JP2554981B2 - プリーツ加工ウエブの製造法 - Google Patents
プリーツ加工ウエブの製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、任意のデザインの美麗
なプリーツ加工を施したウエブを工業的に有利に製造す
る方法に関するものである。
なプリーツ加工を施したウエブを工業的に有利に製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】織物、編物などのウエブにヒダ、シボ、
チヂミ、シワなどの立体的なプリーツ加工を施すと、感
触、風合、柔軟性が顕著に改良され、美麗さ、高級感も
増す。
チヂミ、シワなどの立体的なプリーツ加工を施すと、感
触、風合、柔軟性が顕著に改良され、美麗さ、高級感も
増す。
【０００３】従来、ウエブにそのようなプリーツ加工を
施す方法としては、（イ）前もって折れ目縞をつけてあ
る２枚１組の型紙の間に生地をはさみ、これを多数積み
重ねてからオートクレーブ中で加工を行い、ついで型紙
を取り除く方法、（ロ）布地を相互に噛み合うガイドエ
ッジを持つ先細状の案内装置に供給し、たてじわを付す
方法、（ハ）ウエブに熱プレスによりヒダを形成する方
法、（ニ）ウエブに糸で絞り柄を形成した後、熱セット
する方法、（ホ）対象ウエブと熱収縮性ウエブとを重層
してからミシン掛けし、ついでこれを前記熱収縮性ウエ
ブの熱収縮温度以上の温度に加熱して熱収縮および熱セ
ットを行う方法、などが知られている。
施す方法としては、（イ）前もって折れ目縞をつけてあ
る２枚１組の型紙の間に生地をはさみ、これを多数積み
重ねてからオートクレーブ中で加工を行い、ついで型紙
を取り除く方法、（ロ）布地を相互に噛み合うガイドエ
ッジを持つ先細状の案内装置に供給し、たてじわを付す
方法、（ハ）ウエブに熱プレスによりヒダを形成する方
法、（ニ）ウエブに糸で絞り柄を形成した後、熱セット
する方法、（ホ）対象ウエブと熱収縮性ウエブとを重層
してからミシン掛けし、ついでこれを前記熱収縮性ウエ
ブの熱収縮温度以上の温度に加熱して熱収縮および熱セ
ットを行う方法、などが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記
（イ）〜（ハ）の方法は、一般に直線など単調なプリー
ツしか形成できないこと、プレス個所が鋭角の折れ目線
となり波打った状態にすることが難しいこと、圧力をか
けるため起毛布や植毛布に適用するとその表面の艶感が
損なわれることなどの問題点がある。
（イ）〜（ハ）の方法は、一般に直線など単調なプリー
ツしか形成できないこと、プレス個所が鋭角の折れ目線
となり波打った状態にすることが難しいこと、圧力をか
けるため起毛布や植毛布に適用するとその表面の艶感が
損なわれることなどの問題点がある。
【０００５】上記（ニ）の方法は、シボの柄や微細さに
制約があること、手作業によるため加工に要する工数が
多大となること、糸で絞り柄を形成するためウエブを損
傷することがあること、同一パターンの正確な繰り返し
反復が難しいことなどの問題点がある。
制約があること、手作業によるため加工に要する工数が
多大となること、糸で絞り柄を形成するためウエブを損
傷することがあること、同一パターンの正確な繰り返し
反復が難しいことなどの問題点がある。
【０００６】上記（ホ）の方法は、熱収縮性ウエブが重
層した状態にあるため、製品が重く、風合が硬く、ドレ
ープ性も損なわれること、対象ウエブが編物など本来伸
びのあるものであっても伸びなくなってしまうこと、ミ
シン掛けでは柄に制限があることなどの不利がある。
層した状態にあるため、製品が重く、風合が硬く、ドレ
ープ性も損なわれること、対象ウエブが編物など本来伸
びのあるものであっても伸びなくなってしまうこと、ミ
シン掛けでは柄に制限があることなどの不利がある。
【０００７】本発明は、このような背景下において、シ
ンプルな柄から複雑な柄あるいは微細な柄に至るまで自
在なパターンのプリーツを形成することができ、曲線的
に波打ったプリーツ加工も容易で、起毛布や植毛布の如
き場合にもその表面を損傷することがなく、しかも工業
的な生産性にすぐれたプリーツ加工ウエブの製造法を提
供することを目的とするものである。
ンプルな柄から複雑な柄あるいは微細な柄に至るまで自
在なパターンのプリーツを形成することができ、曲線的
に波打ったプリーツ加工も容易で、起毛布や植毛布の如
き場合にもその表面を損傷することがなく、しかも工業
的な生産性にすぐれたプリーツ加工ウエブの製造法を提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のプリーツ加工ウ
