KR100864559B1

KR100864559B1 - 주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법

Info

Publication number: KR100864559B1
Application number: KR1020080051583A
Authority: KR
Inventors: 김판옥
Original assignee: 김판옥
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2008-10-20

Abstract

본 발명은 필름지에 형성된 코팅층의 상단에 열경화성수지를 도포하고, 상기 열경화성수지가 도포된 필름지를 열풍으로 건조하여 열경화성수지의 상단에 원단을 부착하여 합지원단을 구비하고, 상기 합지원단을 비틀림 성형하여 주름을 형성한 후, 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키고, 상기 숙성이 완료된 합지원단에서 필름지를 분리하여 이루어진 주름이 형성된 원단과, 필름지의 상단에 코팅층을 형성하는 코팅단계, 상기 코팅층의 상단에 열경화성수지를 도포하는 도포단계, 상기 열경화성수지가 도포된 필름지를 열풍으로 건조하는 건조단계, 상기 건조가 완료된 열경화성수지의 상단에 원단을 부착하여 합지원단을 구비하는 합지단계, 상기 합지원단을 비틀림 성형하여 주름을 형성하는 성형단계, 상기 비틀림이 완료된 합지원단을 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키는 숙성단계, 상기 숙성이 완료된 합지원단에서 필름지를 분리하는 분리단계로 이루어진 원단의 주름 형성방법에 관한 것으로, 열경화성수지에 의해 주름진 무늬가 원단에 고정되도록 함에 따라, 다소 복잡하였던 종래의 공정과는 달리 간단한 공정에 의해 원단에 주름이 형성될 수 있어 생산비가 절감되어 제작단가를 낮출 수 있고, 고열에 의한 원단의 손실을 최소화하며, 원단에 형성된 주름이 오랫동안 유지될 수 있고, 코팅층에 의한 광택 및 색상이 원단의 선택이 자유로움과 동시에 장기간 유지될 수 있으며, 고열처리가 이루어지지 않아 촉감이 우수하고 외관상 고급스럽고 미려하도록 하는 매우 유용한 효과가 있다.

원단, 주름, 비틀림 성형, 열경화성수지

Description

주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법{wrinkled textile and manufacturing method thereof}

본 발명은 주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법에 관한 것으로, 코팅층이 형성된 필름지와 원단을 열경화성수지로 접착하고, 주름지도록 성형한 후 숙성하여 열경화성수지에 의해 주름진 무늬가 원단에 고정되도록 함에 따라, 다소 복잡하였던 종래의 공정과는 달리 간단한 공정에 의해 원단에 주름이 형성될 수 있어 생산비가 절감되어 단가를 낮출 수 있고, 고열에 의한 원단의 손실을 최소화하며, 원단에 형성된 주름이 오랫동안 유지될 수 있고, 코팅층에 의한 광택 및 색상이 원단의 선택이 자유로움과 동시에 장기간 유지될 수 있으며, 고열처리가 이루어지지 않아 촉감이 우수한 주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 주름이 형성된 원단은 원단에 기계적 또는 화학적으로 변형을 가하여 주름을 형성하되, 주름의 형상 및 간격에 변화를 주어 입체적이고 미려한 디자인을 제공하며, 주로 명주, 무명, 레이온, 아세테이트 등에 많이 이용되고, 빛 에 의한 음양효과로 인해 우아한 느낌을 줌으로 그 수요가 점차 늘어나고 있는 실 정이다.

종래에 주름이 형성된 원단은 작업자가 원단을 원하는 문양으로 비틀림 성형을 한 상태로 다수의 롤러와 가열장치를 통과시켜 소정의 문양으로 주름을 형성하는 가열, 가압방법과, 면과 같이 가성소다의 수축하는 작용을 이용하여 원하는 문양 부분이 가성소다의 작용을 받지 않게 하거나 가성소다로 직접 날인해서 무늬부분이 작용을 받게 하여 주름을 형성하는 약품처리방법 등이 제공된 바 있으나, 상기 전술하는 가공방법은 단순히 원단에 주름을 직접적으로 형성하는 방법 즉, 한 장의 원단에 주름이 음ㆍ양각구조로 구겨지도록 형성되어, 사용 중에 주름의 무늬가 쉽게 변형되어 초기 상태로 장기간 보존이 어렵고, 또한 가압ㆍ화학적 가공방법에 의해 원단이 직접적으로 변형되어 주름이 부자연스럽게 형성되므로 상품성이 저하되는 폐단이 따른다.

