JPH08209521A - 高捕集効率フィルターの製造方法 - Google Patents
高捕集効率フィルターの製造方法Info
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- JPH08209521A JPH08209521A JP7019537A JP1953795A JPH08209521A JP H08209521 A JPH08209521 A JP H08209521A JP 7019537 A JP7019537 A JP 7019537A JP 1953795 A JP1953795 A JP 1953795A JP H08209521 A JPH08209521 A JP H08209521A
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- JP
- Japan
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- short fibers
- filter
- nonwoven fabric
- fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高捕集効率で且つ低圧力損失のフィルターの
簡易な製造方法を提供する。 【構成】 １デニール以下の極細短繊維と熱融着性短繊
維を（９０〜５０）：（１０〜５０）の比率で均一分散
した水分散液を用いて、長繊維不織布上に坪量２５ｇ／
ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 となるように抄紙し、該抄紙面に
高圧水柱流を噴射することにより長繊維不織布を構成す
る繊維と前記極細短繊維及び熱融着性短繊維とを絡合さ
せて密度勾配型不織布を形成し、次いで熱融着処理す
る。
簡易な製造方法を提供する。 【構成】 １デニール以下の極細短繊維と熱融着性短繊
維を（９０〜５０）：（１０〜５０）の比率で均一分散
した水分散液を用いて、長繊維不織布上に坪量２５ｇ／
ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 となるように抄紙し、該抄紙面に
高圧水柱流を噴射することにより長繊維不織布を構成す
る繊維と前記極細短繊維及び熱融着性短繊維とを絡合さ
せて密度勾配型不織布を形成し、次いで熱融着処理す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高捕集効率で、且つ低
圧力損失のフィルターの製造方法に関するものである。
圧力損失のフィルターの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】抄造法不織布は、乾式不織布に比較して
均一性に優れ、低坪量５０〜１２０ｇ／ｍ2 の掃除機用
紙フィルター用に多く製造されているが、抄造法の不織
布は物性面で劣り使い捨て分野で利用されるもので圧損
も高めである。他方乾式不織布は均一性に於ては抄造法
に比較して劣りフィルター用途に於ては高坪量のニード
ルパンチ品が低級フィルターとして使用されている。又
乾式不織布の中高級フィルターとしては粗塵層としてニ
ードルパンチ不織布、微粉塵層として分割極細繊維層を
積層して高圧水柱流で交絡したフィルターが製造されて
いるが、分割極細繊維層を増量しないと高性能のフィル
ターが得られないので圧力損失が高くなり用途が限定さ
れて来る。
均一性に優れ、低坪量５０〜１２０ｇ／ｍ2 の掃除機用
紙フィルター用に多く製造されているが、抄造法の不織
布は物性面で劣り使い捨て分野で利用されるもので圧損
も高めである。他方乾式不織布は均一性に於ては抄造法
に比較して劣りフィルター用途に於ては高坪量のニード
ルパンチ品が低級フィルターとして使用されている。又
乾式不織布の中高級フィルターとしては粗塵層としてニ
ードルパンチ不織布、微粉塵層として分割極細繊維層を
積層して高圧水柱流で交絡したフィルターが製造されて
いるが、分割極細繊維層を増量しないと高性能のフィル
ターが得られないので圧力損失が高くなり用途が限定さ
れて来る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解消し、高捕集効率で且つ低圧力損失のフィル
ターの簡易な製造方法を提供するものである。
