KR100716494B1 - 주름직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주름직물의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열처리 되지 않은 합성섬유 원사를 봉사(봉제용 실)로 사용하여 희망하는 무늬에 따라 열처리된 원단을 누빈 후, 상기 봉사로 사용된 원사의 통상적인 열처리 온도로 상기 원단을 열처리하여 봉사로 사용된 원사가 수축함에 따라 원단에 주름이 형성되도록 함으로써, 원단의 누빔 모양에 따라 다양하고 섬세한 주름직물을 간단히 제조할 수 있음과 아울러 주름이 오래도록 유지될 수 있도록 한 주름직물의 제조방법에 관한 것이다.

주름, 직물, 열처리, 후가공, 수축, 봉사, 누빔

Description

주름직물의 제조방법{Manufacturing method for creased textile}

도 1은 본 발명에 따른 주름직물의 제조방법에 따라 생산된 직물의 표면사진

도 2는 본 발명에 따른 주름직물의 제조방법에 따라 생산된 직물의 이면사진

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 주름직물의 제조방법에 따라 생산된 다른 직물을 나타내는 표면사진

본 발명은 주름직물의 제조방법에 관한 것으로, 특히 열처리 전의 합성섬유 원사를 봉사(봉제용 실)로 사용하여 원하는 문양으로 원단을 누빈 후, 상기 원단을 열처리하여 봉사가 수축되도록 함으로써, 봉사의 누빈 모양에 따라 자유롭고 다양하며 섬세한 주름직물을 제조할 수 있도록 한 주름직물의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 주름직물은 원단을 제직한 후 크리즈(Crease) 가공한 것으로, 상기 크리즈 가공은 원하는 무늬의 주름을 형성하기 위하여 후가공으로서 고압의 열 처리를 하여 주름직물을 형성하는바, 상기한 바와 같은 종래의 크리즈 가공에 의한 주름 원단은 주름문양이 선명하지 않고, 여러 번 세탁을 하거나 좌/우로 직물을 빈번히 당겨질 경우 주름문양이 퇴화되는 문제점이 있었으며, 열과 함께 압력에 의하여 주름이 형성됨에 따라 두꺼운 직물에는 크리즈 가공을 할 수 없는 문제점과 아울러 얇은 직물을 그 대상으로 함에 따라 내구성이 떨어지는 문제점 또한 있었다.

한편, 이러한 크리즈 가공 외에 직물에 주름을 형성하기 위한 다른 방법으로서 제직한 원단에 스판사를 이용하여 원하는 모양에 따라 박음질하거나 제직공정시 원하는 주름 모양에 따라서 미술단장치를 사용하여 스판사를 혼합하여 제직함으로써 주름을 형성하는 방법이 공지되어 있다.

그러나 상기한 바와 같이 스판사를 사용할 경우에는 스판사의 특성상 사용중 스판사의 텐션이 약화되면서 주름모양이 변형되는 문제점이 있음과 아울러 스판사를 포함하는 직물의 신축성으로 인하여 재단시에 원하는 치수에 따라 재단이 되지 않는 문제점이 있었다.

또한, 다양한 무늬를 얻기 위해서 미술단장치를 사용할 경우, 고가의 미술단장치를 설비하기가 용이하지 않을 뿐만 아니라, 제직장치의 기술 부족으로 인하여 섬세한 주름모양은 형성하지 못하는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 열처리 되기 전의 합성섬유 원사를 봉사(봉제용 실)로 사용하여 희망하는 무늬에 따라 원단을 누빈 후, 봉사로 사용한 원사의 통상적인 열처리 온도로 원단 전체를 열처리하여 봉사가 수축함에 따라 주름이 형성되도록 함으로써, 상기 봉사의 누빈 모양에 따라 자유롭고 다양하며 섬세한 주름직물을 제조할 수 있도록 한 주름직물의 제조방법을 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 열처리 되지 않은 합성섬유 원사를 봉사(봉제용 실)로 사용하여 희망하는 무늬에 따라 열처리된 원단을 누빈 후, 상기 봉사로 사용된 원사의 통상적인 열처리 온도로 상기 원단을 열처리하여 봉사로 사용된 원사가 수축함에 따라 원단에 주름이 형성되도록 한 주름직물 제조방법을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 특징을 갖는 본 발명에 따른 주름직물 제조방법의 바람직한 실시예를 하기에서 첨부된 도면을 참조하여 더욱 상세히 살펴본다.

도 1 및 도 2는 본 발명에 따른 주름직물의 제조방법에 따라 생산된 직물의 표면사진 및 이면사진이고, 도 3 및 도 4는 또다른 직물을 나타내는 표면사진이다.

