EP1136613A1 - Verfahren zur Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff und Verbundfolie zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
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Classifications
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-
- D—TEXTILES; PAPER
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- D06Q1/08—Decorating textiles by fixation of mechanical effects, e.g. calendering, embossing or Chintz effects, using chemical means
Definitions
- the present invention relates to a method for Creation of a crash look on a fabric.
- Such fabric structures are enjoying more and more Popularity in the field of women's fashion and interior design (Curtains, saddle pads), but also for window dressing and art objects. So far, they have become industrial made by yarns with different heat shrink behavior regularly or randomly woven into panels become. During the subsequent heat treatment, the more shrinking yarns together the fabric, so that there are faults that give the substance a three-dimensional surface structure, also called crash look, to lend.
- the object of the invention is therefore a method indicate that it allows a finished woven smooth To curl fabric from any fabric. It is further Object of the invention to propose a composite film with of this method in a particularly simple manner, for example carried out in a studio or even at the customer's can be.
- shrink films such as those used for packaging of goods, pallets, etc. are known and widely used.
- These foils are under pressure with a heat seal adhesive and exposure to heat, e.g. using a simple steam iron, glued on the back of a smooth fabric. This activates the adhesive and the film at the same time under mechanical tension. As soon as the pressure is released, pulls the film together and takes parts of the Fabric with, so that the desired irregular crash structure arises.
- the procedure is as follows in a interior decorator's studio: Such a shrink film of a thickness suitable for the chosen material is placed on an ironing board and covered with heat-sealing adhesive, which is commercially available in the form of a self-supporting film when cold. Place the smooth fabric on top of it and then press a steam iron on the fabric for a sufficient time until the adhesive is activated and the shrink film is formed. As soon as the pressure subsides, the shrink film relaxes and pulls the fabric together to form the desired warps.
- the ironing temperature must be adapted to the materials used (fabric, heat seal adhesive and shrink film) (between “linen” and “silk”).
- the pressure of the iron on the fabric is chosen between 0.1 and 2 kp / cm 2 .
- the fabric treated with a crash look can be used directly further processed, for example for the saddle pad a window decoration, with the shrunk film on the back, which is waterproof, with a wallpaper glue can be provided to be glued to a base to become. Alternatively, this film can also be placed in front of the removed for further processing by simply pulling it off become. If desired, the structure can then be replaced by a Finishing to be fixed so that the folds are also washing and Withstand cleaning processes safely.
- Heat seal adhesive use a carrier that is on both sides Heat seal adhesive is coated.
- the carrier cannot one heat shrinking fabric, felt or non-woven and then remains as a lining to stabilize the Crash looks under the fabric.
- Such a carrier layer also offers the possibility of distributing the heat seal adhesive to make targeted changes on one or both sides, for example by only applying the adhesive in dots or strips is applied, which is interesting Design options for the final fabric surface surrender.
- the application of the invention is particularly simple Procedure if one is already out with the layer Heat seal adhesive shrink film is used.
- the Users then only need this composite film under the fabric to put and then iron on. This can be done in every little one aji or even at the customer's with those available there Funds happen.
- the composite film is created by gluing of the self-supporting heat seal adhesive as indicated above the shrink film using an auxiliary adhesive, for example a water-soluble wallpaper paste, so without Exposure to heat develops its adhesive force. This paste can then be washed out of the finished product become.
- the invention is not limited to the described embodiments limited.
- the process also well applicable on an industrial scale, with the Application of heat and pressure by heated rollers or ironing presses he follows.
- the invention is based on fabrics of any kind (Wool, silk, cotton, plastics) applicable.
- the fat the heat seal adhesive layer and the shrink film as well as the Temperature and pressure conditions are the individual substances adapt through optimization.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft die Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff. Erfindungsgemäß legt man auf eine unter Wärmeeinwirkung schrumpfende Kunststofffolie unter Zwischenfügung mindestens einer Schicht Heißsiegelkleber eine Bahn des zu bearbeitenden Stoffs und läßt dann unter mechanischem Druck zumindest von der Stoffseite aus kurzzeitig eine solche Hitze einwirken, daß es sowohl zur Aktivierung des Heißsiegelklebers als auch zum Schrumpfen der Schrumpffolie kommt.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur
Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff.
Derartige Stoffstrukturen erfreuen sich zunehmender
Beliebtheit im Bereich der Damenmode und der Inneneinrichtung
(Vorhänge, Schabracken), aber auch für Schaufenstergestaltung
und Kunstgegenstände. Sie werden bisher industriell
gefertigt, indem Garne mit unterschiedlichem Heißschrumpfverhalten
regelmäßig oder regellos in Stoffbahnen eingewebt
werden. Bei der anschließenden Heißbehandlung ziehen die
stärker schrumpfenden Garne den Stoff bereichsweise zusammen,
sodaß sich Verwerfungen ergeben, die dem Stoff eine
dreidimensionale Oberflächenstruktur, auch Crash-Look genannt,
verleihen.
