JP3051871B1 - プリ―ツ加工ウエブの製造方法 - Google Patents
プリ―ツ加工ウエブの製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 所定のパターンの接着剤塗布部にズレを生じ
させないようにして生産性と歩留の向上を図る。 【解決手段】対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２とを熱収
縮の際に剥離する接合強度で仮接合１１して一体化し、
一体化物１２の外側から所定のパターンで塗布した接着
剤を浸透させることで、この一体化物１２の対象ウエブ
１と熱収縮性ウエブ２とを所定のパターンの接着剤塗布
部１３でパターン接合し、ついでこのパターン接合物１
４を熱収縮性ウエブ２の熱収縮温度以上の温度に加熱し
て熱収縮及び熱セットを行うこと。
させないようにして生産性と歩留の向上を図る。 【解決手段】対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２とを熱収
縮の際に剥離する接合強度で仮接合１１して一体化し、
一体化物１２の外側から所定のパターンで塗布した接着
剤を浸透させることで、この一体化物１２の対象ウエブ
１と熱収縮性ウエブ２とを所定のパターンの接着剤塗布
部１３でパターン接合し、ついでこのパターン接合物１
４を熱収縮性ウエブ２の熱収縮温度以上の温度に加熱し
て熱収縮及び熱セットを行うこと。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、任意のデザインの
ヒダ、シボ、チヂミ、シワ等のプリーツ加工を施したウ
エブを製造する方法に関するものである。
ヒダ、シボ、チヂミ、シワ等のプリーツ加工を施したウ
エブを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリーツ加工ウエブの製造方法と
しては、特開平６−２４０５６３号公報に記載のものが
ある。この製造方法は、図５に示す如く、対象ウエブ１
と熱収縮性ウエブ２とを所定のパターンの接着剤塗布部
３（同図（Ａ）参照）で貼着し（同図（Ｂ）参照）、つ
いでこの貼着物４を熱収縮性ウエブ２の熱収縮温度以上
の温度に加熱して熱収縮及び熱セットを行い（同図
（Ｃ）参照）、その後に貼着物４から対象ウエブ１を剥
離する（同図（Ｄ）参照）ものである。
しては、特開平６−２４０５６３号公報に記載のものが
ある。この製造方法は、図５に示す如く、対象ウエブ１
と熱収縮性ウエブ２とを所定のパターンの接着剤塗布部
３（同図（Ａ）参照）で貼着し（同図（Ｂ）参照）、つ
いでこの貼着物４を熱収縮性ウエブ２の熱収縮温度以上
の温度に加熱して熱収縮及び熱セットを行い（同図
（Ｃ）参照）、その後に貼着物４から対象ウエブ１を剥
離する（同図（Ｄ）参照）ものである。
【０００３】そして、対象対象ウエブ１と熱収縮性ウエ
ブ２とを貼着するのは、何れか一方に接着剤塗布部３を
所定のパターンで塗布形成し、その後に接着剤塗布部３
を介して両ウエブ１，２を合わせて接着剤中の溶媒（水
溶性の接着剤の場合には水）を乾燥させるようにしてい
る。
ブ２とを貼着するのは、何れか一方に接着剤塗布部３を
所定のパターンで塗布形成し、その後に接着剤塗布部３
を介して両ウエブ１，２を合わせて接着剤中の溶媒（水
溶性の接着剤の場合には水）を乾燥させるようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、合わせ状態
で乾燥前の両ウエブ１，２は、接着剤塗布部３の接着力
が弱いため、乾燥終了前に移動させることができない。
もし、乾燥装置へ移動させる等して両ウエブ１，２の間
でズレが生じた場合には、接着剤塗布部３もズレて所定
のパターンが得られなくなったり、ズレ広がって薄くな
った接着剤塗布部３では所定の接着強度が得られずに接
着剤塗布部３で剥離が生じてプリーツ加工ができなかっ
たりする。また、両ウエブ１，２の間のズレは、合わせ
前の両ウエブ１，２の張力が相違するときにも生じる。
そのため、両ウエブ１，２の合わせは、張力ゼロの状態
で行うようにする必要がある。
で乾燥前の両ウエブ１，２は、接着剤塗布部３の接着力
が弱いため、乾燥終了前に移動させることができない。
もし、乾燥装置へ移動させる等して両ウエブ１，２の間
でズレが生じた場合には、接着剤塗布部３もズレて所定
のパターンが得られなくなったり、ズレ広がって薄くな
った接着剤塗布部３では所定の接着強度が得られずに接
着剤塗布部３で剥離が生じてプリーツ加工ができなかっ
たりする。また、両ウエブ１，２の間のズレは、合わせ
前の両ウエブ１，２の張力が相違するときにも生じる。
そのため、両ウエブ１，２の合わせは、張力ゼロの状態
で行うようにする必要がある。
【０００５】そのため、従来の製造方法では、合わせた
乾燥前の両ウエブ１，２を静止させた状態で接着剤塗布
部３の乾燥を行う必要があり、乾燥に広い場所と長時間
とを必要とし、生産性が非常に悪かった。更に、合わせ
る前の両ウエブ１，２の張力調整を完全にできない場合
が多々あるため、両ウエブ１，２の間でズレが生じ歩留
りが非常に悪かった。
乾燥前の両ウエブ１，２を静止させた状態で接着剤塗布
部３の乾燥を行う必要があり、乾燥に広い場所と長時間
とを必要とし、生産性が非常に悪かった。更に、合わせ
る前の両ウエブ１，２の張力調整を完全にできない場合
が多々あるため、両ウエブ１，２の間でズレが生じ歩留
りが非常に悪かった。
【０００６】そこで、本発明は、上記問題を解決するた
めに、所定のパターンの接着剤塗布部にズレを生じさせ
ることのないプリーツ加工ウエブの製造方法の提供を目
的とする。
めに、所定のパターンの接着剤塗布部にズレを生じさせ
