JPH07157954A - 衣料用装飾生地の製造方法 - Google Patents
衣料用装飾生地の製造方法Info
- Publication number
- JPH07157954A JPH07157954A JP33971393A JP33971393A JPH07157954A JP H07157954 A JPH07157954 A JP H07157954A JP 33971393 A JP33971393 A JP 33971393A JP 33971393 A JP33971393 A JP 33971393A JP H07157954 A JPH07157954 A JP H07157954A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cloth
- pattern
- clothing
- dimensional pattern
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 衣料用装飾生地の製造方法で、デザイン的に
ユニークでおもしろい斬新な装飾模様を有し、且つ伸縮
性などにおいて制約が生じない衣料用装飾生地を得られ
るようにする。 【構成】 布の所要箇所を摘んで手で縫い縮める等の方
法で任意のデザインの襞などを形成することによって立
体模様を構成してからその立体模様をアイロン等でプレ
スして立体模様の折り皺を形成したのち糸を抜き取って
上記の折り皺による皺模様８を出現させることを特徴と
する。
ユニークでおもしろい斬新な装飾模様を有し、且つ伸縮
性などにおいて制約が生じない衣料用装飾生地を得られ
るようにする。 【構成】 布の所要箇所を摘んで手で縫い縮める等の方
法で任意のデザインの襞などを形成することによって立
体模様を構成してからその立体模様をアイロン等でプレ
スして立体模様の折り皺を形成したのち糸を抜き取って
上記の折り皺による皺模様８を出現させることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用装飾生地の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】衣料用の生地に装飾を施す手段として、
例えば、ピンチング、シャーリング、スモッキング等の
手法がある。これらは生地の所要箇所をつまんで糸で縫
い縮める等の方法で任意のデザインの襞などを形成する
ことによってファッション性のある立体模様を創出する
ものである。しかしながら、これらの装飾を施した生地
は、その装飾がかえって生地の自由を制約する結果とな
り、生地の伸縮を妨げ、無理に引張ると糸が切れて模様
が崩れる等の問題がある。また、これらの立体模様は形
が規則的で単調でありデザイン的な興趣が少ないという
不満がある。
例えば、ピンチング、シャーリング、スモッキング等の
手法がある。これらは生地の所要箇所をつまんで糸で縫
い縮める等の方法で任意のデザインの襞などを形成する
ことによってファッション性のある立体模様を創出する
ものである。しかしながら、これらの装飾を施した生地
は、その装飾がかえって生地の自由を制約する結果とな
り、生地の伸縮を妨げ、無理に引張ると糸が切れて模様
が崩れる等の問題がある。また、これらの立体模様は形
が規則的で単調でありデザイン的な興趣が少ないという
不満がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、デザ
イン的にユニークでおもしろい斬新な装飾模様を有し、
且つ伸縮性などにおいて制約が生じない衣料用装飾生地
を得られる新規な製造方法の提供を目的とする。
イン的にユニークでおもしろい斬新な装飾模様を有し、
且つ伸縮性などにおいて制約が生じない衣料用装飾生地
を得られる新規な製造方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の衣料用装飾生地の製造方法は、布１の所要
箇所を摘んで糸４で縫い縮める等の方法で任意のデザイ
ンの襞などを形成することによって立体模様５を構成し
てからその立体模様５をアイロン等でプレスして立体模
様の折り皺６を形成したのち糸４を抜き取って上記の折
り皺による皺模様８を出現させることを特徴とするもの
である。
に、本発明の衣料用装飾生地の製造方法は、布１の所要
箇所を摘んで糸４で縫い縮める等の方法で任意のデザイ
ンの襞などを形成することによって立体模様５を構成し
てからその立体模様５をアイロン等でプレスして立体模
様の折り皺６を形成したのち糸４を抜き取って上記の折
り皺による皺模様８を出現させることを特徴とするもの
である。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１乃至図６は第１実施例を示したものである。ま
ず図１に示すように、布１の裏にそれぞれ複数本の横線
