EP0129724A2 - Verfahren zur Herstellung von feinen Jute- und juteartigen Garnen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von feinen Jute- und juteartigen Garnen Download PDF

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EP0129724A2
EP0129724A2 EP84106004A EP84106004A EP0129724A2 EP 0129724 A2 EP0129724 A2 EP 0129724A2 EP 84106004 A EP84106004 A EP 84106004A EP 84106004 A EP84106004 A EP 84106004A EP 0129724 A2 EP0129724 A2 EP 0129724A2
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EP
European Patent Office
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jute
fibers
flax
spinning
wool
Prior art date
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EP84106004A
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French (fr)
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EP0129724B1 (de
EP0129724A3 (en
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Boris Nikolov Dipl.-Ing. Iliev
Hristoforova Anna Dipl.-Ing. Zoneva
Borissova Liliya Ilieva
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SO "PERUN"
Original Assignee
SO "PERUN"
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Application granted granted Critical
Publication of EP0129724B1 publication Critical patent/EP0129724B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G13/00—Mixing, e.g. blending, fibres; Mixing non-fibrous materials with fibres

Definitions

  • the invention relates to a method for producing fine jute and jute-like yarns.
  • the lingered fibers are subjected to carding on a roughing and fine carding or on a single-process carding.
  • a tape forming process is necessary.
  • the output of the fine carding machine or the single-process carding machine is 35 to 45 m / min with an output fineness of the belt of 28 to 60 ktex.
  • the jute fibers are subjected to 2 to 3 refinement and balancing passages on comb field drafting machines.
  • the delivery of the machines is 20 to 30 m / min.
  • the leveling fineness of the band from the last leveling and refining passage is 3.5 to 10 ktex.
  • the balanced and refined jute fiber tapes are spun on wing spinning machines with a needle warping device or on ring spinning machines with a strappy two-cylinder device.
  • Jute mixtures with kenaf, hemp, flax and viscose can be processed using the described process.
  • a disadvantage of the known method is that it can only be used to produce strong yarns which are intended exclusively for the production of packaging articles, sub-fabrics for floor coverings and other coarse fabrics for technical purposes.
  • the object of the invention is to develop a method for producing fine jute and jute-like yarns, which is the production of fabrics for outerwear and fine household, decorative and technical fabrics where the specific jute properties can best be applied.
  • the jute fibers are cut by guillotining or tearing into three length ranges, namely 40 to 60 mm, 120 to 300 mm and 500 to 600 mm. These fibers with the specified length are processed using a process for producing fine jute and jute-like yarns, consisting of the following operations: unpacking, cutting, emulsifying, lingering, carding, refining and spinning.
  • the cut jute fibers are now mixed with cotton or cotton-like chemical fibers, wool or wool-like chemical fibers, flax or flax-like chemical fibers.
  • the jute fibers are mixed with cotton or cotton-like chemical fibers and then opened and beaten on an opener.
  • the fiber mixture is then carded on a card with a slatted cloth with a capacity of 4 to 12 kg / h.
  • the carding tape with a fineness of 3 to 4.5 ktex is refined and balanced on two passages of the drafting machines with a delivery of 150 to 180 m / h.
  • the refinement is carried out with a feed of 4 to 6 belts and 4 to 6 times the delay. If a combing spinning system is used, the carding belt is combed on a combing machine before refinement and compensation. With the card spinning system, combing is eliminated.
  • Spinning is carried out on a ring spinning machine or on an OE cotton spinning machine. If a ring spinning machine is used, the spinning-the-pre-spinning takes place.
  • the roving takes place on a roving machine with a 4-cylinder drafting device with a delivery of 15 to 18 m / min.
  • the roving has a fineness of 0.66 ktex and 26 to 30 turns / m.
  • the delivery on the ring spinning machines is 11 to 12 m / min at 360 to 380 turns / m, on the OE spinning machines 90 to 100 m / min at 650 to 670 turns / m.
  • the yarns produced have a fineness of 50 to 34 tex. on.
  • Variant 2 After unpacking the bales, the jute fibers are cut by guillotining to a length of 120 to 300 mm. The cut fibers are softened on a jute squeezer, on which the emulsification takes place. The type and amount of the emulsion are the same as for variant 1. The softened and emulsified fibers remain for 36 to 48 hours.
  • the carding takes place on a fine card for hemp with a delivery of 35 to 45 m / min.
  • the carding tape has a fineness of 20 to 36 ktex.
  • the carding tape is cut again by tearing on a cutting machine with a delivery of 120 to 160 m / min and an initial fineness of the tape of 30 to 35 ktex.
