JP2001336060A - 布地のギャザリング加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性布地１と、熱収縮性布地２または熱
収縮性フィルムと、水溶性の糸とを用い加熱処理してギ
ャザリング加工する方法において、より立体的でうねり
のある布地を得るための加工方法の提供。 【解決手段】 熱可塑性繊維またはその繊維を含む布地
と、熱収縮性繊維の布地またはフィルムとを重ね合わせ
て、第１のステッチを水溶性の糸で掛け、その隣り合う
第１のステッチ間をタック状に折り返して、その折り返
し部分に第２のステッチを水溶性の糸で掛ける。そして
縫製された布地を加熱処理し、次いで水溶性の糸を溶解
して、熱収縮性布地またはフィルムを剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性繊維の布
地と熱収縮性繊維の布地とを重ね合わせ、水溶性の糸で
多数の平行なステッチを掛けて縫製し、加熱処理した後
に水溶性糸を溶解することにより、布地表面に多数の凹
凸部が生ずる皺を形成する布地のギャザリング加工方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性布地と熱収縮性布地とを重ね合
わせ、水溶性の糸でステッチを掛け、加熱処理した後に
水溶性糸を溶解し、熱収縮性布地を分離して、布地にギ
ャザリング加工する方法は、既に、特開平１０−１６８
７４７号の「グラフィックプリーツの作製方法」その他
として知られている。この「グラフィックプリーツの作
製方法」は、熱収縮性を有するシートに、熱可塑性を有
する生地あるいは半製品を重ね合わせて積層体とし、そ
の積層体を水溶性の糸により所望のパターンに縫製し、
縫製がなされた積層体を加熱し、次いで湯浴を行い、水
溶性の糸を溶解し、熱収縮性を有するシートと熱可塑性
を有する生地あるいは半製品とを剥離し、乾燥させたも
のである。そしてその布地表面に多数の凹凸の皺を形成
させたものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の布地のギャザリ
ング加工方法は、平面的に一定の皺を形成するものであ
って、その凹凸の皺部分も比較的粗いものであり、変化
に欠けていた。そこで、本発明者は各種実験研究の結
果、水溶性糸によるステッチが掛け易く且つ、布地に波
状のうねりを形成すると共に、そのうねりの表面に多数
の凹凸の皺を形成して、より立体的で弾性にとんだギャ
ザリングが形成される方法を実証し、それに基づいて本
発明を完成したものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、熱可塑性繊維またはその繊維を含む布地と、熱収縮
性繊維の布地またはフィルムとを重ね合わせて、互いに
離間した位置に水溶性の糸で多数の第１のステッチを掛
けて縫製する工程と、次いで、その隣り合う第１のステ
ッチ間をタック状に折り返して、その折り返し部分に水
溶性の糸で第２のステッチを掛ける工程と、次いで、前
記熱収縮性布地またはフィルムが収縮するように、縫製
された布地を加熱処理し、その収縮に伴い前記熱可塑性
布地を変形して布地に波状のうねりを形成すると共に、
そのうねり上に多数の凹凸部を形成する工程と、次い
で、前記水溶性の糸を溶解し、前記熱収縮性布地または
フィルムを取り外す工程と、を具備する布地のギャザリ
ング加工方法である。

【０００５】請求項２に記載の本発明は、請求項１にお
いて、前記タック状の折り返し部の、根元および／また
は中間部に前記第２にステッチを掛ける工程を有する布
地のギャザリング加工方法である。請求項３に記載の本
発明は、請求項１または請求項２において、前記タック
状の折り返し部の、頂部に前記第２のステッチをジグザ
グな鋸刃状にまたは、かがり縫い状に掛ける工程を有す
る布地のギャザリング加工方法である。請求項４に記載
の本発明は、請求項１において、前記タック状の折り返
し部分を、それ以外の部分に重ね合わせ、その重ね合わ
せ状態で、それらを針が貫通するように前記第２のステ
ッチを掛ける工程を有する布地のギャザリング加工方法
である。

