JPH1133342A - 環境汚染物質除去シート又はボード - Google Patents
環境汚染物質除去シート又はボードInfo
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- JPH1133342A JPH1133342A JP9192412A JP19241297A JPH1133342A JP H1133342 A JPH1133342 A JP H1133342A JP 9192412 A JP9192412 A JP 9192412A JP 19241297 A JP19241297 A JP 19241297A JP H1133342 A JPH1133342 A JP H1133342A
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- thermoplastic resin
- metal oxide
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】金属酸化物、吸着材粒子等の粒子がもつ本来の
性能及び表面積を有効に保ち、環境汚染物質を有効に吸
着・除去できるシート又はボードを提供する。 【解決手段】（ａ）金属粒子、金属酸化物粒子及び／又
は金属過酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑
性樹脂粒子、（ｄ）短繊維、（ｆ）吸水性樹脂及び
（ｇ）水、を混ぜて均一に分散させ、これを（ｅ）通気
性シートの繊維状基材に保持させ、前記熱可塑性樹脂の
融点以上熱分解温度以下の温度で加熱し、水分を除去し
ながら、粒子ａ、粒子ｂ及び短繊維ｄを粒子ｃを介して
繊維状基材ｅに結合させる。
性能及び表面積を有効に保ち、環境汚染物質を有効に吸
着・除去できるシート又はボードを提供する。 【解決手段】（ａ）金属粒子、金属酸化物粒子及び／又
は金属過酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑
性樹脂粒子、（ｄ）短繊維、（ｆ）吸水性樹脂及び
（ｇ）水、を混ぜて均一に分散させ、これを（ｅ）通気
性シートの繊維状基材に保持させ、前記熱可塑性樹脂の
融点以上熱分解温度以下の温度で加熱し、水分を除去し
ながら、粒子ａ、粒子ｂ及び短繊維ｄを粒子ｃを介して
繊維状基材ｅに結合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、環境中のホルムア
ルデヒドやトルエン、キシレン等のＶＯＣ(Volatile Or
ganic Compound；揮発性有機化合物。以下、ＶＯＣと略
す。）等の有害ガス等を吸着、分解し、環境を清浄化す
る環境汚染物質除去シート又はボード関する。
ルデヒドやトルエン、キシレン等のＶＯＣ(Volatile Or
ganic Compound；揮発性有機化合物。以下、ＶＯＣと略
す。）等の有害ガス等を吸着、分解し、環境を清浄化す
る環境汚染物質除去シート又はボード関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、住宅・オフィスの高気密化、新建
材の使用等に伴って、室内空気汚染物質が原因のシック
・ハウス症候群やシック・ビル症候群と呼ばれる健康被
害が問題となっている。室内空気汚染物質の発生源は主
として、建材の合板、化粧板、ビニールクロスや接着
剤、塗料等に含まれるホルムアルデヒドやトルエン、キ
シレン等のＶＯＣであり、健康被害を防止するためには
施工前または施工後にＶＯＣを除去する必要がある。
材の使用等に伴って、室内空気汚染物質が原因のシック
・ハウス症候群やシック・ビル症候群と呼ばれる健康被
害が問題となっている。室内空気汚染物質の発生源は主
として、建材の合板、化粧板、ビニールクロスや接着
剤、塗料等に含まれるホルムアルデヒドやトルエン、キ
シレン等のＶＯＣであり、健康被害を防止するためには
施工前または施工後にＶＯＣを除去する必要がある。
【０００３】空気や排気ガス等の気体中に含まれる悪臭
・有害物質等を吸着、分解して、これを清浄化する方法
としては、酸、アルカリ、硫酸アルミニウム等の化学薬
品によって化学反応を起こさせ除く方法、活性炭やゼオ
ライト等の吸着剤に吸着させ除く方法、芳香剤によって
マスキングする方法、あるいは金属もしくは金属酸化物
の触媒粒子を用いて酸化・燃焼させる方法等がある。
・有害物質等を吸着、分解して、これを清浄化する方法
としては、酸、アルカリ、硫酸アルミニウム等の化学薬
品によって化学反応を起こさせ除く方法、活性炭やゼオ
ライト等の吸着剤に吸着させ除く方法、芳香剤によって
マスキングする方法、あるいは金属もしくは金属酸化物
の触媒粒子を用いて酸化・燃焼させる方法等がある。
【０００４】活性炭やゼオライト等の吸着材粒子、又は
反応触媒能をもつ金属もしくは金属酸化物の粒子を含む
多孔性構造体の製法は、従来、次のような方法が知られ
ている。一つは、金属もしくは金属酸化物粒子等の粒子
を混合し、加圧成形する方法（加圧成形法といわれ
る。）で、例えば、特開昭５０−３０７９５号公報には
二酸化マンガン４０重量部、酸化銅２０重量部及びγア
ルミナ４０重量部を混合しタブレット状に成形する方法
が開示されている。
反応触媒能をもつ金属もしくは金属酸化物の粒子を含む
多孔性構造体の製法は、従来、次のような方法が知られ
ている。一つは、金属もしくは金属酸化物粒子等の粒子
を混合し、加圧成形する方法（加圧成形法といわれ
