DE2300680A1 - Verfahren und presse zur kontinuierlichen herstellung von mehrschichtigen, insbesondere dreischichtigen dekorschichtstoffbahnen - Google Patents

Verfahren und presse zur kontinuierlichen herstellung von mehrschichtigen, insbesondere dreischichtigen dekorschichtstoffbahnen

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Description

Cartiere Ambrogio Binda S.p.A., Mailand/Italien und
Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH, 3 Hannover-Kleefeld, An der Breiten Wiese 3/5
Verfahren und Presse zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigen, insbesondere dreischichtigen Dekorschichtstoffbahnen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Presse zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigen, insbesondere dreischichtigen Dekorschichtstoffbahnen, deren Schichten (Dekorschicht - Trägerschicht - Haftschicht) nach < entsprechender Vorbehandlung in einer Presse unter Wärmeeinwirkung miteinander verbunden und nach dem Preßvorgang erwärmt und gegebenenfalls abgekühlt werden.
Bekannt ist die diskontinuierliche Herstellung von mehrschichtigen, insbesondere dreischichtigen Dekorschichtstoffbahnen in einer diskontinuierlich arbeitenden Presse. Dabei werden die einzelnen Schichten mit bestimmten Chemikalien vorbehandelt und anschließend daran in die Presse eingeführt, in welche unter Hitzeeinwirkung die drei Schichten zu einer körperlichen Einheit miteinander verschweißt werden. Diese diskontinuierli-
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ehe Presse arbeitet mit Drücken von etwa 30 kg/cm und mehr. Diese hohen Drücke sind insofern zwingend erforderlich, um eine hohe Abriebfestigkeit, Schlagfestigkeit und auch gute Oberflächeneigenschaften der Dekorschicht und damit der Dekorschichtstoffbahn als solchen sicherzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, die gleichen Eigenschaften dieser Dekorschichtstoffbahn bei Verwendung von ungleich niedrigeren Drücken, z.B. 5 kg/cm zu erhalten. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die aus Papier oder Faservlies und dergleichen bestehende Dekorschicht vor dem Preßvorgang imprägniert und anschließend daran mit polymerisierbaren Mischungen aus ungesättigten Polyesterharzen und/oder Äthylharzen, vernetzendem Monome*.r, Trennmitteln und einem Katalysator und gegebenenfalls Kieselgel imprägniert und anschließend daran mit dieser Mischung bestrichen wird, daß die aus einem saugfähigen Material, z.B. Papier, Vliesstoffen, Gewebe und dergleichen bestehende Trägerschicht vor dem Preßvorgang mit polymerisierbaren Mischungen aus ungesättigten Polyesterharzen und/oder Allylharzen mit vernetzendem Monomer, Katalysator und Kieselgel imprägniert wird, und daß die Haftschicht aus einem saugfähigen Material, z.B. Papier, Faservlies und dergleichen besteht, welches entweder unbehandelt oder aber vor dem Preßvorgang mit Harnstoff-Melaminharzen imprägniert wird.
Der erfindungsgemäße Vorschlag ist überraschend, denn nur durch die besondere Auswahl der Behandlungstoffe der einzelnen Schichten wird eine Dekorschichtstoffbahn erhalten, deren Dekorschicht trotz der Anwendung vergleichsweise geringer Drükke in der Presse in ihrer Schlagfestigkeit, Abriebfestigkeit und chemischen Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und dergleichen optimal ist.
