KR100227582B1 - 환경 정화재 - Google Patents

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겐지 도노끼
다쯔야 우찌다
야스오 미야데라
히로유끼 가와다
다까유끼 센다
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이사오 우치가사키
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Abstract

본 발명의 시트상 환경 정화재는, (a) 금속 및(또는) 금속 산화물 입자; (b) 흡착재 입자; (c) 열가소성 수지 입자; 및 (d) 통기성 시트의 섬유상 기재로부터 이루어지고, 입자 (a)와 입자 (b)는, 입자 (c) 표면에 입자끼리의 접촉 부분에서 결합하며, 입자 (c)는 기재 (d)에 결합하여 있다.
이것은, 입자 (a), 입자 (b), 입자 (c), 흡수성 수지 (e) 및 물을 혼합하여 균일하게 분산된 현탁액을 만들고, 이 소정량을 섬유상 기재 (d)에 유지시켜, 입자 (c)의 수지의 융점 이상, 열분해 온도 이하의 온도에서 가열하여, 수분을 제거하면서 입자끼리를 열가소성 수지 입자 (c)를 통하여 섬유상 기재 (d)에 결합시켜, 제조할 수 있다.
금속 및(또는) 금속 산화물 입자와 흡착재 입자는 열가소성 수지층으로 피복되지 않고 각각의 본래의 표면적 및 성능을 유효하게 유지하고 있으므로, 우수한 환경 정화능을 나타낸다. 탈취제와 유독 가스 제거재 등에 유용하다.

Description

환경 정화재{Environment Purifying Material}
공기나 배기 가스 등의 기체 중에 포함되는, 악취·유해 물질 등을 흡착, 분해하여, 이것을 청정화하는 방법으로서는, 산, 알칼리, 황산 알루미늄 등의 화학 약품에 의해 화학 반응을 일으켜서 제거하는 방법, 활성탄이나 제올라이트 등의 흡착제에 흡착시켜 제거하는 방법, 방향제에 의해 마스킹하는 방법, 또는 금속 또는 금속 산화물의 촉매 입자를 사용하여 산화·연소시키는 방법 등이 있다. 또한, 하천이나 못, 배수 등의 수중에 포함될 수 있는 악취, 오염, 오탁 등의 원인 물질을 흡착, 분해하여, 이것을 청정화하는 방법으로서는, 활성탄이나 제올라이트 등의 흡착제에 흡착시켜 제거하는 방법, 오존 등의 화학 약품에 의해 산화 분해하는 방법, 미생물에 의해 분해하는 방법 등이 알려져 있다.
활성탄이나 제올라이트 등의 흡착제 입자, 또는 반응촉매능(catalytic activity)을 갖는 금속 또는 금속 산화물의 입자를 포함하는 다공성 구조체의 제조는, 종래, 다음과 같은 방법이 알려져 있다.
하나는, 금속 또는 금속 산화물 입자를 혼합하여, 가압 형성하는 방법(가압 성형법이라 한다.)으로, 예를 들면, 일본국 특개소 제 50-30795호 공보에는 이산화망간 40 중량부, 산화제2구리 20 중량부 및 γ-알루미나 40 중량부를 혼합하여 정제 상으로 성형하는 방법이 개시되어 있다.
다른 방법은, 다공성 담체 또는 다공성 구조체에 망간이나 구리 등의 금속염의 수용액을 함침시킨 후, 소성하는 방법(소성법, 또는 소결법라 한다.)으로서, 이 방법에 의한 것으로서는, 예를 들면, A 형 제올라이트에 망간 산화물 및 구리 산화물을 함유시킨 탈취제(일본국 특개평 제 1-151938호 공보), 이산화망간 및 산화구리를 벌집상 다공성 담체에 담지시킨 탈취제(일본국 특개평 제 4-156854호 공보) 등이 있다.
그 외의 방법으로서는, 활성탄이나 제올라이트 등의 흡착재 입자 및(또는) 금속 또는 금속 산화물의 촉매 입자를, 바인더와 함께 혼합하여, 이것을 압출기로 압출하여 일정한 형상물로 만든 후, 가열·활성화하고, 다공성의 입상물으로 하는 방법(바인더와 함께 압출 성형하는 방법), 발포성의 열가소성 수지에 활성탄, 금속 산화물 등의 입자를 혼련한 후, 가열하여 발포시켜, 이것을 탈취용의 다공성 구조체로 하는 방법(발포법), 등도 알려져 있다.
또한, 시트상 탈취제의 제조법으로서는, 종이 등의 기재 시트 상에 탈취제 분말 및 열가소성 수지 분말을 산포하고, 이것을 가열하여 일체화하는 방법(일본국 특개소 제 61-119269호 공보)나, 적어고 한쪽이 통기성 시트인 2 층의 시트 사이에 가스 처리용 탈취분말과 열가소성 수지 분말의 혼합물을 끼워넣고, 압축하여 일체화하는 방법(일본국 특개평 제 5- 49850호 공보) 등이 알려져 있다.
탈취용의 다공성 구조체를 상기의 가압 성형법에 의해 제조하는 경우, 금속 또는 금속 산화물 등의 입자는 조밀하게 충전되어 성형물의 비표면적은 저하되고, 통기성이 나빠진다. 또한, 활성탄이나 제올라이트와 같이 붕괴하기 쉬운 입자로는 성형되지 않은 문제가 있다.
소성법에 의해 제조할 경우, 형성된 산화물층이나 사용된 바인더 등에 기인하는 소성시의 불순물이 다공성 담체의 미세공을 막아, 다공성 구조체의 비표면적이 저하되는 문제가 있다. 또, 소성법에서는, 활성탄의 표면에 금속 또는 금속 산화물 입자를 소성시키는 것은 곤란하다.
또한, 바인더와 함께 압출 성형하는 방법이나 발포법으로는, 탈취제 분말이 바인더나 발포 수지에 피복되기 때문에, 탈취 성분과 탈취제 분말의 접촉이 직접적이 되지 못하여, 탈취제 분말 본래의 성능을 발휘할 수 없는 문제가 있다.
<발명의 개시>
본 발명의 과제는, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자, 흡착제 입자 및 열가소성 수지 입자로부터 이루어지는 환경 정화재, 또는 이들 입자와 통기성 시트의 섬유상 기재로부터 이루어지는 환경 정화재로서, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 및 흡착재 입자는, 각각 본래의 성능 및 표면적이 유효하게 유지되어, 다공성 구조체로서 일체화된 환경 정화재를 재공하는 것이다.
본 발명은 먼저, 다음의 환경 정화재, 즉,
(a) 금속 및(또는) 금속 산화물 입자,
(b) 흡착재 입자, 및
(c) 열가소성 수지 입자를 포함하고,
금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)와, 흡착재 입자 (b)는, 열가소성 수지 입자 (c) 표면과의 접촉 부분에서 결합(bind)되고, 동시에 열가소성 수지 입자 (c)는 그들간의 접촉 부분에서 결합(join)되고 있는 환경 정화재이다. 또한, 본 발명에서는 규소 등의 반금속도 "금속"에 포함한다.
본 태양의 환경 정화재를 도면에 의해 설명한다. 도 1은, 본발명의 환경 정화재에서의 입자 (a) 내지 (c)의 결합 상태의 한 예의 모식도이고, 도 2는, 본발명의 환경 정화재에서의 입자 (a) 내지 (c)의 결합 상태의 다른 예의 모식도이며, 도 1 및 도 2 중, (a1)은 금속 산화물 입자 (1), (a2)는 금속 산화물 입자 (2), (b)는 흡착재 입자, (c)는 열가소성 수지 입자를 각각 나타낸다. 2 종류의 금속 및(또는) 금속 산화물 입자((a1)와 (a2)), 및 1 종류의 흡착재 입자 (b)가, 그 형상(도에서는 구형으로 표시되어 있다)을 유지한 그대로, 열가소성 수지 입자 (c) 표면과의 접촉 부분에서 결합되고, 열가소성 수지 입자 (c)는 그들간의 접촉 부분에서 결합되어 3 차원적인 확산을 갖는 다공성 구조체를 형성하고 있다.
본 발명의 환경 정화재에 있어서는, 그 비표면적은 200 ㎡/g 이상의 크기의 것도 수득된다. 그 때문에, 본 발명의 환경 정화재는 악취·유해물질과의 접촉 빈도가 높고, 양호한 환경 정화능을 발휘한다.
