis 11 m/min.
Das Trocknen der feinen Jute- und juteartigen Garne erfolgt in Trockenkammern, welche mit Thermoregulatoren zur Erhaltung einer maximalen Temperatur von 70 bis 80° C versehen sind.
Bei der Anwendung eines Naßspinnsystems für Flachs werden Garne mit einer Feinheit von 84 bis 64 tex produziert.
Variante 5: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern durch Guillotinieren auf eine Länge von 120 bis 300 mm geschnitten und einem Weichmachen, Emulgieren, Verweilen und Krempeln nach dem in Variante 2 beschriebenen Verfahren unterzogen. Die Art der Emulsion und die Menge des darin enthaltenen Mineralöls bezogen auf die trockene Fasermasse sind wie bei Variante 3.
Nach dem Krempeln werden die Krempelbänder aus Jutefasern, rein oder in einer Mischung mit Baumwolle, Flachs, Wolle oder Chemiefasern eines baumwollähnlichen, flachsähnlichen oder wollähnlichen Typs verfeinert und auf drei bis vier Passagen Verzugsmaschinen ausgeglichen. Die Lieferung der Verzugsmaschinen beträgt 20 bis 35 m/min, die Ausgangsfeinheit des Bandes 0,5 bis 4,0 tex.
Die verfeinerten und ausgeglichenen Bänder können auch vorgesponnen werden. Das Vorspinnen der Bänder erfolgt auf einer Vorspinnmaschine mit einem Kammfeld und einer Lieferung von 18 bis 22 m/min. Die Feinheit des Vorgarnes beträgt 0,45 bis 0,64 ktex.
Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine mit einem Riemchenverzugsfeld. Zum Zeitpunkt des Bandverzugs von der dritten Passage der Verzugsmaschinen oder des Vorgarnes im Verzugszylinderpaar der Spinnmaschine werden 1 bis 4 Chemieseidenfäden mit einer Feinheit je 50 bis 100 dtex zugeführt, die mit dem verzogenen Jutebändchen gedreht werden. Die Spindeldrehzahl der Spinnmaschine beträgt 3000 bis 5000 U/min, der Drehungskoeffizient des Garns 60 bis 130.
Produziert werden juteartige Garne mit einer Feinheit 165 bis 34 tex, welche mit Chemieseiden gefestigt sind.
Die Vorteile des vorgeschlagenen Verfahrens, welches in fünf Varianten ausgeführt werden kann, sind, daß es die Herstellung feiner Jute- und juteartiger Garne ermöglicht, was bis jetzt unmöglich war. Mit den so hergestellten feinen Jute- und juteartigen Garnen werden feine Stoffe für Haushalts-, Dekorations- und technische Zwecke produziert, wobei die vollwertige Ausnutzung der spezifischen Eigenschaften der Jutefasern möglich ist.
Anhand von Beispielen wird die Erfindung näher erläutert:

Beispiel 1:

Aus einer Mischung von 75 % Baumwolle und 25 % Jute wird ein juteartiges Garn in folgender Weise hergestellt:
Die Jutefasern werden durch Guillotinieren auf eine Länge von 50 mm geschnitten. Die Fasern werden in einer wässrigen Ölemulsion in einer Menge von 3 % bezogen auf die trockene Fasermasse emulgiert und verweilen 36 bis 48 h, vorzugweise 48 h.
Die so vorbereiteten Jutefasern werden mit Baumwolle in einem Verhältnis 25 % Jute und 75 % Baumwolle in einem Öffner bei gleichzeitigem Öffnen, Schlagen und Beseitigen der Beimengungen der beiden Faserarten gemischt.
Anschließend wird die Mischung der beiden Faserarten gekrempelt auf einer Krempel mit einem Lattentuch bei einer Leistung von 15 kg/h.
Das Krempelband mit einer Feinheit von 4 ktex wird verfeinert und ausgeglichen auf zwei Verzugsmaschinenpassagen mit einer Lieferung von 160 m/h. Die Verfeinerung erfolgt durch einen sechsfachen Verzug und durch Zuführung von sechs Bändern. Das Spinnen erfolgt auf einer OE-Spinnmaschine bei einer Lieferung von 100 m/min und 660 Drehungen/m des Garnes.