Vorteilhaft ist die Trägerschicht eine aus Holzfasern oder Holzspänen bestehende Schicht.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird in die
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Presse eine aus Papier, Aluminiumfolie, Polypropylen, FluorkofcH-lenwasserstoffen, Polyester und dergleichen bestehende weitere
Schicht eingeführt, welche zwischen der Trommel und der Dekorschicht liegt. Dabei weist diese Schicht eine PrSgung auf*
Die zur Durchführung des erfindungsgemä0en Verfahrens
geeignete und bestimmte Presse besteht dabei aus einer beheiz- -\ baren umlaufenden Trommel, über welche ein über Omlenkwalzen
geschlungenes, endloses Druckband geführt ist, welches die Dekorschicht, die Trägerschicht und die Haftschicht gegen diese
Trommel preßt.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt also zu einer De- 1 korschichtstoffbahn, deren oberste, erste Schicht (Dekorschicht) aus einfarbigem oder bedrucktem Papiei^oder anderes vorbehandelten Trägermaterial, wie Vliesstoff (non woven fabric), Paser- ! vlies und Sim! ichem' Material besteht, welche mit einfacher Imprägnierung, zweifacher Imprägnierung oder einfacher loprägnie- ; rung und nachfolgender Bestreichung mit polyaerieierbaren Mi- \ schungen aus ungesättigten Polyesterharzen und/oder Allylharze»,! vernetzendem Monomer, Trennmittel und Katalysator und unter üh-i ständen Kieselgel enthaltende Mischungen behandelt wird. i
Die Verschwei8ung der Schichten erfolgt dabei zwischen i zwei sich bewegenden, einen Druck ausübenden Flächen, wobei eine der Flächen aus einer beheizten, umlaufenden Trommel und
die andere Fläche aus einem endlosen, die beheizte Trommel teilweise umschlingenden und unter Spannung stehenden Druckband besteht. ·■■·'·
IM der Dekorschichtbahn bestimmte Oberflächeneigenschaf-; ten (glatt, rauh, glänzend, geprägt) zu verleihen und um gleich-J zeitig eine Schockpolymerisation der mit Harz imprägnierten ■ Schichten beim Auflauf auf die beheizte Trommel zu vermeiden, j wird zwischen der beheizten, umlaufenden Tromael und der Dekor- i schichtstoffbahn eine geprägte, glatte oder rauhe, nicht haften«-j de Bahn aus Trennpapier, Aluminiumfolie, Polypropylen, Fluor- |
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kohlenstoffharz, Polyester oder ähnlichem eingeführt, die durch die kontinuierliche Presse läuft und danach von der ausgehärteten Dekorschichtbahn abgezogen und getrennt aufgewickelt wird.
Die zweite Schicht, also die Trägerschicht der Dekorschichtstoffbahn besteht aus einem saugfähigen Material, z.B. Papier, Faservlies, Gewebe, Leinwand oder Glasfaser. Zweckmäßig wird diese zweite Schicht (Trägerschicht) mit polymerisierbaren Mischungen aus ungesättigten Polyesterharzen und/oder Allylharzen, vernetzendem Monomer, einem Katalysator und gegebenenfalls Kieselgel behandelt.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, diese zweite Schicht (Trägerschicht) durch eine aus Holzfaser oder Holzspänen bestehende Schicht zu ersetzen.
Demgegenüber besteht die dritte Schicht, also die Haftschicht, beispielsweise aus unbehandeltem Papier oder Faservlies und dergleichen oder aus teilweise mit polymerisierbaren Harzen anderer Beschaffenheit (z.B. Harnstoff-Melaminhaiz), imprägniertem Papier oder Faservlies.
Nach einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Methode wird die mehrschichtige ausgehärtete Bahn vor dem Aufwickeln abgekühlt, um jegliche NachpolymerisLerung der Dekorschichtstoffbahn zu vermeiden, weil die Außenschichten der aufgewickelten Dekorschichtstoffbahn schneller abkühlen als die inneren Schichten des Wickels und somit eine unterschiedliche Auspolymerisierung der gesamten Bahn erfolgen würde.
Die erfindungsgemäße Methode sowie die zur Durchführung derselben erforderliche Presse sind nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine Ansicht der beheizten Presse mit Heiz- und Kühleinrichtungen.
Mit 1 ist die Dekorschicht bezeichnet, welche von einem Wickel abgewickelt wird, aus einfarbigen oder bedruckten Dekorpapieren oder anderen imprägnierten Trägermaterialien, wie Vlies-
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stoffe, Faservlies usw. besteht und die mit einfacher Imprägnierung, zweifacher Imprägnierung oder einfacher Imprägnierung und nachfolgender Bestreichung mit polymerisierbaren Mischungen aus ungesättigten Polyesterharzen und/oder Allylhayzen, vernetzendem Monomer, Trennmittel und einem Katalysator und gegebenenfalls Kieselgel behandelt wird. ,
Mit 2 ist die Trägerschicht bezeichnet, welche aus einem saugfähigen Material, z.B. Papier, Vliesstoffe, Gewebe, beispielsweise Leinwand oder Glasfaservlies besteht. Diese Trägerschicht 2 wird ebenfalls von einem ¥ickel abgewickelt und durch Verwendung der oben erwähnten polymerisierbaren Mischungen imprägniert. Vorzugsweise erfolgt aber ledigl-*ich eine einstufige Imprägnierung.