Weiter ist es bekannt, solche Strukturen in Synthetikstoffen
zu erzielen, deren Garne heiß verformbar sind,
indem der fertig gewebte Stoff durch beheizte Prägewalzen
geführt wird. Gegebenenfalls werden die so erzielten Verwerfungen
anschließend durch eine Appretur dauerhaft fixiert.
Dieses Verfahren eignet sich natürlich nicht für
Stoffe aus Baumwolle, Wolle oder Seide.
Beiden Verfahren ist gemeinsam, daß sie nur beim
Stoffhersteller eingesetzt werden können, also dem Modedesigner
oder Raumausstatter nicht als Gestaltungsvariante zur
Verfügung stehen, um einem beliebigen Stoff entsprechende
Strukturen zu verleihen, beispielsweise um eine glatte Bahn
eines bestimmten Stoffes in Verbindung mit einem Element
desselben Stoffs im Crash-Look zu verarbeiten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren
anzugeben, das es erlaubt, einen fertig gewebten glatten
Stoff aus einem beliebigen Gewebe zu kräuseln. Weiter ist es
Aufgabe der Erfindung, eine Verbundfolie vorzuschlagen, mit
der dieses Verfahren auf besonders einfache Weise, beispielsweise
in einem Atelier oder sogar beim Kunden, durchgeführt
werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche
gelöst. Bezüglich bevorzugter Ausführungsformen
des Verfahrens sowie des Mittels zu seiner Durchführung wird
auf die Unteransprüche verwiesen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Beispiele
näher erläutert. Sie beruht entscheidend auf der
Verwendung von Schrumpffolien, wie sie etwa zur Verpackung
von Waren, Paletten u.s.w. bekannt und weit verbreitet sind.
Diese Folien werden mit einem Heißsiegelkleber unter Druck
und Hitzeeinwirkung, z.B. mithilfe eines einfachen Dampfbügeleisens,
rückseitig auf eine glatte Stoffbahn aufgeklebt.
Dabei aktiviert sich der Kleber und die Folie gerät
zugleich unter mechanische Spannung. Sobald der Druck entfällt,
zieht sich die Folie zusammen und nimmt Teile des
Stoffes mit, sodaß die gewünschte unregelmäßige Crash-Struktur
entsteht.
Im einzelnen läuft das Verfahren beispielsweise in
einem Raumausstatter-Atelier wie folgt ab:
Man legt eine solche Schrumpffolie einer für den gewählten Stoff geeigneten Stärke auf einen Bügeltisch und bedeckt sie mit Heißsiegelkleber, der in Form einer im kalten Zustand selbsttragenden Folie im Handel erhältlich ist. Darauf legt man die glatte Stoffbahn und drückt anschließend hinreichend lange ein Dampfbügeleisen auf den Stoff, bis der Kleber aktiviert wird und die Schrumpffolie sich umformt. Sobald der Druck nachläßt, entspannt sich die Schrumpffolie und zieht den Stoff bereichsweise unter Bildung der gewünschten Verwerfungen zusammen.
Man legt eine solche Schrumpffolie einer für den gewählten Stoff geeigneten Stärke auf einen Bügeltisch und bedeckt sie mit Heißsiegelkleber, der in Form einer im kalten Zustand selbsttragenden Folie im Handel erhältlich ist. Darauf legt man die glatte Stoffbahn und drückt anschließend hinreichend lange ein Dampfbügeleisen auf den Stoff, bis der Kleber aktiviert wird und die Schrumpffolie sich umformt. Sobald der Druck nachläßt, entspannt sich die Schrumpffolie und zieht den Stoff bereichsweise unter Bildung der gewünschten Verwerfungen zusammen.
Die Bügeltemperatur ist den verwendeten Materialien
(Stoff, Heißsiegelkleber und Schrumpffolie) anzupassen
(zwischen "Leinen" und "Seide"). Der Druck des Bügeleisens
auf den Stoff wird zwischen 0,1 und 2 kp/cm2 gewählt.
Der so behandelte Stoff mit Crash-Look kann direkt
weiter verarbeitet werden, beispielsweise für die Schabracke
einer Fensterdekoration, wobei die geschrumpfte Folie auf
der Rückseite, die ja wasserfest ist, mit einem Tapetenkleber
versehen werden kann, um auf eine Unterlage aufgeklebt
zu werden. Alternativ kann diese Folie auch vor der
weiteren Verarbeitung durch einfaches Abziehen entfernt
werden. Wenn gewünscht, kann dann die Struktur durch eine
Appretur so fixiert werden, daß die Falten auch Wasch- und
Reinigungsprozessen sicher standhalten.