る。）で、例えば、特開昭５０−３０７９５号公報には
二酸化マンガン４０重量部、酸化銅２０重量部及びγア
ルミナ４０重量部を混合しタブレット状に成形する方法
が開示されている。
【０００５】別の方法は、多孔性担体又は多孔性構造体
にマンガンや銅等の金属塩の水溶液を含浸した後、焼成
する方法（焼成法、あるいは焼結法といわれる。）で、
この方法によるものとしては、例えば、Ａ型ゼオライト
にマンガン酸化物及び銅酸化物を含有させた脱臭材（特
開平１−１５１９３８号公報）、二酸化マンガン及び酸
化銅をハニカム状多孔性担体に担持させた脱臭材（特開
平４−１５６８５４号公報）等がある。
にマンガンや銅等の金属塩の水溶液を含浸した後、焼成
する方法（焼成法、あるいは焼結法といわれる。）で、
この方法によるものとしては、例えば、Ａ型ゼオライト
にマンガン酸化物及び銅酸化物を含有させた脱臭材（特
開平１−１５１９３８号公報）、二酸化マンガン及び酸
化銅をハニカム状多孔性担体に担持させた脱臭材（特開
平４−１５６８５４号公報）等がある。
【０００６】他の方法として、活性炭やゼオライト等の
吸着材粒子及び／又は金属もしくは金属酸化物の触媒粒
子を、バインダーと共に混合し、これを押出し機で押し
出して一定の形状物としたのち、加熱・活性化し、多孔
性の粒状物とする方法（バインダーと共に押出し成形す
る方法）、発泡性の熱可塑性樹脂に活性炭、金属酸化物
等の粒子を練り込み、加熱して発泡させ、これを脱臭用
の多孔性構造体とする方法（発泡法）、等も知られてい
る。
吸着材粒子及び／又は金属もしくは金属酸化物の触媒粒
子を、バインダーと共に混合し、これを押出し機で押し
出して一定の形状物としたのち、加熱・活性化し、多孔
性の粒状物とする方法（バインダーと共に押出し成形す
る方法）、発泡性の熱可塑性樹脂に活性炭、金属酸化物
等の粒子を練り込み、加熱して発泡させ、これを脱臭用
の多孔性構造体とする方法（発泡法）、等も知られてい
る。
【０００７】またシート状脱臭材の製造法としては、紙
等の基材シート上に脱臭材粉末及び熱可塑性樹脂粉末を
散布し、これを加熱して一体化する方法（特開昭６１−
１１９２６９号公報）や、少なくとも一方が通気性シー
トである二層のシート間にガス処理用脱臭粉末と熱可塑
性樹脂粉末の混合物を挾み、圧着して一体化する方法
（特開平５−４９８５０号公報）等が知られている。
等の基材シート上に脱臭材粉末及び熱可塑性樹脂粉末を
散布し、これを加熱して一体化する方法（特開昭６１−
１１９２６９号公報）や、少なくとも一方が通気性シー
トである二層のシート間にガス処理用脱臭粉末と熱可塑
性樹脂粉末の混合物を挾み、圧着して一体化する方法
（特開平５−４９８５０号公報）等が知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】脱臭用の多孔性構造体
を上記の加圧成形法により製造する場合、金属もしくは
金属酸化物等の粒子は密に充填されて成形物の比表面積
は低下し、通気性が悪くなる。また、活性炭やゼオライ
トのように崩壊しやすい粒子では成形できない問題があ
る。
を上記の加圧成形法により製造する場合、金属もしくは
金属酸化物等の粒子は密に充填されて成形物の比表面積
は低下し、通気性が悪くなる。また、活性炭やゼオライ
トのように崩壊しやすい粒子では成形できない問題があ
る。
【０００９】焼成法により製造する場合、形成させた酸
化物層や用いたバインダー等に起因する焼成時の不純物
が多孔性担体の微細孔を塞ぎ、多孔性構造体の比表面積
が低下する問題がある。また、焼成法では活性炭の表面
に金属もしくは金属酸化物粒子を焼結させることは困難
である。
化物層や用いたバインダー等に起因する焼成時の不純物
が多孔性担体の微細孔を塞ぎ、多孔性構造体の比表面積
が低下する問題がある。また、焼成法では活性炭の表面
に金属もしくは金属酸化物粒子を焼結させることは困難
である。
【００１０】また、バインダーと共に押出し成形する方
法や発泡法では、脱臭材粉末がバインダーや発泡性樹脂
に被覆されるため、臭気成分と脱臭材粉末の接触が直接
的とはならず、脱臭材粉末本来の性能を発揮できない問
題がある。本発明は、金属粒子、金属酸化物粒子及び／
又は金属過酸化物粒子、吸着材粒子、熱可塑性樹脂粒
子、短繊維及び通気性シートの繊維状基材からなる環境
浄化材であって、金属粒子、金属酸化物粒子及び／又は
金属過酸化物粒子並びに吸着材粒子は、各々の本来の性
能及び表面積が有効に保たれていて、建材から放散され
るＶＯＣ等の環境汚染（有害）物質を有効に吸着・除去
できる環境汚染物質除去シート又はボードを提供するこ
とである。
法や発泡法では、脱臭材粉末がバインダーや発泡性樹脂
に被覆されるため、臭気成分と脱臭材粉末の接触が直接
的とはならず、脱臭材粉末本来の性能を発揮できない問
題がある。本発明は、金属粒子、金属酸化物粒子及び／
又は金属過酸化物粒子、吸着材粒子、熱可塑性樹脂粒
子、短繊維及び通気性シートの繊維状基材からなる環境
浄化材であって、金属粒子、金属酸化物粒子及び／又は
金属過酸化物粒子並びに吸着材粒子は、各々の本来の性
能及び表面積が有効に保たれていて、建材から放散され
るＶＯＣ等の環境汚染（有害）物質を有効に吸着・除去
できる環境汚染物質除去シート又はボードを提供するこ
とである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）金属粒
子、金属酸化物粒子及び／又は金属過酸化物粒子、