問題点を解消し、高捕集効率で且つ低圧力損失のフィル
ターの簡易な製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明は、１デニール以下
の極細短繊維と熱融着性短繊維を（９０〜５０）：（１
０〜５０）の比率で均一分散した水分散液を用いて、長
繊維不織布上に坪量２５ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 とな
るように抄紙し、該抄紙面に高圧水柱流を噴射して、長
繊維不織布を構成する繊維と前記極細短繊維及び熱融着
性短繊維とを絡合させて密度勾配型不織布を形成し、次
いで熱融着処理することを特徴とする高捕集効率フィル
ターの製造方法、及び該高捕集効率フィルターに極細短
繊維層面より毛焼処理を施こすことを特徴とする高捕集
効率フィルターの製造方法により、上記課題を解決する
ものである。
の極細短繊維と熱融着性短繊維を（９０〜５０）：（１
０〜５０）の比率で均一分散した水分散液を用いて、長
繊維不織布上に坪量２５ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 とな
るように抄紙し、該抄紙面に高圧水柱流を噴射して、長
繊維不織布を構成する繊維と前記極細短繊維及び熱融着
性短繊維とを絡合させて密度勾配型不織布を形成し、次
いで熱融着処理することを特徴とする高捕集効率フィル
ターの製造方法、及び該高捕集効率フィルターに極細短
繊維層面より毛焼処理を施こすことを特徴とする高捕集
効率フィルターの製造方法により、上記課題を解決する
ものである。
【０００５】本発明に於て用いられる長繊維不織布は、
疎水性で且つ熱可塑性の長繊維が集積されてなる長繊維
ウェブが熱融着又はニードルパンチ交絡により結合され
てなるものである。ここで長繊維としては、例えばポリ
エステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系
樹脂等の疎水性熱可塑性樹脂を従来公知の方法で溶融紡
糸して得られる長繊維が用いられる。本発明で長繊維が
使用される理由は、長繊維不織布の方が、短繊維不織布
に比較して、繊維間が絡合しているウェブの引張り強度
や形態安定性が優れているからである。長繊維の繊度
は、１〜４デニールが好ましい。長繊維不織布はフィル
ターの基本物性を保持すると同時に粗塵を濾過する性能
を保持する為にも、長繊維の繊度が４デニールを超える
と粗塵の濾過性が低下する傾向が生じ、かつ極細短繊維
等との絡合性も劣る傾向にあるので好ましくない。逆に
長繊維の繊度が１デニール未満になると、長繊維の製造
に厳密な条件が必要になって長繊維不織布を高速度で効
率よく製造することが困難になる。
疎水性で且つ熱可塑性の長繊維が集積されてなる長繊維
ウェブが熱融着又はニードルパンチ交絡により結合され
てなるものである。ここで長繊維としては、例えばポリ
エステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系
樹脂等の疎水性熱可塑性樹脂を従来公知の方法で溶融紡
糸して得られる長繊維が用いられる。本発明で長繊維が
使用される理由は、長繊維不織布の方が、短繊維不織布
に比較して、繊維間が絡合しているウェブの引張り強度
や形態安定性が優れているからである。長繊維の繊度
は、１〜４デニールが好ましい。長繊維不織布はフィル
ターの基本物性を保持すると同時に粗塵を濾過する性能
を保持する為にも、長繊維の繊度が４デニールを超える
と粗塵の濾過性が低下する傾向が生じ、かつ極細短繊維
等との絡合性も劣る傾向にあるので好ましくない。逆に
長繊維の繊度が１デニール未満になると、長繊維の製造
に厳密な条件が必要になって長繊維不織布を高速度で効
率よく製造することが困難になる。
【０００６】長繊維不織布の坪量は５０〜５００ｇ／ｍ
2 、特に８０〜３００ｇ／ｍ2 が好ましく、密度は０．
０８〜０．２ｇ／ｃｍ3 の範囲が好ましい。坪量が５０
０ｇ／ｍ2 を越えると高圧水柱流で極細及び熱融着短繊
維と交絡するのにエネルギーが必要以上に大きくなり、
経済的でないばかりか交絡性も劣る傾向にある。坪量が
５０ｇ／ｍ2 未満であるとフィルターとしての基本物性
が得られ難く、又粗塵のフィルター性能も劣る傾向とな
る。また密度が０．０８ｇ／ｃｍ3 未満であると表層の