  • the cut ribbons are combed on a combing machine to remove the short fibers and then mixed with ribbons made of wool or wool-like chemical fibers or a mixture of wool and wool-like chemical fibers on the first passage of drafting machines for wool with a double-comb drafting field.
  • the refinement and the compensation take place by using two further passages of warping machines for wool with a double-comb warping field.
  • the roving takes place in the following sequence of passages: three passages of double-comb drafting machines and finisseur.
  • the delivery of the double comb warping machines is 90 to 100 m / min.
  • the fineness of the end product is 0.6 ktex.
  • Spinning is done on a ring spinning machine for wool.
  • the yarn produced has a fineness of 92 to 55 ktex.
  • Variant 3 After unpacking the bales, the jute fibers are cut by guillotining and subjected to softening, emulsification, carding and cutting by tearing and combing according to the method described in variant 2.
  • the difference to variant 2 is that the amount of emulsion is increased to 4 to 4.5% based on the dry cut fiber mass.
  • the combed jute fiber tapes are ge with a ribbon of flax fibers or with flax-like chemical fiber tapes mixes and simultaneously refined and balanced on four passages of drafting machines with a double drafting field for flax.
  • the delivery of the drafting machines is 110 to 130 m / min and the initial fineness of the belt from the last passage is 4 to 5 ktex.
  • Spinning takes place on a ring spinning machine for dry spinning of flax with a delivery of 10 to 12 m / min and 330 to 360 rotation / m.
  • Variant 4 After unpacking the bales, the jute fibers are cut by guillotining to a length of 500 to 600 mm, and then combed on a flax pike machine.
  • the emulsification is carried out with a neutral mineral oil in an amount of 4 to 4.5% based on the dry fiber mass, after which the fibers remain in bat compartments for 24 to 25 hours.
  • the fibers are then manually placed on a feeder to form a ribbon.
  • the jute tapes with a fineness of 36 to 40 tex obtained on the lay-up machine are mixed with a tape made of flax or with flax-like chemical fiber tapes on the first passage of the flax drafting machines with a comb field.
  • He refined and balanced the mixing tapes follow three further passages (a total of four passages) warping machines with comb fields with a delivery of 16 to 20 m / min.
  • the fineness of the tape from the last passage is 4 to 5 ktex.
  • the strips are pre-spun on a pre-spinning machine with a comb field and a delivery rate of 18 to 22 m / min.
  • the fineness of the roving is 0.64 to 0.56 ktex.
  • a ring spinning machine for flax is used.
  • the water temperature in the trough is 50 to 60 ° C.
  • the delivery of the machine is 10 to 11 m / min.
  • the fine jute and jute-like yarns are dried in drying chambers equipped with thermoregulators to maintain a maximum temperature of 70 to 80 ° C.
  • Variant 5 After the bales have been unpacked, the jute fibers are cut to a length of 220 to 300 mm by guillotining and subjected to softening, emulsification, retention and carding according to the method described in variant 2. The type of emulsion and the amount of mineral oil contained in it, based on the dry fiber mass, are the same as for variant 3.
  • the carding tapes are made of jute fibers, pure or in a mixture with cotton, flax, wool or chemical fibers of a cotton-like, flax Similar or wool-like type refined and balanced on three to four passages warping machines.
  • the delivery of the drafting machines is 20 to 35 m / min, the initial fineness of the belt is 0.5 to 4.0 tex.
  • the refined and balanced tapes can also be spun.
  • the strips are pre-spun on a pre-spinning machine with a comb field and a delivery rate of 18 to 22 m / min.
  • the fineness of the roving is 0.45 to 0.64 ktex.
  • Spinning is carried out on a ring spinning machine with an apron warping field.
  • 1 to 4 chemical silk threads with a fineness of 50 to 100 dtex are fed in, which are twisted together with the warped jute ribbon.
  • the spindle speed of the spinning machine is 3000 to 5000 rpm, the twist coefficient of the yarn is 60 to 130 ktex.
  • Spinning is carried out on a ring spinning machine with an apron warping field.
  • 1 to 4 chemical silk threads with a fineness of 50 to 100 dtex each are fed, which are twisted with the warped jute ribbon.
  • the spindle speed of the spinning machine is 3000 to 5000 rpm, the twist coefficient of the yarn is 60 to 130.
  • Jute-like yarns with a fineness of 165 to 34 tex are produced, which are reinforced with chemical silk.
  • the advantages of the proposed method which in Five variants can be carried out, is that it enables the production of fine jute and jute-like yarns, which was previously impossible.
  • the fine jute and jute-like yarns produced in this way are used to produce fine fabrics for household, decorative and technical purposes, making full use of the specific properties of the jute fibers possible.
