JP3143626B2 - 布製品のためのプリーツ加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリーツ加工を施した
衣服等の、布製品を製造するためのプリーツ加工方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、衣服にプリーツを施すこと
は、種々な方法によって行われており、このプリーツを
部分的に施すことは勿論、近年においては衣服の全体に
プリーツ加工を施すことも行われている。

【０００３】プリーツ加工を部分的に行うものの具体的
技術としては、例えば特開平８−２１８２１３号公報に
みられる「しわ加工を施した衣服およびその製造方法」
がある。この従来の技術では、上記公報の段落１３及び
１４で述べられているように、「…先ず生地を所定の型
に裁断して縫製し衣服に仕立てた後、衣服を構成する生
地のしわ加工を施したい領域に収縮性水溶性糸を使用し
て縫い目模様を形成する。（以上段落１３、以下段落１
４）…（この）生地を水に浸漬して収縮性水溶性糸を収
縮させて、…布地に発生させたしわを熱固定する…」も
のである。

【０００４】ところが、本発明者等の検討によると、こ
の従来技術では、次のような難点がある。すなわち、上
記の技術では、衣服に仕立てた生地にしわ加工を施すの
であるから、「しわ」分を見込んで仕立て上げることは
非常に困難である（場合によっては、しわ加工が不要な
他の部分を、しわ加工後に引き込んでしわを生じさせて
しまう）。

【０００５】一方、衣服の全体にプリーツ加工を施す技
術としては、例えば特開平１０−１６８７４７号公報に
て提案されているような「グラフィックプリーツの作製
方法」がある。この公報に示されている加工方法は、上
記公報のフロントページに記載されているように、「布
地の浮き沈みや、ミシンやジャガード刺繍を施した針の
穴による模様をつくる」ことを解決課題として、「熱収
縮性を有するシート１に、熱可塑性を有する生地あるい
は半製品２を重ね合わせた積層体１００を得、この積層
体１００を、水溶性の糸５により所望のパターンに縫製
し、縫製がなされた積層体６を加熱し、湯浴を行い、水
溶性の糸５を溶解し、熱収縮性を有するシート１と生
地、あるいは半製品２とを剥離し、乾燥させる」ことを
解決手段するものである。

【０００６】この特開平１０−１６８７４７号公報の技
術によれば、前述した部分的なしわ加工をする場合の問
題は殆んどないが、次のような点が問題となると考えら
れる。

【０００７】この特開平１０−１６８７４７号公報に示
された技術では、段落１４〜１６に記載されているよう
に、シートと、生地あるいは半製品とを水溶性糸により
縫製した積層体を、生地が痛まない程度に加熱したロー
ラー間に挟み込むことにより、数十秒間加熱するもので
ある。この場合、ローラー間の積層体の「送り」は、両
ローラーの挟み込みによって行っている結果、積層体と
ローラーとの間の隙間は殆んどない。つまり、「シワ」
を生じさせる「縮み」のための「余裕空間」が両ローラ
ー間にはないため、十分な「シワ加工」が行えないもの
と考えられる。

【０００８】換言すれば、シートの熱収縮によって平面
的な生地等にプリーツ加工をするためには、ッシートの
熱収縮に応じて細かい凹凸が生地等にできなければなら
ない。この凹凸ができるためには、平面的な生地等の少
なくとも片面にその分の空間がなければならない。それ
なのに、この従来技術では、積層体の両面を２つのロー
ラーで挟み込んでしまっているため、言わば立体的な凹
凸のできる余地が殆んどないのである。

【０００９】また、積層体をローラーによって挟み込ん
で送るということは、ローラーの軸方向に対するシワ加
工が十分行えないおそれがあることを意味している。何
故なら、縮む前にローラーによって挟み込まれているの
であるため、積層体が縮もうとしても、ローラーの挟持
力によって、その縮み作用が阻止されるのであるからで
ある。従って、ローラーの「半径方向」の加工はとも
角、「軸方向」のシワ加工は十分とはならないものと考
えられる。

【００１０】また、近年のプリーツ加工技術は、所謂
「ひだ付け」に利用するだけでなく、布や衣服の「デザ
イン」や「風合い」を向上させるための手段としても用
いられるようになってきており、如何にしてそのプリー
ツによるデザインや風合い向上を図るかに着目されても
きている。

【００１１】そこで、本発明者等は、従来技術の上記難
点を解消しながら、しかも衣服に仕立てたとき、そのデ
ザインや風合いをも向上させることができるようにする
にはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた
結果、本発明を完成したのである。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の経緯
に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題
は、収縮を均等に生じさせるようにして、期待したプリ
ーツ加工を確実かつ十分に行え、しかもデザイン及び風
合いを十分なものとなるようにすることである。

【００１３】すなわち、本発明の目的とするところは、
熱収縮性の収縮帯を利用してプリーツ加工を行うにあた
って、この収縮帯の生地あるいは半製品に対する一体化
の仕方を工夫しながら、「縮み」のための空間を確実に
確保して、生地や半製品に対するプリーツ加工を確実に
行うことができ、しかもプリーツを基調プリーツとその
間の細片プリーツの二種類のものとすることによって、
デザイン及び風合いの向上も図ることのできるプリーツ
加工方法を提供することにある。

【００１４】また、本発明の他の目的とするところは、
熱収縮性の収縮布を利用してプリーツ加工を行うにあた
って、この収縮布の生地あるいは半製品に対する一体化
の仕方を工夫しながら、「縮み」のための空間を確実に
確保して、生地や半製品に対するプリーツ加工を確実に
行うことができ、しかもプリーツを基調プリーツとその
間の細片プリーツの二種類のものとすることによって、
デザイン及び風合いの向上も図ることのできるプリーツ
加工方法を提供することにある。