Die dritte Schicht 3 (Haftschicht) besteht aus einem unbehandelten, saugfähigen Material (z.B. Papier), wann die fertige Dekorschichtstoffbahn durch Klebstoffe, wie Harnstoffharze, auf Unterlagen aufgeklebt werden soll, oder aber aus einem teilweise, z.B. mit Harnstoff-Melaminharzen imprägnierten saugfähigen Material (z.B. Papier), wenn die fertige DekDrschichtstoffbahn mit Vinylharzdispersionen oder wärmeschmelzenden Klebstoffen auf Unterlagen aufgeklebt werden soll.
Die Haftschicht 3 bildet die unterste Schicht und verhindert somit eine Verleimu&g der Schichtstoffbahn mit dem Gummibelag des endlosen Stahldrahtgewebebandes 7. AuÖerÄem wird, durch diese zusätzliche Papierschicht 3, die an der Unterseite ! der Schichtstoffbahn mit dieser durch das Harz der Schicht 2 verschweißt wird, erreicht, daß die Unterseite der Schichtstoff-; bahn eine verbesserte Klebefähigkeit erhält.
Vorzugsweise werden die drei Schichten 1 bis 3 in der nachstehend beschriebenen Weise miteinander verbunden. Ss liegt jedoch im Rahmen der Erfindung lediglich die Schicht 1 mit der Schicht 2 bzw. mit der Schicht 3 zu verbinden.
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Die drei Schichten 1 bis 3 werden über Walzen 4 geführt. Vor diesen Walzen 4 kann auch eine Heizvorrichtung 5 angeordnet werden, in welcher die nachfolgende Polymerisationsreaktion eingeleitet wird. ■'■"·■
Die drei Schichten 1 bis 3 werden dann um eihe beheizte Trommel 6 herumgeführt, gegen welche sich das endlose Druckband 7 andrückt, das über die Umlenkwalzen 8 bis 10 geführt ist. Das endlose Druckband 7 und die Heiztrommel 6 bilden zusammen eine Presse, in welcher die drei Schichten 1 bis 3 zu einer^unlösbaren Einheit miteinander verbunden werden. Eine der1 Walzen 8, 9, 10 wird angetrieben, während die übrigen Walzen von dem endlosen Band 7 mitgeschleppt werden.
Die Umlenkwalze 9 ist zweckmäßig in waagerechter Richtung verstellbar und arretierbar. Hierdurch kann die Spannung des Druckbandes 7 und somit der auf den Umfang der Heiztrommel 6 ausgeübte Druck stufenlos verändert werden. Durch die Beheizung der drei Schichten 1 bis 3 auf der Hei ζ trommel 6 und durch den Druck des Druckbandes 7 erfolgt eine Polymerisationsreaktion des Harzes in diesen drei Schichten 1 bis 3, durch welche sie unlösbar verbunden werden.
Die dreischichtige Bahn K wird in Höhe der Umlenkwalze 10 ausgetragen und anschließend daran einer Heizvorrichtung 11 zugeführt. Danach wird die mehrschichtige Bahn durch eine z.B. aus Luftstrahlern bestehende Kühleinrichtung 12, 13 geführt. Schließlich wird die mehrschichtige Bahn auf den Wickel 14 aufgewickelt.
Wie mit einem gestrichelten Linienzug angedeutet, kann die mehrschichtige Bahn in Höhe der Umlenkwalze 10 auch über eine beheizte oder gekühlte Walze 15 geführt werden.
Um einen besonderen Oberflächeneffekt zu erzielen, ist eine weitere, nicht anhaftende Bahn 16 vorgesehen, die von einem Wickel abgewickelt und zwischen die Heiztrommel 6 und die Schicht 1 eingeführt wird. Diese Schicht 16 besteht vorzugsweise
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aus Papier, Aluminiumfolie, Polypropylen, Fluorkohlenstoffharzen,. Polyester oder ähnlichem, welche eine unmittelbare Berührung der Schicht 1 mit der Heiztrommel 6 verhindert und somit eine schockartige Erhitzung, also eine Schockpolymerisation der äußeren, mit Harz getränkten Schichten 1, 3 beim Auflaufen auf die Heiztrommel 6 vermeidet. ,
Entsprechend der Oberflächenbeschaffenheit (glatt, glänzend, rauhj geprägt) der Schicht 16 erhält man auf äußerst einfache Weise-ein besonderes Aussehen (Effekt) der Oberfläche der Dekorschichtstoffbahn.