본 발명에서 사용되는 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)로서는, 망간, 구리, 아연, 철, 바나듐, 니켈, 마그네슘, 알루미늄, 티타늄, 파라듐, 백금, 세륨, 규소 및 이들의 산화물 입자이다.
망간 산화물으로서는, MnO2, MgO, Mn3O4, Mn2O3, 및 Mn2O7등이 있으며, 그 중에서도 MnO2가 바랍직하게 사용된다.
구리 산화물으로서는, CuO, Cu2O, 및 Cu4O 등이 있으며, 그 중에서도 CuO가 바람직하게 사용된다.
이들의 금속 및(또는) 금속 산화물 입자는 1 종을 사용할 수도 있으나, 다종의 유해 물질을 정화하는 기능을 갖기 위해서는 2 종 이상을 사용하여도 좋다. 2 종 이상을 혼합하는 경우의 바람직한 예로서는, 이산화망간 입자와 산화제2구리 입자를 포함하는 것이 사용된다. 이 경우, 망간과 구리의 양의 비는, 바람직하게는 원소 중량비로 Mn/Cu는 약 4 : 1 전후, 또는 2 : 3 전후로 한다. 이와 같은 경우에는 황계 악취 가스를 효과적으로 제거할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 흡착재 입자 (b)로서는, 활성탄, 제올라이트, 실리카겔, 세피올라이트, 활성 알루미나 및 활성 백토 등이 있다. 이들 흡작제 입자에 황산 알루미늄, 요소, 황산철(Ⅰ), 인산 칼슘, 탄산 나트륨, 규산 마그네슘, 붕산, 인산, 아스코르빈산, 타르타르산, 옥살산, 탄닌산, 갈릭산 등을 담지시킨 것을 사용할 수 있다. 흡착재 입자는 1 종을 사용하거나, 또는 2 종 이상을 사용하여도 좋다.
활성탄에는, 식물성 탄소질(야자 껍질, 아몬드 껍질 등을 원료로 한다), 목탄, 역청탄 등 이외에, 합성 수지 탄소질(페닐 수지 등을 원료로 한다) 등이 있으며, 어느 것이나 사용할 수 있다.
본 발명에서 사용되는 열가소성 입자 (c)로서는, 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드 ABS(Acrylnitrile-Butadiene-Styrene) 수지, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 폴리술폰, 폴리스틸렌프탈레이트, 폴리프로필렌, 아세트산 셀룰로즈 등으로부터 선택되는 입자이다. 여름철에서 70 내지 100 ℃의 분위기 온도에 견디는 고온의 융점이 필요하다. 이들의 열가소성 수지 입자는, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)와 흡착재 (b)를, 열가소성 수지층으로 피복시키지 않고 열가소성 수지 입자 (c) 표면에, 입자끼리의 접촉 부분에서 결합시키는 결합제로서의 역할을 갖는다. 또한, 열가소성 수지 입자 (c)끼리는 각각의 접촉 부분에서 결합하여, 전체로서 3 차원적으로 확산하는 다공성 구조를 형성한다.
열가소성 수지 입자 중, 특히 평균 분자량(점도법에 의한 측정치) 100 만 내지 900 만의 초고분자량 폴리에틸렌이 바람직하게 사용된다. 잔류 단량체 성분이 적고, 산, 알칼리, 유기 약품에 대하여 높은 안정성이 있고, 동시에 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)와 흡착재 입자 (b)의 표면을 손상시키지 않고, 우수한 환경 정화능과 적당한 강도를 가진 다공성 구조체가 수득되기 때문이다.
본 발명에서 사용되는 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)의 크기는, 평균 입경으로 0.1 내지 10 ㎛가 바람직하다. 0.1 ㎛ 미만이면, 입자가 응집하여 균일하게 분산시키기가 어려우며, 10 ㎛이 초과하면 비표면적이 작아져서, 반응 촉매 기능이 저하된다.
이들의 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)의 비표면적은, 금속 또는 금속 산화물의 종류, 그 입경, 표면의 거칠기 등에 의해 좌우된다.
본 발명에서 사용되는 흡착재 입자 (b)는, 체눈의 크기 48 매쉬(입경으로서는 300 ㎛)를 통과하는 입자를 가지며, 흡착재 입자 (b)의 전량에 대하여, 이 크기의 입자를 바람직하게는 50 중량/중량 % 이상, 더욱 바람직하게는, 70 중량/중량 % 이상을 포함한다. 체눈의 크기 48 매쉬를 통과하는 입자가 50 중량/중량 % 미만에서는(즉, 체눈의 크기 48 매쉬를 통과하지 않은 입자가 50 중량/중량 %를 초과하면) 비표면적이 작아지고, 흡착 기능이 저하된다. 흡착재 입자 (b)의 비표면적은, 바람직하게는 350 ㎡/g 이상이다.
본 발명에서 사용되는 열가소성 입자 (c)의 크기는, 평균 입경으로 바랍직하게는 20 내지 150 ㎛, 더욱 바람직하게는 20 내지 50 ㎛이다. 20 ㎛ 미만의 크기의 열가소성 수지 입자는 제조가 어려우며, 고가이고, 150 ㎛를 초과하면 수득되는 구조체의 강도가 저하되는 경향이 있다.
또, 여기서 금속 및(또는) 금속 산화물 입자의 평균 입경은, 수 기준으로 표시한 평균치이다.
또한, 열가소성 수지 입자의 평균 입경은, 중량 기준으로 표시한 입경 분포의 중심치(50 %치 = D50)이다.
각 입자(a, b 및 c)간의 상대적인 크기의 비교에서는, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)의 평균 입경은, 열가소성 수지 입자 (c)의 평균 입경의 0.01 내지 0.5 배가 바람직하며, 또, 흡착재 입자 (b)의 평균 입경은 열가소성 수지 입경 (c)의 평균 입경의 0.01 내지 2 배가 바람직하다. 이와 같은 경우에, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자와 흡착재 입자의 표면적은 유효하게 유지되고, 반응 촉매 기능이나 흡착 기능 등의 환경 정화능은 높고, 동시에 각각의 입자는 그 구조체로부터 용이하게 탈락하지 않은 다공성의 환경 정화재가 수득된다.
사용하는 열가소성 수지 입자 (c)의 양은, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)와 흡착재 입자 (b)의 합계 100 중량부에 대하여, 10 내지 80 중량부, 바람직하게는, 20 내지 50 중량부이다. 10 중량부 미만에서는, 열가소성 수지 입자 (c)를 통한 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)와 흡착재 입자 (b)의 결합력 또는 구조체의 강도가 불충분하게 되기가 쉽고, 80 중량부를 초과하면, 단위 중량 당의 환경 정화능이 저하하는 경향이 있어, 경제적이라고 할 수 없다.
상기 환경 정화재는,
(a) 금속 및(또는) 금속 산화물 입자,
(b) 흡착재 입자, 및
(c) 열가소성 수지 입자,
를 혼합한 열가소성 수지 (입자)의 융점 이상 내지 열분해 온도 이하의 온도에서 가열하여, 제조할 수 있다. 필요에 따라, 가열시에 적당한 압력을 가압한다.
가열의 온도는 열가소성 수지의 융점 이상 내지 열분해 온도 이하, 바람직하게는 열가소성 수지의 융점 이상 내지 그 융점 + 50 ℃ 이하로 한다. 열가소성 수지 입자로서는, 초고분자량 폴리에틸렌 입자를 사용하는 경우, 가열 온도는 130 ℃ 내지 200 ℃, 바람직하게는 160 ℃ 내지 180 ℃에서 실시한다. 130 ℃ 미만에서는, 초고분자량의 폴리에틸렌 입자에 대한, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a) 및 흡착재 입자 (b)의 결합이 불충분해지고, 수득되는 다공성 구조체의 강도가 부족되기 쉬워진다. 200 ℃를 초과하면, 초고분자량의 폴리에틸렌 입자가 용해하고, 용융체가 금속 및(또는) 금속 산화물 입자, 및 흡착재 입자 의 표면을 덮어서, 환경 정화능이 저하된다.
