SU1728314A1

SU1728314A1 - Нетканый геотекстильный материал

Info

Publication number: SU1728314A1
Application number: SU904827966A
Authority: SU
Inventors: Николай Анатольевич Лебедев; Людмила Васильевна Змиева; Лидия Михайловна Ломовцева
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1992-04-23

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности и к отрасл м переработки вторичного текстильного сырь и может быть применено дл производства нетканых геотекстильных материалов с семенами трав, используемых в транспортном строительстве дл укреплени откосов автомобильных и других дорог дл закреплени эрозионных земель или склонов за счет обрастани их травой. Цель изобретени - улучшение условий эксплуатации за счет повышени эффективности прорастани сем н трав и прочности закреплени их корневой системы в материале. Предлагаемый нетканый геотекстильный материал, скрепленный холстопрошивным способом, включает вискозные волокна из отходов производства волокон и нитей в количестве 60-70%, а в качестве синтетических волокон использована смесь из отходов производства полиамидных волокон и нитей в количестве 15-20% и полиакрилонитрильных волокон в количестве 15-20% от массы волокнистой смеси материала. 2 табл. Ё

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и к отрасл м переработки вторичного текстильного сырь , в частности к производству нетканых геотекстильных материалов, используемых в транспортном строительстве дл укреплени откосов автомобильных и других дорог, дл быстрого закреплени эрозионных земель или склонов за счет обрастани их травой.

Известна ткана двухслойна рогожка- газон из отходов натуральных волокон текстильного производства, между сло ми которой помещены семена трав.

Така текстильна основа около двух лет укрепл ет почву, защища корни растений , а затем разлагаетс и смешиваетс с землей.

Тканые газоны примен ютс дл покрыти откосов вдоль дорог, укладываютс в парках, на стадионах и т.п.

Недостатками известного материала вл ютс ткана его структура, котора вызывает определенные трудности при закреплении сем н между сло ми ткани, а также использование натуральных волокон дл производства этого материала, что вызывает удорожание готовой продукции.

Известен также иглопробивной .геотекстильный материал Теразон из смеси натуральных и синтетических волокон, восстановленных из отходов текстильного производства и отходов потреблени , собранных у населени . Такой материал изготавливаетс из указанных отходов с

VJ

ю

00

со

iЈ

поверхностной плотностью 330-440 г/м , содержит семена трав в количестве от 30 до 50 г/м2 и используетс дл укреплени размываемых канав вдоль дорог.

Недостатком этого материала вл етс то, что в нем не регламентировано процентное содержание отходов синтетических волокон . При их большом вложении, что имеет место в данном материале, он будет плохо выполн ть функции дренажа и создани до- полнительной питательной среды.

Кроме того, повышенна поверхностна плотность известного материала снижает его начальную фильтрующую способность, котора будет трудно восстанавливатьс в процессе эксплуатации материала.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс нетканый геотекстильный материал с поверхностной плотностью 200 г/м2 из регенерированных волокон с введе- ными в него семенами трав в количестве 5% от массы холста, который скрепл етс любым способом, в том числе и холстопрошив- ным.

Такой материал используетс дл озеленени или дл закреплени почв на склонах ,

Недостатком известного материала вл етс то, что не регламентирован его сырь- евой состав, от которого в большей степени завис т услови эксплуатации материала в почве и эффективность прорастани сем н, а также его дренирующий эффект и фильтрующа способность.

Цель изобретени -улучшение условий эксплуатации материала за счет повышени эффективности прорастани сем н трав и прочности закреплени в нем их корневой системы.

Поставленна цель достигаетс тем, что нетканый геотекстильный материал, состо щий из смеси регенерированных волокон с семенами трав, скрепленных холстопро- шивным способом, содержит регенериро- ванные волокна,, полученные из отходов производства вискозных и синтетических волокон, при этом вискозные волокла содержатс в количестве 60-70 % от массы волокнистой смеси материала, а в качестве синтетических волокон и нитей использована смесь полиамидных волокон и нитей в .количестве 15-20% и полиакрилонитриль- ных волокон в количестве 15-20%.

Волокна вискозные из отходов произ- водства волокон и нитей (ТУ 6-06-457-79) и волокна из отходов нитей вискозных некрученных (ТУ 6-06-И62-79) имеют гидратцеллюлозную природу с низкой водостойкостью и слабым сопротивлением к

действию микроорганизмов. Такие волокна в количестве 60-70% от массы материала, разлага сь на скудной почве под действием влаги в течение 2-3 лет будут создавать в ней дополнительную питательную среду и положительно вли ть на ускоренное развитие корневой системы многолетних трав. Такой же эффект достигаетс за счет гниени хлопчатобумажной пр жи, используемой дл прошивани волокнистого холста предлагаемого материала.