【００１５】そして、本発明のさらに他の目的とすると
ころは、熱収縮性の収縮ひもを利用してプリーツ加工を
行うにあたって、この収縮ひもの生地あるいは半製品に
対する一体化の仕方を工夫しながら、「縮み」のための
空間を確実に確保して、生地や半製品に対するプリーツ
加工を確実に行うことができ、しかもプリーツを基調プ
リーツとその間の細片プリーツの二種類のものとするこ
とによって、デザイン及び風合いの向上も図ることので
きるプリーツ加工方法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、まず請求項１に係る発明の採った手段は、後述す
る実施の形態の説明中において使用する符号を付して説
明すると、「衣服等を構成するための生地あるいは半製
品１１に、プリーツ模様３０の基調線となる複数の基調
プリーツ３１と、これらの基調プリーツ３１の間にラン
ダムに散在する細片プリーツ３２とを、次の各工程を経
て形成するようにした布製品のためのプリーツ加工方
法。 （１）生地あるいは半製品１１を線状につまんで、その
周囲に熱収縮性を有する収縮帯１２を重ねて両者を水溶
性糸１３で縫製することにより被加工体１０を形成する
工程； （２）この被加工体１０を、テーブル板２１とプレス板
２２との間に配置させる工程； （３）これらのテーブル板２１またはプレス板の少なく
とも一方から供給される熱によって、被加工体１０と少
なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させ
ながら、この隙間Ｃ内にて収縮帯１２を収縮させること
により、この収縮帯１２と一体化されている部分の生地
あるいは半製品１１を収縮させて基調プリーツ３１を形
成するとともに、この基調プリーツ３１の間に位置する
生地あるいは半製品１１を収縮させて細片プリーツ３２
を形成する工程； （４）水溶性糸１３を溶解せて収縮帯１２を外して、生
地あるいは半製品１１を乾燥させることにより、プリー
ツ模様３０を完成させる工程。」である。

【００１７】すなわち、この請求項１の発明は、前述し
た特開平１０−１６８７４７号公報に示された技術に比
較して、熱をかけたとき収縮する収縮帯１２によってプ
リーツ加工を行うようにしたことについては同様である
が、 （イ）プリーツ模様３０は、その基調線となる複数の基
調プリーツ３１と、これらの基調プリーツ３１の間にラ
ンダムに散在する細片プリーツ３２とからなるものとす
ること。 （ロ）収縮帯１２は、生地あるいは半製品１１を線状に
つまんで、その周囲に重ねられて、生地あるいは半製品
１１と共に水溶性糸１３で縫製されること。 （ハ）被加工体１０と少なくともプレス板２２との間に
所定の隙間Ｃを存在させて、収縮帯１２を隙間Ｃ内にて
収縮させること。 の三点において異なるものである。

【００１８】本発明のプリーツ加工方法によって形成し
ようとしているプリーツ模様３０は、図１及び図４に示
すように、稜線あるいは谷線のような基調線となる基調
プリーツ３１と、これらの基調プリーツ３１の間にラン
ダムに散在する細片プリーツ３２とからなるものであ
る。特に、各基調プリーツ３１のプリーツは、図４の
（Ｂ）に示すように、生地あるいは半製品１１のつまみ
上げられた部分によって、図１に示すように、遠くから
みたときに分かる稜線あるいは谷線を形成するものであ
り、しかも、この稜線あるいは谷線は細片プリーツ３２
よりも細かなプリーツの集合体となっているものであ
る。

【００１９】このような各基調プリーツ３１は、図２に
詳細に示したように、つまみ上げられた生地あるいは半
製品１１（当然二重になっている）の両側に一体化させ
た収縮帯１２の熱収縮によって形成されるものである。
つまり、収縮帯１２を熱収縮させることにより、この収
縮帯１２の長さ方向は勿論、幅方向に対しても生地ある
いは半製品１１が押し縮められるため、この縮められた
状態の生地あるいは半製品１１にプリーツ加工を施せ
ば、図４等に示した基調プリーツ３１が形成されるので
ある。

【００２０】この基調プリーツ３１は、生地あるいは半
製品１１のどの部分をつまみ上げるかによって、その形
成位置が決定されるが、このことが、完成された衣服の
デザインを決定するのである。換言すれば、これらの基
調プリーツ３１は、稜線あるいは谷線のような基調線と
なるものであるから、その形成位置を、例えば図１に示
すように決定することにより、衣服全体のデザインを決
定することができるのである。

【００２１】これに対して、各基調プリーツ３１間に位
置する生地あるいは半製品１１は、各収縮帯１２の特に
長さ方向の縮みによってランダムに縮められるのであ
り、その状態でプリーツ加工を程こすことによって細片
プリーツ３２となるのである。つまり、これら各細片プ
リーツ３２は、稜線あるいは谷線となる基調プリーツ３
１間に存在して、完成された衣服全体の風合いを決定す
ることになるものである。

【００２２】さて、この請求項１に係るプリーツ加工方
法では、まず生地あるいは半製品１１を線状につまん
で、その周囲に熱収縮性を有する収縮帯１２を重ねて両
者を水溶性糸１３で縫製することにより、被加工体１０
を形成するのである。そして、この被加工体１０を、テ
ーブル板２１とプレス板２２との間に配置させて、これ
らのテーブル板２１またはプレス板の少なくとも一方か
ら供給される熱によって、被加工体１０と少なくともプ
レス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させながら、こ
の隙間Ｃ内にて収縮帯１２を収縮させることにより、基
調プリーツ３１と細片プリーツ３２とを形成するのであ
る。

【００２３】このプリーツ加工において、被加工体１０
と、プレス機２０のプレス板２２との間に隙間Ｃが存在
することにより、まず、テーブル板２１あるいはプレス
板２２からの熱による収縮帯１２の収縮が隙間Ｃ内にて
確実になれるのである。つまり、収縮帯１２は、図２に
示すように、生地あるいは半製品１１のつまみ上げられ
た部分を包み込んで、基調プリーツ３１となる基調部分
３１ａを形成しているものであるから、生地あるいは半
製品１１から立ち上がった状態にあるものである。従っ
て、この立ち上がった状態にある基調部分３１ａをプレ
ス板２２によって押さえ付けてしまうと、この基調部分
３１ａにおける収縮帯１２の収縮が良好に行えないこと
になるが、本発明ではそのようなことは、隙間Ｃの存在
でないのである。

【００２４】また、この隙間Ｃの調整は、特に細片プリ
ーツ３２の形状に大きな影響を与えるので、製品や生地
等１１の仕上がりを想定して行う必要はある。すなわ
ち、隙間Ｃの間隔を小さくすれば、各細片プリーツＣが
非常に細かくなり、隙間Ｃの間隔を大きくすれば、各細
片プリーツＣが比較的大きなものとなるから、このよう
な性質を加味して、隙間Ｃの調整を行うとよいのであ
る。

【００２５】また、収縮帯１２の熱収縮によって基調部
分３１ａが収縮すれば、これらの基調部分３１ａによっ
て囲まれた生地あるいは半製品１１は自動的にたぐり寄
せられることになる。つまり、基調部分３１ａで囲まれ
た生地あるいは半製品１１には、細片プリーツ３２とな
る細片部分３２ａが自動的に形成されることになるので
ある。