【０００６】請求項５に記載の本発明は、請求項４にお
いて、夫々の前記タック状の折り返し部分を、それ以外
の部分に同一方向に重ね合わせて、前記第２のステッチ
を掛ける工程を有する布地のギャザリング加工方法であ
る。請求項６に記載の本発明は、請求項４において、隣
り合う一対の前記タック状の折り返し部分を、それ以外
の部分に逆向きに重ね合わせて、前記第２のステッチを
掛ける工程を有する布地のギャザリング加工方法であ
る。請求項７に記載の本発明は、請求項１〜請求項６の
何れかにおいて、前記タック状の折り返し部が、重ね合
わせた状態の表面側と裏面側とに交互に配置されるよう
にした布地のギャザリング加工方法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、図面に基づいて本発明の各
実施の形態につき説明する。図１及び図２は本発明の第
１の実施の形態の加工方法で、その第１工程及び第２工
程を示す斜視略図であり、図３は次いでそれを加熱処理
してギャザリング加工された後の布地の平面略図であ
り、図４は図３をIV−IV矢視方向から見た横断面の一部
略図であり、図５は図３の部分拡大略図である。この例
では、ポリエステル等の熱可塑性繊維からなる２枚の熱
可塑性布地１と、ポリ塩化ビニール等の繊維からなる熱
収縮性布地２あるいは同材質からなるフィルムを図１の
如く重ね合わせ、それら３枚を針が貫通するように水溶
性の糸で多数の第１のステッチ３を互いに平行に掛けて
縫製する。水溶性の糸の一例として、ポリビニールアル
コールよりなる糸・商品名ニチビソルブロン（儘田産業
製）を用いることができる。なお、熱収縮性布地のポリ
塩化ビニール系合成繊維の一例として商品名デビロン
（テイジン社製）を用いることができる。

【０００８】次いで図２に示す如く、隣り合う第１のス
テッチ３間をタック状に折り返して、その折り返しの根
元部に水溶性の糸で第２のステッチ４を掛けて縫製す
る。なお、第１のステッチは図１のように等間隔に掛け
る代わりに、不等間隔に掛けてもよい。さらには、二本
の第１のステッチを極めて狭い間隔で掛けて一組とし、
隣り合う組の間隔を広くしてもよい。その場合には、そ
の間隔の広い中央位置をタック状に折り返し、その折り
返し部に前記第２のステッチを掛ければよい。

【０００９】次いで図２の状態で加熱処理し、熱収縮性
繊維またはフィルムの熱収縮性布地２を収縮させ、その
収縮に伴い熱可塑性布地１を変形して布地に波状のうね
りを形成すると共に、そのうねりの表面に多数の凹凸が
生じる皺を形成する。その加熱処理温度として１７０℃
〜２００℃程度に加熱板等によって加熱することができ
る。次いで湯浴を行い、水溶性の糸を溶解し、熱可塑性
布地１と熱収縮性布地２とを分離し、乾燥させて本発明
の布地を完成する。このとき、水溶性の糸は一例として
７０℃程度に加熱した湯で溶解させることができる。な
お、この例では隣り合う折り返し部５が各布地の表面側
と裏面側とに交互に突出するように形成した。この例に
代えて、折り返し部５を２つおきに布地の表面側と裏面
側とに形成してもよい。さらには、表面側に２つ、裏面
側に１つのサイクルで折り返し部５を形成してもよい。
勿論、布地の表面側のみに折り返し部を形成してもよ
い。