본 발명에 따른 주름직물 제조방법은 열처리 되지 않은 합성섬유 원사를 봉사(봉제용 실)로 사용하여 희망하는 무늬에 따라 열처리된 원단을 누빔 처리하는 누빔공정과, 상기 누빔공정을 거친 원단을 열처리기를 사용하여 봉사로 사용한 원사의 통상적인 열처리 온도로 열처리함으로써 상기 봉사의 수축에 의하여 주름을 얻는 열처리공정으로 구성된다.

상기한 제조방법에서 원단은 열처리 가공된 것으로, 나일론, 폴리에스테르 등의 합성섬유나, 면, 울, 실크 등의 천연섬유 또는 혼방섬유 등 어떠한 것도 가능하다.

그리고 상기 봉사는 열처리 되지 않은 합성섬유로서, 예를 들면 2합사 폴리에스테르, 2합사 나일론, 폴리에스테르와 나일론 합사 등 다양한 합성섬유 원사를 사용할 수 있고, 재봉과정에서 밑실 혹은 윗실에 선택적으로 사용될 수 있는바, 본 발명의 실시예에서는 밑실에는 가공 전의 원사를 윗실에는 가공 후의 원사를 사용함이 바람직하다.

이와 같은 봉사를 사용하여 누빔공정을 수행함에 있어 원단의 하부에 보온 또는 보강을 목적으로한 직포 또는 부직포를 덧대어 누빌 수 있으며, 누빔공정을 수행한 후에는 열처리기로써 봉사로 사용된 가공되지 않은 원사의 통상적인 열처리 온도로 열처리공정을 수행하여 봉사가 수축됨에 따라 원단에 주름을 형성한다.

상기한 열처리공정을 더욱 상세히 살펴보면, 열처리 방법에는 열수가공과 스팀가공 및 건열가공이 원사 혹은 원단의 열처리 방법으로 공지되어 있고, 각종 합성섬유의 열처리 조건은 표 1 및 표 2와 같이 공지된바, 표 1은 각종 섬유의 프리셋트 조건을 나타내며, 표 2는 열고정 조건을 나타내어 본 발명의 열처리 조건 또한 하기의 표 1 및 표 2를 참고하여 수행할 수 있다.

한편, 열처리공정은 통상의 텐터기를 사용할 수 있는바, 상기한 통상의 텐터기는 다수개의 건조챔버 구성되어 각각의 건조챔버 내부에 열매체가 흐르는 히터 또는 버너가 형성됨과 아울러 송풍기가 형성되어 가열된 열풍을 노즐을 통하여 송출함으로써 직물을 건조 또는 열처리하는 장치이며, 통상 200℃ 내외의 온도로 작동되고 그 온도의 설정은 자유롭다.

상기한 바와 같은 열처리공정에 의하여 봉사로 사용된 가공되지 않은 합성수지 원사가 수축함에 따라 도 1 내지 도 4에서 나타내는 직물사진과 같이 원단의 누빔무늬에 따라 다양한 모양의 주름이 형성된다.

상기한 바와 같은 본 발명에 의하면, 열처리 되기 전의 합성수지 원사를 봉사로 사용하여 원단을 누비는 모양에 따라 주름을 형성할 수 있으므로 다양하고 섬세하고도 복잡한 무늬의 주름을 보다 쉽게 형성할 수 있음과 아울러 열처리에 의하여 영구적으로 수축된 원사의 경우 종래의 스판사와 같은 텐션저하에 의한 주름퇴화가 없고, 크리즈 가공에 비하여 두께에 관계없이 다양한 원단에 적용이 가능하며, 뿐만 아니라 종래 주름직물 제조방법에 비하여 제조된 주름직물의 수명이 길고 제조공정이 간단하여 생산성을 향상할 수 있는 효과가 있다.

또한, 통상적인 누빔장치 및 텐터기 만을 이용하여 주름을 형성할 수 있으므로 별도의 고가장비를 필요치 않아 저렴한 비용으로 주름원단을 생산할 수 있게 된다.

Claims (3)

1. 열처리 되지 않은 합성섬유 원사를 봉사(봉제용 실)의 윗실 또는 밑실로 사용하여 열처리된 원단과 함께 상기 원단의 하부에 덧댄 직포 또는 부직포를 희망하는 무늬에 따라 누빈 후, 상기 봉사로 사용된 원사의 통상적인 열처리 온도로 상기 원단을 통상의 텐터기로써 열처리하여 봉사로 사용된 원사가 수축함에 따라 원단에 주름이 형성되도록 한 것을 특징으로 하는 주름직물의 제조방법.
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