가열과 동시에 압력을 가할 경우, 그 압력은 바람직하게는 490 내지 2940 kPa(5 내지 30 kg/㎠), 더욱 바람직하게는, 490 내지 2450 kPa(5 내지 25 kg/㎠)로 한다. 2940 kPa(30 kg/㎠)를 초과하면, 초고분자량 폴리에틸렌 입자 등의 열가소성 수지 입자가 파괴되어, 통기성이 수득되기 어려워진다.
가열(또는 가열·가압)의 시간은, 열가소성 수지 입자가 그 구형을 유지한 그대로 표층이 연화하여 결합력을 갖는데 소요되는 시간으로 한다. 열가소성 수지가 용해하여 액체상으로 될 때까지 과열하지 않은 것이 중요하다. 또, 수득되는 구조체가 적당한 강도를 가지고, 동시에 금속 및(또는) 금속 산화물 입자, 및 흡수재 입자 의 각각의 입자는 그 표면적을 유효하게 유지할 수 있는 시간을 선택한다. 열가소성 수지 입자로서, 초고분자량의 폴리에틸렌 입자를 사용한 경우는, 통상, 5 내지 60 분이다.
가열(또는 가열·가압)에 의해 성형되는 구조체의 형상은, 형틀의 형상 등을 적당히 선택하면, 입상, 펠렛상, 볼상, 정제상, 판상 등, 여러 형상일 수 있다.
본 발명은, 또한 다음의 시트상 환경 정화재, 즉,
(a) 금속 및(또는) 금속 산화물 입자,
(b) 흡착재 입자,
(c) 열가소성 수지 입자, 및
(d) 통기성 시트를 이루는 섬유상 기재를 포함하고,
금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)와 흡착재 입자 (b)는 열가소성 수지 입자 (c) 표면과의 접촉 부분에서 결합되고,
열가소성 수지 입자 (c)는 통기성 시트의 섬유상 기재 (d)에 결합되어 있는, 시트상 환경 정화재에 관한 것이다.
도면에 대해 설명한다. 도 3은, 본 발명의 시트상 환경 정화재에서의 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 ((a1), (a2))와, 흡착재 입자 (b), 열가소성 수지 입자 (c) 및 섬유상 기재 (d)에 결합을 나타낸 개략 모식도이고, 식 중, (a1)은 금속 산화물 입자 (1)(예를 들면, 이산화망간), (a2)는 금속 산화물 입자 (2)(산화제2구리), (b)는 흡착재 입자(예를 들면, 활성탄), (c)는 열가소성 수지 입자, (d)는 섬유상 기재의 섬유를 각각 나타낸다. 2 종의 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 ((a1)와 (a2)), 및 1 종의 흡착재 입자 (b)가, 그 형상(도에서는 구형으로 표시되어 있다)을 유지한 그대로, 열가소성 수지 입자 (c) 표면과의 접촉 부분에서 결합되고, 열가소성 수지 입자 (c)는 그들간의 접촉 부분에서 결합함과 동시에 섬유상 기재 (d)의 섬유에 결합되어, 이들이 3 차원적인 확산을 갖는 다공성 구조체를 형성하고 있다.
본 발명의 시트상 환경 정화재에 있어서, 사용될 수 있는 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a), 흡착재 입자 (b) 및 열가소성 수지 입자 (c)의 종류 및 각각의 입자의 절대적 또는 상대적 크기는 상기와 동일하다.
본 발명의 시트상 환경 정화재에 있어서, 그 비표면적은 통상 20 ㎡/g 이상이되고, 공극률은 통상 50 % 이상, 더욱 높은 것으로서 80 % 이상이 된다. 이 때문에, 본 발명의 환경 정화재는, 악취·유해물질을 좋은 효과로 제거하여, 통기성이 높고, 양호한 환경 정화능을 발휘한다.
통기성 시트의 섬유상 기재 (d)로서는, 공극률이 60 내지 99 %, 더욱 바람직하게는 70 내지 98 %의 섬유상 기재로서, 예를 들면, 유리직포, 부직포, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에스테르 등의 프라스틱 직포·부직포, 종이 등이 있다. 그 중에서도, 유리섬유를 베이스로하여 만들어진 공극률 70 내지 98 %의 유리 부직포는 내열성 및 통기성이란 점에서 바랍직하게 사용된다.
사용하는 기재의 두께는 도포, 함침 등의 작업시에 단열(斷裂)하지 않은 정도이면 특별히 제한되지 않는다. 두꺼운 기재를 사용하면, 판상의 다공성 구조체가 수득되고, 두께가 얇은 기재를 사용하면, 시트상의 다공성 구조체가 수득된다.
통기성 시트의 섬유상 기재 (d)에서 유지시키는 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a)의 양과, 흡착재 입자 (b)의 양과, 열가소성 수지 입자 (c)의 양의 합계, 즉, (a) + (b) + (c)의 양은, 통기성 시트의 섬유상 기재 (d) 100 중량부에 대하여, 40 내지 200 중량부, 바람직하게는, 70 내지 150 중량부이다. 40 중량부 미만에서는, 환경 정화능이 낮아지고, 또한, 200 중량부를 초과하여 유지시키는 것은 어렵다.
상기 시트상 환경 정화재는,
(a) 금속 및(또는) 금속 산화물 입자,
(b) 흡착재 입자,
(c) 열가소성 수지 입자,
(e) 흡수성 수지, 및
(f) 물,
을 혼합하여 균일하게 분산시킨 현탁액을 만들고, 이 현탁액의 소정량을,
(d) 통기성 시트를 이루는 섬유상 기재에 유지시켜,
상기 열가소성 수지의 융점 이상 내지 열분해 온도 이하의 온도에서 가열하여, 수분을 제거하면서 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a) 및 흡착재 입자 (b)를 열가소성 수지 입자 (c)를 통하여 섬유상 기재 (d)에 결합시켜 제조 할 수 있다.
여기서, 흡수성 수지 (e)를 가하는 이유는, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a), 흡착재 입자 (b) 및 열가성수지 입자 (c)의 혼합 입자의 현탁 수용액을 균일하게 분산시키기 위한 것이다. 흡수성 수지를 가하면, 흡수성 수지는 흡수하여 점도가 상승하고, 혼합 입자의 혼탁액은 균일하게 분산된 상태가 되며, 더욱이 그 균일 분산의 상태는 안정하게 장시간 유지된다. 이 때문에, 다음 공정, 즉, 이 현탁액의 일정량을 통기성 시트의 섬유상 기재 (d)에 유지시키는 공정을 용이하게 실시할 수 있다.
사용되는 흡수성 수지 (e)로서는, 자체 중량의 수 십배 내지 수 천배 중량의 물을 흡수하는 수지가 바람직하다. 아크릴산-아세트산 비닐 공중합체 비누화물, 폴리비닐알콜 가교 중합체, 폴리아크릴로니트릴계 중합체 비누화물, 폴리아크릴산염 가교 중합체, 전분-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체, 전분-아크릴산 그라프트 공중합체, 전분-비닐술폰산 그라프트 공중합체, 전분-스틸렌술폰산 그라프트 공중합체, 셀룰로스-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체, 셀룰로스-스틸렌술폰산 그라프트 공중합체, 카복시메틸셀룰로스 가교 중합체, 폴리에틸렌글리콜디아크릴레이트 가교 중합체, 폴리비닐피롤리돈계 가교 중합체, 등이 있다.
이들의 흡수성 수지는, 전술한 바와 같이 여러 종의 혼합 입자를 균일하게, 더욱이 장시간 분산·현탁시키는 목적으로 사용되지만, 최종의 다공성 구조체가 된 후에는 적극적인 역할은 없다. 이 때문에, 소량이라도 현탁액의 점도를 높일 수 있으며, 건조(탈수) 후에는 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a) 또는 흡착재 입자 (b)의 기능을 저해하지 않는 수지가 바람직하다. 흡수 배율이 높은 흡수성 수지는 이 목적에 적합하다. 상기 흡수성 수지 중, 흡수 배율이 높은 수지로서는, 아크릴산-아세트산 비닐 공중합체 비누화물, 폴리아크릴산염 가교 중합체, 전분-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체, 전분-아크릴산 그라프트 공중합체, 전분-비닐술폰산 그라프트 공중합체, 전분-스틸렌술폰산 그라프트 공중합체 등이며, 이들이 특히 바람직하게 사용된다.