  • the jute fibers prepared in this way are mixed with cotton in a ratio of 25% jute and 75% cotton in an opener with simultaneous opening, beating and removal of the admixtures of the two types of fibers.
  • the mixture of the two types of fibers is then carded on a card with a slat at a rate of 15 kg / h.
  • the carding belt with a fineness of 4 ktex is refined and balanced on two drafting machine passages with a delivery of 160 m / h.
  • the refinement is done by a six-fold draft and by feeding six tapes.
  • Spinning takes place on an O E spinning machine with a delivery of 100 m / min and 660 turns / m of the yarn.
  • the carding is done on a fine card for hemp with a delivery of 35 m / min and an initial fineness of the tape of 20: ktex.
  • the carding tape produced is cut by tearing on a cutting machine with a delivery of 150 m / min and a fineness of the starting tape of 20 ktex.
  • the cutting tape is combed on a combing machine and then mixed with wool and viscose fiber tapes on the first passage of the drafting machines for wool with a double-comb drafting field.
  • the refinement and balancing of the mixing belts is carried out by using two further passages of the double comb warping machines for wool.
  • the roving takes place in the following sequence of passages: three passages of the double-comb drafting machine (intersecting) and finisseur.
  • the delivery of the double comb warping machines is 100 m / min, that of the finisher 80 m / min.
  • the fineness of the end product is 0.6 ktex.
  • the combed jute fiber tapes are mixed with the tapes made from modified viscose fibers on the first passage of the drafting machine and then refined on three further passages of the flax drafting machine with a double-comb drafting field.
  • the delivery of the drafting machines is 120 m / min, the initial fineness of the tape from the last passage 4.5 ktex.
  • the spinning takes place on a ring spinning machine for dry spinning of flax with a delivery of 11 m / min and 330 to 350 rotations / m, with the higher number of twists, i.e. 350 rotations / m being preferred due to the higher break frequency.
  • the produced jute tape with a fineness of 36 tex is mixed with tapes made from modified viscose fibers on the first passage of the flax drafting machine with a comb drafting field.
  • the mixing belts are refined and compensated for on four passages of the flax drawing machines with a delivery of 20 m / min.
  • the fineness of the tape from the last passage is 4.5 ktex.
  • the roving takes place on a roving machine for flax with comb fields and a delivery of 20 m / min.
  • the fineness of the roving is 0.064 ktex and the number of turns is 30 turns / m.
  • a flax wet ring spinning machine with a delivery of 10 to 11 m / min is used for spinning.
  • the water temperature is 50 to 60 ° C.
  • the yarn is dried in drying chambers at a maximum temperature of 80 ° C.
  • Spinning is carried out on a ring spinning machine for dry spinning bast fibers at 3000 rpm.
  • polyester silk with a fineness of 84 x 3 dtex is fed to the warping cylinder pair, which is twisted around the warped jute ribbon during spinning.
  • the twist coefficient of the yarn produced is 60, the fineness 34 tex.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Zur Herstellung feiner Jute- und juteartiger Garne unter Einsatz der Arbeitsgänge Auspacken, Weichmachen, Emulgieren, Verweilen Krempeln, Verfeinerung und Spinnen, werden die Jutefasern gekürzt und danach mit Baumwolle oder baumwollähnlichen Chemiefasern, Wolle oder wollähnlichen Chemiefasern, Flachs- oder flachsähnlichen Chemiefasern oder Chemieseiden gemischt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung feiner Jute- und juteartiger Garne.
  • Zur Herstellung von Jutegarnen mit einer maximalen Feinheit von 200 tex ist ein Verfahren bekannt (Ginsburg L.H., Komarov W.G., u.a., Spinnen von Bast- und Chemiefasern und Herstellung von Zwirnprodukten, Verlag Legkaja promischlenost, Moskau 1971, S. 359-370; Spiridonov G.I. und Kollektiv, Lehrbuch der Spinnerei, Band 2 (Baumwolle-, Flachs- und Hanfspinnen), Verlag Technika, Sofia, 1981, S. 450-468) das aus folgenden Arbeitsgängen besteht:
    • Die Juteballen werden ausgepackt. Danach werden die Jutebündel auf einer Jutequetschmaschine weichgemacht, auf welcher das Mischen mit anderen groben Bastfasern, z.B. Kenaf, mit gleichzeitigem Emulgieren,der Fasern erfolgt. Das Emulgieren der Fasern wird in einer wässrigen Ölemulsion durchgeführt, welche ein neutrales Mineralöl in einer Menge von 3 bis 5% bezogen auf die trockene Fasermasse enthält, wonach die Fasern 24 bis 28 Stunden verweilen.
