KR20120040904A

KR20120040904A - 식생매트와 그 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR20120040904A
Application number: KR1020100102414A
Authority: KR
Inventors: 이광연
Original assignee: 뉴에코테크주식회사
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2012-04-30

Abstract

본 발명은 토목용으로 육지 및 하천, 해수에 사용되는 복합조직의 식생매트와 그 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 경사직물의 상부에 상부부직포를 연속적으로 생산하고, 연속적으로 생산되는 경사직물의 하부에 위사직물과 하부부직포를 삽입하여 위사직물과 하부 부직포를 일체로 복합조직으로 대폭으로 직조가 가능하고, 경사직물의 상부와 위사직물의 하부에 상부부직포와 하부부직포가 니들 펀칭장치에 의해 직물의 실과 부직포의 솜이 서로 엉키면서 가로와 세로 방향의 식생매트 강도와 인장력을 향상시킬 수 있으며, 종래의 직물과 부직포로 된 단일조직의 식생매트에 비해 직물과 부직포를 함께 직조함으로써 투수성과 통기도(여과효율)가 뛰어나고, 파열 마찰 강도가 강한 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

식생매트와 그 제조장치 및 제조방법{PLANTING MAT AND APPARATUS FOR MANUFACTURING PLANTING MAT AND MANUFACTURING METHOD OF THE SAME}

본 발명은 토목용으로 육지 및 하천, 해수에 사용되는 복합조직의 식생매트와 그 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경사직물의 상부에 상부부직포를 연속적으로 생산하고, 연속적으로 생산되는 경사직물의 하부에 위사직물과 하부부직포를 삽입하여 위사직물과 하부 부직포를 일체로 복합조직으로 대폭으로 직조가 가능하고, 경사직물의 상부와 위사직물의 하부에 상부부직포와 하부부직포가 니들 펀칭장치에 의해 직물의 실과 부직포의 솜이 서로 엉키면서 가로와 세로 방향의 식생매트 강도와 인장력을 향상시킬 수 있으며, 종래의 직물과 부직포로 된 단일조직의 식생매트에 비해 직물과 부직포를 함께 직조함으로써 투수성과 통기도(여과효율)가 뛰어나고, 파열 마찰 강도가 강한 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 토목분야의 산업기반 시설은 물론이고, 주택 및 생활 편의시설 등과 같은 건축분야의 건설 등 대규모 공사는 대부분 산림지역을 포함하여 행해지므로 시공 과정에서 필수적으로 절개지 및 성토면이 발생되기 마련이며, 이러한 절개지 및 성토면을 장기간 방치할 시에는 상기 법면에서 발생되는 먼지로 인해 인체 및 자연환경을 해칠 수 있고, 우수로 인해 법면이 유실될 우려가 있다. 또한 생태학적으로도 여러가지 문제를 야기시킬 수 있다.

상기와 같은 이유로 절개지 및 성토면에 대해서는 최대한 조속히 법면보호공사를 실시되고 그 대표적인 공법으로 잔디를 심는 등이 보편적으로 사용되고 있다. 그러나 이와 같은 공법은 일일이 수작업으로 진행되어 공정이 지연될 뿐 아니라, 그 성장속도가 상대적으로 느려 우기 및 폭우 시에는 법면 유실이 빈번히 발생되고 있는 실정이었다.

이러한 문제점을 해소하기 위해서 직물지 혹은 볏짚을 식생매트로 제조하여 절개지 및 경사면에 설치하여 씨앗을 부착함으로써 식생매트에 있는 씨앗이 성장하면 법면을 안정화하여 토사의 유출을 방지할 수 있는 방법이 제시되고 있다.

그리고 상기와 같은 식생매트를 식생토낭으로 제조하여 내부에 흙을 삽입하고, 다수의 식생토낭을 적층하는 방법도 제시되고 있다.

그러나 상기와 같이 직물지 혹은 볏짚으로 제조된 식생매트는 씨앗을 부착하는 방법이 너무 번거로워, 대량 생산에 부적합하며, 고정력도 약하여 씨앗의 다수가 유실되는 문제점이 있었다.

그리고 상기와 같은 종래의 직물지는 단가가 비싸고 직조할 때의 니들펀칭시에 쉽게 파손되고, 특히 직물형태로는 섬유 굵기의 한계가 있어 대폭으로 직조가 불가능한 문제점이 있었다.

또한 종래의 직물지로된 식생매트는 투수성 및 통기도(여과효율)가 뛰어나지 못한 문제점이 있었다.

한편 대형의 식생매트로는 부직포가 사용되고 있으나, 대형의 식생매트로 제조할 때는 부직포의 두께가 두꺼워지고, 생산단가로 상승하게 되는 문제점이 있었다.

