KR100658969B1 - 주름직물지의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주름직물지의 제조방법에 관한 것으로, 열수축성의 평직물지를 표면지(2a)와 이면지(2b)로 하여 그 표면지를 얻고자 하는 무늬가 조각된 점착제 도포롤러(8)와 고무롤러(16) 사이로 통과시켜서 이면에 점착제가 도포되게 하고, 점착제가 도포된 표면지(2a)는 건조후 이면지(2b)와 함께 가열롤러(22)와 고무롤러(24) 사이로 통과시켜서 점착이 이루어지도록 하고, 점착된 점착지(2)는 숙성을 통한 점착부의 안정화후 이면지(2b)의 양측이 텐터기(28)의 좌우 고정핀(28a)(28b) 사이에 느슨하게 고정된 상태로 점착지(2)의 열수축온도 이상의 고열이 발생되는 가열실을 통과하면서 열수축되어 팽팽한 이면지(2b)로부터 표면지(2a)가 부풀어 올라 주름무늬가 형성됨과 동시에 고열에 의해 셋팅되게 하는 방법으로 주름직물지를 얻도록 한 것으로서, 간단한 제조공정으로 생산성 향상을 가져올 수가 있고 또 복잡하고 섬세한 무늬모양까지도 입체감있게 나타내 줄 수가 있어 제품을 다양화하고 품질을 고급화할 수가 있으며 옷감은 물론 각종 침구류등 다양한 용도로 이용할 수 있을 뿐 아니라 이면지에 의한 주름무늬의 보호로 수명이 연장되고 이면지를 통한 신체와의 접촉으로 촉감이 우수하며 표면지와 이면지 사이에 갖는 공기층으로 우수한 보온력을 지닐 수 있도록 한 것이다.

Description

주름직물지의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF WRINKLED TEXTILES}

도 1 : 본 발명의 일부공정도

도 2 : 본 발명에 이용되는 점착제 도포롤러의 일부정면구성도

도 3 : 본 발명에 이용되는 열처리부의 단면구성도

도 4 : 본 발명에 이용되는 열처리부의 입구를 나타낸 측단면구성도

도 5 : 본 발명에 이용되는 열처리부의 출구를 나타낸 측단면구성도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(2)--점착지 (2a)--표면지

(2b)--이면지 (4)--점착제

(6)--열처리기 (8)--점착제 도포롤러

(10)--공급통 (14)--끌칼

(16)(24)--고무롤러 (18)--안내롤러

(20)--건조기 (22)--가열롤러

(26)--가열실 (28)--텐터기

(28a)(28b)--고정핀 (30)--냉각기

본 발명은 주름직물지의 제조방법에 관한 것으로서, 상세하게는 간단한 제조공정으로 보다 다양하고 고급스러운 주름직물지를 얻을 수 있도록 한 것이다.

주름직물지를 얻기 위한 대표적인 선행기술로서는 특허 제468242호를 예로 들 수가 있다.

특허 제468242호는 80~90℃에서 수축되는 밑지와 120~130℃에서 수축되는 표면지를 준비하고 또 상기 표면지에 원하는 후로킹무늬를 형성하는 준비공정과, 준비된 표면지를 점착롤러와 고무롤러 사이로 통과시켜서 후로킹무늬에 의해 돌출되는 부분에 점착제가 도포되게 하는 점착제 도포공정과, 점착제가 도포된 표면지를 건조시켜서 밑지와 함께 가열롤러와 고무롤러 사이로 통과시켜서 점착되게 하는 점착공정과, 점착된 점착지를 권취하여 섭씨60℃의 숙성실에서 24시간 숙성시키는 숙성공정과, 숙성된 점착지를 열처리부에 투입하여 밑지의 수축으로 무늬가 부풀어 오르게 하는 주름형성공정과, 주름형성후 텐터링처리로 확포하는 확포공정과, 확포후 밑지로부터 부풀어오른 주름부를 다림질로 셋팅하여 납작주름부를 형성하는 평탄공정 및 표면지와 밑지를 분리하여 밑지는 버리고 납작주름부를 갖는 표면지를 취하도록 하는 분리공정으로 구성되어 있다.

