JP3108694B1 - 布地に凹凸を有する衣服およびその衣服のための布地 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 衣服の布地にリブ編風のくっきりした筋
状の凹凸や縄編風などの太い大きな凹凸を布地に形成し
たり、厚地の布地にもくっきりとした凹凸を形成するこ
とである。デザイン上に制約を受けずに、衣服の全体ま
たは衣服の任意の箇所に凹凸を形成し、ニット製品と同
様に縦および横方向に伸縮可能な凹凸を設けた衣服を提
供する。 【解決手段】 熱可塑性繊維を含む布地１からなる衣服
において、布地１には筋状の凸部１ｆまたは凹部１ｄが
形成されている。筋状凸部の頂上部または筋状凹部の底
部にその長手方向に延びる一連の針穴が穿たれており、
この針穴を中心としてその左右に前記中心針穴と平行し
て長手方向に延びる一連の針穴が穿たれている。左右の
針穴の箇所が筋状凸部または筋状凹部の略根元部ないし
中間部１ｅに位置し、筋状凸部または筋状凹部には細か
なヒダまたは凹凸が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は布地に凹凸を有する
衣服およびその衣服のための布地に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、衣服の生地に凹凸を形成する技法
の１つとして、「鹿の子絞」のように糸を巻上げて布を
絞る伝統的な絞り技法が知られている。また、衣服の生
地に凹凸を形成する別の技法のとして、プリーツ加工が
知られている。

【０００３】プリーツ加工は通常、衣服を製作する以前
の布地にプリーツ加工を施し、その後プリーツ加工を施
した生地を裁断して衣服に仕立てる。しかし、プリーツ
加工をした生地を衣服に仕立てる場合は、折目を押さえ
つつ縫製しなければならず、縫製がし難く、また折重な
った布地の箇所を縫製するためミシンによる縫製が困難
であるなどという問題があった。

【０００４】このような点を解決するために、布地を衣
服の形状に仕立てた後にプリーツ加工を施すことがすで
に提案されている（例えば、特公昭５６−９５６１号公
報、特公平４−２３０２６号公報）。

【０００５】しかしながら、従来のプリーツ加工は機械
により強制的に折目を形成するものであるため、そのプ
リーツの形状は規則正しい直線状態のものであり、また
規則的な折目しか形成できずデザイン上変化が乏しいも
のであった。

【０００６】このためプリーツに変化を付けようとし
て、例えば、特許第２５０４９３１号公報には、衣服ま
たは半製品状態の衣服を軟質シートに巻き、これを捩
り、紐で縛ってから熱処理装置に入れてプリーツを形成
することが提案されている。しかし、このプリーツでは
従来のような完全な直線状のものではないが、捩って形
成したしわであるため、斜め状態のしわが形成されるだ
けであり、変化に乏しいものである。また、衣服の任意
の箇所にプリーツを施すことができず、変化に乏しいも
のである。

【０００７】また、従来のプリーツ加工とは異なって、
熱収縮性の水溶性糸を用いてヒダやしわを形成すること
が提案されている。特開平８−２１８２１３号公報およ
び特開平９−８７９６３号公報には、熱可塑性素材から
なる衣服の所望部分に熱収縮性を有する水溶性糸を使用
して仮縫いし、加熱処理を施して前記熱収縮性の水溶性
糸を収縮させてヒダを形成し、その後温水により熱収縮
性の水溶性糸を溶解除去して衣服の所望部分にヒダを形
成することが開示されている。

【０００８】また、特開平９−３１８３９号公報には、
収縮性を有する水溶性糸と非収縮性の糸とを交織し、収
縮性水溶性糸を収縮させ、その後前記水溶性糸を溶解除
去して布にしわを形成することが開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の絞り技法により
布地に凹凸を形成する場合は、衣服の任意の箇所に凹凸
を形成することができ、その模様も任意のものとするこ
とができるという利点はある。しかしながら、凸部を形
成しようとする箇所の１つ１つに糸を巻き付けなければ
ならず、非常に手間暇がかかり、出来上がった衣服が極
めて高価なものとなってしまうという問題がある。

【００１０】一方、従来のプリーツ加工のように、機械
的に折目を施すプリーツ加工では折目が直線的であり、
デザイン的に変化が乏しいという問題がある。また、布
は折目と直交する方向に伸び縮みするだけであり、折目
の方向には伸び縮みしない。そのため、例えば衣服全体
にプリーツを施したものであっても、その伸び縮みする
方向はヒダと交叉する方向だけであり、ニット製品のよ
うに縦横伸び縮みし、どのような体型の人にでも合うと
いうものではない。

【００１１】また、特開平８−２１８２１３号公報や特
開平９−８７９６３号公報に開示されているような収縮
性を有し、且つ水溶性の糸を衣服の所定部分にステッチ
を掛けて、その箇所にしわを設けたとしても、糸で収縮
させるだけであるため、縮めようとする生地の力により
十分に収縮させることができず、しわも僅かなものしか
付けられない。また厚みの厚い生地には、このような方
法ではしわを施すことは困難で、極めて小さな低い凹凸
のしわしか形成することができない。

【００１２】また、このような方法ではデザイン的にも
しわというような小さな凹凸しか形成できず、変化に富
んだデザインとすることはできない。

【００１３】また、特開平９−３１８３９号公報に開示
のように、収縮性を有する水溶性糸を交織したもので
は、そのような生地を使わなければならないという制約
があり、しかも交織であるため縦横の直線状にしか収縮
性を有する糸を織り込むことができない。従って、任意
の生地を使うことができず、しかも収縮させる場所も任
意ではないため、デザインに変化をつけることはできな
いという問題がある。

【００１４】

【発明の目的】本発明の目的は、衣服の全体または衣服
の任意の箇所に凹凸を形成することであり、デザイン上
の制約を受けずに布地に凹凸を形成した衣服を提供する
ことである。また、本発明は衣服全体または所望の領域
に凹凸を形成することにより、ニット製品と同様に縦お
よび横方向に伸縮可能な凹凸を設けた衣服を提供するこ
とである。

【００１５】本発明の別の目的は、衣服の布地に凹凸を
形成するとともに、更に衣服の布地の表面に変化を持た
せることである。本発明の更に別の目的は、リブ編風の
くっきりした筋状の凹凸や縄編風などの太い大きな凹凸
を布地に形成したり、厚地の布地にもくっきりとした凹
凸を形成することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、熱
可塑性繊維を含む布地からなる衣服において、前記布地
には筋状の凸部または凹部が形成されており、該筋状凸
部の頂上部または筋状凹部の底部にその長手方向に延び
る一連の針穴が穿たれており、該針穴を中心としてその
左右に該中心針穴と平行して長手方向に延びる一連の針
穴が穿たれており、該左右の針穴の箇所が前記筋状凸部
または筋状凹部の略根元部ないし中間部に位置し、前記
筋状凸部または筋状凹部には細かなヒダまたは凹凸が形
成されていることを特徴とする衣服により前述の目的を
達成した。

【００１７】請求項２の発明では、熱可塑性繊維を含ん
でいて、熱セット性を有する布地であり、該布地には筋
状の凸部または凹部が形成されており、該筋状凸部の頂
上部または筋状凹部の底部にその長手方向に延びる一連
の針穴が穿たれており、該針穴を中心としてその左右に
該中心針穴と平行して長手方向に延びる一連の針穴が穿
たれており、該左右の針穴の箇所が前記筋状凸部または
筋状凹部の略根元部ないし中間部に位置し、前記筋状凸
部または筋状凹部には細かなヒダまたは凹凸が形成され
ていることを特徴とする衣服用の布地により前述の目的
を達成した。

