SU1728314A1 - Нетканый геотекстильный материал - Google Patents
Нетканый геотекстильный материал Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728314A1 SU1728314A1 SU904827966A SU4827966A SU1728314A1 SU 1728314 A1 SU1728314 A1 SU 1728314A1 SU 904827966 A SU904827966 A SU 904827966A SU 4827966 A SU4827966 A SU 4827966A SU 1728314 A1 SU1728314 A1 SU 1728314A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibers
- germination
- amount
- mixture
- waste
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности и к отрасл м переработки вторичного текстильного сырь и может быть применено дл производства нетканых геотекстильных материалов с семенами трав, используемых в транспортном строительстве дл укреплени откосов автомобильных и других дорог дл закреплени эрозионных земель или склонов за счет обрастани их травой. Цель изобретени - улучшение условий эксплуатации за счет повышени эффективности прорастани сем н трав и прочности закреплени их корневой системы в материале. Предлагаемый нетканый геотекстильный материал, скрепленный холстопрошивным способом, включает вискозные волокна из отходов производства волокон и нитей в количестве 60-70%, а в качестве синтетических волокон использована смесь из отходов производства полиамидных волокон и нитей в количестве 15-20% и полиакрилонитрильных волокон в количестве 15-20% от массы волокнистой смеси материала. 2 табл. Ё
Description
Изобретение относитс к текстильной промышленности и к отрасл м переработки вторичного текстильного сырь , в частности к производству нетканых геотекстильных материалов, используемых в транспортном строительстве дл укреплени откосов автомобильных и других дорог, дл быстрого закреплени эрозионных земель или склонов за счет обрастани их травой.
Известна ткана двухслойна рогожка- газон из отходов натуральных волокон текстильного производства, между сло ми которой помещены семена трав.
Така текстильна основа около двух лет укрепл ет почву, защища корни растений , а затем разлагаетс и смешиваетс с землей.
Тканые газоны примен ютс дл покрыти откосов вдоль дорог, укладываютс в парках, на стадионах и т.п.
Недостатками известного материала вл ютс ткана его структура, котора вызывает определенные трудности при закреплении сем н между сло ми ткани, а также использование натуральных волокон дл производства этого материала, что вызывает удорожание готовой продукции.
Известен также иглопробивной .геотекстильный материал Теразон из смеси натуральных и синтетических волокон, восстановленных из отходов текстильного производства и отходов потреблени , собранных у населени . Такой материал изготавливаетс из указанных отходов с
VJ
ю
00
со
iЈ
поверхностной плотностью 330-440 г/м , содержит семена трав в количестве от 30 до 50 г/м2 и используетс дл укреплени размываемых канав вдоль дорог.
Недостатком этого материала вл етс то, что в нем не регламентировано процентное содержание отходов синтетических волокон . При их большом вложении, что имеет место в данном материале, он будет плохо выполн ть функции дренажа и создани до- полнительной питательной среды.
Кроме того, повышенна поверхностна плотность известного материала снижает его начальную фильтрующую способность, котора будет трудно восстанавливатьс в процессе эксплуатации материала.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс нетканый геотекстильный материал с поверхностной плотностью 200 г/м2 из регенерированных волокон с введе- ными в него семенами трав в количестве 5% от массы холста, который скрепл етс любым способом, в том числе и холстопрошив- ным.
Такой материал используетс дл озеленени или дл закреплени почв на склонах ,
Недостатком известного материала вл етс то, что не регламентирован его сырь- евой состав, от которого в большей степени завис т услови эксплуатации материала в почве и эффективность прорастани сем н, а также его дренирующий эффект и фильтрующа способность.
Цель изобретени -улучшение условий эксплуатации материала за счет повышени эффективности прорастани сем н трав и прочности закреплени в нем их корневой системы.
Поставленна цель достигаетс тем, что нетканый геотекстильный материал, состо щий из смеси регенерированных волокон с семенами трав, скрепленных холстопро- шивным способом, содержит регенериро- ванные волокна,, полученные из отходов производства вискозных и синтетических волокон, при этом вискозные волокла содержатс в количестве 60-70 % от массы волокнистой смеси материала, а в качестве синтетических волокон и нитей использована смесь полиамидных волокон и нитей в .количестве 15-20% и полиакрилонитриль- ных волокон в количестве 15-20%.
Волокна вискозные из отходов произ- водства волокон и нитей (ТУ 6-06-457-79) и волокна из отходов нитей вискозных некрученных (ТУ 6-06-И62-79) имеют гидратцеллюлозную природу с низкой водостойкостью и слабым сопротивлением к
действию микроорганизмов. Такие волокна в количестве 60-70% от массы материала, разлага сь на скудной почве под действием влаги в течение 2-3 лет будут создавать в ней дополнительную питательную среду и положительно вли ть на ускоренное развитие корневой системы многолетних трав. Такой же эффект достигаетс за счет гниени хлопчатобумажной пр жи, используемой дл прошивани волокнистого холста предлагаемого материала.
