JPH11302953A - ステッチボンド不織布および活性炭不織布 - Google Patents
ステッチボンド不織布および活性炭不織布Info
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- JPH11302953A JPH11302953A JP10106728A JP10672898A JPH11302953A JP H11302953 A JPH11302953 A JP H11302953A JP 10106728 A JP10106728 A JP 10106728A JP 10672898 A JP10672898 A JP 10672898A JP H11302953 A JPH11302953 A JP H11302953A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
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- Knitting Of Fabric (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電気二重層キャパシタや空気清浄用フィルタ
ーに用いることができ、高密度で高強度かつ優れた平坦
性を有する活性炭不織布を提供することを目的とする。
また、これらの活性炭不織布を得るためのステッチボン
ド不織布を提供することを目的とする。 【解決手段】 ステッチボンド不織布は、フェノール系
繊維の不織布マットをフェノール系繊維の糸でステッチ
ングしたものである。本発明による活性炭不織布は、上
記ステッチボンド不織布が炭化賦活されたものである。
ーに用いることができ、高密度で高強度かつ優れた平坦
性を有する活性炭不織布を提供することを目的とする。
また、これらの活性炭不織布を得るためのステッチボン
ド不織布を提供することを目的とする。 【解決手段】 ステッチボンド不織布は、フェノール系
繊維の不織布マットをフェノール系繊維の糸でステッチ
ングしたものである。本発明による活性炭不織布は、上
記ステッチボンド不織布が炭化賦活されたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気二重層キャパ
シタの分極性電極や空気清浄用フィルターなどに用いら
れる活性炭不織布、およびこれら活性炭不織布を得るた
めのステッチボンド不織布に関する。
シタの分極性電極や空気清浄用フィルターなどに用いら
れる活性炭不織布、およびこれら活性炭不織布を得るた
めのステッチボンド不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気二重層キャパシタの分極性電極や空
気清浄用フィルターとして、従来の活性炭粉末に代わ
り、フェノール系繊維をマット状にし、これを炭化、賦
活した活性炭マットが用いられている。この活性炭マッ
トは、粉末活性炭を樹脂結着剤とともに圧縮成形してシ
ート状電極にしたり、あるいは粒状やハニカム状等に加
工してフィルターにするなどの二次加工を要しない利点
を有する。しかし、分極性電極の高容量化やフィルター
の高性能化を図り、しかも製造工程の合理化によりコス
ト低下を図るには、炭化賦活前のフェノール系繊維のマ
ットについて検討する必要がある。
気清浄用フィルターとして、従来の活性炭粉末に代わ
り、フェノール系繊維をマット状にし、これを炭化、賦
活した活性炭マットが用いられている。この活性炭マッ
トは、粉末活性炭を樹脂結着剤とともに圧縮成形してシ
ート状電極にしたり、あるいは粒状やハニカム状等に加
工してフィルターにするなどの二次加工を要しない利点
を有する。しかし、分極性電極の高容量化やフィルター
の高性能化を図り、しかも製造工程の合理化によりコス
ト低下を図るには、炭化賦活前のフェノール系繊維のマ
ットについて検討する必要がある。
【０００３】フェノール系繊維をマット状にするには、
一般的には織物、編み物、あるいは各種の不織布とする
ことがことが考えられる。不織布としては、積層したウ
ェブをニードルパンチやウォータージェットを使って交
絡させた不織布、積層したフリースを接着剤等でボンデ
ィングした不織布、積層したフリースに熱融着性繊維を
混合し、熱処理等を施した不織布、あるいは、抄紙機で
紙の様に漉き上げた湿式不織布等がある。しかし、上記
のような不織布では、炭化賦活後の強度が弱いため、電