【００１８】また、請求項３の発明では、熱可塑性繊維
を含んでいて、熱セット性を有する布地であり、該布地
には筋状の凸部または凹部が形成されており、該筋状凸
部の頂上部または筋状凹部の底部にその長手方向に延び
る一連の針穴が穿たれており、該針穴を中心としてその
左右に該中心針穴と平行して長手方向に延びる一連の針
穴が穿たれており、該左右の針穴の箇所が前記筋状凸部
または筋状凹部の略根元部ないし中間部に位置し、前記
筋状凸部または筋状凹部には細かなヒダまたは凹凸が形
成されていることを特徴とする布地により前述の目的を
達成した。

【００１９】

【実施例】以下、図面に基いて本発明を詳細に説明す
る。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の衣服の製造工程の概
略を説明するための平面図である。まず、熱可塑性繊維
を含む布地を衣服のパーツに裁断し、このパーツを縫製
して、図１（ａ）に示すように、衣服の形状に仕立て
る。熱可塑性繊維としては熱セット可能なものであれば
特に限定されないが、ポリエステル繊維が好ましい。ま
た、熱セットの観点から、熱可塑性繊維を５０％以上、
好ましくは７０〜１００％を含んだ布地を用いる。

【００２０】また、各パーツを裁断する際には、本発明
の衣服は最終的には布地に凹凸ができ、寸法的には約１
０％〜約６５％縮んだ仕上り形状となるので、それを見
越して大き目な形状（約１．１〜約２．８倍）に裁断
し、縫製する。また、前記衣服の形状としては、全部の
パーツを縫製して完全な衣服の形状としてもよいし、或
は一部のパーツのみを縫製して衣服の特定の部分（例え
ば、袖付きの衣服における身頃部分）の形状としてもよ
い。なお、衣服の特定の部分の形状とした場合は、その
特定部分の布地に凹凸を形成した後に、残りのパーツと
縫合わせて衣服を完成すればよい。

【００２１】次に、衣服の形状に仕立てた布地１と熱収
縮性を有する布地〔実施例では、テビロン（登録商
標）：帝人株式会社製品、ポリ塩化ビニル製布地〕２と
を重ね合わせ、ミシンにより水溶性の糸３を用いてステ
ッチを掛けて縫合わせる〔図１（ｂ）参照〕。水溶性糸
３としては、例えば株式会社ニチビ製品のソルブロン
（登録商標）を用いればよい。

【００２２】このステッチは任意の方向および形状でミ
シンを掛けることができ、所望のデザインとすることが
できる。例えば、図１（ｂ）に示したものでは、衿部、
胸部およびウエスト部は縦方向に平行に複数本のステッ
チ３１が、衿ぐり回りは衿ぐりに沿うような円弧を描く
形状のステッチ３２が、両脇部にも円弧を描く形状のス
テッチ３３が、胸部には横方向のステッチ３４が、そし
て裾部には斜め方向のステッチ３５がそれぞれ掛けら
れ、衣服の布地１の全体が熱収縮性布地２に縫合わされ
ている。隣接するステッチの間隔は任意であるが、図１
（ｂ）に示すように、衣服の全体にステッチを施す場合
（衣服の布地１の厚み等によっても異なるが）、比較的
薄い生地では例えば、６〜１０mm程度の間隔が出来上が
りの凹凸の観点から適当である。

【００２３】このように衣服の布地１と熱収縮性布地２
とを縫合わせたものを乾燥状態で加熱処理して、熱収縮
性布地２を収縮させて、衣服の布地１に凹凸を形成す
る。

【００２４】使用する熱収縮性布地２としては、経また
は緯方向の少なくとも一方の熱収縮率が２０〜６０％の
もの、好ましくは３０％以上の収縮率を持つものを使用
すればよい。経糸と緯糸の両方に熱収縮性糸を使用した
熱収縮性布地２が両方向に収縮するので好ましいが、経
糸または緯糸の一方のみに熱収縮性糸を使用して、経ま
たは緯方向の一方のみが収縮するようにした布地であっ
てもよい。また、経糸方向と緯糸方向の熱収縮率が異な
っていてもよい。熱収縮性糸としては、例えば、ポリ塩
化ビニル製繊維、ポリウレタン製繊維（例えば、スパン
デックス）を用いた糸が適している。

【００２５】ニット製品のような伸縮性を持たせる場合
は、経および緯方向の収縮率が５０％程度の熱収縮性布
地２を用いることが好ましい。熱収縮性布地２として、
例えば、５０〜１００デニールの「テビロン」フィラメ
ント糸を経糸と緯糸に使用して織ったテビロン布地（帝
人株式会社製品）を使用すればよい。

【００２６】縫合わせた布地１、２の加熱処理の温度は
１４０℃から１９５℃のものであり、生地の厚みや縫い
方によって異なるが、加熱時間は約４０秒から約６分程
度である。なお６分程度にする場合は、例えば２分ずつ
３回繰り返すとかにすればよい。同じ生地でも大きさに
よって異なったり、また縫い方によって異なったりす
る。また厚みがある生地の場合やタック状に摘んでステ
ッチを掛けた結果として厚みが出る場合も必要な加熱時
間が異なったりするので、予め試作して加熱時間や温度
を適宜調整する。

【００２７】例えば、比較的薄い生地に、図１（ｂ）に
示すようにステッチを掛けた場合は、１９０〜１９５℃
程度に加熱した加熱板により、乾熱・非接触状態で約４
５〜６０秒程度加熱すると、熱収縮性布地２が縦方向お
よび横方向とも収縮する。

【００２８】衣服となる布地１が比較的薄い生地であ
り、５０％近く収縮するテビロン布地を使用した場合
は、加熱処理後は縦および横とも元のサイズの約半分程
度の大きさとなった。熱収縮性布地２が収縮して小さな
サイズになっても、衣服の布地１は元のサイズのままで
あるので、余った分が縫合わされていない箇所で浮上が
り、凸部となり、ステッチ３１、３２、３３、３４、３
５の箇所が凹部となる。

【００２９】その後、縫合わされた布地１、２を７０〜
９０℃の湯に浸けて水溶性糸３を溶解除去して、衣服の
布地１と熱収縮性布地２との結合を解消し、熱収縮性布
地２を衣服の布地１から剥がす。このようにすると、縦
横に伸びることのできる凹凸が形成された図１（ｃ）に
示すような衣服が得られる。

【００３０】図１（ｃ）に示すように、首回りや両脇部
の円弧を描いてステッチ３２、３３を掛けたところは、
円弧を描いたような形状で凹凸が形成されており、胸部
や胴部の直線状にステッチ３１、３４、３５を掛けたと
ころは、直線状に凹凸が並んだ状態となる。これは熱収
縮性布地２が縦方向および横方向ともに収縮するためで
ある。

【００３１】図２は衣服の布地１と熱収縮性布地２とを
水溶性糸３により縫合わせた状態と、その布地１に凹凸
を形成した状態とを説明するために、図１よりも拡大し
て描いた模式的図面である。図２（ａ）は直線状に並列
して複数本のステッチを縦方向に掛けた場合の平面図、
図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であ
り、布地１、２の厚みは実際よりも厚く描いている。図
２（ｃ）は凹凸を形成した布地１の平面図、図２（ｄ）
は図２（ｃ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図、図２（ｅ）は
図２（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。

