KR101698727B1 - 나염 누비이불 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나염 누비이불 제조방법에 관한 것으로서, 원단(11) 사이에 솜 또는 부직포(12)가 구비되도록 하여 원단(11)과 원단(11)을 일정 간격으로 바느질함으로써 표면으로 엠보싱이 이루어지도록 하는 이불 누비단계; 컨베이어를 통해 일정한 속도로 이동하는 누비이불(10)의 상부면 전면에 걸쳐 스크린 인쇄가 이루어지도록 하는 나염단계; 무늬가 인쇄된 누비이불(10)을 일정 온도의 열처리에 의해 착색되도록 건조하는 나염 건조단계; 누비이불(10)을 정련제가 혼합된 세척수를 고압으로 분사하여 세척하는 단계; 세척한 누비이불(10)을 건조하는 단계를 순차적으로 수행함으로써 바느질 부위가 나염된 무늬의 색상으로 착색되면서 무늬가 연속성을 갖도록 함으로써 무늬와 색상의 완성도를 향상시킬 수 있도록 한다.

Description

나염 누비이불 제조방법{Methods for manufacturing quilt printing }

본 발명은 나염 누비이불 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이미 누벼진 상태의 이불원단에 스크린 인쇄기를 이용하여 표면 전면에 걸쳐 원하는 무늬와 색상을 한 장의 그림으로 나염 처리함으로써 누비이불의 바느질 부위가 동시에 나염되게 하여 나염된 무늬의 형태나 색상이 단절되지 않으면서 하나의 작품으로서 그림을 보다 선명하고 완성도 있게 표현되도록 하는 나염 누비이불 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 누비이불은 면으로 이루어지는 원단과 원단 사이에 일정 두께의 솜이나 부직포를 삽입하여 원단과 원단간을 일정 간격으로 누비 바느질이 이루어지게 함으로써 표면으로 올록볼록한 엠보싱이 형성되도록 하는 이불이다.

누비이불에서의 나염은 통상 한 장의 면으로 된 얇은 원단에 우선 형성하고자 하는 무늬와 색상을 부분적으로 스크린 인쇄되도록 하고 있고, 나염된 원단의 하부에는 솜 또는 부직포와 함께 또 다른 나염되지 않은 한 장의 원단을 대고 누비 바느질이 이루어지도록 하고 있다.

이불 원단은 면이나 견으로 이루어지면서 비교적 두께가 얇게 형성되도록 하고 있고, 나염은 스크린 인쇄에 의해서 이루어지도록 하기는 하나 원단에의 스크린 인쇄는 소형의 스크린을 이용하여 부분적으로 분할 나염을 수행하도록 하고 있다.

실용신안공고 제1990-0009655호(1990.10.19.명칭:나염기의 눌름고무 이송안내 장치)는 밍크이불이나 담요에 무늬 모양을 나염하는데 사용하는 밍크이불이나 담요 나염기의 눌름고무 이송안내 장치이다.

즉, 밍크이불이나 담요에 무늬를 나염하기 위해서는 스크린 인쇄에 의해서 하게 되는데 이러한 이불 원단은 합성섬유로서 이루어지도록 하면서 스크린 인쇄에는 염료를 사용하도록 하고 있다.

이러한 밍크이불이나 담요는 전체적으로 염색이 이루어지도록 함과 동시에 일측의 표면으로만 부분적으로 무늬가 형성되도록 한 후 스팀에 의해 찌는 과정과 건조한 열에 의한 습식과 건식에 의해서 건조되도록 하고 있다.

염료를 사용한 염색 시 스팀을 이용하여 습식 건조를 해야만 합성섬유에 염료를 흡수시킬 수가 있다.

하지만 누비이불의 외피로 사용되는 원단은 비교적 얇은 두께의 면으로 이루어지고 있으므로 원단에 나염이 이루어지게 한 후 바느질에 의해 누비이 이루어지도록 하고 있으나, 나염이 수행된 표면을 지나는 바느질 부분에는 나염 색상과는 전혀 다른 색상의 바느질이 지나게 되므로 나염 무늬의 연속성이 단절되는 문제점이 있다.

실용신안공고 제1990-0009655호(1990.10.19.)

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 누비이불이 이루어진 상태에서 표면으로 스크린 인쇄에 의해 나염이 이루어지도록 하여 무늬의 선명도 및 하나의 그림으로서의 완성도를 극대화시킬 수 있도록 하는 나염 누비이불 제조방법을 제공하는데 주된 목적이 있다.

