KR20000071981A - 주름 직물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

국소적으로 관찰되는 주름은 변화 무쌍하면서도 전체적으로 관찰되는 모양은 의도된 바에 따라 적절하게 절제되고 반복적인 질서가 유지되는 외관을 갖는 주름 직물을 용이하고 저렴하게 대량 생산할 수 있는 주름 직물의 제조방법이 제공된다.

이 제조방법에서는 도포기(12)를 이용하여 제1 공급롤(11)에 의해 공급되는 피가공 직물원단에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포하고, 도포기(12)를 빠져 나와 접착제가 도포된 피가공 직물원단을 건조실(13)로 통과시킨 후에 제2 공급롤(14)에 의해 공급되는 라이닝시트를 합지기(21)에 의해 접합시키며, 저장소(23)에 24시간 이상 방치해 둔 후에 고열실(32)에서 합지 원단에 열을 가하여 라이닝 시트를 수축시키고, 라이닝시트의 수축에 따른 피가공 직물원단의 변형상태를 고정시키고 나서, 분리기(51)에 의해 피가공 직물원단과 라이닝시트를 서로 분리시킨다.

Description

주름 직물의 제조방법 {Wrinkled fabric}

이 발명은 주름 직물의 제조방법에 관한 것이며, 특히 직물 원단을 가공하여 다양하면서도 원하는 형상대로 정확하게 형성된 주름 직물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

주름 직물은 의복 제조용뿐만 아니라 장식용을 비롯한 다양한 용도로 이용된다.

1984년 2월 27일에 공개되고 발명의 명칭이 "직물지의 역방향 무늬 주름 형성 장치"인 대한민국 특허출원 10-1982-000529호에는 직물 원단에 주름을 형성함과 동시에 원하는 모양의 각종 무늬나 문자 등이 그 주름의 방향과 반대방향으로 적절히 역주름을 형성하게 하는 주름 직물의 제조방법을 공개하고 있다.

이 출원의 발명에서는 히터에 의해 설정 온도로 가열된 펠트를 롤러에 의해 끼고 돌며, 상기 펠트를 정해진 수치만큼씩 송출 또는 정지시키고, 집게로 상기 펠트를 찝은 상태에서 캠 및 솔레노이드 등에 의하여 상기 펠트를 밀어 올리면서 상기 롤러를 역방향으로 회전시킴으로써 상기 펠트를 접어 넣어 주름을 형성한다. 상기 펠트의 송출 또는 정지 및 상기 롤러의 정회전 또는 역회전은 프로그래밍이 가능한 컴퓨터에 의해 제어된다.

그러나, 이 출원의 발명에 따른 제조방법에서는 주름의 모양이 복잡해지면 집게의 수가 많아지고 제어 프로그램이 복잡해지며, 형성할 수 있는 모양의 종류도 매우 제한적이다. 또한, 일정한 모양을 형성하던 제조 라인에서 다른 모양을 형성하기 위한 설비 교체 과정이 복잡하므로 다양한 모양의 주름 직물을 제조할 수 없다.

1998년 12월 5일에 공개되고 발명의 명칭이 "주름 원단 가공방법"인 대한민국 특허출원 10-1998-037270호 및 10-1998-037271호는 원단을 변형하여 불규칙한 주름을 형성하는 공정을 공개하고 있다.

이러한 출원의 발명에서는 물에 젖은 직물을 무작위로 접은 상태에서 고온의 프레스기에 의해 일정시간 동안 압축한 후 탈수하여 건조한 후에, 고열의 압축 롤러 사이로 통과시킨다.

그러나, 이 발명에 따른 공정은 그 실효성에 대해 의문이 제기되지만, 가령 실효성이 있다고 할지라도 무작위의 주름을 갖는 주름 원단을 제조할 수 있을 뿐이며, 국소적으로 관찰하면 불규칙할지라도 전체적으로 보면 의도된 무늬를 형성하는 주름 원단을 제조할 수 없다.

1999년 4월 26일에 공개되고 발명의 명칭이 "직물을 이용한 주름 의류 및 원단 제조방법"인 대한민국 특허출원 10-1998-062950호에서는 섬유 원사로 제직된 직물 원단이나 이를 재단하여 재봉으로 만들어진 의류에 주름을 형성하는 방법을 공개하고 있다.