Наличие в композиции полотна 15-20% волокон из отходов производства полиамидных волокон и нитей (ТУ 63-032-16- 89), наиболее прочных, но и наименее водостойких среди синтетических волокон, обеспечивает прочное переплетение корней многолетних трав между собой и их устойчивую первичную фиксацию в полотне. Но через 3-5 лет полиамидные волокна, вхо- д щие в состав полотна, практически полностью разлагаютс в среднекислой влажной среде, не преп тству уже дальнейшему, бо- .лее интенсивному росту и развитию корневой системы. Наличие в прлотне более 20% отходов полиамидных волокон приводит к снижению эффективности прорастани сем н , так как вымываемый из этих волокон капролактам снижает эффект положительного действи питательной среды, создаваемой за счет разложени вискозных волокон, отравл ее своей излишней концентрацией .
Функцию конечного армирующего и. фиксирующего элемента в холстопрошив- ном полотне обеспечивают и выполн ют 15-20% отходов производства полиакрило- нитрильных волокон (ТУ 6-06-34-22-81) наиболее водостойких из вход щих в композицию, срок службы которых в услови х воздействи влаги и микроорганизмов около 10 лет.
Небольша поверхностна плотность предлагаемого нетканого геотекстильного материала с семенами трав обеспечивает свободный доступ света и влаги к прорастающим семенам, а также обеспечивает его высокую фильтрующую способность. Использование предлагаемого материала дл укреплени откосов дорог предотвращает эрозию почвы, способствует ее обогаще - нию, а также улучшает характеристики дренажа за счет задержки в ней влаги.
Технологический процесс подготовки к переработке волокон из отходов производства химических волокон и нитей состоит из резки их на длину 35-70 мм, смешивани , эмульсировани , вылеживани разволокне- ни . Чесание волокон и формирование холста осуществл етс механическим
способом с поперечной ориентацией волокон в холете. .
Производство нетканого полотна с поверхностной плотностью 240i10 г/м2 осуществл етс из регенерированных волокон холстопрошивным способом основов ззль- ным переплетением трико посредством крученой хлопчатобумажной пр жи линейной плотности 25 текс х 2.
Введение сем н трав осуществл етс с помощью специального устройства между сло ми холста в процессе его формировани на преобразователе прочеса. Устройство , укрепленное на станине, перемещаетс синхронно с раскатывающими валами и равномерно рассеивает семена вдоль холста таким образом, что они укладываютс в нем равномерно и преимущественно в середину холста.
В рассеивающее устройство семена поступают определенными порци ми из бункера-накопител , жестко укрепленного на станине нижнего транспортера преобразовател прочеса.
Расход сем н составл ет в среднем 20- 25 г на 1 м готового материала или не более 10% от его массы.
П р и м е р 1. Отходы производства химических волокон (вискозных, полиамидных и полиакрилонитрильных) подвергаютс раздельной резке на резальной машине на длину 35-70 мм.
Из подготовленных компонентов исходного сырь составл ют волокнистую смеску (см. пример 1 в табл. 1), включающую 50% волокон вискозных из отходов производства волокон и нитей, 25% отходов производ-- ства полиамидных волокон и нитей и 25% отходов производства полиакрилонитрильных волокон. Эта смесь подвергаетс смешиванию , рыхлению, эмульсированию 2%-ным раствором препарата ОС-20, вылеживанию не менее 8 ч и разволокнению.
Чесание волокон и формирование холста с введением в него сем н трав осуществл етс механическим способом с поперечной ориентацией волокон в холсте, который скрепл етс затем посредством прошивани на машине 2,5 класса с длиной стежка 20 мм основов зальным переплетением трико крученой хлопчатобумажной пр жей линейной плотности 25 текс х 2, содержание которой составл ет около 10% от массы готового полотна. Расход сем н в готовом полотне составл ет 20-25 г на 1 м2 или не более 10% от его массы.
Поверхностна плотность полученного нетканого геотекстильного материала с семенами трав в количестве 18,2 г/м2 (см. пример 1в в табл. 2) составл ет 232 г/м2;
разрывна нагрузка в продольном направлении 6,2 даН. а в поперечном 13.5 даН, всхожесть сем н в полотне 53%, энерги прорастани 41%, прочность закреплени 5 сем н в полотне до прорастани 9 сН, после прорастани 25 сН.
П р и м е р 2. Нетканый геотекстильный материал, выполненный как в примере 1, но из смеси компонентов примера 2 (см. 0 табл.1).