気二重層キャパシタの分極性電極のように、高密度でか
つ賦活工程を経て活性炭化した後も強度が要求される用
途には適用できない。したがって、工業的には、約１５
〜３０μｍ程度のフェノール系繊維を２００〜４００本
の収束糸として、目付量約１００〜５８０ｇ／ｍ2の密
度で、用途に応じて、平織、綾織、繻子織、斜々子織等
の織物として量産されてきた。
一般的には織物、編み物、あるいは各種の不織布とする
ことがことが考えられる。不織布としては、積層したウ
ェブをニードルパンチやウォータージェットを使って交
絡させた不織布、積層したフリースを接着剤等でボンデ
ィングした不織布、積層したフリースに熱融着性繊維を
混合し、熱処理等を施した不織布、あるいは、抄紙機で
紙の様に漉き上げた湿式不織布等がある。しかし、上記
のような不織布では、炭化賦活後の強度が弱いため、電
気二重層キャパシタの分極性電極のように、高密度でか
つ賦活工程を経て活性炭化した後も強度が要求される用
途には適用できない。したがって、工業的には、約１５
〜３０μｍ程度のフェノール系繊維を２００〜４００本
の収束糸として、目付量約１００〜５８０ｇ／ｍ2の密
度で、用途に応じて、平織、綾織、繻子織、斜々子織等
の織物として量産されてきた。
【０００４】フェノール系繊維で織った織物は、０．５
ｇ／ｃｍ3程度の密度が確保でき、賦活工程を経て活性
炭化した後も強度の高いマットが得られる。しかし、織
物は、生産スピードが遅く高価となるため、性能面では
優れているにも関わらず活性炭布の原料としては普及し
ていない。織物を構成している縦糸と横糸は、一定のテ
ンションで織り込まれているため、賦活化するとテンシ
ョンのバラツキによる歪みが出て波打ち状態になる。こ
のため、次工程でのトラブルの原因となる。織物の場
合、この現象も生産効率を低下させる要因となってい
る。織物は、その目付量にも制約があり、また、織機も
目付量２００ｇ／ｍ2以上の量産用の織機がないため、
旧式の織機でしか織物を織ることができなかった。ま
た、目付量２００〜５６０ｇ／ｍ2の織物を織るとき
に、フェノール系収束糸に水を散布しないと目付密度を
上げることができなかった。さらに、ノヴォロイド繊維
で織ったものでは、目付量６００ｇ／ｍ2g以上のものを
生産することは困難であった。
ｇ／ｃｍ3程度の密度が確保でき、賦活工程を経て活性
炭化した後も強度の高いマットが得られる。しかし、織
物は、生産スピードが遅く高価となるため、性能面では
優れているにも関わらず活性炭布の原料としては普及し
ていない。織物を構成している縦糸と横糸は、一定のテ
ンションで織り込まれているため、賦活化するとテンシ
ョンのバラツキによる歪みが出て波打ち状態になる。こ
のため、次工程でのトラブルの原因となる。織物の場
合、この現象も生産効率を低下させる要因となってい
る。織物は、その目付量にも制約があり、また、織機も
目付量２００ｇ／ｍ2以上の量産用の織機がないため、
旧式の織機でしか織物を織ることができなかった。ま
た、目付量２００〜５６０ｇ／ｍ2の織物を織るとき
に、フェノール系収束糸に水を散布しないと目付密度を
上げることができなかった。さらに、ノヴォロイド繊維
で織ったものでは、目付量６００ｇ／ｍ2g以上のものを
生産することは困難であった。
【０００５】電気二重層キャパシタの分極性電極の単位
体積当たりの電気容量を増加してさらに高性能化するに
は、その素材である織物の高目付化、高密度化が必要で
ある。しかし織物の場合は、縦糸間と横糸間に囲まれた
ところに空間ができるため、不織布マットに比べると自
ずと高密度化には限界がある。また、水を散布して、織
物加工を行うため、織物の平坦性が得られない。この織
物を賦活化すると、織物の機械的歪みがさらに強調さ
れ、平坦な活性炭布が得られない。したがって、平坦部
の歩留まりが極めて悪く、活性炭布のコストがさらに高
くなり、また、電気二重層キャパシタや空気清浄機のフ
イルター加工時の量産性や品質、コスト等に問題があっ
た。
体積当たりの電気容量を増加してさらに高性能化するに
は、その素材である織物の高目付化、高密度化が必要で
ある。しかし織物の場合は、縦糸間と横糸間に囲まれた
ところに空間ができるため、不織布マットに比べると自
ずと高密度化には限界がある。また、水を散布して、織
物加工を行うため、織物の平坦性が得られない。この織
物を賦活化すると、織物の機械的歪みがさらに強調さ
れ、平坦な活性炭布が得られない。したがって、平坦部