ることのないプリーツ加工ウエブの製造方法の提供を目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】所定のパターンの接着剤
塗布部にズレを生じさせないようにするために請求項１
記載の本発明が採用した手段は、対象ウエブと熱収縮性
ウエブとを所定のパターンの接着剤塗布部でパターン接
合し、ついでこのパターン接合物を前記熱収縮性ウエブ
の熱収縮温度以上の温度に加熱して熱収縮及び熱セット
を行うプリーツ加工ウエブの製造方法において、前記接
着剤塗布部でパターン接合する前に、前記対象ウエブと
熱収縮性ウエブとを前記熱収縮の際に剥離する接合強度
で仮接合して一体化し、前記接着剤塗布部はこの一体化
物の外側から前記所定のパターンで塗布した接着剤を浸
透させて得ることをことを特徴とするプリーツ加工ウエ
ブの製造方法である。本発明にあっては、対象ウエブと
熱収縮性ウエブとを仮接合した一体化物に、所定のパタ
ーンで塗布した接着剤を浸透させるので、この接着剤の
乾燥のために乾燥装置へ移動させたり熱風を当てたりし
ても、対象ウエブと熱収縮性ウエブとの一体化が維持さ
れていることから所定のパターンの接着剤塗布部にズレ
を生じさることがなく、更に加熱して熱収縮するときに
は仮接合した箇所が剥離するので、所定のパターンのプ
リーツ加工ウエブを得ることができる。
塗布部にズレを生じさせないようにするために請求項１
記載の本発明が採用した手段は、対象ウエブと熱収縮性
ウエブとを所定のパターンの接着剤塗布部でパターン接
合し、ついでこのパターン接合物を前記熱収縮性ウエブ
の熱収縮温度以上の温度に加熱して熱収縮及び熱セット
を行うプリーツ加工ウエブの製造方法において、前記接
着剤塗布部でパターン接合する前に、前記対象ウエブと
熱収縮性ウエブとを前記熱収縮の際に剥離する接合強度
で仮接合して一体化し、前記接着剤塗布部はこの一体化
物の外側から前記所定のパターンで塗布した接着剤を浸
透させて得ることをことを特徴とするプリーツ加工ウエ
ブの製造方法である。本発明にあっては、対象ウエブと
熱収縮性ウエブとを仮接合した一体化物に、所定のパタ
ーンで塗布した接着剤を浸透させるので、この接着剤の
乾燥のために乾燥装置へ移動させたり熱風を当てたりし
ても、対象ウエブと熱収縮性ウエブとの一体化が維持さ
れていることから所定のパターンの接着剤塗布部にズレ
を生じさることがなく、更に加熱して熱収縮するときに
は仮接合した箇所が剥離するので、所定のパターンのプ
リーツ加工ウエブを得ることができる。
【０００８】確実な仮接合を得るために請求項２記載の
本発明が採用した手段は、前記仮接合を、前記対象ウエ
ブ及び熱収縮性ウエブの少なくとも一方の接合領域の全
域に仮接合用接着剤を塗布し、その後に両ウエブを貼り
合わせた状態で回転する加熱シリンダー表面に圧接させ
た状態で乾燥して行う請求項１記載のプリーツ加工ウエ
ブの製造方法である。本発明にあっては、加熱シリンダ
ー表面に至る前の移動中に対象ウエブと熱収縮性ウエブ
との間でズレが生じたとしても、接合領域の全域に仮接
合用接着剤が塗布されている状態に実質的な変化はな
く、所定の接着強度で仮接合した一体化物を得ることが
できる。更に乾燥中は、加熱シリンダー表面に圧接させ
てあるため、対象ウエブと熱収縮性ウエブとの間でズレ
を生じることがない。
本発明が採用した手段は、前記仮接合を、前記対象ウエ
ブ及び熱収縮性ウエブの少なくとも一方の接合領域の全
域に仮接合用接着剤を塗布し、その後に両ウエブを貼り
合わせた状態で回転する加熱シリンダー表面に圧接させ
た状態で乾燥して行う請求項１記載のプリーツ加工ウエ
ブの製造方法である。本発明にあっては、加熱シリンダ
ー表面に至る前の移動中に対象ウエブと熱収縮性ウエブ
との間でズレが生じたとしても、接合領域の全域に仮接
合用接着剤が塗布されている状態に実質的な変化はな
く、所定の接着強度で仮接合した一体化物を得ることが
できる。更に乾燥中は、加熱シリンダー表面に圧接させ
てあるため、対象ウエブと熱収縮性ウエブとの間でズレ
を生じることがない。
【０００９】塗布と乾燥とを要することなく仮接合する
ために請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記仮
接合を、前記対象ウエブと熱収縮性ウエブとを合わせた
状態で施すニードルパンチで繊維を交絡して行う請求項
１記載のプリーツ加工ウエブの製造方法である。本発明
にあつては、ニードルパンチで繊維を交絡させること
で、対象ウエブと熱収縮性ウエブとを仮接合することが
できる。
ために請求項３記載の本発明が採用した手段は、前記仮
接合を、前記対象ウエブと熱収縮性ウエブとを合わせた
状態で施すニードルパンチで繊維を交絡して行う請求項
１記載のプリーツ加工ウエブの製造方法である。本発明
にあつては、ニードルパンチで繊維を交絡させること
で、対象ウエブと熱収縮性ウエブとを仮接合することが
できる。
【００１０】生産性を向上させるために請求項４記載の
本発明が採用した手段は、複数枚の前記対象ウエブと一
枚の前記熱収縮性ウエブとで前記一体化を行い、この一
体化物を前記所定のパターンの接着剤塗布部でパターン
接合する請求項１，２又は３に記載のプリーツ加工ウエ
ブの製造方法である。本発明にあっては、複数枚の対象
ウエブのプリーツ加工が一枚の熱収縮性ウエブで行うこ
とができる。
本発明が採用した手段は、複数枚の前記対象ウエブと一
枚の前記熱収縮性ウエブとで前記一体化を行い、この一
体化物を前記所定のパターンの接着剤塗布部でパターン
接合する請求項１，２又は３に記載のプリーツ加工ウエ
ブの製造方法である。本発明にあっては、複数枚の対象