이 출원의 발명에서는 양면에 지제를 포개어 히팅열을 구비한 로울러에서 주름용 날을 가로 방향 또는 세로 방향으로 간격에 맞추어 설치하여 적당한 온도와 시간으로 순차적으로 주름을 형성하고 이를 90°회전시킴으로써 십자형의 주름을 형성하거나, 섬유 원단이나 재봉된 의류를 꽈배기형으로 뒤틀어 꼬거나 형틀에 구겨지게 넣은 상태에서 가열 히터 열로 히팅 처리하는 것을 수회 반복하여 불규칙하게 형성된 주름을 형성한다.

그러나, 이 발명에 따른 공정에서는 십자형 주름이나 무작위의 주름을 갖는 주름 원단을 제조할 수 있을 뿐이며, 다양한 형상으로 불규칙하게 배열된 원하는 모양을 갖는 주름 원단을 제조할 수 없다.

그러므로, 이 발명은 종래 기술에서의 위와 같은 문제를 극복하기 위해 제안된 것이며, 원하는 모양을 갖는 주름 직물을 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 한다.

또한, 이 발명은 하나의 공정에서 여러 가지의 모양을 갖는 다양한 제품을 용이하게 제조할 수 있는 방법을 제공하려는 것이다.

도 1은 이 발명에 따른 주름 직물의 제조방법을 구현하기 위해 이용되는 제조장치의 구성을 예시하기 위한 블록선도이다.

*. 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

11 : 제 1 공급롤 12 : 도포기

13 : 건조실 14 : 제 2 공급롤

21 : 합지기 22 : 제 1 롤링머신

23 : 저장소 31 : 제 3 공급롤

32 : 고열실 41 : 가열기

42 : 살수기 43 : 프레스

51 : 분리기 52 : 제 2 롤링머신

위와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 이 발명에 따르면, 서로 다른 재질의 두 장의 시트 사이의 열 수축률의 차이를 이용한 주름 직물의 제조방법이 제공된다.

이 발명에 따른 주름 직물의 제조방법은, 피가공 직물원단에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포하는 단계와, 접착제가 도포된 피가공 직물원단에 라이닝 시트를 접합하여 합지 원단을 형성하는 단계와, 상기 합지 원단에 열을 가하여 라이닝 시트를 수축시키는 단계와, 상기 합지 원단에서 상기 피가공 직물원단의 변형 상태를 고정시키는 단계 및, 상기 합지 원단을 이루는 피가공 직물원단과 라이닝 시트를 서로 분리시키는 단계를 포함한다.

상기 접착제 도포단계에서는 원하는 패턴을 음각한 동판을 감은 도포용 드럼, 또는 원하는 패턴이 천공된 마스크를 감은 도포용 드럼을 이용하여 접착제를 도포할 수 있다.

상기 접착제 도포단계와 상기 합지 원단 형성단계의 사이에서 상기 피가공 직물 원단에 도포된 접착제로부터 희석제를 증발시키는 단계를 부가적으로 포함할 수 있으며, 상기 희석제 증발단계에서는 접착제가 도포된 상기 피가공 직물원단을 희석제를 증발시키기에 충분한 온도를 유지하고 있는 건조실로 통과시키다.

상기 합지 원단 형성단계에서는 상기 피가공 직물원단과 상기 라이닝 시트를 상기 접착제가 활성 상태를 유지하기에 충분한 온도를 유지하는 가압롤러 사이로 통과시킴으로써 서로 접합시키는 것이 양호하다.

상기 합지 원단 형성단계와 상기 라이닝 시트 수축단계의 사이에서 상기 접착제를 경화시키는 단계를 부가적으로 포함할 수 있으며, 상기 접착제 경화단계에서는 상기 합지 원단을 상기 라이닝 시트의 변형을 유발하지는 않지만 상기 접착제를 경화시키기에는 충분한 온도를 유지하는 저장소에 상기 접착제를 경화시키기에는 충분한 시간만큼 방치해 둔다.