그리고 상기와 같이 식생매트가 직물과 부직포로 단일조직일 때는 파열 마찰 강도가 약한 문제점이 있었다.

따라서 상기와 같은 문제점이 개선되어 육지(토양구조물)이나 하천변(제방, 뚝), 해저(해양식물) 등의 식생 및 녹화를 용이하게 하여 자연상태로 복원하는 데 필수적인 식생매트의 개발이 절실한 실정이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 경사직물의 상부에 상부부직포를 연속적으로 생산하고, 연속적으로 생산되는 경사직물의 하부에 위사직물과 하부부직포를 삽입하여 위사직물과 하부 부직포를 일체로 복합조직으로 대폭으로 직조가 가능한 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

그리고 본 발명은 경사직물의 상부와 위사직물의 하부에 상부부직포와 하부부직포가 니들 펀칭장치에 의해 직물의 실과 부직포의 솜이 서로 엉키면서 가로와 세로 방향의 식생매트 강도와 인장력을 향상시킬 수 있는 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 종래의 직물과 부직포로 된 단일조직의 식생매트에 비해 직물과 부직포를 함께 직조함으로써 투수성과 통기도(여과효율)가 뛰어나고, 파열 마찰 강도가 강한 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

그리고 본 발명의 다른 목적으로는 경사직물과 위사직물 및 상?하부부직포의 소재에 따라 식생매트의 경사와 위사 방향으로 강도(파열, 인장) 신도 신율을 임의대로 조절이 가능하고, 식생매트의 횡방향과 종방향으로 각각 신율조절이 가능한 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 직물에서는 생산이 불가능한 매우 굵은 실을 임의대로 사용할 수 있어 식생매트의 강도를 용도에 따라 조절할 수 있는 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

그리고 본 발명은 용도에 따라 경사직물과 위사직물, 상부부직포와 하부부직포를 각각 다른 소재로 임의대로 결합하여 생산할 수 있는 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 직물형태의 직조보다 식생매트의 연속적 생산 속도가 빠르고, 생산단가를 낮출 수 있으며, 대량생산이 가능한 식생매트의 제조장치 및 그 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 식생매트에 있어서,

다수의 경사로 직조된 경사직물(10)과;

상기 경사직물(10)의 상부에 도포되어 니들펀칭으로 직조된 상부 부직포(20)와;

상기 경사직물(10)의 하부에 경사직물(10)과 직각방향으로 구비된 위사직물(30)과;

상기 위사직물(30)의 하부에 경사직물(10)과 위사직물(30)에 니들펀칭으로 직조된 하부부직포(40)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명은 식생매트 제조장치에 있어서,

경사직물(10)을 공급하는 경사 직물 공급장치(100)와;

상기 경사직물 공급장치(100)에서 공급된 경사직물(10)의 상부에 원면을 도포하는 원면 도포장치(200)와;

상기 원면 도포장치(200)에 원면을 공급하는 원면 공급장치(300)와;

상기 원면 도포장치(200)에서 상부에 원면이 도포된 경사직물(10) 하부에 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급하는 위사직물 공급장치(400)와;

상기 경사직물(10)과 위사직물(30)을 관통하도록 니들펀칭하여 원면이 경사직물(10) 상부에서 상부부직포(20)로 형성되고, 경사직물(10)과 상부부직포(20), 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 일체로 직조하는 니들 펀칭장치(500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때 상기 원면 도포장치(200)는 원면 공급장치(300)에서 공급된 원면을 이송시키는 이송레일(210)과;

상기 이송레일(210)의 선단부에 힌지결합되고, 원면을 이송시키면서 힌지를 중심으로 전후로 왕복 회동되어 경사직물(10)의 상부에 원면을 지그재그로 도포하는 도포레일(220)을 포함하고, 상기 이송레일(210)은 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 1회전로울러(211a)에 의해 회전되면서 원면 공급장치(300)에서 공급된 원면을 이송시키는 제 1레일(211)과;

양측에 일정한 간격으로 이격되어 회동되는 제 2회전로울러(212a)에 의해 회전되면서 상기 제 1레일(211)과 일정한 간격으로 이격되어 제 1레일(211) 사이로 원면을 이송시키는 제 2레일(212)을 포함하며, 상기 도포레일(220)은 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 3회전로울러(221a)에 의해 회전되면서 일측은 이송레일(210)의 선단부에 힌지결합되어 좌우 왕복으로 회동되는 제 1도포레일(221)과;

