KR100196031B1

KR100196031B1 - 고기능성 여과용 부직포

Info

Publication number: KR100196031B1
Application number: KR1019960048939A
Authority: KR
Inventors: 박형중
Original assignee: 박형중
Priority date: 1996-10-26
Filing date: 1996-10-26
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR19980029645A

Abstract

본 발명은 고기능성 여과용 부직포에 관한 것이다.

본 발명에 따른 고기능성 여과용 부직포는 폴리에스테르 단사 섬도 3 내지 10 데니어의 단섬유 또는 장섬유로 이루어지고 200 내지 500 g/㎡의 중량을 가지는 후물 부직포층, 500 내지 1500 데니어의 태(太) 데니어로 된 합섬사 부직포층, 해도형 복합 섬유로 된 50 내지 200 g/㎡의 부직포층이 순차적으로 적층되고 니들펀칭 가공된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 부직포에 의하면 여과후 분진량을 30 ㎎/㎥이하로 관리할 수 있으며, 본 발명의 부직포는 정전기 발생이 적고 형태안정성이 우수하여, 집진기용 필터백은 물론 액체 여과용 등 다양한 고기능성 여과용 부직포로 사용할 수 있는 효과가 있다.

Description

고기능성 여과용 부직포

본 발명은 고기능성 여과용 부직포에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 해도형 초극세사 및 도전성 섬유로 된 부직포를 채용함으로써 도전성이 부여되고 미세분진 여과용으로 적합하도록 된 고기능성 여과용 부직포에 관한 것이다.

부직포는 규칙적이고 반복적인 조직을 가지고 있는 직포와는 달리 단섬유 또는 장섬유가 불규칙하게 배열 적층되어 성형된 것으로서, 강력이나 유연성은 직포에 비하여 떨어지나, 용이하게 제조될 수 있고, 두께를 자유로이 할 수 있으며, 섬유간에 자연스럽게 형성되는 공극 특성을 이용할 수 있어서, 의류용, 포장용, 산업용 등으로 널리 이용되고 있으며, 현재 용도의 다양화 및 고기능화가 계속 진행되고 있다.

부직포의 특성중에도 특별히 유용한 특성이 그 섬유간의 공극에 의한 여과 기능으로서, 공기여과, 액체여과, 분진여과등을 위한 거의 모든 필터에 부직포가 사용되고 있으며, 여과기능을 보다 정밀화하고 다른 기능을 부가하여 복합 기능화하는 방향으로 기술개발이 활발히 진행되고 있다.

부직포의 중요한 필터 용도로서 분진여과용 필터백이 있다. 철강공업, 시멘트 공업 또는 분체를 원료로 하거나 분체 형태의 제품을 생산하는 공업 현장에서는 많은 공정에서 다량의 분진을 포함한 오염된 공기가 배출되게 되고 이와 같은 오염된 공기가 그대로 대기중으로 배출될 때는 심각한 대기오염을 초래할 수 있기 때문에 모든 업체에서는 오염된 공기를 정화하여 대기중으로 배출하도록 의무화되어 있다.

정부에서는 배출되는 공기에 함유된 잔류 분진량을 1996년에 50 mg/㎥으로 규제하던 것을 1998년 이후에는 30 mg/㎥ 이하로 규제할 것을 고시하고 있다.

이때, 공기 정화 수단으로 채용되는 것중의 하나가 집진기용 백필터이며, 이 집진기용 백필터 내부에는 여과기능을 수행하는 긴 원형 또는 비원형의 백 형태를 가진 필터백이 중심부에 장착되어 있다.

이러한 필터백은 얼마나 미세한 먼지까지 포집하여 걸러낼 수가 있느냐가 중요한 데, 현재 선진국에서는 멤브레인, 발포코팅물, 극세섬유 라미네이팅물 등을 이용한 필터를 개발하고 있으나, 여과포의 형태안정성이 떨어지고,여과막이 쉽게 손상되며, 제조원가가 높아 상업화에 성공하였다고는 할 수 없는 실정이다.

본 발명의 목적은 제전성능이 부여되고 여과 정밀도가 우수한 고기능성 여과용 부직포를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 형태안정성이 좋고, 제조원가가 적게 드는 고기능성 여과용 부직포를 제공하는 데 있다.

도1는 본 발명에 따른 고기능성 여과용 부직포의 층구조를 보여주기 위한 도면이다.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2, 3 : 부직포

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 고기능성 여과용 부직포는 폴리에스테르 단사 섬도 3 내지 10 데니어의 단섬유 또는 장섬유로 이루어지고 200 내지 500 g/㎡의 중량을 가지는 후물 부직포층, 500 내지 1500 데니어의 태(太) 데니어로 된 합섬사 부직포층, 해도형 복합 섬유로 된 50 내지 200 g/㎡의 부직포층이 순차적으로 적층되고 니들펀칭 가공된 것을 특징으로 한다.

상기 합섬사 부직포층의 합섬사로는 나이론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등이 채용될 수 있다.

상기 해도형 복합섬유의 분할전 단사섬도는 2 내지 5 데니어, 분할후 단사섬도는 0.001 내지 0.1 데니어인 것이 바람직하다.