【００２６】以上のように形成された生地あるいは半製
品１１の基調部分３１ａ及び細片部分３２ａは、テーブ
ル板２１またはプレス板２２から供給されている熱によ
って固定化されることになる。勿論、この熱による固定
化がなされるためには、生地または半製品１１としては
化学繊維によって形成したものであるとよい。あるい
は、この加熱のための時間を長くすることによって、凹
凸の固定化を行うようにしてもよい。なお、プレス機２
０による加熱は、通常１７０℃〜１９０℃の蒸気によっ
て行うものであるが、蒸気ではなくて電熱による加熱と
してもよいし、蒸気と電熱を併用するようにしてもよ
い。

【００２７】さて、説明が後先になったが、熱収縮する
収縮帯１２としては、特開平１０−１６８７４７号公報
にても例示されているような合成樹脂収縮帯であっても
よいが、熱収縮性材料によって形成した糸を利用する織
物であってもよい。この収縮帯１２の収縮率としては、
５０％〜８０％のものが適しており、この範囲より小さ
いと、十分なプリーツ加工ができないし、この範囲より
大きいと、美しいプリーツとはなりにくい。

【００２８】このような収縮帯１２を、つまみ上げた製
品や生地等１１に一体化するための水溶性糸１３として
は、ポリビニルアルコールを主材としたものがよく、加
工性の点から、温水に溶解し得るものが適している。こ
の水溶性糸１３による収縮帯１２の生地あるいは半製品
１１に対する一体化は、図１に示すように、部分的に行
えばよい。むしろ、収縮帯１２に対して自由になる部分
がたくさんあった方が、細片プリーツ３２のプリーツ加
工を行う上で都合がよい。

【００２９】この水溶性糸１３は、プリーツ加工後にお
いては、温湯に浸漬することによって溶解されるのであ
り、これにより、プリーツ加工が施された製品や生地等
１１を自由にすることになる。この製品や生地等１１
は、その後乾燥等の工程を経て、布製品を形成するため
の材料とされることは、従来の技術と同様である。

【００３０】なお、この請求項１のプリーツ加工方法で
は、上記（３）の工程を、 （３ａ）これらのテーブル板２１またはプレス板２２の
少なくとも一方から供給される熱によって、被加工体１
０と少なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存
在させながら、この隙間Ｃ内にて収縮帯１２を収縮させ
る工程； （３ｂ）隙間Ｃを無くしながら、プレス板２２をテーブ
ル板２１側にさらに押圧することにより、収縮帯１２と
一体化されている部分の生地あるいは半製品１１をさら
に収縮させて基調プリーツ３１を形成するとともに、こ
の基調プリーツ３１の間に位置する生地あるいは半製品
１１をさらに収縮させて細片プリーツ３２を形成する工
程；とに分けて実施してもよいものであり、プレス機２
０のテーブル板２１とプレス板２２間にて一旦プリーツ
加工した被加工体１０に対して、今後はこの被加工体１
０に対して、間隙Ｃをなくしながらさらにプレス板２２
による押圧を行う工程を付加してもよいものである。

【００３１】このプレス板２２による押圧工程を付加す
ることにより、プレス機２０間にての加熱だけではプリ
ーツの固定化が十分でない素材に対するプリーツ加工を
より完全なものとすることができるものである。つま
り、収縮帯１２の熱収縮と、プレス機２０間にての加熱
によっては、製品や生地等１１に形成されている凹凸の
固定化が十分行われない場合に、プレス板２２による押
圧、つまり加熱加圧する工程を付加することによって、
美しいプリーツ加工が完成するのである。

【００３２】以上の通り、この請求項１のプリーツ加工
方法は、生地あるいは半製品１１を線状につまんで、そ
の周囲に熱収縮性を有する収縮帯１２を重ねて両者を水
溶性糸１３で縫製して被加工体１０を形成し、この被加
工体１０をテーブル板２１またはプレス板２２との間に
隙間Ｃを積極的に形成するようにしたから、美しいデザ
インと風合いのよいプリーツが施された布製品を確実に
製造することができるのである。

【００３３】また、上記課題を解決するために、請求項
２に係る発明の採った手段は、同様に、「衣服等を構成
するための生地あるいは半製品１１に、プリーツ模様３
０の基調線となる複数の基調プリーツ３１と、これらの
基調プリーツ３１の間にランダムに散在する細片プリー
ツ３２とを、次の各工程を経て形成するようにした布製
品のためのプリーツ加工方法。

【００３４】（１）生地あるいは半製品１１を線状につ
まんで、その周囲に熱収縮性を有する収縮帯１２を重ね
て両者を水溶性糸１３で縫製することにより、被加工体
１０を形成する工程； （２）この被加工体１０を、テーブル板２１とプレス板
２２との間に配置させる工程； （３）これらのテーブル板２１またはプレス板の少なく
とも一方から供給される熱によって、被加工体１０と少
なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させ
ながら、この隙間Ｃ内にて収縮帯１２を収縮させること
により、この収縮帯１２と一体化されている部分の生地
あるいは半製品１１を収縮させて基調プリーツ３１を形
成するとともに、この基調プリーツ３１の間に位置する
生地あるいは半製品１１を収縮させて細片プリーツ３２
を形成する工程； （４ａ）このプリーツ加工した生地あるいは半製品１１
を収縮帯１２とともに加熱釜内に挿入して加熱する工
程； （４ｂ）水溶性糸１３を溶解させて収縮帯１２を外した
生地あるいは半製品１１を乾燥させることにより、プリ
ーツ模様３０を完成させる工程。である。

【００３５】すなわち、この請求項２に係るプリーツ加
工方法は、上記請求項１のプリーツ加工方法の（４）工
程を、（４ａ）と（４ｂ）に分けたものであり、プレス
機２０のテーブル板２１とプレス板２２間にてプリーツ
加工した被加工体１０を、収縮帯１２を付けたまま効率
を考慮して多数重ね、これを加熱釜内に挿入して再度加
熱する工程を付加したものである。この加熱釜は、二枚
の型紙の間に折り込んだ生地にプリーツ加工を施す場合
に使用されているものであり、プリーツを安定化させる
ためのものである。

【００３６】この加熱釜での温度調整は、プリーツ模様
３０の形状に大きな影響を与えるので、当該製品や生地
等１１の予定仕上がりを想定して行うとよい。すなわ
ち、加熱釜での温度を高くすると、例えば細片プリーツ
３２の折り目が非常にシャープになるし、逆に低めの温
度であれば、細片プリーツ３２の折り目が丸みを帯びた
柔らかい感じのするものとなるのである。

【００３７】この加熱釜での加熱後に、水溶性糸１３を
溶解させて収縮帯１２を外し、生地あるいは半製品１１
を乾燥させることは、上記の請求項１または請求項２の
プリーツ加工方法と同様である。