상기 제 1도포레일(221)에 일정한 간격으로 이격되고, 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 4회전로울러(222a)에 의해 회전되어 제 1도포레일(221) 사이로 원면을 이송시켜 하부로 도포시키는 제 2도포레일(222)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 원면 공급장치(300)는 내부에 원면이 주입되는 호퍼(310)와;

상기 호퍼(310)에서 하부로 배출되는 원면을 한 방향으로 이송시키는 원면 이송벨트(320)와;

상기 원면 이송벨트(320)에서 이송된 원면을 일정한 방향으로 회전하면서 빗질하는 카드기(330)와;

상기 카드기(330)의 일측 외주면에 설치되어 카드기(330)에서 원면을 분리시켜 원면 도포장치(200)로 공급하는 분리바(340)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 카드기(330)는 원통 형상의 카드기 몸체(331)와;

상기 카드기 몸체(331)의 외주면에 일정한 간격으로 외부로 다수 돌출되어 원면을 빗질하는 돌출핀(332)을 포함한다.

그리고 상기 위사직물 공급장치(400)는 위사직물(30)과 하부 부직포(40)가 권취된 위사 권취롤(410)과;

상하 일정한 간격으로 이격되어 회전되면서 상기 권취롤(410)에 권취된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급하는 공급로울러(420)와;

상기 공급로울러(420)의 전방에 설치되어 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 경사직물(10)의 하부로 이송시키는 이송로울러430)와;

상기 이송로울러(430)에 의해 위사직물(30)과 하부 부직포(40)가 이송되면 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 절단하는 절단로울러(440)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 니들 펀칭장치(500)는 하부에 일정한 간격으로 다수의 제 1니들(511)이 구비되어 경사 직물(10)의 상부 부직포(20) 상향에서 하부로 왕복 이송되는 상부 니들펀칭기(510)와;

상부에 일정한 간격으로 다수의 제 2니들(521)이 구비되어 위사직물(30)의 하부부직포(40) 하부에서 상향으로 왕복 이송되는 하부 니들펀칭기(520)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편 본 발명은 식생매트의 제조방법에 있어서.

경사직물(10)을 원면 도포장치(200)에 공급하는 단계(S100);

상기 원면 도포장치(200)에 원면을 공급하는 단계(S200);

상기 원면 도포장치(200)에서 경사직물(10)의 상부에 원면을 지그재그로 도포하는 단계(S300);

상기 경사직물(10)의 상부에 원면을 도포한 후 경사직물(10)과 직각방향으로 경사직물(10) 하부에 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급하는 단계(S400);

상기 상부에 원면이 도포된 경사직물(10)과 경사직물(10) 하부에 공급된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 니들펀칭하여 경사직물(10) 상부에 상부 부직포(20)를 형성하면서 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 일체로 형성하는 단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 원면 도포장치(200)에 원면을 공급하는 단계(S200)는 호퍼(310)에 원면을 주입하는 단계(S210);

상기 호퍼(310)에 주입된 원면이 하부로 배출되면 원면 이송벨트(320)로 일방향으로 이송시키는 단계(S220);

상기 원면 이송벨트(320)로 이송되는 원면을 회전되는 카드기(330)에서 빗질하는 단계(S230);

상기 카드기(330)에서 빗질된 원면을 분리바(340)로 카드기(330)에서 분리하여 원면 도포장치(200)로 공급하는 단계(S240)를 포함한다.

그리고 상기 위사직물(30)과 하부부직포(40)을 공급하는 단계(S400)는 권취된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급로울러(420)로 공급하는 단계(S410);

상기 공급로울러(420)로 공급된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 이송로울러(430)로 경사직물(10) 하부로 이송시키는 단계(S420);

상기 위사직물(30)과 하부부직포(40)가 경사직물(10) 하부로 이송이 완료되면 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 절단로울러(440)로 절단하는 단계(S430)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명은 경사직물의 상부에 상부부직포를 연속적으로 생산하고, 연속적으로 생산되는 경사직물의 하부에 위사직물과 하부부직포를 삽입하여 위사직물과 하부 부직포를 일체로 복합조직으로 대폭으로 직조가 가능한 효과가 있다.

그리고 본 발명은 경사직물의 상부와 위사직물의 하부에 상부부직포와 하부부직포가 니들 펀칭장치에 의해 직물의 실과 부직포의 솜이 서로 엉키면서 가로와 세로 방향의 식생매트 강도와 인장력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다

또한 본 발명은 종래의 직물과 부직포로 된 단일조직의 식생매트에 비해 직물과 부직포를 함께 직조함으로써 투수성과 통기도(여과효율)가 뛰어나고, 파열 마찰 강도가 강한 효과가 있다.