【００１０】図２に示す第１のステッチ３，第２のステ
ッチ４を掛けた後に、加熱処理し完成した本製品は、図
４に示す如く布地が全体として表面側と裏面側に大きな
波状にうねり、その稜線部６，谷部７及びそれらの間の
全てが絞り加工による複雑な凹凸面を形成する。図４の
稜線部６の近傍に形成される上部の第１のクビレ８は、
図２において表面側に突出する折り返し部５の根元部の
第２のステッチ４によって形成される。そして中間部の
第２のクビレ９は第１のステッチ３により形成され、下
部の第３のクビレ10は裏面側に折り返される折り返し部
５の根元部の第２のステッチ４によって形成される。即
ち、それらの第１のステッチ３，第２のステッチ４によ
って、熱収縮性布地２と熱可塑性布地１とがより強く一
体化された状態で熱収縮性布地２が収縮し、その第１の
ステッチ３，第２のステッチ４部分は加熱処理により、
より強く絞り加工されるのである。

【００１１】次に、図６〜図９は本発明の第２の実施の
形態の加工方法を示し、図６はその第１工程を図７は第
２工程を示し、図８はその後の加熱処理によって完成し
た本発明の布地の平面状態を示し、図９はその断面状態
を示す。この例が前記第１の実施の形態と異なる点は、
夫々表面側及び裏面側に折り返された折り返し部５の頂
部にも第２のステッチ４ａを形成したものである。即
ち、先ず図６の如く多数の第１のステッチ３を互いに平
行に縫製した後に、各第１のステッチ３間を折り返して
折り返し部５を形成し、その折り返し部５の根元部及び
頂部に、その折り返しの稜線部６に平行に第２のステッ
チ４，４ａを形成したものである。そして前記同様に加
熱処理し、水溶性の糸を溶解し、熱収縮性布地２を分離
した後に乾燥し、図８及び図９に示す布地を完成する。
この例では、折り返し部５の頂部に沿って第２のステッ
チ４ａを形成したため、図９の如く稜線部６の頂部が強
く絞られ、その稜線部６が明瞭に細い線状に形成される
と共に、そこが強く絞られて、稜線部がシヤープに突出
されているものである。同様に谷部７部分も強く絞ら
れ、裏面側に細くシャープに突出する。

【００１２】次に、図１０〜図１３は本発明の第３の実
施の形態の加工方法を示し、この例が前記第１の実施の
形態と異なる点は、各折り返し部５の根元部に形成した
第２のステッチ４に加え、折り返し部５の頂部にジグザ
グ状の第２のステッチ４ａを形成したことである。この
ようにジグザグ状の第２のステッチ４ａを形成すること
により、頂部における熱可塑性布地１と熱収縮性布地２
との一体的部分の幅がより広がり、加熱処理に伴う熱収
縮によってその部分がより強く絞られ、図１２及び図１
３の如く形成される。次に、図１４〜図１６は本発明の
第４の実施の形態の加工方法を示し、この例では前記第
３の実施の形態の折り返し部５の頂部のジグザグ状の縫
製に代えて、図１４に示す如く、かがり縫い状に折り返
し部５の頂部を縫製したものである。この場合には、図
１５及び図１６から明らかな如く、それに対応する図１
２及び図１３に比べて稜線部６及び谷部７の絞り皺が比
較的やわらかく形成されている。これは、ががり縫いの
方がジクザグ縫いよりも熱可塑性布地１と熱収縮性布地
２との一体性が弱いことに基づく。

【００１３】次に、図１７〜図２１は本発明の第５の実
施の形態の加工方法を示し、この例では図１７の如く熱
可塑性布地１と熱収縮性布地２とを重ね合わせた後に、
多数の第１のステッチ３を平行に掛けて縫製し、次いで
図１８の如く各第１のステッチ３の中間部が頂部となる
ように折り返して倒し、その折り返し断面がＳ字状に形
成されると共に、３つの第１のステッチ３が整合して重
なるように位置する。次いで、図１９の如く３つの部分
に針が貫通するようにして、折り返し部５の頂部及び根
元部に図１９の如く第２のステッチ４，４ａを掛け縫製
する。これらの糸は全て水溶性の糸を用いる。次いで加
熱処理した後に、水溶性の糸を溶解し、熱収縮性布地２
を取り外して乾燥することにより、図２０及び図２１の
布地を完成する。この布地はその横断面が図２１に示す
如く、布地が図１９において折り返された状態で完成す
る。これは３層に折り重ねた状態で、全体に第２のステ
ッチ４，４ａを掛けて加熱処理をしたため、その状態を
保ったまま収縮して縮み加工されたものである。そのた
め、折り返し部は斜めに倒れた状態で形成され、その表
面ではその折り返し頂部及び中間部に強い絞り加工が形
成され、独特の美観を呈する。