極細繊維層が少なくなり濾過性能が劣る傾向になり、
０．２ｇ／ｃｍ3を越えると長繊維不織布層との交絡性
が劣る傾向となり耐久性が得難い傾向となる。
2 、特に８０〜３００ｇ／ｍ2 が好ましく、密度は０．
０８〜０．２ｇ／ｃｍ3 の範囲が好ましい。坪量が５０
０ｇ／ｍ2 を越えると高圧水柱流で極細及び熱融着短繊
維と交絡するのにエネルギーが必要以上に大きくなり、
経済的でないばかりか交絡性も劣る傾向にある。坪量が
５０ｇ／ｍ2 未満であるとフィルターとしての基本物性
が得られ難く、又粗塵のフィルター性能も劣る傾向とな
る。また密度が０．０８ｇ／ｃｍ3 未満であると表層の
極細繊維層が少なくなり濾過性能が劣る傾向になり、
０．２ｇ／ｃｍ3を越えると長繊維不織布層との交絡性
が劣る傾向となり耐久性が得難い傾向となる。
【０００７】長繊維不織布の上に抄紙する極細短繊維と
熱融着性短繊維との混合紙の坪量は、２５〜１００ｇ／
ｍ2 、好ましくは２５〜８０ｇ／ｍ2 であり、坪量が２
５ｇ／ｍ2 未満ではフィルターとしての均一かつ強固な
層の形成が困難であり、１００ｇ／ｍ2 を越えると圧損
が高くなり過ぎ、かつ経済的にも不利である。
熱融着性短繊維との混合紙の坪量は、２５〜１００ｇ／
ｍ2 、好ましくは２５〜８０ｇ／ｍ2 であり、坪量が２
５ｇ／ｍ2 未満ではフィルターとしての均一かつ強固な
層の形成が困難であり、１００ｇ／ｍ2 を越えると圧損
が高くなり過ぎ、かつ経済的にも不利である。
【０００８】極細短繊維としては、１デニール以下好ま
しくは０．５デニール以下の熱可塑性繊維で、繊維長が
２〜１０ｍｍのものが好ましい。熱融着性短繊維として
は芯鞘構造をした芯ポリエステル／鞘ポリオレフィン、
芯ポリエステル／鞘改質ポリエステル、芯ポリアミド／
鞘改質ポリアミド等の複合繊維で０．５ｄ〜４ｄの繊
度、及び５ｍｍ〜１５ｍｍの繊維長のものが好ましい。
極細短繊維と熱融着性短繊維との混合比率は（９０〜５
０）：（１０〜５０）であり、熱融着性繊維の比率が１
０％より低いと十分な耐久性が得られず、また５０％を
越えると圧力損失が高くなるので好ましくない。
しくは０．５デニール以下の熱可塑性繊維で、繊維長が
２〜１０ｍｍのものが好ましい。熱融着性短繊維として
は芯鞘構造をした芯ポリエステル／鞘ポリオレフィン、
芯ポリエステル／鞘改質ポリエステル、芯ポリアミド／
鞘改質ポリアミド等の複合繊維で０．５ｄ〜４ｄの繊
度、及び５ｍｍ〜１５ｍｍの繊維長のものが好ましい。
極細短繊維と熱融着性短繊維との混合比率は（９０〜５
０）：（１０〜５０）であり、熱融着性繊維の比率が１
０％より低いと十分な耐久性が得られず、また５０％を
越えると圧力損失が高くなるので好ましくない。
【０００９】極細短繊維と熱融着性短繊維とを混合分散
した水分散液（短繊維濃度として０．５〜５ｇ／ｌ）を
長繊維不織布上に抄紙して二層構造の不織布を得る。こ
の不織布を連続して高圧水柱流にて処理して長繊維不織
布と極細短繊維及び熱融着短繊維とを交絡させて密度勾
配型に一体化させた不織布を形成する。
した水分散液（短繊維濃度として０．５〜５ｇ／ｌ）を
長繊維不織布上に抄紙して二層構造の不織布を得る。こ
の不織布を連続して高圧水柱流にて処理して長繊維不織
布と極細短繊維及び熱融着短繊維とを交絡させて密度勾
配型に一体化させた不織布を形成する。
【００１０】得られた密度勾配型不織布を乾燥後、熱融
着性繊維の低融点成分の融点より高く、高融点成分の融
点より低い温度で熱処理すると極細短繊維が熱融着性短
繊維により長繊維不織布中にアンカーの如く強固に固定
され、一層耐久性が向上した不織布が得られる。熱処理
はテンターによる方法又はエンボス加工による方法等い
ずれの方法でも良い。バグフィルター用途に使用する場
合は捕集物を剥離し易くする為に、毛焼き等の表面平滑
及び耐久性向上処理をすることがさらに効果的である。
着性繊維の低融点成分の融点より高く、高融点成分の融
点より低い温度で熱処理すると極細短繊維が熱融着性短
繊維により長繊維不織布中にアンカーの如く強固に固定
され、一層耐久性が向上した不織布が得られる。熱処理
はテンターによる方法又はエンボス加工による方法等い
ずれの方法でも良い。バグフィルター用途に使用する場
合は捕集物を剥離し易くする為に、毛焼き等の表面平滑
及び耐久性向上処理をすることがさらに効果的である。