또한, 특허등록 0756154호에 따르면 직물지 원단에 합지된 필름의 열변형, 비틀림 성형 및 크리스 성형을 통하여 직물지 원단에 다양하고 독특한 패턴을 형성하는 방법에 관한 것으로, 열변형 가능한 필름 표면에 염료가 혼합된 접착제를 도포하는 단계와, 상기 접착제가 도포된 필름을 직물지 원단에 적층한 후, 압착하여 합지원단을 형성하는 단계와, 상기 합지원단을 비틀림 성형기에 의해 꽈배기 형태로 비틀림 성형하는 단계와, 상기 비틀림 성형된 합지원단을 스팀 처리하는 단계와, 상기 스팀처리된 원단을 풀어주고, 필름을 상기 직물지 원단으로부터 분리 제거하는 단계를 포함하여 이루어진 직물지에 패턴을 형성하는 방법이 제공된 바 있다.

그러나, 상기의 방법은 주름이 형성된 원단을 구비하기 위해서 다수의 공정을 거쳐야 했고, 한 공정에서 다른 공정으로 변환될 때마다 바뀌는 또 다른 다음 공정을 연속하여 행하는 공정이 번거로워 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

또한, 고온의 열처리에 따른 원단의 손실이 발생하는 문제점과, 이에 따라 촉감이 떨어지는 문제점이 있었으며, 무엇보다 상기와 같이 주름이 형성된 원단을 제조하기 위해서는 다수의 공정을 거쳐야만 했으므로, 생산비가 상승되고 그에 따라 가격경쟁에서 우위를 확보하기가 곤란한 문제점도 있었다.

본 발명 주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법의 목적은 열경화성수지에 의해 주름진 무늬가 원단에 고정되도록 함에 따라, 다소 복잡하였던 종래의 공정과는 달리 간단한 공정에 의해 원단에 주름이 형성될 수 있어 생산비가 절감되어 단가를 낮출 수 있고, 고열에 의한 원단의 손실을 최소화하며, 원단에 형성된 주름이 오랫동안 유지될 수 있고, 코팅층에 의한 광택 및 색상이 원단의 선택이 자유로움과 동시에 장기간 유지될 수 있으며, 고열처리가 이루어지지 않아 촉감이 우수하고 외관상 고급스럽고 미려하도록 하는 주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 필름지의 상단에 코팅층을 형성하는 코팅단계, 상기 코팅층의 상단에 열경화성수지를 도포하는 도포단계, 상기 열경화성수지가 도포된 필름지를 열풍으로 건조하는 건조단계, 상기 건조가 완료된 열경화성수지의 상단에 원단을 부착하여 합지원단을 구비하는 합지단계, 상기 합지원단을 비틀림 성형하여 주름을 형성하는 성형단계, 상기 비틀림이 완료된 합지원단을 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키는 숙성단계, 상기 숙성이 완료된 합지원단에서 필름지를 분리하는 분리단계로 이루어진 원단의 주름 형성방법을 제공한다.

또한, 상기 도포단계는 열경화성수지가 코팅층의 상단에 부분적으로 도포되 는 원단의 주름 형성방법을 제공한다.

또한, 상기 도포단계는 열경화성수지의 상단에 메탈릭입자가 도포되는 원단의 주름 형성방법을 제공한다.

또한, 필름지에 형성된 코팅층의 상단에 열경화성수지를 도포하고, 상기 열경화성수지가 도포된 필름지를 열풍으로 건조하여 열경화성수지의 상단에 원단을 부착하여 합지원단을 구비하고, 상기 합지원단을 비틀림 성형하여 주름을 형성한 후, 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키고, 상기 숙성이 완료된 합지원단에서 필름지를 분리하여 이루어진 주름이 형성된 원단을 제공한다.

또한, 상기 열경화성수지는 코팅층의 상단에 부분적으로 도포되는 주름이 형성된 원단을 제공한다.