상기 라이닝 시트 수축단계에서는 상기 합지 원단을 상기 라이닝 시트의 열수축 개시온도 이상이고 상기 피가공 직물 원단의 열수축 개시 온도 이하인 온도를 갖는 고열실로 통과시킨다.

상기 변형 상태 고정단계에서는 가열기에 의해 피가공 직물 원단에 고열을 순간적으로 가하여 피가공 직물원단을 영구적으로 변형시킬 수 있으며, 상기 가열기로는 피가공 직물원단을 열변형시키기에 충분한 온도를 갖는 레이저 광선을 조사하는 조사기를 이용한다. 또한, 가열기에 의해 피가공 직물 원단에 고열을 순간적으로 가한 후에 피가공 직물 원단을 급랭시키는 단계를 부가적으로 포함할 수 있으며, 상기 급랭단계에서는 상기 합지 원단에 냉각수를 살포한다.

한편, 상기 변형 상태 고정단계에서는 프레스를 이용하여 피가공 직물 원단에 고압을 가함으로써 기계적으로 영구 변형시킬 수도 있다.

상기 접착제 도포단계의 전 단계에서 상기 피가공 직물 원단이 임의의 무늬 또는 색상을 갖게 염색하는 단계를 부가적으로 포함할 수도 있다.

상기 라이닝 시트로는 상기 피가공 직물 원단보다 낮은 온도에서 열수축되는 직물 시트를 이용하는 것이 양호하다.

상기 접착제 도포단계에서는 상기 피가공 직물원단에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포하는 대신에 상기 라이닝 시트에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포할 수도 있다.

이 발명의 상기 및 기타의 특징과 장점은 이 발명의 양호한 실시예를 보면 좀더 명료하게 알 수 있을 것이다.

아래에서는 첨부된 도면을 보면서 이 발명의 양호한 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법을 상세하게 설명하겠다.

도 1에는 이 발명에 따른 주름 직물의 제조방법을 구현하기 위해 이용되는 제조 설비의 구성이 블록선도로 도시되어 있다.

또한, 이 발명에 따른 주름 직물의 제조방법을 구현하기 위해서는 피가공 직물원단과 라이닝 시트 및 상기 피가공 직물원단과 상기 라이닝 시트를 접착시키기 위한 접착제가 준비된다.

상기 피가공 직물원단은 상온 저압하에서의 형상 보존성이 강한 것이 양호하다. 즉, 상온 저압하에서 직물 원단이 물에 젖을지라도 고온 고압하에서 형성된 주름이 잘 펴지지 않는 것이 양호하다. 주름 가공의 전 단계에서 상기 피가공 직물원단은 원하는 무늬 또는 색상을 갖게 염색될 수 있다.

라이닝 시트로 사용되는 시트는 가열하면 수축하는 성질을 갖는 시트이면 그 종류에 무관하게 이용될 수 있다. 이러한 성질을 갖는 시트로는 수지를 압출한 필름이나 직물 등이 있다.

그런데, 수지 압출필름의 경우에는 시트의 가열 수축과정에서 발생하는 장력을 견디지 못하고 국소적으로 왜곡 변형되거나 파손되기 때문에 원하는 형상의 주름을 얻기가 곤란하다. 즉, 라이닝 시트로 사용되는 시트는 가열하면 수축하되 가열 상태에서도 조직과 조직 사이에 가해지는 장력을 충분히 견딤으로써 모든 조직과 조직 사이의 간격이 균일하게 수축되는 시트가 양호하며, 이러한 성질을 갖는 시트로는 직물 시트가 양호하다. 이 실시예에서는 포이사로 재직한 일명 다이마루 직물원단을 라이닝 시트로 사용한다. 상기 다이마루 직물원단은 섭씨 60도 이상에서 수축되기 시작한다.