（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、（ｄ）短
繊維、及び（ｅ）通気性シートの繊維状基材、を含み、
粒子（ａ）及び粒子（ｂ）は、粒子（ｃ）表面に粒子ど
うしの接触部分で結合し、粒子（ｃ）は繊維状基材
（ｅ）に結合し、短繊維（ｄ）は粒子（ｃ）を介し基材
（ｅ）に結合している環境汚染物質除去シート、であ
る。
子、金属酸化物粒子及び／又は金属過酸化物粒子、
（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、（ｄ）短
繊維、及び（ｅ）通気性シートの繊維状基材、を含み、
粒子（ａ）及び粒子（ｂ）は、粒子（ｃ）表面に粒子ど
うしの接触部分で結合し、粒子（ｃ）は繊維状基材
（ｅ）に結合し、短繊維（ｄ）は粒子（ｃ）を介し基材
（ｅ）に結合している環境汚染物質除去シート、であ
る。
【００１２】本発明は、また、前記環境汚染物質除去シ
ートを複数枚積層し、加熱・圧着させて得られるボード
にも関する。
ートを複数枚積層し、加熱・圧着させて得られるボード
にも関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる金属粒子、金
属酸化物粒子及び／又は金属過酸化物粒子（ａ）として
は、マンガン、銅、亜鉛、鉄、バナジウム、ニッケル、
マグネシウム、アルミニウム、チタン、パラジウム、白
金、セリウム、ケイ素、銀、カルシウム、バリウム及び
ストロンチウム等の金属粒子、それらの金属酸化物粒子
又は金属過酸化物粒子がある。また、金属酸化物は金属
の複合酸化物であってもよい。金属粒子、金属酸化物粒
子又は金属過酸化物粒子は、平均粒径で０．０１〜１０
μｍの大きさのものが好ましく使用できる。
属酸化物粒子及び／又は金属過酸化物粒子（ａ）として
は、マンガン、銅、亜鉛、鉄、バナジウム、ニッケル、
マグネシウム、アルミニウム、チタン、パラジウム、白
金、セリウム、ケイ素、銀、カルシウム、バリウム及び
ストロンチウム等の金属粒子、それらの金属酸化物粒子
又は金属過酸化物粒子がある。また、金属酸化物は金属
の複合酸化物であってもよい。金属粒子、金属酸化物粒
子又は金属過酸化物粒子は、平均粒径で０．０１〜１０
μｍの大きさのものが好ましく使用できる。
【００１４】吸着材粒子（ｂ）としては、活性炭、ゼオ
ライト、シリカゲル、セピオライト、活性アルミナ、ヒ
ドロキシアパタイト及び活性白土等がある。これら吸着
材粒子に硫酸アルミニウム、ヨウ素、硫酸第一鉄、燐酸
カルシウム、炭酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ほう
酸、リン酸、アスコルビン酸、酒石酸、シュウ酸、タン
ニン酸、没食子酸等を担持させたものも用いることがで
きる。吸着材粒子は１種を用いても、又は２種以上を用
いてもよい。
ライト、シリカゲル、セピオライト、活性アルミナ、ヒ
ドロキシアパタイト及び活性白土等がある。これら吸着
材粒子に硫酸アルミニウム、ヨウ素、硫酸第一鉄、燐酸
カルシウム、炭酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ほう
酸、リン酸、アスコルビン酸、酒石酸、シュウ酸、タン
ニン酸、没食子酸等を担持させたものも用いることがで
きる。吸着材粒子は１種を用いても、又は２種以上を用
いてもよい。
【００１５】活性炭には、植物性炭素質（ヤシ殻、アー
モンド殻等）、木炭、瀝青炭等のほか、合成樹脂炭素質
（フェノール樹脂他）等があり、いずれも使用できる。
モンド殻等）、木炭、瀝青炭等のほか、合成樹脂炭素質
（フェノール樹脂他）等があり、いずれも使用できる。
【００１６】吸着材粒子の大きさは、ふるい目開き４８
メッシュ（粒径としては３００μｍ）を通過する粒子
が、重量基準でその吸着材粒子の５０％以上を占める大
きさのものが好ましく使用できる。
メッシュ（粒径としては３００μｍ）を通過する粒子
が、重量基準でその吸着材粒子の５０％以上を占める大
きさのものが好ましく使用できる。
【００１７】熱可塑性樹脂粒子（ｃ）としては、超高分
子量ポリエチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、
ポリアミドＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
ポリスルホン、ポリスチレンフタレート、ポリプロピレ
ン、酢酸セルローズ等から選ばれる粒子である。これら
熱可塑性樹脂粒子（ｃ）は、金属粒子、金属酸化物粒子
又は金属過酸化物粒子（ａ）と吸着材粒子（ｂ）と短繊
維（ｄ）とを、繊維状基材（ｅ）に結合させる結合剤と
しての役割をもつ。すなわち、粒子（ａ）と粒子（ｂ）
は熱可塑性樹脂層で被覆されることなく熱可塑性樹脂粒
子（ｃ）表面に、粒子どうしの接触部分で結合し、粒子
（ｃ）は繊維状基材（ｅ）に結合し、短繊維（ｄ）は粒
子（ｃ）を介して基材（ｅ）に結合し、全体として３次
元的に広がりをもつ多孔性構造体を形成する。
子量ポリエチレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、
ポリアミドＡＢＳ樹脂、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、
ポリスルホン、ポリスチレンフタレート、ポリプロピレ
ン、酢酸セルローズ等から選ばれる粒子である。これら
熱可塑性樹脂粒子（ｃ）は、金属粒子、金属酸化物粒子
又は金属過酸化物粒子（ａ）と吸着材粒子（ｂ）と短繊