Beispiel 2:

Aus einer Mischung von 25 % Wolle, 25 % wollähnlichen Viskosefasern und 50 % Jute wird ein juteartiges Garn mit einer Feinheit von 92 tex auf folgende Weise hergestellt:
Die Jutefasern werden durch Guillotinieren auf eine Länge von 120 bis 300 mm geschnitten Die geschnittenen Fasern werden auf einer Jutequetschmaschine weichgemacht, auf der auch das Emulgieren erfolgt. Art und Menge der Emulsion sind wie im Beispiel 1. Die weichgemachten und emulgierten Fasern verweilen 36 h.
Das Krempeln erfolgt auf einer Feinkrempel für Hanf bei einer Lieferung von 35 m/min und einer Ausgangsfeinheit des Bandes von 20 ktex.
Das hergestellte Krempelband wird durch Reißen auf einer Schneidemaschine mit einer Lieferung von 150 m/min und einer Feinheit des Ausgangsbandes von 20 ktex geschnitten.
Das Schnittband wird auf einer Kämmaschine gekämmt und anschließend mit Woll- und Viskosefaserbändern auf der ersten Passage der Verzugsmascinen für Wolle mit einem Doppelkammerzugsfeld gemischt. Die Verfeinerung und der Ausgleich der Mischbänder erfolgt, indem man zwei weitere Passage der Doppelkammverzugsmaschinen für Wolle verwendet.
Das Vorspinnen erfolgt in folgender Passagenfolge: drei Passagen der Doppelkammverzugsmaschinen (Intersecting) und Finisseur. Die Lieferung der Doppelkammverzugsmaschinen ist 100 m/min, die des Finisseurs 80 m/min. Die Feinheit des Endproduktes beträgt 0,6 ktex.
Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine für Wolle.

Beispiel 3:

Aus einer Mischung von 83 % Jutefasern und 17 % modifizierten Viskosefasern wird ein Jutegarn mit einer Feinheit von 100 tex auf folgende Weise hergestellt:
Das Schneiden durch Guillotinieren, das Weichmachen, das Emulgieren, das Verweilen, das Krempeln, das Schneiden durch Reißen und das Kämmen der Jutefasern sind wie bei Beispiel 2 mit dem Unterschied, daß die Menge des Mineralöls 4 bis 4,5 % vorzugsweise 4,5 %, bezogen auf die Trockenmasse des Materials beträgt.
Die gekämmten Jutefaserbänder werden mit den Bändern aus modifizierten Viskosefasern auf der ersten Passage der Verzugsmaschinen gemischt und anschließend auf drei weiteren Passagen der Verzugsmaschinen für Flachs mit einem Doppelkammverzugsfeld verfeinert. Die Lieferung der Verzugsmaschinen beträgt 120 m/min, die Ausgangsfeinheit des Bandes von der letzten Passage 4,5 ktex.
Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine für 25 Trockenspinnen von Flachs bei einer Lieferung von 11 m/min und 330 bis 350 Drehungen/m, wobei infolge der höheren Bruchhäufigkeit die höhere Drehungszahl, also 350 Drehungen/m vorgezogen wird.

Beispiel 4:

Aus einer Mischung von 60 % Jute und 40 % modifizierten Viskosefasern erhält man ein juteartiges Garn mit einer Feinheit von 64 tex auf folgende Weise:
Die Jutefasern werden durch Guillotinieren auf eine Länge von 500 bis 600 mm geschnitten und anschließend auf einer Flachshechelmaschine gekämmt. Das Emulgieren erfolgt in Batschenfächern, wobei die Emulsionsmenge von Beispiel 3 verwendet wird. Das Material verweilt 36 bis 48 h, wobei ein längeres Verweilen vorzuziehen ist.
Die Bündel werden nach dem Verweilen manuell auf einer Anlegemaschine zur Bildung eines Bandes gelegt. Das produzierte Jutefaserband mit einer Feinheit von 36 tex wird mit Bändern aus modifizierten Viskosefasern auf der ersten Passage der Flachsverzugsmaschinen mit einem Kammverzugsfeld gemischt.
Die Verfeinerung und der Ausgleich der Mischbänder erfolgen auf vier Passagen der Flachsverzugsmaschinen bei einer Lieferung von 20 m/min. Die Bandfeinheit von der letzten Passage ist 4,5 ktex.
Das Vorspinnen erfolgt auf einer Vorspinnmaschine für Flachs mit Kammfeldern und einer Lieferung von 20 m/min. Die Feinheit des Vorgarnes beträgt 0,064 ktex und die Drehungsanzahl 30 Drehungen/m.
Zum Spinnen wird eine Naßringspinnmaschine für Flachs mit einer Lieferung von 10 bis 11 m/min benutzt. Die Wassertemperatur beträgt 50 bis 60° C.
Das Trocknen des Garnes erfolgt in Trockenkammern bei einer maximalen Temperatur von 80° C.

