DE19949253A1 - Vorrichtung zur Herstellung naßkaschierter Mehrschicht-Laminate - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung naßkaschierter Mehrschicht-LaminateInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung naßkaschierter Mehrschichtlaminate mit einer Vorratseinrichtung für eine Trägerfolie und einer Feuchtgut-Auftragseinrichtung für diese und mit einer Vorratseinrichtung für ein weitere, mit einer Haftkleberschicht versehene Folie zur Anordnung mit der Haftkleberschicht auf dem Feuchtgut, mit einer Kaschierstation und mit einer Aufwickeleinrichtung für das hergestellte Mehrschichtlaminat. Sie löst die Aufgabe, eine derartige Vorrichtung so zu gestalten, daß die Feuchtgutschicht und die Haftkleberschicht weitestgehend drucklos zusammenkaschiert werden. Dazu weist die Kaschierstation einen Kaschierspalt (9) zum drucklosen Zusammenführen der beschichteten zugeführten Folien (12, 17) in einem sehr spitzen Winkel, vorzugsweise im Bereich zwischen 5 und 10 DEG , und ein durch den Kaschierspalt (9) geführtes Transportband (3) für die Folien (12, 17) auf, wobei die Höhe des Kaschierspaltes (9) der Summe der Dicke der beschichteten Folien (12, 17) und des Transportbandes (3) entspricht (Fig.).
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
naßkaschierter Mehrschicht-Laminate, insbesondere zur re
produzierbaren Herstellung von Transdermalen Therapiesyste
men im Labor.
Die Herstellungsweise naßkaschierter Mehrschicht-Laminate
für Transdermale Therapiesysteme ist bekannt. Bei der groß
technischen Herstellung im Produktionsbetrieb werden dazu
eine dünne, mit Feuchtgut beschichtete Trägerfolie, bei
spielsweise einem Feuchtgut mit einer flüchtigen Substanz,
und eine mit einem Haftkleber beschichtete Trägerfolie zu
sammenkaschiert. Die Haftkleberschicht dient der späteren
Applikation des Systems auf der Haut. Die Herstellung wird
auf einer Einrichtung vorgenommen, die eine Feuchtgut-
Auftragsstation, Ab- und Aufwickeleinrichtungen für die
Folien und eine Kaschierstation zum Zusammenführen und Ver
binden der beschichteten Folien aufweist. Dabei darf die
Feuchtgutschicht nicht zerquetscht werden. Deshalb ist die
Herstellung von exakten Versuchsmustern im Labormaßstab
schwierig. Die Feuchtgutschicht muß der Haftkleberschicht
weitestgehend drucklos zugeführt werden, um zu vermeiden,
daß erstere zerstört oder eben zum Teil herausgequetscht
und somit unvollständig zur Haftkleberschicht kaschiert
wird, was zu nicht reproduzierbaren Auftragsgewichten und
dadurch zu nicht vergleichbaren Ergebnissen führt. Darüber
hinaus ist es schwierig, beide Schichten blasenfrei zusam
menzukaschieren.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur
Herstellung naßkaschierter Mehrschicht-Laminate nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu gestalten, daß die
Feuchtgutschicht und die Haftkleberschicht weitestgehend
drucklos zusammenkaschiert werden.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zur Herstellung
naßkaschierter Mehrschicht-Laminate nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale
gelöst.