エブの製造法は、対象ウエブ(1) と熱収縮性ウエブ(2)
とを所定のパターンの接着剤塗布部(3) を介して貼着
し、ついでこの貼着物(4) を前記熱収縮性ウエブ(2) の
熱収縮温度以上の温度に加熱して熱収縮および熱セット
を行った後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を剥離する
ことを特徴とするものである。
エブの製造法は、対象ウエブ(1) と熱収縮性ウエブ(2)
とを所定のパターンの接着剤塗布部(3) を介して貼着
し、ついでこの貼着物(4) を前記熱収縮性ウエブ(2) の
熱収縮温度以上の温度に加熱して熱収縮および熱セット
を行った後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を剥離する
ことを特徴とするものである。
【０００９】以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】対象ウエブ(1) としては、熱セット性を有
する任意のウエブ、たとえば、織物、編物、不織布、ネ
ット、フィルム、紙、あるいはこれらの積層物などがあ
げられ、起毛品、パイル植毛品、蒸着またはスパッタリ
ング加工品などであっても差し支えない。
する任意のウエブ、たとえば、織物、編物、不織布、ネ
ット、フィルム、紙、あるいはこれらの積層物などがあ
げられ、起毛品、パイル植毛品、蒸着またはスパッタリ
ング加工品などであっても差し支えない。
【００１１】熱収縮性ウエブ（２）としては、熱を加え
たときに少なくとも一方向（通常は縦横方向）にフラッ
トな形状を維持しながらあるいはクリンプ状に収縮する
性質を有する織物、編物、不織布、フィルムなどのウエ
ブが用いられる。熱収縮性ウエブ（２）の熱収縮率に限
定はないが、熱収縮率が大きい方がプリーツ加工時のヒ
ダ、シボ等の深さが深くなるので、通常は一方向につき
１０％以上、好ましくは２０％以上、さらには３０％以
上熱収縮する素材を用いることが推奨される。
たときに少なくとも一方向（通常は縦横方向）にフラッ
トな形状を維持しながらあるいはクリンプ状に収縮する
性質を有する織物、編物、不織布、フィルムなどのウエ
ブが用いられる。熱収縮性ウエブ（２）の熱収縮率に限
定はないが、熱収縮率が大きい方がプリーツ加工時のヒ
ダ、シボ等の深さが深くなるので、通常は一方向につき
１０％以上、好ましくは２０％以上、さらには３０％以
上熱収縮する素材を用いることが推奨される。
【００１２】上記の対象ウエブ(1) と熱収縮性ウエブ
(2) とは、所定のパターンの接着剤塗布部(3) を介して
貼着される。接着剤塗布部(3) は、対象ウエブ(1) の側
に形成してもよく、熱収縮性ウエブ(2) の側に形成して
もよい。
(2) とは、所定のパターンの接着剤塗布部(3) を介して
貼着される。接着剤塗布部(3) は、対象ウエブ(1) の側
に形成してもよく、熱収縮性ウエブ(2) の側に形成して
もよい。
【００１３】接着剤塗布部(3) は、スクリーンを用いた
捺染法、手描き法、転写法（離型シート上に接着剤パタ
ーンを形成した後、転写する方法）、版ロールによるプ
リント法をはじめ、適宜の方法により形成することがで
きる。接着剤塗布部(3) のパターンは任意に設定するこ
とができる。
捺染法、手描き法、転写法（離型シート上に接着剤パタ
ーンを形成した後、転写する方法）、版ロールによるプ
リント法をはじめ、適宜の方法により形成することがで
きる。接着剤塗布部(3) のパターンは任意に設定するこ
とができる。
【００１４】接着剤塗布部(3) 形成のための接着剤（糊
剤）は、水溶性接着剤、エマルジョン型接着剤、有機溶
剤溶液型接着剤、紫外線硬化型接着剤、ホットメルト型
接着剤など適当なものを用いることができる。
剤）は、水溶性接着剤、エマルジョン型接着剤、有機溶
剤溶液型接着剤、紫外線硬化型接着剤、ホットメルト型
接着剤など適当なものを用いることができる。
【００１５】対象ウエブ(1) と熱収縮性ウエブ(2) とを
所定のパターンの接着剤塗布部(3)を介して貼着した後
は、この貼着物(4) を前記熱収縮性ウエブ(2) の熱収縮
温度以上の温度に加熱して熱収縮および熱セットを行
う。熱収縮後の熱セットを加圧条件下に行ってもよい
が、曲線的に波打ったプリーツを得ようとするときは加
圧を行わない方が望ましい。接着剤が溶媒を含むとき
は、熱収縮および熱セットに先立ち乾燥を行うようにす
る。
所定のパターンの接着剤塗布部(3)を介して貼着した後
は、この貼着物(4) を前記熱収縮性ウエブ(2) の熱収縮
温度以上の温度に加熱して熱収縮および熱セットを行