그리고 본 발명은 경사직물과 위사직물 및 상?하부부직포의 소재에 따라 식생매트의 경사와 위사 방향으로 강도(파열, 인장) 신도 신율을 임의대로 조절이 가능하고, 식생매트의 횡방향과 종방향으로 각각 신율조절이 가능한 효과가 있다.

또한 본 발명은 직물에서는 생산이 불가능한 매우 굵은 실을 임의대로 사용할 수 있어 식생매트의 강도를 용도에 따라 조절할 수 있는 효과가 있다.

그리고 본 발명은 용도에 따라 경사직물과 위사직물, 상부부직포와 하부부직포를 각각 다른 소재로 임의대로 결합하여 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 직물형태의 직조보다 식생매트의 연속적 생산 속도가 빠르고, 생산단가를 낮출 수 있으며, 대량생산이 가능한 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 식생매트를 나타낸 예시도.
도 2 는 본 발명에 따른 식생매트의 단면을 나타낸 예시도.
도 3 은 본 발명에 따른 식생매트의 제조장치를 나타낸 예시도.
도 4 는 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 평면을 나타낸 예시도.
도 5 는 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 원면 공급장치를 나타낸 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 원면 도포장치와 원면 공급장치 측면을 나타낸 예시도.
도 7 은 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 위사직물 공급장치를 나타낸 예시도.
도 8 은 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 위사직물 공급장치 측면을 나타낸 예시도.
더 9 는 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 니들 펀칭장치를 나타낸 예시도.
도 10 은 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 니들 펀칭장치 측면을 나타낸 예시도.
도 11 은 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 원면 도포장치에 경사와 원면이 공급되는 상태를 나타낸 예시도.
도 12 는 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 원면 도포장치와 원면 공급장치가 작동되는 상태를 나타낸 예시도.
도 13 은 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 원면 도포장치와 니들 펀칭장치 사이에 위사직물 공급장치가 작동되는 상태를 나타낸 예시도.
도 14 는 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 위사직물 공급장치로 위사직물이 공급되는 상태를 나타낸 예시도.
도 15 는 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 위사직물 공급장치에 의해 경사직물 하부로 위사직물이 이송되는 상태를 나타낸 예시도.
도 16 은 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 니들 펀칭장치 내부로 경사직물과 위사직물이 이송되는 상태를 나타낸 예시도.
도 17 은 본 발명에 따른 식생매트 제조장치의 니들 펀칭장치가 작동되는 상태를 나타낸 예시도.
도 18 은 본 발명에 따른 식생매트 제조방법의 순서를 나타낸 순서도.
도 19 는 본 발명에 따른 식생매트 제조방법에서 원면 공급단계의 순서를 나타낸 순서도.
도 20 은 본 발명에 따른 식생매트 제조방법에서 위사직물과 하부부직포를 공급하는 단계의 순서를 나타낸 순서도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도면 중 미설명 부호 600은 권취롤이고, 700은 부직포의 원재질이 되는 원면이다.

본 발명의 식생매트는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 다수의 경사로 직조된 경사직물(10)이 구비되고, 상기 경사직물(10)의 상부에 도포되어 니들펀칭으로 직조된 상부 부직포(20)가 구비되며, 상기 경사직물(10)의 하부에는 경사직물(10)과 직각방향으로 위사직물(30)이 구비되고, 상기 위사직물(30)의 하부에는 경사직물(10)과 위사직물(30)에 니들펀칭으로 직조된 하부부직포(40)가 구비된다.

상기와 같이 경사직물(10)과 위사직물(30)이 상부 부직포(20)와 하부부직포(40)로 니들펀칭에 의해 솜이 실과 엉키면서 일체로 직조되어 가로방향과 세로방향의 강도 및 인장력을 향상시킬 수 있는 것이다.

그리고 본 발명은 식생매트 제조장치는 먼저 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 경사직물(10)을 공급하는 경사 직물 공급장치(100)가 구비되고, 상기 경사직물 공급장치(100)에서 공급된 경사직물(10)의 상부에 원면을 도포하는 원면 도포장치(200)가 구비되며, 상기 원면 도포장치(200)에 원면을 공급하는 원면 공급장치(300)와 상기 원면 도포장치(200)에서 상부에 원면이 도포된 경사직물(10) 하부에 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급하는 위사직물 공급장치(400)가 구비되고, 상기 경사직물(10)과 위사직물(30)을 관통하도록 니들펀칭하여 원면이 경사직물(10) 상부에서 상부부직포(20)로 형성되고, 경사직물(10)과 상부부직포(20), 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 일체로 직조하는 니들 펀칭장치(500)가 구비된다.