사용되는 흡수성 수지의 양은, 흡수성 수지의 종류에 의해 변동한다. 각각에 대하여 적절히 결정하면 된다. 이 때, 흡수성 수지 사용량을 결정하는 지표가 되는 성질은 혼합 입자 혼탁액의 점도이다. 25 ℃에서의 측정치로서 10 내지 500 cp, 바람직하게는, 50 내지 200 cp가 되도록 미리 그 양을 결정하면 좋다. 통상은, 물 100 중량부에 대하여, 대략 0.01 내지 1.0 중량부이다.
용매로서 물을 사용하는 것은, 각각의 입자의 특성을 유지할 수 있다는 것, 환경 오염이 없다는 것, 정전기에 의한 화재 방지상 안정성이 높다는 것, 등이다.
금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a), 흡착재 입자 (b), 열가성수지 입자 (c), 흡수성 수지 (e) 및 물 (f)를 혼합하여 균일하게 분산시킨 현탁액을 만드는 방법은, 흡수성 수지를 물과 혼합한 후에, 교반시키면서 입자 (a, b, c)를 소량씩 가하거나, 또는, 물에 교반시키면서 입자 (a, b, c)를 소량씩 가하고, 이어서 흡수성 수지 (e)를 가하는 방법 등에 의해 실시할 수 있다. 단, 이들의 방법에 한정되는 것은 아니다.
통기성 시트의 섬유상 기재 (d)에, 상기 (a) 및 (b), (c) 및 (e)의 현탁 수용액의 일정량을 유지시키는 방법으로서는, 딥 함침법, 그라비아 코터법, 다이해드 코터법, 등의 관용의 도공법을 사용하여, 섬유상 기재에 일정량의 현탁액을 도포 또는 유지시킬 수 있다. 온도는 실온에서 실시할 수 있다.
현탁액의 일정량이 섬유상 기재에 유지된 후, 이것을 열가소성 수지의 융점 이상, 그 열분해 온도 이하의 온도, 더욱 바람직하게는, 열가소성 수지의 융점 이상, 그 융점 + 50 ℃ 이하의 온도에서, 소정 시간 가열한다. 이 가열처리에 의해, 수분은 증발·제거되어, 열가소성 수지 입자는 표층부가 연화되어 결합력을 갖게된다. 표층부가 연화하여 결합력을 갖게된 열가소성 수지 입자는, 그 구형의 입자 형상을 유지한 그대로, 그 표면에 입자 (a) 및 (b)를 포착·결합하고, 열가소성 수지 입자 (c)끼리는, 상호간의 접촉 부분에서 결합하면서 섬유상 기재에 결합한다.
가열 시간은 수분이 증발·제거되어, 열가소성 수지 입자가 그 구형을 유지한 그대로 표층이 연화하여, 결합력을 갖는 시간이다. 실험 등에 의해 미리 결정해 둔다. 열가소성 수지가 용해하여 액상이 될때까지 과열되지 않도록 하는 것이 중요하다. 사용되는 열가소성 수지가 초고분자량 폴리에틸렌인 경우의 가열 온도는, 통상 130 내지 200 ℃, 더욱 바람직하게는 140 내지 180 ℃에서 실시한다.
상기 시트상 환경 정화재는, 이것을 복수매 겹쳐서 가열·가압한 다층 시트상 환경 정화재로 할 수 있다. 가열·가압의 조건은, 사용하는 열가소성 수지에 의해 변동하지만, 초고분자량 폴리에틸렌인 경우에는, 130 내지 200 ℃, 490 내지 4900 kPa(5 내지 50 kg/㎠)에서 5 내지 120 분간, 더욱 바람직하게는, 140 내지 170 ℃, 980 내지 2940 kPa(10 내지 30 kg/㎠)에서 10 내지 60 분간 처리하여 실시한다.
상기 다층 시트상 환경 정화재는, 이것을 구성하는 층 중에서 적어도 2 층에 대하여, 환경 정화재를 구성하는 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 (a) 또는 흡착재 입자 (b)가 각각 다른 종류의 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 층 1에 대해서는, (a)로서 이산화망간, (b)는 활성탄 입자, (c)는 초고분자량 폴리에틸렌 입자, (d)는 유리 부직포)를 사용하고, 층 2에 대해서는, (a)로서 산화제2구리 입자 ((b)는 활성탄 입자, (c)는 초고분자량 폴리에틸렌 입자, (d)는 유리 부직포)를 사용하는 경우이다.
본 발명은 또한 상기 시트상 환경 정화재 또는 적층된 시트상 환경 정화재의 적어도 한쪽 면이, 통기성 표면 보호재로 덮힌 표면 보호재가 붙은 시트상 환경 정화재에도 관한 것이다.
통기성 표면 보호재는, 시트상 환경 정화재 또는 적층된 시트상 환경 정화재로부터 소량의 입자가 탈락하는 것을 방지하는 목적으로 서로 접착시킨다.
통기성 표면 보호재로서는, 통기성이 있고, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 또는 흡착재 입자 등의 입자가 통과하지 않은 정도의 눈이 섬세한 시트면 좋고, 특히 한정되는 것은 아니다. 이와 같은 통기성 표면 보호재로서는, 예를 들면, 부직포, 직포 등이 있고, 종이로서는 펄프지, 합성지, 여과지 등이 있으며, 부직포로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에스테르 등의 단체 부직포 또는 이들의 혼방 부직포, 유리 부직포 등이 있으며, 직포로서 면, 폴리에스테르 등의 천연 또는 합성 섬유가 있다.
표면 보호재가 붙은 시트상 환경 정화재는, 시트상 환경 정화재 또는 적층된 시트상 환경 정화재의 한쪽면 또는 앞 뒤 양면에, 상기 통기성 표면 보호재를 겹쳐 마추고, 가열·가압하여 제조할 수 있다. 이 때의 가열·가압의 조건은, 시트상 환경 정화재의 제조에 사용한 열가소성 수지에 의해 변동되지만, 초고분자량 폴리에틸렌인 경우에는, 130 내지 200 ℃, 490 내지 4900 kPa(5 내지 50 kg/㎠)에서 5 내지 120 분간, 더욱 바람직하게는, 140 내지 170 ℃, 980 내지 2940 kPa(10 내지 30 kg/㎠)에서 10 내지 60 분간, 처리하여 실시한다.
본 발명은 또한, 시트상 환경 정화재를 3 차원으로 가공하여 수득되는 벌집 구조의 환경 정화재에 관한 것이다.
시트에서 벌집 구조의 환경 정화재를 제조하는 방법은, 특히 제한되는 것은 아니지만, 예를 들면, 다음과 같은 방법에 의해 실시할 수 있다.
[방법 1]
단볼 제작 장치를 사용하여, 시트상 환경 정화재의 2 장을 도 6의 A와 같이 한 쪽에서 결합시킨다. 이 때, 양자의 결합제는, 시트상 환경 정화재 중의 열가소성 수지 입자(예를 들면, 초고분자량 폴리에틸렌)을 이용한다. 가열·가압의 조건은, 사용되는 열가소성 수지에 의해 변동되지만, 초고분자량 폴리에틸렌을 사용할 경우에는, 대략, 150 내지 200 ℃, 490 내지 2940 kPa(5 내지 30 kg/㎠)에서, 공급 속도 2 내지 5 m/분, 2 내지 10 분간 처리한다. 이와 같이 수득된 것을, 다음에 도 6의 B와 같이 다단으로 겹쳐서, 다시 가열·가압한다. 이 때의 가열·가압의 조건은, 130 내지 200 ℃, 490 내지 4900 kPa(5 내지 50 kg/㎠)에서 5 내지 120 분간, 더욱 바람직하게는, 140 내지 170 ℃, 980 내지 2940 kPa(10 내지 30 kg/㎠)에서 10 내지 60 분간 실시한다.
[방법 2]
시트상 환경 정화재를 일정한 크기로 절단하고, 이것을 다단으로 겹쳐서, 도 7과 같이 시트상 환경 정화재의 사이에, 스페이서(종이 등)을 끼워넣고, 가열하면서 상 하에서 가압한다. 가열·가압의 조건은 초고분자량 폴리에틸렌을 사용하는 경우에는, 130 내지 200 ℃, 490 내지 4900 kPa(5 내지 50 kg/㎠)에서 5 내지 120 분간, 더욱 바람직하게는, 140 내지 170 ℃, 980 내지 2940 kPa(10 내지 30 kg/㎠)에서 10 내지 60 분간 실시한다.