【００１１】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
するが、実施例及び比較例における評価方法は以下の通
りである。
するが、実施例及び比較例における評価方法は以下の通
りである。
【００１２】（１）坪量、布厚、強伸度はＪＩＳ−Ｌ−
１０８５に準じて測定した。 （２）捕集効率は三菱レイヨン社製の捕集率測定機（個
数法）にて測定した。 （３）外観地合はモニター２０人による目視評価で実施
し、以下の基準で評価した。 ５点 非常に均一な地合である ４点 均一な地合である ３点 やや地合にムラがみられる ２点 地合にムラが認められる １点 地合にムラが極めて目立つ （４）耐久性はマーチンデイル摩耗９ｋｐｓ荷重で２０
００回摩耗し、ＩＣＩピリングテストの５級判定を実施
した。
１０８５に準じて測定した。 （２）捕集効率は三菱レイヨン社製の捕集率測定機（個
数法）にて測定した。 （３）外観地合はモニター２０人による目視評価で実施
し、以下の基準で評価した。 ５点 非常に均一な地合である ４点 均一な地合である ３点 やや地合にムラがみられる ２点 地合にムラが認められる １点 地合にムラが極めて目立つ （４）耐久性はマーチンデイル摩耗９ｋｐｓ荷重で２０
００回摩耗し、ＩＣＩピリングテストの５級判定を実施
した。
【００１３】（実施例１）繊度２デニールのポリエステ
ル長繊維不織布（ユニチカ社製マリック９０５０３）は
坪量５０ｇ／ｍ2 の点融着不織布でＪＩＳ Ｌ−１０８
６に示された方法で測定した密度は０．２１ｇ／ｃｍ3
であった。この長繊維不織布を１００メッシュの金網ベ
ルトに載せて１０ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、
該長繊維不織布上に、繊度０．１デニール、繊維長３ｍ
ｍのアクリル極細短繊維８０％と繊度２デニール、繊維
長５ｍｍのポリエステル系熱融着性短繊維（ユニチカ社
製メルティ４０８０）２０％を混合した水分散液を坪量
５０ｇ／ｍ2 になるように抄紙し、その直後孔径０．１
ｍｍのノズル孔が０．８ｍｍ間隔で２列千鳥に並んでい
る高圧水柱流噴出装置を用いて、４０ｋｇ／ｃｍ2 の水
圧で高圧水柱流を噴出させ、長繊維不織布に極細短繊維
と熱融着性短繊維とを絡合させて一体化した密度勾配型
不織布を得た。この一体化した密度勾配型不織布をテン
ターにて１７０℃で熱処理することにより、表１に示す
ような耐久性のある均一な低圧損高捕集効率のフィルタ
ーが得られた。
ル長繊維不織布（ユニチカ社製マリック９０５０３）は
坪量５０ｇ／ｍ2 の点融着不織布でＪＩＳ Ｌ−１０８
６に示された方法で測定した密度は０．２１ｇ／ｃｍ3
であった。この長繊維不織布を１００メッシュの金網ベ
ルトに載せて１０ｍ／ｍｉｎの速度で移送させながら、
該長繊維不織布上に、繊度０．１デニール、繊維長３ｍ
ｍのアクリル極細短繊維８０％と繊度２デニール、繊維
長５ｍｍのポリエステル系熱融着性短繊維（ユニチカ社
製メルティ４０８０）２０％を混合した水分散液を坪量
５０ｇ／ｍ2 になるように抄紙し、その直後孔径０．１
ｍｍのノズル孔が０．８ｍｍ間隔で２列千鳥に並んでい
る高圧水柱流噴出装置を用いて、４０ｋｇ／ｃｍ2 の水
圧で高圧水柱流を噴出させ、長繊維不織布に極細短繊維
と熱融着性短繊維とを絡合させて一体化した密度勾配型
不織布を得た。この一体化した密度勾配型不織布をテン
ターにて１７０℃で熱処理することにより、表１に示す
ような耐久性のある均一な低圧損高捕集効率のフィルタ
ーが得られた。
【００１４】（実施例２）繊度２．５デニールのポリエ
ステル長繊維不織布（東洋紡社製ボランス４０８１Ｎ）
は坪量８５ｇ／ｍ2 のニードルパンチ不織布で、ＪＩＳ
−Ｌ−１０８６に示された方法で測定した密度は０．０
９ｇ／ｃｍ3 であった。長繊維不織布をこの長繊維不織
布に代える以外は実施例１と同様に処理して密度勾配型
不織布からなるフィルターを得た。得られたフィルター
は表１に示すように耐久性のある均一な低圧損高捕集効
率のフィルターであった。
ステル長繊維不織布（東洋紡社製ボランス４０８１Ｎ）
は坪量８５ｇ／ｍ2 のニードルパンチ不織布で、ＪＩＳ
−Ｌ−１０８６に示された方法で測定した密度は０．０
９ｇ／ｃｍ3 であった。長繊維不織布をこの長繊維不織
布に代える以外は実施例１と同様に処理して密度勾配型
不織布からなるフィルターを得た。得られたフィルター