の歩留まりが極めて悪く、活性炭布のコストがさらに高
くなり、また、電気二重層キャパシタや空気清浄機のフ
イルター加工時の量産性や品質、コスト等に問題があっ
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の織物
の欠点、すなわち生産効率が悪く、割高であり、賦活後
に波打ち現象を生じる点を改良するとともに、織物以上
の高目付化および高密度化されたフェノール系繊維不織
布を提供することを目的とする。また、本発明は、電気
二重層キャパシタや空気清浄用フィルターに適用できる
高密度で高強度かつ優れた平坦性を有する活性炭不織布
を提供することを目的とする。
の欠点、すなわち生産効率が悪く、割高であり、賦活後
に波打ち現象を生じる点を改良するとともに、織物以上
の高目付化および高密度化されたフェノール系繊維不織
布を提供することを目的とする。また、本発明は、電気
二重層キャパシタや空気清浄用フィルターに適用できる
高密度で高強度かつ優れた平坦性を有する活性炭不織布
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によるステッチボ
ンド不織布は、フェノール系繊維の不織布マットがフェ
ノール系繊維の糸でステッチングされていることを特徴
とする。また、本発明による活性炭不織布は、上記ステ
ッチボンド不織布が炭化賦活された、比表面積６００〜
３２００ｍ2／ｇのものである。そして、本発明による
電気二重層キャパシタの分極性電極および空気清浄フィ
ルターは、上記活性炭不織布からなる。
ンド不織布は、フェノール系繊維の不織布マットがフェ
ノール系繊維の糸でステッチングされていることを特徴
とする。また、本発明による活性炭不織布は、上記ステ
ッチボンド不織布が炭化賦活された、比表面積６００〜
３２００ｍ2／ｇのものである。そして、本発明による
電気二重層キャパシタの分極性電極および空気清浄フィ
ルターは、上記活性炭不織布からなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記のように、本発明によるステ
ッチボンド不織布は、フェノール系繊維の不織布マット
に、縦方向に同一の素材からなる糸をステッチボンディ
ングマシンによって縫いつけたものである。そのため、
従来の不織布マットと比較して、縦方向の強度が高い。
したがって、このステッチボンド不織布を炭化賦活した
活性炭不織布は、炭化賦活後の工程に必要な強度を有す
ることができる。また、不織布マットに挿入する糸は縦
糸だけであるため、織物の縦糸または横糸の密度に比べ
ると、糸の密度が非常に少ない。そのため、得られる活
性炭不織布は、波打つことがなく、優れた平坦性を有す
る。その結果、炭化賦活後の工程でのトラブルの発生を
抑制することができる。
ッチボンド不織布は、フェノール系繊維の不織布マット
に、縦方向に同一の素材からなる糸をステッチボンディ
ングマシンによって縫いつけたものである。そのため、
従来の不織布マットと比較して、縦方向の強度が高い。
したがって、このステッチボンド不織布を炭化賦活した
活性炭不織布は、炭化賦活後の工程に必要な強度を有す
ることができる。また、不織布マットに挿入する糸は縦
糸だけであるため、織物の縦糸または横糸の密度に比べ
ると、糸の密度が非常に少ない。そのため、得られる活
性炭不織布は、波打つことがなく、優れた平坦性を有す
る。その結果、炭化賦活後の工程でのトラブルの発生を
抑制することができる。
【０００９】フェノール系繊維の繊維径が、５〜２０μ
ｍの範囲であると、得られるステッチボンド不織布は、
平坦性や柔軟性に優れ、均一に炭化賦活されるので好適
である。また、得られる活性炭不織布の平坦性や柔軟性
も優れたものになる。特に、繊維径が１０〜１５μｍで
あると、織物加工やステッチング加工がしやすく、炭化
賦活後の性能に優れる。また、繊維の均一分散性に優れ
るので、不織布マットの重量を１ｃｍ2単位で測定した
ときのバラツキが小さくなる。
ｍの範囲であると、得られるステッチボンド不織布は、
平坦性や柔軟性に優れ、均一に炭化賦活されるので好適
である。また、得られる活性炭不織布の平坦性や柔軟性
も優れたものになる。特に、繊維径が１０〜１５μｍで
あると、織物加工やステッチング加工がしやすく、炭化
賦活後の性能に優れる。また、繊維の均一分散性に優れ
るので、不織布マットの重量を１ｃｍ2単位で測定した
ときのバラツキが小さくなる。