Поверхностна плотность полученного нетканого геотекстильного материала с семенами трав в количестве 21,0 г/м2 (см. пример 2 в табл. 2) составл ет 245 г/м2; 5 разрывна нагрузка в продольном направлении 5,0 даН, в поперечном 11,4 даН, всхожесть сем н в полотне 68%, энерги прорастани 55%, прочность закреплени сем н в полотне до прорастани 8 сН, после 0 прорастани 23 сН.
При м-е р 3. Нетканый геотекстильный материал, выполненный, как в примере2, но из смеси компонентов примера 3 (см. табл.
1)
5 Поверхностна плотность полученного нетканого геотекстильного материала с семенами трав в количестве 20.4 г /м2 (см. пример 3 в табл. 2) составл ет 250 г/м2, разрывна нагрузка в продольном направ0 лении 4,3 даН, а в поперечном 10,0 даН, всхожесть сем н в полотне 79 %, энерги прорастани 68%, прочность закреплени сем н в полотне до прорастани . 7 сН, после прорастани 20 сН.
5.
П р и м е р 4. Нетканый геотекстильный материал, выполненный как в примере 1, но из смеси компонентов примера 4 (см. табл.
1). 0 Поверхностна плотность полученного
нетканого геотекстильного материала с семенами трав в количестве 24,7 г/м2 (см. пример 4 в табл. 2) составл ет 263 н/м2 разрывна нагрузка в продольном направ5 лении 3,2 даН.ав поперечном7,1 даН, всхожесть сем н в полотне 80%, энерги прорастани 70%, прочность закреплени сем н в полотне до прорастани 5 сН. после прорастани 16сН.
0
Варианты смесей дл изготовлени предлагаемого нетканого геотёкстильного материала (примеры 2 и 3) и двух дополнительных (примеры 1 и 4) представлены в
5 табл. 1.
Холстопрошивные полотна, полученные при едином технологическом режиме из компонентов волокон, указанных в табл. 1, имеют показатели и специальные характеристики , представленные в табл. 2.
Проведенные лабораторные испытани показали, что нетканый геотекстильный материал с семенами трав, выработанный хол- стопрошивным способом из предлагаемых композиций (примеры 2 и 3) по сравнению с дополнительными (примеры 1 и 4) обладает наилучшим комплексом свойств и специальных характеристик. Увеличенное содержание (более 40%) отходов синтетических волокон в полотне приводит к резкому снижению всхожести сем н и энергии их прорастани , а увеличенное содержание вискозных волокон (более 70%) - к снижению разрывной прочности полотна и прочности закреплени в нем сем н, несмотр на некоторую тенденцию к увеличению всхожести сем н и энергии их прорастани .
0
5
Формул а изобретени Нетканый геотекстильный материал, состо щий из смеси регенерированных волокон с семенами трав, скрепленных холстопрошивным способом, отличающийс тем, что, с целью улучшени условий эксплуатации за счет повышени эффек- тивности прорастани сем н трав и прочности закреплени их корневой системы в материале, регенерированные волокна получают из отходов производства вискозных и синтетических волокон, при этом вискозные волокна содержатс в количестве 60-70% от массы волокнистой смеси материала , а в качестве синтетических волокон использована смесь полиамидных волокон и нитей в количестве 15-20% и полиакрило- нитрильных волокон в количестве 15-20%.