Will man einen anderen Oberflächeneffekt erzielen, braucht lediglich eine andere Schicht 16 in die kontinuierliche Presse eingeführt zu werden. Da die Schicht 16, nachdem sie durch die Presse gelaufen ist, aufgewickelt wird, also nicht mit der Dekorschichtstoffbahn aufgrund ihrer Eigenschaften verschweißt, kann sie immer wieder verwendet werden, wodurch eine äußerst rationelle Prägung gegenüber einer Prägung mit graviertem Zylinder erzielt wird. Gegebenenfalls kann jedoch die Schichtstoffbahn zusätzlich durch Zylinder geprägt werden.
um eine bessere Wärmeverteilung zu erzielen, kann eine Anzahl Wärmestrahler 20 mit Blende 21 rückseitig um den Umschlingungsbereich des endlosen Druckbamdes 7 um die Trommel 6 herum angeordnet werden.
In einem praktischen Beispiel, bei welchem die Schichten 1 und 2 mit einer Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz imprägniert und getrocknet werden, beträgt der vom Druckband 7 ausgeübte Druck 4,6 kg/cm bei einer Temperatur der Heiztromael 6 von 145° C und einer Lineargeschwindigkeit derselben Tromael 6 von 8 m/min. ',
auf/ :
Bei diesem Beispiel wird die Schicht 3, die Heizvorrichtung 5, die Prägewalzen 17, die Heizvorrichtung und die Kühlvorrichtung 12, 13 verzichtet.
309 829/0.84,7
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel, bei welchem lediglich die beiden Schichten 1 und 2 miteinander verbunden werden, beträgt die Lineargeschwindigkeit der Heiztrommel 6 16 m/min bei einer Temperatur von 180 C und einem Druck von 5 kg/cm2.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel werden lediglich die Schichten 1 und 3 verwendet. Das Papier der Schicht 1 wurde dabei mit einer Allylharz-Aceton-Lösung behandelt, während die Schicht 3 aus Vliesstoff (non woven fabric) von 40 g/m besteht, der nicht mit Harz behandelt wurde. Der Druck, die Temperatur und die Geschwindigkeit entsprechen etwa den vorerwähnten Werten.
Nach einer weiteren Ausführungsform wird die Schicht 1 mit einer Polyesterharzlösung imprägniert und getrocknet, wodurch eine Imprägnierung von 43 % erhalten wird. Das imprägnierte Papier wird anschließend daran mit einer Aceton-Lösung aus ungesättigtem Polyesterharz bestrichen und getrocknet, wodurch eine Imprägnierung von 58 % erzielt wird. Als Schicht 2 wird eine Bahn aus Holzspänen oder Holzfasern verwendet. Dabei beträgt die Lineargeschwindigkeit der Heiztrommel 6 12m/min bei einem Druck von 5 kg/cm und einer Temperatur von 160 C. Man erhält auf diese Weise eine einseitig dekorierte Holzspanbahn von etwa 5 mm Dicke, was einer Herabsetzung der Dicke des unbehandelten Holzspanbandes von 8 - 18 % entspricht.
Bei einem weiteren Beispiel wird eine der bereits beschriebenen Schichten 1 benutzt. Der Wickel der Sohicht 2 wird dabei durch eine Zuführeinrichtung für Hartfaserplatten ersetzt. Die nicht anhaftende Schicht (Silikonpapier) 16 wird dabei benutzt. Die Temperatur beträgt 150° C, die Geschwindigkeit 10 m/ min, der Druck 5,5 kg/cm2.
Die für dieses Verfahren verwendeten polymerisierbaren Mischungen bestehen im wesentlichen aus ungesättigten Polyesterharzen oder Allylharzen oder deren Mischungen, vernetzendem Monomer, Trennmittel, einem Katalysator, gegebenenfalls Kieselgel und Lösungsmitteln.