  • Die verweilten Fasern werden einem Krempeln auf einer Vor- und Feinkrempel oder auf einer einprozessigen Krempel unterzogen. In dem Falle einer einprozessigen Krempel, auf welcher die Zuführung durch Rollen mit einem Jutefaserband erfolgt, ist ein Bandbildungsprozeß notwendig. Die Leistung der Feinkrempel oder der einprozessigen Krempel beträgt 35 bis 45 m/min bei einer Ausgangsfeinheit des Bandes von 28 bis 60 ktex.
  • Nach dem Krempeln werden die Jutefasern 2 bis 3 Verfeinerungs- und Ausgleichspassagen auf Kammfeldverzugsmaschinen unterzogen. Die Lieferung der Maschinen beträgt 20 bis 30 m/min. Die Ausgleichsfeinheit des Bandes von der letzten Ausgleichs- und Verfeinerungspassage beträgt 3,5 bis 10 ktex.
  • Die ausgeglichenen und verfeinerten Jutefaserbänder werden auf Flügelspinnmaschinen mit einer Nadelverzugseinrichtung oder auf Ringspinnmaschinen mit einer Riemchen-Zweizylinder-Einrichtung gesponnen.
  • Nach dem beschriebenen Verfahren können Jutemischungen mit Kenaf, Hanf, Flachs und Viskose verarbeitet werden.
  • Ein Nachteil des bekannten Verfahrens ist, daß nach ihm lediglich starke Garne hergestellt werden können, welche ausschließlich für die Produktion von Verpackungsartikeln, Untergewebe für Fußbodenbeläge und andere Grobgewebe für technische Zwecke bestimmt sind.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung feiner Jute- und juteartiger Garne, welches die Produktion von Stoffen für Oberbekleidung sowie feiner Haushalts-, Dekorations- und technischer Stoffe ermöglicht, wo die spezifischen Juteeigenschaften am besten angewendet werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Jutefasern durch Guillotinieren oder Reißen auf drei Längenbereiche, nämlich 40 bis 60 mm, 120 bis 300 mm und 500 bis 600 mm geschnitten werden. Diese Fasern mit der angegebenen Länge werden dabei nach einem Verfahren zur Herstellung feiner Jute- und juteartiger Garne verarbeitet, bestehend aus folgenden Arbeitsgängen: Auspacken, Schneiden, Emulgieren, Verweilen, Krempeln, Verfeinern und Spinnen. Erfindungsgemäß werden nun die geschnittenen Jutefasern mit Baumwoll- oder baumwollähnlichen Chemiefasern, Woll- oder wollähnlichen Chemiefasern, Flachs-oder flachsähnlichen Chemiefasern gemischt.
  • Das angebotene Verfahren umfaßt folgende technologische Arbeitsgänge:
    • Variante 1: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Ju-tefasern auf eine Länge von 40 bis 60 mm geschnitten. Anschließend werden sie in Batschenfächern mit einer wässrigen Ölemulsion emulgiert, welche ein neutrales Mineralöl in einer Menge von 3 bis 3,5 % bezogen auf die trockene Fasermasse enthält und 24 bis 48 h verweilen gelassen.
  • Unter dem Einsatz eines Baumwollspinnsystems werden die Jutefasern mit Baumwoll- oder baumwollähnlichen Chemiefasern gemischt und anschließend auf einem Öffner geöffnet und geschlagen.
  • Danach wird die Fasermischung auf einer Krempel mit einem Lattentuch mit einer Leistung von 4 bis 12 kg/h gekrempelt. Das Krempelband mit einer Feinheit von 3 bis 4,5 ktex wird auf zwei Passagen der Verzugsmaschinen mit einer Lieferung von 150 bis 180 m/h verfeinert und ausgeglichen. Die Verfeinerung erfolgt bei einer Zuführung von 4 bis 6 Bändern und 4 bis 6-fachem Verzug. Falls ein Kämmspinnsystem angewendet wird, wird das Krempelband vor der Verfeinerung und dem Ausgleich auf einer Kämmmaschine gekämmt. Bei dem Krempelspinnsystem fällt das Kämmen weg.
  • Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine oder auf einer OE-Baumwollspinnmaschine. Falls eine Ringspinnmaschine verwendet wird, erfolgt vor dem Spinnen-das-Vorspinnen. Das Vorspinnen erfolgt auf einer Vorspinnmaschine mit einer 4-Zylinderverzugseinrichtung bei einer Lieferung von 15 bis 18 m/min. Das Vorgarn weist eine Feinheit von 0,66 ktex und 26 bis 30 Drehungen/m auf.