【００３２】図２（ｃ）〜（ｅ）に示すように布地１に
は凸部１ａと凹部１ｂが直線状に並んだような状態の凹
凸ができる。この凸部１ａおよび凹部１ｂは図２（ｃ）
〜（ｅ）では大きさが規則的のように見えるが、図２は
模式的に表したものであり、実際にはきちんと規則正し
いものではない。具体的には、ステッチ３で固定された
部分は熱収縮性布地２とともに縮められるがステッチ３
で制限されているので細かなヒダとなって、全体として
直線状に連続した凹部１ｂとなる。一方、隣接するステ
ッチ３の間は固定されていないので大きく浮上がり、断
続的な凸部１ａとなって出現する。この凸部１ａは断続
的であるので、連続的なヒダであるプリーツと言うより
は、巻上げ絞り風の凸部である。

【００３３】図３は図２と同様の模式的図面であり、図
３（ａ）は前記図１（ｂ）における、縦方向の直線状の
ステッチの間に、首回りのように曲線を描いて並列して
複数本のステッチを横方向に掛けた場合の平面図、図３
（ｂ）はこれを熱収縮させ凹凸を形成した布地１の平面
図である。

【００３４】図３（ｂ）示すように、曲線状にステッチ
を掛けた箇所は曲線状の連続した凹部１ｂとなり、凹部
と凹部の間に凸部１ａが断続的に出現し、凸部１ａは曲
線状に配置される。

【００３５】図４は本発明の凹凸を形成した布地を製造
するためのステッチの掛け方を示す斜視図である。衣服
の布地１および熱収縮性布地２を重ね合わせ、この状態
で表裏交互にピンタックのようにタック状に摘んで水溶
性糸３でミシンを掛け、ニット風（リブ編風）の凹凸を
形成する。なお、本発明においてタック状に摘む際の摘
み幅は、通常のピンタックのように１〜１．５mmに限定
されず、約１〜２０mm程度の間で形成すべき凹凸の大小
により適宜選定する。

【００３６】この実施例では、まず図４（ａ）に示すよ
うに、重ね合わせた布地１、２がずれないように水溶性
糸３でステッチ３６を掛ける。次に、図４（ｂ）に示す
ように、このステッチ３６を中心にして例えば表側（熱
収縮性布地２と反対側）にタック状に布地１、２を摘み
上げ（すなわち、ステッチ３６を頂点としてステッチ３
６に平行に摘み上げ）ピンタックのようにステッチ３７
（以下、このように摘んだ箇所の根元に掛けるステッチ
を本明細書ではタックステッチと称する）を水溶性糸３
によりミシンで掛ける。次に、隣接するステッチ３６を
中心にして裏側（熱収縮性布地２の側）に摘み上げピン
タックのように水溶性糸３でタックステッチ３７を掛け
る。このようなことを表裏交互に行い、その後、加熱処
理して熱収縮性布地２を収縮させ、そして水溶性糸３を
溶解除去すると、ニット風の衣服が得られる。

【００３７】図１に示したものでは、衣服の全面にほぼ
均等にステッチを掛けていたが、全面または均等ではな
く、部分的にステッチを掛けたり、ステッチの間隔を変
化させたりしてもよい。

【００３８】また、狭い間隔でステッチを掛けた部分と
隣接する狭い間隔でステッチを掛けた部分との間に広い
距離を開けるようにしてもよい。

【００３９】そして、熱収縮性布地２を収縮させる際
に、中間の広い距離の部分における衣服の布地１が縮ま
ないように、予めそのステッチの掛かる部分だけにその
部分の形状に対応した形状の熱収縮性布地２の生地を置
くか、或いは大きな熱収縮性布地２の生地を置き狭いス
テッチを掛けた後、ステッチとステッチとの間の広い中
間箇所で熱収縮性布地２をカットする。そしてこれを加
熱し、熱収縮性布地２を熱収縮させる。このようにする
とステッチの掛かった部分の衣服の布地１だけが熱収縮
性布地２とともに縮むが、他の部分は縮まない。このた
め、縮んで凹凸の形成された部分とギャザー状の部分と
を形成することができる。

【００４０】例えば、図５は上述した手順を説明するた
めの図であり、図５（ａ）は平面図、（ｂ）は図５
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は熱処理後の
衣服の布地の平面図である。

【００４１】図５（ａ）に示すように、狭い間隔で平行
した数本（図５（ａ）では２本である）のステッチを１
組として水溶性糸３で曲線状に掛けて衣服の布地１と熱
収縮性布地２とを縫い合わせる。図５（ａ）に示す実施
例では１箇所では２組のステッチが互いに絡み合った曲
線状模様が描かれており、隣接する箇所の曲線状模様と
は間が開いている。

【００４２】そして、図５（ａ）および（ｂ）に示すよ
うに、隣接したステッチの間の熱収縮性布地２のみを箇
所２１（図５（ａ）では二点鎖線で示した）で切断す
る。この状態で熱処理し、水溶性糸３を溶解させ、布地
１を布地２と分離すれば、図５（ｃ）に示すように衣服
の布地１には曲線状に浮上がった凹凸が形成され、模様
となる。図５では狭い間隔の２本のステッチにより凹凸
が形成され、この凹凸が地の部分から浮上がり、ピンタ
ック風の凸状となる。なお、熱収縮性布地２を箇所２１
で切断する代わりに、絡み合った曲線状模様の幅よりも
やや広い幅を有するテープ状の熱収縮性布地を用意し、
このテープ状熱収縮性布地を衣服の布地１に水溶性糸３
で縫い付けてもよい。

【００４３】図６では別の手順を示し、（ａ）は熱処理
前の平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は熱処理後の衣服
の布地の平面図である。図６（ｂ）に示すように、重ね
た２枚の衣服の布地１の上に厚みのある綿状シート４を
置き、その上に熱収縮性布地２を載せる。そして、例え
ば、図６（ａ）に示すように水溶性糸３により斜格子状
のステッチを掛ける。その後、熱処理し、水溶性糸３を
溶解させ、布地１を布地２と分離すると、図６（ｃ）に
示すように、菱形の紋様が凸部１ａとなって浮上がり、
ステッチの箇所が凹部１ｂとなった状態の衣服の布地１
が得られる。

【００４４】この方法では布地１と布地２との間に綿状
シート４を挟んでステッチを掛けているので、熱収縮性
布地２を加熱処理により熱収縮させた際に衣服の布地１
はステッチで固定されていない部分は綿状シート４によ
り膨らみを保った状態となり、細かな凹凸はほとんど形
成されない。

【００４５】図７は本発明の凹凸を形成した布地を製造
するための別の方法を説明するためのものであり、図７
（ａ）は熱処理前の平面図、図７（ｂ）は熱処理後の衣
服の布地の平面図である。この実施例では、衣服全面に
熱収縮性布地２を置いてステッチを掛けるのではなく、
例えば、図７（ａ）に示すように衣服の布地１の上に部
分的に複数枚の熱収縮性布地２を置く。この場合、各熱
収縮性布地２は図７（ａ）に示すように衣服の布地１よ
りも小さな面積のものであり、熱収縮性布地２と熱収縮
性布地２とは互いに間隔を開けて置く。その熱収縮性布
地２の箇所のみに水溶性糸３によりステッチを掛ける。
そして加熱処理して熱収縮性布地２を収縮させ、その
後、７０〜９０℃の湯で洗って水溶性糸３を取り除く。

【００４６】このようにして出来上った布地１において
は、図７（ｂ）に示すように、熱収縮性布地２の置かれ
ていた部分は細かな凹凸１ａ、１ｂができ、熱収縮性布
地２のなかった部分もつられてしわができた状態で加熱
セットされるため、ギャザー１ｃがついた状態で熱セッ
トされている。