う。熱収縮後の熱セットを加圧条件下に行ってもよい
が、曲線的に波打ったプリーツを得ようとするときは加
圧を行わない方が望ましい。接着剤が溶媒を含むとき
は、熱収縮および熱セットに先立ち乾燥を行うようにす
る。
【００１６】上記のように熱収縮および熱セットを行っ
た後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を剥離すれば、目
的とするプリーツ加工ウエブを得ることができる。剥離
操作は、物理的な強制剥離のほか、たとえば接着剤が水
溶性を有するときは水と接触させることによってもなし
うる。
た後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を剥離すれば、目
的とするプリーツ加工ウエブを得ることができる。剥離
操作は、物理的な強制剥離のほか、たとえば接着剤が水
溶性を有するときは水と接触させることによってもなし
うる。
【００１７】
【作用】本発明においては、熱収縮性ウエブ(2) の熱収
縮性を利用して対象ウエブ(1)にプリーツを形成させ、
ついでそのプリーツ形成状態を固定するようにしてい
る。接着剤塗布部(3) のパターンは自在に設定できるの
で、従来のプリーツ加工からは信じられないほどの多彩
で美麗なプリーツを形成することができる。曲線的に波
打ったプリーツ加工も、この方法により容易に達成でき
る。またこの方法は、従来のプリーツ加工とは比較にな
らないほど高い生産性を有している。
縮性を利用して対象ウエブ(1)にプリーツを形成させ、
ついでそのプリーツ形成状態を固定するようにしてい
る。接着剤塗布部(3) のパターンは自在に設定できるの
で、従来のプリーツ加工からは信じられないほどの多彩
で美麗なプリーツを形成することができる。曲線的に波
打ったプリーツ加工も、この方法により容易に達成でき
る。またこの方法は、従来のプリーツ加工とは比較にな
らないほど高い生産性を有している。
【００１８】
【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。
る。
【００１９】実施例１ 図１は本発明の製造法の一例を模式的に示した工程図で
ある。図２は図１の工程により得られたプリーツ加工ウ
エブの一例を示した平面図である。
ある。図２は図１の工程により得られたプリーツ加工ウ
エブの一例を示した平面図である。
【００２０】縦横方向に各５０％の熱収縮率を有する４
０ｇ／ｍ２のポリ塩化ビニル繊維製の織布（熱収縮性ウ
エブ（２）の一例でクリンプ状に収縮するもの）を準備
し、その上にアクリル系エマルジョン型糊剤を捺染用ス
クリーンを用いてパターン状に塗布し、ついでその上か
ら対象ウエブ（１）の一例としての５０ｇ／ｍ２のポリ
エステル繊維製の織布（染色品）を載置して軽く押さえ
た後、温度１００〜１２０℃で熱風乾燥した。これによ
り、対象ウエブ（１）と熱収縮性ウエブ（２）とが所定
のパターンの接着剤塗布部（３）を介して貼着した貼着
物（４）が得られた。（図１の（イ）、（ロ）、（ハ）
を参照）
０ｇ／ｍ２のポリ塩化ビニル繊維製の織布（熱収縮性ウ
エブ（２）の一例でクリンプ状に収縮するもの）を準備
し、その上にアクリル系エマルジョン型糊剤を捺染用ス
クリーンを用いてパターン状に塗布し、ついでその上か
ら対象ウエブ（１）の一例としての５０ｇ／ｍ２のポリ
エステル繊維製の織布（染色品）を載置して軽く押さえ
た後、温度１００〜１２０℃で熱風乾燥した。これによ
り、対象ウエブ（１）と熱収縮性ウエブ（２）とが所定
のパターンの接着剤塗布部（３）を介して貼着した貼着
物（４）が得られた。（図１の（イ）、（ロ）、（ハ）
を参照）
【００２１】この貼着物(4) を圧力をかけることなく熱
収縮性ウエブ(2) の熱収縮温度以上の温度である１８０
〜２００℃に約１分間加熱して熱収縮および熱セットを
行った後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を機械的に剥
離した。これにより、曲線的に波打った微細で深いプリ
ーツを有する美麗なプリーツ加工ウエブが得られた。
（図１の（ニ）、（ホ）、および図２を参照）
収縮性ウエブ(2) の熱収縮温度以上の温度である１８０
〜２００℃に約１分間加熱して熱収縮および熱セットを
行った後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を機械的に剥
離した。これにより、曲線的に波打った微細で深いプリ
ーツを有する美麗なプリーツ加工ウエブが得られた。
（図１の（ニ）、（ホ）、および図２を参照）