【００３８】従って、この請求項２に係るプリーツ加工
方法は、前述した請求項１のそれと同様に、プレス機２
０による被加工体１０の加熱だけでは十分なプリーツ加
工ができない素材を使用した場合に、十分安定化したプ
リーツを形成することができるのである。

【００３９】なお、この請求項２における加熱釜による
加熱工程は、請求項１に係るプリーツ加工方法に対し
て、付加することもできる。この場合には、プリーツの
安定化作業を複数行うことになって、より一層安定化し
たプリーツ加工を行うことができるものである。

【００４０】また、以上の課題を解決するために、請求
項３に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の
説明中において使用する符号を付して説明すると、「衣
服等を構成するための生地あるいは半製品１１に、プリ
ーツ模様３０の基調線となる複数の基調プリーツ３１
と、これらの基調プリーツ３１の間にランダムに散在す
る細片プリーツ３２とを、次の各工程を経て形成するよ
うにした布製品のためのプリーツ加工方法。

【００４１】（１）生地あるいは半製品１１に熱収縮性
を有する収縮布１４を重ねて、両者を水溶性糸１３で縫
製することにより、この水溶性糸１３からなる折り目ス
テッチ４１を線状に形成する工程； （２）互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するよ
うに、選択した各折り目ステッチ４１にて交互に折る工
程； （３）これらのＺ型の折り部の一方の端を、水溶性糸１
３１３にて縫着することにより、互いに連続する平坦部
４３間に突出部４２が現れるように突出部形成ステッチ
４４を形成することにより被加工体１０を形成する工
程； （４）この被加工体１０を、テーブル板２１とプレス板
２２との間に配置させる工程； （５）これらのテーブル板２１またはプレス板の少なく
とも一方から供給される熱によって、被加工体１０と少
なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させ
ながら、この隙間Ｃ内にて収縮布１４を収縮させること
により、上記突出部４２を収縮させて生地あるいは半製
品１１に基調プリーツ３１を形成するとともに、上記平
坦部４３を収縮させて生地あるいは半製品１１に細片プ
リーツ３２を形成する工程； （６）水溶性糸１３を溶解せて収縮布１４を外して、生
地あるいは半製品１１を乾燥させることにより、プリー
ツ模様３０を完成させる工程。」である。

【００４２】すなわち、この請求項３のプリーツ加工方
法も、上述した請求項１及び２のそれと同様に、衣服等
を構成するための生地あるいは半製品１１に、プリーツ
模様３０の基調線となる複数の基調プリーツ３１と、こ
れらの基調プリーツ３１の間にランダムに散在する細片
プリーツ３２とを形成するものであり、その主たる特徴
は、まず、図５に示すように、生地あるいは半製品１１
に熱収縮性を有する収縮布１４を重ねることである。そ
して、両者を水溶性糸１３で縫製することにより、この
水溶性糸１３からなる折り目ステッチ４１を線状に形成
するものである。（工程１）

【００４３】その後、例えば図６に示すように、図示左
側の各折り目ステッチ４１から、山折り、谷折り、谷折
り、山折り、山折りというように、選択した各折り目ス
テッチ４１にて交互に折ることを繰り返すことにより、
互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するようにす
るのである。（工程２）

【００４４】そして、これらのＺ型の折り部の一方の端
を、例えば表裏それぞれにて水溶性糸１３にて縫着する
ことにより、図７に示すように、互いに連続する平坦部
４３間に突出部４２が現れるように突出部形成ステッチ
４４を形成するのである。これにより、プリーツを掛け
る被加工体１０が形成される。（工程３）

【００４５】その後は、上記の請求項１あるいは請求項
２のプリーツ加工方法と同様にして、この被加工体１０
を、テーブル板２１とプレス板２２との間に配置させ
（工程４）、これらのテーブル板２１またはプレス板の
少なくとも一方から供給される熱によって、被加工体１
０と少なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存
在させながら、この隙間Ｃ内にて収縮布１４を収縮させ
るのである。これにより、上記突出部４２が収縮して生
地あるいは半製品１１に基調プリーツ３１が形成される
とともに、上記平坦部４３が収縮して生地あるいは半製
品１１に細片プリーツ３２が形成されるのである（工程
５）。

【００４６】そして、水溶性糸１３を溶解せて収縮布１
４を外して、生地あるいは半製品１１を乾燥させれば、
図８に示すように、プリーツ模様３０が完成されるので
ある（工程６）。

【００４７】さらに、上記課題を解決するために、請求
項４に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の
説明中において使用する符号を付して説明すると、「衣
服等を構成するための生地あるいは半製品１１に、プリ
ーツ模様３０の基調線となる複数の基調プリーツ３１
と、これらの基調プリーツ３１の間にランダムに散在す
る細片プリーツ３２とを、次の各工程を経て形成するよ
うにした布製品のためのプリーツ加工方法。

【００４８】（１）生地あるいは半製品１１に熱収縮性
を有する収縮ひも１５を重ねて、両者を水溶性糸１３で
縫着する工程； （２）これらの収縮ひも１５にそって上記生地あるいは
半製品１１を折りながら、各収縮ひも１５を包み込むよ
うにしてひも囲みステッチ４６を形成することにより被
加工体１０を形成する工程； （３）この被加工体１０を、テーブル板２１とプレス板
２２との間に配置させる工程； （４）これらのテーブル板２１またはプレス板の少なく
とも一方から供給される熱によって、被加工体１０と少
なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させ
ながら、この隙間Ｃ内にて各収縮ひも１５を収縮させる
ことにより、生地あるいは半製品１１のひも囲みステッ
チ４６により囲まれた部分に基調プリーツ３１を形成す
るとともに、生地あるいは半製品１１のひも囲みステッ
チ４６により囲まれていない部分に細片プリーツ３２を
形成する工程； （５）水溶性糸１３を溶解せて収縮ひも１５を外して、
生地あるいは半製品１１を乾燥させることにより、プリ
ーツ模様３０を完成させる工程。」である。

【００４９】すなわち、この請求項４のプリーツ加工方
法では、上述した各請求項のプリーツ加工方法とは異な
って、熱収縮性を有する収縮帯１２や収縮布１４に代え
て、熱収縮性を有する収縮ひも１５を使用するものであ
り、この熱収縮性を有する収縮ひも１５を、図９に示す
ように、生地あるいは半製品１１にの所定箇所に重ね
て、両者を水溶性糸１３で縫着するのである。（工程
１）