【００１０】フェノール系繊維の不織布マットは、フェ
ノール系繊維のカードウエブを積層し、さらに、ニード
ルパンチまたはウォータージェットを施して繊維を交絡
して締め固めたものが、密度が高くなって好適である。
特に、見かけ密度が、０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3であ
るものが好ましい。この不織布マットにフェノール系繊
維の糸を用いてステッチボンド加工を行い、続いてヒー
トプレスでヒートセットすることにより、効率的に高目
付化、高密度化することができる。
ノール系繊維のカードウエブを積層し、さらに、ニード
ルパンチまたはウォータージェットを施して繊維を交絡
して締め固めたものが、密度が高くなって好適である。
特に、見かけ密度が、０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3であ
るものが好ましい。この不織布マットにフェノール系繊
維の糸を用いてステッチボンド加工を行い、続いてヒー
トプレスでヒートセットすることにより、効率的に高目
付化、高密度化することができる。
【００１１】フェノール系繊維の糸は、フィラメント糸
またはスパン糸で、そのデニール数が７５〜８００ｄで
あるものが好適である。また、不織布マットは、ウエー
ル方向のステッチ間隔０．９〜５．１ｍｍ、流れ方向の
ステッチ長さ０．７〜５．０ｍｍでステッチングされて
いるのが好ましい。
またはスパン糸で、そのデニール数が７５〜８００ｄで
あるものが好適である。また、不織布マットは、ウエー
ル方向のステッチ間隔０．９〜５．１ｍｍ、流れ方向の
ステッチ長さ０．７〜５．０ｍｍでステッチングされて
いるのが好ましい。
【００１２】不織布マットは、織物の縦糸、横糸間にで
きる空間がないから、ニードルパンチ、ステッチボン
ド、ヒートプレス等の工程を経る毎に高目付化すること
ができ、得られる活性炭不織布を高密度化することが可
能である。このように、本発明によるステッチボンド不
織布は、織物と不織布の長所を活かしたものであり、得
られる活性炭不織布は、高強度で、高密度、しかも平坦
性に優れたものとなる。したがって、本発明の活性炭不
織布を市販の空気清浄用の粉末活性炭フイルターの代替
として使用すると、偏流がないため寿命のバラツキが少
なく、高性能を発揮する。また、電気二重層キャパシタ
の分極性電極に用いると単位体積あたりの電気容量が高
く、内部抵抗の小さい高性能の電気二重層キャパシタを
作製することができる。
きる空間がないから、ニードルパンチ、ステッチボン
ド、ヒートプレス等の工程を経る毎に高目付化すること
ができ、得られる活性炭不織布を高密度化することが可
能である。このように、本発明によるステッチボンド不
織布は、織物と不織布の長所を活かしたものであり、得
られる活性炭不織布は、高強度で、高密度、しかも平坦
性に優れたものとなる。したがって、本発明の活性炭不
織布を市販の空気清浄用の粉末活性炭フイルターの代替
として使用すると、偏流がないため寿命のバラツキが少
なく、高性能を発揮する。また、電気二重層キャパシタ
の分極性電極に用いると単位体積あたりの電気容量が高
く、内部抵抗の小さい高性能の電気二重層キャパシタを
作製することができる。
【００１３】
【実施例】以下に、具体的な実施例を挙げて、本発明を
より詳細に説明する。 《実施例１》繊維径１４μｍ、繊維長７０ｍｍのノヴォ
ロイド繊維１００％からなり、目付量３６０ｇ／ｍ2の
ウェブに、針密度２８０本／ｃｍ2、針深さ１０ｍｍの
条件でニードルパンチを施して、密度０．３ｇ／ｃｍ3
の不織布マットを得た。得られた不織布マットに、ノヴ
ォロイド繊維１００％からなる、２０番手（綿番手）２
本撚りのスパン糸（５３０ｄ）を、ステッチボンディン
グマシンを用いて編み込んだ。ステッチパターンは「チ
ェーンパターン」、ウェール方向のステッチ間隔は１．
８ｍｍ、流れ方向のステッチ長は２．０ｍｍであった。
得られたステッチボンド不織布を、熱プレス機により、
２００℃で３分間プレスし、密度０．６０ｇ／ｃｍ3の
高密度不織布を得た。
より詳細に説明する。 《実施例１》繊維径１４μｍ、繊維長７０ｍｍのノヴォ
ロイド繊維１００％からなり、目付量３６０ｇ／ｍ2の
ウェブに、針密度２８０本／ｃｍ2、針深さ１０ｍｍの
条件でニードルパンチを施して、密度０．３ｇ／ｃｍ3
の不織布マットを得た。得られた不織布マットに、ノヴ
ォロイド繊維１００％からなる、２０番手（綿番手）２