상기 피가공 직물원단과 상기 라이닝 시트를 접착시키기 위한 접착제는 고열상태에서도 접착 상태를 유지할 수만 있다면, 별다른 제한이 없다. 그러나, 이 실시예에서는 용이하고 균일하게 도포될 수 있으면서도 단시간 내에 경화됨으로써 공정 소요시간을 단축할 수 있도록, 접착성 물질에 경화제와 경화 촉진제 및 점도 조정용 희석제가 적절하게 배합된 접착제를 사용한다. 그러한 접착제는 제조사인 "경일하이켐" 으로부터 구매할 수 있으며, 그 것은 접착제로서의 KD-6000이라는 물질과 경화제로서의 AK-75라는 물질 및 경화 촉진제로서의 KAC-5라는 물질이 적절하게 배합되어 있으며, M, E, K라고 지칭되는 희석제를 섞어서 점도를 조정할 수 있다.

[제1 실시예]

아래에서는 이 발명의 제1 실시예에 따른 주름 직물을 제조방법에 대해 상세하게 설명하겠다.

제1 단계에서는 피가공 직물 원단에 접착제를 도포한다.

우선, 피가공 직물원단은 도 1에 도시된 제1 공급롤(11)에 의해 공급되며, 도포기(12)에서 접착제가 피가공 직물원단에 도포된다. 이 때, 접착제는 피가공 직물원단의 전면에 걸쳐 도포되는 것이 아니라, 정해진 패턴에 따라 도포되어야 한다. 이 패턴은 완성된 주름 직물에서 주름의 형태를 결정하게 된다. 그런데, 완성된 주름 직물에서 보이는 주름은 접착제 도포패턴의 외관과는 전혀 다른 외관을 나타낸다.

그러나, 완성된 주름 직물에서 얻고자 하는 주름의 외관이 정해지면, 이 분야에 숙련된 자는 그러한 주름 외관을 생성해 낼 수 있는 접착제 도포패턴을 설계할 수 있다. 이 실시예에서는 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포하기 위하여 옵셋 프린팅방식을 이용한다. 즉, 원하는 패턴을 음각한 동판을 감은 도포용 드럼을 이용하여 피가공 직물원단에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포한다.

제2 단계에서는 도포기(12)를 빠져 나와 접착제가 도포된 피가공 직물원단과 제2 공급롤(14)에 의해 공급되는 라이닝 시트를 합지기(21)에 의해 접합한다.

피가공 직물원단과 라이닝 시트를 접합하기 전에 피가공 직물원단에 도포된 접착제로부터 희석제를 증발시켜 접착제의 농도를 진하게 하는 것이 양호하다. 이 실시예에서는 희석제의 증발을 위하여 상기 제1 단계에서 도포기(12)를 빠져 나온 피가공 직물원단이 섭씨 80도 내지 90도의 온도를 유지하고 있는 건조실(13)을 통과하게 한다.

접합은 피가공 직물원단과 라이닝 시트가 겹쳐진 합지 원단을 섭씨 50도의 온도를 유지하는 가압롤러 사이로 통과시킴으로써 이루어진다. 합지원단에서 피가공 직물원단과 라이닝 시트는 정해진 패턴에 따라 접착제가 도포된 위치에서만 접합되어 있으며, 다른 위치에서는 접합되지 않고 단순하게 겹쳐져 있을 뿐이다.

제3 단계에서는 고열실(32)에서 합지 원단에 열을 가하여 라이닝 시트를 수축시킨다.

라이닝 시트를 수축시키기 전에 접착제를 경화시킴으로써 피가공 직물원단과 라이닝 시트를 접합 상태를 확고하게 하는 것이 양호하다. 이러한 경화는, 접착제의 종류에 따라 다소간의 차이는 있지만, 상당한 시간을 요하는 작업이다.

즉, 비교적 신속하게 진행되는 상기 제1 단계 및 상기 제2 단계의 공정에 비해 경화 공정은 시간소요적인 과정이다. 경화공정의 수행을 위해 요구되는 시간을 확보하기 위해서는 합지 원단이 통과하는 경로를 연장하거나, 또는 전체적인 공정을 수행하기 위한 물리적인 라인을 불연속적으로 구성해야 한다. 경로를 연장하는 것은 물리적인 공정 라인을 수용하기 위한 공간이 증대되는 것을 의미한다. 공간을 줄이기 위하여 경로를 지그재그형으로 구성하는 공간압축방식을 이용하는 것은 설비 비용을 증대시킨다.