열가소성 수지의 하나인 초고분자량 폴리에틸렌은, 내마모성, 내충격성, 자기 윤활성 및 내약품성이 우수하고, 또한, 정전기를 가지고 있어 그 정전기로 금속 산화물 입자나 활성탄의 입자를 그 표면에 모으는 작용이 있다. 이산화망간이나 산화 구리 등의 금속 및(또는) 금속 산화물 입자, 또는 활성탄 등의 흡착재 입자 및 초고분자량 폴리에틸렌 입자의 혼합물을, 130 내지 200 ℃의 온도에서 가열하면, 초고분자량 폴리에틸렌 입자의 표면은 연화하기 시작하여 결합력을 갖게되고, 그 표면에 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 및 흡착재 입자가 접착한다. 다시, 초고분자량 폴리에텔렌 입자끼리의 결합도 일어나고, 입자 덩어리는 3 차원적으로 확대한다(도 1, 도 2). 이 때, 가압하면 입자끼리의 결합력은 강해지고, 또한 여러 형상의 형틀 등을 사용하면, 다양한 형상으로 성형할 수 있다. 이것을 상온, 상압으로 뒤돌아가게 하면, 적당하게 단단한 다공성 구조체 즉, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자, 및 흡착재 입자의 각각의 특성 및 표면적이 유효하게 유지된 환경 정화재를 수득할 수 있다.
상기 입자 이외에, 입자를 현탁시키는 물(매체)에 입자를 균일하게 분산시키는 흡수성 수지를 사용하면, 통기성 시트의 섬유상 기재에 금속 및(또는) 금속 산화물 입자, 및 흡착재 입자가, 열가소성 수지 입자를 통하여 얽힌 다공성 구조체, 즉, 시트상 환경 정화재가 수득된다. 이 시트상 환경 정화재 또는 금속 및(또는) 금속 산화물 입자, 및 흡착재 입자 등의 입자의 본래의 성능과 표면적은 유지되고, 양호한 환경 정화재가 된다.
다시, 본 발명에서는, 본 발명의 환경 정화재에 피정화물을 접촉시킴으로서, 피정화물에 포함되는 오염 물질을 제거하는 환경 정화 방법도 제공된다. 또, 여기서 오염 물질이란, 악취, 오염, 오탁 등의 원인 물질이다. 또한, 피정화물이란, 공업 배수 등의 액체나 배기 가스, 공기 등의 기체, 또는 토양 등의 고체이다.
본 발명의 환경 정화재(입상, 펠렛상, 볼상, 판상, 시트상, 벌집 구조상 등, 어느 것이나)는 다공성 구조체로서, 각 구조 입자는 본래의 입자가 갖고 있는 특성 및 표면적을 유효하게 유지하고, 흡착능이나 반응 촉매능 등의 기능성이 높다.
본 발명의 환경 정화재는, 대기에 존재하는 암모니아, 황화 수소, 머캅탄류, 등의 악취 가스의 탈취용, 오존, 질소 산화물, CO, 등의 유해 가스의 제거, 분해용, 공기 청정기의 필터, 터널 내의 CO·질소 산화물 등의 분해 제거재로서 또한, 수 중의 NH3·P 등의 제거 등의 정화재로서, 또는 토양 중에 존재하는 각종의 유해 물질 등의 악취·흡착·제거재로서 이용된다.
본 발명의 환경 정화재는, 적당한 강도를 가지며, 구조체로부터 입자가 용이하게 탈락하지 않으며, 환경을 오염시키지 안는다. 만져도 손을 더럽히지 안는다. 지구 환경에 온순하며, 안전하다.
본 발명의 환경 정화재를 사용한 탈취제는, 황계의 악취 가스에 대하여 높은 탈취 효과를 나타낼 뿐아니라, 암모니아, 트리메틸아민 등의 질소계 악취 가스에 대해서도, 높은 탈취 효과를 나타낸다.
본 발명의 환경 정화재를 사용한 탈취재는, 콤팩트하고, 수명이 길다.
본 발명의 제조 방법에 의해, 특수한 섬유상 기재를 선택하지 않고, 용이하게 각종 환경 정화재를 제조할 수 있다.
본 발명은, 공기, 물, 토양 등에 포함되는, 악취·오염·오탁 등의 원인이 되는 유해 물질 등을 흡착, 분해하여 공기, 물 및 토양 등을 청정화하는 환경 정화재에 관한 것이다.
도 1은, 본 발명의 환경 정화재에서의, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 ((a1), (a2)), 흡착재 입자 (b) 및 열가소성 수지 입자 (c)의 결합의 모양을 나타낸 모식도이다.
도 2는, 본 발명의 환경 정화재의 다른 예의 모식도오서, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 ((a1), (a2)), 흡착재 입자 (b) 및 열가소성 수지 입자 (c)를 확대하여 나타낸 도이다.
도 3은, 본 발명의 시트상 환경 정화재에서의, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자 ((a1), (a2)), 흡착재 입자 (b) 및 열가소성 수지 입자 (c) 및 섬유상 기재 (d)의 결합의 모양을 나타낸 모식도이다.
도 4는, 눈이 섬세한 시트로 양면을 덮은 시트상 환경 정화재의 단면을 나타낸 모식도이다.
제 5도는 이산화망간 및 산화구리의 혼합 분말의 원소(Mn : Cu) 중량비와 메틸머캅탄 제거율의 관계를 나타낸 그래프이다.
도 6 A, 6 B는 본 발명의 벌집 구조의 환경 정화재의 한 예를 나타낸 단면 모식도이다. 6 A는 단볼 제작 장치를 사용하여 2 장의 시트상 환경 정화재를 결합시킨 도이고, 6B는 A를 4 단으로 결합시킨 도이다.
도 7은 본 발명의 벌집 구조의 환경 정화재의 다른 예를 나타낸 단면 모식도이다.
<발명을 실시하기 위한 양호한 형태>
먼저, 이산화망간과 산화제2구리의 혼합비와 탈취능의 관계에 대한 실시예를 나타낸다.
이산화망간과 산화제2구리를 각각, 5 : 0, 4 : 1, 3 : 1, 1 : 1, 2 : 3, 1 : 4 및 0 : 5의 원소(Mn : Cu) 중량비로 배합하고, 이것을 메노우제의 볼밀으로 혼합하고, 탈취용 금속 산화물 혼합분말으로 하였다. 이 탈취용 금속 산화물 혼합 분말의 입경을 현미경으로 관찰하면 거의 5 ㎛ 이하의 미세한 분말이었다. 1 L의 폴리프로필렌제의 밀폐식 비커에, 실온에서 악취원으로서 25 % 메틸머캅탄나트륨 수용액 10 ㎕을 취하고, 이것에 상기 탈취용 금속 산화물 혼합분말 2 g을 가한 경우, 및 가하지 않은 경우에 대하여, 각각 30 분 후에 머컵탄 농도를 측정하여, 비교하였다. 농도는 검지관으로 측정하였다. 도 5에 그 결과를 나타냈다. 횡축은 혼합 분말의 망간과 구리의 원소 중량비, 종축은 메틸머캅탄 제거율이다.
도 5에서 알 수 있듯이, 메틸머캅탄의 제거율과 Mn : Cu 비율의 관계는 2 봉성(峰性)을 나타내고, Mn : Cu가 4 : 1 및 2 : 3에서 최대치를 나타냈다.
이하, 실시예에서 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 또, 이하의 실시예에서, 금속 및(또는) 금속 산화물 입자의 평균 입경은, 레이저 회절 산란법에 의한 입도 분 포 측정기 LMS-24형(세이신 기교 주식회사제)에 의해 측정하고, 폴리에틸렌 입자의 평균 입경은 체적법에 의한 입도 분포 측정기 콜터멀티사이져 II(콜터사제)에 의해 D50를 측정하였다.
또한, 비표면적은, BET 비표면적 측정 장치 "마이크로메리틱스 엑소브 2100형"(시마즈 세이사쿠쇼제)를 사용하여 측정하고, 밀도(공극률)의 측정은 오토피크노미터 1320형(시마즈 세이사쿠쇼제)에 의해 측정하였다.