本撚りのスパン糸（５３０ｄ）を、ステッチボンディン
グマシンを用いて編み込んだ。ステッチパターンは「チ
ェーンパターン」、ウェール方向のステッチ間隔は１．
８ｍｍ、流れ方向のステッチ長は２．０ｍｍであった。
得られたステッチボンド不織布を、熱プレス機により、
２００℃で３分間プレスし、密度０．６０ｇ／ｃｍ3の
高密度不織布を得た。
【００１４】《実施例２》ノヴォロイド繊維１００％の
ウェブの重量を６８０ｇ／ｍ2にした以外は、実施例１
と全く同様にして、密度０．６２ｇ／ｃｍ3の高密度ス
テッチボンド不織布を得た。
ウェブの重量を６８０ｇ／ｍ2にした以外は、実施例１
と全く同様にして、密度０．６２ｇ／ｃｍ3の高密度ス
テッチボンド不織布を得た。
【００１５】《実施例３》ノヴォロイド繊維１００％の
ウェブの重量を９２０ｇ／ｍ2にした以外は、実施例１
と全く同様にして、密度０．６８ｇ／ｃｍ3の高密度ス
テッチボンド不織布を得た。
ウェブの重量を９２０ｇ／ｍ2にした以外は、実施例１
と全く同様にして、密度０．６８ｇ／ｃｍ3の高密度ス
テッチボンド不織布を得た。
【００１６】《比較例１》ノヴォロイド繊維１００％の
不織布マットの代わりに、目付量５３０ｇ／ｍ2、密度
０．５０ｇ／ｃｍ3の平織りの織物を作製した。
不織布マットの代わりに、目付量５３０ｇ／ｍ2、密度
０．５０ｇ／ｃｍ3の平織りの織物を作製した。
【００１７】《比較例２》実施例１と同様のノヴォロイ
ド繊維１００％からなる、目付量５３０ｇ／ｍ2のウェ
ブに実施例１と同様のニードルパンチを施して不織布マ
ットを作製した。ステッチングは施さなかった。
ド繊維１００％からなる、目付量５３０ｇ／ｍ2のウェ
ブに実施例１と同様のニードルパンチを施して不織布マ
ットを作製した。ステッチングは施さなかった。
【００１８】以上の実施例および比較例の不織布および
織物の重量、厚さ、密度、破断強度などの物性値の比較
を表１に示す。表１に示すように、本発明によるステッ
チボンド不織布は、従来の織物、および不織布より高密
度であり、流れ方向の破断強度は従来の織物と同程度の
強度を有している。
織物の重量、厚さ、密度、破断強度などの物性値の比較
を表１に示す。表１に示すように、本発明によるステッ
チボンド不織布は、従来の織物、および不織布より高密
度であり、流れ方向の破断強度は従来の織物と同程度の
強度を有している。
【００１９】
【表１】
【００２０】次に、上記実施例および比較例の不織布お
よび織物を、それぞれ窒素雰囲気中において１０００℃
で水蒸気を供給しながら炭化賦活した。得られた活性炭
不織布および織物の形態、および比表面積をそれぞれ表
２に示す。実施例のステッチボンド不織布から得られる
活性炭不織布は、波打ちなどの異常がなく、比較例の活
性炭と同等の比表面積を有している。
よび織物を、それぞれ窒素雰囲気中において１０００℃
で水蒸気を供給しながら炭化賦活した。得られた活性炭
不織布および織物の形態、および比表面積をそれぞれ表
２に示す。実施例のステッチボンド不織布から得られる
活性炭不織布は、波打ちなどの異常がなく、比較例の活
性炭と同等の比表面積を有している。
【００２１】
【表２】
【００２２】前記の活性炭不織布および織物を分極性電
極に用いて、図１に示すような電気二重層キャパシタを
それぞれ組み立てた。まず、活性炭不織布または織物の
片面に、溶射法によって厚さ２０〜５０μｍのアルミニ
ウム層を形成し、これを直径１０ｍｍの円盤状に打ち抜
いた。こうして片面にアルミニウム集電体１３、１４を
形成した活性炭不織布または織物からなる分極性電極１
１、１２をセパレータ１５を介して対向させて、アルミ
ニウム製ケース１６に収納した。このケース内に、電解
液としてテトラエチルアンモニウムテトラフロロボレー
トのプロピレンカーボネート溶液（濃度０．６モル／リ
ットル）を注入した後、ケース１６の開口部を絶縁ガス
ケット１８とアルミニウム製の蓋１７で封口してコイン
型電気二重層キャパシタを組み立てた。活性炭不織布ま
たは織物とこの上に形成された集電体の密着性をそれぞ
れ調べた。また、得られた電気二重層キャパシタの単位
体積当たりの電気容量、および内部抵抗値を測定した。
その結果を表３に示す。
極に用いて、図１に示すような電気二重層キャパシタを
それぞれ組み立てた。まず、活性炭不織布または織物の
片面に、溶射法によって厚さ２０〜５０μｍのアルミニ
ウム層を形成し、これを直径１０ｍｍの円盤状に打ち抜