ウエブのプリーツ加工が一枚の熱収縮性ウエブで行うこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るプリーツ加工
ウエブの製造方法（以下、「本発明製造方法」という）
を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
ウエブの製造方法（以下、「本発明製造方法」という）
を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１２】製造に当たり、対象ウエブ１と熱収縮性ウ
エブ２とが準備される。対象ウエブ１としては、熱セッ
ト性を有する任意のウエブ、例えば、織物、編物、不織
布、ネットあるいはこれらの積層物などがあげられ、起
毛品、パイル植毛品等であっても差し支えない。
エブ２とが準備される。対象ウエブ１としては、熱セッ
ト性を有する任意のウエブ、例えば、織物、編物、不織
布、ネットあるいはこれらの積層物などがあげられ、起
毛品、パイル植毛品等であっても差し支えない。
【００１３】上記熱収縮性ウエブ２としては、熱を加え
たときに少なくとも一方向または縦横両方向に収縮する
性質を有する織物、編物、不織布、フイルム等のウエブ
が用いられる。熱収縮性ウエブ２は、その熱収縮率が任
意に選択されるものであるが、熱収縮率が大きい方がプ
リーツ加工時のヒダ、シボ等の深さが大きくなるので、
通常は、一方向につき１０％以上、好ましくは２０％以
上、更には３０％以上熱収縮するものを用いることが推
奨される。熱収縮性ウエブ２の素材としては、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル，ナイロン、ポリプロピレン等が
ある。
たときに少なくとも一方向または縦横両方向に収縮する
性質を有する織物、編物、不織布、フイルム等のウエブ
が用いられる。熱収縮性ウエブ２は、その熱収縮率が任
意に選択されるものであるが、熱収縮率が大きい方がプ
リーツ加工時のヒダ、シボ等の深さが大きくなるので、
通常は、一方向につき１０％以上、好ましくは２０％以
上、更には３０％以上熱収縮するものを用いることが推
奨される。熱収縮性ウエブ２の素材としては、ポリエス
テル、ポリ塩化ビニル，ナイロン、ポリプロピレン等が
ある。
【００１４】（第１の実施の形態）第１の実施の形態の
製造方法は、図１（Ａ）に示すように、対象ウエブ１と
熱収縮性ウエブ２とを仮接合１１で一体化して一体化物
１２を得る第１工程と、同図（Ｂ）に示すように、一体
化物１２に所定のパターンの接着剤塗布部１３で対象ウ
エブ１と熱収縮性ウエブ２とをパターン接合してパター
ン接合物１４を得る第２工程と、同図（Ｃ）に示すよう
に、パターン接合物１４を加熱して熱収縮及び熱セット
を行いプリーツ加工を行う第３工程と、同図（Ｄ）に示
すように、パターン接合物１４からプリーツ加工された
対象ウエブ１を分離する第４工程と、図示は省略した
が、分離されたプリーツ加工済の対象ウエブ１を洗浄及
び乾燥する第５工程とを、この工程順番で行うものであ
る。なお、本発明製造方法は、第４工程と第５工程とを
省略し、プリーツ加工されたパターン接合物１４（同図
（Ｃ）参照）を最終製品とすることも有る。
製造方法は、図１（Ａ）に示すように、対象ウエブ１と
熱収縮性ウエブ２とを仮接合１１で一体化して一体化物
１２を得る第１工程と、同図（Ｂ）に示すように、一体
化物１２に所定のパターンの接着剤塗布部１３で対象ウ
エブ１と熱収縮性ウエブ２とをパターン接合してパター
ン接合物１４を得る第２工程と、同図（Ｃ）に示すよう
に、パターン接合物１４を加熱して熱収縮及び熱セット
を行いプリーツ加工を行う第３工程と、同図（Ｄ）に示
すように、パターン接合物１４からプリーツ加工された
対象ウエブ１を分離する第４工程と、図示は省略した
が、分離されたプリーツ加工済の対象ウエブ１を洗浄及
び乾燥する第５工程とを、この工程順番で行うものであ
る。なお、本発明製造方法は、第４工程と第５工程とを
省略し、プリーツ加工されたパターン接合物１４（同図
（Ｃ）参照）を最終製品とすることも有る。
【００１５】第１工程である仮接合工程（同図（Ａ））
では、対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２とを仮接合１１
により一体化して一体化物１２を得る。この仮接合１１
の接合強度は、仮接合状態の両ウエブ１，２に熱を加え
て熱収縮性ウエブ２を収縮させるとき、仮接合部１１で
剥離する程度にする。この仮接合部１１の剥離により、
第３工程中の熱収縮性ウエブ２の収縮により生じる収縮
力は、所定のパターンの接着剤塗布部１３以外では対象
ウエブ１に伝達しない。この仮接合の方法としては、接
着剤を塗布・乾燥する方法と、ニードルパンチする方法
とがある。
では、対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２とを仮接合１１
により一体化して一体化物１２を得る。この仮接合１１
の接合強度は、仮接合状態の両ウエブ１，２に熱を加え
て熱収縮性ウエブ２を収縮させるとき、仮接合部１１で
剥離する程度にする。この仮接合部１１の剥離により、
第３工程中の熱収縮性ウエブ２の収縮により生じる収縮
力は、所定のパターンの接着剤塗布部１３以外では対象
ウエブ１に伝達しない。この仮接合の方法としては、接
着剤を塗布・乾燥する方法と、ニードルパンチする方法
とがある。
【００１６】接着剤を塗布・乾燥して仮接合する方法に
は、対象ウエブ１及び熱収縮性ウエブ２の少なくとも一
方の接合領域の全域に仮接合用接着剤を塗布し、その後
に両ウエブ１，２を貼り合わせた状態で回転する加熱シ
リンダー表面に圧接させた状態で乾燥して仮接合を終了
するものがある。例えば、図２に示すように、ウエブ２