Es ergeben sich besonders attraktive Strukturen, wenn
man das Verfahren einmal oder mehrfach wiederholt. Man zieht
dann einfach die vorherige Schrumpffolie ab und legt eine
neue Schrumpffolie und gegebenenfalls auch eine neue Heißsiegelkleber-Folie
unter den bereits einen ersten Crash-Look
zeigenden Stoff (die neue Heißkleberfolie ist nur erforderlich,
wenn die vorherige nicht mehr ausreichend reaktivierbar
ist). Durch die erneute Behandlung unter Wärme und Druck
entstehen neue Verwerfungen zusätzlich zu den bereits vorhandenen.
Man kann auch statt der selbsttragenden Folie aus
Heißsiegelkleber einen Träger verwenden, der beidseitig mit
Heißsiegelkleber beschichtet ist. Der Träger kann ein nicht
unter Wärme schrumpfendes Gewebe, ein Filz oder ein Vlies
sein und bleibt dann als Unterfutter zur Stabilisierung des
Crash-Looks unter dem Stoff. Eine solche Trägerschicht
bietet auch die Möglichkeit, die Verteilung des Heißsiegelklebers
auf einer oder beiden Seiten gezielt zu verändern,
beispielsweise indem der Kleber nur punkt- oder streifenweise
aufgebracht wird, wodurch sich interessante weitere
Gestaltungsmöglichkeiten für die endgültige Stoffoberfläche
ergeben.
Besonders einfach wird die Anwendung des erfindungsgemäßen
Verfahrens, wenn eine bereits mit der Schicht aus
Heißsiegelkleber versehene Schrumpffolie verwendet wird. Der
Benutzer braucht dann nur diese Verbundfolie unter den Stoff
zu legen und dann aufzubügeln. Dies kann in jedem kleinen
Atelier oder sogar beim Kunden mit den dort vorhandenen
Mitteln geschehen. Die Verbundfolie entsteht durch Aufkleben
des selbsttragenden Heißsiegelklebers wie oben angegeben auf
die Schrumpffolie mithilfe eines Hilfsklebers, beispielsweise
eines wasserlöslichen Tapetenkleisters, der also ohne
Wärmeeinwirkung seine Klebekraft entfaltet. Dieser Kleister
kann dann aus dem fertigen Produkt wieder ausgewaschen
werden.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen
beschränkt. Insbesondere ist das Verfahren
auch gut im industriellen Maßstab anwendbar, wobei dann die
Wärme- und Druckanwendung durch beheizte Walzen oder Bügelpressen
erfolgt. Die Erfindung ist auf Stoffe beliebiger Art
(Wolle, Seide, Baumwolle, Kunststoffe) anwendbar. Die Dicke
der Heißsiegelkleberschicht und der Schrumpffolie sowie die
Temperatur- und Druckbedingungen sind den einzelnen Stoffen
durch Optimierung anzupassen.
Claims (8)
- Verfahren zur Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff, dadurch gekennzeichnet, daß man auf eine unter Wärmeeinwirkung schrumpfende Kunststofffolie unter Zwischenfügung mindestens einer Schicht Heißsiegelkleber eine Bahn des zu bearbeitenden Stoffs legt und dann unter mechanischem Druck zumindest von der Stoffseite aus kurzzeitig eine solche Hitze einwirken läßt, daß es sowohl zur Aktivierung des Heißsiegelklebers als auch zum Schrumpfen der Schrumpffolie kommt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißsiegelkleber in Form einer im kalten Zustand selbsttragenden Folie verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißsiegelkleber in Form einer beidseitigen Beschichtung eines Trägers aus Gewebe oder Vlies verwendet wird.
- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung auf mindestens einer Seite des Trägers punkt- oder streifenförmig ist.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrumpffolie nach dem Erkalten abgezogen wird.
- Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die gebildeten Verwerfungen durch eine Appretur fixiert werden.
- Verbundfolie zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei mit einem kalt wirkenden Hilfskleber verklebten Schichten besteht, nämlich der Schrumpffolie und dem Heißsiegelkleber in der Form des Anspruchs 2 oder 3.
- Verbundfolie nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfskleber ein wasserlöslicher und damit auswaschbarer Kleber gewählt ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00105383A EP1136613A1 (de) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Verfahren zur Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff und Verbundfolie zur Durchführung dieses Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
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| EP00105383A EP1136613A1 (de) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Verfahren zur Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff und Verbundfolie zur Durchführung dieses Verfahrens |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1136613A1 true EP1136613A1 (de) | 2001-09-26 |
Family
ID=8168093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP00105383A Withdrawn EP1136613A1 (de) | 2000-03-21 | 2000-03-21 | Verfahren zur Erzeugung eines Crash-Looks auf einem Stoff und Verbundfolie zur Durchführung dieses Verfahrens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1136613A1 (de) |
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- 2000-03-21 EP EP00105383A patent/EP1136613A1/de not_active Withdrawn
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