は表１に示すように耐久性のある均一な低圧損高捕集効
率のフィルターであった。
【００１５】（実施例３）繊度４デニールのポリエステ
ル長繊維不織布（東洋紡社製ボランス４１６１Ｎ）は坪
量１６０ｇ／ｍ2 のニードルパンチ不織布で、ＪＩＳ−
Ｌ−１０８６に示された方法で測定した密度は０．１１
ｇ／ｃｍ3 であった。長繊維不織布をこの長繊維不織布
に代える以外は実施例１と同様に処理して密度勾配型不
織布からなるフィルターを得た。得られたフィルターは
表１に示すように耐久性のある均一な低圧損高捕集効率
のフィルターであった。
ル長繊維不織布（東洋紡社製ボランス４１６１Ｎ）は坪
量１６０ｇ／ｍ2 のニードルパンチ不織布で、ＪＩＳ−
Ｌ−１０８６に示された方法で測定した密度は０．１１
ｇ／ｃｍ3 であった。長繊維不織布をこの長繊維不織布
に代える以外は実施例１と同様に処理して密度勾配型不
織布からなるフィルターを得た。得られたフィルターは
表１に示すように耐久性のある均一な低圧損高捕集効率
のフィルターであった。
【００１６】（実施例４）実施例３で得たフィルターの
極細短繊維面を毛焼処理したところ、圧損及び捕集効率
はほとんど変化せず、収集物の易脱性が向上した。
極細短繊維面を毛焼処理したところ、圧損及び捕集効率
はほとんど変化せず、収集物の易脱性が向上した。
【００１７】（比較例１）極細短繊維と熱融着性短繊維
との使用量を坪量２０ｇ／ｍ2 とする以外は実施例１と
同様にしてフィルターを得たが、長繊維不織布と極細短
繊維及び熱融着性短繊維との均一交絡が得られず、表１
に示す如くフィルターとしての捕集効率が低下した。
との使用量を坪量２０ｇ／ｍ2 とする以外は実施例１と
同様にしてフィルターを得たが、長繊維不織布と極細短
繊維及び熱融着性短繊維との均一交絡が得られず、表１
に示す如くフィルターとしての捕集効率が低下した。
【００１８】（比較例２）極細短繊維と熱融着性短繊維
との使用量を坪量１２０ｇ／ｍ2 とし、高圧水柱流の水
圧を３０ｋｇ／ｃｍ2 〜１００ｋｇ／ｃｍ2 まで条件変
更し最も交絡性、及び表面均一性の得られた水圧８０ｋ
ｇ／ｃｍ2 とする以外は実施例３と同様の条件にて得た
フィルターは、表１に示す如く高圧損でフィルターとし
ての用途が限定されるものであった。
との使用量を坪量１２０ｇ／ｍ2 とし、高圧水柱流の水
圧を３０ｋｇ／ｃｍ2 〜１００ｋｇ／ｃｍ2 まで条件変
更し最も交絡性、及び表面均一性の得られた水圧８０ｋ
ｇ／ｃｍ2 とする以外は実施例３と同様の条件にて得た
フィルターは、表１に示す如く高圧損でフィルターとし
ての用途が限定されるものであった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、高捕集効率で且つ低圧
力損失のフィルターを簡易に製造することができ、また
極細短繊維層面より毛焼処理を施こすことにより捕集物
等の脱落性能を向上させたバグフィルター用として好適
なフィルターを製造することができる。
力損失のフィルターを簡易に製造することができ、また
極細短繊維層面より毛焼処理を施こすことにより捕集物
等の脱落性能を向上させたバグフィルター用として好適
なフィルターを製造することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 １デニール以下の極細短繊維と熱融着性
短繊維を（９０〜５０）：（１０〜５０）の比率で均一
分散した水分散液を用いて、長繊維不織布上に坪量２５
ｇ／ｍ2 〜１００ｇ／ｍ2 となるように抄紙し、該抄紙
面に高圧水柱流を噴射することにより長繊維不織布を構
成する繊維と前記極細短繊維及び熱融着性短繊維とを絡
合させて密度勾配型不織布を形成し、次いで熱融着処理
することを特徴とする高捕集効率フィルターの製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法で得られた高捕集効
率フィルターに、極細短繊維層面より毛焼処理を施こす