따라서 목적한 바와 같이 표면지가 갖는 후로킹무늬를 통하여 다양한 색상의 주름직물지를 얻을 수는 있다 하겠으나 후로킹무늬를 갖는 직물지는 그 용도가 옷감으로 한정되고 또 점착제 도포공정과 점착공정과 숙성공정 및 주름형성공정 이외에 후로킹무늬를 얻기 위한 준비공정과 확포공정과 평탄공정 및 분리공정등이 추가 되는 복잡한 공정으로 이루어져 있어 현저한 생산성 저하를 가져오게 되며 후로킹무늬로 인하여 표면지의 제조단가가 상승할 뿐 아니라 돌출된 후로킹무늬를 통한 점착제의 도포시 후로킹무늬간의 간격이 좁을수록 그 사이에 갖는 여백부와의 경계가 명확하지 않아 복잡하고 섬세한 무늬는 나타내 줄 수가 없는만큼 제품의 다양화나 품질의 고급화는 기대할 수가 없게 된다.

또한 주름형성공정시 밑지의 열수축온도보다 높고 표면지의 열수축온도보다 낮은 온도에서 밑지의 수축으로 표면지가 부풀어 오르게 한 다음 다림질을 통한 평탄공정으로 셋팅하여 납작주름부를 얻도록 할 경우 입체감이 떨어질 뿐 아니라 표현해 줄 수 있는 무늬모양 또한 한정될 수 밖에 없어 주름무늬를 통한 제품의 다양화나 품질의 고급화는 역시 기대할 수가 없게 된다.

또한 주름부를 얻기 위하여 이용되는 밑지는 셋팅후 분리공정을 통하여 분리제거되므로 비경제적이고 또 그 표면지를 이용한 의류의 제작시 착용감이 떨어지게 되며 그 납작주름부는 자체 탄성에 의해 유지되므로 잦은 세탁으로 복원력이 약화되면 수명을 다하게 되는 등의 많은 문제점들이 있는 것이다.

본 발명은 상술한 종래기술이 갖는 문제점들을 감안하여 열수축성의 평직물지를 표면지로 이용할 수가 있어 옷감이나 침구류등 이용폭을 넓혀 줄 수가 있고 간단한 제조공정으로 완제품을 얻을 수가 있어 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있고 복잡하고 섬세한 무늬모양까지도 크고 작은 돌출무늬를 통하여 뚜렷하고 입체감있게 나타내 줄 수가 있어 제품을 다양화하고 고급화 할 수가 있으며 사용시 촉 감과 보온력이 우수하고 오랜 사용시에도 주름무늬의 변형 우려가 없어 제품의 수명을 연장시켜 줄 수가 있는 주름직물지의 제조방법을 제공하고자 한다.

상기한 본 발명의 목적은 고수축성 평직물지를 표면지와 이면지로 하여 그 표면지를 얻고자 하는 무늬가 조각된 점착제 도포롤러와 고무롤러 사이로 통과시켜서 이면에 점착제가 도포되게 하여 건조한 다음 이면지와 함께 가열롤러와 고무롤러 사이로 통과시켜서 점착되게 하고 점착된 점착지는 숙성후 그 이면지가 텐터기의 좌우고정핀 사이에 느슨하게 고정된 상태로 열처리기를 통과하면서 고열에 의한 수축으로 팽팽한 이면지로부터 표면지가 부풀어 올라 주름무늬가 형성됨과 동시에 셋팅이 이루어지도록 하는 제조방법에 의해 달성된다.

본 발명은 열수축성의 평직물지로서 그 수축온도가 같은 표면지(2a)와 이면지(2b) 중 표면지(2a) 이면에 점착제(4)를 도포하는 점착제 도포공정과, 표면지에 도포된 점착제(4)를 건조하는 건조공정과, 건조된 표면지(2a)와 이면지(2b)를 점착하는 점착공정과, 점착된 점착지(2)를 숙성하는 숙성공정과, 숙성된 점착지(2)가 고열에 의해 열수축 및 셋팅이 이루어지도록 하는 주름형성공정으로 구성된다.