【００５０】そして、これらの各収縮ひも１５にそって
生地あるいは半製品１１を折りながら、各収縮ひも１５
を包み込むようにしてひも囲みステッチ４６を形成する
ことにより、図１０に示すような被加工体１０を形成す
るのである。（工程２）

【００５１】その後は、上記の請求項３に係るプリーツ
加工方法と同様に、この被加工体１０を、テーブル板２
１とプレス板２２との間に配置させ（工程３）、これら
のテーブル板２１またはプレス板の少なくとも一方から
供給される熱によって、被加工体１０と少なくともプレ
ス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させながら、この
隙間Ｃ内にて各収縮ひも１５を収縮させるのである。こ
れにより、生地あるいは半製品１１のひも囲みステッチ
４６により囲まれた部分に基調プリーツ３１が形成され
るとともに、生地あるいは半製品１１のひも囲みステッ
チ４６により囲まれていない部分に細片プリーツ３２が
形成されることになるのである。（工程４）

【００５２】勿論、水溶性糸１３を溶解せて収縮ひも１
５を外して、生地あるいは半製品１１を乾燥させること
は上記各発明のプリーツ加工方法と同様であり、これに
よりプリーツ模様３０が完成されるのである。（工程
５）

【００５３】

【発明の実施の形態】次に、上記のように構成した各請
求項に係るプリーツ加工方法を、図面に示した実施の形
態を中心にして説明するが、この実施形態は、上記各請
求項の発明全てを実質的に含むものであるため、以下で
はこの実施形態を中心にして説明していくこととする。

【００５４】さて、図１には、本発明を実施するための
前提である被加工体１０が示してあり、この被加工体１
０は、所定の衣服形状に裁断・縫製した生地あるいは半
製品１１にプリーツ模様３０となる基調部分３１ａを形
成したものである。勿論、各基調プリーツ３１となる基
調部分３１ａは、衣服としたときの全体のデザインを考
慮して、例えば図１に示したように、この基調部分３１
ａが基調プリーツ３１となったときにデザインの基調線
となるようにする。なお、本実施形態の被加工体１０で
は、前身頃と後身頃とを重ねて、身体の前後の基調プリ
ーツ３１を、一つ収縮帯１２によって形成するようにし
ている。

【００５５】本発明のプリーツ加工方法によって形成し
ようとしているプリーツ模様３０は、図１及び図４に示
すように、稜線あるいは谷線のような基調線となる基調
プリーツ３１と、これらの基調プリーツ３１の間にラン
ダムに散在する細片プリーツ３２とからなるものであ
る。特に、各基調プリーツ３１のプリーツは、図４の
（Ｂ）に示すように、生地あるいは半製品１１のつまみ
上げられた部分によって、図１に示すように、遠くから
みたときに分かる稜線あるいは谷線を形成するものであ
り、しかも、この稜線あるいは谷線は細片プリーツ３２
よりも細かなプリーツの集合体となるものである。

【００５６】このような各基調プリーツ３１となる基調
部分３１ａは、図２に詳細に示したように、つまみ上げ
られた生地あるいは半製品１１（当然二枚の生地あるい
は半製品１１がそれぞれ二重になっているが、図では一
枚分が示してある）の両側を包み込むような状態で収縮
帯１２を水溶性糸１３で縫製することにより、この収縮
帯１２を生地あるいは半製品１１に一体化させたもので
ある。

【００５７】これに対して、各基調プリーツ３１間に位
置する生地あるいは半製品１１が細片プリーツ３２とな
るべき細片部分３２ａなのであり、各収縮帯１２の特に
長さ方向の縮みによってランダムに縮められ、その状態
でプリーツ加工を程こすことによって細片プリーツ３２
となるのである。つまり、これら各細片プリーツ３２
は、稜線あるいは谷線となる基調プリーツ３１間に存在
して、完成された衣服全体の風合いを決定することにな
るものである。

【００５８】被加工体１０を構成し布製品となるべき製
品や生地等１１は、プリーツ加工のし易いものであるこ
とが望ましく、化学繊維を主体とするものが適してい
る。勿論、請求項２や請求項２のプリーツ加工方法のよ
うに、プリーツ模様３０の安定化のための工程がある方
法の場合には、この製品や生地等１１としては、化学繊
維以外の材料、あるいは混紡材料を使用したものであっ
てもよいものである。

【００５９】収縮帯１２は、前述した通り、５０％〜８
０％程度の二次元的収縮性を有するものであれば何であ
ってもよく、合成樹脂収縮帯は勿論、織物であってもよ
いものである。例えば、塩化ビニールあるいはポリプロ
ピレンの収縮帯材やフィルム材は勿論、ポリエステル１
００％の糸を採用した布地、ポリプロピレン繊維を使用
した布地等が、この収縮帯１２を構成するものとして適
している。本実施形態では、収縮率６０％のポリエステ
ル１００を採用しているものである。

【００６０】この収縮帯１２を製品や生地等１１に一体
化するための水溶性糸１３としては、製品や生地等１１
と収縮帯１２との縫着を行えるものであること、温湯中
に浸漬することによって十分溶解し得るものであるこ
と、の少なくとも２つの条件をクリアできるものであれ
ばどのようなものであってもよいが、本実施形態では、
ポリビニルアルコールを主材料とするものを採用してい
る。

【００６１】さて、以上のように構成した被加工体１０
は、図２に示したようなプレス機２０のテーブル板２１
上に載置され、その上から降りてくるプレス板２２によ
って加熱するのである。この加熱は、本実施形態では、
１７０℃〜１９０℃の蒸気をテーブル板２１及びプレス
板２２側から被加工体１０に向けて噴出させることによ
り行っているが、蒸気を使わずに電熱によって行っても
よいものである。勿論、蒸気と電熱とを併用した加熱を
行うようにしてもよい。

【００６２】また、本実施形態では、テーブル板２１と
プレス板２２との両面による加熱を行って、熱伝導の効
率化を図り、作業性を向上させるようにしているが、加
熱自体はテーブル板２１またはプレス板２２のいずれか
一方によって行うようにしてもよいことは言うまでもな
い。

【００６３】このプレス機２０によるプリーツ加工を行
う上で重要なことは、プレス板２２がテーブル板２１側
に向けて完全に押圧されないで、図２に示したように、
被加工体１０とプレス板２２との間に隙間Ｃが存在する
ような状態にしておくことである。本実施形態では、こ
の隙間Ｃの具体的寸法は１．５ｃｍであるが、水溶性糸
１３による縫製間隔や製品や生地等１１の厚み、さらに
は収縮帯１２の収縮率等に応じて自由に設定できるもの
である。つまり、隙間Ｃの間隔を小さくすれば、各細片
プリーツＣが非常に細かくなり、隙間Ｃの間隔を大きく
すれば、各細片プリーツＣが比較的大きなものとなるか
ら、このような性質を加味して、隙間Ｃの調整を行うの
である。