이때 상기 경사직물 공급장치(100)는 도면에 부호를 도시하지는 않았지만 다수의 실타래에서 실이 인출되어 원면 도포장치(200) 내부로 일정한 간격으로 이격된 상태에서 공급되도록 실시하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 원면 도포장치(200)는 도 6에 도시된 바와 같이 원면 공급장치(300)에서 공급된 원면을 이송시키는 이송레일(210)과 상기 이송레일(210)의 선단부에 힌지결합되고, 원면을 이송시키면서 힌지를 중심으로 전후로 왕복 회동되어 경사직물(10)의 상부에 원면을 지그재그로 도포하는 도포레일(220)이 구비된다.

이때 상기 이송레일(210)은 선단부가 상부로 경사지게 설치되고, 도포레일(220)은 원면이 하부로 배출되도록 하부로 경사지게 설치하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 이송레일(210)은 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 1회전로울러(211a)에 의해 회전되면서 원면 공급장치(300)에서 공급된 원면을 이송시키는 제 1레일(211)이 구비되고, 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회동되는 제 2회전로울러(212a)에 의해 회전되면서 상기 제 1레일(211)과 일정한 간격으로 이격되어 제 1레일(211) 사이로 원면을 이송시키는 제 2레일(212)이 구비된다.

또한 상기 도포레일(220)은 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 3회전로울러(221a)에 의해 회전되면서 일측은 이송레일(210)의 선단부에 힌지결합되어 좌우 왕복으로 회동되는 제 1도포레일(221)이 구비되고, 상기 제 1도포레일(221)에 일정한 간격으로 이격되고, 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 4회전로울러(222a)에 의해 회전되어 제 1도포레일(221) 사이로 원면을 이송시켜 하부로 도포시키는 제 2도포레일(222)이 구비된다.

한편 상기 원면 공급장치(300)는 도 5와 도 6에 도시된 바와 같이 내부에 원면(700)이 주입되는 호퍼(310)가 구비되고, 상기 호퍼(310)에서 하부로 배출되는 원면을 한 방향, 즉 원면 도포기 방향으로 이송시키는 원면 이송벨트(320)가 구비되며, 상기 원면 이송벨트(320)에서 이송된 원면(700)을 일정한 방향으로 회전하면서 빗질하는 카드기(330)가 구비된다.

이때 상기 카드기(330)는 원통 형상의 카드기 몸체(331)의 외주면에 일정한 간격으로 외부로 다수의 돌출핀(332)이 돌출되어 원면(700)을 빗질하게 된다.

상기와 같은 원면(700)의 빗질은 솜을 트는 방법과 동일하고, 상기와 같이 카드기에서 빗질을 함으로써 솜이 매우 얇게 빗질된다.

그리고 상기 원면 공급장치(300)의 호퍼(310) 내부에 삽입되는 원면(700)은 환경친화적이고 인체에 무해한 식물성 천연솜의 목화솜 또는 동물성 천연솜의 명주솜, 양모솜 등으로 실시하는 것이 바람직하다.

상기 카드기(330)의 일측 외주면에는 카드기(330)에서 원면을 분리시켜 원면 도포장치(200)로 공급하는 분리바(340)가 구비된다.

한편 상기 위사직물 공급장치(400)는 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 위사직물(30)과 하부 부직포(40)가 권취된 위사 권취롤(410)이 구비되고, 상기 위사 귄취롤(410)의 전방에는 상하 일정한 간격으로 이격되어 회전되면서 상기 권취롤(410)에 권취된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급하는 공급로울러(420)가 구비된다.

그리고 상기 공급로울러(420)의 전방에는 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 경사직물(10)의 하부로 이송시키는 이송로울러430)이 구비되고, 상기 이송로울러(430)에 의해 위사직물(30)과 하부 부직포(40)가 이송되면 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 절단하는 절단로울러(440)가 구비된다.

이때 상기 위사 권취롤(410)에 권취된 위사직물(30)과 하부부직포(40)는 위사직물(30)이 상부에 위치되고, 하부부직포(40)가 위사직물(30)의 하부에 위치된 상태에서 공급로울러(420)로 공급된다.

그리고 상기 니들 펀칭장치(500)는 도9와 도 10에 도시된 바와 같이 하부에 일정한 간격으로 다수의 제 1니들(511)이 구비되어 경사 직물(10)의 상부 부직포(20) 상향에서 하부로 왕복 이송되는 상부 니들펀칭기(510)가 구비되고, 상부에 일정한 간격으로 다수의 제 2니들(521)이 구비되어 위사직물(30)의 하부부직포(40) 하부에서 상향으로 왕복 이송되는 하부 니들펀칭기(520)가 구비된다.