또한, 상기 열경화성수지의 상단에는 메탈릭입자가 도포되는 주름이 형성된 원단을 제공한다.

본 발명 주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법은 열경화성수지에 의해 주름진 무늬가 원단에 고정되도록 함에 따라, 다소 복잡하였던 종래의 공정과는 달리 간단한 공정에 의해 원단에 주름이 형성될 수 있어 생산비가 절감되어 단가를 낮출 수 있고, 고열에 의한 원단의 손실을 최소화하며, 원단에 형성된 주름이 오랫동안 유지될 수 있고, 코팅층에 의한 광택 및 색상이 원단의 선택이 자유로움과 동시에 장기간 유지될 수 있으며, 고열처리가 이루어지지 않아 촉감이 우수하고 외관상 고급스럽고 미려하도록 하는 매우 유용한 발명이다.

이하 첨부된 도면에 따라 본 발명 주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법의 구성 및 작용을 보다 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명 원단의 주름 형성방법을 도시한 공정도이고, 도 2는 본 발명 원단의 주름 형성방법의 다른 예를 도시한 공정도이며, 도 3은 본 발명 원단의 주름 형성방법의 또 다른 예를 도시한 공정도이고, 조 4는 본 발명 주름이 형성된 원단의 사시도이며, 도 5는 본 발명 주름이 형성된 원단의 다른 예를 도시한 사시도이고, 도 6은 본 발명 주름이 형성된 원단의 또 다른 예를 도시한 사시도이며, 도 7은 본 발명 원단의 주름 형성방법의 순서도이다.

본 발명 원단의 주름 형성방법은 필름지(100)의 상단에 코팅층(200)을 형성하는 코팅단계(S1);

상기 코팅층(200)의 상단에 열경화성수지(300)를 도포하는 도포단계(S2);

상기 열경화성수지(300)가 도포된 필름지(100)를 열풍으로 건조하는 건조단계(S3);

상기 건조가 완료된 열경화성수지(300)의 상단에 원단(400)을 부착하여 합지원단(500)을 구비하는 합지단계(S4);

상기 합지원단(500)을 비틀림 성형하여 주름을 형성하는 성형단계(S5);

상기 비틀림이 완료된 합지원단(500)을 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키는 숙성단계(S6);

상기 숙성이 완료된 합지원단(500)에서 필름지(100)를 분리하는 분리단계로 이루어진 구성이다.

코팅단계(S1)는 필름지(100)의 상단에 코팅층(200)을 형성하는 단계로서, 상기 필름지(100)는 합성수지로 구성되어 원단(400)에 주름을 형성한 후 분리되는 구성이며, 필름지(100)의 일측 상단 전면에는 투명한 색을 포함하여, 금색 및 검정색을 비롯한 다양한 색상의 발현을 위하여 색상을 결정짓는 주재인 염료에 바인더가 혼합된 혼합물을 필름지(100) 표면에 견고하게 코팅하여 코팅층(200)을 형성하며, 상기 코팅층(200) 가공 후 원단(400)의 표면에 견고하게 흡착되어 원단(400)의 투명도, 광택도, 염색성, 밀착성이 월등한 광택 및 색상에 의한 시각적인 장식 효과를 구현할 수 있어 원단(400)의 고급화와 부가가치를 크게 향상시킬 수 있도록 한다.

도포단계(S2)는 상기 코팅층(200)의 상단에 열경화성수지(300)를 도포하는 단계이다.

상기 열경화성수지(300)는 필름지(100)와 코팅층(200)이 원단(400)과 합지될 수 있도록 도포되는 것으로, 통상의 에폭시 수지 및 우레탄 접착제를 비롯한 다양한 열경화성수지(300)를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 염료를 혼합하여 구비될 수 있으며, 열경화성수지(300)는 성형전의 단계에서 중합반응이 완결되지 않은 동안은 열가소성을 나타내지만 성형일 때의 가열 혹은 촉매에 의해서 중합반응이 완료하면 고화하고 다시 가열로 연화하지 않으며 또 어떵 용매에도 녹지 않는 수지를 의미하는 것으로 그 구조는 입체적인 삼차원 구조를 구비하여, 가열하여 주름 성형이 완료될 경우 경화되어 주름진 형태를 유지하려는 성질이 있어, 원단(400)에 형 성된 주름이 펴지지 않고 고정하도록 하며, 이와 더불어 원단(400)에 광택을 부여하는 역할을 한다.