【００６４】この隙間Ｃは、テーブル板２１に対するプ
レス板２２の降下位置を規定するストッパによって簡単
に設定できるものであり、このストッパを外すことによ
り、この隙間Ｃを無くすこともできる。つまり、隙間Ｃ
の存在下で一旦形成したプリーツ模様３０を、さらにプ
レス板２２によって押圧してプリーツ模様３０の安定化
を図りたい場合には、この隙間Ｃは、プリーツ模様３０
の形成後に解除されることもあるものである。このこと
は、上記請求項２のプリーツ加工方法の要件となってい
る。

【００６５】本実施形態のプリーツ加工方法では、この
プリーツ加工した製品や生地等１１と収縮帯１２とを、
さらに加熱釜内に挿入して、全体の加熱を行い、各プリ
ーツ３０の安定化を図るようにしている。この加熱釜内
への挿入は、請求項１あるいは請求項２におけるプリー
ツ模様３０の形成後に行うようにしてもよいものであ
る。

【００６６】以上のようにしてプリーツ模様３０を形成
した製品や生地等１１は、これを収縮帯１２から外さな
ければならないが、本実施形態では被加工体１０の全体
を４０℃〜８０℃程度の温湯中に浸漬することによって
水溶性糸１３を溶解させ、これにより、製品や生地等１
１と収縮帯１２との分離を行うようにしている。勿論、
収縮帯１２から分離された製品や生地等１１は、必要な
らば所定の洗浄を行った後に、乾燥されることになる。

【００６７】以上の結果、製品や生地等１１には、図４
の（Ａ）に示したような多数のプリーツ模様３０が美し
く交差した状態で形成されるのであり、これを断面でみ
ると、図４の（Ｂ）に示したように、各プリーツ模様３
０がそれぞれ上下に重なったものとして形成されるもの
である。

【００６８】従って、この図４に示したようなプリーツ
模様３０が形成された製品や生地等１１を使用して布製
品を形成すれば、デザイン的にも、また風合的にも非常
に優れたものとすることができるのである。

【００６９】図５〜図８には、請求項３に係るプリーツ
加工方法が工程を追って示してあるが、このプリーツ加
工方法も、上述した請求項１及び２のそれと同様に、衣
服等を構成するための生地あるいは半製品１１に、プリ
ーツ模様３０の基調線となる複数の基調プリーツ３１
と、これらの基調プリーツ３１の間にランダムに散在す
る細片プリーツ３２とを形成するものであり、その主た
る特徴は、まず、図５に示すように、生地あるいは半製
品１１に熱収縮性を有する収縮布１４を重ねることであ
る。そして、両者を水溶性糸１３で縫製することによ
り、この水溶性糸１３からなる折り目ステッチ４１を線
状に形成するものである。この収縮布１４は、前述した
収縮帯１２と同様な材料からなるものである。

【００７０】その後、例えば図６に示すように、図示左
側の各折り目ステッチ４１から、山折り、谷折り、谷折
り、山折り、山折りというように、選択した各折り目ス
テッチ４１にて交互に折ることを繰り返すことにより、
互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するようにす
る。

【００７１】そして、これらのＺ型の折り部の一方の端
を、例えば表裏それぞれにて水溶性糸１３にて縫着する
ことにより、図７に示すように、互いに連続する平坦部
４３間に突出部４２が現れるように突出部形成ステッチ
４４を形成するのである。これにより、プリーツを掛け
る被加工体１０が形成される。

【００７２】その後は、この被加工体１０を、テーブル
板２１とプレス板２２との間に配置させ（工程４）、こ
れらのテーブル板２１またはプレス板の少なくとも一方
から供給される熱によって、被加工体１０と少なくとも
プレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させながら、
この隙間Ｃ内にて収縮布１４を収縮させるのである。こ
れにより、上記突出部４２が収縮して生地あるいは半製
品１１に基調プリーツ３１が形成されるとともに、上記
平坦部４３が収縮して生地あるいは半製品１１に細片プ
リーツ３２が形成される。そして、水溶性糸１３を溶解
せて収縮布１４を外して、生地あるいは半製品１１を乾
燥させれば、図８に示すように、プリーツ模様３０が完
成される。

【００７３】図９〜図１１には、請求項４のプリーツ加
工方法が示してあるが、このプリーツ加工方法は、上述
した各請求項のそれとは異なって、熱収縮性を有する収
縮帯１２や収縮布１４に代えて、熱収縮性を有する収縮
ひも１５を使用するものであり、この熱収縮性を有する
収縮ひも１５を、図９に示すように、生地あるいは半製
品１１にの所定箇所に重ねて、両者を水溶性糸１３で縫
着するのである。この収縮ひも１５は、前述した収縮帯
１２や収縮布１４と同様な材料で形成したものであり、
加熱によって、長さ１００ｃｍのものが同４０〜７０ｃ
ｍ程度に収縮するものである。

【００７４】そして、これらの各収縮ひも１５にそって
生地あるいは半製品１１を折りながら、各収縮ひも１５
を包み込むようにしてひも囲みステッチ４６を形成する
ことにより、図１０に示すような被加工体１０を形成
し、この被加工体１０を、テーブル板２１とプレス板２
２との間に配置させて、被加工体１０と少なくともプレ
ス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させながら、この
隙間Ｃ内にて各収縮ひも１５を収縮させるのである。こ
れにより、生地あるいは半製品１１に、図１１に示した
ような基調プリーツ３１および細片プリーツ３２が形成
される。勿論、水溶性糸１３を溶解せて収縮ひも１５を
外して、生地あるいは半製品１１を乾燥させることは上
記各発明のプリーツ加工方法と同様であり、これにより
プリーツ模様３０が完成される。