維（ｄ）とを、繊維状基材（ｅ）に結合させる結合剤と
しての役割をもつ。すなわち、粒子（ａ）と粒子（ｂ）
は熱可塑性樹脂層で被覆されることなく熱可塑性樹脂粒
子（ｃ）表面に、粒子どうしの接触部分で結合し、粒子
（ｃ）は繊維状基材（ｅ）に結合し、短繊維（ｄ）は粒
子（ｃ）を介して基材（ｅ）に結合し、全体として３次
元的に広がりをもつ多孔性構造体を形成する。
【００１８】熱可塑性樹脂粒子としては、平均分子量
（粘度法による測定値）１００万〜９００万の超高分子
量ポリエチレンが特に好ましく用いられる。モノマー成
分が少なく、酸、アルカリ、有機薬品に対して高い安定
性があり、かつ、金属粒子、金属酸化物粒子、金属過酸
化物粒子及び／又は吸着材粒子（ａ）の表面を損傷させ
ず、優れた除去機能と適度な強度をもった多孔性構造体
が得られるからである。熱可塑性樹脂粒子は、平均粒径
で２０〜１５０μｍのの大きさのものが、好ましく用い
られる。
（粘度法による測定値）１００万〜９００万の超高分子
量ポリエチレンが特に好ましく用いられる。モノマー成
分が少なく、酸、アルカリ、有機薬品に対して高い安定
性があり、かつ、金属粒子、金属酸化物粒子、金属過酸
化物粒子及び／又は吸着材粒子（ａ）の表面を損傷させ
ず、優れた除去機能と適度な強度をもった多孔性構造体
が得られるからである。熱可塑性樹脂粒子は、平均粒径
で２０〜１５０μｍのの大きさのものが、好ましく用い
られる。
【００１９】短繊維（ｄ）としては、太さが平均値で３
μｍ〜１３μｍ、長さが平均値で０．１ｍｍ〜２０ｍｍ
のロービング、チョップドストランド等のカットされた
ガラス短繊維、セラミック短繊維、ロックファイバー、
金属繊維、合成繊維又はパルプ繊維等が好ましく用いら
れる。これらは２種以上を混合してもよい。
μｍ〜１３μｍ、長さが平均値で０．１ｍｍ〜２０ｍｍ
のロービング、チョップドストランド等のカットされた
ガラス短繊維、セラミック短繊維、ロックファイバー、
金属繊維、合成繊維又はパルプ繊維等が好ましく用いら
れる。これらは２種以上を混合してもよい。
【００２０】通気性シートの繊維状基材（ｅ）として
は、空隙率が６０％〜９９％の繊維状基材が用いられ、
例えば、ガラス織布・不織布、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル等のプラスチック織
布・不織布、紙等である。
は、空隙率が６０％〜９９％の繊維状基材が用いられ、
例えば、ガラス織布・不織布、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリアミド、ポリエステル等のプラスチック織
布・不織布、紙等である。
【００２１】熱可塑性樹脂粒子の量は、金属粒子、金属
酸化物粒子及び／又は金属過酸化物粒子（ａ）と吸着材
粒子（ｂ）と短繊維（ｄ）の合計１００重量部に対し１
０〜８０重量部が、通常、用いられる。
酸化物粒子及び／又は金属過酸化物粒子（ａ）と吸着材
粒子（ｂ）と短繊維（ｄ）の合計１００重量部に対し１
０〜８０重量部が、通常、用いられる。
【００２２】本発明の環境汚染物質除去シートは、
（ａ）金属粒子、金属酸化物粒子及び／又は金属過酸化
物粒子 （ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、（ｄ）短
繊維、（ｆ）吸水性樹脂、及び（ｇ）水、を混ぜて均一
に分散された懸濁液をつくり、この懸濁液の所定量を、
（ｅ）通気性シートの繊維状基材、に保持させ、前記熱
可塑性樹脂の融点以上熱分解温度以下の温度で加熱し、
水分を除去しながら、金属粒子、金属酸化物粒子及び／
又は金属過酸化物粒子（ａ）、吸着材粒子（ｂ）並びに
短繊維（ｄ）を熱可塑性樹脂粒子（ｃ）を介して繊維状
基材（ｅ）に結合させて、製造することができる。
（ａ）金属粒子、金属酸化物粒子及び／又は金属過酸化
物粒子 （ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑性樹脂粒子、（ｄ）短
繊維、（ｆ）吸水性樹脂、及び（ｇ）水、を混ぜて均一
に分散された懸濁液をつくり、この懸濁液の所定量を、
（ｅ）通気性シートの繊維状基材、に保持させ、前記熱
可塑性樹脂の融点以上熱分解温度以下の温度で加熱し、
水分を除去しながら、金属粒子、金属酸化物粒子及び／
又は金属過酸化物粒子（ａ）、吸着材粒子（ｂ）並びに
短繊維（ｄ）を熱可塑性樹脂粒子（ｃ）を介して繊維状
基材（ｅ）に結合させて、製造することができる。
【００２３】ここで、吸水性樹脂（ｅ）を加える理由
は、金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ）、吸着材粒子
（ｂ）及び熱可塑性樹脂粒子（ｃ）の混合粒子の水懸濁
液を均一に分散させるためである。吸水性樹脂を加える
と、吸水性樹脂は吸水して粘度が上昇し、混合粒子の懸
濁液は均一に分散された状態となり、しかも、その均一
分散の状態は安定に長時間維持される。そのため、次の
工程、すなわち、この懸濁液の一定量を通気性シートの
繊維状基材（ｄ）に保持させる工程を容易に行うことが
できる。
は、金属及び／又は金属酸化物粒子（ａ）、吸着材粒子
（ｂ）及び熱可塑性樹脂粒子（ｃ）の混合粒子の水懸濁
液を均一に分散させるためである。吸水性樹脂を加える
と、吸水性樹脂は吸水して粘度が上昇し、混合粒子の懸
濁液は均一に分散された状態となり、しかも、その均一
分散の状態は安定に長時間維持される。そのため、次の
工程、すなわち、この懸濁液の一定量を通気性シートの