본 발명에 이용되는 표면지(2a)와 이면지(2b)는 계절에 따른 두께차이만 있을뿐 일반 평직물지로서 열수축성을 갖는 모든 직물지가 이용될 수가 있고 또 그 수축온도 역시 특정할 필요는 없으나 열수축온도 차이는 20℃이내로서 가급적 열수축온도가 같은 직물지를 이용하는 것이 바람직하며 현재 생산되고 있는 열수축성 직물지를 기준할때 주로 120~150℃의 열수축온도를 갖는 직물지가 이용된다.

도 2는 점착제 도포공정시 이용되는 점착제 도포롤러의 일실시예로서, 점착제 도포롤러(8)는 외면에 엠보싱가공을 통하여 원하는 다양한 디자인의 조각무늬(8a)가 형성되어 공급통(10)에 공급된 점착제(4)내에 하부 일부가 수장되도록 설치되고 그 일측에는 긴 끌칼(14)이 접촉하도록 설치되며 그 상부에 갖는 고무롤러(16)와의 사이로 표면지(2a)를 통과시켜 주게 되면 표면지(2a) 이면에 점착제가 도포된다.

즉 점착제 도포롤러(8)는 공급통(10)의 점착제(4)내에 일부수장되어 점착제가 전체적으로 묻게 되나 표면지(2a)에 도포되기 앞서 불필요한 부분에 묻어있던 점착제는 끌칼(14)에 의해 제거되어 조각무늬(8a)에 묻어있던 점착제만 표면지(2a)의 이면에 도포된다.

또한 본 발명에서 이용되는 점착제는 폴리우레탄 수지와 톨루엔 및 경화제를 4:4:2의 중량비로 혼합제조되나 혼합비율을 달리하거나 또는 경화촉진제등을 첨가할 수도 있는바 표면지와 이면지의 점착시 충분한 점착력을 발휘할 수 있는 것이면 모두 만족한다.

한편 건조공정은 점착제가 도포된 표면지(2)가 수개의 안내롤러(18)를 따라 열풍이 발생되는 건조기(20) 아래로 통과중 이루어지게 되며 상기 건조기(20)의 온도는 표면지의 열수축온도 이하의 열풍이 발생되는 것이면 만족한다.

또한 점착공정은 회전하는 가열롤러(22)와 고무롤러(24)에 의해 이루어지며 건조공정을 통하여 건조된 표면지(2a) 이면에 이면지(2b)를 겹쳐서 가열롤러(22)과 고무롤러(24) 사이로 통과시켜 주게 되면 열가압에 의해 점착이 이루어지게 된다.

또한 점착공정후 이루어지는 숙성공정은 점착부의 안정화를 위한 것으로서 상온에서 점착지의 열수축온도 이하까지 다양한 온도조건에서 이루어지도록 할 수가 있고 또 주어진 온도조건범위 하에서 온도가 높을수록 숙성시간이 단축되나 특정할 필요는 없다.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 주름형성공정에 이용되는 열처리부를 나타낸 것으로서, 열처리부(6)는 긴 가열실(26)과 상기 가열실을 통과하는 텐터기(28)로 구성되며 점착된 점착지(2) 중 이면지(2b)의 양단부가 텐터기(28)가 갖는 좌우고정핀(28a)(28b) 사이에 수축율을 고려하여 느슨하게 고정되게 한 상태에서 가열실(26)을 통과시켜 주게 되면 상기 가열실 내에서 발생되는 고열에 의해 주름이 형성된다.

이때 가열실(26)의 내부온도는 점착지(2)의 열수축온도를 120~150℃로 가정할때 이보다 높은 150~190℃로서 표면지와 이면지는 함께 열수축이 이루어지게 되고 또 열수축과 동시에 고열에 의한 셋팅이 이루어지게 된다.