【００４７】この実施例によれば、１着の衣服におい
て、布地の切替え・縫合わせを行うことなく、細かな絞
り風の凹凸１ａ、１ｂとギャザー１ｃとの２種類の表情
を現すことができる。しかも、熱収縮性布地２の大き
さ、配置およびステッチの掛け方等を任意に変化できる
ので、デザイン的に非常に変化に富ませることができ
る。

【００４８】前述した方法を更に発展させて、衣服の布
地１に凹凸を形成した後で、水溶性糸３を溶解除去する
前または溶解除去した後に、衣服の布地１に昇華転写捺
染を施すことができる。すなわち、凹凸をつけた布地１
の上に昇華性染料が塗布されている熱転写シートを置
き、約１８０℃で３０秒熱転写を行うとプリントが行え
る。

【００４９】また、図８により更に別に発展させた方法
を説明する。図８（ａ）〜（ｃ）は断面図である。まず
前述した図１ないし図７に関連して説明したような方法
の１つにより、衣服の布地１に凹凸を形成し、水溶性糸
を溶解除去する。その後に、図８（ａ）に示すように、
衣服の布地１にシート状物５を貼着する。このシート状
物５は片面にホットメルト接着剤層５１を有する薄いシ
ートであり、加熱により布地１に接着できる。その後、
図８（ｂ）に示すように、凹凸を有する布地１を薄いシ
ート状物５と共に引き伸ばすと、薄いシート状物５が所
々で破断される。引き伸ばしを止めれば、布地１は再び
凹凸を形成して縮み図８（ｃ）のような状態となる。こ
のような衣服は着用時にシート状物５の隙間が開き、面
白い効果が得られる。

【００５０】この方法に使用するシート状物５は張力が
掛かった際に比較的容易に破断できるものであればよ
く、合成皮革の表面などに使用する薄いポリウレタンシ
ートなどが布地に対して変化を与えるという観点で好ま
しい。このようなシートとしては、例えば、小松精練株
式会社の合成皮革「ＤＩＭＡ」（登録商標）の表面に使
われるポリウレタンシートなどがある。このようなもの
は布地の上に合成皮革の表面の皮膜が付着したことにな
るので、変った風合の表面となり、凹凸と相俟って極め
て新鮮なデザインの衣服が得られる。また、接着付きポ
リウレタンシートの離型紙に凹凸模様（例えば、蛇皮模
様）のあるものを使用すると、ポリウレタンシートにも
その模様が現れ、従って、衣服の表面に離型紙の凹凸模
様が現れるので面白い。離型紙の模様を変化させること
により、最終製品である衣服の表面の模様も種々変える
ことができる。更に、衣服の布地の上にポリウレタンシ
ートが付着しているので、高撥水性および保温性が得ら
れる。

【００５１】図９および図１０は本発明の衣服の更に別
の具体的な実施例を説明するためのものである。図９
（ａ）は出来上がった状態の衣服である。図９（ａ）に
示すように、この衣服においては前身頃の胸元に菱形の
模様があり、その他、符号Ａで示す胸の部分は細いリブ
編風の縦筋がついており、裾の近くのＢの部分は太い間
隔のリブ編風の縦筋となっており、裾の部分は襞となっ
ている。また、袖の部分は胸部Ａの部分と同じような細
幅のリブ編風の凹凸が形成されている。

【００５２】この衣服を製作するに当たっては、予め前
身頃となる布地１に模様となる布６を貼付けて固着して
おく。布６は好ましくは、その片面に接着剤が付着して
いるもの、例えば、接着芯のようなものが好ましく、身
頃の布地１に模様を形成するように熱により固着する。
また、確実に止めるために、その模様布６の周縁部をミ
シンにより固定しておくことが好ましい。模様布６も熱
可塑性の繊維（例えば、ポリエステルなど）からなる布
地とする。

【００５３】リブ編風の凹凸を形成するためには次のよ
うに行う。先ず、図１０（ａ）に示すように、前身頃１
１、後身頃１２および袖の布地１を縫製し、衣服形状と
し、後身頃１２側にテビロンが接するようにして、テビ
ロンと重合わる。この状態で図１０（ａ）に示すように
所定間隔で水溶性糸３でステッチを掛ける。この場合、
Ａの部分に相当する箇所には１０mm間隔でステッチを掛
け、Ｂの部分に相当する箇所には２０mm間隔でステッチ
を掛ける。

【００５４】次に、図１０（ｂ）に示すように先程掛け
たステッチ３６の箇所を中心としてタック状に摘まんで
水溶性糸３でタックステッチ３７を掛ける。この場合、
Ａの部分に相当する部分のステッチ３６とタックステッ
チ３７との間隔、すなわち摘み幅Ｓは１mmであり、Ｂの
部分は摘み幅を５mmとする。この場合、図１０（ｂ）に
示すように、ステッチ３６は１本おきにテビロンの側に
摘み上げてタックステッチ３７を掛け、裏返して１つお
きに表側（前身頃１１の側）の方に摘み上げてタックス
テッチ３７を掛ける。このようにタックステッチ３７を
掛けた後では重ねた布地１、２は図１０（ｂ）に示すよ
うなジグザグ状態となる。この状態で１４０℃で７０秒
加熱して熱セットし、テビロンを収縮させる。そして次
にステッチ３６およびタックステッチ３７に使用した水
溶性の糸（ソルブロン）を溶解させ、衣服の前身頃側布
地１１、後身頃布地１２からテビロンを剥し、図９
（ａ）に示した衣服を得た。

【００５５】前述した実施例では、予め袖まで付けた状
態でステッチ３６および３７を掛けているが、身頃と袖
とを別に処理して後で袖を付けるようにしてもよい。な
お、この実施例では端（ステッチ３６の箇所で折るので
その箇所が端となる）から１mm離れたところにタックス
テッチを掛けたが、端から約１〜３mmの箇所に掛けるス
テッチのことを通常コバステッチと言うので、後の実施
例で「コバステッチを掛ける」と表現した場合は、その
摘み幅が約１〜３mmの範囲でタックステッチを掛けるこ
とを言う。

【００５６】図１０（ｃ）はリブ編風模様を模式的に描
いた平面図であり、図１０（ｄ）はリブ編風模様を模式
的に描いた断面図である。リブ編風の模様は、前身頃１
１の側から見ると、図１０（ｃ）に示すように細幅の筋
状の凹凸が細かく盛上がった部分１ｆと凹んだ部分１
ｅ、１ｄとが交互してリブ編風となっている。図１０
（ｄ）に示すように、テビロンと接触していない方の凸
部１ｆが緩やかな凸部となっており、テビロンに接触し
て縫付けられていた側の凸部（前身頃側から見ると凹部
になる）１ｄは尖った形状となる。凸部１ｆと凹部１ｄ
の間に中間の凹凸の部分１ｅがある。このようにタック
によって形成した凹凸は、単に１本のステッチにより形
成した凹凸と違ってくっきりとした凹凸が形成される。

【００５７】このように衣服の布地１には筋状の凸部１
ｆまたは凹部１ｄが形成されており、図１０（ｃ）およ
び（ｄ）では図示しなかったが、水溶性糸で形成された
ステッチ３６およびタックステッチ３７の跡として布地
１に針穴が穿たれている。すなわち、中心のステッチ３
６の跡として、筋状凸部１ｆの頂上部または筋状凹部１
ｄの底部にはその長手方向に延びる一連の針穴が穿たれ
ている。この針穴を中心としてその左右に中心針穴と平
行して長手方向に延びる一連の針穴がタックステッチ３
７の跡として穿たれている。この左右の針穴の箇所が前
記筋状凸部１ｆまたは筋状凹部１ｄの略根元部ないし中
間部１ｅに位置している。また、ステッチ３６およびタ
ックステッチ３７により熱収縮性布地としっかり固定さ
れた状態で加熱収縮されるので、ステッチ３６およびタ
ックステッチ３７により形成された前記筋状凸部１ｆま
たは筋状凹部１ｄには細かなヒダまたは凹凸が形成され
る。