繊維状基材（ｄ）に保持させる工程を容易に行うことが
できる。
【００２４】用いられる吸水性樹脂としては、自重の何
十倍〜何千倍もの重量の水を吸収する樹脂が好ましい。
アクリル酸−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニル
アルコール架橋重合体、ポリアクリロニトリル系重合体
ケン化物、ポリアクリル酸塩架橋重合体、デンプン−ア
クリロニトリルグラフト共重合体、デンプン−アクリル
酸グラフト共重合体、デンプン−ビニルスルホン酸グラ
フト共重合体、デンプン−スチレンスルホン酸グラフト
共重合体、セルロース−アクリロニトリルグラフト共重
合体、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト共重合
体、カルボキシメチルセルロース架橋重合体、ポリエチ
レングリコールジアクリレート架橋重合体、ポリビニル
ピロリドン系架橋重合体、等がある。
十倍〜何千倍もの重量の水を吸収する樹脂が好ましい。
アクリル酸−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリビニル
アルコール架橋重合体、ポリアクリロニトリル系重合体
ケン化物、ポリアクリル酸塩架橋重合体、デンプン−ア
クリロニトリルグラフト共重合体、デンプン−アクリル
酸グラフト共重合体、デンプン−ビニルスルホン酸グラ
フト共重合体、デンプン−スチレンスルホン酸グラフト
共重合体、セルロース−アクリロニトリルグラフト共重
合体、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト共重合
体、カルボキシメチルセルロース架橋重合体、ポリエチ
レングリコールジアクリレート架橋重合体、ポリビニル
ピロリドン系架橋重合体、等がある。
【００２５】これらの吸水性樹脂は、前述したように数
種の混合粒子を均一に、しかも長時間分散・懸濁させる
目的で使われるが、最終の多孔性構造体となったのちは
積極的な役目をもっていない。そのため、少量であって
も懸濁液の粘度を上げることができ、乾燥（脱水）後は
金属、金属酸化物粒子又は金属過酸化物（ａ）、吸着材
粒子（ｂ）の機能を阻害しない樹脂が好ましい。吸水倍
率の高い吸水性樹脂はこの目的に適合している。前記吸
水性樹脂のうち吸水倍率の高い樹脂としては、アクリル
酸−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリル酸塩架
橋重合体、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合
体、デンプン−アクリル酸グラフト共重合体、デンプン
−ビニルスルホン酸グラフト共重合体、デンプン−スチ
レンスルホン酸グラフト共重合体等で、これらが特に好
ましく用いられる。
種の混合粒子を均一に、しかも長時間分散・懸濁させる
目的で使われるが、最終の多孔性構造体となったのちは
積極的な役目をもっていない。そのため、少量であって
も懸濁液の粘度を上げることができ、乾燥（脱水）後は
金属、金属酸化物粒子又は金属過酸化物（ａ）、吸着材
粒子（ｂ）の機能を阻害しない樹脂が好ましい。吸水倍
率の高い吸水性樹脂はこの目的に適合している。前記吸
水性樹脂のうち吸水倍率の高い樹脂としては、アクリル
酸−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリアクリル酸塩架
橋重合体、デンプン−アクリロニトリルグラフト共重合
体、デンプン−アクリル酸グラフト共重合体、デンプン
−ビニルスルホン酸グラフト共重合体、デンプン−スチ
レンスルホン酸グラフト共重合体等で、これらが特に好
ましく用いられる。
【００２６】用いる吸水性樹脂の量は、吸水性樹脂の種
類によって変動する。それぞれについて適宜、決定すれ
ばよい。このとき、吸水性樹脂使用量を決定する指標と
なる性質は、混合粒子懸濁液の粘度である。２５℃にお
ける測定値で１０〜５００ｃｐ、好ましくは、５０〜２
００ｃｐとなるように予めその量を決めておくとよい。
通常は、水１００重量部に対しておおむね０．０１〜
１．０重量部である。
類によって変動する。それぞれについて適宜、決定すれ
ばよい。このとき、吸水性樹脂使用量を決定する指標と
なる性質は、混合粒子懸濁液の粘度である。２５℃にお
ける測定値で１０〜５００ｃｐ、好ましくは、５０〜２
００ｃｐとなるように予めその量を決めておくとよい。
通常は、水１００重量部に対しておおむね０．０１〜
１．０重量部である。
【００２７】溶媒として水を使用するのは、各々の粒子
の特性を維持できること、環境汚染が無いこと、静電気
による火災防止上で安全性が高いこと、等である。
の特性を維持できること、環境汚染が無いこと、静電気
による火災防止上で安全性が高いこと、等である。
【００２８】熱可塑性樹脂が融点以上その熱分解温度以
下の温度で、所定時間加熱されると、熱可塑性樹脂粒子
は表層部が軟化し結合力をもつようになる。表層部が軟
化し結合力をもつようになった熱可塑性樹脂粒子はその
球形の粒子形状を保ったまま、その表面に粒子（ａ）及
び粒子（ｂ）を捕捉・結合し、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）
どうしは、相互間で接触部分で結合しながら繊維状基材
（ｅ）に結合すると共に、短繊維（ｄ）も熱可塑性樹脂
粒子（ｃ）を介して繊維状基材（ｅ）に結合され、環境
汚染物質除去シートが得られる。