（又は１）を引出ロール１９で引き出して塗布装置１６
へ導き、塗布装置１６で仮接合用接着剤を塗布し、塗布
されたウエブ２（又は１）と引き出されて来るウエブ１
（又は２）とを貼り合わせ、この状態で回転する加熱シ
リンダー１７の外周面に巻回するように圧接して乾燥さ
せ、乾燥した一体化物１２を巻き上げる。
は、対象ウエブ１及び熱収縮性ウエブ２の少なくとも一
方の接合領域の全域に仮接合用接着剤を塗布し、その後
に両ウエブ１，２を貼り合わせた状態で回転する加熱シ
リンダー表面に圧接させた状態で乾燥して仮接合を終了
するものがある。例えば、図２に示すように、ウエブ２
（又は１）を引出ロール１９で引き出して塗布装置１６
へ導き、塗布装置１６で仮接合用接着剤を塗布し、塗布
されたウエブ２（又は１）と引き出されて来るウエブ１
（又は２）とを貼り合わせ、この状態で回転する加熱シ
リンダー１７の外周面に巻回するように圧接して乾燥さ
せ、乾燥した一体化物１２を巻き上げる。
【００１７】乾燥中に対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２
とがズレないようにするために、加熱シリンダー１７と
同期回転駆動する耐熱フエルトからなるエンドレスベル
トで両ウエブ１，２を押圧させることもある。この乾燥
は、熱収縮性ウエブ２を熱収縮させない温度で行う。塗
布装置１６としては、図２に示すロータリースクリーン
方式のもの、またはフラットスクリーン方式（図示略）
のものが用いられる。接着剤は、水溶性接着剤、有機溶
剤を溶媒とする接着剤など適当なものを選択できるが、
作業環境性及び第５工程における洗浄性の有利性から水
溶性接着剤が一般的に選択される。水溶性接着剤として
は、ポリビニールアルコール系水溶性接着剤に剥離性を
よくするために適宜量の水溶性シリコンを添加したもの
を用いることができる。
とがズレないようにするために、加熱シリンダー１７と
同期回転駆動する耐熱フエルトからなるエンドレスベル
トで両ウエブ１，２を押圧させることもある。この乾燥
は、熱収縮性ウエブ２を熱収縮させない温度で行う。塗
布装置１６としては、図２に示すロータリースクリーン
方式のもの、またはフラットスクリーン方式（図示略）
のものが用いられる。接着剤は、水溶性接着剤、有機溶
剤を溶媒とする接着剤など適当なものを選択できるが、
作業環境性及び第５工程における洗浄性の有利性から水
溶性接着剤が一般的に選択される。水溶性接着剤として
は、ポリビニールアルコール系水溶性接着剤に剥離性を
よくするために適宜量の水溶性シリコンを添加したもの
を用いることができる。
【００１８】接着剤を用いて仮接合する別方法として
は、水を吸収することにより接着力を発現する粒状又は
粉状の接着剤を用いる方法を選択することも可能であ
る。この別態様の方法は、引出ロール１９で引き出され
たウエブ２（又は１）に水又は水溶性糊剤を含む糊液を
付与し、続けて湿ったウエブ２（又は１）に水を吸収す
ることにより接着力を発現する粒状又は粉状の接着剤を
適宜方法で散布し、このウエブ２（又は１）と引き出さ
れて来るウエブ１（又は２）とを水を吸収して接着力を
発現した接着剤を介して貼り合わせ、この状態で回転す
る加熱シリンダー１７の外周面に巻回するように圧接し
て乾燥させ、乾燥した一体化物１２を巻き上げる。ウエ
ブ２（又は１）に最適量の水又は糊液を付与する方法と
しては、ロータリースクリーン方式による塗布、噴霧状
スプレーによる塗布、液槽に浸した後に余分な液を絞り
ロールで除去する含浸等で行うことができる。
は、水を吸収することにより接着力を発現する粒状又は
粉状の接着剤を用いる方法を選択することも可能であ
る。この別態様の方法は、引出ロール１９で引き出され
たウエブ２（又は１）に水又は水溶性糊剤を含む糊液を
付与し、続けて湿ったウエブ２（又は１）に水を吸収す
ることにより接着力を発現する粒状又は粉状の接着剤を
適宜方法で散布し、このウエブ２（又は１）と引き出さ
れて来るウエブ１（又は２）とを水を吸収して接着力を
発現した接着剤を介して貼り合わせ、この状態で回転す
る加熱シリンダー１７の外周面に巻回するように圧接し
て乾燥させ、乾燥した一体化物１２を巻き上げる。ウエ
ブ２（又は１）に最適量の水又は糊液を付与する方法と
しては、ロータリースクリーン方式による塗布、噴霧状
スプレーによる塗布、液槽に浸した後に余分な液を絞り
ロールで除去する含浸等で行うことができる。
【００１９】ニードルパンチして仮接合する方法には、
図示は省略したが、対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２と
を合わせた状態でニードルパンチを施して、一方のウエ
ブの繊維を他方のウエブに交絡させて仮接合するものが
ある。また、別異の方法としては、第三のウエブと対象
ウエブ１とで熱収縮性ウエブ２を挟むように重ね合わ
せ、第三のウエブ側からニードルを打ち込むことで、第
三のウエブの繊維を対象ウエブ１に交絡させて仮接合す
るものがある。この別異の方法は、熱収縮性ウエブ２に
ニードルを打ち込んでも熱収縮性ウエブ２から繊維がで
ないフイルム等の場合に有効である。ニードルパンチで
仮接合する方法は、乾燥を必要としないため、省エネル
ギー化を図ることができる。
図示は省略したが、対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２と
を合わせた状態でニードルパンチを施して、一方のウエ
ブの繊維を他方のウエブに交絡させて仮接合するものが
ある。また、別異の方法としては、第三のウエブと対象
ウエブ１とで熱収縮性ウエブ２を挟むように重ね合わ
せ、第三のウエブ側からニードルを打ち込むことで、第
三のウエブの繊維を対象ウエブ１に交絡させて仮接合す