-9-309829/0847
Die sich für dieses Verfahren in überraschender Weise eignenden Harze sind isophtaüsehe, ungesättigte Polyesterharze und Allylharze. Gute Ergebnisse erhält man besonders mit isophtalisehen Polyesterharzen, die aus drei Molekülen Propylenglykol, zwei Molekülen Maleinsäureanhydrid und einem Molekül Isöphtalsäure bestehen. Dabei handelt es sich um sehr reaktionsfreudige Harze mit hohem Schmelz- und Verzerrungspunkt und hohei* isothermischer Maximal temperatur* Diese Harze werden von Monomeren vernetzt, z.B. Diallylpirfcalat, Methylmetakrylat, Diacetondiacylamit, Vinyltoluol, Alpha-Methylstyrol, Divinylbenzol und G?ri allyl cyähur at.
Als Katalysatoren werden im allgemeinen fertiärbutylperbenzoat und Benzoylperoxyd verwendet. Ss können afeer auch andere Katalysatoren verwendet werden* z.B. Methyiäthylketonperoxyd, iertiärbutylperoctoat, Mcumylperoxyd, Laürylßerosqrd und 2-4 Dichlorbenzoylperoxyd*
Man kann außerdem einen thixotroperi Stoff auf der GrUnd-^ lage von Kieselgel verwenden. Als Trennmittel finden z»B. Alkyl* ; phosphate Verwehdung.
Die verwendeten Allylharze können von £yp DAPÖii sein. Sie bestehen aus einem Diäliyiphtalt-Pölyaer und WeMfen mit Diallylphtaiat-Monomer vernetzt und mit einer MBöiitttig aus iör* tiärbutylperbenzoat und Benzoylperoxyd kätaiysierti. Attch für diese Harze können vorstehend^ Katalysatoren benutzt weräett*
Als Lösungsmittel können Aceton und Me1&yiäiiyJLketön verwendet werden.
Es folgen nun einige Beispiele betreffend ten Mischungen zur Behandlung der Schienten 1 Und
Ein Papier (heärucfctiß Öefeorpapie*) Äit MSMk an äf-Zeliuiöse, 15 % fitändioxyidaBchö»
mm, Gewicht 80 g/m wird mit einer 60 $igen Polyesterharzlösung behandelt, wobei als Lösungsmittel Aceton verwendet wird.
Das Polyesterharz - wenn in 30 % Styrol mit 1 % Benzoylperoxyd gelöst - hat folgende Eigenschaften:
Gel-Zeit (nach den Normen der Society Plastics Industry) 82,22° C: 5-9 min
Härtungszeit 82,22° C: 7-9 min
exothermische Maximaltemperatur (nach den Normen der Society Plastics Industry): 240 - 260 C
Säurezeit: unter 25
Hydroxylzahl: 40
Die Polyesterharzlösung für die Imprägnierung des Papiers hat folgende Zusammensetzung:
Polyesterharz: 90 Gewichtsanteile
Diallylphtalat-Monomer: 10 Gewichtsanteile
Kieselgel: 10 %
Trennmittel: 0,5 %(Alky !phosphat)
Benzoylperoxyd: 1 % auf Trocken
Das Dekorpapier wird in diese Polyesterharzlösung getaucht und anschließend bei 80 - 85° C getrocknet.
Nach der Trocknung ist das Papier mit etwa 60 % Harz imprägniert. \
Beispiel 2 \
Papier entsprechend dem Beispiel 1 wird in einer Allyl- ! harz-Ace ton- Lösung (Allylharz: 60 % Trockensubstanz) imprägniert >
Die Zusammensetzung des Harzes ist folgende:
DAPON-Harz 35 (liodzähl 55 - 63»Säurezahl <3> Viskosität der 50 %igeh Lösung bei 30° C, TO bis 100 c£s, Sf-
-11-
weichungsbereich 80 - 110° C): 85 Gewichtsanteile
Diallylphtalat-Monomer: .15 Gewichtsanteile
Kieselgel: 10 %
Trennmittel (Alkylphosphat): 0,5 %
Benzoylperoxyd: 1,5 % auf Trocken
Tertiärbutylperbenzoat: 1 %
Das Papier wird dann bei 90° C getrocknet. Es ergibt sich eine Imprägnierung von 60 %,
Beispiel 3
Ein bedrucktes Dekorpapier von 70 g/m mit einem Titandioxyd- und Eisenoxyd-Aschengehalt von 12 % und mit einer Saugfähigkeit Klemm von 20 mm wird mit einer 55 !&Lgen Lösung Polyesterharz in Aceton imprägniert.