그러므로, 이 실시예에서는 물리적인 라인을 불연속적으로 구성하는 방식을 이용한다. 즉, 제1 단계와 제2 단계를 수행하기 위한 물리적인 공정라인을 연속적으로 통과한 합지 원단은 제1 롤링머신(22)을 이용하여 롤의 형태로 감겨져서 저장소(23)로 옮겨진다. 이 실시예에서는 합지 원단 롤을 섭씨 65도 내지 70도의 온도를 유지하는 저장소(23)에 24시간 이상 방치해 둠으로써 접착제를 충분히 경화시킨다.

접착제가 충분히 경화된 합지 원단은 제3 단계를 수행하기 위한 물리적인 공정 라인으로 복귀하여 제3 공급롤(31)에서 서서히 풀리면서 고열실(32)을 통과한다. 고열실(32)의 온도는 라이닝 시트의 열수축 개시온도 이상이고 피가공 직물원단의 열수축 개시온도 이하인 것이 양호하며, 라이닝 시트의 재질을 고려하여 라이닝 시트의 왜곡 변형이나 파손을 유발할 우려가 있는 온도보다 낮은 온도로 유지되어야 한다. 이 실시예에서는 고열실(32)의 온도를 섭씨 100도 내지 250도로 유지한다.

고열실(32)을 통과한 합지 원단에서는 피가공 직물원단의 면적이 원래의 상태를 거의 유지하고 있는 반면에 라이닝 시트의 면적은 원래의 면적보다 훨씬 작게 수축된 상태로 변해 있다. 라이닝 시트의 변형량을 국소적으로 살펴보면, 피가공 직물원단과 라이닝 시트가 접합되어 있지 않은 위치에서는 자유 수축이 진행되었으므로 비교적 변형량이 큰 반면에, 피가공 직물원단과 라이닝 시트가 접합된 위치에서는 피가공 직물원단과 경화된 접착제로 인해 라이닝 시트의 수축이 억제되었으므로 변형량이 작거나 거의 없다.

그러나, 합지 원단의 재질에 따라 다소간의 차이는 있지만, 조건이 동일한, 다시 말해서, 주변의 패턴이 동일한 두 개의 국소적 위치에서의 변형량은 같다. 동일한 조건에서의 변형량이 동일하다는 것은 완성된 주름 직물의 원단의 외관을 원하는 대로 얻기 위해, 특히 국소적으로 보아 불규칙적이지만 전체적으로는 의도된 질서를 유지하는 외관을 얻기 위해 매우 중요한 것이다. 그러므로, 최적의 라이닝시트는 동일한 조건에서의 변형량이 동일해야 한다.

이렇게 변형된 합지 원단에서 라이닝 시트 쪽의 외관은 거의 평면을 유지함에 반해, 피가공 직물원단 쪽의 외관은 접합 위치에서는 거의 평면을 유지하고 있지만, 비접합위치에서는 피가공 직물원단이 부풀어올라 있다. 피가공 직물원단이 부풀어 오른 정도는 주변의 패턴의 형상에 따라 국소적으로 차이가 있으며, 이러한 차이는 패턴의 설계시에 이미 의도된 것이다.

제4 단계에서는 합지 원단에서 피가공 직물원단이 부풀어 오른 상태, 즉 주름진 상태를 고정시킨다.

이러한 주름 고정방법은 피가공 직물원단의 성질에 따라 달라진다. 그러한 방법 중의 하나는 가열기(41)에 의해 피가공 직물원단에 고열을 순간적으로 가하여 피가공 직물원단을 영구적으로 변형시키는 것이다. 이 때, 주의할 것은 고열이 피가공 직물원단에만 가해져야 하며, 라이닝 시트에는 가해지지 않아야 한다는 것이다. 라이닝 시트에 고열이 가해지면 라이닝 시트가 부가적으로 변형되거나 파손되며, 결국 패턴 설계에 따라 적절하게 형성된 피가공 직물원단의 외관을 변형시킨다. 이 실시예에서는 피가공 직물원단의 표면에 섭씨 900도 내지 1200도의 레이저광선을 조사한다.