참고로, 상기 열경화성수지(300)의 도포방법은 공지된 다양한 방법으로 시행될 수 있지만, 서로 맞물리게 회전하는 한쌍의 롤러를 구비하고, 하나의 롤러가 열경화성수지(300)에 일부 잠겨 회전하면서 열경화성수지(300)가 묻도록 하여 롤러 사이를 통과하는 필름지(100)의 코팅층(200) 상단에 열경화성수지(300)가 도포되도록 한다.

건조단계(S3)는 상기 열경화성수지(300)가 도포된 필름지(100)를 이송하면서 열풍으로 건조시키는 단계로, 이때 건조는 챔버를 지나가는 필름지(100) 상단에 열풍을 공급하여 열경화성수지(300)의 표면이 일부 건조되도록 하기 위한 목적이며, 표면이 반건조가 이루어진 열경화성수지(300)는 다음 공정에서 진행되는 원단(400)과의 합지가 더욱 정확하고 견고하게 이루어질 수 있게 된다.

합지단계(S4)는 상기 건조가 완료된 열경화성수지(300)의 상단에 원단(400)을 부착하여 합지원단(500)을 구비하는 단계로서, 상기 필름지(100)의 열경화성수지(300)와 원단(400)을 마주하도록 위치하고, 60 ~ 80℃의 가압롤러로 가열, 가압하여 합지한다. 상기 원단(400)은 직물로 이루어져 의류 등의 소재로 사용되는 각종 원단(400)을 의미하는 것으로, 다양한 무늬의 날염이 시행된 상태이거나 장식재가 부착된 상태일 수 있으며 다른 특수처리가 된 다양한 원단(400)을 의미한다.

상기 가압롤러의 온도를 60℃ 미만의 온도로 가열하면 열경화성수지(300)와 원단(400)의 합지가 제대로 이루어지지 않는 문제점이 있고, 또한, 온도를 80℃보 다 높은 온도로 가열하면 고온의 가열로 인해 원단(400) 및 열경화성수지(300)의 손상 및 변형이 발생할 수 있으므로 60℃ 내지 80℃의 가압롤러 합지시키는 것이 바람직하다.

성형단계(S5)는 상기 합지원단(500)을 비틀림 성형하여 주름을 형성하는 단계로서, 합지원단(500)을 권취하거나, 꽈배기 형태로 절곡시키는 등의 성형을 하여 합지원단(500)에 주름이 잡히도록 하고, 원단(400)의 양쪽 단부 내의 소정 위치를 끈으로 묶고, 이 양쪽 단부 중 한쪽 단부의 소정 위치를 감는 기계의 고리에 끼워서 회전시킴으로써 원단(400)에 다수의 꼬임부가 형성되게 하는 공지된 다양한 주름생성기 및 비틀림성형기를 사용할 수 있고, 펼쳐진 상태의 합지원단(500)을 좁은 곳을 통과하도록 하여 일자형의 주름을 형성할 수 있으며, 어느 한 방향뿐만 아니라 다방향으로 비틀림 또는 접힘이 가능하며, 비틀림의 방향과 횟수에 따라 원단(400)에 형성되는 주름의 형상은 다양하게 구비될 수 있다.

숙성단계(S6)는 상기 비틀림이 완료된 합지원단(500)을 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키는 단계로서, 성형단계(S5)에서 주름지도록 고정된 열경화성수지(300)를 경화시켜 원단(400)에 주름 모양을 고정하기 위한 공정이다.