【００１４】次に、図２２〜図２６は本発明の第６の実
施の形態の加工方法を示し、図２２はその加工方法の第
１工程を示し、図２３はその第２工程、図２４は同第３
工程を示す。そして図２５及び図２６は、その後加熱処
理して本発明の加工方法により完成した布地の平面図及
び断面図である。この例が前記図１７〜図２１に示す第
５の実施の形態と異なる点は、隣り合うＳ字状の折り返
し部５の重なりが、互いに逆向きに折り返されて重ね合
わされものである。このように縫製された後に加熱処理
し、本加工方法によって完成した布地は、図２５及び図
２６に示す如く形成され、その断面は偏平なΩ状部分が
並列した形状をなし、極めて斬新なギャザリング加工面
となる。

【００１５】なお、熱収縮性布地２の一例としてポリ塩
化ビニール系合成繊維よりなる布地を使用する代わり
に、熱収縮性のセロハン状のシートや不織布を使用する
こともできる。比較的薄い熱可塑性布地に対しては、薄
いセロハン状シートを重ね合わせることで足りるからで
ある。また、熱収縮性布地２はその縦糸と横糸とで熱に
よる収縮率の異なるものを使用することもできる。

【００１６】

【発明の作用・効果】本発明の布地のギャザリング加工
方法によれば、第１のステッチ間をタック状に折り返し
て、その折り返し部分に第２のステッチが掛けられ、そ
の後に加熱処理される。そのため、折り返し部の第２の
ステッチと平面部の第１のステッチとの相互作用によ
り、立体的に熱可塑性布地が変形して、振幅が大きく、
周期の短い波状のうねりの強い布地が形成されると共
に、そのうねりの稜線方向により強い凹凸した多数の皺
が形成され、視覚的に弾性に富んだ布地となる。即ち、
うねりの斜面の上部、下部および中央部に、夫々強い皺
が生じる。また、平面的に重ね合わされた熱可塑性繊維
またはその繊維を含む布地と熱収縮性繊維の布地または
フィルムとに、第１のステッチが掛けられた後に、各第
１のステッチ間をタック状に折り返して第２のステッチ
を掛けるものであるから、各工程における縫製が容易で
量産性の高い布地のギャザリング加工方法となる。

【００１７】次に、タック状の折り返し部の根元部に第
２のステッチを掛ける場合は、うねりの頂部近傍に、稜
線方向により大きめの皺が形成される。また、タック状
の折り返し部の頂部に第２のステッチをジグザグ状に或
いはかがり縫い状に形成する場合には、波状のうねりの
頂部に比較的シャープな稜線が立ち上げられる。さら
に、夫々のタック状の折り返し部分を、それ以外の部分
に同一方向に重ね合わせて、第２のステッチをそれら全
体に掛ける場合には、折り返し部が平面的に重なった状
態で収縮し且つ、その表面に多数の凹凸の皺が形成さ
れ、斬新なデザインの布地が形成される。さらには、隣
り合う一対のタック状の折り返し部分を、それ以外の部
分に逆向きに重ね合わしたものでは、加熱処理によりそ
の状態で収縮がおこり特異な偏平なΩ形断面を形成し、
その表面に多数の凹凸した皺が形成され、さらに斬新な
デザインの布地となる。また、タック状の折り返し部を
布地の表面側と裏面側とに交互に配置したものは、布地
全体の波の振幅が大きくなり布地の厚み方向に深いギャ
ザーを形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の方法による第１工程の説明図。