下の温度で、所定時間加熱されると、熱可塑性樹脂粒子
は表層部が軟化し結合力をもつようになる。表層部が軟
化し結合力をもつようになった熱可塑性樹脂粒子はその
球形の粒子形状を保ったまま、その表面に粒子（ａ）及
び粒子（ｂ）を捕捉・結合し、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）
どうしは、相互間で接触部分で結合しながら繊維状基材
（ｅ）に結合すると共に、短繊維（ｄ）も熱可塑性樹脂
粒子（ｃ）を介して繊維状基材（ｅ）に結合され、環境
汚染物質除去シートが得られる。
【００２９】得られたシートは、環境汚染物質除去シー
トとしてこのまま使用することができる。また、得られ
たシートを複数枚積層し加熱・加圧すると、厚さが１．
０ｍｍ〜１０ｍｍのボードが得られる。加熱・加圧の条
件は、用いる熱可塑性樹脂により変動するが、超高分子
量ポリエチレンである場合には、１３０〜２００℃、４
９０〜４９００Ｋｐａ（５〜５０ｋｇ／ｃｍ2）で５〜
１２０分間、好ましくは１４０〜１７０℃、９８０〜２
９４０Ｋｐａ（１０〜３０ｋｇ／ｃｍ2）で、１０〜６
０分間である。積層するシートの枚数は、得られるボー
ドの厚みをどの程度にするかによって適宜、決めること
ができる。通常は、５〜５０枚である。
トとしてこのまま使用することができる。また、得られ
たシートを複数枚積層し加熱・加圧すると、厚さが１．
０ｍｍ〜１０ｍｍのボードが得られる。加熱・加圧の条
件は、用いる熱可塑性樹脂により変動するが、超高分子
量ポリエチレンである場合には、１３０〜２００℃、４
９０〜４９００Ｋｐａ（５〜５０ｋｇ／ｃｍ2）で５〜
１２０分間、好ましくは１４０〜１７０℃、９８０〜２
９４０Ｋｐａ（１０〜３０ｋｇ／ｃｍ2）で、１０〜６
０分間である。積層するシートの枚数は、得られるボー
ドの厚みをどの程度にするかによって適宜、決めること
ができる。通常は、５〜５０枚である。
【００３０】このようにして、空隙率５０％以上、更に
好ましいものは８０％以上で、その比表面積は２０ｍ2
／ｇ以上の環境汚染物質除去シート又はボードが得られ
る。
好ましいものは８０％以上で、その比表面積は２０ｍ2
／ｇ以上の環境汚染物質除去シート又はボードが得られ
る。
【００３１】
実施例１ 二酸化マンガン（平均粒径：２．０μｍ、比表面積：６
０ｍ2／ｇ）２０ｇ、酸化第二銅（平均粒径：１．９μ
ｍ、比表面積：６０ｍ2／ｇ）２５ｇ及び活性炭（粒
径：９６メッシュ（１５０μｍ）パス）５５ｇをボール
ミル内で混合した。これに超高分子量ポリエチレン粒子
〔（粘度法による分子量：２，０００Ｋ、粒径：２０〜
４０μｍ（平均粒径：３０μｍ）〕３０ｇを加えて更に
よく混合し、その混合粒子に水１リットルを加えた。こ
れを２リットルの容器に入れ、更にアクリル酸ソーダ重
合体２ｇとガラス短繊維（日東紡製、カットファイバ
ー）５０ｇを添加し、撹拌、混合した後、この懸濁液を
厚さ０．３ｍｍ（３０ｇ／ｍ2）のガラス不織布にディ
ップ浸漬法で塗布含浸した後、１６５℃に加熱・乾燥
し、環境汚染物質除去シートを得た。このシートの単位
重量当たりの粒子（二酸化マンガン、酸化第二銅、活性
炭及びポリエチレン粒子？）の塗布量は６０重量％であ
った。
０ｍ2／ｇ）２０ｇ、酸化第二銅（平均粒径：１．９μ
ｍ、比表面積：６０ｍ2／ｇ）２５ｇ及び活性炭（粒
径：９６メッシュ（１５０μｍ）パス）５５ｇをボール
ミル内で混合した。これに超高分子量ポリエチレン粒子
〔（粘度法による分子量：２，０００Ｋ、粒径：２０〜
４０μｍ（平均粒径：３０μｍ）〕３０ｇを加えて更に
よく混合し、その混合粒子に水１リットルを加えた。こ
れを２リットルの容器に入れ、更にアクリル酸ソーダ重
合体２ｇとガラス短繊維（日東紡製、カットファイバ
ー）５０ｇを添加し、撹拌、混合した後、この懸濁液を
厚さ０．３ｍｍ（３０ｇ／ｍ2）のガラス不織布にディ
ップ浸漬法で塗布含浸した後、１６５℃に加熱・乾燥
し、環境汚染物質除去シートを得た。このシートの単位
重量当たりの粒子（二酸化マンガン、酸化第二銅、活性
炭及びポリエチレン粒子？）の塗布量は６０重量％であ
った。
【００３２】実施例２ 実施例１で得られたシート１５枚を重ねて、２枚の鏡板
の間に挾み、温度１５０℃、圧力１９６０ＫＰａの熱圧
処理を３０分間行って、厚さ２．０ｍｍのボードを得
た。このボードを縦１００ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさ
に切断し、これを３リットルの密封容器内に置いた。そ
の後、この容器内にホルムアルデヒドガス３０ｐｐｍを
投入し、その３０分後にホルムアルデヒドガスを測定す
ると、３ｐｐｍ以下であった。ホルムアルデヒドガスの
濃度はガス検知管で測定した。
の間に挾み、温度１５０℃、圧力１９６０ＫＰａの熱圧
処理を３０分間行って、厚さ２．０ｍｍのボードを得
た。このボードを縦１００ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさ
に切断し、これを３リットルの密封容器内に置いた。そ
の後、この容器内にホルムアルデヒドガス３０ｐｐｍを
投入し、その３０分後にホルムアルデヒドガスを測定す
ると、３ｐｐｍ以下であった。ホルムアルデヒドガスの
濃度はガス検知管で測定した。
【００３３】実施例３ ガラス短繊維の使用量を２５ｇとしたほかは、実施例１
と同様にして、環境汚染物質除去シートを得た。このシ
ートの単位重量当たりの粒子（二酸化マンガン、酸化第