한편 본 발명의 식생매트의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저 경사직물(10)을 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이 원면 도포장치(200)에 공급(S100)하고, 상기 원면 도포장치(200)에 원면 공급장치(300)로 원면(700)을 공급(S200)한다.

이때 상기 원면 도포장치(200)에 원면을 공급하는 단계(S200)는 도 11과 도 12에 도시된 바와 같이 호퍼(310)에 먼저 원면(700)을 주입(S210)하고, 상기 호퍼(310)에 주입된 원면이 하부로 배출되면 원면 이송벨트(320)로 일방향, 즉 카드기(330)가 설치된 방향으로 이송(S220)시킨다.

그리고 상기와 같이 원면 이송벨트(320)로 이송되는 원면(700)은 회전되는 카드기(330)의 카드기 몸체(331) 외주면에 다수 돌출된 돌출핀(332)에 걸리면서 빗질(S230)되어 카드기(330)의 카드기 몸체(331)와 같이 회전되어 이송된다.

상기 카드기(330)에서 빗질된 원면(700)은 카드기 몸체(331)를 중심으로 원면 이송벨트(320)의 타측에 설치된 분리바(340)에 의해 카드기 몸체(331)에서 분리되어 원면 도포장치(200)로 공급(S240)된다.

그리고 상기와 같이 원면 공급장치(300)에서 공급된 원면(700)은 원면 도포장치(200)에서 경사직물(10)의 상부에 원면을 지그재그로 도포(S300)하게 되는데, 원면 도포장치(200)로 공급된 원면(700)은 먼저 이송레일(210)의 양측 제 1회전로울러(211a)로 회전되는 제 1레일(211)과 양측 제 2회전로울러(212a)에 의해 회전되는 제 2레일(212) 사이로 이송되어 경사진 제 1레일(211)과 제 2레일(212)을 따라 이송된다.

그리고 상기와 같이 이송레일(210)의 제 1레일(211)과 제 2레일(212) 사이로 이송되는 원면은 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 3회전로울러(221a)에 의해 회전되면서 일측은 이송레일(210)의 제 1레일(211) 선단부에 힌지결합되어 좌우 왕복으로 회동되는 도포레일(220)의 제 1도포레일(221)과 상기 제 1도포레일(221)에 일정한 간격으로 이격되고, 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 4회전로울러(222a)에 의해 회전되는 제 2도포레일(222) 사이로 이송되어 내부에 공급된 경사직물(10)의 상부에 지그재그로 원면(700)을 도포하게 된다.

그리고 상기 경사직물(10)의 상부에 원면(700)을 도포한 후 도 13 내지 도15에 도시된 바와 같이 경사직물(10)과 직각방향으로 경사직물(10) 하부에 위사직물 공급장치(400)에서 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급(S400)한다.

이때 상기 위사직물(30)과 하부부직포(40)을 공급하는 단계(S400)는 먼저 권취된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급로울러(420)로 공급(S410)되고, 상기 공급로울러(420)로 공급된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 이송로울러(430)로 경사직물(10) 하부로 이송(S420)된다.

그리고 상기 위사직물(30)과 하부부직포(40)가 경사직물(10) 하부로 이송이 완료되면 절단로울러(440)가 작동되어 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 절단(S430)한다.

상기와 같이 경사직물(10)의 상부에 원면(700)이 도포되고, 경사직물(10) 하부에 위사직물(30)과 하부부직포(40)가 삽입된 상태에 도 19에 도시된 바와 같이 니들 펀칭장치(500) 내부로 이송된다.

상기와 같은 니들 펀칭장치는 내부로 이송된 상부에 원면이 도포된 경사직물(10)과 경사직물(10) 하부에 공급된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 니들펀칭하여 경사직물(10) 상부에 상부 부직포(20)를 형성하면서 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 일체로 형성(S500)한다.

즉 니들 펀칭장치(500)의 상부 니들펀칭기(510) 하부에 돌출된 제 1니들(511)은 하부로 이송되어 상부부직포(20)와 경사직물(10), 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 관통하고, 하부 니들 펀칭기(520)의 상부에 돌출된 제 2니들(521)은 상부로 이송되어 하부부직포(40)와 위사직물(30), 경사직물(10)과 상부부직포(20)를 관통함으로써 상부부직포(20)와 하부부직포(40)의 솜이 경사와 위사 사이로 엉키면서 일체로 고정된다.

상기와 같이 니들 펀칭기(500)를 통과한 식생매트는 권취롤(600)에 권취된다.