２と縦線３とを平行に一定間隔で引くことによって格子
状の図案を描く。尚、布１の素材は自由であるが、柔か
い絹や交織織物が適している。次に縦線３によって区切
られた所定位置の横線の一部（図中符号イの部分）と、
それに隣接する横線の一部（図中符号イ′の部分）とを
それぞれ摘んで、その折り山を矢印で示すように引き寄
せて、２つの折り山を図３に示すように一緒に糸４で一
体的に縫い合わせる。同じく、横線２によって区切られ
た所定位置の縦線の一部（図中符号ロの部分）と、そこ
から縦線を２本越えた３本目の縦線の一部（図中符号
ロ′の部分）とをそれぞれ摘んで、その折り山を矢印で
示すように引き寄せて、上記と同様に２つの折り山を一
緒に糸４で一体的に縫い合わせる。このような作業をそ
の他の所定位置でも同様に実施すると、図２に示すよう
なレリーフライクな立体模様５が布１の表面に形成され
る。
る。図１乃至図６は第１実施例を示したものである。ま
ず図１に示すように、布１の裏にそれぞれ複数本の横線
２と縦線３とを平行に一定間隔で引くことによって格子
状の図案を描く。尚、布１の素材は自由であるが、柔か
い絹や交織織物が適している。次に縦線３によって区切
られた所定位置の横線の一部（図中符号イの部分）と、
それに隣接する横線の一部（図中符号イ′の部分）とを
それぞれ摘んで、その折り山を矢印で示すように引き寄
せて、２つの折り山を図３に示すように一緒に糸４で一
体的に縫い合わせる。同じく、横線２によって区切られ
た所定位置の縦線の一部（図中符号ロの部分）と、そこ
から縦線を２本越えた３本目の縦線の一部（図中符号
ロ′の部分）とをそれぞれ摘んで、その折り山を矢印で
示すように引き寄せて、上記と同様に２つの折り山を一
緒に糸４で一体的に縫い合わせる。このような作業をそ
の他の所定位置でも同様に実施すると、図２に示すよう
なレリーフライクな立体模様５が布１の表面に形成され
る。
【０００６】次に、この布１に対して、後述するアイロ
ンかけの際に皺をできやすくし、且つ、その皺を消えに
くくする加工液（ファッションライナー）をスプレーす
る。尚、布１がポリエステル等合成繊維の場合は必ずし
も加工液をスプレーしなくてもよいが、布１が木綿等の
場合は加工液をスプレーするのが望ましい。
ンかけの際に皺をできやすくし、且つ、その皺を消えに
くくする加工液（ファッションライナー）をスプレーす
る。尚、布１がポリエステル等合成繊維の場合は必ずし
も加工液をスプレーしなくてもよいが、布１が木綿等の
場合は加工液をスプレーするのが望ましい。
【０００７】次に、その布１に対しアイロンで加熱（温
度１４０℃程度）しながらプレスして立体模様５を押し
潰し、図４に示すように、布１にその立体模様５の折り
皺６を形成する。
度１４０℃程度）しながらプレスして立体模様５を押し
潰し、図４に示すように、布１にその立体模様５の折り
皺６を形成する。
【０００８】最後に、布１の所定位置を縫い縮めていた
上記の糸４を抜き取れば、本発明の衣料用装飾生地７が
完成する。この衣料用装飾生地７は伸縮が自由であり、
縮んでいる状態では図４に示すような模様を呈している
が、引張って伸展させると図５に示すように、より複雑
な折り皺６が現れて、ユニークな皺模様８を呈するよう
になる。図６は、この衣料用装飾生地７を用いて製作し
た衣服９を示したものであり、従来の製法では創出でき
ない斬新なデザインのファッション性に富んだ衣服９と
なる。
上記の糸４を抜き取れば、本発明の衣料用装飾生地７が
完成する。この衣料用装飾生地７は伸縮が自由であり、
縮んでいる状態では図４に示すような模様を呈している
が、引張って伸展させると図５に示すように、より複雑
な折り皺６が現れて、ユニークな皺模様８を呈するよう
になる。図６は、この衣料用装飾生地７を用いて製作し
た衣服９を示したものであり、従来の製法では創出でき
ない斬新なデザインのファッション性に富んだ衣服９と
なる。
【０００９】次に、図７乃至図９は第２実施例の工程の
一部を示したものである。まず、図７に示すように、布
１０の裏にそれぞれ複数本の左上がり斜線１１と右上が
り斜線１２とを平行に一定間隔で引くことによって格子
状の図案を描く。次に、その所定位置の一つの格子の周
辺を摘んで形成した折り山に沿って矢印で示すように糸
１３で環状に縫っていき、その後で糸１３を引いて縫っ
た箇所を縮める（図９参照）。これによって、図８に示
すようなレリーフライクな立体模様１４が布１０の表面
に形成される。その後は、図示しないが、上記と同様に
布１０に加工液をスプレーしてから、アイロンでプレス
して立体模様１４を押し潰して、その立体模様１４の折
り皺を形成してから糸１３を抜き取れば、表面に皺模様
を有する衣料用装飾生地が完成する。
一部を示したものである。まず、図７に示すように、布
１０の裏にそれぞれ複数本の左上がり斜線１１と右上が
り斜線１２とを平行に一定間隔で引くことによって格子