【００５８】図９、図１０に示した実施例では、出来上
がった衣服は、図１０（ｄ）に示すように、リブ編風の
凹凸を有しているが、このようなタックによって縦方向
に凹凸を形成すると、横方向に大きく縮む。テビロンの
収縮率に加えてタックによる影響も現れ、全体としては
横方向の収縮が縦方向の収縮よりも高くなる。このため
最初に裁断するに当たっては、横方向に大きく縮むた
め、横方向は出来上がり寸法の２．７〜２．８倍程度に
とる。また縦方向もテビロンの収縮とともに縮むため、
この実施例では出来上がり寸法の約１．４倍の大きさと
しておく。

【００５９】タックを施すのに、先に縫った中心となる
ステッチ３６のところを折り曲げて摘んで、その端のと
ころに沿って通常にミシンを掛けてタックを形成しても
よいが、万能飾り千鳥ミシンを使用してタックを形成す
ることもできる。この場合、万能飾りミシンは２本の針
で上糸のステッチを形成し、下糸が２本の間でジグザグ
（千鳥）に掛かって縫っていくものであるが、下糸の張
力を強くすることにより２本の間のステッチが寄せられ
タック状態となる。このような万能飾り千鳥ミシンを使
用することにより簡単にタックを形成することができ
る。この場合、２本のステッチの間に先に縫った中心と
なるステッチ３６が位置するようにして万能飾り千鳥ミ
シンを掛ける。

【００６０】図１１は本発明の別の実施例を示すもので
あり、図１１（ａ）は出来上がった衣服を示す平面図で
あり、前身頃の側に斜め格子状の太く浮上がった凸部１
Ａと、その格子の内部に形成された低い凹凸部１Ｂを有
するものである。図１１に示した衣服では、袖部、首部
および裾部は前述したようなリブ編風に形成されてい
る。このリブ編風のものは前述した実施例と同様に平行
して７〜１０mmの間隔でステッチを掛けて、このステッ
チを中心として表裏にタック状に摘み上げてミシンを掛
けることにより形成できる。

【００６１】図１１（ｂ）は図１１（ａ）に示した身頃
部を形成するための模様図である。前身頃と後身頃を縫
合わせ、更にテビロン布地２を後身頃に重ね合わせ、図
１１（ｂ）に示すような模様をテビロンに書き写す。そ
してこの書き写した線に沿って水溶性糸３でミシンを掛
ける。図１２は図１１に示した格子部分の縫い方を説明
するために拡大して示した図であり、図１２（ａ）は平
面図、図１２（ｂ）は縫い方を示す断面方向の図であ
る。

【００６２】先ず、図１２（ａ）に示すように、格子の
部分は３本の６１、６２、６３および格子に囲まれた中
のステッチ６７を水溶性糸でミシンで掛ける。そして図
１２（ｂ）に示すように、太い畝部１Ａを表すために、
押えステッチ６１、６２、６３を掛けた後、中心に掛け
たステッチ６１を中心として前身頃１１側（テビロンと
反対側の布）を摘み幅Ｓが１０mmとなるように摘み、タ
ックステッチ６４を水溶性糸で掛ける。また、ステッチ
６２およびステッチ６３の部分は裏側に摘み上げてコバ
ステッチ（ステッチ６２、６３から約１〜２mm離れて掛
ける）６５、６６を水溶性糸で掛ける。なお、ステッチ
６１と６２の間隔およびステッチ６１と６３の間隔は、
この実施例では１５mmである。また、ダイヤ柄の部分は
８mmの幅でステッチ６７が水溶性糸で掛けられる。リブ
の部分は８mm間隔でステッチを水溶性糸で掛け、表裏に
摘み上げながらコバステッチを水溶性糸で掛けて形成す
る。

【００６３】このようにしてステッチを掛けた後、１４
０〜１６０℃で２分間を２回で加熱処理し、布地１１、
１２を熱セットし、そしてステッチの水溶性糸（ソルブ
ロン）３を温水で溶解すると、図１１に示したような身
頃が形成される。この場合、太い格子状の部分１Ａがス
テッチ６１〜６６により形成され、大きな太い凸部が表
側に浮き出たものが形成される。ダイヤ柄の部分１Ｂは
小さな低い凹凸となっている。

【００６４】図１３（ａ）は本発明の更に別の実施例を
示すものである。図１３（ａ）は本発明により製造した
衣服の平面図である。この図１３（ａ）に示すように、
この衣服では前身頃に太い浮上がった縄編模様１Ｃ、１
Ｄが浮上がって形成されている。また、縄編模様１Ｃと
縄編模様１Ｄの間にも縦方向の太い浮上がった線１Ｅが
形成されている。首部、袖部、および裾部は前述したよ
うなリブ編風のものとなっている。

【００６５】この縄編模様をポリエステル生地とテビロ
ン生地およびソルブロン（水溶性糸）を使用して製造す
る。予め、縄編模様の部分がどの程度収縮するかを調べ
たところ、縦方向には７１．５％縮み、横方向には６
２．５％縮んだ。このため、衣服の布地を裁断するに際
しては、所望の出来上がり寸法よりも縦方向には約１．
４倍、横方向には約１．６倍の大きさにして裁断を行
う。

【００６６】図１４は前記図１３（ａ）に示したような
縄編模様を形成するためのステッチの掛け方を説明する
ための平面図である。先ずテビロン２と衣服の布地１と
を重ね合わせ、テビロン２に図１３（ｂ）に示す図柄を
写し、この図柄に従って水溶性糸（ソルブロン）３で縫
合わせる。縄編部１Ｃ、１Ｄの詳細は図１４（ａ）およ
び図１４（ｂ）にそれぞれ示している。実際に製作した
ものでは、図１３（ａ）に示すような太い縄編部分で
は、３本のステッチとそれらのステッチを中心としたタ
ックステッチの組合わせで１本の縄の部分が形成され
る。この点は先に図１２について説明した実施例と同様
である。すなわち、図１４（ａ）において、真中のステ
ッチ６１と外側のステッチ６２または６３との間は１．
５cmの間隔が開けられている。そしてこのステッチ６
１、６２、６３を掛けた後、真中のステッチ６１は表側
（テビロンを当てた側と反対側）に摘み幅を７mmで摘ん
でタックステッチを水溶性糸で掛ける。また、ステッチ
６２および６３は裏側（テビロンの側）に摘み上げてコ
バステッチを水溶性糸で掛ける。また、縄編間に形成さ
れる菱形部分は最初に掛けた５mm幅のステッチ６７のみ
としてタックステッチは施さない。

【００６７】次に、脇の方の縄編部１Ｄと縦の太い畝１
Ｅについて図１４（ｂ）に基いて説明する。縄編部１Ｄ
の太い線は前述した図１４（ａ）について説明したよう
に、ステッチ６１、６２、６３と同様に行うが、真中の
ステッチ６１は、そのステッチを掛けた後に表側から５
mm幅で摘み上げてタックステッチを掛ける。ステッチ６
２、６３については裏側に摘み上げてコバステッチを掛
ける。