즉 표면지와 이면지는 동시에 열수축되면서 이면지(2b)는 텐터기(28)가 갖는 좌우고정핀(28a)(28b) 사이에서 팽팽한 긴장감이 주어져 더이상의 수축이 방지되고 표면지(2a)는 상기 이면지(2b)와의 비점착부분이 수축되면서 부풀어 올라 주름무늬가 형성되며 상기 주름무늬는 고열에 의한 셋팅으로 형태를 유지하게 된다.

열처리부를 이용한 주름형성공정후 가열실을 통과한 주름직물지는 냉각기(30)를 통한 냉각 내지는 자연냉각후 텐터기로부터 분리시켜 주게 되면 완제품을 얻게 되는데 이때 이면지(2b)는 텐터기(28)에 의해 팽팽한 긴장감이 주어진 상태로 냉각되어 별도의 확포공정없이도 원하는 폭의 주름직물지를 얻게 된다.

또한 주름직물지가 갖는 주름무늬는 주어진 비점착부분에 의해 자연스럽게 부풀어 올라 고열에 의한 셋팅으로 형태를 유지하게 되므로 복잡하고 섬세한 무늬모양은 물론 원하는 무늬모양을 입체감있게 나타내 줄 수 있게 된다.

본 발명에 의해 제조되는 주름직물지는 이면지(2b)가 점착된 상태로 옷감이나 침구류등 다양하게 이용되는데 이용시 팽팽한 이면지(2b)에 의해 주름무늬가 보호되고 또 신체와의 접촉시 촉감이 우수하며 표면지와 이면지 사이에 갖는 공기층으로 인하여 우수한 보온성을 지니게 된다.

또한 하계 이불용으로 이용하기 위하여 두께가 얇은 표면지가 사용될 경우에도 이를 이용한 누비작업시 솜이 표면지와의 사이에 갖는 이면지에 의해 외측으로 돌출될 우려가 없어 매끈하고 미려한 제품을 얻을 수가 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 열수축온도가 같은 일반 평직물지를 표면지와 이면지로 선택하여 그 표면지에 점착제를 도포하는 점착제 도포공정과 건조공정과 점착공정과 숙성공정 및 주름형성공정을 통한 간단한 공정으로 주름직물지를 얻도록 하므로서 현저한 생산성 향상을 가져올 수가 있고 또 점착제는 점착제 도포롤러가 갖는 조각무늬에 의한 도포로 복잡하고 섬세한 무늬모양까지도 나타내 줄 수가 있을 뿐 아니라 돌출된 주름무늬를 통한 입체감으로 제품을 보다 다양화하고 또 품질을 고급화 할 수가 있게 된다.

또한 표면지와 이면지는 일반 평직물지로서 옷감으로서는 물론 침구류등 다 양하게 이용될 수가 있어 이용폭이 확대되고 또 이면지가 접착된 상태로 이용되므로 경제적이며 상기 이면지는 주름무늬의 형태유지에 도움을 주어 수명이 연장되고 또 신체와의 접촉시 촉감이 우수할 뿐 아니라 표면지와 이면지 사이에 갖는 공기층으로 우수한 보온력을 발휘할 수가 있게 되는 등의 많은 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 표면지에 점착제를 도포하여 건조후 이면지와 점착하고 상기 점착지를 숙성한 후 열수축으로 이면지로부터 표면지가 부풀어올라 주름무늬가 형성되게 하는 주름직물지의 제조방법에 있어서, 상기 표면지(2a)는 열수축성의 평직물지로 하여 원하는 무늬가 조각된 점착제 도포롤러(8)와 고무롤러(16)에 의해 점착제(4)가 도포되게 하고, 표면지(2a)와 이면지(2b)를 점착한 점착지(2)는 그 이면지(2b)가 텐터기(28)의 좌우고정핀(28a)(28b) 사이에 느슨하게 고정된 상태에서 가열실을 통과하도록 하여 표면지와 이면지의 동시열수축으로 텐터기에 고정되어 팽팽한 긴장감을 갖는 이면지로부터 표면지가 부풀어올라 표면지와 이면지 사이에 공기층을 갖는 주름직물지를 얻도록 구성함을 특징으로 하는 주름직물지의 제조방법.

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