제5 단계에서는 합지 원단을 이루는 피가공 직물원단과 라이닝 시트를 분리기(51)에 의해 서로 분리시킨다. 라이닝 시트로부터 분리된 후에도, 피가공 직물원단은 제4 단계에서 영구 변형된 상태, 즉, 주름진 상태를 계속 유지한다. 이렇게 완성된 주름 직물은 제2 롤링머신(52)에 의해 롤형태로 감기거나 기타의 적절한 형태로 포장되어 출하된다.

[제2 실시예]

이 발명의 제2 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법은 앞서 설명한 제1 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법의 제4 단계, 즉, 피가공 직물원단의 주름을 고정시키는 단계에서 피가공 직물원단의 표면에 섭씨 900도 내지 1200도의 레이저 광선을 조사한 후에 피가공 직물원단을 급랭시키는 부가적인 공정을 추가하는 것을 제외하고는 제1 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법과 동일하다.

이 실시예에서는 이러한 급랭을 위해 살수기(42)를 이용하여 합지 원단에 냉각수를 뿌려준다. 냉각수 살포로 인한 습기는 앞서 설명한 제1 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법의 제5 단계, 즉, 피가공 직물원단과 라이닝 시트를 분리하는 공정의 전 또는 후에 적절한 방법으로 건조된다.

[제3 실시예]

이 발명의 제3 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법은 피가공 직물원단의 주름을 고정시키는 단계가 앞서 설명한 제1 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법의 제4 단계와 다른 것을 제외하고는 제1 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법과 동일하다.

즉, 제1 실시예에서 가열기(41)를 이용하여 피가공 직물원단에 고열을 가함으로써 열변형시키는 것과 달리, 이 실시예에서는 프레스(43)를 이용하여 피가공 직물원단에 고압을 가함으로써 기계적으로 영구 변형시킨다. 즉, 라이닝 시트가 수축되고 피가공 직물원단이 국소적으로 부풀어 오른 합지 원단을 고압의 프레스(43)의 사이로 통과시킨다.

이렇게 변형된 피가공 직물원단의 외관은 전 단계에서 부풀어올라 있던 부분이 접합 패턴을 따라 꺾여 접힌 주름으로 변형된다. 프레스(43)의 롤러 중 적어도 피가공 직물원단에 접촉하는 롤러는 섭씨 170도 내지 230도의 온도를 유지하는 것이 양호하다.

[제4 실시예]

이 발명의 제4 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법은, 앞서 설명한 제1 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법의 제1 단계, 즉, 피가공 직물원단에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포하는 단계에서 이용되는 도포기(12)가 원하는 패턴을 음각한 동판이 감긴 도포용 롤러를 이용하는 대신에, 원하는 패턴이 천공된 마스크가 감긴 도포용 롤러를 이용하는 것을 제외하고는 제1 실시예에 따른 주름 직물의 제조방법과 동일하다.

이 실시예에서는 접착제가 도포용 롤러의 내부를 통해 공급되어 마스크에 천공된 패턴을 통과한 후에 피가공 직물원단에 도포된다.

위에서는 이 발명의 양호한 실시예에 기반을 두고 이 발명을 설명하였지만, 그러한 실시예는 이 발명의 구성을 한정하기 위한 것이 아니라 단지 예시하기 위한 것일 뿐이다.

예를 들어, 앞서 설명한 실시예들에서는 접착제를 피가공 직물원단에 도포하는 것을 예시하고 있지만, 접착제 및 라이닝 시트의 종류에 따라서는 라이닝 시트에 도포하는 것이 더 양호할 수도 있다. 그러한 조정 및 그에 따른 공정의 변화는 이 발명의 기술 분야에 숙련된 자에게는 자명할 것이므로, 여기에서는 상세히 설명하지 아니 한다.

또한, 이 발명의 기술 분야에 숙련된 자에게는 이 발명의 기술적 사상을 벗어남이 없이도 앞서 설명한 실시예들로부터의 여러 가지의 변화나 변경 또는 조정이 가능함이 자명할 것이다. 그러므로, 첨부된 특허청구의 범위는 그러한 변화예나 변경예 또는 조정예를 이 발명의 보호범위 내에 둘 것을 의도한다.