状の図案を描く。次に、その所定位置の一つの格子の周
辺を摘んで形成した折り山に沿って矢印で示すように糸
１３で環状に縫っていき、その後で糸１３を引いて縫っ
た箇所を縮める（図９参照）。これによって、図８に示
すようなレリーフライクな立体模様１４が布１０の表面
に形成される。その後は、図示しないが、上記と同様に
布１０に加工液をスプレーしてから、アイロンでプレス
して立体模様１４を押し潰して、その立体模様１４の折
り皺を形成してから糸１３を抜き取れば、表面に皺模様
を有する衣料用装飾生地が完成する。
【００１０】また、図１０乃至図１２は第３実施例の工
程の一部を示したものである。まず図１０に示すよう
に、布１５の裏にそれぞれ複数本の縦線１６と横線１７
とを平行に一定間隔で引くことによって格子状の図案を
描く。尚、今度は上記第１実施例に比べて間隔を狭小に
する。そして、その縦線１６や横線１７の所定位置に縫
目のパターンを印す。それから、そのパターンに従い糸
１８で縫ってから、その糸１８を引けば図１１に示すよ
うなプリーツ状の立体模様１９が布１５の表面に形成さ
れる。その後は、図示しないが、上記の実施例と同様に
加工液をスプレーしてからアイロンで立体模様を押し潰
してその立体模様の折り皺を形成し、最後に糸１８を抜
き取れば表面に皺模様を有する衣料用装飾生地が完成す
る。
程の一部を示したものである。まず図１０に示すよう
に、布１５の裏にそれぞれ複数本の縦線１６と横線１７
とを平行に一定間隔で引くことによって格子状の図案を
描く。尚、今度は上記第１実施例に比べて間隔を狭小に
する。そして、その縦線１６や横線１７の所定位置に縫
目のパターンを印す。それから、そのパターンに従い糸
１８で縫ってから、その糸１８を引けば図１１に示すよ
うなプリーツ状の立体模様１９が布１５の表面に形成さ
れる。その後は、図示しないが、上記の実施例と同様に
加工液をスプレーしてからアイロンで立体模様を押し潰
してその立体模様の折り皺を形成し、最後に糸１８を抜
き取れば表面に皺模様を有する衣料用装飾生地が完成す
る。
【００１１】本発明は上記のように、前段階で、糸で縫
い縮める等の手法で布の表面に立体模様を形成するが、
その立体模様は上記の各実施例に限定されるものではな
く、全くデザインは自由である。又、立体模様を形成す
るための手法も自由であり、上記のようなピンチング、
シャーリング、スモッキング等のテクニックを任意に利
用可能である。
い縮める等の手法で布の表面に立体模様を形成するが、
その立体模様は上記の各実施例に限定されるものではな
く、全くデザインは自由である。又、立体模様を形成す
るための手法も自由であり、上記のようなピンチング、
シャーリング、スモッキング等のテクニックを任意に利
用可能である。
【００１２】
【発明の作用及び効果】本発明は上記のとおりであり、
多様に変化した折り皺によって極めてユニークで斬新な
デザインの模様が得られて興趣が格段に増大すると共
に、伸縮が自在で衣服の製作に制約がなく、又、製作さ
れた衣服を身に着けた場合に動き易くて着心地が良好と
なる衣料用装飾生地を容易に得られるという作用効果が
ある。
多様に変化した折り皺によって極めてユニークで斬新な
デザインの模様が得られて興趣が格段に増大すると共
に、伸縮が自在で衣服の製作に制約がなく、又、製作さ
れた衣服を身に着けた場合に動き易くて着心地が良好と
なる衣料用装飾生地を容易に得られるという作用効果が
ある。
【図１】図案を描いた布の裏面図である。
【図２】立体模様を形成した布の表面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】立体模様を押し潰した状態の布の表面図であ
る。
る。
【図５】完成した装飾生地を伸展した状態の表面図であ
る。
る。
【図６】装飾生地を用いて製作した衣服の斜視図であ
る。
る。
【図７】図案を描いた布の裏面図である。
【図８】立体模様を形成した布の表面図である。
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】縫目のパターンを描いた布の裏面図である。
【図１１】立体模様を形成した布の表面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線断面図である。
１ 布 ２ 横線 ３ 縦線 ４ 糸 ５ 立体模様 ６ 折り皺 ７ 装飾生地 ８ 皺模様 ９ 衣服 １０ 布 １１ 左上がり斜線 １２ 右上がり斜線 １３ 糸 １４ 立体模様 １５ 布 １６ 縦線 １７ 横線 １８ 糸 １９ 立体模様
Claims (1)
- 【請求項１】 布１の所要箇所を摘んで糸４で縫い縮め
る等の方法で任意のデザインの襞などを形成することに
よって立体模様５を構成してからその立体模様５をアイ
ロン等でプレスして立体模様の折り皺６を形成したのち
糸４を抜き取って上記の折り皺による皺模様８を出現さ
せることを特徴とする衣料用装飾生地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33971393A JPH07157954A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 衣料用装飾生地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33971393A JPH07157954A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 衣料用装飾生地の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157954A true JPH07157954A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=18330108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33971393A Pending JPH07157954A (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | 衣料用装飾生地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157954A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008258127A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Chihiro Tanaka | ランプシェード及びその製造方法 |
| JP2009108429A (ja) * | 2007-10-28 | 2009-05-21 | Mari Nakata | 縫製が可能な地に立体的形状の模様を形成する方法、及び立体的形状の模様が形成された地。 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468500A (en) * | 1977-11-09 | 1979-06-01 | Masafumi Kuribayashi | Finshing of fabric to impart flexible craping |
| JPS60252796A (ja) * | 1984-05-26 | 1985-12-13 | ハロ−株式会社 | しわ模様を有する布地の製造方法 |
| JPS60252792A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-13 | 株式会社 南伸 | 素地への凹凸模様形成法 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP33971393A patent/JPH07157954A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468500A (en) * | 1977-11-09 | 1979-06-01 | Masafumi Kuribayashi | Finshing of fabric to impart flexible craping |
| JPS60252792A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-13 | 株式会社 南伸 | 素地への凹凸模様形成法 |
| JPS60252796A (ja) * | 1984-05-26 | 1985-12-13 | ハロ−株式会社 | しわ模様を有する布地の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008258127A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-10-23 | Chihiro Tanaka | ランプシェード及びその製造方法 |
| JP4517404B2 (ja) * | 2007-04-04 | 2010-08-04 | 千尋 田中 | ランプシェード及びその製造方法 |
| JP2009108429A (ja) * | 2007-10-28 | 2009-05-21 | Mari Nakata | 縫製が可能な地に立体的形状の模様を形成する方法、及び立体的形状の模様が形成された地。 |
| JP4708408B2 (ja) * | 2007-10-28 | 2011-06-22 | 眞理 中田 | 縫製が可能な地に立体的形状の模様を形成する方法、及び立体的形状の模様が形成された地。 |
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