<실시예 1>
이산화망간(평균 입경: 2.0 ㎛, 비표면적: 60 ㎡/g) 20 g, 산화제2구리 (평균 입경: 1.9 ㎛, 비표면적: 60 ㎡/g) 25 g 및 활성탄(입경: 48 매쉬(300 ㎛) 파스, 비표면적: 510 ㎡/g) 55 g을 볼밀 내에서 혼합하였다. 이것에 초고분자량 폴리에틸렌 입자[(점도법에 의한 분자량: 2,000 K, 입경: 20 내지 150 ㎛(평균 입경: 35 ㎛)] 20 g을 가하고, 다시 잘 혼합하여, 혼합 입자의 일부를, 100 mm x 100 mm x 2.0 mm(종 x 횡 x 두께)의 형틀 내로 이전하고, 상하로부터 2.0 ㎜의 거울판으로 끼워서, 성형 온도 160 ℃, 압력 1960 kPa(20 kg/㎠)에서, 40 분간 처리하여, 두께 2.0 mm의 다공성판을 수득하였다.
수득된 다공성판 10 g을 취하고, 200 ppm의 암모니아를 포함하는 밀폐된 2 L 용기 중에 매달아서 정치시켜, 30 분 후에 그 농도를 측정한 결과, 5 ppm 이하로 감소되어 있었다.
수득된 다공성판 2.7 g을 취하고, 이것을 1000 ppm의 암모니아를 포함하는 밀폐된 1 L 폴리프로필렌제 비커 중에 매달아서 정치시켜, 20 분 후에 그 농도를 측정한 결과, 130 ppm까지 감소되어 있었다.
수득된 다공성판 2.7 g을 취하고, 이것을 310 ppm의 메틸머캅탄을 포함하는 밀폐된 1 L 폴리프로필렌제 비커 중에 매달아서 정치시켜, 20 분 후에 그 농도를 측정한 결과, 29 ppm까지 감소되어 있었다.
수득된 다공성판을 별도로 2.7 g을 취하고, 이것을 340 ppm의 트리메틸아민을 포함하는 밀폐된 1 L 폴리프로필렌제 비커 중에 매달아서 정치시켜, 20 분 후에 그 농도를 측정한 결과, 81 ppm 까지 감소되어 있었다. 측정은 검지관(가스텍사제)을 사용하였다.
<실시예 2>
이산화망간(평균 입경: 2.0 ㎛) 50 g, 산화제2구리(평균 입경: 1.9 ㎛) 50 g 및 활성탄(입경: 48 매쉬(300 ㎛) 파스) 160 g을 볼밀 내에서 혼합하였다. 이것에 초고분자량 폴리에틸렌 입자[(점도법에 의한 분자량: 2,000 K, 입경: 20 내지 40 ㎛(평균 입경: 30 ㎛)] 70 g을 가하고, 다시 잘 혼합하였다.
이 혼합 입자를 각배트에 10 mm 이하가 되도록 균등하게 넓이고, 150℃에서 40 분간 가열하였다. 이것을 실온에서 냉각 후, 조분쇄기로 분쇄하고, 대략 3 내지 10 mm의 크기의 입상물을 수득하였다.
이 입상물 20 g을 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 황화 수소 가스 100 ppm를 공급하였다. 10 분 후에 황화 수소 가스 검지관으로 측정한 결과, 황화 수소 가스 농도는 0였다.
<실시예 3>
이산화망간(평균 입경: 2.0 ㎛) 50 g, 산화제2구리(평균 입경: 1.9 ㎛) 50 g 및 활성탄(입경: 48 매쉬(300 ㎛) 파스) 160 g을 볼밀 내에서 혼합하였다. 이것에 초고분자량 폴리에틸렌 입자[(점도법에 의한 분자량: 2,000 K, 입경: 20 내지 40 ㎛(평균 입경: 30 ㎛)] 70 g을 가하고, 다시 잘 혼합하였다. 이 혼합 입자를 스크류식 조립기에 넣고, 150℃에서 25 분간 교반·혼합하였다. 대략 2 내지 5 mm의 크기의 입상물을 수득하였다.
이 입상물 10 g을 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 황화 수소 가스 100 ppm를 공급하였다. 10 분 후에 황화 수소 가스 검지관으로 측정한 결과, 황화 수소 가스 농도는 0였다.
<실시예 4>
이산화망간(평균 입경: 2.0 ㎛) 20 g, 산화제2구리(평균 입경: 1.9 ㎛) 25 g 및 활성탄(입경: 48 매쉬(300 ㎛) 파스) 55 g을 미리 볼밀 내에서 혼합하였다.
2 L의 용기에 물 1 L를 넣고, 흡수성 수지 "스미카겔"(쓰미토모 까가쿠주식회사제, 아세트산 비닐-아크릴산에스테르 공중합 비누화물의 상품명) 2 g을 가하여, 잘 교반한 후, 상기 혼합 입자의 전량과 초고분자량 폴리에틸렌 입자[(점도법에 의한 분자량: 2,000 K, 입경: 20 내지 150 ㎛(평균 입경: 35 ㎛)] 20 g을 가하고, 다시 잘 혼합하여 입자 현탁액을 조제하였다.
이 입자 현탁액을 두께 0.3 mm(40 g/㎡)의 유리 부직포에 딥침지법으로 도포 함침한 후, 175 ℃로 가열·건조하여, 시트상물을 수득하였다. 이 시트상물의 비표면적은 33 ㎡/g, 공극률은 91 %였다.
수득된 시트상물 10 g을, 암모니아 가스 농도 200 ppm가 들어있는 2 L밀폐 용기 내에 투입하고, 20 분간 측정한 결과 암모니아 가스 농도는 5 ppm였다.
<실시예 5>
이산화망간(평균 입경: 2.0 ㎛) 50 g, 산화제2구리(평균 입경: 1.9 ㎛) 50 g 및 활성탄(입경: 100 매쉬(150 ㎛) 파스) 160 g을 미리 볼밀 내에서 혼합하여, 이것에 초고분자량 폴리에틸렌 입자[(입경: 20 내지 40 ㎛(평균 입경: 30 ㎛)] 70 g을 가하고, 다시 잘 혼합하였다.
별도로 3 L 폴리에틸렌 용기에 물 2 L을 넣고, 먼저 볼밀 내에서 혼합한 혼합물을 교반하면서 조금씩 가하고, 이어서 "쓰미카겔"(쓰미토모 까가쿠주식회사제) 3 g을 가하고(점도: 150 cp), 다시 잘 혼합하여, 균일한 분산 상태의 현탁액으로 하였다.
수득된 현탁액을 35 g/㎡(두께는 약 0.2 mm)의 유리 부직포에, 딥 함침법(종형 도공기)으로 도공하고, 가열·건조하였다. 도공 속도는 1 m/분에서, 가열·건조 온도는 170 ℃에서 실시하였다. 이와 같이 수득된 시트상물은, 단위 면적당 50 wt %가 기재의 유리 부직포이고, 다른 50 wt %는, 활성탄, 망간과 구리 산화물 입자 및 초고분자량 폴리에틸렌 입자였다.
수득된 시트상을 100 mm x 100 mm의 크기로 절단하고, 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 황화 수소 가스 100 ppm를 공급하였다. 10 분 후에 황화 수소 가스 검지관으로 측정한 결과, 황화 수소 가스 농도는 0였다.
<실시예6>
실시예 4의 전반에서 조제한 입자 현탁액과 동일한 입자 현탁액을, 70 g/㎡(두께 약 0.2 mm)의 폴리에스테르 부직포에 그라비아 코터법(횡형 도공기)로 도공하고, 가열·건조하였다. 도공 속도는 1 m/분에서, 가열·건조 온도는 160 ℃에서 실시하였다. 이와 같이 수득된 시트상물은, 단위 면적당 45 wt %가 기재의 폴리에스테르 부직포이고, 다른 55 wt %는, 활성탄, 망간과 구리 산화물 입자 및 초고분자량 폴리에틸렌의 각 입자였다.
수득된 시트상을 100 mm x 100 mm의 크기로 절단하고, 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 암모니아 가스 100 ppm를 공급하였다. 30 분 후에 암모니아 가스 검지관으로 측정한 결과, 암모니아 가스 농도는 0였다.