  • Auf den Ringspinnmaschinen beträgt die Lieferung 11 bis 12 m/min bei 360 bis 380 Drehungen/m, bei den OE-Spinnmaschinen 90 bis 100 m/min bei 650 bis 670 Drehungen/m.
  • Die produzierten Garne weisen eine Feinheit von 50 bis 34 tex. auf.
  • Variante 2: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern durch Guillotinieren auf einer Länge von 120 bis 300 mm geschnitten. Die geschnittenen Fasern werden auf einer Jutequetschmaschine weichgemacht, auf der auch das Emulgieren 'erfolgt. Art und Menge der Emulsion sind wie bei Variante 1. Die weichgemachten und emulgierten Fasern verweilen 36 bis 48 h.
  • Das Krempeln erfolgt auf einer Feinkarde für Hanf bei einer Lieferung von 35 bis 45 m/min. Das Krempelband weist eine Feinheit von 20 bis 36 ktex auf.
  • Falls notwendig wird das Krempelband noch einmal durch Reißen auf einer Schneidemaschine bei einer Lieferung von 120 bis 160 m/min und einer Ausgangsfeinheit des Bandes von 30 bis 35 ktex geschnitten.
  • Die geschnittenen Bänder werden auf einer Kämmaschine zur Beseitigung der Kurzfasern gekämmt und anschließend mit Bändern aus Wolle oder wollähnlichen Chemiefasern oder einer Mischung aus Wolle und wollähnlichen Chemiefasern auf der ersten Passage von Verzugsmaschinen für Wolle mit einem Doppelkammverzugsfeld gemischt.
  • Die Verfeinerung und der Ausgleich erfolgen, indem man zwei weitere Passagen von Verzugsmaschinen für Wolle mit einem Doppelkammverzugsfeld benutzt.
  • Das Vorspinnen erfolgt in folgender Passagenfolge: drei Passagen Doppelkammverzugsmaschinen und Finisseur. Die Lieferung der Doppelkammverzugsmaschinen beträgt 90 bis 100 m/min. Die Feinheit des Endproduktes ist 0,6 ktex. Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine für Wolle. Das produzierte Garn weist eine Feinheit von 92 bis 55 ktex auf.
  • Variante 3: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern durch Guillotinieren geschnitten und einem Weichmachen, Emulgieren, Krempeln und Schneiden durch Reißen und Kämmen nach dem in Variante 2 beschriebenen Verfahren unterzogen. Der Unterschied zur Variante 2 besteht darin, daß die Menge der Emulsion auf 4 bis 4,5 % bezogen auf die trockene Schnittfasermasse erhöht wird.
  • Die gekämmten Jutefaserbänder werden mit einem Band aus Flachsfasern oder mit flachsartigen Chemiefaserbändern gemischt und gleichzeitig auf vier Passagen von Verzugsmaschinen mit einem Doppelverzugsfeld für Flachs verfeinert und ausgeglichen. Die Lieferung der Verzugsmaschinen beträgt 110 bis 130 m/min und die Ausgangsfeinheit des Bandes von der letzten Passage beträgt 4 bis 5 ktex.
  • Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine für Trockenspinnen von Flachs bei einer Lieferung von 10 bis 12 m/min und 330 bis 360 Drehung/m.
  • Bei der Anwendung eines Systems zum Trockenspinnen von Flachs erhält man Garne mit einer Feinheit von 165 bis 84 tex.
  • Variante 4: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern durch Guillotinieren auf eine Länge von 500 bis 600 mm geschnitten, und danach auf einer Hechelmaschine für Flachs gekämmt.
  • Das Emulgieren erfolgt mit einem neutralen Mineralöl in einer Menge von 4 bis 4,5 % bezogen auf die trockene Fasermasse, wonach die Fasern 24 bis 25 h in Batschenfächern verweilen.
  • Die Fasern werden danach manuell auf eine Anlegmaschine zur Bildung eines-Bandes gelegt.
  • Die auf der Anlegemaschinen erhaltenen Jutebänder mit einer Feinheit von 36 bis 40 tex werden mit einem Band aus Flachs oder mit flachsähnlichen Chemiefaserbändern auf der ersten Passage der Flachsverzugsmaschinen mit einem Kammfeld gemischt.
  • Die Verfeinerung und der Ausgleich der Mischbänder erfolgen auf drei weiteren Passagen (insgesamt vier Passagen) Verzugsmaschinen mit Kammfeldern bei einer Lieferung von 16 bis 20 m/min. Die Feinheit des Bandes von der letzten Passage beträgt 4 bis 5 ktex.
  • Das Vorspinnen der Bänder erfolgt auf einer Vorspinnmaschine mit einem Kammfeld und einer Lieferung von 18 bis 22 m/min. Die Feinheit des Vorgarns beträgt 0,64 bis 0,56 ktex.