るものがある。この別異の方法は、熱収縮性ウエブ２に
ニードルを打ち込んでも熱収縮性ウエブ２から繊維がで
ないフイルム等の場合に有効である。ニードルパンチで
仮接合する方法は、乾燥を必要としないため、省エネル
ギー化を図ることができる。
【００２０】第２工程のパターン接合工程では、前記第
１工程で得た一体化物１２の一方の外側面から所定のパ
ターンで塗布した接着剤を浸透させ、浸透した接着剤塗
布部１３で対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２とをパター
ン接合してパターン接合物１４を得る。例えば、図３に
示すように、一体化物１２を引出ロール２０で引き出し
て塗布装置２１へ導き、塗布装置２１で一体化物１２の
片面に接着剤を塗布して、一体化物１２の対象ウエブ１
と熱収縮性ウエブ２との境界部まで接着剤を浸透させ、
そして多段コンベア式の乾燥・熱処理装置２２の前半の
乾燥領域を通過させる間に、接着剤塗布部１３を乾燥さ
せて接着剤塗布部１３の強度を発現さる。塗布装置２１
としては、図２に示すロータリースクリーン方式のも
の、フラットスクリーン方式（図示略）のもの、または
接着剤を噴射させるジエットプリンター方法（図示略）
などの適宜型式のものが用いられる。接着剤塗布部１３
のパターンは、穿孔したスクリーンのパターン変更、ま
たは接着剤を噴射させる複数のジエットノズルの開閉タ
イミングの調節により任意に設定することができる。乾
燥・熱処理装置２２の前半の乾燥領域における乾燥温度
は、熱収縮性ウエブ２を熱収縮させない温度で行う。
１工程で得た一体化物１２の一方の外側面から所定のパ
ターンで塗布した接着剤を浸透させ、浸透した接着剤塗
布部１３で対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２とをパター
ン接合してパターン接合物１４を得る。例えば、図３に
示すように、一体化物１２を引出ロール２０で引き出し
て塗布装置２１へ導き、塗布装置２１で一体化物１２の
片面に接着剤を塗布して、一体化物１２の対象ウエブ１
と熱収縮性ウエブ２との境界部まで接着剤を浸透させ、
そして多段コンベア式の乾燥・熱処理装置２２の前半の
乾燥領域を通過させる間に、接着剤塗布部１３を乾燥さ
せて接着剤塗布部１３の強度を発現さる。塗布装置２１
としては、図２に示すロータリースクリーン方式のも
の、フラットスクリーン方式（図示略）のもの、または
接着剤を噴射させるジエットプリンター方法（図示略）
などの適宜型式のものが用いられる。接着剤塗布部１３
のパターンは、穿孔したスクリーンのパターン変更、ま
たは接着剤を噴射させる複数のジエットノズルの開閉タ
イミングの調節により任意に設定することができる。乾
燥・熱処理装置２２の前半の乾燥領域における乾燥温度
は、熱収縮性ウエブ２を熱収縮させない温度で行う。
【００２１】前記塗布装置２１で塗布する接着剤は、水
溶性接着剤、有機溶剤を溶媒とする接着剤など適当なも
のを選択できるが、作業環境性及び第５工程における洗
浄性の有利性から水溶性接着剤（例えば、ポリビニール
アルコール系水溶性接着剤）が一般的に選択される。接
着剤は、対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２との境界部ま
で浸透する塗布量と塗布圧で塗布され、乾燥したパター
ン接合物１４に熱を加えて熱収縮性ウエブ２を収縮させ
るとき、接着剤塗布部１３で両ウエブ１，２が剥離しな
い接着強度となるように、その種類と塗布量が適宜選定
させる。接着剤塗布部１３は、未乾燥で接着強度を発現
していない状態であっても、対象ウエブ１と熱収縮性ウ
エブ２とが仮接合１１されいるため、パターン接合物１
４の移動や乾燥などにより剥離したりズレたりすること
なく、パターン接合物１４の所定箇所に位置し続ける。
溶性接着剤、有機溶剤を溶媒とする接着剤など適当なも
のを選択できるが、作業環境性及び第５工程における洗
浄性の有利性から水溶性接着剤（例えば、ポリビニール
アルコール系水溶性接着剤）が一般的に選択される。接
着剤は、対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２との境界部ま
で浸透する塗布量と塗布圧で塗布され、乾燥したパター
ン接合物１４に熱を加えて熱収縮性ウエブ２を収縮させ
るとき、接着剤塗布部１３で両ウエブ１，２が剥離しな
い接着強度となるように、その種類と塗布量が適宜選定
させる。接着剤塗布部１３は、未乾燥で接着強度を発現
していない状態であっても、対象ウエブ１と熱収縮性ウ
エブ２とが仮接合１１されいるため、パターン接合物１
４の移動や乾燥などにより剥離したりズレたりすること
なく、パターン接合物１４の所定箇所に位置し続ける。
【００２２】第３工程の熱収縮・熱セット工程では、第
２工程で得たパターン接合物１４を熱収縮性ウエブ２の
熱収縮温度以上の温度に加熱して熱収縮及び熱セットし
てプリーツ加工を行う。熱収縮後の熱セットは、加圧条
件下に行ってもよいが、曲線的に波打ったプリーツ加工
を得るときには、熱風で行うのが望ましい。例えば、図
３に示すように、塗布装置２１で塗布された未乾燥のパ
ターン接合物１４を多段コンベア式の乾燥・熱処理装置
２２を通過させ、この装置２２の前半の乾燥領域を通過
させる間に接着剤塗布部１３を乾燥させて接着剤塗布部
１３の強度を発現させる前記第２工程に連続するよう
に、この装置２２の後半の熱処理領域を通過させる間
に、熱収縮性ウエブ２の熱収縮温度以上の温度に加熱
し、パターン接合物１４の熱収縮性ウエブ２の熱収縮と
対象ウエブ１の熱セットを行いプリーツ加工されたパタ
ーン接合物１４を得る。
２工程で得たパターン接合物１４を熱収縮性ウエブ２の