<실시예7>
실시예 4의 전반에서 조제한 입자 현탁액과 동일한 입자 현탁액을, 30 g/㎡(두께 약 0.2 mm)의 폴리에스테르·펄프 혼사 부직포에 다이해드 코터법(횡형 도공기)로 도공하고, 가열·건조하였다. 도공 속도는 2 m/분에서, 가열·건조 온도는 160 ℃에서 실시하였다. 이와 같이 수득된 시트상물은, 단위 면적당 45 wt %가 기재의 폴리에스테르·펄프 혼사 부직포이고, 다른 55 wt %는, 활성탄, 망간과 구리 산화물 입자 및 초고분자량 폴리에틸렌의 각 입자였다.
수득된 시트상을 100 mm x 100 mm의 크기로 절단하고, 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 암모니아 가스 100 ppm를 공급하였다. 30 분 후에 암모니아 가스 검지관으로 측정한 결과, 암모니아 가스 농도는 0였다.
<실시예 8>
이산화망간(평균 입경: 2.0 ㎛) 50 g, 산화제2구리(평균 입경: 1.9 ㎛) 50 g 산화 마그네슘(평균 입경: 1.5 ㎛) 50 g 및 활성탄(입경: 48 매쉬(300 ㎛) 파스) 110 g을 볼밀 내에서 혼합하여, 이것에 초고분자량 폴리에틸렌 입자[(입경: 20 내지 40 ㎛(평균 입경: 30 ㎛)] 70 g을 가하고, 다시 잘 혼합하였다.
별도로 3 L 폴리에틸렌 용기에 물 2 L을 넣고, 먼저 볼밀 내에서 혼합한 혼합물을 교반하면서 조금씩 가하고, 이어서 "쓰미카겔"(쓰미토모 까가쿠주식회사제) 3 g을 가하고 혼합하여, 균일한 분산 상태의 현탁액으로 하였다.
수득된 현탁액을 35 g/㎡(두께는 약 0.2 mm)의 유리 부직포에, 딥 함침법(종형 도공기)으로 도공하고, 건조하였다. 도공 속도는 1 m/분에서, 건조 온도는 170 ℃에서 실시하였다. 이와 같이 수득된 시트상물은, 단위 면적당 50 wt %가 기재의 유리 부직포이고, 다른 50 wt %는, 활성탄, 망간·구리·Mg 산화물 입자 및 초고분자량 폴리에틸렌 입자였다.
수득된 시트상을 100 mm x 100 mm의 크기로 절단하고, 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 암모니아 가스 100 ppm를 공급하였다. 10 분 후에 암모니아 가스 검지관으로 측정한 결과, 암모니아 가스 농도는 0였다.
<실시예 9>
실시예 4에서 수득한 시트상물을 5 장 겹쳐서 2 장의 거울판에 끼워서, 온도 170 ℃, 압력 1470 kPa(15 kg/㎠)에서, 60 분간 처리하였다. 두께 1.2 mm의 다층 시트상물을 수득하였다. 실시예 4의 시트상물보다 조밀하였다.
이 다층 시트상물을 10 g을, 암모니아 가스 농도 20 ppm가 들어있는 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 30 분 후에 측정한 암모니아 가스 농도는, 5 ppm 이하였다.
<실시예 10>
실시예 5에서 수득한 시트상물을 1 장과, 실시예 8에서 수득한 시트상물 1 장을 겹쳐서, 이것을 2 장의 거울판에 끼워서, 온도 160 ℃, 압력 1960 kPa(20 kg/㎠)에서, 30 분간 처리하였다.
이 중층 시트상물을 100 mm x 100 mm의 크기로 절단하고, 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 황화 수소 가스 100 ppm를 공급하여, 5 분 후에 측정한 황화 수소 가스 농도는 0였다.
또한, 이 중층 시트상물을 100 mm x 100 mm의 크기로 절단하고, 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 아세트산 150 ppm를 공급하여, 20 분 후에 측정한 아세트산 농도는 10 ppm 이하였다.
<실시예 11>
2 L의 용기에 물 1 L를 넣고, 흡수성 수지 "쓰미카겔"(쓰미토모 까가쿠주식회사제, 아세트산 비닐-아크릴산에스테르 공중합 비누화물의 상품명) 1 g을 가하고, 교반한 후, 이산화망간(평균 입경: 2.0 ㎛) 20 g, 산화제2구리(평균 입경: 1.9 ㎛) 25 g 및 활성탄(입경: 100 매쉬(150 ㎛) 파스) 55 g을 볼밀 내에 넣고, 일정시간 혼합한 다음 다시, 초고분자량 폴리에틸렌 입자[(입경: 20 내지 150 ㎛, 평균 입경: 35 ㎛) 20 g을 가하고, 다시 잘 혼합하여, 30 g/㎡의 유리 부직포에, 상기 입자의 총량이 37 g/㎡이 되도록 도포하고(입자의 도포량은 시트상물 전체의 55 중량 %), 160 ℃에서 건조하여, 시트상물을 수득하였다.
다음에, 이 시트상물의 상하 양면에 두께 65 ㎛의 유리 부직포(30 g/㎡)을 겹쳐서, 2 장의 거울판에 끼워서, 온도 170 ℃, 압력 1960 kPa(20 kg/㎠)에서, 30 분간, 가열·가압하여, 적층 일체화한 것을 수득하였다(도 4). 도 4 중, (1)은 겹쳐진 2 장의 시트상물, (2)는 유리 부직포를 나타낸다.
적층 일체화된 시트상물을 100 mm x 150 mm의 크기로 절단하고, 암모니아 가스 농도 20 ppm가 들어있는 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 30 분 후에 측정한 결과, 암모니아 가스 농도는 5 ppm 이하였다.
<실시예 12>
실시예 11의 전반에서 수득된 시트상물의 2 장을 겹쳐서, 그 후는 실시에 11과 동일하게 조작하여, 적층 일체화시킨 표면 보호재가 붙은 시트상물을 제작하였다.
적층 일체화된 시트상물을 100 mm x 150 mm의 크기로 절단하고, 암모니아 가스 농도 200 ppm가 들어있는 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 15 분 후에 측정한 결과, 암모니아 가스 농도는 10 ppm 이하였다.
<실시예 13>
이산화망간(평균 입경: 2.0 ㎛) 50 g, 산화제2구리(평균 입경: 1.9 ㎛) 50 g 및 활성탄(입경: 48 매쉬(300 ㎛) 파스) 160 g을 볼밀 내에서 혼합하였다. 이것에 초고분자량 폴리에틸렌 입자[(입경: 20 내지 40 ㎛(평균 입경: 30 ㎛)] 70 g을 가하고, 다시 잘 혼합하여 혼합 입자를 수득하였다. 물 2 L를 3 L 용기에 넣고, 상기 혼합 입자를 교반하면서 조금씩 가하고, 이어서 흡수성 수지 "쓰미카겔" 3g을 가하여, 잘 교반하여 균일하게 분산된 입자 현탁액으로 하였다.
이것을 35 g/㎡의 유리 부직포에, 종형 도공기를 사용하여 딥 함침법으로 도공하고, 건조하여, 제 1의 시트상물을 수득하였다. 도공 속도는 1 m/분, 건조 온도는 170 ℃, 상기 입자의 도포량은 35 g/㎡(입자의 도포량은 시트상물 전체의 50 중량%)로 하였다.
별도로, 활성탄(입경: 48 매쉬(300 ㎛) 파스) 260 g과, 초고분자량 폴리에틸렌 입자(입경: 20 내지 40 ㎛[(평균 입경: 30 ㎛)] 85 g을 볼밀 내에서 혼합하여 혼합 입자를 수득하였다. 물 2 L를 3 L 용기에 넣고, 상기 혼합 입자를 교반하면서 서서히 가하고, 이어서 흡수성 수지 "쓰미카겔" 3g을 가하여, 잘 교반하여 균일하게 분산된 입자 현탁액으로 하였다. 이것을 상기와 동일하게 실시하여, 35 g/㎡의 유리 부직포에 종형 도공기를 사용하여 딥 함침법으로 도공하고, 건조하여 제 2의 시트상물을 수득하였다.
제 1의 시트상물의 상하 양면에 제 2의 시트상물을 겹쳐서 3 층으로 하고, 다시 이 상하 양면에 40 g/㎡의 레이온 부직포를 겹쳐서, 이것을 2 장의 거울판 사이에 끼워넣은 다음, 온도 160 ℃, 압력 1960 kPa(20 kg/㎠)에서, 30 분간 가열·가압하여, 적층 일체화하였다.