【図２】同方法による第２工程の説明図。

【図３】同方法によって完成した布地の平面図。

【図４】同方法によって完成した布地の断面図。

【図５】同方法によって完成した布地の部分拡大斜視
図。

【図６】本発明の第２の方法による第１工程の説明図。

【図７】同方法による第２工程の説明図。

【図８】同方法によって完成した布地の平面図。

【図９】同方法によって完成した布地の断面図。

【図１０】本発明の第３の方法による第１工程の説明
図。

【図１１】同方法による第２工程の説明図。

【図１２】同方法によって完成した布地の平面図。

【図１３】同方法によって完成した布地の断面図。

【図１４】本発明の第４の方法による第２工程の説明
図。

【図１５】同方法によって完成した布地の平面図。

【図１６】同方法によって完成した布地の断面図。

【図１７】本発明の第５の方法による第１工程の説明
図。

【図１８】同方法による第２工程の説明図。

【図１９】同方法による第３工程の説明図。

【図２０】同方法によって完成した布地の平面図。

【図２１】同方法によって完成した布地の断面図。

【図２２】本発明の第６の方法による第１工程の説明
図。

【図２３】同方法による第２工程の説明図。

【図２４】同方法による第３工程の説明図。

【図２５】同方法によって完成した布地の平面図。

【図２６】同方法によって完成した布地の断面図。

【符号の説明】

１ 熱可塑性布地 ２ 熱収縮性布地 ３ 第１のステッチ ４，４ａ 第２のステッチ ５ 折り返し部 ６ 稜線部 ７ 谷部 ８ 第１のクビレ ９ 第２のクビレ 10 第３のクビレ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性繊維またはその繊維を含む布地
   と、熱収縮性繊維の布地またはフィルムとを重ね合わせ
   て、互いに離間した位置に水溶性の糸で多数の第１のス
   テッチを掛けて縫製する工程と、 次いで、その隣り合う第１のステッチ間をタック状に折
   り返して、その折り返し部分に水溶性の糸で第２のステ
   ッチを掛ける工程と、 次いで、前記熱収縮性布地またはフィルムが収縮するよ
   うに、縫製された布地を加熱処理し、その収縮に伴い前
   記熱可塑性布地を変形して布地に波状のうねりを形成す
   ると共に、そのうねり上に多数の凹凸部を形成する工程
   と、 次いで、前記水溶性の糸を溶解し、前記熱収縮性布地ま
   たはフィルムを取り外す工程と、 を具備する布地のギャザリング加工方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記タック状の折り返し部の、根元および／または中間
   部に前記第２のステッチを掛ける工程を有する布地のギ
   ャザリング加工方法。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記タック状の折り返し部の、頂部に前記第２のステッ
   チをジグザグな鋸刃状にまたは、かがり縫い状に掛ける
   工程を有する布地のギャザリング加工方法。
4. 【請求項４】 請求項１において、 前記タック状の折り返し部分を、それ以外の部分に重ね
   合わせ、その重ね合わせ状態で、それらを針が貫通する
   ように前記第２のステッチを掛ける工程を有する布地の
   ギャザリング加工方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、 夫々の前記タック状の折り返し部分を、それ以外の部分
   に同一方向に重ね合わせて、前記第２のステッチを掛け
   る工程を有する布地のギャザリング加工方法。
6. 【請求項６】 請求項４において、 隣り合う一対の前記タック状の折り返し部分を、それ以
   外の部分に逆向きに重ね合わせて、前記第２のステッチ
   を掛ける工程を有する布地のギャザリング加工方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜請求項６の何れかにおいて、 前記タック状の折り返し部が、重ね合わせた状態の表面
   側と裏面側とに交互に配置されるようにした布地のギャ
   ザリング加工方法。