또한, 본 발명은 자동화를 통해 대형으로의 생산성을 향상시키게 되는 나염 누비이불 제조방법을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기한 목적 달성을 위하여 본 발명에 따른 나염 누비이불 제조방법은, 원단 사이에 솜 또는 부직포가 구비되도록 하여 원단과 원단를 일정 간격으로 바느질함으로써 표면으로 엠보싱이 이루어지도록 하는 이불 누비단계; 컨베이어를 통해 일정한 속도로 이동하는 누비이불의 상부면 전면에 걸쳐 스크린 인쇄가 이루어지도록 하는 나염단계; 무늬가 인쇄된 누비이불을 일정 온도의 열처리에 의해 착색되도록 건조하는 나염 건조단계; 누비이불을 정련제가 혼합된 세척수를 고압으로 분사하여 세척하는 단계; 세척한 누비이불을 건조하는 단계에 의해서 수행되도록 한다.

상기 이불 누비단계에서 원단은 면 또는 견으로 이루어지는 천연 직물로서 이루어지고, 상기 솜 또는 부직포의 적어도 일측의 표면에는 발수제가 분사 또는 도포되어 발수코팅층을 이루도록 한다.

상기한 구성에 따른 본 발명의 나염 누비이불 제조방법은 이불을 누빈 상태에서 나염이 이루어지게 함으로써 누비는 과정에서의 바느질 부위에도 동일한 나염 색상이 착색되도록 하여 나염의 선명도 및 그림의 완성도를 극대화시킬 수가 있게 된다.

또한, 본 발명은 누비이불의 표면 전면에 걸쳐 다양한 무늬와 색상을 시도할 수 있도록 함으로써 표현의 다양성을 제공할 수 있으며, 또한 대형 크기로의 자동화 생산이 가능하도록 하여 제조단가를 줄이도록 한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 나염 누비이불 제조방법을 예시한 공정 순서도
도 2는 본 발명에 따른 나염 누비이불 제조방법에 의한 누비이불 제조 공정도
도 3은 본 발명에 따른 나염 누비이불 제조방법에 의한 나염 공정 예시도
도 4는 본 발명에 따른 나염 누비이불 제조방법의 나염 건조 예시도

이하, 본 발명에 따른 나염 누비이불 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 나염 누비이불 제조방법을 예시한 공정 순서도이다.

예시한 바와 같이 본 발명에 따른 나염 누비이불 제조방법은 크게 이불 누비단계와 나염단계와 인쇄건조단계와 세척단계 및 이불 건조단계를 통해서 수행되도록 한다.

본 발명의 이불 누비단계는 상하의 원단 사이에 솜 또는 부직포를 구비하고 원단간으로 일정 간격마다 바느질이 이루어지게 함으로써 누비이불을 제작하도록 하는 과정이다.

이불의 외부면을 이루는 원단은 면이나 견과 같은 천연 직물로서 이루어지도록 하며, 원단 사이에 삽입되는 솜 또는 부직포의 적어도 일측의 표면에는 발수제가 분사 또는 도포되어 발수코팅층을 이루도록 함으로써 원단 상면에 도포되는 안료가 솜 또는 부직포에 스며들어 착색되지 않고 저면측 원단까지도 투입되지 않도록 한다.

도 2에서와 같이 솜 또는 부직포(12)를 사이에 두고 상부와 하부로 원단(11)이 감싸도록 하여 원단(11)간을 바느질하게 되면 바느질 부위의 원단(11)간은 요입되는 상태가 된다.

이렇게 바느질 부위가 요입되는 상태가 되면 상대적으로 바느질 부위 사이는 볼록하게 만곡진 형상이 되므로 결국 이불 표면은 엠보싱 상태가 된다.

누비이불(10)은 일정 사이즈의 원단(11)과 원단(11) 사이에 솜 또는 부직포(12)가 구비되도록 한 후 누빔이 이루어지게 하고, 상하 원단(11)의 외주연 단부를 마감처리하여 일정 사이즈의 누비이불(10)을 제작하게 된다.

이와는 달리 보빈에 감겨진 상하 원단(11)이 일정 속도로 인출되도록 하면서 그 사이로 솜 또는 부직포(12)를 연속해서 공급되도록 하는 방식으로 겹쳐지게 하고, 겹쳐지게 한 상태에서 일정 간격으로 누비 바느질이 이루어지도록 하여 연속적으로 누비이불이 제작되게 할 수도 있다.

상하 원단(11)의 외측단부를 바느질에 의해 마감되도록 하여 하나의 누비 이물(10)을 단위로 하거나 마감되지 않은 상태에서 두루마리식으로 일정 길이가 감겨지도록 하여 누비이불(10)이 구비되게 할 수가 있다.