Die Erfindung besteht darin, daß die Kaschierstation einer
Einrichtung zur Herstellung naßkaschierter Mehrschichtlami
nate, die des weiteren mit einer Vorratseinrichtung für eine
Trägerfolie und mit einer Feuchtgut-Auftragseinrichtung für
diese und mit einer Vorratseinrichtung für eins weitere, mit
einer Haftkleberschicht versehen Folie zur Anordnung mit der
Haftkleberschicht auf dem Feuchtgut versehen ist, einen
Kaschierspalt zum drucklosen Zusammenführen der beschichte
ten und zugeführten Folien in einem sehr spitzen Winkel,
vorzugsweise im Bereich zwischen 5 und 10°, und ein durch
den Kaschierspalt geführtes Transportband für die Folien
aufweist. Die Höhe des Kaschierspaltes entspricht dabei dar
Summe der Dicken der beschichteten Folien und das Transport
bandes, so daß beim Zusammenführen der Folien im Spalt kein
Druck auf die in der Mitte angeordneten und zur gegenseiti
gen Anlage und zur Haftverbindung gelangenden Feuchtgut- und
Haftkleberschicht ausgeübt wird. Die Vorrichtung ist einfach
und wenig aufwendig. Mit dieser können auf einfache Weise
naßkaschierte Mehrschichtlaminate unter standardisierten
Bedingungen hergestellt werden. Alle produktionsrelevanten
Parameter, z. B. die Zuführgeschwindigkeit der beschichteten
Folien zur Kaschierstation oder auch die Kaschiertemperatur,
sind variabel und reproduzierbar. Es können unter GMP-
Bedingungen Klinikmuster hergestellt werden. Die hergestell
ten Mehrschichtlaninate sind wegen ihrer Reproduzierbarkeit
ausgezeichnet für TTS-Entwicklungen und für Forschungszwecke
geeignet. Das erzeugte Mehrschichtlaminat kann hinter dem
Kaschierspalt abschnittsweise oder als Band in bekannter
Weise vom Transportband entnommen, gegebenenfalls wärmebe
handelt und bevorratet werden.
Zur Zuführung der beschichteten Folien in dem angegebenen
spitzen Winkel weist die Kaschierstation in einer bevorzug
ten Ausführung im Abstand vor dem Kaschierspalt einen
Zuführspalt auf, durch den die beschichteten Folien, von
den Vorratseinrichtungen abgezogen, hindurchgeführt und
dem Kaschierspalt zugeführt werden.
Dabei kann der Spalt in seiner Höhe einstellbar gestaltet
sein, so daß Folien von unterschiedlicher Dicke oder auch
Anzahl kaschierbar sind. Auf einfache Weise ist dieser Spalt
durch eine in ihrer Höhe gegenüber einer festen Unterlage zum
Führen des Transportbandes verstellbaren Schiene gebildet,
die quer zur Transportrichtung desselben angeordnet ist. Das
Transportband kann von einer Entnahmeeinrichtung abgezogen
und einer Aufwickeleinrichtung zugeführt werden, wobei letz
tere mit einem Elektromotor gekoppelt und den gesamten Foli
en- und Transportbandvortrieb bewirken kann.
Der Zuführspalt ist vorzugsweise durch zwei Rollen gebil
det, deren Achsen parallel zueinander angeordnet und in
ihrem Abstand zueinander verstellbar sind, um das Hindurch
führen der Folien durch diesen weitestgehend reibungslos zu
gestalten. Die Spalthöhe beträgt ein Mehrfaches der Summe
der Dicken der beschichteten Folien und des Transportbandes.
Die Rollen können aus einem elastischen Material, vorzugs
weise Gummi, bestehen, oder zumindest an ihrem Umfang mit
diesem Material beschichtet sein. Durch ein derartiges Mate
rial ist zwischen den Rollen und den Folien bzw. dem Trans
portband eine Haftreibung gegeben, und die gespannten Bahnen
liegen elastisch an den Rollen an. Das Transportband kann
dabei eine dünne Folie sein.
Zweckmäßig ist es, die Vorratseinrichtung für die Trägerfo
lie und die Auftragseinrichtung für das Feuchtgut oberhalb
der Kaschierstation anzuordnen, damit die mit diesem
beschichtete Folie in einem großen spitzen Winkel dem
Transportband zugeführt werden kann, was Raum zum Auflegen
der mit der Haftkleberschicht versehenen Folie schafft und
dieses somit wesentlich erleichtert.
Als Auftragseinrichtung eignet sich in bekannter Weise ein
einen Vorratsbehälter für das Feuchtgut aufweisender
Streichkasten. Es kann auch eine fixierte Handrakel oder
eine Spiralrakel eingesetzt werden. Mit dem Streichkasten
wird auf einfache Weise eine gleichmäßige und in ihrer
Dicke definierte Schicht aufgetragen.