二銅、活性炭及びポリエチレン粒子）の塗布量は５３重
量％であった。
と同様にして、環境汚染物質除去シートを得た。このシ
ートの単位重量当たりの粒子（二酸化マンガン、酸化第
二銅、活性炭及びポリエチレン粒子）の塗布量は５３重
量％であった。
【００３４】実施例４ 実施例３で得られたシート１０枚を重ねて、２枚の鏡板
の間に挾み、温度１５０℃、圧力１９６０ＫＰａの熱圧
処理を３０分間行って、厚さ１．０ｍｍのボードを得
た。このボードを縦１００ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさ
に切断し、これを３リットルの密封容器内に置いた。そ
の後、この容器内にホルムアルデヒドガス３０ｐｐｍを
投入し、その３０分後にホルムアルデヒドガスを測定す
ると、３ｐｐｍ以下であった。ホルムアルデヒドガスの
濃度はガス検知管で測定した。
の間に挾み、温度１５０℃、圧力１９６０ＫＰａの熱圧
処理を３０分間行って、厚さ１．０ｍｍのボードを得
た。このボードを縦１００ｍｍ、横１５０ｍｍの大きさ
に切断し、これを３リットルの密封容器内に置いた。そ
の後、この容器内にホルムアルデヒドガス３０ｐｐｍを
投入し、その３０分後にホルムアルデヒドガスを測定す
ると、３ｐｐｍ以下であった。ホルムアルデヒドガスの
濃度はガス検知管で測定した。
【００３５】
【発明の効果】請求項１〜３の環境汚染物質除去シート
は、建材から放散されるＶＯＣ等の種々の環境汚染（有
害）物質を吸着・除去できる。請求項４の環境汚染物質
除去ボードは、建材から放散されるＶＯＣ等の種々の種
々の環境汚染（有害）物質を吸着・除去できる。また、
断熱、防音（吸音）の効果もある。ベニヤ板、石膏ボー
ド等に代わり、建材用ボードとして利用できる。
は、建材から放散されるＶＯＣ等の種々の環境汚染（有
害）物質を吸着・除去できる。請求項４の環境汚染物質
除去ボードは、建材から放散されるＶＯＣ等の種々の種
々の環境汚染（有害）物質を吸着・除去できる。また、
断熱、防音（吸音）の効果もある。ベニヤ板、石膏ボー
ド等に代わり、建材用ボードとして利用できる。
【図１】本発明の環境汚染物質除去シートにおける、金
属、金属酸化物粒子及び／又は金属過酸化物（ａ）、吸
着材粒子（ｂ）、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）、短繊維
（ｄ）及び通気性シートの（ｅ）の結合の様子を示した
模式図である。
属、金属酸化物粒子及び／又は金属過酸化物（ａ）、吸
着材粒子（ｂ）、熱可塑性樹脂粒子（ｃ）、短繊維
（ｄ）及び通気性シートの（ｅ）の結合の様子を示した
模式図である。
ａ1：金属酸化物粒子１ ａ2：金属酸化物粒子２ ｂ：吸着材粒子 ｃ：熱可塑性樹脂粒子 ｄ：短繊維 ｅ：繊維状基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ０１Ｊ 20/20 Ｂ０１Ｊ 20/28 Ａ 20/28
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ）金属粒子、金属酸化物粒子及び／又
は金属過酸化物粒子、（ｂ）吸着材粒子、（ｃ）熱可塑
性樹脂粒子、（ｄ）短繊維、及び（ｅ）通気性シートの
繊維状基材、を含み、粒子（ａ）及び粒子（ｂ）は、粒
子（ｃ）表面に粒子どうしの接触部分で結合し、粒子
（ｃ）は繊維状基材（ｅ）に結合し、短繊維（ｄ）は粒
子（ｃ）を介し基材（ｅ）に結合している環境汚染物質
除去シート。 - 【請求項２】金属粒子、金属酸化物粒子及び／又は金属
過酸化物粒子は、平均粒径０．１〜１０μｍの大きさで
あり、吸着材粒子はふるい目開き４８メッシュ（３００
μｍ）を通過する粒子が重量でその吸着材粒子の５０％
以上を占める大きさであり、 熱可塑性樹脂粒子は平均粒径２０〜１５０μｍの大きさ
である、請求項１の環境汚染物質除去シート。 - 【請求項３】金属粒子、金属酸化物粒子及び／又は金属
過酸化物粒子が、マンガン、銅、亜鉛、鉄、バナジウ
ム、ニッケル、マグネシウム、アルミニウム、チタン、
パラジウム、白金、セリウム、ケイ素、それらの酸化物
及びそれらの過酸化物から選ばれる１種又は２種以上の
粒子であり、 吸着材粒子が、活性炭、ゼオライト、シリカゲル、セピ
オライト、活性アルミナ及び活性白土から選ばれる１種
又は２種以上の粒子であり、 熱可塑性樹脂粒子が、超高分子量ポリエチレン、ポリエ
チレン、ポリカーボネート、ポリアミドＡＢＳ樹脂、ポ
リイミド、ポリ塩化ビニル、酢酸セルローズ、ポリスル
ホン、ポリスチレンフタレート及びポリプロピレンから
選ばれる１種又は２種以上の粒子であり、 短繊維が、ガラス短繊維、セラミック短繊維、ロックフ
ァイバー、金属繊維、合成繊維及びパルプ繊維から選ば
れる１種又は２種以上の繊維であり、 通気性シートの繊維状基材が、空隙率６０〜９８％の繊
維状基材である、請求項１の環境汚染物質除去シート。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかの環境汚染物質除
去シートを複数枚積層し、加熱・圧着させて得られる環