Таблица 1
Таблица 2
Claims (1)
- Формула изобретенияНетканый геотекстильный материал, состоящий из смеси регенерированных волокон с семенами трав, скрепленных 5 холстопрошивным способом, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации за счет повышения эффективности прорастания семян трав и прочности закрепления их корневой систе10 мыв материале, регенерированные волокна получают из отходов производства вискозных и синтетических волокон, при этом вискозные волокна содержатся в количестве 60-70% от массы волокнистой смеси мате15 риала, а в качестве синтетических волокон использована смесь полиамидных волокон и нитей в количестве 15-20% и полиакрилонитрильных волокон в количестве 15-20%.Таблица 1
Компоненты Содержание компонентов в составе материалов, мае. %, по примеру 1 2 3 4 Волокно вискозное из отходов производства волокон и нитей (ТУ 6-06-457-79)или (ТУ 6-06-И62-79) 50 60 70 80 Волокно из отходов производства полиамидных воло- кон и нитей (ТУ 63-032 -16-89) Волокно из отходов производства полиакрилонитриль- 25 20 15 10 ных волокон (ТУ 6-06-34-22-81) 25 20 15 10 Таблица 2Характеристика Показатели свойств материалов по примеру 1 2 3 4 Поверхностная плотность. г/м2 232 245 250 263 Содержание семян в материале, г/м2 18.2 21,0 20.4 24,7 Разрывная нагрузка, даН: продольная 6.2 5,0 4.3 3,2 поперечная 13,5 11,4 10,0 7,1 Влажность, % 6.8 7.5 8,9 10,4 Всхожесть семян в материале, % 53 68 79 80 Энергия прорастания. % 41 55 68 70 Прочность закрепления семян в материале. сН: до прорастания 9 8 7 5 после прорастания (в лабораторных условиях) 25 23 20 16
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827966A SU1728314A1 (ru) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | Нетканый геотекстильный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904827966A SU1728314A1 (ru) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | Нетканый геотекстильный материал |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728314A1 true SU1728314A1 (ru) | 1992-04-23 |
Family
ID=21515685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904827966A SU1728314A1 (ru) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | Нетканый геотекстильный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728314A1 (ru) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542148C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Южный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации" | Многослойное противофильтрационное покрытие |
RU2594518C1 (ru) * | 2015-09-08 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ производства газона |
RU2594519C1 (ru) * | 2015-09-08 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ производства газона |
RU2640216C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления геосетки для грунта |
RU2640217C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления геосетки для грунта |
RU2649670C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-04-04 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления геосетки для грунта |
RU2708435C1 (ru) * | 2018-10-15 | 2019-12-06 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ восстановления и предотвращения дальнейшего разрушения нарушенных склоновых грунтовых участков большой крутизны |
RU2740890C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2021-01-21 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ предотвращения процессов криопланации и термоэрозии |
-
1990
- 1990-05-23 SU SU904827966A patent/SU1728314A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD N 221769. кл. D 04 Н 13/00. 1985. * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2542148C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2015-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Южный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации" | Многослойное противофильтрационное покрытие |
RU2594518C1 (ru) * | 2015-09-08 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ производства газона |
RU2594519C1 (ru) * | 2015-09-08 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ производства газона |
RU2640216C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления геосетки для грунта |
RU2640217C1 (ru) * | 2017-03-13 | 2017-12-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления геосетки для грунта |
RU2649670C1 (ru) * | 2017-04-27 | 2018-04-04 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Способ изготовления геосетки для грунта |
RU2708435C1 (ru) * | 2018-10-15 | 2019-12-06 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ восстановления и предотвращения дальнейшего разрушения нарушенных склоновых грунтовых участков большой крутизны |
RU2740890C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2021-01-21 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Способ предотвращения процессов криопланации и термоэрозии |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5205068A (en) | Method for cultivation of turf | |
RU2321982C1 (ru) | Биомат | |
SU1728314A1 (ru) | Нетканый геотекстильный материал | |
Rahman | Jute–a versatile natural fibre. Cultivation, extraction and processing | |
EP0828019B1 (de) | Vliesverbund, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung | |
DE69808247T2 (de) | Rasen oder andere pflanzendecke, der eine wurzeln tragende gewebeschicht, mit nützlichen pflanzenzusätzen darauf, enthält | |
RU2347021C1 (ru) | Текстильное полотно (варианты) | |
US2601620A (en) | Method and apparatus for preparing grass seed for planting | |
CN109825947A (zh) | 一种生态无纺布及其在边坡绿化中的应用 | |
EP2468935B1 (de) | Vlies, gewebe, faschine mit bzw. aus braunkohlestämmigen faserstoffen | |
DE2729405A1 (de) | Pflanzenzuchtunterlage, verfahren zu ihrer herstellung und verwendung dieser pflanzenzuchtunterlage | |
CN212812953U (zh) | 一种用于土壤绿化的地被植物成品集成种植单元 | |
KR100915935B1 (ko) | 식생용 매트 및 이의 제조방법 | |
Bieak et al. | Utilization of peanut shell fibers in nonwoven erosion control materials | |
RU2034112C1 (ru) | Покрытие для укрепления насыпи дорог | |
JP2008306958A (ja) | 竹繊維を混紡した農業用ネット | |
Greenway | Vegetable fibres and flosses in East Africa | |
AT520161A1 (de) | Im Meer abbaubare Trägermaterialien | |
US20220018072A1 (en) | Infill for use with synthetic turf and method and apparatus for producing same | |
KR20120040904A (ko) | 식생매트와 그 제조장치 및 제조방법 | |
JP2011050330A (ja) | ジュート及びラミー混紡撚糸によるつる植物生育用支持ネット | |
Lawrence et al. | Natural geotextiles | |
Dey et al. | New dimensions of pineapple leaf fibre–an agrowaste for textile application | |
PL172439B1 (pl) | Sposób wytwarzania puszystych i higroskopijnych wlóknin oraz urzadzenie do wytwarzania puszystych i higroskopijnych wlóknin PL | |
SU1311759A1 (ru) | Нетканый фильтровальный материал |