Наличие в композиции полотна 15-20% волокон из отходов производства полиамидных волокон и нитей (ТУ 63-032-16- 89), наиболее прочных, но и наименее водостойких среди синтетических волокон, обеспечивает прочное переплетение корней многолетних трав между собой и их устойчивую первичную фиксацию в полотне. Но через 3-5 лет полиамидные волокна, вхо- д щие в состав полотна, практически полностью разлагаютс в среднекислой влажной среде, не преп тству уже дальнейшему, бо- .лее интенсивному росту и развитию корневой системы. Наличие в прлотне более 20% отходов полиамидных волокон приводит к снижению эффективности прорастани сем н , так как вымываемый из этих волокон капролактам снижает эффект положительного действи питательной среды, создаваемой за счет разложени вискозных волокон, отравл ее своей излишней концентрацией .

Функцию конечного армирующего и. фиксирующего элемента в холстопрошив- ном полотне обеспечивают и выполн ют 15-20% отходов производства полиакрило- нитрильных волокон (ТУ 6-06-34-22-81) наиболее водостойких из вход щих в композицию, срок службы которых в услови х воздействи влаги и микроорганизмов около 10 лет.

Небольша поверхностна плотность предлагаемого нетканого геотекстильного материала с семенами трав обеспечивает свободный доступ света и влаги к прорастающим семенам, а также обеспечивает его высокую фильтрующую способность. Использование предлагаемого материала дл укреплени откосов дорог предотвращает эрозию почвы, способствует ее обогаще - нию, а также улучшает характеристики дренажа за счет задержки в ней влаги.

Технологический процесс подготовки к переработке волокон из отходов производства химических волокон и нитей состоит из резки их на длину 35-70 мм, смешивани , эмульсировани , вылеживани разволокне- ни . Чесание волокон и формирование холста осуществл етс механическим

способом с поперечной ориентацией волокон в холете. .

Производство нетканого полотна с поверхностной плотностью 240i10 г/м2 осуществл етс из регенерированных волокон холстопрошивным способом основов ззль- ным переплетением трико посредством крученой хлопчатобумажной пр жи линейной плотности 25 текс х 2.

Введение сем н трав осуществл етс с помощью специального устройства между сло ми холста в процессе его формировани на преобразователе прочеса. Устройство , укрепленное на станине, перемещаетс синхронно с раскатывающими валами и равномерно рассеивает семена вдоль холста таким образом, что они укладываютс в нем равномерно и преимущественно в середину холста.

В рассеивающее устройство семена поступают определенными порци ми из бункера-накопител , жестко укрепленного на станине нижнего транспортера преобразовател прочеса.

Расход сем н составл ет в среднем 20- 25 г на 1 м готового материала или не более 10% от его массы.

П р и м е р 1. Отходы производства химических волокон (вискозных, полиамидных и полиакрилонитрильных) подвергаютс раздельной резке на резальной машине на длину 35-70 мм.

Из подготовленных компонентов исходного сырь составл ют волокнистую смеску (см. пример 1 в табл. 1), включающую 50% волокон вискозных из отходов производства волокон и нитей, 25% отходов производ-- ства полиамидных волокон и нитей и 25% отходов производства полиакрилонитрильных волокон. Эта смесь подвергаетс смешиванию , рыхлению, эмульсированию 2%-ным раствором препарата ОС-20, вылеживанию не менее 8 ч и разволокнению.

Чесание волокон и формирование холста с введением в него сем н трав осуществл етс механическим способом с поперечной ориентацией волокон в холсте, который скрепл етс затем посредством прошивани на машине 2,5 класса с длиной стежка 20 мм основов зальным переплетением трико крученой хлопчатобумажной пр жей линейной плотности 25 текс х 2, содержание которой составл ет около 10% от массы готового полотна. Расход сем н в готовом полотне составл ет 20-25 г на 1 м2 или не более 10% от его массы.

Поверхностна плотность полученного нетканого геотекстильного материала с семенами трав в количестве 18,2 г/м2 (см. пример 1в в табл. 2) составл ет 232 г/м2;

разрывна нагрузка в продольном направлении 6,2 даН. а в поперечном 13.5 даН, всхожесть сем н в полотне 53%, энерги прорастани 41%, прочность закреплени 5 сем н в полотне до прорастани 9 сН, после прорастани 25 сН.

П р и м е р 2. Нетканый геотекстильный материал, выполненный как в примере 1, но из смеси компонентов примера 2 (см. 0 табл.1).

Поверхностна плотность полученного нетканого геотекстильного материала с семенами трав в количестве 21,0 г/м2 (см. пример 2 в табл. 2) составл ет 245 г/м2; 5 разрывна нагрузка в продольном направлении 5,0 даН, в поперечном 11,4 даН, всхожесть сем н в полотне 68%, энерги прорастани 55%, прочность закреплени сем н в полотне до прорастани 8 сН, после 0 прорастани 23 сН.