【００６８】また、縦方向の太い畝１Ｅは次のようにし
て作る。ステッチ７１、７２、７６を水溶性糸で掛け
る。そして、図１４（ｃ）に示すように、ステッチ７１
および７２は裏方向に摘み上げてコバステッチ７３、７
４を水溶性糸で掛ける。斜め方向のステッチ７６につい
てはタックをせずにそのままである。そして図１４
（ｃ）に示すように、両側の縦方向のステッチ７１、７
２の部分を寄せて、表側の方に摘み上げて、タックステ
ッチ７５を水溶性糸で掛けてタック状態とする。なお、
図１４（ｃ）では布地が１本の線で表しているが、これ
は摘み方を説明するためのものであり、この布地を表す
線はテビロン２および衣服の生地１が重合わされたもの
を示している。このようにステッチを掛けたものを前述
したように熱セットする。この場合、熱セットは１４０
℃から１７０℃の間の温度であり、約６０〜７０秒間セ
ットを行った。

【００６９】なお、衣服の生地が比較的厚いものである
場合は、熱セットの時間を少し長くすることが好まし
い。次に、各ステッチに使用した水溶性糸３を溶解し、
テビロン２と衣服１とを剥がした。

【００７０】このようにして出来上がった製品は図１３
（ａ）に示すようなものであり、太い縄編畝が見え、ま
た縦方向の太い筋が見える。そしてこの太い縦方向の筋
は斜めに施したステッチの跡として表面に凹凸が形成さ
れた状態で盛り上がった太い畝となっている。袖部、首
部および裾部はリブ編風の凹凸となっているが、説明は
省略する。

【００７１】図１５は本発明における別の実施例であ
り、厚みを持たせるために中に綿を入れた場合の縫い方
の１つの実施例を示している。先ず、熱可塑性繊維を含
む表生地１００と裏生地１０２の間に中綿１０１を入
れ、この状態で、非水溶性の糸を用いてキルティングス
テッチ８１を掛ける。なお、中綿１０１は好ましくは熱
可塑性繊維からなり、例えばポリエステル綿とする。そ
して、この生地を衣服の形状に裁断し、図１５（ａ）に
示すように、前身頃１１と後身頃１２とを裏生地１０２
同士が接するようにして重ね、後身頃１２側にテビロン
２を重ねる。そしてこの重ね合わせた状態で、例えば図
１５（ｂ）に示すような形状で、縦長の亀甲模様を表す
ような形状のステッチを水溶性糸３で掛ける。このステ
ッチは各２本のステッチが組となったものであり、ステ
ッチ８２、８３が組となっており、亀甲の縦の部分では
ステッチ８２、８３が狭い間隔で平行に並んでステッチ
される。この狭い間隔は例えば２〜８mmであり、隣接す
る別の組のステッチ８２、８３との間は前記狭い間隔の
約３倍以上の広い間隔（図示した実施例では約５倍）を
開けて、多数組のステッチが掛けられる。そしてこの状
態で加熱し、テビロン２を収縮させ、その後、ステッチ
８２、８３を作るソルブロン糸３を溶解する。なお、キ
ルティングステッチ８１は水溶性の糸ではなく、通常に
使われる糸を使用する。

【００７２】このようにすると、図１５（ｃ）に断面を
示したように、表側に大きく膨らんだ状態の生地が得ら
れる。図１５（ｄ）は表側から見た平面図であり、２本
線で縫われた部分が凹み、その２本線で挟まれた部分が
大きな凸部１Ｆとなったトラック状の模様が形成されて
いる。これに対して裏面の方はテビロン２に接触してい
たため大きく膨らむことはなく、凹凸はあるが表側のよ
うに大きな凹凸はなく全体として平坦となっている。こ
のため前身頃１１と後身頃１２とを合せて縫った場合
は、前身頃１１側と後身頃１２側で表情が違う面白い衣
服となった。

【００７３】なお、前身頃側も後身頃側も大きな凹凸を
形成したい場合は、前身頃１１と後身頃１２とを別々に
してテビロン２と重ね合わせて表布地１００側が外に向
くように、裏地１０２側がテビロン２に接するようにし
て重ね合わせて前記のようにソルブロンからなる水溶性
糸３でステッチを掛けるとよい。このようにして大きな
盛り上がった凸部を形成した後、それぞれ前身頃と後身
頃として縫合わせれば、前身頃も後身頃も同じ模様とな
る。

【００７４】なお、この場合、図１５（ｂ）に示したも
のは実際に作ってみた場合、収縮率は縦方向に７５％縮
み、横方向に８０％縮んだ。このため、この収縮率を考
慮して衣服の型紙は出来上がり寸法に対して縦方向には
約１．３倍、そして横方向には約１．２５倍の大きさの
ものを用意すればよい。

【００７５】図１６は本発明における別の実施例を示す
ものであり、図１６（ａ）は出来上がったスカートを示
す平面図である。このスカートはこの実施例の場合、衣
服の生地としてベルベットを使用した。図１６（ａ）に
示すようにジグザグ型の畝１Ｇが見え、裾部分は襞とな
っているスカートである。

【００７６】このものを製造するには、先ずスカートに
形成したベルベット生地とテビロン２とを重ね合わせ
る。テビロン布２は後スカート１２側へ置く。テビロン
布２に図１６（ｂ）に示す模様を写す。そして裾部分を
除いて図１６（ｂ）に示すようなステッチ８４、８６を
水溶性糸３で掛ける。そして横方向のステッチ８６はそ
のままで、斜め方向のステッチ８４のみをテビロン２側
に摘み幅を３mmで摘み上げてタックステッチ８５で縫
う。この場合、直線のステッチ８６とぶつかる部分は少
し手前で止めればよい。図１６（ｃ）はベルベットの摘
み方を示すものである。斜めのステッチ８４の部分を示
すものでありテビロン２側に摘んだ状態を示している。
このように縫い上げた後、加熱温度１６０℃で２分間加
熱し、間隔をおいて再度２分間加熱した。その後、水溶
性糸３を溶かして、テビロン２を剥がした。

【００７７】出来上がった製品は図１６（ａ）に示すよ
うに横方向の線は見えず、境目が凹みジグザグ型が浮上
がって見えるものである。この場合、ベルベットは生地
が厚いので横方向に掛けたステッチの部分は、あまり収
縮した状態が分からず、タック状に摘み上げた部分が凹
んだ状態となるため、はっきりと模様が形成されてい
る。

【００７８】図１７は本発明の別の実施例を示すもので
ある。図１７（ａ）は出来上がった製品の平面図であ
り、この生地は薄いタフタであり、素材はポリエステル
生地である。図１７（ａ）に示すように、薄い生地の上
に斜めに大きな凸部１Ｈが交叉した状態のものが形成さ
れ、太い縄状の凸部１Ｈの間は大きな襞が形成されてい
る。この衣服を作るには生地を裁断してパーツとし、こ
のパーツを衣服の形状に縫い、そしてテビロン２と重ね
合わせた状態で図１７（ｂ）に示すような大きな間隔で
斜めに交叉するステッチ８７を水溶性糸３で掛ける。そ
して、ステッチ８７を掛けたところを中心に摘み上げる
が、この摘み幅は前述の実施例の場合よりも大きく、約
１．５cmであり、全て前身頃１１の側に摘み上げてステ
ッチ８８を水溶性糸３で掛ける。このようにしたものを
加熱し、そして水溶性糸３を溶かすと図１７（ｄ）に示
すような大きな凸条部１Ｈが形成されたものとなる。図
１７（ｄ）では前身頃１１と後身頃１２を重ね合わせた
状態で示している。図１７（ｄ）から分かるように、表
側には大きな凸条１Ｈが現れ、後身頃１２側は大きな凸
条に相当する部分が中に凹んだ凹部となっている。