Das Transportband wird vorteilhaft auf einer festen Unterla
ge geführt, die lediglich im Bereich der Rollen unterbrochen
ist, um das Transportband in einer definierten Ebene zu füh
ren und dessen Zugspannung gering zu halten. Am hinteren
Ende der Unterlage kann eine Umlenkrolle angeordnet sein,
über die das Transportband der Aufwickeleinrichtung zuge
führt wird, die vorzugsweise unter der Unterlage angeordnet
ist.
Die mit dem Feuchtgut beschichtete Trägerfolie und die mit
der Haftkleberschicht versehene Folie werden mit gleicher
Geschwindigkeit dem Kaschierspalt zugeführt, beispielsweise
dadurch, daß die mit Feuchtgut beschichtete Folie nach der
Kaschierstation an dem Transportband fixiert wird, wobei
das Feuchtgut durch die der Folie zugeordnete Schiene beim
Passieren derselben an die Unterseite gelangt, und die wei
tere, mit der Haftkleberschicht versehene Folie, mit der
Haftkleberschicht nach oben, vor der Kaschierstation auf
das Transportband gelegt wird. Beide Folien werden somit
mit dem Transportband durch die Kaschierstation gezogen,
wobei die Haftkleberschicht und das Feuchtgut im Bereich
der Rollen zusammengeführt und im Kaschierspalt drucklos
verbunden werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei
spiels erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt in schema
tischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung naßka
schierter Mehrschichtlaminate.
Die Vorrichtung weist ein Gestell 1 auf, an dem in einer
ersten, waagerechten Ebene eine aus zwei Teilen 2a und 2b
gebildete feste waagerechte Unterlage 2 zum Führen einer
Transportfolie 3 befestigt ist. Unter der Unterlage 2 sind
eine Vorrats- und Entnahmerolle 4 für die Transportfolie 3
und eine mit einem Elektromotor 5 gekoppelte Aufwickelein
richtung 6 für dieses angeordnet, wobei die Transportfolie
3 über die Unterlage 2 und durch einen durch zwei Gummiwal
zen 7 und 8 gebildeten Zuführspalt 9 und einen durch den
Teil 2b der Unterlage 2 und eine höhenverstellbare Schiene
S aus Metall gebildeten Kaschierspalt 9 geführt ist. Die
Gummiwalzen 7 und 8 sind mit ihren Achsen im Bereich zwi
schen den Teilen 2a und 2b der Unterlage 2 übereinander an
geordnet, wobei die untere Gummiwalze 7 so angeordnet ist,
daß ihre Mantelfläche die gespannte Transportfolie 3 tan
giert und diese unterstützt. Die obere Gummiwalze 8 ist
stufenlos höhenverstellbar angeordnet, so daß die Höhe des
zwischen den Walzen 7 und 8 gebildeten Spaltes einstellbar
ist (nicht näher dargestellt). In einer zweiten Ebene im
Abstand über der ersten Ebene ist ein Plattform 10 ausge
bildet, die eine Vorratsrolle 11 für eine Trägerfolie 12
und einen Streichkasten 13 für einen definierten und
gleichmäßigen Feuchtgut-Auftrag als Beschichtung 14 für die
Trägerfolie 12 und hinter diesem (13) eine Umlenkrolle 15
für die beschichtete Trägerfolie 12 aufweist.
Zum Herstellen eines naßkaschierten Mehrschichtlaminates M
wird die mit Feuchtgut beschichtete Trägerfolie 12 von der
Umlenkrolle 15 zur Gummiwalze 8 und in der Vortriebsrich
tung der Transportfolie 3 (Pfeilrichtung) durch den Zuführ
spalt 9a und den Kaschierspalt 9 geführt und nach diesem an
der Transportfolie 3 befestigt, wobei die Feuchtgut-
Beschichtung 14 transportfolienseitig angeordnet ist. Im
Bereich vor der Kaschierstation (vor den Walzen 7 und 8)
wird eine zweite, mit einer Haftkleberschicht 16 versehene
Folie 17, ebenfalls von einer Vorratsrolle abgezogen (nicht
dargestellt), mit der Haftkleberschicht 16 nach oben aufge
legt. Der Kaschierspalt 9 wird nun so eingestellt, daß sei
ne Höhe der Summe der Dicken der Folien 3, 12 und 17 ent
spricht. Die Höhe des Zuführspaltes 9a beträgt ein Mehrfa
ches dieser Summe. Durch Ingangsetzen der Aufwickeleinrich
tung 6 wird die Transportfolie über die Unterlage 2 gezogen
und nimmt dabei die an dieser fixierte Trägerfolie 12 und
die aufgelegte Folie 17 mit, so daß letztere im Bereich der
Kaschierstation zwischen die Transportfolie 3 und die Trä
gerfolie 12 (Einzelheit X) gelangt und beide Folien 12 und
17 den Kaschierspalt 9 in einem Winkel von etwa 8° zueinan
der erreichen und, ohne aneinandergedrückt zu werden, sich
jedoch berührend, diesen passieren und dabei drucklos ver
bunden werden. Am Ende der Unterlage 2 wird das hergestell
te Mehrschichtlaminat M von der Transportfolie 3 getrennt
und anschließend wärmebehandelt.