熱収縮温度以上の温度に加熱して熱収縮及び熱セットし
てプリーツ加工を行う。熱収縮後の熱セットは、加圧条
件下に行ってもよいが、曲線的に波打ったプリーツ加工
を得るときには、熱風で行うのが望ましい。例えば、図
３に示すように、塗布装置２１で塗布された未乾燥のパ
ターン接合物１４を多段コンベア式の乾燥・熱処理装置
２２を通過させ、この装置２２の前半の乾燥領域を通過
させる間に接着剤塗布部１３を乾燥させて接着剤塗布部
１３の強度を発現させる前記第２工程に連続するよう
に、この装置２２の後半の熱処理領域を通過させる間
に、熱収縮性ウエブ２の熱収縮温度以上の温度に加熱
し、パターン接合物１４の熱収縮性ウエブ２の熱収縮と
対象ウエブ１の熱セットを行いプリーツ加工されたパタ
ーン接合物１４を得る。
【００２３】第４工程の剥離工程では、第３工程で得た
プリーツ加工されたパターン接合物１４から対象ウエブ
１を剥離し、プリーツ加工された対象ウエブ１を得る。
例えば、図３に示すように、乾燥・熱処理装置２２から
でたパターン接合物１４を剥離ロール２３で剥離して熱
収縮性ウエブ２とプリーツ加工された対象ウエブ１と分
離し、夫々を巻き取りまたは振り落とす。なお、パター
ン接合物１４の接着剤塗布部１３の強度が強いために、
乾燥状態で剥離すると対象ウエブ１にダメイジを与える
ときには、接着剤塗布部１３を溶媒で膨潤させて接着強
度を低下させてから、剥離するとよい。
プリーツ加工されたパターン接合物１４から対象ウエブ
１を剥離し、プリーツ加工された対象ウエブ１を得る。
例えば、図３に示すように、乾燥・熱処理装置２２から
でたパターン接合物１４を剥離ロール２３で剥離して熱
収縮性ウエブ２とプリーツ加工された対象ウエブ１と分
離し、夫々を巻き取りまたは振り落とす。なお、パター
ン接合物１４の接着剤塗布部１３の強度が強いために、
乾燥状態で剥離すると対象ウエブ１にダメイジを与える
ときには、接着剤塗布部１３を溶媒で膨潤させて接着強
度を低下させてから、剥離するとよい。
【００２４】第５工程である仕上げ工程は、第４工程で
得たプリーツ加工済の対象ウエブ１に付着している仮接
合用の接着剤とパターン接合用の接着剤とを洗浄で除去
すると共に、洗浄した液体を除去する乾燥を行う。この
乾燥は、対象ウエブ１の熱セット温度以下で乾燥し、プ
リーツ加工が取れないようにする。
得たプリーツ加工済の対象ウエブ１に付着している仮接
合用の接着剤とパターン接合用の接着剤とを洗浄で除去
すると共に、洗浄した液体を除去する乾燥を行う。この
乾燥は、対象ウエブ１の熱セット温度以下で乾燥し、プ
リーツ加工が取れないようにする。
【００２５】なお、接着剤塗布部１３が水溶性接着剤か
らなるときには、前記第４工程を省略し、前記第５工程
の水洗い洗浄で接着剤塗布部１３を膨潤させてパターン
接合物１４を熱収縮性ウエブ２と対象ウエブ１とに分離
し、更にプリーツ加工済みの対象ウエブ１の仕上げ洗浄
と乾燥とを行うことも可能である。
らなるときには、前記第４工程を省略し、前記第５工程
の水洗い洗浄で接着剤塗布部１３を膨潤させてパターン
接合物１４を熱収縮性ウエブ２と対象ウエブ１とに分離
し、更にプリーツ加工済みの対象ウエブ１の仕上げ洗浄
と乾燥とを行うことも可能である。
【００２６】（第２の実施の形態）第２の実施の形態の
製造方法は、プリーツ加工された複数枚の対象ウエブ１
を同時に得ることができるようにしたものであり、図４
（Ａ）に示すように、複数枚の対象ウエブ１と一枚の熱
収縮性ウエブ２とを仮接合１１で一体化して一体化物１
２を得る第１工程と、同図（Ｂ）に示すように、一体化
物１２に所定のパターンの接着剤塗布部１３で複数枚の
対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２とをパターン接合して
パターン接合物１４を得る第２工程と、同図（Ｃ）に示
すように、パターン接合物１４を加熱して熱収縮及び熱
セットを行いプリーツ加工を行う第３工程と、同図
（Ｄ）に示すように、パターン接合物１４からプリーツ
加工された複数枚の対象ウエブ１を分離する第４工程
と、図示は省略したが、分離されたプリーツ加工されて
いる各対象ウエブ１を洗浄及び乾燥する第５工程とを、
この工程順番で行うものである。
製造方法は、プリーツ加工された複数枚の対象ウエブ１
を同時に得ることができるようにしたものであり、図４
（Ａ）に示すように、複数枚の対象ウエブ１と一枚の熱
収縮性ウエブ２とを仮接合１１で一体化して一体化物１
２を得る第１工程と、同図（Ｂ）に示すように、一体化
物１２に所定のパターンの接着剤塗布部１３で複数枚の
対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２とをパターン接合して
パターン接合物１４を得る第２工程と、同図（Ｃ）に示
すように、パターン接合物１４を加熱して熱収縮及び熱
セットを行いプリーツ加工を行う第３工程と、同図
（Ｄ）に示すように、パターン接合物１４からプリーツ
加工された複数枚の対象ウエブ１を分離する第４工程
と、図示は省略したが、分離されたプリーツ加工されて
いる各対象ウエブ１を洗浄及び乾燥する第５工程とを、
この工程順番で行うものである。
【００２７】第１工程において仮接合１１を接着剤で行
うときには、図２に示す処理装置へ二回通すことで、複
数枚の対象ウエブ１と一枚の熱収縮性ウエブ２とを仮接
合１１，１１で一体化した一体化物１２を得ることがで
きる。また、別方法としては、図示は省略したが、熱収
縮性ウエブ２に仮接着用接着剤を含浸させるか、または
熱収縮性ウエブ２の両側面に仮接着用接着剤を塗布し、
その後にこの熱収縮性ウエブ２の両側面に対象ウエブ
１，１を貼り合わせ、この状態で乾燥させることで二枚
の対象ウエブ１，１の間に熱収縮性ウエブ２を挟んだ状