【００７５】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明において
は、上記実施形態にて例示した如く、「衣服等を構成す
るための生地あるいは半製品１１に、プリーツ模様３０
の基調線となる複数の基調プリーツ３１と、これらの基
調プリーツ３１の間にランダムに散在する細片プリーツ
３２とを、次の各工程を経て形成するようにした布製品
のためのプリーツ加工方法。 （１）生地あるいは半製品１１を線状につまんで、その
周囲に熱収縮性を有する収縮帯１２を重ねて両者を水溶
性糸１３で縫製することにより、被加工体１０を形成す
る工程； （２）この被加工体１０を、テーブル板２１とプレス板
２２との間に配置させる工程； （３）これらのテーブル板２１またはプレス板の少なく
とも一方から供給される熱によって、被加工体１０と少
なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させ
ながら、この隙間Ｃ内にて収縮帯１２を収縮させること
により、この収縮帯１２と一体化されている部分の生地
あるいは半製品１１を収縮させて基調プリーツ３１を形
成するとともに、この基調プリーツ３１の間に位置する
生地あるいは半製品１１を収縮させて細片プリーツ３２
を形成する工程； （４）水溶性糸１３を溶解させて収縮帯１２を外して、
生地あるいは半製品１１を乾燥させることにより、プリ
ーツ模様３０を完成させる工程」 にその構成上の特徴があり、これにより、熱収縮性の収
縮帯を利用してプリーツ加工を行うにあたって、この収
縮帯の生地あるいは半製品に対する一体化の仕方を工夫
しながら、「縮み」のための空間を確実に確保して、生
地や半製品に対するプリーツ加工を確実に行うことがで
き、しかもプリーツを基調プリーツとその間の細片プリ
ーツの二種類のものとすることによって、デザイン及び
風合いの向上も図ることのできるプリーツ加工方法を提
供することができるのである。

【００７６】また、請求項２に係るプリーツ加工方法に
よれば、上記請求項１の工程（３）によって、プレス機
２０によってある程度のプリーツ加工がなされた被加工
体１０を、加熱釜内に挿入してさらに加熱するようにし
たことにその特徴があり、これにより、各プリーツ模様
３０の一層の安定化を図ることができるものである。

【００７７】また、、請求項３に係る発明によれば、
「衣服等を構成するための生地あるいは半製品１１に、
プリーツ模様３０の基調線となる複数の基調プリーツ３
１と、これらの基調プリーツ３１の間にランダムに散在
する細片プリーツ３２とを、次の各工程を経て形成する
ようにした布製品のためのプリーツ加工方法。 （１）生地あるいは半製品１１に熱収縮性を有する収縮
布１４を重ねて、両者を水溶性糸１３で縫製することに
より、この水溶性糸１３からなる折り目ステッチ４１を
線状に形成する工程； （２）互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するよ
うに、選択した各折り目ステッチ４１にて交互に折る工
程； （３）これらのＺ型の折り部の一方の端を、水溶性糸１
３１３にて縫着することにより、互いに連続する平坦部
４３間に突出部４２が現れるように突出部形成ステッチ
４４を形成することにより被加工体１０を形成する工
程； （４）この被加工体１０を、テーブル板２１とプレス板
２２との間に配置させる工程； （５）これらのテーブル板２１またはプレス板の少なく
とも一方から供給される熱によって、被加工体１０と少
なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させ
ながら、この隙間Ｃ内にて収縮布１４を収縮させること
により、上記突出部４２を収縮させて生地あるいは半製
品１１に基調プリーツ３１を形成するとともに、上記平
坦部４３を収縮させて生地あるいは半製品１１に細片プ
リーツ３２を形成する工程； （６）水溶性糸１３を溶解せて収縮布１４を外して、生
地あるいは半製品１１を乾燥させることにより、プリー
ツ模様３０を完成させる工程」 にその特徴があり、これにより、熱収縮性の収縮布を利
用してプリーツ加工を行うにあたって、この収縮布の生
地あるいは半製品に対する一体化の仕方を工夫しなが
ら、「縮み」のための空間を確実に確保して、生地や半
製品に対するプリーツ加工を確実に行うことができ、し
かもプリーツを基調プリーツとその間の細片プリーツの
二種類のものとすることによって、デザイン及び風合い
の向上も図ることのできるプリーツ加工方法を提供する
ことができるのである。

【００７８】さらに、請求項４に係る発明によれば、
「衣服等を構成するための生地あるいは半製品１１に、
プリーツ模様３０の基調線となる複数の基調プリーツ３
１と、これらの基調プリーツ３１の間にランダムに散在
する細片プリーツ３２とを、次の各工程を経て形成する
ようにした布製品のためのプリーツ加工方法。 （１）生地あるいは半製品１１に熱収縮性を有する収縮
ひも１５を重ねて、両者を水溶性糸１３で縫着する工
程； （２）これらの収縮ひも１５にそって上記生地あるいは
半製品１１を折りながら、各収縮ひも１５を包み込むよ
うにしてひも囲みステッチ４６を形成することにより被
加工体１０を形成する工程； （３）この被加工体１０を、テーブル板２１とプレス板
２２との間に配置させる工程； （４）これらのテーブル板２１またはプレス板の少なく
とも一方から供給される熱によって、被加工体１０と少
なくともプレス板２２との間に所定の隙間Ｃを存在させ
ながら、この隙間Ｃ内にて各収縮ひも１５を収縮させる
ことにより、生地あるいは半製品１１のひも囲みステッ
チ４６により囲まれた部分に基調プリーツ３１を形成す
るとともに、生地あるいは半製品１１のひも囲みステッ
チ４６により囲まれていない部分に細片プリーツ３２を
形成する工程； （５）水溶性糸１３を溶解せて収縮ひも１５を外して、
生地あるいは半製品１１を乾燥させることにより、プリ
ーツ模様３０を完成させる工程」 にその構成上の特徴があり、熱収縮性の収縮ひもを利用
してプリーツ加工を行うにあたって、この収縮ひもの生
地あるいは半製品に対する一体化の仕方を工夫しなが
ら、「縮み」のための空間を確実に確保して、生地や半
製品に対するプリーツ加工を確実に行うことができ、し
かもプリーツを基調プリーツとその間の細片プリーツの
二種類のものとすることによって、デザイン及び風合い
の向上も図ることのできるプリーツ加工方法を提供する
ことができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のプリーツ加工方法において使用する
被加工体を示す平面図である。

【図２】 図１の１−１線部の部分拡大断面図である。

【図３】 図１に示した被加工体を加熱加圧するための
プレス機の縦断面図である。

【図４】 本発明のプリーツ加工方法によって形成され
たプリーツ模様を示すもので、（Ａ）は製品や生地等の
部分拡大平面図、（Ｂ）は同（Ａ）中の２−２線部の部
分拡大断面図である。