이와 같이 본 발명은 경사직물(10)의 상부에 상부부직포(20)를 연속적으로 생산하고, 연속적으로 생산되는 경사직물(10)의 하부에 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 삽입하여 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 경사직물(10)과 일체로 연속적으로 생산함으로써 대형의 식생매트를 제조할 수 있고, 경사직물(10)의 상부와 위사직물(30)의 하부에 상부부직포(20)와 하부부직포(40)가 니들 펀칭장치에 의해 경사와 위사의 실과 부직포의 솜이 서로 엉키면서 가로와 세로 방향의 식생매트 강도와 인장력이 향상되며, 식생매트를 연속적으로 생산하여 생산 속도가 빠르고, 생산단가를 낮출 수 있는 것이다.

그리고 상기 경사직물(10)과 위사직물(30) 및 상?하부부직포(20, 40)의 소재에 따라 식생매트의 경사와 위사 방향으로 강도(파열, 인장) 신도 신율을 임의대로 조절이 가능하고, 식생매트의 횡방향과 종방향으로 각각 신율조절이 가능한 것이다.

또한 직물에서는 생산이 불가능한 매우 굵은 실과 다양한 굵기(데니아;Denier)의 실을 경사직물과 위사직물에 선택적으로 사용할 수 있어 식생매트의 강도를 용도에 따라 조절할 수 있는 것이다.

그리고 식생매트의 용도에 따라 상기 경사직물(10)과 위사직물(30), 상부부직포(20)와 하부부직포(40)를 각각 다른 소재로 임의대로 결합하여 생산할 수 있다

상기와 같이 생산된 식생매트는 토낭으로 제작하여 식생토낭으로 사용할 수 있음은 당연하다할 것이다.

10 : 경사직물
20 : 상부부직포
30 : 위사직물
40 : 하부부직포
100 : 경사직물 공급장치
200 : 원면 도포장치
210 : 이송레일 211 : 제 1레일
211a : 제 1회전로울러 212 : 제 2레일
212a : 제 2회전로울러 220 ; 도포레일
221 : 제 1도포레일 221a : 제 3회전로울러
222 : 제 2도포레일 222a : 제 4회전로울러
300 : 원면 공급장치
310 : 호퍼 320 : 원면 이송벨트
330 : 카드기 331 : 카드기 몸체
332 : 돌출핀 340 : 분리바
400 : 위사직물 공급장치
410 : 위사 귄취롤 420 : 공급로울러
430 : 이송로울러 440 : 절단로울러
500 : 니들 펀칭장치
510 : 상부 니들 펀칭기 511 : 제 1니들
520 : 하부 니들 펀칭기 521 : 제 2니들