숙성은 60 ~ 80℃의 온도를 유지하는 숙성실(10)에 22 ~ 26시간 동안 보관하여 숙성시키며, 상기 숙성단계(S6)에 따라 합지원단(500)이 주름 잡힌 상태로 경화되어 견고히 고정된다. 숙성 온도가 60℃ 미만의 온도일 경우 열경화성수지(300)의 경화가 제대로 이루어지지 않아 주름이 고정되지 않고, 원단(400)의 늘어짐 현상이 발생할 수 있고, 80℃를 초과하는 온도에서는 열경화성수지(300)의 경화가 과도하 게 진행되어 원단(400)이 딱딱해져 촉감이 좋지않을 뿐 아니라 원단(400)의 손상이 발생하므로, 60 ~ 80℃의 온도에서 숙성시킨다. 또한, 22시간 이내로 숙성시킬 경우 열경화성수지(300)의 경화가 제대로 이루어지지 않아 주름이 고정되지 않고, 원단(400)의 늘어짐 현상이 발생할 수 있고, 26시간을 초과하여 숙성시킬 경우 열경화성수지(300)의 경화가 과도하게 진행되어 원단(400)이 딱딱해져 촉감이 좋지않을 뿐 아니라 원단(400)의 손상이 발생하므로, 22 ~ 26시간 동안 숙성시키도록 한다.

분리단계는 상기 숙성이 완료된 합지원단(500)에서 필름지(100)를 분리하는 단계로서, 꼬여지거나 비틀림된 합지원단(500)을 평면으로 펴고 권취롤러를 구비하여 하나의 롤러에서는 필름지(100)가 권취되고, 다른 롤러에서는 필름지(100)가 분리되어 하나로 합지된 코팅층(200), 열경화성수지(300), 원단(400)이 권취 된다.

또한 상기 분리단계의 전단계의 합지원단(500) 또는 분리단계가 완료되어 하나로 합지된 코팅층(200), 열경화성수지(300), 원단(400)은 평면으로 펼쳐진 상태로 가열된 프레스기로 가압하여 주름의 형상을 재가공할 수 있도록 하며, 규격을 맞추기 위한 프레스작업을 선택적으로 시행할 수 있음은 물론이고, 부분적으로 주름을 형성하고자 할 경우 부분적인 프레스작업이 추가될 수 있다.

또한, 상기 도포단계(S2)는 열경화성수지(300')가 코팅층(200)의 상단에 부분적으로 도포되는 구성이다. 열경화성수지(300')가 부분적으로 도포될 경우 원단(400)에 코팅되는 필름지(100)의 코팅층(200)은 열경화성수지(300')가 도포된 부분에만 원단(400)으로 이동하여 코팅되므로, 줄무늬를 비롯한 꽃무늬와 같은 다양한 무늬로 코팅될 수 있다.

또한, 상기 도포단계(S2)는 열경화성수지(300)의 상단에 메탈릭입자(600)가 도포되는 구성이다.

상기 메탈릭입자(600)는 자연에서 산출되는 균질한 결정질의 광물입자를 비롯하여 필름지(100)에 금박 또는 은박과 같이 금속광택을 구비하고 미려함을 구비한 소재를 도포 또는 코팅처리하여 이루어진 박판형태의 메탈릭을 잘게 분쇄하여 구비될 수 있으며, 그 소재는 한정하지 않는 것이 바람직하고 상기와 같이 다양한 소재로 이루어진 메탈릭입자(600)는 잘게 분쇄하여 구비되는 것으로, 그 크기 및 형상은 다양하게 구비될 수 있으며, 상기 메탈릭입자(600)는 열경화성수지(300)의 내부 및 코팅층(200) 사이에 고정되며, 이 경우 코팅층(200)의 색상은 투명하거나 반투명하게 구비되는 것이 바람직할 것이다.

또한, 본 발명 주름이 형성된 원단은 필름지(100)에 형성된 코팅층(200)의 상단에 열경화성수지(300)를 도포하고, 상기 열경화성수지(300)가 도포된 필름지(100)를 열풍으로 건조하여 열경화성수지(300)의 상단에 원단(400)을 부착하여 합지원단(500)을 구비하고, 상기 합지원단(500)을 비틀림 성형하여 주름을 형성한 후, 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키고, 상기 숙성이 완료된 합지원단(500)에서 필름지(100)를 분리하여 이루어진 구성이다.

상기 필름지(100)는 합성수지로 구성되어 원단(400)에 주름을 형성한 후 분리되는 구성이며, 필름지(100)의 일측 상단 전면에는 투명한 색을 포함하여, 금색 및 검정색을 비롯한 다양한 색상의 발현을 위하여 색상을 결정짓는 주재인 염료에 바인더가 혼합된 혼합물을 필름지(100) 표면에 견고하게 코팅하여 코팅층(200)을 형성하며, 상기 코팅층(200) 가공 후 원단(400)의 표면에 견고하게 흡착되어 원단(400)의 투명도, 광택도, 염색성, 밀착성이 월등한 광택 및 색상에 의한 시각적인 장식 효과를 구현할 수 있어 원단(400)의 고급화와 부가가치를 크게 향상시킬 수 있도록 한다.