누빔이 이루어진 이불은 컨베이어를 통해 일정 속도로 이동하게 되며, 컨베이어에는 교체 가능하게 도 3에서와 같은 스크린 나염기(30)가 구비되고, 이 스크린 나염기(30)의 스크린 망(31)에는 일정한 양의 안료가 자동으로 공급되며, 스크린 망(31)의 상부에서는 고무밀판(32)을 이용하여 스크린 망(31)에 공급된 안료를 균일하게 도포되도록 한다.

스크린 망(31)은 컨베이어(20)에서 일정 간격마다 복수 개로서 구비되도록 하되 적용되는 색상수에 따라 적용되는 스크린 망(31)의 수가 결정되도록 한다.

스크린 망(31)은 교체가 가능하도록 하며, 스크린 망(31)은 90~120목(mesh)의 망사를 적용하도록 하는 것이 바람직하다.

스크린 망(31)에는 항상 일정량의 안료가 공급되도록 하며, 이때 사용되는 안료는 수성 안료이다.

안료를 사용하여 복수의 스크린 망을 통해 다양한 색상으로 표현하고자 하는 무늬를 구현할 수가 있다.

나염이 이루어지게 되면 개별 누비이불(10)은 한 장씩 상단부가 고정되도록 하거나, 두루마리로부터 연속적으로 인출되는 누비이불(10)은 도 4에서와 같이 나염 건조기(40)의 내부에서 상하로 일정 높이로서 구비되는 롤러(41)에 지그재그식으로 거치면서 나염이 건조되도록 한다.

나염 건조는 스팀열이나 전기 등에 의해 열처리되도록 한다.

나염 건조에 의해 안료는 원단(11)의 표면과 함께 누비 바느질 부위의 실에도 착색되면서 무늬가 연속성을 갖도록 한다.

이불에서 나염이 건조되면 나염에 포함된 안료와 함께 원단(11) 및 솜 또는 부직포(12) 내에 포함된 이물질이 세척수에 의해 제거되도록 한다.

세척수는 정련제가 포함되도록 하며, 일정량 세척수에 건조된 누비이불(10)이 잠겼다가 인출되도록 하고, 고압의 세척수가 누비이불(10)에 공급되도록 하여 세척이 이루어지도록 한다.

연속해서 세정수에 의해서 세정이 이루어지도록 하면서 탈수되게 한 후 다시 건조기에 공급하여 건조되도록 한다.

건조기에 의해서 건조시켜 누비이불(10)을 완성하게 되며, 만일 두루마리에 감겨져 연속해서 인출되는 구성으로 누비이불(10)이 구비되면 마지막 건조공정의 전후에서 일정한 길이로 절단되게 한다.

일정한 길이로 절단되도록 하여 외주연 단부를 따라 바느질되도록 함으로써 나염된 누비이불(10)을 제작하게 된다.

이와 같이 본 발명은 이불 전체를 커버하는 대형의 스크린 나염기(30)를 이용하여 이미 누비이 이루어진 누비이불(10)의 일측의 표면으로 나염이 이루어지도록 한다.

10 : 누비이불 11 : 원단
12 : 솜 또는 부직포 20 : 컨베이어
30 : 스크린 나염기 31 : 스크린 망
32 : 고무밀판 40 : 나염 건조기
41 : 롤러

Claims (6)

1. 면 또는 견으로 이루어지는 천연 직물로서 이루어지는 원단 사이에 솜 또는 부직포가 구비되도록 하여 원단과 원단을 일정 간격으로 바느질함으로써 표면으로 엠보싱이 이루어지도록 하는 이불 누비단계;
   컨베이어를 통해 일정한 속도로 이동하는 누비이불의 상부면 전면에 걸쳐 스크린 인쇄가 이루어지도록 하는 나염단계;
   무늬가 인쇄된 누비이불을 일정 온도의 열처리에 의해 착색되도록 건식 건조하는 나염 건조단계;
   누비이불을 정련제가 혼합된 세척수를 고압으로 분사하여 세척하는 단계;
   세척한 누비이불을 건조하는 단계;
   에 의해서 수행되도록 하는 나염 누비이불 제조방법.
   
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 솜 또는 부직포의 적어도 일측의 표면에는 발수제가 분사 또는 도포되어 발수코팅층을 이루도록 하는 나염 누비이불 제조방법.
   
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 누비이불에 걸쳐 인쇄되는 나염 원료는 수성의 안료인 나염 누비이불 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 스크린 인쇄에 사용되는 망사는 90~120목으로 이루어지는 나염 누비이불 제조방법.
6. 삭제

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