적층 일체화된 표면 보호재가 붙은 시트상물을 100 mm x 100 mm의 크기로 절단하고, 2 L의 밀폐 용기에 넣고, 용기 내에 황화 수소 가스 100 ppm를 공급하였다. 5 분 후에 황화 수소 가스 검지관으로 측정한 결과, 황화 수소 가스 농도는 0였다.

Claims (22)

  1. (a) 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자,
    (b) 흡착재 입자 및
    (c) 열가소성 수지 입자를 포함하고,
    금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 (a) 및 흡착재 입자 (b)는 각각 열가소성 수지 입자 (c) 표면과의 접촉 부분에서 결합되고, 동시에 열가소성 수지 입자(c)는 그들간의 접촉 부분에서 결합되어 있는 환경 정화재.
  2. 제 1 항에 있어서, 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a)가 망간, 구리, 아연, 철, 바나듐, 니켈, 마그네슘, 알루미늄, 티타늄, 파라듐, 백금, 세륨, 규소 및 이들의 산화물으로부터 선택되는 1 종 이상이고,
    흡착재 입자 (b)가 활성탄, 제올라이트, 실리카겔, 세피올라이트, 활성 알루미나 및 활성 백토 중으로부터 선택되는 1 종 이상이며,
    열가소성 수지 입자 (c)가 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드 ABS(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene) 수지, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 아세트산 셀룰로즈, 폴리술폰, 폴리스티렌프탈레이트 및 폴리프로필렌으로부터 선택되는 1 종 이상인 환경 정화재.
  3. 제 2 항에 있어서, 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a)가 이산화망간 및 산화제2구리이고,
    흡착재 입자 (b)가 활성탄이며,
    열가소성 수지 입자 (c)가 평균 분자량(점도법) 100 만 내지 900 만의 초고분자량 폴리에틸렌인 환경 정화재.
  4. 제 1 항에 있어서, 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a)는 평균 입경 0.1 내지 10 ㎛의 크기이고,
    흡착재 입자 (b)는 체눈의 크기 48 매쉬(300 ㎛)를 통과하는 입자를 상기 흡착재 입자 전량(全量)의 50 중량/중량 % 이상 포함하며,
    열가소성 수지 입자 (c)는 평균 입경 20 내지 50 ㎛의 크기인 환경 정화재.
  5. 제 1 항에 있어서, (a) 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 90 내지 10 중량부와
    (b) 흡착재 입자 10 내지 90 중량부의 합계 100 중량부에 대하여,
    (c) 열가소성 수지 입자가 10 내지 80 중량부인 환경 정화재.
  6. 제 1 항에 있어서, 환경 정화재가 입상, 펠렛상, 볼상 또는 판상 중 어느 한 형상으로 성형된 환경 정화재.
  7. (a) 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자,
    (b) 흡착재 입자 및
    (c) 열가소성 수지 입자,
    를 혼합하여, 상기 열가소성 수지의 융점 이상, 열분해 온도 이하의 온도에서 가열하는 제 1 항에 따른 환경 정화재의 제조법.
  8. 제 7 항에 있어서, 가열시에 가압이 수반되는 제조법.
  9. (a) 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자,
    (b) 흡착재 입자,
    (c) 열가소성 수지 입자 및
    (d) 통기성 시트의 섬유상 기재를 포함하고,
    금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a) 및 흡착재 입자 (b)는 각각 열가소성 수지 입자 (c) 표면과의 접촉 부분에서 결합하고,
    열가소성 수지 입자 (c)는 통기성 시트의 섬유상 기재 (d)에 결합되어 있는, 시트상 환경 정화재.
  10. 제 9 항에 있어서, (a) 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a)가 망간, 구리, 아연, 철, 바나듐, 니켈, 마그네슘, 알루미늄, 티타늄, 파라듐, 백금, 세륨, 규소 및 이들의 산화물으로부터 선택되는 1 종 이상이고,
    흡착재 입자 (b)가 활성탄, 제올라이트, 실리카겔, 세피올라이트, 활성 알루미나 및 활성 백토 중으로부터 선택되는 1 종 이상이며,
    열가소성 수지 입자 (c)가 초고분자량 폴리에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리카보네이트, 폴리아미드 ABS 수지, 폴리이미드, 폴리염화비닐, 아세트산 셀룰로즈, 폴리술폰, 폴리스틸렌프탈레이트 및 폴리프로필렌으로부터 선택되는 1 종 이상이고,
    통기성 시트의 섬유상 기재 (d)가 공극률 60 내지 98 %의 섬유상 기재인 시트상 환경 정화재.
  11. 제 9 항에 있어서, (a) 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a)가 이산화망간 및 산화제2구리이고,
    흡착재 입자 (b)가 활성탄이며,
    열가소성 수지 입자 (c)가 평균 분자량(점도법) 100 만 내지 900 만의 초고분자량 폴리에틸렌이고,
    통기성 시트의 섬유상 기재 (d)가 공극률 60 내지 98 %의 유리 부직포인 시트상 환경 정화재.
  12. 제 9 항에 있어서, 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a)는 평균 입경 0.1 내지 10 ㎛의 크기이고,
    흡착재 입자 (b)는 체눈의 크기 48 매쉬(300 ㎛)를 통과하는 입자를 상기 흡착재 입자 전량의 50 중량/중량 % 이상 포함하며,
    열가소성 수지 입자 (c)는 평균 입경 20 내지 50 ㎛의 크기인 시트상 환경 정화재.
  13. 제 9 항에 있어서, 통기성 시트의 섬유상 기재 (d) 100 중량부에 대하여, 혼합 입자 (a + b + c)의 양이 40 내지 200 중량부인 시트상 환경 정화재.
  14. 제 9 항의 시트상 환경 정화재 복수매(複數枚)를 적층하여 이루어지는 다층 시트상 환경 정화재.
  15. 제 14 항에 있어서, 2 개 이상의 층은 시트상 환경 정화재를 구성하는 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a) 또는 흡착재 입자 (b)가 상이한 것인 다층 시트상 환경 정화재.
  16. 제 9 항에 따른 시트상 환경 정화재의 적어도 한쪽면이 통기성 표면 보호재로 덮여 있는 표면 보호재 부착 시트상 환경 정화재.
  17. 제 9 항에 따른 시트상 환경 정화재를 입체적으로 가공하여 이루어진 벌집상 환경 정화재.
  18. (1) (a) 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자,
    (b) 흡착재 입자,
    (c) 열가소성 수지 입자,
    (e) 흡수성 수지 및
    (f) 물,
    을 혼합하여 균일하게 분산시킨 현탁액을 만들고,
    (2) 상기 현탁액의 소정량을 (d) 통기성 시트의 섬유상 기재에 보지(保持)시켜,
    (3) 상기 열가소성 수지의 융점 이상, 열분해 온도 이하의 온도에서 가열하여, 수분을 제거하면서, 금속 및 금속 산화물 중의 어느 하나 이상의 입자 (a) 및 흡착재 입자 (b)를 각각 열가소성 수지 입자 (c)를 통해 섬유상 기재 (d)에 결합시키는 단계를 포함하는 제 9 항에 따른 시트상 환경 정화재의 제조법.
  19. 제 18 항에 있어서, 흡수성 수지가 아크릴산-아세트산 비닐 공중합체 비누화물, 폴리아크릴산염 가교 중합체, 전분-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체, 전분-아크릴산 그라프트 공중합체, 전분-비닐술폰산 그라프트 공중합체 및 전분-스틸렌술폰산 그라프트 공중합체로부터 선택되는 적어도 1 종의 수지인 제조법.
  20. 제 9 항에 따른 시트상 환경 정화재 복수매를 겹쳐서, 가압과 동시에 가열하는 다층 시트상 환경 정화재의 제조법.
  21. 제 9 항에 따른 시트상 환경 정화재의 적어도 한쪽의 면을 통기성 표면 보호 시트재로 덮고, 양면을 가열과 동시에 가압하는, 표면 보호재 부착 시트상 환경 정화재의 제조법.
  22. 제 1 항 또는 9 항에 따른 환경 정화재에 피정화물(被淨化物)을 접촉시킴으로써, 피정화물에 포함된 오염 물질을 제거하는 환경 정화 방법.
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