Claims (11)
1. Vorrichtung zur Herstellung naßkaschierter Mehrschicht
laminate mit einer Vorratseinrichtung für eine Trägerfo
lie und einer Feuchtgut-Auftragseinrichtung für diese
und mit einer Vorratseinrichtung für eine weitere, mit
einer Haftkleberschicht versehene Folie zur Anordnung
mit der Haftkleberschicht auf dem Feuchtgut, mit einer
Kaschierstation und mit einer Aufwickeleinrichtung für
das hergestellte Mehrschichtlaminat, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Kaschierstation einen Kaschierspalt
(9) zum drucklosen Zusammenführen der beschichteten zu
geführten Folien (12, 17) in einem sehr spitzen Winkel,
vorzugsweise im Bereich zwischen 5 und 10°, und ein durch
den Kaschierspalt (9) geführtes Transportband (3) für
die Folien (12, 17) aufweist, wobei die Höhe des Ka
schierspaltes (9) jeweils der Summe der Dicke der be
schichteten Folien (12, 17) und des Transportbandes (3)
entspricht und einstellbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kaschierstation im Abstand vor dem Kaschierspalt
(9) einen in seiner Höhe einstellbaren Zuführspalt (9a)
aufweist, durch den die beschichteten Folien (12, 17)
hindurchgeführt und dem Spalt (9) im angegebenen Winkel
zugeführt werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Kaschierspalt (9) in seiner Höhe ein
stellbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Kaschierspalt (9) durch
eine in ihrer Höhe gegenüber einer festen Unterlage (2)
zum Führen des Transportbandes (3) verstellbare Schiene
(S) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dem Transportband (3) eine Entnahmeeinrichtung (4)
und eine Aufwickeleinrichtung (6) zugeordnet sind, und
daß letztere mit einem Elektromotor (5) gekoppelt ist
und die Bewegung des Transportbandes (3) bewirkt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Zuführspalt (9) durch zwei Walzen (7,
8) gebildet ist, daran Achsen parallel zueinander ange
ordnet sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Walzen (7, 8) aus einem elastischen Material,
vorzugsweise Gummi, bestehen, oder an ihrem Umfang eine
Schicht aus dem elastischen Material aufweisen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Transportband (3) eine Folie ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorratseinrichtung (11) für die Trägerfolie (12)
und die Feuchtgut-Auftragseinrichtung (Streichkasten 13)
oberhalb der Kaschierstation angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Feuchtgut-Auftragseinrichtung ein Streichkasten
(13), eine fixierte Handrakel oder eine Spiralrakel ver
wendet wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Unterlage (2) hinter dem Spalt (9) an ihrem Ende
eine Umlenkrolle (18) für das Transportband (3) auf
weist, hinter der die Aufwickeleinrichtung (6) angeord
net ist.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999149253 DE19949253A1 (de) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Vorrichtung zur Herstellung naßkaschierter Mehrschicht-Laminate |
PCT/EP2000/009618 WO2001026898A1 (de) | 1999-10-13 | 2000-09-30 | Vorrichtung zur herstellung nasskaschierter mehrschicht-laminate |
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ID=7925432
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1999149253 Withdrawn DE19949253A1 (de) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | Vorrichtung zur Herstellung naßkaschierter Mehrschicht-Laminate |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19949253A1 (de) |
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Citations (1)
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Publication number | Publication date |
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WO2001026898A1 (de) | 2001-04-19 |
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