いた。こうして片面にアルミニウム集電体１３、１４を
形成した活性炭不織布または織物からなる分極性電極１
１、１２をセパレータ１５を介して対向させて、アルミ
ニウム製ケース１６に収納した。このケース内に、電解
液としてテトラエチルアンモニウムテトラフロロボレー
トのプロピレンカーボネート溶液（濃度０．６モル／リ
ットル）を注入した後、ケース１６の開口部を絶縁ガス
ケット１８とアルミニウム製の蓋１７で封口してコイン
型電気二重層キャパシタを組み立てた。活性炭不織布ま
たは織物とこの上に形成された集電体の密着性をそれぞ
れ調べた。また、得られた電気二重層キャパシタの単位
体積当たりの電気容量、および内部抵抗値を測定した。
その結果を表３に示す。
【００２３】
【表３】
【００２４】表３に示すように、本発明の活性炭不織布
は、集電体との密着性が良好であり、従来の不織布を炭
化賦活したもののような強度不足がない。また、本発明
の活性炭不織布からなる分極性電極を用いた電気二重層
キャパシタは、単位体積当たりの電気容量と内部抵抗値
は、いずれも従来の不織布を炭化賦活したものより優れ
ている。
は、集電体との密着性が良好であり、従来の不織布を炭
化賦活したもののような強度不足がない。また、本発明
の活性炭不織布からなる分極性電極を用いた電気二重層
キャパシタは、単位体積当たりの電気容量と内部抵抗値
は、いずれも従来の不織布を炭化賦活したものより優れ
ている。
【００２５】次に、実施例１〜３で作製した活性炭不織
布を市販の空気清浄機の粉末活性炭フイルターの代替と
して使用した。比較例として、従来のＨＥＰＡ製のフイ
ルターを使用した空気清浄機を用意した。そして、両者
の吸着性能をたばこの煙の臭気官能試験によって比較し
たところ、実施例による活性炭不織布とＨＥＰＡ製フィ
ルターとでは明らかに有意差があった。また、実施例に
よる活性炭不織布は、通過抵抗が均一で偏流を生じない
ため、フィルター寿命のバラツキは、従来のものよりも
少なかった。
布を市販の空気清浄機の粉末活性炭フイルターの代替と
して使用した。比較例として、従来のＨＥＰＡ製のフイ
ルターを使用した空気清浄機を用意した。そして、両者
の吸着性能をたばこの煙の臭気官能試験によって比較し
たところ、実施例による活性炭不織布とＨＥＰＡ製フィ
ルターとでは明らかに有意差があった。また、実施例に
よる活性炭不織布は、通過抵抗が均一で偏流を生じない
ため、フィルター寿命のバラツキは、従来のものよりも
少なかった。
【００２６】
【発明の効果】上記のように本発明は、高密度で破断強
度の大なるステッチボンド不織布を提供する。このステ
ッチボンド不織布を炭化賦活すると、優れた平坦性を有
する活性炭不織布が得られる。また、この活性炭不織布
を用いることによって優れた性能を有する電気二重層キ
ャパシタや、空気清浄用フィルターを提供することがで
きる。
度の大なるステッチボンド不織布を提供する。このステ
ッチボンド不織布を炭化賦活すると、優れた平坦性を有
する活性炭不織布が得られる。また、この活性炭不織布
を用いることによって優れた性能を有する電気二重層キ
ャパシタや、空気清浄用フィルターを提供することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例における電気二重層キャパシ
タの縦断面図である。
タの縦断面図である。
１１、１２ 分極性電極 １３、１４ 集電体 １５ セパレータ １６ ケース １７ 蓋 １８ 絶縁ガスケット
Claims (8)
- 【請求項１】 フェノール系繊維の不織布マットをフェ
ノール系繊維の糸でステッチングしてなることを特徴と
するステッチボンド不織布。 - 【請求項２】 前記フェノール系繊維の径が、５〜２０
μｍである請求項１記載のステッチボンド不織布。 - 【請求項３】 前記不織布マットが、フェノール系繊維
のウエブにニードルパンチまたはウォータージェットを
施して見かけ密度が０．０５〜０．５ｇ／ｃｍ3になる
ように交絡させたものである請求項１または２記載のス
テッチボンド不織布。 - 【請求項４】 前記フェノール系繊維の糸がフィラメン
ト糸またはスパン糸であり、そのデニール数が７５〜８
００ｄである請求項１〜３のいずれかに記載のステッチ
ボンド不織布。 - 【請求項５】 前記不織布マットが、ウェール方向のス
テッチ間隔０．９〜５．１ｍｍ、流れ方向のステッチ長
０．７〜５．０ｍｍでステッチングされている請求項１