상기 코팅층(200)의 상단에 도포되는 열경화성수지(300)는 필름지(100)와 코팅층(200)이 원단(400)과 합지될 수 있도록 도포되는 것으로, 통상의 에폭시 수지 및 우레탄 접착제를 비롯한 다양한 열경화성수지(300)를 사용할 수 있으며, 필요에 따라 염료를 혼합하여 구비될 수 있으며, 열경화성수지(300)는 성형전의 단계에서 중합반응이 완결되지 않은 동안은 열가소성을 나타내지만 성형일 때의 가열 혹은 촉매에 의해서 중합반응이 완료하면 고화하고 다시 가열로 연화하지 않으며 또 어떤 용매에도 녹지 않는 수지를 의미하는 것으로 그 구조는 입체적인 삼차원 구조를 구비하고 있어, 가열하여 주름 성형이 완료될 경우 경화되어 주름진 형태를 유지하려는 성질이 있어, 원단(400)에 형성된 주름이 펴지지 않고 고정하도록 하며, 이와 더불어 원단(400)에 광택을 부여하는 역할을 한다.

또한, 상기 코팅층(200)의 상단에 도포된 열경화성수지(300)는 챔버를 지나면서 공급되는 열풍에 의해 표면이 일부 건조되며, 원단(400)과 합지된다.

상기 원단(400)은 직물로 이루어져 의류 등의 소재로 사용되는 각종 원단(400)을 의미하는 것으로, 다양한 무늬의 날염이 시행된 상태이거나 장식재가 부착된 상태일 수 있으며 다른 특수처리가 된 다양한 원단(400)을 의미한다.

상기 합지가 완료된 원단(400)은 비틀림 성형하여 주름을 형성하며, 숙성은 60 ~ 80℃의 온도를 유지하는 숙성실(10)에 22 ~ 26시간 동안 보관하여 숙성시키며, 상기 숙성단계(S6)에 따라 합지원단(500)이 주름 잡힌 상태로 경화되어 견고히 고정된다. 숙성 온도가 60℃ 미만의 온도일 경우 열경화성수지(300)의 경화가 제대로 이루어지지 않아 주름이 고정되지 않고, 원단(400)의 늘어짐 현상이 발생할 수 있고, 80℃를 초과하는 온도에서는 열경화성수지(300)의 경화가 과도하게 진행되어 원단(400)이 딱딱해져 촉감이 좋지않을 뿐 아니라 원단(400)의 손상이 발생하므로, 60 ~ 80℃의 온도에서 숙성시킨다. 또한, 22시간 이내로 숙성시킬 경우 열경화성수지(300)의 경화가 제대로 이루어지지 않아 주름이 고정되지 않고, 원단(400)의 늘어짐 현상이 발생할 수 있고, 26시간을 초과하여 숙성시킬 경우 열경화성수지(300)의 경화가 과도하게 진행되어 원단(400)이 딱딱해져 촉감이 좋지않을 뿐 아니라 원단(400)의 손상이 발생하므로, 22 ~ 26시간 동안 숙성시키도록 한다.

상기 숙성이 완료된 합지원단(500)에서 필름지(100)를 분리하는 단계로서, 꼬여지거나 비틀림된 합지원단(500)을 평면으로 펴고 권취롤러를 구비하여 하나의 롤러에서는 필름지(100)가 권취되고, 다른 롤러에서는 필름지(100)가 분리되어 하나로 합지된 코팅층(200), 열경화성수지(300), 원단(400)이 권취된다.

또한, 상기 열경화성수지(300')는 코팅층(200)의 상단에 부분적으로 도포되는 구성이다.

열경화성수지(300')가 부분적으로 도포될 경우 원단(400) 코팅되는 필름지(100)의 코팅층(200)은 열경화성수지(300')가 도포된 부분에만 원단(400)으로 이동하여 코팅되므로, 다양한 무늬로 코팅될 수 있다.