  • Es wird eine Ringspinnmaschine für Flachs eingesetzt. Die Wassertemperatur im Trog beträgt 50 bis 60°C. Die Lieferung der Maschine beträgt 10 bis 11 m/min.
  • Das Trocknen der feinen Jute- und juteartigen Garne erfolgt in Trockenkammern, welche mit Thermoregulatoren zur Erhaltung einer maximalen Temperatur von 70 bis 80°C versehen sind.
  • Bei der Anwendung eines Naßspinnsystems für Flachs werden Garne mit einer Feinheit von 84 bis 64 tex produziert.
  • Variante 5: Nach dem Auspacken der Ballen werden die Jutefasern durch Guillotinieren auf eine Länge von 220 bis 300 mm geschnitten und einem Weichmachen, Emulgieren, Verweilen und Krempeln nach dem in Variante 2 beschriebenen Verfahren unterzogen. Die Art der Emulsion und die Menge des darin enthaltenen Mineralöls bezogen auf die trockene Fasermasse sind wie bei Variante 3.
  • Nach dem Krempeln werden die Krempelbänder aus Jutefasern, rein oder in einer Mischung mit Baumwolle, Flachs, Wolle oder Chemiefasern eines baumwollähnlichen, flachsähnlichen oder wollähnlichen Typs verfeinert und auf drei bis vier Passagen Verzugsmaschinen ausgeglichen. Die Lieferung der Verzugsmaschinen beträgt 20 bis 35 m/min, die Ausgangsfeinheit des Bandes 0,5 bis 4,0 tex.
  • Die verfeinerten und ausgeglichenen Bänder können auch vorgesponnen werden. Das Vorspinnen der Bänder erfolgt auf einer Vorspinnmaschine mit einem Kammfeld und einer Lieferung von 18 bis 22 m/min. Die Feinheit des Vorgarnes beträgt 0,45 bis 0,64 ktex.
  • Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine mit einem Riemchenverzugsfeld. Zum Zeitpunkt des Bandverzugs von der dritten Passage Verzugsmaschinen oder des Vorgarnes im Verzugszylinderpaar der Spinnmaschine werden l bis 4 Chemieseidenfäden mit einer Feinheit je 50 bis 100 dtex.zugeführt, welche zusammen mit dem verzogenen Jutebändchen gedreht werden. Die Spindeldrehzahl der Spinnmaschine beträgt 3000 bis 5000 U/min, der Drehungskoeffizient des Garnes 60 bis 130 ktex.
  • Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine mit einem Riemchenverzugsfeld. Zum Zeitpunkt des Bandverzugs von der dritten Passage der Verzugsmaschinen oder des Vorgarnes im Verzugszylinderpaar der Spinnmaschine werden 1 bis 4 Chemieseidenfäden mit einer Feinheit je 50 bis 100 dtex zugeführt, die mit dem verzogenen Jutebändchen gedreht werden. Die Spindeldrehzahl der Spinnmaschine beträgt 3000 bis 5000 U/min, der Drehungskoeffizient des Garns 60 bis 130.
  • Produziert werden juteartige Garne mit einer Feinheit 165 bis 34 tex, welche mit Chemieseiden gefestigt sind.
  • Die Vorteile des vorgeschlagenen Verfahrens, welches in fünf Varianten ausgeführt werden;kann, sind, daß es die Herstellung feiner Jute- und juteartiger Garne ermöglicht, was bis jetzt unmöglich war. Mit den so hergestellten feinen Jute- und juteartigen Garnen werden feine Stoffe für Haushalts-, Dekorations- und technische Zwecke produziert, wobei die vollwertige Ausnutzung der spezifischen Eigenschaften der Jutefasern möglich ist.
  • Anhand von Beispielen wird die Erfindung näher erläutert:
    • Beispiel 1:
  • Aus einer Mischung von 75% Baumwolle und 25% Jute wird ein juteartiges Garn in folgender Weise hergestellt:
    • Die Jutefasern werden durch Guillotinieren auf eine Länge von 50 mm geschnitten. Die Fasern werden in einer wässrigen Ölemulsion in einer Menge von 3% bezogen auf die trockene Fasermasse emulgiert und verweilen 36 bis 48 h, vorzugweise 48 h.
  • Die so vorbereiteten Jutefasern werden mit Baumwolle in einem Verhältnis 25 % Jute und 75 % Baumwolle in einem Öffner bei gleichzeitigem Öffnen, Schlagen und Beseitigen der Beimengungen der beiden Faserarten gemischt.