境汚染物質除去ボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192412A JPH1133342A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 環境汚染物質除去シート又はボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9192412A JPH1133342A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 環境汚染物質除去シート又はボード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133342A true JPH1133342A (ja) | 1999-02-09 |
Family
ID=16290897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9192412A Pending JPH1133342A (ja) | 1997-07-17 | 1997-07-17 | 環境汚染物質除去シート又はボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1133342A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003008094A1 (fr) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | Nitto Denko Corporation | Feuille concue pour traiter un ingredient gazeux et element electroluminescent utilisant celle-ci |
| US7732060B2 (en) | 2000-03-31 | 2010-06-08 | Nitto Denko Corporation | Sheet for treating gaseous ingredient and electroluminescent element employing the same |
| JP2011025160A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Aoyama Eco System:Kk | 水処理用炭−金属複合体及び炭−金属複合体用成型体 |
| JP2016215176A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 株式会社デンソー | 吸着器 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04227009A (ja) * | 1990-07-05 | 1992-08-17 | Filtrox Werk Ag | ディープベッドフィルター、フィルター層の製法、およびフィルターモジュール |
| JPH08209521A (ja) * | 1995-02-07 | 1996-08-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 高捕集効率フィルターの製造方法 |
| WO1996037288A1 (fr) * | 1995-05-26 | 1996-11-28 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Materiau pour purifier l'air ambiant |
-
1997
- 1997-07-17 JP JP9192412A patent/JPH1133342A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04227009A (ja) * | 1990-07-05 | 1992-08-17 | Filtrox Werk Ag | ディープベッドフィルター、フィルター層の製法、およびフィルターモジュール |
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| US7732060B2 (en) | 2000-03-31 | 2010-06-08 | Nitto Denko Corporation | Sheet for treating gaseous ingredient and electroluminescent element employing the same |
| WO2003008094A1 (fr) * | 2001-07-16 | 2003-01-30 | Nitto Denko Corporation | Feuille concue pour traiter un ingredient gazeux et element electroluminescent utilisant celle-ci |
| JP2011025160A (ja) * | 2009-07-24 | 2011-02-10 | Aoyama Eco System:Kk | 水処理用炭−金属複合体及び炭−金属複合体用成型体 |
| JP2016215176A (ja) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | 株式会社デンソー | 吸着器 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040713 |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050210 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050609 |