또한, 상기 열경화성수지(300)의 상단에는 메탈릭입자(600)가 도포되는 구성이다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 열경화성수지(300)에 의해 주름진 무늬가 원단(400)에 고정되도록 함에 따라, 다소 복잡하였던 종래의 공정과는 달리 간단한 공정에 의해 원단(400)에 주름이 형성될 수 있어 생산비가 절감되어 단가를 낮출 수 있고, 고열에 의한 원단(400)의 손실을 최소화하며, 원단에 형성된 주름이 오랫동안 유지될 수 있고, 코팅층(200)에 의한 광택 및 색상이 원단(400)의 선택이 자유로움과 동시에 장기간 유지될 수 있으며, 고열처리가 이루어지지 않아 촉감이 우수하고 외관상 고급스럽고 미려하도록 하는 장점이 있다.

또한, 위에서 설명한 바와 같이 본 발명 주름이 형성된 원단 및 원단의 주름 형성방법에 대해 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 영역으로 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하 게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

도 1은 본 발명 원단의 주름 형성방법을 도시한 공정도,

도 2는 본 발명 원단의 주름 형성방법의 다른 예를 도시한 공정도,

도 3은 본 발명 원단의 주름 형성방법의 또 다른 예를 도시한 공정도,

조 4는 본 발명 주름이 형성된 원단의 사시도,

도 5는 본 발명 주름이 형성된 원단의 다른 예를 도시한 사시도,

도 6은 본 발명 주름이 형성된 원단의 또 다른 예를 도시한 사시도,

도 7은 본 발명 원단의 주름 형성방법의 순서도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 필름지

200 : 코팅층

300, 300' : 열경화성수지

400 : 원단

500 : 합지원단

600 : 메탈릭입자

S1 : 코팅단계

S2 : 도포단계

S3 : 건조단계

S4 : 합지단계

S5 : 성형단계

S6 : 숙성단계

S7 : 분리단계

Claims

필름지(100)의 상단에 코팅층(200)을 형성하는 코팅단계(S1);

상기 코팅층(200)의 상단에 열경화성수지(300)를 도포하는 도포단계(S2);

상기 열경화성수지(300)가 도포된 필름지(100)를 열풍으로 건조하는 건조단계(S3);

상기 건조가 완료된 열경화성수지(300)의 상단에 원단(400)을 부착하여 합지원단(500)을 구비하는 합지단계(S4);

상기 합지원단(500)을 비틀림 성형하여 주름을 형성하는 성형단계(S5);

상기 비틀림이 완료된 합지원단(500)을 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키는 숙성단계(S6);

상기 숙성이 완료된 합지원단(500)에서 필름지(100)를 분리하는 분리단계; 로 이루어진 것을 특징으로 하는 원단의 주름 형성방법.
제 1항에 있어서, 상기 도포단계(S2)는 열경화성수지(300')가 코팅층(200)의 상단에 부분적으로 도포되는 것을 특징으로 하는 원단의 주름 형성방법.
제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 도포단계(S2)는 열경화성수지(300)의 상단에 메탈릭입자(600)가 도포되는 것을 특징으로 하는 원단의 주름 형성방법.
필름지(100)에 형성된 코팅층(200)의 상단에 열경화성수지(300)를 도포하고, 상기 열경화성수지(300)가 도포된 필름지(100)를 열풍으로 건조하여 열경화성수지(300)의 상단에 원단(400)을 부착하여 합지원단(500)을 구비하고, 상기 합지원단(500)을 비틀림 성형하여 주름을 형성한 후, 60 ~ 80℃의 온도에서 22 ~ 26시간 동안 숙성시키고, 상기 숙성이 완료된 합지원단(500)에서 필름지(100)를 분리하여 이루어진 것을 특징으로 하는 주름이 형성된 원단.
제 4항에 있어서, 상기 열경화성수지(300')는 코팅층(200)의 상단에 부분적으로 도포되는 것을 특징으로 하는 주름이 형성된 원단.
제 4항 또는 5항에 있어서, 상기 열경화성수지(300)의 상단에는 메탈릭입자(600)가 도포되는 것을 특징으로 하는 주름이 형성된 원단.