〜４のいずれかに記載のステッチボンド不織布。 - 【請求項６】 請求項１〜５のいずれかに記載のステッ
チボンド不織布が炭化賦活された、比表面積６００〜３
２００ｍ2／ｇを有する活性炭不織布。 - 【請求項７】 請求項６に記載の活性炭不織布からなる
分極性電極。 - 【請求項８】 請求項６に記載の活性炭不織布からなる
空気清浄用フィルター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106728A JPH11302953A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | ステッチボンド不織布および活性炭不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10106728A JPH11302953A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | ステッチボンド不織布および活性炭不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11302953A true JPH11302953A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=14441008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10106728A Pending JPH11302953A (ja) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | ステッチボンド不織布および活性炭不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11302953A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103132250A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 东洋纺株式会社 | 活性炭纤维无纺布及使用该无纺布的元件 |
| JP2013136866A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-07-11 | Toyobo Co Ltd | フェノール系繊維不織布、及び該不織布を用いたフィルター |
| WO2014077393A1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | スペースリンク株式会社 | Ｃｎｔ・不織布合成体キャパシタ |
-
1998
- 1998-04-16 JP JP10106728A patent/JPH11302953A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103132250A (zh) * | 2011-11-30 | 2013-06-05 | 东洋纺株式会社 | 活性炭纤维无纺布及使用该无纺布的元件 |
| WO2013081049A1 (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-06 | 東洋紡株式会社 | 活性炭素繊維不織布、及び該不織布を用いたエレメント |
| JP2013136866A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-07-11 | Toyobo Co Ltd | フェノール系繊維不織布、及び該不織布を用いたフィルター |
| JP2013136865A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-07-11 | Toyobo Co Ltd | 活性炭素繊維不織布、及び該不織布を用いたエレメント |
| KR20140098122A (ko) * | 2011-11-30 | 2014-08-07 | 도요보 가부시키가이샤 | 활성 탄소 섬유 부직포, 및 상기 부직포를 이용한 엘리멘트 |
| WO2014077393A1 (ja) * | 2012-11-19 | 2014-05-22 | スペースリンク株式会社 | Ｃｎｔ・不織布合成体キャパシタ |
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