【００７９】前述した実施例ではいずれも衣服の形状に
縫合わせて、或いは衣服の形状の一部分に縫合わせた状
態でテビロンと重ね合わせてソルブロン糸で縫合わせる
ことで説明したが、次のようにしてもよい。

【００８０】衣服の形状に縫合わせず、単に衣服の形状
に裁断した状態で水溶性糸によりテビロンと縫合わせた
後に加熱処理および水溶性糸を溶解させて、凹凸形状を
表現させた布地とする。そして、この状態で縫合わせて
衣服とするることを行ってもよい。

【００８１】或いは、単に生地の状態でテビロン布と水
溶性糸で縫合わせて凹凸模様を形成させるようにするこ
ともできる。特に、所望の模様をテビロン布に描き、そ
の模様に従って水溶性糸でステッチを掛け、更に、その
ステッチのうち所望箇所のステッチを中心としてタック
状に摘み上げタックステッチを掛けることを行う場合
に、このように生地の状態で処理を行ってもよい。すな
わち、タック状態としてから凹凸を形成したのものは、
単に平面的にステッチを掛けて凹凸を形成する場合と異
なって、凹凸が大きいので、前身頃と後身頃とを重ね合
わせた状態でテビロン布に重ねて処理をすると、前身頃
と後身頃との凹凸形状が異なるのがはっきりしている。
このため、前身頃と後身頃に同じ凹凸を形成したい場合
は、前身頃と後身頃を縫合わせた状態とせずに、衣服の
生地が１枚の状態で水溶性糸によりテビロン布と縫合わ
せて、加熱処理および溶解処理を行う。このようにすれ
ば前身頃側と後身頃側とが同じ凹凸模様を形成すること
ができる。この場合も、比較的単純な模様の場合は生地
の状態で凹凸をつけておけばよいし、或いはデザイン的
に衣服の特定の場所に特定の凹凸が位置するようにする
場合は、衣服の形状に裁断しておいて凹凸を施すことが
好ましい。このようにすれば所望のデザインの衣服とす
ることが容易にできる。

【００８２】また、リブ編状のものを作る場合は、生地
で行う場合は表と裏を交互にタック状態にしなければな
らないので、長尺の生地ではなく数メーター以内の短尺
の生地で行う方が処理し易い。本発明のタックは普通の
ピンタックなどと異なって中心部分に１本のステッチが
入り、その両側にタック状とするためのタックステッチ
が入るが、この中心のステッチを先に所定間隔で掛け、
そして例えば掛けたステッチの１本おきに表側に摘み上
げて、タックステッチを掛け、次に裏返して、残りのス
テッチを中心として裏側に摘み上げてタックステッチを
掛けるというようにすればよい。

【００８３】また、大きな襞をとりたい場合は、ギャザ
ーミシンを使用して先にギャザーを入れた状態とし、そ
の後テビロンと縫合わせてテビロンの収縮による凹凸よ
りも、より一層大きな凹凸を形成することができる。ま
た、ギャザーミシンを使用してギャザーを寄せるのとテ
ビロンとの縫合わせとを同時に行うようにしてもよい。
この場合、ギャザーを寄せるステッチも縫合わせるため
のステッチも何れも水溶性糸を使えばよい。

【００８４】以上のように本発明においては、ステッチ
は任意の形状に掛けることができ、また、その間隔も広
くしたり狭くしたりすることによりできる。それにより
出来上がった布地１における凹凸形状も種々である。

【００８５】また、本発明によれば凹凸は衣服の任意の
部分に施すことができる。この場合、裏表同時につける
こともできるし、例えば、前開きの被服の場合は前身頃
のみ或いは後身頃のみとしたり、袖畳みにして両前立の
部分および背中の中央部分を４枚重ねた状態として、そ
の上に熱収縮性布地２を置きステッチを掛けることによ
り両前立部分および背中の中央部分に同時に凹凸を付け
たりということも可能である。また、袖の部分だけ凹凸
を付けるということもできる。

【００８６】前述した説明では、衣服の上に熱収縮性布
地２を置いてステッチを掛けるように説明したが、衣服
の布地１と布地１との間（例えば、身頃の内側）に熱収
縮性布地２を挟み込んでステッチを掛けるようにしても
よい。

【００８７】また、本発明において衣服の布地を裁断し
て先に衣服の形状に縫製しておく場合、予め、どの程度
縮むか実験的に確認しておき、それに合わせて所望の寸
法が得られるように裁断および縫製しておけばよい。す
なわち、熱収縮性布地２として同じ布地２を用いて同じ
ように縫合わせても、衣服となる布地が薄い場合はよく
縮むが、例えば、ベルベットのように厚みのある布地で
あると、元の衣服の布地の力のため余り収縮せず高い凹
凸にならない。

【００８８】本発明においては衣服の布地として熱セッ
ト可能なように熱可塑性繊維を主とする布地を使用する
が、このような布地であれば、１つの衣服を構成する布
地が、色、素材などに関して１種類でもよいし、２種類
以上でもよい。例えば、色の異なる２種類のテープ状の
生地を縫い合わせて１枚の大きな布地とし、これを衣服
のパーツの形状に裁断して、本発明の熱可塑性繊維を含
む布地として使用してもよい。或は、例えば、身頃を複
数の生地を縫い合わせたものとする場合に、予め身頃を
所望の形状に分割した状態の型紙を作り、この型紙に従
って色、素材などの異なる複数の生地を裁断し、これら
を縫い合わせて身頃の布地とし、これを本発明の熱可塑
性繊維を含む布地として使用してもよい。また、素材と
してシースルーの生地とシースルーでない生地とを縫い
合わせた布地を本発明の熱可塑性繊維を含む布地として
使用して、凹凸を形成させると、製造された衣服はシー
スルーの効果と凹凸の効果とが相俟ってデザイン的にも
外観的にも非常に面白いものである。

【００８９】

【発明の効果】本発明によれば、衣服の全体または衣服
の任意の箇所に凹凸を形成することができ、デザイン上
に制約を受けずに衣服の布地に凹凸を形成できる。ま
た、衣服の布地に凹凸を形成するとともにギャザーを形
成することにより、衣服の布地の表面に変化を持たせる
ことができる。

【００９０】また、本発明によれば、経糸方向および緯
糸方向に熱収縮する布地を用いて、衣服全体または所望
の領域に凹凸を形成した場合は、ニット製品と同様に縦
および横方向に伸縮可能な凹凸を設けた衣服を製造する
ことができる。すなわち、ステッチを衣服の布地と熱収
縮性布地を縫合わせるときに、衣服の全体にステッチを
掛けた場合は全体が縮み、全体に凹凸ができて縦方向に
も横方向にも伸縮できるので、ニット製品と同様に伸縮
性の高いものが得られる。また、胸部の領域に凹凸を形
成すれば、その胸部は伸縮性の高いものとなる。従っ
て、ダーツなどを形成せずとも体によくフィットする衣
服を得ることができる。

【００９１】経糸方向または緯糸方向に熱収縮する布地
を用いて、衣服全体または所望の領域に凹凸を形成した
場合は、縦または横方向に伸縮する衣服とすることがで
き、、ブラウスやスラックス等として着用し易いものが
得られる。