Die Zusammensetzung des Harzes ist die folgende;
Polyesterharz! 85 Gewichtsanteile
Diallylphtalat-Monomer: 15 Gewichtsanteile . Kieselgel: 5 %
Trennmittel (Alkylphosphat) 0,5 $6
Benzoylperoxyd: 1,5 96 auf Trocken,
Nach der Trocknung bei 85° C ist das Papier mit 58 % Harz imprägniert.
Beispiel 4 j
Einfarbiges, rotes Dekorpapier mit einem Titandioxyd- \ Aschengehalt von 10 56, einem Gewicht von 90 g/m und einer 'Selig-] fähigkeit Klemm von 38 mm wird in zwei Phasen mit zwei Polyester!"· harzlösungen behandelt.
Die erste 50 %±ge Polyeaterharzlösung in Aceton hat fol-| gende Zusammensetzung: j
Polyesterharz: 85 Gewichtsanteile ;
. . ■ -12- ■
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2300680
Diallylphtalat-Monomer: 15 Gewichtsanteile
Kieselgel: 5 %
Trennmittel (Alkylphosphat): 0,5 %
Benzoylperoxyd: 1 %
Nach der Trocknung bei 85° C erhält man eine Imprägnierung von 43 %> Das imprägnierte Papier wird anschließend daran mit einer 60 %igen Harz-Acetonlösung bestrichen, die folgende Zusammensetzung hat:
Polyesterharz: 90 Gewichtsanteile
Diallylphtalat-Monomer: 10 Gewichtsanteile
Kieselgel: 10 96
Trennmittel (Alkylphosphat): 0,5 % ,
Benzoylperoxyd: 1 % . ;
Das Papier wird dann getrocknet. Man erhält auf diese : Weise eine Imprägnierung von etwa 58 %.
Beispiel 5
Bedrucktes Dekorpapier von 100 g/m mit einem Aschengehalt von 14 % und einem Saugvermögen Klemm von 35 um wird in zwei Phasen mit zwei Allylharzlösungen imprägniert. Die erste %±ge Lösung in Aceton hat folgende Zusammensetzung:
DAPON-Harz 35: 80 Gewichtsanteile
Diallylphtalat-Monomer: 20 Gewichtsanteile ' Kieselgel: 5 %
Trennmittel (Alkylphosphat): 0,5 % Benzoylperoxyd: 1 %
Tertiärbutylperbenzoat: 1 %
Nach der Trocknung bei 90° C erhält man eine Imprägnierung von etwa 42 %. Das Papier wird anschließend daran mit einer zweiten 60 %igen Allylharzlösung in Aceton bestrichen. Diese Lösung hat folgende Zusammensetzung:
309829/0847
BAFÖH-Harz 35: 85 Gewiehtsanteile
Diallylphtalat-Monoffler: 15 GewiGhtsanteile
Kieselgel: 10 %
Trennmittel (Alkylphosphat): °»5 %
Benzoylperoxyd: 1,5 %
Tertifirbutylperbenzoatt 1 %
Anschließend daran erfolgt ein nochmaliges Trocknen bei etwa 90 0C. Man erhält auf diese Weise eine Imprägnierung von %.
Beispiel 6
Bedrucktes Dekorpapier von 80 g/m wird in zwei Phasen imprägniert.
In der ersten Phase wird mit einer 50 #igen Polyesterharzlösung in Aceton gearbeitet. Diese Lösung hat folgende Zusammensetzung·
Polyesterharz: 85 Gewichtsanteile
Diallylphtalat-Monomer: 15 Gewichtsanteile
Trennmittel (Alkylphosphat): 0,5 #
Benzoylperoxyd; 1 %
Pas Papier wird dann bei 85° C getrocknet und mit einer zweiten 60 J6igen Polye8ternärzlösung in Aceton bestrichen. Diese Lösung hat folgende Zusammensetzung: '
Polyesterharz; 85 Gewichtsanteile
Diallylphtalat-Monomer; 15 Gewichtsanteile
Trennmittel (Alkylphosphat): 0,5 %
Benzoylperoxyd: 2 %
Das auf diese Weise behandelte Papier wird dann bei '■■ 85° C getrocknet.