또한, 상기 해도형 복합섬유 부직포층에 금속 섬유 또는 탄소를 함유한 제전성 섬유로 된 도전성 섬유를 함유시키는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 고기능성 여과용 부직포의 제조 방법은 500 내지 1500 데니어로 된 합섬사 부직포층위에 폴리에스테르 단사 섬도 3 내지 10 데니어의 단섬유 또는 장섬유로 이루어지고 200 내지 500 g/㎡의 중량을 가지는 후물 부직포를 적층시키고 니들펀칭하여 결합시키는 제 1 과정, 상기 제조된 부직포의 합섬사 부직포층위에, 분할전 단사섬도가 2 내지 5 데니어인 해도형 복합 섬유로 된 50 내지 200 g/㎡의 부직포를 적층시키고 니들펀칭하는 제 2 과정, 제조된 다층 부직포를 감량하여 복합 섬유 부직포층내의 복합 섬유의 해(海)성분을 용출해냄으로써 분리, 분할한 후 단사섬도를 0.001 내지 0.1 데니어 수준으로 하는 제 3 과정, 결과되는 부직포를 가스 신징(Gas Singeing)하고 발수 가공하는 제 4 과정으로 이루어진다.

상기 가스 신징은 부직포 표면에 돌출되는 불균일한 모우를 태워 없애기 위한 것으로 면직물 등에 통상적으로 적용되는 가공공정을 본 발명에 채용한 것이다.

상기에서 감량은 통상의 직포 연속 감량 방법을 이용할 수 있다.

이하에서 본 발명의 실시예가 기술되어질 것이나 이하의 실시예는 단지 예증을 위한 것이므로 본 발명의 범위를 국한시키는 것으로 이해되어서는 안 될 것이다.

실시예

제 1 도는 실시예의 설명을 위한 것으로서, 본 발명에 따른 고기능성 여과용 부직포의 단면을 모식적으로 나타낸 것이다.

본 발명의 고기능성 여과용 부직포를 제조하기 위해 우선 평균 1000 데니어 정도의 단섬유로 이루어진 폴리에스테르 부직포(1)를 제조하고 그 위에 폴리에스테르 평균단사 섬도 6 데니어 정도의 단섬유로 이루어지고 300 g/㎡의 중량을 가지는 후물 부직포(2)를 적층시키고 니들펀칭하여 결합시켰다. 다음에 상기 제조된 2 층으로 된 부직포의 폴리에스테르 부직포층 이면에 분할전 평균 단사섬도가 3 데니어인 해도형 복합 섬유로 구성되고 탄소가 함유된 도전성 섬유가 소량 함유된 100 g/㎡의 부직포(3)를 적층시키고 니들펀칭하여 결속, 결합시켰다. 제조된 다층 부직포를 연속 감량기에서 감량하여 복합 섬유 부직포층내의 복합 섬유의 해(海)성분을 용출해냄으로써 분리, 분할하여 단사섬도가 0.001 내지 0.1 데니어 수준으로 되도록 한 후, 결과되는 부직포를 가스 신징(Gas Singeing)하고 발수 가공하였다.

이와 같이 제조되는 본 발명에 의한 다층 부직포에 의해 여과후 분진량을 30 ㎎/㎥이하로 관리할 수 있었으며, 정전기 발생이 적고 형태안정성이 우수하여, 집진기용 필터백은 물론 액체 여과용 등 다양한 고기능성 여과용 부직포로 사용할 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

폴리에스테르 단사 섬도 3 내지 10 데니어의 단섬유 또는 장섬유로 이루어지고 200 내지 500 g/㎡의 중량을 가지는 후물 부직포층, 500 내지 1500 데니어의 태(太) 데니어로 된 합섬사 부직포층, 해도형 복합 섬유로 된 50 내지 200 g/㎡의 부직포층이 순차적으로 적층되고 니들펀칭 가공된 것을 특징으로 하는 고기능성 여과용 부직포.
제 1 항에 있어서,

상기 합섬사 부직포층의 합섬사는 나이론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌중 어느 하나 또는 둘이상의 혼합인 것을 특징으로 하는 상기 고기능성 여과용 부직포.
제 1 항에 있어서,

상기 해도형 복합섬유의 분할전 단사섬도는 2 내지 5 데니어, 분할후 단사섬도는 0.001 내지 0.1 데니어인 것을 특징으로 하는 상기 고기능성 여과용 부직포.
제 1 항에 있어서,

상기 해도형 복합섬유 부직포층에 금속 섬유 또는 탄소를 함유한 제전성 섬유로 된 도전성 섬유를 함유시킨 것을 특징으로 하는 상기 고기능성 여과용 부직포.
500 내지 1500 데니어로 된 합섬사 부직포층위에 폴리에스테르 단사 섬도 3 내지 10 데니어의 단섬유 또는 장섬유로 이루어지고 200 내지 500 g/㎡의 중량을 가지는 후물 부직포를 적층시키고 니들펀칭하여 결합시키는 제 1 과정;

상기 제조된 부직포의 합섬사 부직포층위에 분할전 단사섬도가 2 내지 5 데니어인 해도형 복합 섬유로 된 50 내지 200 g/㎡의 부직포를 적층시키고 니들펀칭하는 제 2 과정;

제조된 다층 부직포를 감량하여 복합 섬유 부직포층내의 복합 섬유의 해(海)성분을 용출해냄으로써 분리, 분할한 후 단사섬도를 0.001 내지 0.1 데니어 수준으로 하는 제 3 과정; 및

결과되는 부직포를 가스 신징(Gas Singeing)하고 발수 가공하는 제 4 과정;

으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고기능성 여과용 부직포의 제조 방법.