【００２２】実施例２ 図３は本発明の製造法の他の一例を模式的に示した工程
図である。図４は図３の工程により得られたプリーツ加
工ウエブの一例を示した平面図である。
図である。図４は図３の工程により得られたプリーツ加
工ウエブの一例を示した平面図である。
【００２３】対象ウエブ（１）の一例としての２００ｇ
／ｍ２のポリエステル地レーヨンパイルのベルベットを
準備し、その上にアクリル系エマルジョン型糊剤を捺染
用スクリーンを用いてパターン状に塗布し、ついでその
上から、縦横方向に各５０％の熱収縮率を有する４０ｇ
／ｍ２のポリ塩化ビニル繊維製の織布（熱収縮性ウエブ
（２）の一例でクリンプ状に収縮するもの）を載置して
軽く押さえた後、温度１００〜１２０℃で熱風乾燥し
た。これにより、対象ウエブ（１）と熱収縮性ウエブ
（２）とが所定のパターンの接着剤塗布部（３）を介し
て貼着した貼着物（４）が得られた。（図３の（イ）、
（ロ）、（ハ）を参照）
／ｍ２のポリエステル地レーヨンパイルのベルベットを
準備し、その上にアクリル系エマルジョン型糊剤を捺染
用スクリーンを用いてパターン状に塗布し、ついでその
上から、縦横方向に各５０％の熱収縮率を有する４０ｇ
／ｍ２のポリ塩化ビニル繊維製の織布（熱収縮性ウエブ
（２）の一例でクリンプ状に収縮するもの）を載置して
軽く押さえた後、温度１００〜１２０℃で熱風乾燥し
た。これにより、対象ウエブ（１）と熱収縮性ウエブ
（２）とが所定のパターンの接着剤塗布部（３）を介し
て貼着した貼着物（４）が得られた。（図３の（イ）、
（ロ）、（ハ）を参照）
【００２４】この貼着物(4) を圧力をかけることなく熱
収縮性ウエブ(2) の熱収縮温度以上の温度である１８０
〜２００℃に約１分間加熱して熱収縮および熱セットを
行った後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を機械的に剥
離した。これにより、微細で深いプリーツを有する美麗
なプリーツ加工ウエブが得られた。（図３の（ニ）、
（ホ）、および図４を参照）
収縮性ウエブ(2) の熱収縮温度以上の温度である１８０
〜２００℃に約１分間加熱して熱収縮および熱セットを
行った後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を機械的に剥
離した。これにより、微細で深いプリーツを有する美麗
なプリーツ加工ウエブが得られた。（図３の（ニ）、
（ホ）、および図４を参照）
【００２５】
【発明の効果】本発明の方法により得られるプリーツ加
工ウエブは、シンプルな柄から複雑な柄あるいは微細な
柄に至るまで、従来のプリーツ加工からは信じられない
ほどの多彩で美麗なプリーツを形成することができる。
曲線的に波打ったプリーツ加工も容易であり、風合も極
めて好ましいものである。また圧力をかけなくてもよい
ので、対象ウエブが起毛布や植毛布であってもその表面
を損傷するおそれがない。
工ウエブは、シンプルな柄から複雑な柄あるいは微細な
柄に至るまで、従来のプリーツ加工からは信じられない
ほどの多彩で美麗なプリーツを形成することができる。
曲線的に波打ったプリーツ加工も容易であり、風合も極
めて好ましいものである。また圧力をかけなくてもよい
ので、対象ウエブが起毛布や植毛布であってもその表面
を損傷するおそれがない。
【００２６】加えて本発明の方法は、従来のプリーツ加
工とは比較にならないほど高い生産性を有している。
工とは比較にならないほど高い生産性を有している。
【図１】本発明の製造法の一例を模式的に示した工程図
である。
である。
【図２】図１の工程により得られたプリーツ加工ウエブ
の一例を示した平面図である。
の一例を示した平面図である。
【図３】本発明の製造法の他の一例を模式的に示した工
程図である。
程図である。
【図４】図３の工程により得られたプリーツ加工ウエブ
の一例を示した平面図である。
の一例を示した平面図である。
(1) …対象ウエブ、 (2) …熱収縮性ウエブ、 (3）…接着剤塗布部、 (4) …貼着物
Claims (1)
- 【請求項１】対象ウエブ(1) と熱収縮性ウエブ(2) とを
所定のパターンの接着剤塗布部(3)を介して貼着し、つ
いでこの貼着物(4) を前記熱収縮性ウエブ(2) の熱収縮
温度以上の温度に加熱して熱収縮および熱セットを行っ
た後、貼着物(4) から対象ウエブ(1) を剥離することを