이 발명에 따른 주름 직물의 제조방법을 이용하면, 국소적으로 관찰되는 주름은 변화 무쌍하면서도 전체적으로 관찰되는 모양은 의도된 바에 따라 적절하게 절제되고 반복적인 질서가 유지되는 외관을 갖는 주름 직물을 용이하고 저렴하게 대량생산할 수 있다.

Claims (17)

1. 직물 원단에 주름을 형성시켜 주름 직물을 제조하는 방법에 있어서,

   피가공 직물원단에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포하는 단계와,

   접착제가 도포된 피가공 직물원단에 라이닝 시트를 접합하여 합지 원단을 형성하는 단계와,

   상기 합지 원단에 열을 가하여 라이닝 시트를 수축시키는 단계와,

   상기 합지 원단에서 상기 피가공 직물원단의 변형 상태를 고정시키는 단계 및,

   상기 합지 원단을 이루는 피가공 직물원단과 라이닝 시트를 서로 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 접착제 도포단계에서는 원하는 패턴을 음각한 동판을 감은 도포용 드럼을 이용하여 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
3. 제1항에 있어서,

   상기 접착제 도포단계에서는 원하는 패턴이 천공된 마스크를 감은 도포용 드럼을 이용하여 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 접착제 도포단계와 상기 합지 원단 형성단계의 사이에서 상기 피가공 직물원단에 도포된 접착제로부터 희석제를 증발시키는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
5. 제4항에 있어서,

   상기 희석제 증발단계에서는 접착제가 도포된 상기 피가공 직물원단을 희석제를 증발시키기에 충분한 온도를 유지하고 있는 건조실로 통과시키는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,

   상기 합지 원단 형성단계에서는 상기 피가공 직물원단과 상기 라이닝 시트를 상기 접착제가 활성상태를 유지하기에 충분한 온도를 유지하는 가압롤러 사이로 통과시킴으로써 서로 접합시키는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
7. 제1항에 있어서,

   상기 합지 원단 형성단계와 상기 라이닝 시트 수축단계의 사이에서 상기 접착제를 경화시키는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
8. 제8항에 있어서,

   상기 접착제 경화단계에서는 상기 합지 원단을 상기 라이닝 시트의 변형을 유발하지는 않지만 상기 접착제를 경화시키기에는 충분한 온도를 유지하는 저장소에 상기 접착제를 경화시키기에는 충분한 시간만큼 방치해 두는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
9. 제1항 내지 제8항 중의 어느 한 항에 있어서,

   상기 라이닝 시트 수축단계에서는 상기 합지 원단을 상기 라이닝 시트의 열수축 개시온도 이상이고 상기 피가공 직물원단의 열수축 개시온도 이하인 온도를 갖는 고열실로 통과시키는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 변형 상태 고정단계에서는 가열기에 의해 피가공 직물원단에 고열을 순간적으로 가하여 피가공 직물원단을 영구적으로 변형시키는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
11. 제10항에 있어서,

    상기 가열기로는 피가공 직물원단을 열변형시키기에 충분한 온도를 갖는 레이저 광선을 조사하는 조사기를 이용하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
12. 제10항에 있어서,

    상기 변형 상태 고정단계는 가열기에 의해 피가공 직물원단에 고열을 순간적으로 가한 후에 피가공 직물원단을 급랭시키는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
13. 제12항에 있어서,

    상기 급랭 단계에서는 상기 합지 원단에 냉각수를 살포하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
14. 제9항에 있어서,

    상기 변형 상태 고정단계에서는 프레스를 이용하여 피가공 직물원단에 고압을 가함으로써 기계적으로 영구 변형시키는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
15. 제9항에 있어서,

    상기 접착제 도포단계의 전 단계에서 상기 피가공 직물원단이 임의의 무늬 또는 색상을 갖게 염색하는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
16. 제9항에 있어서,

    상기 피가공 직물원단보다 낮은 온도에서 열수축되는 직물 시트를 상기 라이닝 시트로서 이용하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.
17. 제1항에 있어서,

    상기 접착제 도포단계에서는 상기 피가공 직물원단에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포하는 대신에 상기 라이닝 시트에 정해진 패턴에 따라 접착제를 도포하는 것을 특징으로 하는 주름 직물의 제조방법.