態で仮接合１１，１１した一体化物を得ることができ
る。
うときには、図２に示す処理装置へ二回通すことで、複
数枚の対象ウエブ１と一枚の熱収縮性ウエブ２とを仮接
合１１，１１で一体化した一体化物１２を得ることがで
きる。また、別方法としては、図示は省略したが、熱収
縮性ウエブ２に仮接着用接着剤を含浸させるか、または
熱収縮性ウエブ２の両側面に仮接着用接着剤を塗布し、
その後にこの熱収縮性ウエブ２の両側面に対象ウエブ
１，１を貼り合わせ、この状態で乾燥させることで二枚
の対象ウエブ１，１の間に熱収縮性ウエブ２を挟んだ状
態で仮接合１１，１１した一体化物を得ることができ
る。
【００２８】仮接合１１をニードルパンチで行うときに
は、複数枚の対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２と更に必
要に応じて第三のウエブトとを重ね合わせた状態でニー
ドルパンチを施して、繊維をウエブに交絡させて仮接合
する。第２工程乃至第５工程の具体的な作業等について
は、第１の実施の形態と実質的に同一であるため、説明
を省略する。
は、複数枚の対象ウエブ１と熱収縮性ウエブ２と更に必
要に応じて第三のウエブトとを重ね合わせた状態でニー
ドルパンチを施して、繊維をウエブに交絡させて仮接合
する。第２工程乃至第５工程の具体的な作業等について
は、第１の実施の形態と実質的に同一であるため、説明
を省略する。
【００２９】
【実施例】熱収縮性ウエブ２として縦横方向に３０％の
熱収縮率を有する１５０ｇ／ｍ2のポリエステル繊維の
織布を準備し、その表面にロータリースクリーン方式
（１８０〜２５０メッシュ）の塗布装置１６で、シリコ
ンの添加されているポリビニールアルコール系水溶性接
着剤の１５ｇ／ｍ2 （乾燥状態に換算した値）を塗布
し、ついで対象ウエブ１として準備した５０〜１５０ｇ
／ｍ2 のポリエステル繊維の織布を重ね合わせ、その状
態で表面温度が７０〜８０℃の加熱シリンダ１７で乾燥
して仮接合１１した一体化物１２を得た。
熱収縮率を有する１５０ｇ／ｍ2のポリエステル繊維の
織布を準備し、その表面にロータリースクリーン方式
（１８０〜２５０メッシュ）の塗布装置１６で、シリコ
ンの添加されているポリビニールアルコール系水溶性接
着剤の１５ｇ／ｍ2 （乾燥状態に換算した値）を塗布
し、ついで対象ウエブ１として準備した５０〜１５０ｇ
／ｍ2 のポリエステル繊維の織布を重ね合わせ、その状
態で表面温度が７０〜８０℃の加熱シリンダ１７で乾燥
して仮接合１１した一体化物１２を得た。
【００３０】次に、一体化物１２の対象ウエブ１の表面
に、ロータリースクリーン方式（８０〜１００メッシ
ュ）の塗布装置２１で増粘剤や浸透剤等を添加したポリ
ビニールアルコール系水溶性接着剤の５０〜７５ｇ／ｍ
2 （乾燥状態に換算した値）を塗布して一体化物１２に
浸透させて接着剤塗布部１３を得ると共に、処理装置２
２の熱風温度が８０〜９０℃の乾燥域を通過させた後
に、続けて熱風温度が２００℃の熱収縮及び熱セット域
を約１分間通過させてプリーツ加工を行い、最後にパタ
ーン接合物１４から剥離したプリーツ加工されている対
象ウエブ１の洗浄・乾燥を行った。これにより、曲線的
に波打った微細で深いプリーツを有するプリーツ加工ウ
エブが得られた。
に、ロータリースクリーン方式（８０〜１００メッシ
ュ）の塗布装置２１で増粘剤や浸透剤等を添加したポリ
ビニールアルコール系水溶性接着剤の５０〜７５ｇ／ｍ
2 （乾燥状態に換算した値）を塗布して一体化物１２に
浸透させて接着剤塗布部１３を得ると共に、処理装置２
２の熱風温度が８０〜９０℃の乾燥域を通過させた後
に、続けて熱風温度が２００℃の熱収縮及び熱セット域
を約１分間通過させてプリーツ加工を行い、最後にパタ
ーン接合物１４から剥離したプリーツ加工されている対
象ウエブ１の洗浄・乾燥を行った。これにより、曲線的
に波打った微細で深いプリーツを有するプリーツ加工ウ
エブが得られた。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の本発明製造方法は、対象
ウエブと熱収縮性ウエブとの仮接合による一体化が維持
されているため、所定のパターンの接着剤塗布部にズレ
を生じさることがなく移動や乾燥させることが可能とな
り、生産性及び歩留りを著しく向上させることができ
る。請求項２記載の本発明製造方法は、対象ウエブと熱
収縮性ウエブとの間でズレを生じることなく確実な仮接
合を得ることが可能となるため、生産性及び歩留りを著
しく向上させることができる。
ウエブと熱収縮性ウエブとの仮接合による一体化が維持
されているため、所定のパターンの接着剤塗布部にズレ
を生じさることがなく移動や乾燥させることが可能とな
り、生産性及び歩留りを著しく向上させることができ
る。請求項２記載の本発明製造方法は、対象ウエブと熱
収縮性ウエブとの間でズレを生じることなく確実な仮接
合を得ることが可能となるため、生産性及び歩留りを著
しく向上させることができる。
【００３２】請求項３記載の本発明製造方法は、ニード
ルパンチで対象ウエブと熱収縮性ウエブとを仮接合する
ため、多量の熱エネルギーを必要とする乾燥工程を省略
することが可能となり、省エネルギー化が図れる。請求
項４記載の本発明製造方法は、複数枚の対象ウエブのプ
リーツ加工が一枚の熱収縮性ウエブで行うことができる
ため、生産性を飛躍的に向上させることができる。
ルパンチで対象ウエブと熱収縮性ウエブとを仮接合する
ため、多量の熱エネルギーを必要とする乾燥工程を省略
することが可能となり、省エネルギー化が図れる。請求
項４記載の本発明製造方法は、複数枚の対象ウエブのプ
リーツ加工が一枚の熱収縮性ウエブで行うことができる
ため、生産性を飛躍的に向上させることができる。