特徴とするプリーツ加工ウエブの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050032A JP2554981B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | プリーツ加工ウエブの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5050032A JP2554981B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | プリーツ加工ウエブの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240563A JPH06240563A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2554981B2 true JP2554981B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=12847662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5050032A Expired - Fee Related JP2554981B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | プリーツ加工ウエブの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2554981B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3049058B1 (ja) * | 1998-12-28 | 2000-06-05 | 株式会社オンワード樫山 | 衣服の布地に凹凸を形成する方法 |
| KR100347238B1 (ko) * | 2000-06-01 | 2002-08-03 | (주)토일 | 주름 직물의 제조방법 |
| JP2002294549A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-09 | Chuo Giken Kogyo:Kk | 絞り模様描出法と型材 |
| KR100426508B1 (ko) * | 2002-02-04 | 2004-04-14 | 최상학 | 불규칙한 주름을 갖는 주름원단의 제조방법과 이에 의해제조한 주름원단 |
| JP2004052140A (ja) * | 2002-07-18 | 2004-02-19 | Chuo Giken Kogyo:Kk | 布帛の縮絨処理と絞り模様描出法 |
| KR100468242B1 (ko) * | 2002-08-01 | 2005-01-27 | 오창호 | 다색의 주름모양직물지의 제조방법 |
| KR100658969B1 (ko) * | 2005-03-16 | 2006-12-19 | 이강현 | 주름직물지의 제조방법 |
| KR100676391B1 (ko) * | 2005-07-18 | 2007-01-30 | 주식회사 제승 | 주름원단의 제조방법 및 그 주름원단 |
| KR100786324B1 (ko) * | 2006-12-12 | 2007-12-14 | 이강현 | 주름직물지 제조를 위한 나염 및 합포장치 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5338800A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-10 | Santo Tekkosho Kk | Dyeing method of color sample |
| JPS57131467A (en) * | 1981-02-04 | 1982-08-14 | Toshisuke Yoshikawa | Medal distributing apparatus |
| JPS5979071A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-08 | Mitsubishi Electric Corp | 内燃機関の点火装置 |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP5050032A patent/JP2554981B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06240563A (ja) | 1994-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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