【００９２】しかも、本発明において凹凸を作る場合
は、ニット製品を作る場合のようにデザイン的な制限は
受けず、また従来のプリーツ加工のようにヒダの方向性
などの制限も受けず、デザインの幅が非常に広い。また
種々の曲線を描くステッチを掛けることにより、曲線の
ある凹凸をつけることができ、デザイン的に非常に面白
いものとすることができる。

【００９３】また、布地に凹凸を形成した後に、凹凸の
ある状態で絵柄をプリントする。このため、出来上がっ
た衣服は着用時には身体の動きに合わせて凹凸が伸び縮
みして、絵柄が変化する面白いものとなる。

【００９４】更に、本発明によれば、衣服の布地に凹凸
を形成するとともに、衣服の布地の表面に変化を持たせ
ることができる。すなわち、ポリウレタンのような異素
材を布地の表面に貼付けたことにより、皮風な風合と、
それがまた凹凸を広げて部分的に破断することにより、
その切れ目により面白い表現ができる。

【００９５】また、本発明によれば、熱可塑性繊維を含
む布地と熱収縮性布地とを重ね合わせて水溶性糸を用い
てステッチを掛けて縫合わせ、該縫合わせた布地を加熱
処理して前記熱収縮性布地を収縮させ、その後前記水溶
性糸を溶解除去する工程において、前記縫合わせのため
のステッチを掛けた後に、縫合わせた布地を前記ステッ
チを中心としてタック状に摘んだ状態となるように前記
ステッチに平行に水溶性糸を用いてステッチを掛けるこ
とにより、リブ編風のくっきりした筋状の凹凸や縄編風
などの太い大きな凹凸を布地に形成したり、厚地の布地
にもくっきりとした凹凸を形成することができる。ま
た、このようなくっきりとした凹凸を布地に形成した衣
服を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の衣服の製造工程の概
略を説明するための平面図である。

【図２】衣服の布地と熱収縮性布地とを水溶性糸により
縫合わせた状態と衣服の布地に凹凸を形成した状態を説
明するために、図１よりも拡大して描いた模式的図面で
ある。（ａ）は直線状に並列して複数本のステッチを縦
方向に掛けた場合の平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＢ−
Ｂ線に沿った断面図である。（ｃ）は凹凸を形成した布
地の平面図、（ｄ）は図２（ｃ）のＤ−Ｄ線に沿った断
面図、（ｅ）は図２（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図で
ある。

【図３】図２と同様の模式的図面であり、（ａ）は曲線
を描いて並列して複数本のステッチを横方向に掛けたも
のの平面図、（ｂ）はこれを熱収縮させ凹凸を形成した
布地の平面図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は本発明の凹凸を形成した
布地を製造するためのステッチの掛け方を示す斜視図で
ある。

【図５】本発明におけるステッチの掛け方の一例を説明
するための図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図５
（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図、（ｃ）は熱処理後の
衣服の布地の平面図である。

【図６】本発明におけるステッチの掛け方の別の例を示
し、（ａ）は熱処理前の平面図、（ｂ）は断面図、
（ｃ）は熱処理後の衣服の布地の平面図である。

【図７】本発明の凹凸を形成した布地を製造するための
別の方法を説明するための図であり、図７（ａ）は熱処
理前の平面図、図７（ｂ）は熱処理後の衣服の布地の平
面図である。

【図８】本発明の凹凸を形成した布地を製造するための
別の方法を説明するための図であり、（ａ）〜（ｃ）は
断面図である。

【図９】本発明における別の実施例を説明するための図
であり、図９（ａ）は出来上がった衣服の平面図、図９
（ｂ）は前身頃に使用する布の断面図である。

【図１０】（ａ）は縫製した衣服の平面図、（ｂ）は縫
い方を示す拡大斜視図、（ｃ）は出来上がった衣服の布
地におけるリブ編風模様を模式的に描いた平面図であ
り、（ｄ）は出来上がった衣服の布地におけるリブ編風
模様を模式的に描いた断面図である。

【図１１】本発明の別の実施例を示し、（ａ）は出来上
がった衣服を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）に示し
た身頃部を形成するための模様図である。

【図１２】図１１に示す衣服の格子部分の縫い方を説明
するために拡大して示した図であり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は縫い方を示す断面方向の図である。

【図１３】本発明の更に別の実施例を示すものであり、
（ａ）は本発明により製造した衣服の平面図であり、
（ｂ）は（ａ）に示した身頃部を形成するための模様図
である。

【図１４】（ａ）および（ｂ）は、図１３（ａ）に示し
たような縄編模様を形成するためのステッチの掛け方を
説明するための平面図である。（ｃ）は縫い方を示す断
面方向の図である。

【図１５】本発明における別の実施例であり、（ａ）は
縫い方を示すための布地の断面図、（ｂ）は縫われた布
地の平面図、（ｃ）は出来上がった布地における模様部
分の断面図、（ｄ）は出来上がった布地における模様部
分の拡大平面図である。

【図１６】本発明における別の実施例を示すものであ
り、（ａ）は出来上がったスカートを示す平面図であ
り、（ｂ）はテビロン布に移す模様を示し、（ｃ）は縫
い方を示す断面方向の図である。

【図１７】本発明の別の実施例を示し、（ａ）は出来上
がった製品の平面図であり、（ｂ）はステッチを示す平
面図、（ｃ）は縫い方を示す断面方向の図、（ｄ）は出
来上がった布地における模様を模式的に描いた断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 衣服の布地 １ａ 凸部 １ｂ 凹部 １ｃ ギャザー １ｄ 凹部 １ｅ 中間部 １ｆ 凸部 ２ 熱収縮性布地 ３ 水溶性糸 ４ 綿状シート ５ シート状物 １１ 前身頃 １２ 後身頃 ３１〜３７、６１〜６７、７１〜７６、８１〜８８ ス
テッチ

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性繊維を含む布地からなる衣服に
   おいて、前記布地には筋状の凸部または凹部が形成され
   ており、該筋状凸部の頂上部または筋状凹部の底部にそ
   の長手方向に延びる一連の針穴が穿たれており、該針穴
   を中心としてその左右に該中心針穴と平行して長手方向
   に延びる一連の針穴が穿たれており、該左右の針穴の箇
   所が前記筋状凸部または筋状凹部の略根元部ないし中間
   部に位置し、前記筋状凸部または筋状凹部には細かなヒ
   ダまたは凹凸が形成されていることを特徴とする衣服。
2. 【請求項２】 熱可塑性繊維を含んでいて、熱セット性
   を有する布地であり、該布地には筋状の凸部または凹部
   が形成されており、該筋状凸部の頂上部または筋状凹部
   の底部にその長手方向に延びる一連の針穴が穿たれてお
   り、該針穴を中心としてその左右に該中心針穴と平行し
   て長手方向に延びる一連の針穴が穿たれており、該左右
   の針穴の箇所が前記筋状凸部または筋状凹部の略根元部
   ないし中間部に位置し、前記筋状凸部または筋状凹部に
   は細かなヒダまたは凹凸が形成されていることを特徴と
   する衣服用の布地。
3. 【請求項３】 熱可塑性繊維を含んでいて、熱セット性
   を有する布地であり、該布地には筋状の凸部または凹部
   が形成されており、該筋状凸部の頂上部または筋状凹部
   の底部にその長手方向に延びる一連の針穴が穿たれてお
   り、該針穴を中心としてその左右に該中心針穴と平行し
   て長手方向に延びる一連の針穴が穿たれており、該左右
   の針穴の箇所が前記筋状凸部または筋状凹部の略根元部
   ないし中間部に位置し、前記筋状凸部または筋状凹部に
   は細かなヒダまたは凹凸が形成されていることを特徴と
   する布地。