Claims

식생매트에 있어서,
다수의 경사로 직조된 경사직물(10)과;
상기 경사직물(10)의 상부에 도포되어 니들펀칭으로 직조된 상부 부직포(20)와;
상기 경사직물(10)의 하부에 경사직물(10)과 직각방향으로 구비된 위사직물(30)과;
상기 위사직물(30)의 하부에 경사직물(10)과 위사직물(30)에 니들펀칭으로 직조된 하부부직포(40)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트.
식생매트 제조장치에 있어서,
경사직물(10)을 공급하는 경사 직물 공급장치(100)와;
상기 경사직물 공급장치(100)에서 공급된 경사직물(10)의 상부에 원면을 도포하는 원면 도포장치(200)와;
상기 원면 도포장치(200)에 원면을 공급하는 원면 공급장치(300)와;
상기 원면 도포장치(200)에서 상부에 원면이 도포된 경사직물(10) 하부에 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급하는 위사직물 공급장치(400)와;
상기 경사직물(10)과 위사직물(30)을 관통하도록 니들펀칭하여 원면이 경사직물(10) 상부에서 상부부직포(20)로 형성되고, 경사직물(10)과 상부부직포(20), 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 일체로 직조하는 니들 펀칭장치(500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
제 2 항에 있어서, 상기 원면 도포장치(200)는 원면 공급장치(300)에서 공급된 원면을 이송시키는 이송레일(210)과;
상기 이송레일(210)의 선단부에 힌지결합되고, 원면을 이송시키면서 힌지를 중심으로 전후로 왕복 회동되어 경사직물(10)의 상부에 원면을 지그재그로 도포하는 도포레일(220)을 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트 제조장치.
제 3 항에 있어서, 상기 이송레일(210)은 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 1회전로울러(211a)에 의해 회전되면서 원면 공급장치(300)에서 공급된 원면을 이송시키는 제 1레일(211)과;
양측에 일정한 간격으로 이격되어 회동되는 제 2회전로울러(212a)에 의해 회전되면서 상기 제 1레일(211)과 일정한 간격으로 이격되어 제 1레일(211) 사이로 원면을 이송시키는 제 2레일(212)을 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조장치.
제 3 항에 있어서, 상기 도포레일(220)은 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 3회전로울러(221a)에 의해 회전되면서 일측은 이송레일(210)의 선단부에 힌지결합되어 좌우 왕복으로 회동되는 제 1도포레일(221)과;
상기 제 1도포레일(221)에 일정한 간격으로 이격되고, 양측에 일정한 간격으로 이격되어 회전되는 제 4회전로울러(222a)에 의해 회전되어 제 1도포레일(221) 사이로 원면을 이송시켜 하부로 도포시키는 제 2도포레일(222)을 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조장치.
제 2항에 있어서, 상기 원면 공급장치(300)는 내부에 원면이 주입되는 호퍼(310)와;
상기 호퍼(310)에서 하부로 배출되는 원면을 한 방향으로 이송시키는 원면 이송벨트(320)와;
상기 원면 이송벨트(320)에서 이송된 원면을 일정한 방향으로 회전하면서 빗질하는 카드기(330)와;
상기 카드기(330)의 일측 외주면에 설치되어 카드기(330)에서 원면을 분리시켜 원면 도포장치(200)로 공급하는 분리바(340)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조장치.
제 6 항에 있어서, 상기 카드기(330)는 원통 형상의 카드기 몸체(331)와;
상기 카드기 몸체(331)의 외주면에 일정한 간격으로 외부로 다수 돌출되어 원면을 빗질하는 돌출핀(332)을 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조장치.
제 2 항에 있어서, 상기 위사직물 공급장치(400)는 위사직물(30)과 하부 부직포(40)가 권취된 위사 권취롤(410)과;
상하 일정한 간격으로 이격되어 회전되면서 상기 권취롤(410)에 권취된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급하는 공급로울러(420)와;
상기 공급로울러(420)의 전방에 설치되어 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 경사직물(10)의 하부로 이송시키는 이송로울러430)와;
상기 이송로울러(430)에 의해 위사직물(30)과 하부 부직포(40)가 이송되면 위사직물(30)과 하부 부직포(40)를 절단하는 절단로울러(440)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조장치.
제 2 항에 있어서, 상기 니들 펀칭장치(500)는 하부에 일정한 간격으로 다수의 제 1니들(511)이 구비되어 경사 직물(10)의 상부 부직포(20) 상향에서 하부로 왕복 이송되는 상부 니들펀칭기(510)와;
상부에 일정한 간격으로 다수의 제 2니들(521)이 구비되어 위사직물(30)의 하부부직포(40) 하부에서 상향으로 왕복 이송되는 하부 니들펀칭기(520)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조장치.
식생매트의 제조방법에 있어서.
경사직물(10)을 원면 도포장치(200)에 공급하는 단계(S100);
상기 원면 도포장치(200)에 원면을 공급하는 단계(S200);
상기 원면 도포장치(200)에서 경사직물(10)의 상부에 원면을 지그재그로 도포하는 단계(S300);
상기 경사직물(10)의 상부에 원면을 도포한 후 경사직물(10)과 직각방향으로 경사직물(10) 하부에 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급하는 단계(S400);
상기 상부에 원면이 도포된 경사직물(10)과 경사직물(10) 하부에 공급된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 니들펀칭하여 경사직물(10) 상부에 상부 부직포(20)를 형성하면서 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 일체로 형성하는 단계(S500)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조방법.
제 10항에 있어서, 상기 원면 도포장치(200)에 원면을 공급하는 단계(S200)는 호퍼(310)에 원면을 주입하는 단계(S210);
상기 호퍼(310)에 주입된 원면이 하부로 배출되면 원면 이송벨트(320)로 일방향으로 이송시키는 단계(S220);
상기 원면 이송벨트(320)로 이송되는 원면을 회전되는 카드기(330)에서 빗질하는 단계(S230);
상기 카드기(330)에서 빗질된 원면을 분리바(340)로 카드기(330)에서 분리하여 원면 도포장치(200)로 공급하는 단계(S240)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조방법.
제 10항에 있어서, 상기 위사직물(30)과 하부부직포(40)을 공급하는 단계(S400)는 권취된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 공급로울러(420)로 공급하는 단계(S410);
상기 공급로울러(420)로 공급된 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 이송로울러(430)로 경사직물(10) 하부로 이송시키는 단계(S420);
상기 위사직물(30)과 하부부직포(40)가 경사직물(10) 하부로 이송이 완료되면 위사직물(30)과 하부부직포(40)를 절단로울러(440)로 절단하는 단계(S430)를 포함하는 것을 특징으로 하는 식생매트의 제조방법.