【図５】請求項３に係るひも囲みステッチを説明するも
ので、収縮布の下面に半製品や生地等を配置して折目ス
テッチを掛けた状態の斜視図である。

【図６】図５に示したものを折目ステッチを中心にして
折り、水溶性糸で突出部と平坦部とを形成しようとして
いる部分拡大側面図である。

【図７】平坦部と突出部とが連続した被加工体の部分拡
大側面図である。

【図８】図７の被加工体をプリーツ加工したときの部分
拡大平面図である。

【図９】請求項４に係るひも囲みステッチを説明するも
ので、半製品や生地等に収縮ひもを水溶性糸によって取
り付けた状態を示す部分斜視図である。

【図１０】各収縮ひもを囲むようにして半製品や生地等
に折目ステッチを形成して被加工体としたときの部分拡
大斜視図である。

【図１１】図１０の被加工体をプリーツ加工したときの
部分拡大平面図である。

【符号の説明】

１０ 被加工体 １１ 製品や生地等 １２ 収縮帯 １３ 水溶性糸 １４ 収縮布 １５ 収縮ひも ２０ プレス機 ２１ テーブル板 ２２ プレス板 ３０ プリーツ ３１ 基調プリーツ ３１ａ 基調部分 ３２ 細片プリーツ ３２ａ 細片部分 ４１ 折目ステッチ ４２ 突出部 ４３ 平坦部 ４４ 突出部形成ステッチ ４５ ひもステッチ ４６ ひも囲みステッチ Ｃ 隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06J 1/00 - 1/12 D06C 23/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 衣服等を構成するための生地あるいは半
   製品に、プリーツ模様の基調線となる複数の基調プリー
   ツと、これらの基調プリーツの間にランダムに散在する
   細片プリーツとを、次の各工程を経て形成するようにし
   た布製品のためのプリーツ加工方法。 （１）前記生地あるいは半製品を線状につまんで、その
   周囲に熱収縮性を有する収縮帯を重ねて両者を水溶性糸
   で縫製することにより、被加工体を形成する工程； （２）この被加工体を、テーブル板とプレス板との間に
   配置させる工程； （３）これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも
   一方から供給される熱によって、前記被加工体と少なく
   とも前記プレス板との間に所定の隙間を存在させなが
   ら、この隙間内にて前記収縮帯を収縮させることによ
   り、この収縮帯と一体化されている部分の前記生地ある
   いは半製品を収縮させて前記基調プリーツを形成すると
   ともに、この基調プリーツの間に位置する前記生地ある
   いは半製品を収縮させて前記細片プリーツを形成する工
   程； （４）前記水溶性糸を溶解させて前記収縮帯を外して、
   前記生地あるいは半製品を乾燥させることにより、前記
   プリーツ模様を完成させる工程。
2. 【請求項２】 衣服等を構成するための生地あるいは半
   製品に、プリーツ模様の基調線となる複数の基調プリー
   ツと、これらの基調プリーツの間にランダムに散在する
   細片プリーツとを、次の各工程を経て形成するようにし
   た布製品のためのプリーツ加工方法。 （１）前記生地あるいは半製品を線状につまんで、その
   周囲に熱収縮性を有する収縮帯を重ねて両者を水溶性糸
   で縫製することにより、被加工体を形成する工程； （２）この被加工体を、テーブル板とプレス板との間に
   配置させる工程； （３）これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも
   一方から供給される熱によって、前記被加工体と少なく
   とも前記プレス板との間に所定の隙間を存在させなが
   ら、この隙間内にて前記収縮帯を収縮させることによ
   り、この収縮帯と一体化されている部分の前記生地ある
   いは半製品を収縮させて前記基調プリーツを形成すると
   ともに、この基調プリーツの間に位置する前記生地ある
   いは半製品を収縮させて前記細片プリーツを形成する工
   程； （４ａ）このプリーツ加工した生地あるいは半製品を前
   記収縮帯とともに加熱釜内に挿入して加熱する工程； （４ｂ）前記水溶性糸を溶解させて前記収縮帯を外した
   生地あるいは半製品を乾燥させることにより、前記プリ
   ーツ模様を完成させる工程。
3. 【請求項３】 衣服等を構成するための生地あるいは半
   製品に、プリーツ模様の基調線となる複数の基調プリー
   ツと、これらの基調プリーツの間にランダムに散在する
   細片プリーツとを、次の各工程を経て形成するようにし
   た布製品のためのプリーツ加工方法。 （１）前記生地あるいは半製品に、熱収縮性を有する収
   縮布を重ねて、両者を水溶性糸で縫製することにより、
   この水溶性糸からなる折り目ステッチを線状に形成する
   工程； （２）互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するよ
   うに、選択した前記各折り目ステッチにて交互に折る工
   程； （３）これらのＺ型の折り部の一方の端を、前記水溶性
   糸にて縫着することにより、互いに連続する平坦部間に
   突出部が現れるように突出部形成ステッチを形成するこ
   とにより被加工体を形成する工程； （４）この被加工体を、テーブル板とプレス板との間に
   配置させる工程； （５）これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも
   一方から供給される熱によって、前記被加工体と少なく
   ともプレス板との間に所定の隙間Ｃを存在させながら、
   この隙間Ｃ内にて前記収縮布を収縮させることにより、
   上記突出部を収縮させて前記生地あるいは半製品に前記
   基調プリーツを形成するとともに、上記平坦部を収縮さ
   せて前記生地あるいは半製品に前記細片プリーツを形成
   する工程； （６）前記水溶性糸を溶解せて前記収縮布を外して、前
   記生地あるいは半製品を乾燥させることにより、前記プ
   リーツ模様を完成させる工程。
4. 【請求項４】 衣服等を構成するための生地あるいは半
   製品に、プリーツ模様の基調線となる複数の基調プリー
   ツと、これらの基調プリーツの間にランダムに散在する
   細片プリーツとを、次の各工程を経て形成するようにし
   た布製品のためのプリーツ加工方法。 （１）前記生地あるいは半製品に熱収縮性を有する収縮
   ひもを重ねて、両者を水溶性糸で縫着する工程； （２）これらの収縮ひもにそって前記生地あるいは半製
   品を折りながら、前記各収縮ひもを包み込むようにして
   ひも囲みステッチを形成することにより被加工体を形成
   する工程； （３）この被加工体を、テーブル板とプレス板との間に
   配置させる工程； （４）これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも
   一方から供給される熱によって、前記被加工体と少なく
   ともプレス板との間に所定の隙間Ｃを存在させながら、
   この隙間Ｃ内にて前記各収縮ひもを収縮させることによ
   り、前記生地あるいは半製品の前記ひも囲みステッチに
   より囲まれた部分に前記基調プリーツを形成するととも
   に、前記生地あるいは半製品の前記ひも囲みステッチに
   より囲まれていない部分に前記細片プリーツを形成する
   工程； （５）前記水溶性糸を溶解せて前記収縮ひもを外して、
   前記生地あるいは半製品を乾燥させることにより、前記
   プリーツ模様を完成させる工程。