При м-е р 3. Нетканый геотекстильный материал, выполненный, как в примере2, но из смеси компонентов примера 3 (см. табл.

1)

5 Поверхностна плотность полученного нетканого геотекстильного материала с семенами трав в количестве 20.4 г /м2 (см. пример 3 в табл. 2) составл ет 250 г/м2, разрывна нагрузка в продольном направ0 лении 4,3 даН, а в поперечном 10,0 даН, всхожесть сем н в полотне 79 %, энерги прорастани 68%, прочность закреплени сем н в полотне до прорастани . 7 сН, после прорастани 20 сН.

5.

П р и м е р 4. Нетканый геотекстильный материал, выполненный как в примере 1, но из смеси компонентов примера 4 (см. табл.

1). 0 Поверхностна плотность полученного

нетканого геотекстильного материала с семенами трав в количестве 24,7 г/м2 (см. пример 4 в табл. 2) составл ет 263 н/м2 разрывна нагрузка в продольном направ5 лении 3,2 даН.ав поперечном7,1 даН, всхожесть сем н в полотне 80%, энерги прорастани 70%, прочность закреплени сем н в полотне до прорастани 5 сН. после прорастани 16сН.

0

Варианты смесей дл изготовлени предлагаемого нетканого геотёкстильного материала (примеры 2 и 3) и двух дополнительных (примеры 1 и 4) представлены в

5 табл. 1.

Холстопрошивные полотна, полученные при едином технологическом режиме из компонентов волокон, указанных в табл. 1, имеют показатели и специальные характеристики , представленные в табл. 2.

Проведенные лабораторные испытани показали, что нетканый геотекстильный материал с семенами трав, выработанный хол- стопрошивным способом из предлагаемых композиций (примеры 2 и 3) по сравнению с дополнительными (примеры 1 и 4) обладает наилучшим комплексом свойств и специальных характеристик. Увеличенное содержание (более 40%) отходов синтетических волокон в полотне приводит к резкому снижению всхожести сем н и энергии их прорастани , а увеличенное содержание вискозных волокон (более 70%) - к снижению разрывной прочности полотна и прочности закреплени в нем сем н, несмотр на некоторую тенденцию к увеличению всхожести сем н и энергии их прорастани .

0

5

Формул а изобретени Нетканый геотекстильный материал, состо щий из смеси регенерированных волокон с семенами трав, скрепленных холстопрошивным способом, отличающийс тем, что, с целью улучшени условий эксплуатации за счет повышени эффек- тивности прорастани сем н трав и прочности закреплени их корневой системы в материале, регенерированные волокна получают из отходов производства вискозных и синтетических волокон, при этом вискозные волокна содержатс в количестве 60-70% от массы волокнистой смеси материала , а в качестве синтетических волокон использована смесь полиамидных волокон и нитей в количестве 15-20% и полиакрило- нитрильных волокон в количестве 15-20%.

Таблица 1

Таблица 2

Claims

Формула изобретения

Нетканый геотекстильный материал, состоящий из смеси регенерированных волокон с семенами трав, скрепленных 5 холстопрошивным способом, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации за счет повышения эффективности прорастания семян трав и прочности закрепления их корневой систе10 мыв материале, регенерированные волокна получают из отходов производства вискозных и синтетических волокон, при этом вискозные волокна содержатся в количестве 60-70% от массы волокнистой смеси мате15 риала, а в качестве синтетических волокон использована смесь полиамидных волокон и нитей в количестве 15-20% и полиакрилонитрильных волокон в количестве 15-20%.

Таблица 1

Компоненты Содержание компонентов в составе материалов, мае. %, по примеру 1 2 3 4 Волокно вискозное из отходов производства волокон и нитей (ТУ 6-06-457-79)или (ТУ 6-06-И62-79) 50 60 70 80 Волокно из отходов производства полиамидных воло- кон и нитей (ТУ 63-032 -16-89) Волокно из отходов производства полиакрилонитриль- 25 20 15 10 ных волокон (ТУ 6-06-34-22-81) 25 20 15 10

Таблица 2

Характеристика Показатели свойств материалов по примеру 1 2 3 4 Поверхностная плотность. г/м² 232 245 250 263 Содержание семян в материале, г/м² 18.2 21,0 20.4 24,7 Разрывная нагрузка, даН: продольная 6.2 5,0 4.3 3,2 поперечная 13,5 11,4 10,0 7,1 Влажность, % 6.8 7.5 8,9 10,4 Всхожесть семян в материале, % 53 68 79 80 Энергия прорастания. % 41 55 68 70 Прочность закрепления семян в материале. сН: до прорастания 9 8 7 5 после прорастания (в лабораторных условиях) 25 23 20 16