ことを特徴とする高捕集効率フィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019537A JPH08209521A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 高捕集効率フィルターの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7019537A JPH08209521A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 高捕集効率フィルターの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209521A true JPH08209521A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12002080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7019537A Pending JPH08209521A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 高捕集効率フィルターの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209521A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1133342A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 環境汚染物質除去シート又はボード |
| WO2001066224A1 (de) * | 2000-03-09 | 2001-09-13 | Carl Freudenberg Kg | Flüssigkeitsfilter |
| JP2009197355A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Teijin Fibers Ltd | 乾式不織布 |
| DE102010011512A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Mann+Hummel Gmbh | Filtermedium eines Filterelements, Filterelement und Verfahren zur Herstellung eines Filtermediums |
| JP6186486B1 (ja) * | 2016-11-02 | 2017-08-23 | 新和産業株式会社 | 機能シート |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP7019537A patent/JPH08209521A/ja active Pending
Cited By (7)
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|---|---|---|---|---|
| JPH1133342A (ja) * | 1997-07-17 | 1999-02-09 | Hitachi Chem Co Ltd | 環境汚染物質除去シート又はボード |
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| DE102010011512A1 (de) * | 2010-03-12 | 2011-09-15 | Mann+Hummel Gmbh | Filtermedium eines Filterelements, Filterelement und Verfahren zur Herstellung eines Filtermediums |
| US9895637B2 (en) | 2010-03-12 | 2018-02-20 | Mann+Hummel Gmbh | Filter medium of a filter element, filter element and method for producing a filter medium |
| JP6186486B1 (ja) * | 2016-11-02 | 2017-08-23 | 新和産業株式会社 | 機能シート |
| JP2018071024A (ja) * | 2016-11-02 | 2018-05-10 | 新和産業株式会社 | 機能シート |
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