In der ersten Stufe ist das Papier zu etwa 42 % impräg- !
309829/084
niert, während es nach der zweiten Stufe eine Imprägnierung von % besitzt.
Beispiel 7
Bedrucktes Dekorpapier von 80 g/m wie im Beispiel 1 wird mit einer 50 %igen Polyesterharzlösung in Methyläthylketon imprägniert. Nach der Tn
imprägnierung etwa 45 %·
imprägniert. Nach der Trocknung bei 80 - 85° C beträgt die Harz-
Anschließend daran wird das Papier mit einer Allylharzlösung wie nach Beispiel 2 behandelt.
Nach der Trocknung bei 85 - 90° C beträgt die Harzimprägnierung bzw. Harzfüllung dieses Papiers insgesamt 60 %.
Beispiel 8
Papier wird, wie im Beispiel 1, mit einer 60 #igen Allylpolyesterharzlösung in Aceton imprägniert. Die Zusammensetzung dieser Harzlösung ist die folgende:
Polyesterharz (wie in Beispiel 1) 40 % Gewicht
DAPON-Harz 35: 45 % Gewicht
Diallylphtalat-Monomer: 15 % Gewicht
Kieselgel: 10 %
Benzoylperoxyd: 1,5 %
Trennmittel (Alkylphosphat): 0,5 %
Nach der Trocknung bei 85 - 90° C ist das Papier bis etwa 50 % imprägniert.
- Patentansprüche -
309829/084 7

Claims (1)

  1. PAT EUTA N SPRÜCHE
    1.; Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigen, insbesondere^dreischichtigen Dekorschichtstoffbahnen,
    deren Schichten (Dekorschicht - Trägerschicht - Haftschicht)' nach entsprechender Vorbehandlung in einer Presse unter War-· meeinwirkung miteinander verbunden und nach dem Preßvorgang
    erwärmt und gegebenenfalls abgekühlt werden, dadurch, gekennzeichnet, daß die aus Papier oder Faservlies und dergleichen bestehende Dekorschicht (1) vor dem Preßvorgang mit polymerisierbaren Mischungen aus ungesättigten Polyesterharzen und/oder Äthylharzen, vernetzendem Ilonomer, Trennmitteln und einem Katalysator und gegebenenfalls
    Kieselgel imprägniert und anschließend daran mit dieser \ Mischung bestrichen wird, daß die aus einem saugfähigen Ma- \ terial, z. B. Papier, Vliesstoffen, Gewebe und dergleichen
    bestehende Trägerschicht (2) vor dem Preßvorgang mit poly- ; inerisierbaren Mischungen aus ungesättigten Polyesterharzen j und/oder·Allylharzen mit vernetzendem Monomer, Katalysator i und Kieselgel imprägniert wird, und daß die Haftschicht (3) \ aus einem saugfähigen Material, ζ. B. Papier, Faservlies j und dergleichen besteht, welches entweder unbehanclelt oder j aber vor dem Preßvorgang mit Harnstoff-Heiaminharzen im- i •prägniert wird. ' \
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn-j zeichnet, daß die Trägerschicht (2) eine aus \ Holzfasern oder Holzspänen bestehende Schicht ist„ \
    "■j. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Presse eine aus Pa- '·'■ Dior, Aluminiumfolie, Polypropylen, Fluorkohlenwässerstof- . j fen, Polyester und dergleichen bestehende weitere Schicht \ (16) eingeführt wird, welche zwischen der Trommel (6) und ! der Dekorschicht (1) liegt.
    309829/0847
    4. Verfahren nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet , daß diese Schicht (16) eine Prägung aufweist.
    5. Presse zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 "bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß diese Presse aus einer beheizbaren umlaufenden Trommel (6) besteht, über welche ein über Umlenkwalzen (8 bis 10) geschlungenes, endloses Druckband (7) geführt ist, welches die Dekorschicht (1), die Trägerschicht (2) und die Haftschicht (3) gegen diese Trommel (6) preßt.
    309829/0847
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