  • Anschließend wird die Mischung der beiden Faserarten gekrempelt auf einer Krempel mit einem Lattentuch bei einer Leistung von 15 kg/h.
  • Das Krempelband mit einer Feinheit von 4 ktex wird verfeinert und ausgeglichen auf zwei Verzugsmaschinenpassagen mit einer Lieferung von 160 m/h. Die Verfeinerung erfolgt durch einen sechsfachen Verzug und durch Zuführung von sechs Bändern. Das Spinnen erfolgt auf einer OE-Spinnmaschine bei einer Lieferung von 100 m/min und 660 Drehungen/m des Garnes.
    • Beispiel 2:
  • Aus einer Mischung von 25 % Wolle, 25 % wollähnlichen Viskosefasern und 50 % Jute wird ein juteartiges Garn mit einer Feinheit von 92 tex auf folgende Weise hergestellt:
    • Die Jutefasern werden durch Guillotinieren auf eine Länge von 120 bis 300 mm geschnitten. Die geschnittenen Fasern werden auf einer Jutequetschmaschine weichgemacht, auf der auch das Emulgieren erfolgt. Art und Menge der Emulsion sind wie im Beispiel 1. Die weichgemachten und emulgierten Fasern verweilen 36 h.
  • Das Krempeln erfolgt auf einer Feinkrempel für Hanf bei einer Lieferung von 35 m/min und einer Ausgangsfeinheit des Bandes von 20:ktex.
  • Das hergestellte Krempelband wird durch Reißen auf einer Schneidemaschine mit einer Lieferung von 150 m/min und einer Feinheit des Ausgangsbandes von 20 ktex geschnitten.
  • Das Schnittband wird auf einer Kämmaschine gekämmt und anschließend mit Woll- und Viskosefaserbändern auf der ersten Passage der Verzugsmaschinen für Wolle mit einem Doppelkammverzugsfeld gemischt. Die Verfeinerung und der Ausgleich der Mischbänder erfolgt, indem man zwei weitere Passagen der Doppelkammverzugsmaschinen für wolle verwendet.
  • Das Vorspinnen erfolgt in folgender Passagenfolge: drei Passagen der Doppelkammverzugsmaschinen (Intersecting) und Finisseur. Die Lieferung der Doppelkammverzugsmaschinen ist 100 m/min, die des Finisseurs 80 m/min. Die Feinheit des Endproduktes beträgt 0,6 ktex.
  • Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine für Wolle
    • Beispiel 3:
  • Aus einer Mischung von 83 % Jutefasern und 17 % modifizierten Viskosefasern wird ein Jutegarn mit einer Feinheit von 100 tex auf folgende Weise hergestellt:
    • Das Schneiden durch Guillotinieren, das Weichmachen, das Emulgieren, das Verweilen, das Krempeln, das Schneiden durch Reißen und das Kämmen der Jutefasern sind wierbei Beispiel 2 mit dem Unterschied, daß die Menge des Mineralöls 4 bis 4,5 % vorzugsweise 4,5 %, bezogen auf die Trockenmasse des Materials beträgt.
  • Die gekämmten Jutefaserbänder werden mit den Bändern aus modifizierten Viskosefasern auf der ersten Passage der Verzugsmaschinen gemischt und anschließend auf drei weiteren Passagen der Verzugsmaschinen für Flachs mit einem Doppelkammverzugsfeld verfeinert.Die Lieferung der Verzugsmaschinen beträgt 120 m/min, die Ausgangsfeinheit des Bandes von der letzten Passage 4,5 ktex.
  • Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine für Trockenspinnen von Flachs bei einer Lieferung von 11 m/min und 330 bis 350 Drehungen/m, wobei infolge der höheren Bruchhäufigkeit die höhere Drehungsanzahl, also 350 Drehungen/m vorgezogen wird.
    • Beispiel 4:
  • Aus einer Mischung von 60 % Jute und 40 % modifizierten Viskosefasern erhält man ein juteartiges Garn mit einer Feinheit von 64 tex auf folgende Weise:
    • Die Jutefasern werden durch Guillotinieren auf eine Länge von 500 bis 600 mm geschnitten und anschließend auf einer Flachshechelmaschine gekämmt. Das Emulgieren erfolgt in Batschenfächern, wobei die Emulsionsmenge von Beispiel 3 verwendet wird. Das Material verweilt 36 bis 48 h, wobei ein längeres Verweilen vorzuziehen ist.
  • Die Bündel werden nach dem Verweilen manuell auf einer Anlegemaschine zur Bildung eines Bandes gelegt. Das produzierte Jutefaserband mit einer Feinheit von 36 tex wird mit Bändern aus modifizierten Viskosefasern auf der ersten Passage der Flachsverzugsmaschinen mit einem Kammverzugsfeld gemischt.