Beispiel 5:

Aus einem Juteband mit einer Feinheit von 0,6 ktex und 3 Polyesterseidenfäden mit einer Feinheit von 84 x 3 dtex wird ein Jutegarn mit einer Feinheit von 34 tex und einer Zusammensetzung aus 50 % Jute und 50 % Polyester auf folgende Weise hergestellt:
Das Schneiden durch Guillotinieren, das Weichmachen, das Emulgieren, das Verweilen und das Krempeln sind wie im Beispiel 2. Die Krempelbänder werden auf drei Verzugsmaschinen für Jute mit einem Kammverzugsfeld verfeinert und ausgeglichen. Die Lieferung der letzten Passage von Verzugsmaschinen ist 25 m/min, die Ausgangsfeinheit des Bandes 0,6 ktex.
Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine zum Trockenspinnen von Bastfasern bei 3000 U/min. Während des Verzugs von einem nachträglich montierten Gatter wird zum Verzugszylinderpaar Polyesterseide mit einer Feinheit von 84 X 3 dtex zugeführt, welche um das verzogene Jutebändchen während des Spinnens gedreht wird. Der Drehungskoeffizient des produzierten Garnes ist 60, die Feinheit 34 tex.
In der nachstehenden Tabelle sind die Ergebnisse bei Anwenden des erfindungsgemäßen Verfahrens denen des mit dem eingangs genannten bekannten Verfahren erreichten gegenübergestellt.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Jute- und juteartigen Garnen mit einer Feinheit von unter 200 tex, mit den Arbeitsgängen Auspacken, Weichmachen, Mischen mit anderen Fasern, Emulgieren, Verweilen, Krempeln, Verfeinern und Spinnen, dadurch gekennzeichnet, daß die Jutefasern nach dem Auspacken und vor dem Weichmachen auf eine vorgegebene Länge gekürzt werden und nachfolgend mit Baumwolle oder baumwollähnlichen Chemiefasern, Wolle oder wollähnlichen Chemiefasern, Flachs oder flachsähnlichen Chemiefasern oder Chemieseiden gemischt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 40 mm bis 60 mm gekürzt werden, danach mit Baumwolle oder mit baumwollähnlichen Chemiefasern gemischt werden und aufeinanderfolgend den Arbeitsgängen Öffnen, Schlagen, Krempeln, Verfeinern, Vorspinnen und Spinnen unterzogen werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 120 mm bis 300 mm gekürzt werden, danach mit Wolle oder wollähnlichen Chemiefasern gemischt werden und aufeinanderfolgend den Arbeitsgängen Krempeln, Schneiden, Kämmen, Mischen, Verfeinern, Vorspinnen und Spinnen unterzogen werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 120 mm bis 300 mm gekürzt werden, danach mit Flachs oder flachsähn lichen Chemiefasern gemischt werden und aufeinanderfolgend den Arbeitsgängen Krempeln, Schneiden, Mischen, Verfeinern und Spinnen unterzogen werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 500 mm bis 600 mm gekürzt werden, danach mit Flachs oder flachsähnlichen Chemiefasern gemischt werden und den Arbeitsgängen Kämmen, Anlegen, Mischen, Verfeinern, Vorspinnen, Spinnen und Trocknen unterzogen werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 120 mm bis 300 mm gekürzt werden und danach rein oder in einer Mischung mit Baumwolle, Wolle, Flachs oder baumwollähnlichen, wollähnlichen oder flachsähnlichen Chemiefasern den Arbeitsgängen Krempeln, Verfeinern, Ausgleichen, Vorspinnen und gleichzeitiges Spinnen durch Verfestigung mit einem oder mehreren Chemieseidenfäden unterzogen werden.