【図１】第１の実施の形態の製造方法における各工程に
おけるウエブの状態を示すものである。
おけるウエブの状態を示すものである。
【図２】仮接合するための塗布と貼合と乾燥とを行う処
理装置の全体を示す側面図である。
理装置の全体を示す側面図である。
【図３】パターン接合と熱収縮と熱セットと剥離とを行
う処理装置の全体を示す側面図である。
う処理装置の全体を示す側面図である。
【図４】第２の実施の形態の製造方法における各工程に
おけるウエブの状態を示すものである。
おけるウエブの状態を示すものである。
【図５】従来の製造方法における各工程におけるウエブ
の状態を示すものである。
の状態を示すものである。
１…対象ウエブ、２…収縮性ウエブ、１１…仮接合、１
２…仮接合した一体化物、１３…接着剤塗布部、１４…
パターン接合物
２…仮接合した一体化物、１３…接着剤塗布部、１４…
パターン接合物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06C 3/00 - 29/00 D06J 1/00 - 1/12
Claims (4)
- 【請求項１】対象ウエブと熱収縮性ウエブとを所定のパ
ターンの接着剤塗布部でパターン接合し、ついでこのパ
ターン接合物を前記熱収縮性ウエブの熱収縮温度以上の
温度に加熱して熱収縮及び熱セットを行うプリーツ加工
ウエブの製造方法において、前記接着剤塗布部でパター
ン接合する前に、前記対象ウエブと熱収縮性ウエブとを
前記熱収縮の際に剥離する接合強度で仮接合して一体化
し、前記接着剤塗布部はこの一体化物の外側から前記所
定のパターンで塗布した接着剤を浸透させて得ることを
ことを特徴とするプリーツ加工ウエブの製造方法。 - 【請求項２】前記仮接合を、前記対象ウエブ及び熱収縮
性ウエブの少なくとも一方の接合領域の全域に仮接合用
接着剤を塗布し、その後に両ウエブを貼り合わせた状態
で回転する加熱シリンダー表面に圧接させた状態で乾燥
して行う請求項１記載のプリーツ加工ウエブの製造方
法。 - 【請求項３】前記仮接合を、前記対象ウエブと熱収縮性
ウエブとを合わせた状態で施すニードルパンチで繊維を
交絡して行う請求項１記載のプリーツ加工ウエブの製造
方法。 - 【請求項４】複数枚の前記対象ウエブと一枚の前記熱収
縮性ウエブとで前記一体化を行い、この一体化物を前記
所定のパターンの接着剤塗布部でパターン接合する請求
項１，２又は３に記載のプリーツ加工ウエブの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194358A JP3051871B1 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | プリ―ツ加工ウエブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11194358A JP3051871B1 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | プリ―ツ加工ウエブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3051871B1 true JP3051871B1 (ja) | 2000-06-12 |
| JP2001020173A JP2001020173A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16323259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11194358A Expired - Fee Related JP3051871B1 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | プリ―ツ加工ウエブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3051871B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115354471A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-18 | 读布科技(杭州)有限公司 | 一种面料表面凸起工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007321317A (ja) * | 2006-06-05 | 2007-12-13 | Asse:Kk | プリーツマシン |
| JP2008038289A (ja) * | 2006-08-07 | 2008-02-21 | Asse:Kk | プリーツマシン及びプリーツ布 |
| CN115179612B (zh) * | 2022-05-19 | 2023-10-24 | 上海恋轩服饰有限公司 | 一种保暖面料的制作方法 |
-
1999
- 1999-07-08 JP JP11194358A patent/JP3051871B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115354471A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-11-18 | 读布科技(杭州)有限公司 | 一种面料表面凸起工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001020173A (ja) | 2001-01-23 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |