JPS63227860A - 毛皮及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は毛布の製造方法及び該方法によって製造され
る毛布に関する。

毛布が持つべき最も重要な性質の１つは良好な断熱性を
有し、同時に単位表面積出たりの重量が軽いということ
である。また、毛布の断熱性は毛布か長期間にわたって
使用され又は何回も洗濯された結果摩耗した場合にも与
えられるということが極めて重要である。

現在製造されている伝統的な毛布はその全部又は一部が
毛糸からつくられ、その製造工程において、両面にケバ
立て（ｔｇａｓｅｌｉｎｇ）及びナッピング（ｎａｐｐ
ｉｎｇ）処理が行なわれる。ケバ立て及びナッピング操
作は、適当な装置で毛糸を構成する繊維の一部を持ち上
げることによって毛布表面上の毛を立たせることから実
質的に成る。このように処理された繊維の間には複数の
極めて小さな空間が形成され、これか毛布の断熱性を高
める。

しかしなから、毛布は洗濯したり取扱ったりすると、ケ
バ立った表面を構成する繊維がほとんどいつも互いにも
つれ合って表面か収縮し、その結果体積及び上記空間か
顕著に減少する。この現象により、明らかに毛布の断熱
性が減少する。

それぞれの横糸及び縦糸か互いに織り交ぜられた２つの
毛織物から実質的に成る毛布が提供された。織り工程か
ら直接得られたこの結合繊物は引き続きその目に見える
表面かケバ立てられる。

この毛布は伝統的な毛布よりも断熱性か高く、単位表面
積当たりの重量は同じである。これは、ケバ立て操作に
よって形成される複数の空間に加え、２つの織物の間に
複数の空間が形成されるという事実に起因する。

しかしながら、このような利点にもかかわらず、これら
の毛布は伝統的な毛布と同様、洗濯するとケバ立った表
面か収縮して断熱性が減少するという欠点を有する。

さらに、上記２つの毛布の両方とも、特に印刷による製
筒には不向きである。実際、ケバ立てのために、染料物
質か毛管現象によって、ケバ立った表面を形成する繊維
の間に不均一に拡散しやすい。

一方、印刷をケバ立て工程の前に行なうと、その後のケ
バ立て工程のために半最終製品上に印刷された模様が劣
化する。

上記理由により、これらの毛布を用いる場合にはまた、
ベッドカバーをこれらの上に掛けなければならない、一
般的に印刷された材料からつくられるベッドカバーによ
って、毛布が有することができない装飾的効果を出して
いる。

この発明の目的は、伝統的な毛布よりも断熱性か高く、
その単位表面積当たりの重量は同してあり、同時に洗濯
してもその断熱性の一部を失わない毛布を提供すること
である。

この発明のもう１つの目的は、容易に印刷によって優れ
た模様を与えることがてきる毛布を提供することである
。

これらの目的のために、この発明の基本的な思想は、綿
又は他の適当な材料からつくられた横糸及び縦糸を有す
る第１の織物と、毛糸の横糸を有し、その縦糸が上記第
１の織物の横糸と織り交ぜられた第２の織物を有するも
のを、上記毛布を提供するために用いるということであ
る。

このような製品は古くから重版されているか、現状では
、それらは毛布をつくるために用いられていない。これ
は、これらの製品の毛糸部分かケバ立てられないという
事実に起因する。なぜなら、ケバ立て操作は毛糸を顕著
に収縮させ、その結果第１の織物にしわ又は折り目かつ
くからである。

従って、上記目的を達成するためには、先ず、加工され
る製品の収縮又はより一般的には寸法変化を引き起こす
ことなく毛糸をケバ立てるという技術的問題を解決する
必要があることが明らかである。

この技術的問題を解決し、上記目的を達成することは、 （１）上部織物と下部織物とから成り、該下部織物によ
って形成された縫合領域において上部織物の横糸又は縦
糸か下部織物の縦糸又は横糸とそれぞれ織り交ぜられた
製品を織り、該製品を洗濯する工程と、 （２）該製品の下部織物の側をケバ立てる工程と。

（３）ケバ立てられた糸の長子方向に張力を加えながら
製品を加湿及び加熱し、かつ前記張力は該加湿及び加熱
の最後まで加え続けることによって寸法安定化を行なう
工程と、 （４）下部織物の側をケバ立て及びナッピングする工程
と、 （５）ケバ立てられ、ナッピングされた糸の長子方向に
張力を加えながら製品を加湿及び加熱し、かつ前記張力
は該加湿及び加熱の最後まで加え続けることによって最
終的な寸法安定化を行なう工程とを含むことを特徴とす
る毛布の製造方法を提供することによって達成される。

有利なことに、上記方法により、上部織物と下部織物と
を有し、下部織物によって形成された縫合領域において
上記上部織物の横糸又は縦糸が下部織物の縦糸又は横糸
とそれぞれ織り交ぜられ、かつ前記下部織物がケバ立て
られた外観の表面を有する毛布か得られる。

さらなる特徴及び利点は、この発明の毛布の製造方法及
び該製造方法によりて製造されるこの発明の毛布の好ま
しい具体例ついての以下の詳細な説明からより明らかに
なるであろう。

図面に基づいてこの発明の非限定的な実施例を説明する
。

この発明の方法により製造される毛布は参照番号１て一
般的に表わされる。有利には、毛布ｌは横糸２ａ及び縦
糸２ｂから形成された上部織物２を含む。上部織物２の
下には、横糸３ａ及び縦糸３ｂから形成された下部織物
３が設けられている。下部織物３の縦糸３ｂは互いに所
定の間隔をあけて配置されている。

好ましい具体例においては、下部織物３の横糸３ａは毛
糸からつくられ、縦糸３ｂは好ましくは上部織物２と同
し材料からつくられる。上部織物を製造するためには、
得ようとする性質特性に応じて毛糸、綿、絹、合成繊維
、植物及び動物繊維を等しく用いることかできる。

明瞭に示すために２つの織物が互いに間隔をあけて図示
されている第３図（第１図も同じ）に示すように、下部
織物３の縦糸３ｂは、これによって形成される縫合４に
よって上部織物２、さらに詳細には上部織物２の横糸２
ａと織り交ぜられる。第３図において、縫合４は明瞭に
示すために織物２の上部に図示されているが、実際には
。

これらは上部織物２の縦糸２ｂによって隠されるので外
から見えないようになりでいる。

また、明らかなように、下部織物３の横糸３ａと上部織
物２の縦糸２ｂとを織り交ぜることによって織物２と３
を結合することもてきる。この場合には、下部織物３の
縦糸３ｂは毛糸又は他の適当な材料から成り、一方、上
部織物２と同じ材料が横糸に用いられる。

縫合部分４は、後述する目的のために、第２図に模式的
に示すように、織物２と３との間に複数の空間５を形成
するように適当に間隔をあけて配置される。

好ましい具体例では、第３図に示すように、縫合部分４
は交互に対称的に並んている。もっとも、上述した空間
５を多数創製することかできるのであれば、どのような
形状に配置してもよく、ランダムに配置することさえ可
能である。

また、上部織物２の横糸と織り交ぜられない１又は２以
上の補助縦糸３ｃを、隣接する縦糸３ｂの間に配置する
こともできる。

さらに、毛布１はケバ立たされ、ナッピングされた表面
を有利に有する。参照番号６て示されるこの表面は、以
下にさらに明瞭になるように下部織物３の下側に表われ
る。上部織物２の上には、印刷された装飾的模様を有す
る面を設けることかできる。この面は例として第１図に
のみ示されており、参照番号７で示される。

ｆｉ４３図に示される第２の具体例では、上記頂部表面
７は色彩的に一色であり、すなわち装飾的印刷模様を有
さない。

毛布１にはまた、第２図に示すように、その４辺に１又
は２以上の縫い目９によってリボン８てヘムを形成して
もよい。

この発明によると、毛布１は、第４図に示すように、上
部織物と下部織物とから成り、下部織物の縦糸によって
形成される縫合領域において上部織物の横糸が下部織物
の縦糸と織り交ぜられた製品の織り工程を与える方法に
よって得られる。

織り工程の最終時点においては下部織物３がケバ立った
表面を宥しておらず、上部織物２は印刷された模様を有
していないけれども、上記上部及び下部織物は、最終製
品である毛布１について上述した上部織物２及び下部織
物３に対応することは明らかである。

また、上述したように、製品の上部織物の縦糸はこの発
明の範囲から逸脱することなく下部織物の横糸と織り交
ぜることがてきることか記憶されるべきである。

織り工程の後、製品は第１の洗濯及びすすぎ工程に付さ
れる。この工程は、これまでの加工の間に製品に吸着さ
れ易い油や脂肪分のような全ての不純物を除去すること
を目的とする。

次に製品の第１の乾燥を行なうが、これに先立ち、対向
する２つのローラーの間に製品を通すことによって行な
われる第１の絞り工程を行なって過剰の水分を除去する
ことが好ましい、実際の乾燥は好ましくは熱風換気によ
って行なわれる。

この時点で、頂部表面７上に上記装飾的模様を形成する
ために、製品の上部織物上に印刷工程を施す。

次に印刷に起因する全ての不純物（過剰のインキなど）
を除去する目的で第２の洗濯及びすすぎ工程を行ない、
製品を絞った後、第２の乾燥工程を行なう。

次に、ケバ立て工程は下部織物の見える方の表面に対し
て行なわれる。このケバ立て工程はそれ自体公知の機械
によって、前記第２の織物を構成している毛糸を形成す
る繊維を起こすことから成る。ケバ立て操作により、こ
の操作に付された毛糸の長手方向の収縮が引き起こされ
ることが知られている。従って、下部織物は、ケバ立て
処理なされたのが縦糸であるのか横糸÷あるのかに応じ
て長手方向又は幅方向に収縮し易い。

この状態においては、上部織物はこの収縮に従って２つ
の隣接する縫合部分４の間で盛り上がり、しわが形成さ
れる。

有利なことに、この方法では、ケバ立て工程の直後に行
なわれる寸法安定化工程によってこれらの効果を排除す
ることができる。この寸法安定化工程は、ケバ立てられ
た製品を、ケバ立てられた糸の長手方向に製品に対して
張力を加えながら製品を加湿及び加熱することによって
行なわれる。加湿及び加熱は好ましくは上記ジェットに
よって行なわれ、これは製品を製造するために用いられ
た毛糸中に存在するケラチンを溶解することを目的とす
る。

張力をかけることは、それ自体公知でありかつこの発明
の目的にとって重要でないのでここに記載しない適当な
手段によって行なわれる。上記手段は、ケバ立たされた
糸の長手方向に製品を伸ばすために、製品の対向する両
端に作用して製品を引っ張る。上記具体例では下部織物
３の横糸３ａである。ケバ立たされた糸は、従って、製
品かその最初の寸法に達するまで引っ張られる。

引っ張ることを止めなければならない時点は知ることが
できる。なぜなら、最初の寸法に戻ると、上部織物か平
坦になり、上述した全てのしわがなくなり、従って引っ
張り手段の作用に抵抗することかできるようになるから
である。この引っ張りは、蒸気による加湿及び加熱工程
の後に製品が冷却され、ケラチンか固化することによっ
て製品の寸法安定性か得られるまで続けられる。

好ましい具体例では、最後の２つの工程、すなわち、ケ
バ立て及び寸法安定化工程は、製品を製造するために用
いられた毛糸のタイプ及び所望のケバ立てのタイプを中
心とする異なる要素に基づき、交互に所定の回数行なわ
れる。換言すると、単一のケバ立て操作によって所望の
製品を得ることに代えて、ケバ立て工程を数回行ない、
それぞれの工程においては、達成されたケバ立て及び製
品の寸法収縮について、製品に対して中程度の重要な効
果がその都度与えられるようにするのである。さらに、
それぞれのケバ立て工程の後には寸法収縮工程が行なわ
れる。このようにして、引き続く顕著な寸法収縮を伴う
単一のケバ立て及びそれに統く、製品を所望の寸法にま
で再び戻すための単一の寸法安定工程によってもたらさ
れやすい製品が生産される可能性が排除される。

これらのケバ立て及び寸法安定化工程の最後に、先にケ
バ立たせた表面上にケバ立て及びナッピング操作を施す
、この工程では、ケバ立ては毛糸繊維を織物に対して立
たせることを目的とする。なぜなら、上記繊維は寸法安
定化工程の最中に使用される蒸気ジェットのために織物
に平行な方向を向いているかもしれないからである。ナ
ッピングは、ケバ立たされた表面を構成するそれぞれの
繊維に、該繊維に共通な所定の方向性を与えながらルー
プ状の形状を与えることから実質的に成る。この操作は
、ケバ立たされた表面が、毛布の正常な使用中に！ｉ！
雄がもつれることによって起きる収縮を防止することを
目的とする。

ナッピング工程の次には、上記した安定化工程と同様な
最終的な寸法安定化工程か行なわれる。

最後の工程が終ると１毛布に仕上げを施さなければなら
ない。すなわち、毛布を所望の寸法に切断し、上記リボ
ン８をこれに付ける。

第３図基づいて説明した具体例の毛布は、上述したのと
実質的に同一の方法によって得ることができる。もっと
も、この場合には上部織物を構成するために用いられる
材料は織られる前に染色されており、印刷、第２の洗濯
及び第２の乾燥工程は行なわれない。

この発明はその意図する目的を達成する。

上記方法により、公知の毛布に比べていくつかの利点を
有する毛布を実際に製造することが可能になる。

ｐＪＪｌの利点は、この発明の毛布は伝統的な毛布と比
べてより高い断熱性を有し、単位表面積出たりの重量は
同じである。これは、この発明の毛布ては、ケバ立たさ
れた表面６によって与えられる断熱効果に加え、上部織
物２と下部織物３との間の空間５の存在によってさらに
断熱効果が与えられることに起因する。

さらに、有利なことに、この発明の毛布の断熱性は毛布
を多数回洗９ても減少しない、実際、洗濯した際に、ケ
バ立たされた表面６の収縮が起きても、上述した寸法安
定化操作の結果毛布内部に存在する内部張力の故に、下
部織物の小さな寸法収縮が同時に起きる。上部織物が、
隣接する縫合部分４によりて規定される領域中でわずか
に盛り上がることによりて前記収縮を助けるので、上記
収縮によって空間５の体積が増大する。

この場合、空間５中に存在する空気か増加するので、ケ
バ立たされナッピングされた表面６の収縮が起きても毛
布ｌの断熱性は変化しない。

この発明の毛布のもう１つの利点は、印刷された装飾模
様を与えることができ、その結果、その美しい外観の故
にベッドカバーとしても機能てきることにある。この利
点は、経済的及び使用にお番する筒便性の２つの点から
プラスの効果を有することは明らかである。

さらに、上記毛布は、公知の毛布よりも安価に製造する
ことができる。実際、この毛布ては、単位表面積出たり
の重さか同じであることを考慮に入れると、必ずしも毛
糸又は他の貴重な材料を用いることなく毛糸から成る伝
統的な毛布よりも大きな断熱効果を与えることも可能で
ある。

この発明の範囲から逸脱することなく多くの修飾が可能
であることが理解されるべきである。

【図面の簡単な説明】 第１図は、この発明の毛布の部分の拡大された模式的斜
視図、 第２［］は、この発明の毛布の側部断面の拡大模式図、 第３図はこの発明の第２の具体例における毛布の部分の
拡大された模式的斜視図、 第４図はこの発明の好ましい具体例における加工工程の
系列を示すブロックダイアグラムである。 ｌ・・・毛布、２・・・上部織物、２ａ・・・横糸、２
ｂ・・・縦糸、３・・・下部織物、３ａ・・・横糸、３
ｂ・・・縦糸、４・・・縫合部分、５・・・空間、８・
・・リボン 出願入代理人弁理土鈴江武彦 手続補正書（龍） １．事件の表示 特願昭６２−２７５５６８号 ２、発明の名称 毛皮及゛びその製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名称　マニファットウラ・レーン拳ゲタノ・マルゾット
Φアンドーフィグリφニス―ビー・ニー ４、代理人 住所　東京都千代田区霞が関３丁ロア番２号　ＵＢＥビ
ル昭和６３年１月２６日 ６、補正の対象 ７、補正の内容　　別紙の通り

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. （１）上部織物（２）と下部織物（３）とから成り、該
   下部織物（３）の縦糸（３ｂ）又は横糸（３ａ）によっ
   て形成された縫合領域（４）において上部織物（２）の
   横糸（２ａ）又は縦糸（２ｂ）が下部織物（３）の縦糸
   （３ｂ）又は横糸（３ａ）とそれぞれ織り交ぜられた製
   品を織る工程と、 該製品を洗濯する工程と、 該製品の下部織物（３）の側をケバ立てる工程と、 ケバ立てられた糸の長手方向に張力を加えながら製品を
   加湿及び加熱し、かつ前記張力は該加湿及び加熱の最後
   まで加え続けることによって寸法安定化を行なう工程と
   、 下部織物（３）の側をケバ立て及びナッピングする工程
   と、 ケバ立てられ、ナッピングされた糸の長手方向に張力を
   加えながら製品を加湿及び加熱し、かつ前記張力は該加
   湿及び加熱の最後まで加え続けることによって最終的な
   寸法安定化を行なう工程とを含むことを特徴とする毛布
   の製造方法。
2. （２）上部織物（２）と下部織物（３）とから成り、該
   下部織物（３）の横糸（３ａ）によって形成された縫合
   領域（４）において上部織物（２）の縦糸（２ｂ）が下
   部織物（３）の横糸（３ａ）とそれぞれ織り交ぜられた
   製品を織る工程と、 該製品を洗濯する工程と、 該製品の下部織物（３）の側をケバ立てる工程と、 ケバ立てられた糸の長手方向に張力を加えながら製品を
   加温及び加熱し、かつ前記張力は該加湿及び加熱の最後
   まで加え続けることによって寸法安定化を行なう工程と
   、 下部織物（３）の側をケバ立て及びナッピングする工程
   と、 ケバ立てられ、ナッピングされた糸の長手方向に張力を
   加えながら製品を加湿及び加熱し、かつ前記張力は該加
   湿及び加熱の最後まで加え続けることによって最終的な
   寸法安定化を行なう工程とを含むことを特徴とする毛布
   の製造方法。
3. （３）ケバ立て及びナッピング工程の前にケバ立て及び
   寸法安定化工程が交互に連続的に少なくとも２回行なわ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の方法。
4. （４）第１の洗濯工程の後であってケバ立て工程の前に
   、 製品を乾燥させる工程と、 製品の上部織物（２）に印刷を施す工程と、製品を洗濯
   する第２の洗濯工程を行なうことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項又は第２項記載の方法。
5. （５）上部織物（２）と下部織物（３）とから成り、上
   部織物の横糸（２ａ）が下部織物の縦糸（３ｂ）によっ
   て形成される縫合領域（４）において下部織物（３）の
   縦糸（３ｂ）と織り交ぜられ、下部織物（３）はケバ立
   たされ、ナッピングされた外観の表面（６）を有するこ
   とを特徴とする毛布。
6. （６）上部織物（２）と下部織物（３）とから成り、上
   部織物の縦糸（２ｂ）が下部織物の横糸（３ａ）によっ
   て形成される縫合領域（４）において下部織物（３）の
   横糸（３ａ）と織り交ぜられ、下部織物（３）はケバ立
   たされ、ナッピングされた外観の表面（６）を有するこ
   とを特徴とする毛布。
7. （７）前記上部織物（２）は印刷された可視的表面（７
   ）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項又は第６項記載の毛布。
8. （８）前記上部織物（２）は毛糸から成ることを特徴と
   する特許請求の範囲第５項又は第６項記載の毛布。
9. （９）前記上部織物（２）は絹から成る特許請求の範囲
   第５項又は第６項記載の毛布。
10. （１０）前記上部織物（２）は綿から成る特許請求の範
    囲第５項又は第６項記載の毛布。
11. （１１）前記上部織物（２）は合成繊維から成る特許請
    求の範囲第５項又は第６項記載の毛布。
12. （１２）前記上部織物（２）は植物繊維から成る特許請
    求の範囲第５項又は第６項記載の毛布。
13. （１３）前記上部織物（３）は動物繊維から成る特許請
    求の範囲第５項又は第６項記載の毛布。