  • Die Verfeinerung und der Ausgleich der Mischbänder erfolgen auf vier Passagen der Flachsverzugsmaschinen bei einer Lieferung von 20 m/min. Die Bandfeinheit von der letzten Passage ist 4,5 ktex.
  • Das Vorspinnen erfolgt auf einer Vorspinnmaschine für Flachs mit Kammfeldern und einer Lieferung von 20 m/min. Die Feinheit des Vorgarnes beträgt 0,064 ktex und die Drehungsanzahl 30 Drehungen/m.
  • Zum Spinnen wird eine Naßringspinnmaschine für Flachs mit einer Lieferung von 10 bis 11 m/min benutzt. Die Wassertemperatur beträgt 50 bis 60°C.
  • Das Trocknen des Garnes erfolgt in Trockenkammern bei einer maximalen Temperatur von 80° C.
    • Beispiel 5:
  • Aus einem Juteband mit einer Feinheit von 0,6 ktex und 3 Polyesterseidenfäden mit einer Feinheit von 84 x 3 dtex wird ein Jutegarn mit einer Feinheit von 34 tex und einer Zusammensetzung aus 50 % Jute und 50 % Polyester auf folgende Weise hergestellt:
    • Das Schneiden durch Guillotinieren, das Weichmachen, das Emulgieren, das Verweilen und das Krempeln sind wie im Beispiel 2. Die Krempelbänder werden auf drei Verzugsmaschinen für Jute mit einem Kammverzugsfeld verfeinert und ausgeglichen. Die Lieferung der letzten Passage von Verzugsmaschinen ist 25 m/min, die Ausgangsfeinheit des Bandes 0,6 ktex.
  • Das Spinnen erfolgt auf einer Ringspinnmaschine zum Trockenspinnen von Bastfasern bei 3000 U/min. Während des Verzugs von einem nachträglich montierten Gatter wird zum Verzugszylinderpaar Polyesterseide mit einer Feinheit von 84 x 3 dtex zugeführt, welche um das verzogene Jutebändchen während des Spinnens gedreht wird. Der Drehungskoeffizient des produzierten Garnes ist 60, die Feinheit 34 tex.
  • In der nachstehenden Tabelle sind die Ergebnisse bei Anwenden des erfindungsgemäßen Verfahrens denen des mit dem eingangs genannten bekannten Verfahren erreichten gegenübergestellt.
  • Figure imgb0001

Claims (6)

1. Verfahren zur Herstellung feiner Jute- und juteartiger Garne, bestehend aus den Arbeitsgängen Auspacken, Weichmachen, Emulgieren, Verweilen, Krempeln, Verfeinerung und Spinnen, dadurch gekennzeich-net, daß die Jutefasern gekürzt werden und danach mit Baumwolle oder baumwollähnlichen Chemiefasern, Wolle oder wollähnlichen Chemiefasern, Flachs- oder flachsähnlichen Chemiefasern oder Chemieseiden gemischt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Jutefasern auf eine Länge von 40 bis 60 mm gekürzt werden und aufeinanderfol- -gend folgenden Arbeitsgängen unterzogen werden: Öffnen, Schlagen, Krempeln, Verfeinern, Vorspinnen und Spinnen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 120 bis 300 mm gekürzt werden, wonach sie mit Wolle-oder wollähnlichen Chemiefasern gemischt werden und aufeinanderfolgend den Arbeitsgängen Krempeln, Schneiden, Kämmen, Mischen, Verfeinern, Vorspinnen und Spinnen unterzogen werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 120 bis 300 mm gekürzt werden, danach mit Flachs-oder flachsähnlichen Chemiefasern gemischt werden und aufeinanderfolgend den Arbeitsgängen Krempeln, Schneiden, Mischen, Verfeinern und Spinnen unterzogen werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 500 bis 600 mm gekürzt werden, wonach sie mit Flachs-oder flachsähnlichen Chemiefasern gemischt, und den Arbeitsgängen Kämmen, Anlegen, Mischen, Verfeinern, Vorspinnen, Spinnen und Trocknen unterzogen werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Jutefasern auf Längen von 120 bis 300 mm gekürzt werden und danach rein oder in einer Mischung mit Baumwolle-, Wolle-, Flachs-oder baumwoll-, woll-,oder flachsähnlichen Chemiefasern den Arbeitsgängen Krempeln, Verfeinern, Ausgleichen, Vorspinnen und gleichzeitigem Spinnen durch Verfestigung mit einem oder mehreren Chemieseidenfäden unterzogen werden.
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